NO147372B - Apparat for fremstilling av tilnaermet plane blokker med rettvinklet tverrsnitt av oppskummet polyurethanmateriale - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for frem-

stilling av en kontinuerlig skumplastblokk av polyurethan med rettvinklet tverrsnitt ved en industriell prosess, der blokkens øvre flate blir plan, jevn, uten ekstra hardhet og der den har jevn tetthet og permeabilitet.

Det har i lang tid vært foretatt betydelig forskning

i skumplastindustrien for å løse dens største problem som er at det dannes en konveks øvre flate, det vil si at den blir kuppelformet, under fremstillingen av den kontinuerlige blokk. Denne kuppelformede eller bueformede flate skyldes den såkalte "bomberingseffekt" som hovedsakelig skyldes friksjonen mellom det ekspanderende skum og sideveggene i formen i tillegg til at det under ekspansjonen av skummet foregår en eksoterm reaksjon, slik at det vil bli varmere i de sentrale områder hvor ekspansjonen vil bli størst. Hovedproblemet som foreligger ved fremstilling av kontin-

uerlige, ekspanderte polyurethanblokker, er at det dannes en konveks eller bueformet overflate, dvs. at ekspansjonen,

er større i det sentrale område enn i sidene av blokken.

En annen ulempe som inntreffer er at den øvre overflate

under fremstillingen blir hard og ujevn.

Den feil som oppstår på grunn av bomberingseffekten,

fører til et materialtap og etterfølgende tapstid ved av-

retting, og dette fører til økede omkostninger, slik at en god del av forskningen har vært rettet mot å finne frem-gangsmåter eller systemer som unngår disse problemer. Hittil har det vært utført adskillige forsøk på å løse dette pro-

blem, men ingen har vært i stand til å løse dette, og inntil nå er det ikke blitt fremstilt blokker med fullstendig rettvinklet tverrsnitt.

De hittil anvendte systemer medfører dessuten et annet betydelig problem som oppstår når blokkbredden må reguleres,

dvs. at når det skal fremstilles blokker med større eller mindre bredde, idet dette utføres ved at avstanden mellom sideveggene i formen varieres sammen med de forskjellige eksisterende koblingsforbindelser, er det nødvendig å

variere eller endre bredden av de pressinnretninger som brukes i hvert system. Dette må utføres samtidig, slik at

det blir en periode da det ikke er mulig å regulere ekspansjonen av skummet. Derved oppstår et tidstap og materialtap når blokkflaten ikke er horisontal.

Det er blitt foreslått forskjellige systemer som for eksempel benytter et kontinuerlig regulerende element eller som benytter rullepar etc, og disse systemer fører til forbedringer ved dannelsen av blokken, men frembringer ikke en fullstendig plan blokk hvis øvre flate er parallell med den nedre flate, og det oppnås heller ikke en perfekt finish.

Disse systemer har ikke den nødvendige elastisitet og gir samtidig heller ikke den nødvendige stivhet hva angår reguleringselementene for oppskummingen. De har også den ulempe at de er avhengige av hverandre, det vil si at alle må drives samtidig og danne en enhetlig sammenstilling.

Således er et apparat av den ovennevnte type kjent fra vest-tysk tilgjengeliggjort patentsøknad 2123216, hvor skumplastoverflaten er tildekket med et på denne flytende til-dekningsmiddel, som en folie, en væskefilm, et seigt, gel-lignende skikt, en inert gass eller vakuum. Når en folie anvendes, skal denne fortrinnsvis være slik at de gasser som dannes under oppskummingen, kan trekkes av gjennom folien som for det formål er gjennomtrengbar eller porøs. Reguleringselementene utøver intet regulerbart trykk på skummet, men består av en tverrvalse som kan reguleres i høyden og lengden, og en gitterrist eller av et endeløst, omløpende bånd som hviler på skumplasten uten å utøve trykk mot denne. Det er ikke tatt sikte på å tilveiebringe en spesiell forbindelse mellom den på skumplastoverflaten flytende folie og skumplastlegemet.

