NO147410B

NO147410B - WRAPPING PACKAGING CONTAINER.

Info

Publication number: NO147410B
Application number: NO773347A
Authority: NO
Inventors: Alexander Cioc; Werner Kuenzel; Klaus Meyer
Original assignee: Henkel Kgaa
Priority date: 1976-10-21
Filing date: 1977-09-30
Publication date: 1982-12-27
Also published as: GB1584759A; ES463440A1; FR2368411A1; FR2368411B1; DE2647607A1; NL7710744A; DK145288C; BE859934A; AT359854B; CH623790A5; IT1086906B; ES231525U; DK145288B; ATA749877A; NO773347L; ES231525Y; NO147410C; DK433577A; SE7711001L; LU78345A1

Description

Oppfinnelsen vedrører en innpakningsbeholder for væsker, som The invention relates to a packaging container for liquids, which

vaske- og rensemidler, malinger eller kjemikalier med et væske- detergents and cleaners, paints or chemicals with a liquid

tett hullegeme av plast, som f.eks. polyetylen eller polyvinyl- dense hollow body made of plastic, such as e.g. polyethylene or polyvinyl

klorid. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte til fremstilling av beholderen. chloride. The invention further relates to a method for manufacturing the container.

Når beholder av denne type ikke skal være vilkårlig formbar When a container of this type must not be arbitrarily malleable

slik man eksempelvis kjenner det fra poser fylt med konsummelk, as you know, for example, from bags filled with drinking milk,

må veggtykkelsen være dimensjonert således at beholderen også the wall thickness must be dimensioned so that the container also

i fylt tilstand har en bestemt ytre form samt mekanisk stabili- in the filled state has a specific external shape as well as mechanical stability

tet. Beholdermaterialets anvendelsesvekt og dermed forbruk av plast er derved blant annet avhengig av produktvekt og av fat-størrelse, av den ventede påkjenning av beholderen på veien til forbruker og av forbruksvaner ved håndtering. For det tight. The application weight of the container material and thus the consumption of plastic thereby depends, among other things, on product weight and barrel size, on the expected strain on the container on the way to the consumer and on consumption habits during handling. Before

<3> meste anvendes derfor beholdere, hvis veggtykkelse er flere <3> containers are therefore mostly used, the wall thickness of which is several

ganger større enn den som ville være nødvendig når det bare kom an på væsketetthet. For å nedsette materialforbruket har man derfor allerede forsøkt å fremstille formstabile be- times greater than that which would be necessary if only liquid density were the issue. In order to reduce material consumption, efforts have therefore already been made to produce dimensionally stable

holdere av sammensatt material. holders of composite material.

0 0

Ved fremstilling av vanlige innpakningsbeholdere av den innledningsvis nevnte type innføres det termoplastiske plaststoff for In the manufacture of ordinary packaging containers of the type mentioned at the outset, the thermoplastic plastic material is introduced for

det meste i ved oppvarming plastisk omtrent flytende tilstand i det eventuelle formverktøy. Etter innforming må det da most of it in a plastic approximately liquid state when heated in the possible molding tool. After design, it must

'Ventes en viss tid inntil ved vanligvis ekstra avkjøling av formverktøyet beholderen er herdnet såvidt at formverktøyet kan åpnes og den ferdige beholder utstøtes. Ytelsen av et slikt anlegg, eksempelvis eh blåsemaskin avhenger avgjørende av hvor hurtig avkjølingen kan foregå. Det anvendes derfor A certain time is waited until, usually by additional cooling of the molding tool, the container has hardened to the extent that the molding tool can be opened and the finished container ejected. The performance of such a facility, for example a blower, depends crucially on how quickly the cooling can take place. It is therefore used

^til avkjøling av formverktøyet forskjellig flytende karbondiok- ^for cooling the mold tool different liquid carbon dioxide

syd eller sågar flytende nitrogen. Det er klart at det må syd or even liquid nitrogen. It is clear that it must

avkjøles desto mer jo større den eventuelt nødvendige veggtykkelse av beholderen som skal fremstilles er. Vanlige form- cools all the more the greater the possibly required wall thickness of the container to be produced. Common form-

stabile innpakningsbeholdere av plast krever altså ikke bare stable packaging containers made of plastic therefore not only require

