NO147407B - Pusteinnretning, saerlig dykker-hodeutstyr for benyttelse i returledningsdykkersystemer - Google Patents
Pusteinnretning, saerlig dykker-hodeutstyr for benyttelse i returledningsdykkersystemer Download PDFInfo
- Publication number
- NO147407B NO147407B NO792010A NO792010A NO147407B NO 147407 B NO147407 B NO 147407B NO 792010 A NO792010 A NO 792010A NO 792010 A NO792010 A NO 792010A NO 147407 B NO147407 B NO 147407B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pump
- valve
- pipe
- metal
- valve device
- Prior art date
Links
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 62
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 claims description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C11/00—Equipment for dwelling or working underwater; Means for searching for underwater objects
- B63C11/02—Divers' equipment
- B63C11/18—Air supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S251/00—Valves and valve actuation
- Y10S251/901—Curtain type valves
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Description
Apparat for intermitterende pumping eller dosering av smeltet metall.
Denne oppfinnelse angår et apparat
for pumping eller overføring av smeltet metall, og angår mer spesielt et nytt apparat
for dosering eller avlevering av regulerte
og nøyaktig tilmålte mengder av smeltet
metall. *
En doseringsanordning for metall til å
levere tilmålte mengder av smeltet metall
fra en digel er blitt foreslått. Denne anordning omfatter en roterende pumpe som er
neddykket i digelen, et avleveringsrør som
strekker seg fra pumpen til avleverings-punktet og en dobbeltvirkende ventil som
også er neddykket i digelen. Den dobbeltvirkende ventil er forbundet med pumpen
slik at utgangen av pumpen blir ført enten
til avleveringsrøret eller tilbake til digelen.
Anvendelsen av den ovenfor nevnte anordning ved pumping eller dosering av
smeltete metaller har støtt på flere van-skeligheter og ulemper under drift. Ved ut-porsjonering av smeltet metall fra en digel
er det særlig ved visse metaller som f. eks.
magnesium eller legeringer av dette metall
i høyeste grad ønskelig å unngå omrøring
eller forstyrrelse av metallet i digelen. Om-røring eller forstyrrelse av metalloverflaten
bør forhindres for å unngå ødeleggelse av
den beskyttende fluks, og omrøring av
bunnfallet ved bunnen av digelen bør unn-gås slik at det metall som avleveres er så
rent som mulig. Videre er det ofte ønskelig
å drive pumpen med høy hastighet for hurtig å avlevere store mengder metall; drift
av pumpen ved høye hastigheter mellom
avleveringene har imidlertid ofte frembrakt
for stor turbulens eller omrøring i digelen.
For å oppnå begge disse viktige formål med anordningen ovenfor har det vært nødvendig enten å stoppe pumpen eller å drive den ved lavere hastighet mellom avleveringene og koordinere pumpedriften meget nøye med manøvreringen av ventilen. Det er ikke gunstig å stoppe pumpen, fordi under stillstand kan de bevegelige deler bli sittende fast eller pumpen kan starte langsomt på grunn av øket friksjon. Even-tuelt bør pumpen være i stand til å drives ved tilstrekkelig lave hastigheter til å unngå omrøring og også med tilstrekkelig høye hastigheter til å kunne levere store mengder metall hurtig. En slik pumpe gjør det nødvendig med en drivanordning som har et meget stort område for hastighetsvaria-sjonen, hvilket er et lite ønskelig krav.
Foreliggende oppfinnelse skaffer følge-lig et apparat for intermitterende pumping eller dosering av smeltet metall, f. eks. for å forsyne ladningsrommet i en sprøytestø-pemaskin med metall, hvilket apparat er karakterisert ved at det omfatter en kombinasjon av en roterende pumpe eller en sentrifugalpumpe, en dobbelt ventilanordning med ventilelementene plasert på linje, et første og et annet rør som forbinder pumpen med ventilanordningen, et utløps-rør som er anbragt på ventilanordningen, og en driv- eller manøvreringsanordning
for å åpne og lukke ventilanordningen i
henhold til en forutbestemt regulert tidssyklus; ved hvilket den ene ende av det første rør er forbundet med pumpekammeret og den annen ende av det første rør er forbundet med ventilhuset mellom de dob-
belte ventiler i dette og oppretter forbindelse mellom pumpen og ventilanordningen; mens det annet rør er forbundet med inn-løpsrøret for pumpen og med den ene ende av ventilanordningen på den side av et av ventilsetene som er motsatt av tilkoplingen av det første rør på ventilhuset for derved å opprette forbindelse mellom innløpet til pumpen og ventilanordningen.