På den annen side er en anordning kjent (US patentskrift 3553300) som arbeider uten en tildekningsmaterialbane og som oppviser to endeløse transportbånd som trykkregulerings-elementer som virker efter hverandre og hvis forbindelses-stenger med rotasjonstrommelen er svingbart forbundet med i inngrep stående stempelstenger, hvorved transportbåndene

utøver en virkning mot skumplastoverflaten bare innen de midterste to tredjedeler og ikke utgjøres av elementer som er stive i tverretningen. Istedenfor dette kan også

én enkelt stiv plate som av fjærer, eller av stempel-sylinderenheter trykkes mot skumplasten, utøve.en virkning innen de midterste to tredjedeler av skumplastbredden.

Endelig er en anordning kjent (vest-tysk tilgjengelig-

gjort patentsøknad 1729077) hvor oppskummingen finner sted i en tunnellignende form som skumplastblokken først for-

later efter at den har størknet, idet tunnelformens tak kan reguleres i høyderetning ved hjelp av fjærpåvirkning, men ikke er svingbar, og idet det anvendes en hylsestrimmel som danner bunnen og sideflatene, og dessuten en øvre hylsestrimmel .

Ved hjelp av det apparat som foreslås ifølge oppfinn-

elsen, fås det en kontinuerlig polyurethanskumblokk med fullstendig rettvinklet tverrsnitt, det vil si en blokk med en plan øvre flate som er parallell med den nedre flate. Virkninger av bomberingseffekten unngås samtidig som det

sikres at nevnte øvre flate er permeabel, fri for harde partier og uten ruhet. Blokken har ensartet tetthet, og det oppnås følgende fordeler: 1. Det er fundamentalt at bomberingseffekten hindres istedenfor å angripe buedannelsen når den først er et fakturn.

2. Da systemet omfatter enkelt-reguleringselementer

som er uavhengige av hverandre, blir det mulig å regulere trykket gradvis efterhvert som plastisiteten eller viskosi-

teten av polymeren øker under oppskummingen.

3. Det blir mulig å utøve trykk over hele bredden av

den ekspanderende væske helt fra starten av oppskummingen selv når det foretas breddevariasjoner.

4. Da elementene virker uavhengig av hverandre, blir

det mulig å behandle skumflaten til ethvert tidspunkt i samsvar med dennes tilstand og karakteristika.

5. Av samme grunn er det alltid adgang til dekkele-

mentene, slik at skumoverflaten kan sees direkte i hver oppskummingssone.

6. Det oppnås nøyaktig parallellitet mellom blokk-

flatene på grunn av at reguleringselementene alltid svinger parallelt med bunnen når de har stive ender, slik at de må

t

beveges samtidig og i samme retning.

7. Med dette arrangement av reguleringselementene (ruller eller løpere) unngås bomberingseffekten ved at sideveggene ikke blir gjort lavere enn det sentrale område, idet dette område som ellers ville bli bueformet, sammentrykkes for å fylle de lavere områder ved sideveggene samtidig som det fører til en ensartet tetthet. 8. Det benyttes et enkelt dekkelement som kan være av konvensjonell, porøs type, idet dette reduserer omkostningene og hindrer at gassene ved oppskummingen slipper bort for tidlig. Det blir derfor ikke unødig forbruk av slike gasser, samtidig som arbeiderne beskyttes mot disse. Gassene slippes ut når de ikke lenger er nødvendige. 9. Bredden av blokken kan endres til ethvert tidspunkt uten at det er nødvendig å stoppe prosessen. 10. Det vil alltid kunne sikres fullstendig synkronisering, og en passende adhesjon mellom skummet og det adskillende materiale vil hindre dannelse av lommer og dermed også defekter i skumoverflaten.