<5>et betraktelig forbruk av verdifullt plastmaterial, men også <5>a considerable consumption of valuable plastic material, but also

en omstendelig fremstillingsfremgangsmåte, spesielt når det gjelder kjøling av formverktøyet til fremstilling av beholderen. a cumbersome manufacturing process, especially when it comes to cooling the mold tool for manufacturing the container.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe The invention is based on the task of providing

en formstabil innpakningsbeholder og en fremgangsmåte til dens fremstilling, idet anvendelsen av plastmaterial til det væsketette hullegeme skal minskes såvidt at det av plast bestående hullegeme i det vesentlige dessuten bare må oppfylle sin egentlige oppgave, nemlig en væsketett innpakning. Til innpakningsbeholderen består løsningen i at et indre hullegeme med en med hensyn til væsketetthet akkurat tilstrekkelig veggtykkelse stoffsluttet og eventuelt formsluttet er forbundet med den indre flate av en mantel som gir beholderen en ytre form og stabilitet a shape-stable packaging container and a method for its manufacture, the use of plastic material for the liquid-tight hollow body must be reduced to such an extent that the hollow body consisting of plastic essentially only has to fulfill its actual task, namely a liquid-tight packaging. For the packaging container, the solution consists in an inner hollow body with a wall thickness that is just sufficient in terms of liquid density, the fabric closure and possibly the shape closure is connected to the inner surface of a mantle which gives the container an external shape and stability

og som består av minst to segmenter som kan være forbundet med hverandre. and which consists of at least two segments that can be connected to each other.

Oppfinnelsen vedrører altså en innpakningsbeholder for væske The invention therefore relates to a packaging container for liquid

som vaske- eller rengjøringsmidler, malinger eller kjemikalier og med en stiv formgivende hylse og et væsketett indre hul- as detergents or cleaning agents, paints or chemicals and with a rigid shaping sleeve and a liquid-tight inner cavity

legeme av plast som f.eks. polyetylen eller polyvinylklorid, plastic body such as polyethylene or polyvinyl chloride,

idet beholderen er karakterisert ved at hylsen består av to halvskåler som mekanisk stabiliserende beholdere,at det indre i hullegeme har en veggtykkelse som akkurat er tilstrekkelig as the container is characterized by the fact that the sleeve consists of two half-shells as mechanically stabilizing containers, that the interior of the hollow body has a wall thickness that is just sufficient

for væsketetthet og at det indre hullegeme er stoffsluttet forbundet med de indre flater av halvskålene og sammenholder halvskålene. Ved enhver formgivning av mantelen resp. segmentene er det gitt en formsluttet forbindelse mellom mantel og indre hullegeme. Derved kan segmentene eksempelvis også for liquid tightness and that the inner hollow body is fabric-sealed connected to the inner surfaces of the half-cups and holds the half-cups together. For any design of the mantle resp. segments, a form-locked connection is provided between the casing and the inner hollow body. Thereby, the segments can, for example, also

være forbundet leddet med hverandre. be connected to each other.

Ved hjelp av oppfinnelsen oppnås altså i første rekke at With the help of the invention, it is thus achieved primarily that

kravene til væsketetthet på den ene siden og stabilitet på the requirements for fluid density on the one hand and stability on the other

den annen side prinsippielt oppfylles av hvert av en av to forskjellige stoffsluttet (eventuelt også formsluttet) sammen-føyde sjikt av veggen. Kunststofforingen sørger for væsketetthet, mantelen for formstabilitet. Da mantelen imidlertid i og for seg består av sammensatte segmenter, ville den uten den stoffsluttet til dens indre flate liggende plastforing likeledes som denne, eventuelt som helhet ikke være selv- the other side is in principle fulfilled by each of two different fabric-finished (possibly also shape-finished) joined layers of the wall. The plastic lining ensures liquid tightness, the mantle for dimensional stability. However, since the mantle in and of itself consists of composite segments, it would, like this, without the material end to its inner flat lying plastic lining, possibly as a whole, not be self-