I henhold til det grunnleggende trekk ved foreliggende oppfinnelse blir for sterk om-røring i digelen med smeltet metall og ulempene med de tidligere kjente konstruk-sjoner unngått eller overvunnet ved å re-sirkulere det smeltede metall når ventilen er lukket og mens metallet blir pumpet. «Resirkulering» betyr her at utgangsmetal-let fra pumpen i det vesentlige blir ført tilbake til pumpens innløp; idet det smeltede metall ikke må føres tilbake til tilførsels-tanken for dette.
Foreliggende oppfinnelse skaffer såle-des en enkel pålitelig enhet for å pumpe eller overføre forutbestemte mengder av smeltet metall. Apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse kan brukes med fordel for overføring av lett oksyderbare smeltete let-te metaller, hvorved uønsket brennirg og dannelse av faste oksyder under bevegelse av metallet er i det vesentlige forhindret. Apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig innrettet for gjentatt tilførsel av nøyaktig tilmålte mengder av smeltet metall til ladningsrommet i en sprøytestøpe-maskin. I tillegg til dette skaffer foreliggende oppfinnelse en doseringspumpeenhet med utløps- eller avleveringsrøret tilnærmet fylt med smeltet metall til enhver tid. Apparatet kan med fordel ha enkle regu-leringsinnretninger og kan være neddykket i det smeltete metall som skal overfares, og kan endelig lett innrettes for bruk i en lukket metallmaganiseringsdigel. Av spesi-ell kommersiell betydning er det at apparatet kan fremstilles billig, kan være av kom-pakt oppbygning og krever et minimum av vedlikehold, samt har en høy kapasitet.
Tegningen viser en utførelsesform for anordningen ifølge oppfinnelsen.
Tegningsfiguren er et skjematisk opp-riss delvis i snitt av en utførelsesform for en sentrifugalpumpe og en dobbelt ventil som utgjør metalldoserings- og avleverings-anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse.
Doseringspumpen og ventilanordningen for smeltet metall på fig. 1 omfatter en sentrifugalpumpe 11 som ved hjelp av rør 12 og 13 er forbundet med en dobbelt ventilanordning 14. Et utløps- eller avlever-ingsrør 15 for metall er forbundet med ven-
tilen 14 nær den ene ende av ventilhuset 16. Dette rør tjener, f. eks., til å overføre
den tilmålte mengde av smeltet metall til ladningsrommet 17 i en sprøytestøpemaskin (ikke vist). Ventilanordningen 14 er hen-siktsmessig anbrakt i en lukket digel med smeltet metall 18 ved hjelp av støtter 19a —19b og pumpen 11 blir holdt i stilling ved hjelp av en støtte 20. Ventilanordningen 14 blir drevet ved hjelp av en ramme- og stangmekanisme 21 som er festet til ventil - stangen 22 og er forbundet med og drevet av en trykkluftsylinder 23 med et frem- og tilbakegående stempel. Vekslingen av ventilen 24 og 25 fra den ene stilling til den annen ved hjelp av denne drivmekanisme 23 blir styrt av en intervall-tidsstyreanordning (ikke vist) som påvirker den frem- og tilbakegående drivmekanisme 23. I den ut-førelsesform som er vist på fig 1, danner røret 12 forbindelse mellom ventilhuset 16 og pumpekammeret 26. Dette rør 12 har den ene ende anbrakt på ventilhuset 16 for å danne forbindelse med ventilhuset 16 mellom ventilsetet 27 og ventilsetet 28 og har dets annen ende anbrakt på og åpen inn i pumpekammeret. Den ene ende av det annet rør 13 er anbrakt på ventilhuset 16 nær enden av ventilhuset motsatt av den ende som inneholder utløpsrøret 15 og forbinder ventilhuset 16 med innløpsrøret 29 for metall til pumpen 11.