Alle forannevnte fordeler oppnås ved anvendelse av det foreliggende apparat for fremstilling av tilnærmet plane blokker med rettvinklet tverrsnitt av oppskummet polyurethanmateriale ved støping av et oppskumbart, flytende medium på en bevegelig bunn over hvilken er anordnet særskilte sidevegger, idet en kledning er anordnet mellom bunnen og sideveggene og skummet, og videre en innretning for tilførsel av en ikke porøs dekkmaterialbane i form av en fjerde vegg for kledningen, et antall i tverretningen anordnede stive elementer er anordnet i oppskummingens begynnelsessone for regulering av skummets ekspansjon og er anordnet på tvers av den bevegelige bunn på en slik måte at alle punkter av oppskummingsoverflaten i det minste utsettes for virkningen av ett av reguleringselementene, og midler er anordnet for regulering av stillingen til disse reguleringselementer i forhold til oppskummingsoverflaten, og apparatet er sær-preget ved at reguleringselementene innbefatter innbyrdes uavhengige, på bærearmer opphengte, svingbare elementer, at midlene for innstilling av reguleringselementene også tjener for regulering av deres trykk i forhold til oppskummingsoverflaten, slik at avstanden mellom•svingeaksene og oppskummingsoverflaten holdes tilnærmet konstant når reguleringselementene er i kontakt med denne overflate, og at det videre er anordnet oppvarmingsmidler for å forbinde dekkmaterialbanen med skummet, og (nedstrøms) en gjennom-boringsinnretning med organer for gjennomboring av dekkmaterialbanen, såvel som midler bestemt til å forbinde denne med kledningen.

Med apparatet ifølge oppfinnelsen benyttes således flere

av hverandre uavhengig anordnede trykkelementer over hele oppskumningsområdet og slik arrangert på tvers av blokken at de vil flyte og rotere om sine akser for å unngå friksjon. Trykkelementene har en absolutt stivhet i tverretningen og

blir ikke utsatt for nedbøyning. Disse elementer for regulering av oppskummingsnøyden kan være plane eller de kan være sylindriske trykkruller, idet de førstnevnte kan er-

stattes med et rullepar.#

Trykkelementene for regulering av oppskummingsstigningen

kan være koblet slik at de svinger om et fast punkt i en ramme som kan være anordnet i en passende helning til skum-

flaten. Dette fører til at rullene får en endret angreps-

vinkel og derfor til en gradvis trykkregulering når skummet stiger. De kan også flyte vertikalt over skummet, og i dette tilfelle vil det trykk som hver av disse utøver,

reguleres ved hjelp av utbalanseringslodd.

Som angitt foran er det bare et adskillende materiale

eller dekkmateriale mellom skumflaten og trykkregulatorene,

og dette materiale har følgende funksjoner:

a) Eliminerer oxydasjon av den øvre skumflate.

b) Hindrer at skummet i den pastaformede tilstand blir

forurenset av rullene eller platene med derav følgende-

ulemper.

c) Fører til fullstendig utnyttelse av oppskummings-

gassene og hindrer dem i å forsvinne for tidlig. Derved

blir forbruket av primærmateriale mindre, og dette fører til betydelige besparelser.

Dette dekkmateriale må ikke være porøst og kan være

i i

I

konvensjonelt papir eller lignende som hindrer at gassene fra oppskummingen slipper gjennom, slik at disse blir maksimalt utnyttet. Da materialet ikke skal være porøst, er det mulig å benytte gjennomsiktig materiale,' slik at det også blir mulig å se skumoverflaten til enhver tid.

Fra oppskummings- eller ekspansjonsområdet tilføres

det varme og trykk på dekkmaterialet, slik at dette fester seg til skummet og bidrar til å hindre dannelse av lommer og til å synkronisere belastningen fra begge legemer. Varme-og trykktilførselen skjer ved hjelp av flytende plater og strålevarmeinnretninger.

For at gasslommer som frembringes i skummet skal kunne unnslippe på egnede steder efter ekspansjonen, er det anordnet et perforeringssystem for det nevnte dekkmateriale, for eksempel ved å benytte nåler eller lignende hullingselementer.