bærende. Først den stoffsluttede forbindelse fører altså til den på en viss måte toskallede innpakningsbeholder som bearing. First, the fabric-closed connection thus leads to the in a certain way two-shell packaging container which

består av to hver for seg ikke selvbærende veggsjikt, som ved sammenføyningen ifølge oppfinnelsen danner et enkelt formstabilt og væsketett kar. consists of two individually non-self-supporting wall layers, which, when joined according to the invention, form a single shape-stable and liquid-tight vessel.

Den hittil for slike beholdere, eksempelvis flasker, anvendte plast kan foreligge i så liten tykkelse at det praktisk talt bare må oppfylle sin egentlige oppgave, nemlig tetning. Eksempelvis ved som flasker utformede beholdere ifølge oppfinnelsen kan forbruket av plast reduseres til mindre enn en fjerde-del i forhold til tilfeller av tidligere helkunststoffvegger The plastic used up until now for such containers, for example bottles, can be of such a small thickness that it practically only has to fulfill its actual task, namely sealing. For example, with bottle-shaped containers according to the invention, the consumption of plastic can be reduced to less than a quarter compared to cases of previous all-plastic walls

av samme formstabilitet. Sistnevnte bevirkes derved ved en mantel som kan bestå av vanligvis forformet, lite omstendelige materialer, som eksempelvis cellulose, kartong, papp, skummet kunststoff, glassfibre eller blandingsprodukter av ovennevnte 'overfor plasten av det indre hullegeme tilsvarende billige materialer. Ved oppfinnelsen er det altså tilveiebragt en væsketett, i formutforming uavhengig, stabil innpakningsbeholder med minst mulig materialmengde av omstendelig kunststoff, som polyetylen eller polyvinylklorid, hvis ytre form og hvis ^formstabilitet er gitt ved de vanligvis prefabrikerte segmenter . of the same shape stability. The latter is thereby effected by a mantle which can consist of usually pre-formed, uncomplicated materials, such as cellulose, cardboard, cardboard, foamed plastic, glass fibers or mixed products of the above, compared to the plastic of the inner hollow body correspondingly cheap materials. The invention has thus provided a liquid-tight, shape-independent, stable packaging container with the least possible amount of material of cumbersome plastic, such as polyethylene or polyvinyl chloride, whose outer shape and whose shape stability is provided by the usually prefabricated segments.

Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte til fremstilling av en innpakningsbeholder av ovennevnte type, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at i det fortrinnsvis todelte form-verktøy innlegges først de med hensyn til beholderens ytre formgivning og stabilitet utvalgte halvskåler og at i det således bestykkede formverktøy innformes et av plast bestående indre hullegeme med en med hensyn til væsketetthet akkurat tilstrekkelig veggtykkelse i ved oppvarming i det minste plastisk tilstand, idet i til den indre vegg av de med kantene til hverandre liggende halvskåler tilpassede enda plastiske indre hullegeme ved avkjøling forbinder seg stoffsluttet til en væsketett, formstabil beholder med den indre flate av halv-3 skålene. The invention further relates to a method for producing a packaging container of the above-mentioned type, the method being characterized by the fact that in the preferably two-part mold tool, the half-bowls selected with regard to the external design and stability of the container are first inserted, and that in the mold tool thus equipped, one of plastic consisting inner hollow body with a just sufficient wall thickness with regard to liquid tightness in at least a plastic state when heated, since in the inner wall of the half-bowls lying with their edges to each other adapted to even plastic inner hollow body upon cooling the material end connects to a liquid tight, dimensionally stable container with the inner surface of the half-3 bowls.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås at beholdere omtrent umiddelbart etter innforming av den indre hulbeholder i de i formverktøyet mot hverandre liggende segmenter av mantelen kan utstøtes fra formverktøyet, fordi formstabiliteten ikke With the method according to the invention, it is achieved that containers can be ejected from the molding tool almost immediately after shaping the inner hollow container in the segments of the casing that lie opposite each other in the molding tool, because the shape stability does not