Om ønskelig kan den dobbelte ventilanordning konstrueres ved å bruke sepa-rate uavhengige ventiler og ventilseter i steden for den viste dobbeltventilanordning med en enkelt stang og ventilsetene på linje med hverandre. Oppdeling av ventilen i at-skilte enheter ville imidlertid øke mengden av drivmekanismer likesom styresystemene ville bli mer omfattende. I alle tilfelle bør ventilene være anordnet slik at de begge ikke kan være lukket samtidig.
Den anvendte pumpe kan være av en eller annen vanlig roterende pumpetype eller en sentrifugalpumpe som kan drives i nærvær av det smeltete metall som skal overføres.
Pumpens innløp 29 kan passende være buet oppad slik som vist på fig. 1. Med denne modifikasjon blir smeltet metall under pumping trukket fra den sentrale del av smeiten og ikke fra bunnen av digelen umiddelbart under pumpen og sannsynlig-heten for å få med uønsket bunnfall fra bunnen av digelen i den tilmålte metali-mengde er derved i det vesentlige eliminert.
Virkemåten for denne utførelsesform for apparatet er som følger. Smeltet metall blir suget fra metalldigelen 18 ved hjelp av pumpen 11 gjennom pumpeinnløpet 29 og innført under trykk til ventilhuset 16 gjennom ledningen 12, idet ventilanordningen 14 er i en slik stilling at ventilen 24 nær rø-ret 12 er lukket. Ventilstillingene blir så omskiftet og metallet blir under et regulert tidsintervall pumpet under et overtrykk som frembringes av sentrifugalpumpen 11 gjennom avleveringsrøret 15 og inn i ladningsrommet 17 i sprøytestøpemaskinen. Når den forutbestemte metallmengde er dosert inn i ladningskammeret, omstilles ventilene, slik at ventilen 24 blir lukket og ventilen 25 blir åpnet, hvorved smeltet metall blir ført gjennom røret 13 tilbake til pumpens innløp 29.
Dette dobbelte ventilarrangement har den fordel at sentrifugalpumpen kan drives kontinuerlig, og enheten bruker bare et sett tidsstyreanordninger og regulerings-anordninger.
Pumpedrivanordningen 30 har fortrinnsvis variabel hastighet. Dette tillater regulering av pumpens avleveringshastig-het og muliggjør opprettholdelse av en rik-tig metallhastighet inn i ladningsrommet.
Ventilanordningen blir fortrinnsvis manøvrert ved hjelp av positive mekaniske midler og ikke ved hjelp av tyngdekraften eller ved hjelp av fjærbevegelse. Dette er ønskelig av to grunner; (1) under drift må tidsrelasjonene for avlevering av metall slik som bestemt ved åpning og lukning av ventilen, reguleres nøyaktig og (2) vanlige fjærpåvirkete stoppe ventiler gir ikke posi-tiv avstengning av smeltete metaller som oksyderer så lett som f. eks. magnesium og aluminium.
Som angitt tidligere kan ventilanordningen og, om ønskelig, sentrifugalpumpen passende styres ved hjelp av en automatisk tidsstyreanordning, dvs. en intervallstyring, for derved å tilsikre nøyaktig regulering av apparatet og automatisk overføring av re-produserbare konstante forutbestemte me-tallmengder til ladningsrommet.
Som vist kan ventilanordningen drives ved hjelp av en luftdrevet stempelanord-ning gjennom en ramme- og stangmekanisme. Det er åpenbart at ventilstillingen kan omskiftes ved hjelp av hvilken som helst av mange forskjellige anordninger som frembringer tilnærmet rettlinjet frem-og tilbakegående bevegelse. Den viste luft-drevne anordning er et foretrukket middel, da den er enkel, lett og nøyaktig kontroller-bar samt sikker i drift. Likeledes kan det anvendes ventiler som atskiller seg i kon-struksjon fra de beskrevne, slik det vil være åpenbart for en fagkyndig.