Det adskillende materiale og skummaterialet må fremføres fullstendig synkronisert for å unngå at det frembringes sprekker eller deformasjoner. Dette oppnås ved hjelp av konvensjonelle mekaniske systemer med lignende regulerings-problemer. Heri inngår installasjon av kostbart utstyr samt tilknytning av en innretning som bevirker at sideflaten på dekklaget hefter seg til foringen på sideveggene. Videre omfatter systemet også en strålevarmeinnretning som befordrer sammenheftingen av dekklagmaterialet og skummet i ønsket grad ved å regulere stillingen for varmeinnretningen både i lengderetningen og høyden i forhold til blokken såvel som dens varmeavgivelsesintensitet ved at den installeres på riktig plass, avhengig av skumtypen.

Ved å henge opp ruller uavhengig og i passende avstand fre hverandre under ekspansjonen av skummaterialet sikres det at trykket fra rullene som er stive i tverretningen, bevirker en god tverrfordeling av skummet, slik at det ikke dannes kuppelform, dvs. ingen bomberingseffekt. Derved fås det en blokk med plan overflate og et fullstendig rettvinklet tverrsnitt.

Det nye system baserer seg i korthet på følgende punkter.

a) Anordning av trykkregulerende elementer, slik som sylindriske ruller eller løpere som svinger flytende <0<>3 uavhengig av•hverandre og gradvis utøver det nødvendige trykk under skumdannelsen, uavhengig av skummets plastisitet eller viskositet. Disse vil alltid virke på ønsket måte for enhver skumtilstand over hele blokkbredden, og derved unngås bomberingseffekten ved at materialet fordeles fra midten av oppkuvingen og mot sideveggene.

b) Anvendelse av skillemateriale eller dekklag mellom rullene og skummet fører til at det unngås oxydasjon av det ytre skumlag. Skumlaget blir heller ikke forurenset av rullene, og det fås en maksimal utnyttelse av oppskummingsgassene, og de hindres også i å unnslippe og skade arbeiderne. c) Det benyttes et system for å perforere dekklagmaterialet, slik at de frembragte gasser gis mulighet for å unnslippe når de er fullt ut utnyttet. d) Det benyttes en rekke innretninger for oppvarming av dekklagmaterialet, slik at dette hefter til skummet og ad-skiller skummet fra rullene. Derved oppnås en bedre over-flatefinish samtidig som det blir mulig å endre bredden på forminnretningen uten å stoppe prosessen.

Oppfinnelsen er nedenfor nærmere beskrevet ved hjelp av

de på tegningene viste utførelseseksempler. Av tegningene viser Fig. 1 et oppriss av anordningen med et system av trykkruller og andre elementer,

Fig. 2 et grunnriss av anordningen på fig. 1,

Fig. 3 et snitt langs linjen I-l på fig. 2 og viser

blokken som formes samt på hvilken måte trykkanordningen virker,

Fig. 4 et snitt langs linjen II-II på fig. 1 og viser

den endelige sluttform på en fullstendig rektangulær blokk,

Fig. 5 et oppriss av systemet som benyttes for perforer-ing av en plate, Fig. 6 et riss i likhet med det på fig. 5 med en endeløs remtransportør som perforeringselement,

Fig. 7 et oppriss av en annen utførelse av anordningen,

Fig. 8 et grunnriss av anordningen på fig. 7, Fig. 9 et grunnriss av anordningen der rullene på den

i

ene side er forskyvbare for å dekke hele bredden,

Fig. 10 et grunnriss av anordningen der mesteparten av bredden dekkes ved hjelp av faste ruller og der hjelperuller dekker den resterende del av bredden, Fig. 11 et perspektivriss av de "flytende" trykkplater, Fig. 12 et oppriss av en annen utførelsé av systemet, der det benyttes grupper av ruller med forskjellige bredder,

Fig. 13 et grunnriss av utførelsen på fig. 12,

Fig. 14 et enderiss av utførelsen på fig. 12,

Fig. 15 et riss i likhet med det på fig. 12 av en ut-førelse hvor rullene er skiftet ut med løpere,

Fig. 16 et grunnriss av utførelsen på fig. 15,

Fig. 17 et enderiss av utførelsen på fig. 15,

Fig. 18 en annen utførelse av systemet med svingende ruller, og

Fig. 19 et grunnriss av utførelsen på fig. 18.