er gitt mer ved uten avkjøling dermed enda plastisk plast, men ved den allerede som fast legeme i formverktøyet innlagte mantel. Spesielt er den hittil vanligvis ubetingede avkjøling av form-verktøyet ikke mer nødvendig. Derved økes ikke bare ytelsen is given more wood without cooling, thus still plastic plastic, but by the mantle already embedded as a solid body in the molding tool. In particular, the hitherto usually unconditional cooling of the mold tool is no longer necessary. This not only increases performance

av fremstillingsmaskinene, men også minskes energiforbruket. En avgjørende fordel ved fremgangsmåten består i at den stoffsluttede og eventuelt formsluttede forbindelse mellom den ved innforming og en viss tid deretter enda plastiske plast av det indre hullegme og mantelen dannes av seg selv, uten noen forholdsregler under avkjøling og fastgjøring av plasten. of the manufacturing machines, but energy consumption is also reduced. A decisive advantage of the method consists in the fact that the fabric-locked and possibly form-locked connection between the plastic during shaping and a certain time afterwards the still plastic plastic of the inner hollow body and the mantle is formed by itself, without any precautions during cooling and fixing of the plastic.

'Det tidligere ved energianvendt avkjøling av formverktøyet bortførbare energiinnhold av den til mykning oppvarmede plast utnyttes altså ifølge oppfinnelsen til å fremstille den stoffsluttede forbindelse. Det er derfor ifølge oppfinnelsen tilstrekkelig når materialene til fremstilling av det indre hullegeme og av mantelen også velges med hensyn til at mellom mantelens indre vegg resp. segmentenes indre vegg og ved innforming ved foregående oppvarming av plastisk material av det indre hullegeme dannes en for det eventuelle anvendelsesformål av beholderen tilstrekkelig fast stoffsluttet forbindelse. According to the invention, the previously transferable energy content of the plastic heated to softening by energy-applied cooling of the molding tool is used to produce the material-enclosed compound. It is therefore sufficient, according to the invention, when the materials for manufacturing the inner hollow body and the mantle are also selected with regard to that between the inner wall of the mantle or the inner wall of the segments and by shaping by previous heating of plastic material of the inner hollow body, a sufficiently solid closed connection is formed for the possible purpose of use of the container.

Ved beholderen ifølge oppfinnelsen resp. ved fremgangsmåten til fremstilling av beholderen kan det ved ethvert ønskelig sted av segmentene være foreskrevet materialopphenginger resp. -reduseringer, således at segmentenes indre vegg således er utformbar, at det er oppnåelig en optimal veggtykk-elsestetthet av det innformede material. Dessuten kan det eksempelvis på segmentes indre vegg være anordnet forsterk-ningsribber, som ikke kan sees fra beholderens ytterside. In the case of the container according to the invention or in the method of manufacturing the container, at any desired location of the segments, material suspensions or -reductions, so that the inner wall of the segments is thus shapeable, that an optimal wall thickness density of the shaped material can be achieved. In addition, reinforcement ribs, which cannot be seen from the outside of the container, can, for example, be arranged on the inner wall of the segment.

'Også det av plast bestående indre hullegeme kan ha forsterkede områder, eksempelvis en forsterket lukkeåpning (som eksempelvis ved en flaske) kan være utstyrt med en skrugjenge. Lukke- 'Also the inner hollow body consisting of plastic can have reinforced areas, for example a reinforced closing opening (such as in the case of a bottle) can be equipped with a screw thread. Close-

stussen kan rage utad gjennom et i mantelen tilpasset hull, eventuelt ved grensen av mot hverandre støtende segmenter. Fremstillingen av slike forsterkede plastområder på beholderen byr ikke på vanskeligheter, da man kan tilsvarende programmere maskinene til levering av plast. the spigot can project outwards through a hole fitted in the casing, possibly at the border of segments that collide with each other. The production of such reinforced plastic areas on the container does not present any difficulties, as the machines can be programmed accordingly for the delivery of plastic.