Anbringelsen av pumpe- og ventilanordningen i en digel med smeltet metall er
ikke noe absolutt krav så lenge pumpens innløp er under overflaten av smeiten. Hvis både pumpen og ventilen er neddykket i metallet, er det imidlertid ikke behov for ytterligere oppvarmning av apparatet for å holde det metall som skal overføres i smeltet tilstand.
De konstruksjonsmaterialer som brukes i pumpen og ventilanordningen er slike som har den nødvendige styrke, temperatursta-bilitet og motstandsdyktighet mot erosjon og korrosjon til å holde seg i nærvær av det smeltete metall som skal overføres. Med magnesium, eller magnesium og legeringer på magnesiumbasis inneholdende i det minste omkring 70 vektprosent magnesium, er kromstål som f. eks. rustfritt stål type 430 tilfredsstillende for alle overflater som er utsatt for smeltet metall. Smeltet aluminium, dvs. aluminium og legeringer basert på aluminium og inneholdende i det minste omkring 70 vektprosent aluminium, kan lett overføres ved hjelp av det foreliggende apparat konstruert av stål som har et ildfast belegg på de overflater som berører smeltet metall, slik det er vanlig praksis i alu-miniumteknikken. For å overføre aluminium kan arbeidsflatene belegges med titan-diborid, zirkoniumiborid eller et annet kon-struksjonsmateriale som er motstandsdyk-tig overfor kjemiske angrep fra smeiten.
Enten ventilhodenes overflate, ventilsetet eller begge kan gis et belegg for å gi disse deler en høy motstandsevne mot de-formasjon ved støt.
Brukbarheten av foreliggende doser-ings- og overføringsenhet er blitt demon-strert i drift hvorved reproduserbart regulerte mengder av en smeltet magnesium-legering (nominell sammensetning 9 pst. aluminium, 0,7 pst. sink, 0,15 pst. mangan og resten magnesium) ble overført fra en oppbevaringsdel til ladningsrommet i en sprøytestøpemaskin. For denne prøvedrift, ble en sentrifugalpumpe med de arbeidende deler utført av rustfritt stål type 430 i kombinasjon med en dobbelt ventilanordning med ventilelementene på linje og likeledes laget av rustfritt stål 430 og med et belegg av Stelite nr. 1 på ventilhodene og ventilsetene, neddykket i en oppbevaringsdigel med den smeltete legering slik som vist på fig. 1. Pumpen hadde et U-formet innløps-rør hvis åpning var anbrakt omkring halv-veis opp i smeiten i digelen. Ventilanordningen var plasert slik at ventilene befant seg vertikalt. Pumpen ble drevet kontinuerlig og ventilanordningen manøvrert etter en regulert tidsyklus ved hjelp av en inter-valltidsstyreanordning i henhold til den fremgangsmåte som ble beskrevet tidligere.
Ved syklisk drift ble nøyaktig tilmålte
mengder av magnesiumlegeringen levert til
sprøytestøpemaskinens ladningsrom.
Ved drift av det beskrevne apparat for-blir avleveringsrøret for metall i det vesentlige fylt med smeltet metall hele tiden.
Når ventilen 24 er åpen, mens pumpen arbeider blir det utøvet et positivt trykk på
metallet i røret. Etter avlevering av en forutbestemt metallmengde til ladningsrommet blir ventilen lukket, fortrinnsvis forut
for stopning av pumpen i de tilfelle hvor
pumpen blir stoppet mellom arbeidsperi-odene, for derved å holde metallet i røret
under de deler av syklusen da pumpen ikke
arbeider. Ved drift med intermitterende
pumping foretrekkes det å utsette det smeltete metall for positivt trykk ved hjelp av
pumpen før ventilen blir åpnet, slik at dette trykk blir opprettholdt inntil etter at
ventilen er lukket.
Likeledes kan hver syklus startes ma-nuelt når sprøytestøpemaskinen er klar for
en annen metall-ladning eller den kan startes automatisk når det finnes passende for-holdsregler for å forhindre for tidlig, for
sen eller dobbel metallavlevering.