Ifølge tegningene foretas en første utmating av oppskum-bar væske ved hjelp av en utmatingsregulator 1, der materialet faller ned på et løpende underlag 2 som transporterer materialet til sonen 6 hvor ekspansjonen begynner.

Mellom underlaget 2, sideveggene 3 og skummet 5 er det anordnet en foring 4 som beveger seg sammen med underlaget eller bunnen 2 i formen. Derved fremføres skummet 5 og blir hindret i å hefte seg til formen samtidig som friksjonen elimineres i så høy grad det er mulig.

I ekspansjonssonen 6 er installert ruller 7 eller løpere 8 som anordnes på tvers av blokken 5 og som løper fritt om lagertapper. Rullene er festet til rammen 10 som på en flytende måte gis mulighet for å svinge eller vippe om punktene 11 ved forbindelsen med opplagringsanordningen 9. Opplagringsanordningen 9 er regulerbar i blokkens 5 lengderetning slik som vist med pilene, slik at det blir mulig å regulere stillingen for rullene 7 avhengig av kravene til den skumtype som fremstilles.

På grunn av rullene 7 eller løperne 8 og måten de er anordnet på blir det mulig å få en fleksibel innstilling i blokkens lengderetning, fordi de flyter og er stive i tverr-retningen, og derfor vil skummet under ekspansjonen ikke stige mer ved midten eller den sentrale del enn ved sidene.

Rullene 7 eller løperne 8 hindrer at det oppstår noen bomberingseffekt, fordi det som antydet på fig. 3 utøves et trykk på det skum 5 som dannes, og dette trykk fører til at materialet i det sentrale område fordeles mot spor ved sidene og fyller sporene, slik at det fås en horisontal øvre sone 30.

Rullene 7 eller løperne 8 kan være teleskopiske, slik

at lengdedimensjonene for disse kan endres til enhver tid for tilpasning til bredden av blokken 5, og på grunn av av-hengigheten mellom disse er det åpenbart at når det blir nødvendig å fremstille en bredere blokk og dekklagmateri-

alet fremføres, blir det mulig allerede fra starten av å

benytte rullene 7 eller løperne 8, slik at det fra denne start kan fremstilles en blokk 5 som har de ønskede egenskaper og dimensjoner uten at det blir noe materialtap.

Ifølge en annen utførelse er de sylindriske ruller 7

eller løperne 8 som "flyter" ved hjelp av rammene 10,

festet ved svinge- eller vippe-sentrene 11 ved opplagringsanordningen 9 som i dette tilfelle er arrangert hellende,

slik som vist på fig. 7 og 18, slik at vinklene 18 som dannes mellom anordningen 9 og rammere 10, avtar efter hvert som skummet stiger. Derved fås det større trykk i det øvre område, slik at det trykk som utøves alltid reguleres av-

hengig av stigningen av skummet 5.

I denne utførelse er både de sylindriske ruller 7 og

løperne 8 anordnet vekselvis, og de dekker dessuten hele bredden av blokken, slik det er vist på fig. 8, 9, 10 og 19.

Idéen bak dette arrangement er at ved varierende avstand

mellom sideveggene 3, slik som vist på fig. 9, blir bare den ene rekke på.en vegg forskjøvet sideveis, mens den andre rekke forblir fast, slik at det blir mulig å endre bredden av blokken 5 kontinuerlig uten å stoppe prosessen.

Breddevariasjonen kan også oppnås ved utførelsen ifølge

fig. 10, hvor sekundære ruller eller løpere 19 er innskutt på en slik måte mellom hovedrullene 7 og 8 at ved endring av bredden av blokken vil rullene 7 eller løperne 8 være fastmontert, mens sekundærrullene 19 trekkes ut til den ønskede bredde.

i

Ifølge enda en utførelse forblir rullene 7 eller

løperne 8 uavhengige av hverandre, men blir kombinert i grupper 23, som vist på fig. 13 og 16, slik at hver av disse grupper har identiske rekker av ruller 7 eller løpere 8 med ulike lengder. Derved kan systemet alltid i drift benytte et trykkelement av ønsket og riktig lengde.