Ved hjelp av den skjematiske tegning av utførelseseksempler forklares nærmere i detaljer: Figurene 1-3 viste forskjellige snitt og oppriss av forpaknings-beholdere og With the help of the schematic drawing of execution examples are explained in more detail: Figures 1-3 showed different sections and elevations of packaging containers and

figurene 4-6 viser forskjellige stadier av fremstillingsfrem-gangsmåten. Figures 4-6 show different stages of the manufacturing process.

Fig. 1 er et lengdesnitt, fig. 2 et tverrsnitt og fig. 3 er et oppriss av innpakningsbeholderen. Beholderen består av en mantel 3 som er formet av enkelte segmenter 1 og 2 og som mekanisk stabiliserer innpakningen samt et væsketett, indre hullegeme som utforer mantelen. Segmentene 1 og 2 støter ved skilleplaent 5 mot hverandre, den hele i utførelseseksemplet som flaske utformede beholder sammenholdes ved hjelp av en stoffsluttet forbindelse mellom flatene av det indre hullegeme 4 og den indre side av mantelen 3. Fig. 1 is a longitudinal section, fig. 2 a cross-section and fig. 3 is an elevation of the packaging container. The container consists of a jacket 3 which is formed from individual segments 1 and 2 and which mechanically stabilizes the packaging as well as a liquid-tight, hollow inner body which lines the jacket. The segments 1 and 2 abut against each other at the dividing plane 5, the whole in the design example as a container designed as a bottle is held together by means of a fabric-closed connection between the surfaces of the inner hollow body 4 and the inner side of the mantle 3.

Den på fig. 1 og 3 viste flaske har et indre hullegeme 4 med The one in fig. The bottle shown in 1 and 3 has an inner hollow body 4 with

en forsterket lukkeåpning 6, som er utstyrt med en skrugjenge 7. Dessuten er det ved bunnen av flasken ifølge fig. 1 an-tydet forsterkningselementer 8 på mantelen 3 resp. på segmentene 1 og 2, som likeledes er overtrukket stoffsluttet og eventuelt formsluttet av det indre hullegeme 4. Fig. 4 og 5 viser symbolsk i snitt åpnede (fig. 4) og lukkede (fig. 5) formverktøy til fremstilling av en beholder ifølge oppfinnelsen. På fig. 6 er det vist et parallelt til tegne-planet forløpne tverrsnitt av det samme formverktøy i prin-sipp ved en blåseformmaskin. Fig. 4 viser tilstanden av formverktøyet 10, hvor deres form-skall enda er adskilt fra hverandre. I sistnevnte er segmentene 1 og 2 av mantelen 3 av en beholder ifølge oppfinnelsen allerede innlagt løst. Eksempelvis ved hullegemeblåsing innføres nå under lukking av formverktøyet - en fra en ekstruder 11 over en tilføringsstuss 12 kommende, ved oppvarming i det minste mykplastisk kunststoffslange 13 inn i formverktøyet (fig. 6). Etter lukking av formverktøyet 10 (fig. 5) oppblåses den deri befinnende del av plastslangen 13 med trykkluft, således at det på alle sider legger seg mot den indre vegg av segmentene 1 og 2 resp. av mantelen 3. Denne tilstand er vist på fig. 5. a reinforced closing opening 6, which is equipped with a screw thread 7. Furthermore, at the bottom of the bottle according to fig. 1 indicated reinforcement elements 8 on the mantle 3 resp. on the segments 1 and 2, which are likewise coated with the fabric end and possibly the form end of the inner hollow body 4. Figs. 4 and 5 show symbolically in section open (fig. 4) and closed (fig. 5) molding tools for the production of a container according to the invention . In fig. 6 shows a cross-section running parallel to the drawing plane of the same molding tool in principle for a blow molding machine. Fig. 4 shows the condition of the mold tool 10, where their mold shells are still separated from each other. In the latter, segments 1 and 2 of the mantle 3 of a container according to the invention are already inserted loosely. For example, during hole blowing, a soft plastic hose 13 coming from an extruder 11 over a supply nozzle 12, when heated, is now introduced during closing of the mold tool into the mold tool (fig. 6). After closing the forming tool 10 (fig. 5), the part of the plastic hose 13 contained therein is inflated with compressed air, so that it rests on all sides against the inner wall of segments 1 and 2 resp. of the mantle 3. This condition is shown in fig. 5.