Claims (3)
1. Apparat for intermitterende pumping eller dosering av smeltet metall, f. eks. for å mate ladningsrommet i en sprøytestøpe-maskin, karakterisert ved at det
omfatter en kombinasjon av en roterende pumpe eller en sentrifugalpumpe (11), en
dobbelt ventilanordning (14) med ventil - elementene plasert på linje, et første og et annet rør (12 og 13) som forbinder pumpen (11) med ventilanordningen (14), et ut-løpsrør (15) som er anbragt på ventilanordningen, og en driv- eller manøvreringsan-ordning (23) for å åpne og lukke ventilanordningen i henhold til en forutbestemt regulert tidssyklus, videre ved at den ene side av det første rør (12) er forbundet med pumpekammeret (26) og den annen ende av det første rør (12) er forbundet med ventilhuset (16) mellom de dobbelte ventiler (24, 25) i dette og oppretter forbindelse mellom pumpen (11) og ventilanordningen (14), mens det annet rør (13) er forbundet med innløpsrøret (29) for pumpen (11) og med den ene ende av ventilanordningen (14) på den side av et av ventilsetene (28) som er motsatt av tilkoplingen av det første rør (12) på ventilhuset (16) for derved å opprette forbindelse mellom innløpet til pumpen og ventilanordningen.
2. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at det er laget av kromstål og kan neddykkes i en digel med smeltet magnesium.
3. Apparat ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at avleveringsrøret (15) for metall fører inn i ladningsrommet (17) i en sprøytestøpemaskin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7827192 | 1978-06-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO792010L NO792010L (no) | 1979-12-18 |
NO147407B true NO147407B (no) | 1982-12-27 |
NO147407C NO147407C (no) | 1983-04-06 |
Family
ID=10498012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO792010A NO147407C (no) | 1978-06-17 | 1979-06-15 | Pusteinnretning, saerlig dykker-hodeutstyr for benyttelse i returledningsdykkersystemer |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4284075A (no) |
EP (1) | EP0006726B1 (no) |
JP (1) | JPS554288A (no) |
CA (1) | CA1111325A (no) |
DE (2) | DE6726T1 (no) |
NO (1) | NO147407C (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4506667A (en) * | 1983-04-06 | 1985-03-26 | Figgie Int Inc | Self-contained ventilator/resuscitator |
US4674493A (en) * | 1986-06-23 | 1987-06-23 | Mitchell Dan E | Underwater breathing apparatus |
JPH01144058U (no) * | 1988-03-25 | 1989-10-03 | ||
US7100603B1 (en) | 2000-08-31 | 2006-09-05 | Alan Krasberg | System for providing protection from reactive oxygen species |
WO2002051486A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Resmed Ltd. | Flow regulation vent |
DE10125076C1 (de) * | 2001-05-14 | 2002-05-23 | Msa Auer Gmbh | Lungenautomat für Preßluft-Atemgeräte |
DE10235842B4 (de) * | 2002-05-17 | 2008-01-31 | Leitholf, Peter, Dipl.-Ing. | Transportsystem für Taucher und Tauchkapsel |
US7798142B2 (en) * | 2006-02-16 | 2010-09-21 | Kirby Morgan Dive Systems, Inc. | Valve system for underwater diving equipment |
US10004924B1 (en) | 2007-12-20 | 2018-06-26 | Paragon Space Development Corporation | Hazardous-environment diving systems |
US8555884B2 (en) * | 2007-12-20 | 2013-10-15 | Paragon Space Development Corporation | Hazardous-environmental diving systems |
US9993604B2 (en) | 2012-04-27 | 2018-06-12 | Covidien Lp | Methods and systems for an optimized proportional assist ventilation |
US10362967B2 (en) | 2012-07-09 | 2019-07-30 | Covidien Lp | Systems and methods for missed breath detection and indication |
US9027552B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-05-12 | Covidien Lp | Ventilator-initiated prompt or setting regarding detection of asynchrony during ventilation |
US9950129B2 (en) | 2014-10-27 | 2018-04-24 | Covidien Lp | Ventilation triggering using change-point detection |