Ved hjelp av dette arrangement vil når skummet 5 be-

gynner å stige, rullene 7 eller løperne 8 med den ønskede bredde slippes ned,.en fra h<y>er gruppe 23, og trykket som hver av disse utøver, reguleres av motvektene 16. Når det skal foretas en breddeendring, vil de virkende ruller 7 eller løpere 8 løftes sakte med skummets 5 hastighet, og ruller 7 eller løpere 8 med ønsket bredde vil senkes på lignende måte.

Når ruller 7 eller løpere 8 ikke lenger når henimot sideveggene, vil det bli en liten langsgående kant på blokken 5 der det ikke blir noen horisontal innretting. Det foreslås derfor i dette system at det arrangeres hjelperuller 20 som utøver det nødvendige trykk i disse sideområder på blokken 5 for å korrigere denne feil.

Det adskillende materiale eller dekklaget 24 er plassert mellom trykkelementene og skummet 5 for å hindre at skummet 5 skal oxydere og forurense rullene 7 eller løperne 8 og for å holde tilbake mest mulig av oppskummingsgassene. Dette materiale 24 som ikke må være porøst på grunn av at det skal tilbakeholde oppskummingsgassene, kan være ugjennomsiktig, eller det kan være gjennomskinnelig slik at det visuelt blir mulig å iaktta skumflaten og slik at mulige defekter kan oppdages hurtig.

Bevegelsen av dekkmaterialet 24 må være synkronisert med bevegelsen av skummet 5 for å unngå friksjon og spenninger som vil kunne føre til sprekker i overflaten på skummet 5.

I en utførelse av oppfinnelsen er det derfor sørget for en sammenbindingsanordning 37 som fester materialet 24 til foringen 4 på sideveggene 3 ved hjelp av et klebemiddel 26. En strålevarmeinnretning 32 er også anordnet for i mer eller mindre grad å binde materialet 24 til overflaten på skummet 5, slik at det fås en fullstendig synkronisering for bevegelsen av disse. Strålevarmeinnretningen kan reguleres både i høyde-

og lengderetningen i forhold til blokken 5, og dens intensi-

tet kan også reguleres slik at dekk materialet 24 heftes i større eller mindre grad til skummet 5.

Etter området 6 er det på den horisontale sone 30 des-

suten anordnet trykkplater 22 som bidrar til adhesjonen mellom skummet 5 og materialet 24 samtidig som materialet løsner etter at det blir frittliggende. Disse plater 22 er teleskopiske som vist på fig. 11, for å virke over hele overflaten. Platene 22 blir også oppvarmet av strålevarmeinnretningen 32 og overfører denne varme til materialet 24 og bidrar til å binde dette til skummet 5.

Da det adskillende materiale 24 ikke er porøst, holdes oppskummingsgassene tilbake og utnyttes derved maksimalt,

men for at de skal kunne unnslippe når de ikke lenger er nødvendige, omfatter systemet derfor en perforerings- eller nålestikkinnretning for materialet 24, slik at gassene kan unnslippe.

Dette perforeringssystem omfatter en innretning som kan perforere materialet 24, der det for eksempel benyttes nåler eller andre egnede organer 31.

Disse perforeringsorganer 31 er festet ved hjelp av en

del 28 som er koblet til en svingeaksel 29 og derfor har mulighet for å bevege seg og frembringe et konstant trykk avhengig av vekten på innretningen, som overføres til over-

flaten på skummet 5 via dekkmaterialet 24.

Det er mulig å benytte flere forskjellige typer perforeringsorganer, slik som en rulle eller valse 27, en plate 33

eller et endeløst belte 34. Da en plate 33 ikke vil utøve noe stort trykk, kan det i forbindelse med denne være an-

ordnet en valse 21 som frembringer det nødvendige trykk.