Ved tidligere fremstillingsmåte av plastbeholdere av innledningsvis nevnte type måtte det nå ifølge en avkjøingsfase som varte så lenge, inntil den formede beholder var herdnet så langt at den uten misdannelse kan støtes ut fra formverk-tøyet. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har imidlertid det nyblåste indre hullegeme 4 en mantel 3, som på forhånd har tilstrekkelig stabilitet og fremfor alt denne stabilitet fordi de er sammenføyet med den tynnveggede og derfor ikke selvbærende indre hullegeme. Formverktøyet kan altså med en gang åpnes etter innforming av det indre hullegeme 4 og beholderen ifølge oppfinnelsen utstøtes. Ved den allerede i formen begynnende og etter utstøting fortsatte avkjøling av den innformede plast danner det seg en stoffsluttet og eventuelt også formsluttet forbindelse mellom det indre hullegeme 4 og den av segmentene 1 og 2 bestående mantel 3, således at beholderen som består av det tynnveggede væsketette indre hullegeme av de opprinnelige enkelte segmenter blir til en eneste formstabil struktur. In the previous manufacturing method of plastic containers of the type mentioned at the outset, there had to be a cooling phase which lasted so long, until the shaped container had hardened to such an extent that it could be ejected from the molding tool without deformation. In the method according to the invention, however, the newly blown inner hollow body 4 has a mantle 3, which beforehand has sufficient stability and above all this stability because they are joined to the thin-walled and therefore not self-supporting inner hollow body. The mold tool can therefore be opened immediately after shaping the inner hollow body 4 and the container according to the invention is ejected. During the cooling of the molded plastic that begins already in the mold and continues after ejection, a material-locked and possibly also form-locked connection is formed between the inner hollow body 4 and the jacket 3 consisting of segments 1 and 2, so that the container, which consists of the thin-walled, liquid-tight inner hollow body of the original individual segments becomes a single shape-stable structure.

Foruten ved ekstrusjonsblåsing kan det indre hullegeme ifølge oppfinnelsen også fremstilles ved dyppeblåsing, sprøyte-blåsing, sprøyting osv. Segmentene som danner mantelen kan likeledes dannes etter kjente fremgangsmåter, f.eks. pressing, sprøyting, dyptrekking eller støping. Det er i mange tilfeller gunstig når mantelens segmenter allerede før innlegg-ing i formverktøyet til fremstilling av beholderen, altså før forbindelse med det indre hullegeme utstyres resp. er utstyrt med den eventuelt ønskede dekorasjon. In addition to extrusion blowing, the inner hollow body according to the invention can also be produced by dip blowing, spray blowing, spraying, etc. The segments that form the mantle can also be formed according to known methods, e.g. pressing, spraying, deep drawing or casting. In many cases, it is advantageous when the segments of the mantle are equipped or is equipped with any desired decoration.