US11324954B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-05-10 | Covidien Lp | Achieving smooth breathing by modified bilateral phrenic nerve pacing |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2121311A (en) * | 1934-04-05 | 1938-06-21 | Gasaccumulator Svenska Ab | Respiration apparatus |
DE1152583B (de) * | 1957-09-20 | 1963-08-08 | Richard Pierpont Moore | Membranventil |
GB957978A (en) * | 1959-10-10 | 1964-05-13 | Alberto Novelli | Improvements in or relating to underwater breathing apparatus with automatically controlled inlet and exhaust valve |
US3149631A (en) * | 1960-02-18 | 1964-09-22 | Gasaccumulator Svenska Ab | Arrangement in breathing apparatus |
US3362429A (en) * | 1964-11-05 | 1968-01-09 | Voit Rubber Corp | Second stage pressure regulator with external means for adjusting the position of the demand lever |
GB1106766A (en) * | 1965-05-13 | 1968-03-20 | British Oxygen Co Ltd | Fluid flow regulators |
US3595226A (en) * | 1968-01-19 | 1971-07-27 | Air Reduction | Regulated breathing system |
FR2049518A5 (no) * | 1969-06-12 | 1971-03-26 | Piel Ets Ste Indle | |
AU501801B2 (en) * | 1974-12-11 | 1979-06-28 | Divers Exchange Inc | Underwater breathing apparatus |
US3968795A (en) * | 1974-12-11 | 1976-07-13 | Westinghouse Electric Corporation | Underwater breathing apparatus |
US4037594A (en) * | 1976-04-26 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Exhaust regulator valve for push-pull diving system |
US4182324A (en) * | 1977-09-01 | 1980-01-08 | Hills Brian A | Diver gas safety valve |
JPS54139819A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Nippon Steel Corp | Stabilization treating method for impurities in hot iron to low level |
-
1979
- 1979-06-14 US US06/048,700 patent/US4284075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-15 NO NO792010A patent/NO147407C/no unknown
- 1979-06-15 JP JP7479079A patent/JPS554288A/ja active Pending
- 1979-06-18 DE DE197979301164T patent/DE6726T1/de active Pending
- 1979-06-18 DE DE7979301164T patent/DE2965354D1/de not_active Expired
- 1979-06-18 EP EP79301164A patent/EP0006726B1/en not_active Expired
- 1979-06-18 CA CA329,960A patent/CA1111325A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO147407C (no) | 1983-04-06 |
EP0006726A1 (en) | 1980-01-09 |
CA1111325A (en) | 1981-10-27 |
EP0006726B1 (en) | 1983-05-11 |
JPS554288A (en) | 1980-01-12 |
NO792010L (no) | 1979-12-18 |
DE2965354D1 (en) | 1983-06-16 |
US4284075A (en) | 1981-08-18 |
DE6726T1 (de) | 1983-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO147407B (no) | Pusteinnretning, saerlig dykker-hodeutstyr for benyttelse i returledningsdykkersystemer | |
US5203367A (en) | Apparatus for supplying liquid under constant pressure | |
NO155526B (no) | Innretning for overfoering av en substans. | |
EP0088121A1 (en) | Pneumatic method and apparatus for circulating liquids | |
US3184811A (en) | Metering and delivery apparatus for molten metal and method of use | |
NO154576B (no) | Anordnindg for punktformig tilfoersel av aluminiumoksyd og tilsatser til en elektrolysecelle for fremstilling av aluminium. | |
NO147408B (no) | Hoeyeffektorer for vannfartoey. | |
GR3001075T3 (en) | Feeding device for stockfeed | |
US3208637A (en) | Method and apparatus for handling molten metal | |
SE7502561L (no) | ||
NO130221B (no) | ||
US1087958A (en) | Apparatus for use in the purification of water. | |
US3578212A (en) | Liquid dosage apparatus | |
US3097659A (en) | Water tank pressurizing system | |
NO128169B (no) | ||
CN215462157U (zh) | 一种循环式液体制取装置 | |
US2015436A (en) | Gravity feeder | |
CN220975356U (zh) | 一种可快速添加液浆体密封体装置 | |
US1937338A (en) | Apparatus for pumping liquid in the treatment of mineral ores | |
NO123031B (no) | ||
US3302577A (en) | Pump metering device | |
US2772025A (en) | Liquid dispenser | |
US1308603A (en) | Planooraph co | |
US3586035A (en) | Measured liquid dispenser | |
US83147A (en) | frank |