I forhold til vanlige væskebeholdere av innledningsvis nevnte type fremkommer sammenfattet i det vesentlige følgende fordeler: Uten å tape på mekanisk stabilitet, kan beholderen ifølge oppfinnelsen fremstilt med flere ganger mindre av det hittil anvendte kunststoff. Formstabiliteten frembringes på grunn av andre stoffer. Ved valg av material av mantelen som skal for-stives kan beholderen ifølge oppfinnelsen gjøres vesentlig mer økologisk uskadelig enn hittil ved helkunststoffbeholdere. Også avfallsfjerning, f.eks. i husholdningen lettes da den 'nye beholder, når dens mantel, f.eks. består av kartong eller papp, uten videre kan sammenpresses etter tømming. In relation to ordinary liquid containers of the type mentioned at the outset, the following advantages appear in summary: Without losing mechanical stability, the container according to the invention can be produced with several times less of the plastic used until now. The shape stability is produced due to other substances. By choosing the material of the mantle to be stiffened, the container according to the invention can be made substantially more ecologically harmless than hitherto with all-plastic containers. Also waste removal, e.g. in the household, the 'new container' is lightened when its mantle, e.g. consists of cardboard or cardboard, can easily be compressed after emptying.

Ved fremstillingen fremkommer avgjørende fordeler ved at form-verktøy ikke spesielt må avkjøles. Da det avkjøles etterhvert During production, decisive advantages arise from the fact that the mold tool does not have to be particularly cooled. As it cools down eventually

<*>i luften forbedres sågar den stoffsluttende forbindelse mellom mantel og dets kunststofforing. Da avkjølingen faller bort, kan formmaskinens ytelse økes. <*>in the air, the fabric-tight connection between the jacket and its plastic lining is even improved. As cooling is eliminated, the molding machine's performance can be increased.

En viktig fordel består også deri at i mantelen resp. i dets 'segmenter kan det innarbeides utenifra ikke synlige stabili-seringselementer, som forstivningsribber. An important advantage also consists in the fact that in the mantle or in its segments, stabilizing elements that are not visible from the outside, such as stiffening ribs, can be incorporated.

En ytterligere fordel består i at egenvekten av beholderen ifølge oppfinnelsen uten vanskeligheter kan gjøres mindre A further advantage is that the specific weight of the container according to the invention can be reduced without difficulty

'enn egenvekten av en plastbeholder av vanlig type. 'than the specific weight of a plastic container of the usual type.

Claims

1. Packaging container for liquids, such as detergents and cleaning agents, paints or chemicals, and with a rigid shaping sleeve (3) and a liquid-tight inner hollow body (4) made of plastic, such as e.g. polyethylene or polyvinyl chloride, characterized in that the sleeve (3) consists of two half-shells (1, 2) as mechanical stabilizer containers, that the inner hollow body (4) has a wall thickness that is just sufficient for liquid tightness and that the inner hollow body (4) is closed with fabric connected to the inner surfaces of the half cups (1, 2) and holds the half cups (1, 2) together.

2. Container according to claim 1, characterized in that the half bowls (1, 2) have reinforcement elements (8) at their inner wall.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the inner hollow body (4) has a reinforced closing opening (6), especially with a screw thread (7), which projects outwards through a suitable hole of the sleeve (3), preferably at the border ( 5) of the abutting half-cups (1, 2).

4. Container according to one of claims 1-3, characterized in that the half bowls (1, 2) consist of cheap material, such as cellulose, cardboard, cardboard, foamed plastic or fiberglass material, resp. mixed products of these materials.

5. Container according to one of claims 1-4, characterized in that the half bowls (1, 2) have already been shaped by pressing, spraying, deep drawing or casting.

6. Method for the production of a packaging container according to one of claims 1-5, characterized in that the half-bowls chosen with regard to the outer shape and stability of the container are first inserted into the preferably two-part mold tool and that an inner hollow body consisting of plastic is formed in the mold tool thus equipped with a just sufficient wall thickness with respect to liquid density in at least a plastic state when heated, the inner wall of the half-shells lying with their edges facing each other adapted, even plastic inner hollow body upon cooling connects with the inner surface of the half-shells to form a liquid-tight, dimensionally stable container.

7. Method according to claim 6, characterized in that the shaping of the inner hollow body in the half-shelled pieced form takes place by blowing, dip blowing, spray blowing or atomization.