Ved begynnelsen av utmatingen av skumvæske 5 fra utmat-ingsregulatoren 1 vil det løpende underlag 2 transportere skumvæsken på foringen 4 som ligger på underlaget 2 og langs sideveggene 3. Skumvæsken 5 kommer i kontakt med luften og begynner umiddelbart å ekspandere i. sonen 6, og da den har en tendens til å ekspandere mer ved midten enn ved sidene på grunn av bomberingseffekten, vil dette bli hindret av rullene 7 eller løperne 8 som er stive i tverretningen og som fordeler materialet mot sidene og fyller de på fig. 3 viste spor 36.

Samtidig som skummet 5 begynner å ekspandere i sonen 6, vil innretningen 25 fordele materialet 24, slik at når skummet 5 passerer under rullene 7 eller løperne 8, blir materialet 24 liggende mellom disse og skummet 5 og vil fremføres syn-kront, hjulpet av innretningen 37 og strålevarmeinnretningen 32 som bevirker at skummet 5 hefter seg til materialet 24 i større eller mindre grad, avhengig av reguleringsstillingen for disse innretninger.

Hvis det til noe tidspunkt skulle være ønskelig å fremstille en blokk 5 med større bredde, kan veggene 3 som endrer formdimensjonene, skyves fra hverandre samtidig som det til-føres dekkmateriale 24 med større bredde, og efter hvert som dette passerer under rullene 7 eller løperne 8, vil lengden av disse økes sakte på grunn av det teleskopiske system og uavhengigheten mellom disse (den første utførelse) eller på grunn av at rullene eller løperne ved dene ene vegg 3 skyves bort eller at ruller eller løpere i en gruppe 23 med passende lengde senkes ned etc.

Uavhengigheten mellom hver av rullene 7 eller løperne

8 1 det foreslåtte system er en fundamental fordel ved dette og gjør det mulig diskontinuerlig å regulere stigningen av skummet 5. Skummet 5 og stigningen og tilstanden av dette kan behandles på en passende måte, avhengig av kravene til det skum som behandles.

Claims (7)

1. Apparat for fremstilling av tilnærmet plane blokker med rettvinklet tverrsnitt av oppskummet polyurethanmateriale ved støping av et oppskumbart, flytende medium på en bevegelig bunn over hvilken er anordnet særskilte sidevegger, idet en kledning er anordnet mellom bunnen og sideveggene og skummet, og videre en innretning for tilførsel av en ikke porøs dekkmaterialbane i form av en fjerde vegg for kledningen, et antall i tverretningen anordnede stive elementer er anordnet i oppskummingens begynnelsessone for regulering av skummets ekspansjon og er anordnet på tvers av den bevegelige bunn på en slik måte at alle punkter av oppskummingsoverflaten i det minste utsettes for virkningen av ett av reguleringselementene, og midler er anordnet for regulering av stillingen til disse reguleringselementer i forhold til oppskummingsoverflaten, karakterisert ved at reguleringselementene innbefatter innbyrdes uavhengige, på bærearmer (10) opphengte, svingbare elementer (7,8), at midlene for innstilling av reguleringselementene (7,8) også tjener for regulering av deres trykk i forhold til oppskummingsoverflaten, slik at avstanden mellom svingeaksene og oppskummingsoverflaten holdes tilnærmet konstant når reguleringselementene (7,8) er i kontakt med denne overflate, og at det videre er anordnet oppvarmingsmidler (32) for å forbinde dekkmaterialbanen (24) med skummet (5), og (nedstrøms) en gjennombor-ingsinnretning med organer (31) for gjennomboring av dekkmaterialbanen (24) , såvel som midler bestemt til å forbinde denne med kledningen (4).

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at reguleringselementene (10,7,8) er montert på en bevegelig bæreinnretning (9).

3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at reguleringselementene (10,7,8) er leddopphengt (11) på den bevegelige ramme (9).

4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at de svingbare elementer som kontakter det oppskummede materiale via dekkmaterialet, består av ruller (7,8,...).

5. Apparat som angitt i krav .4, karakterisert ved at rullene er anordnet med innbyrdes avstand i materialets bevegelsesretning, og at tilgrensende ruller overlapper hverandre i tverretningen ved den ene ende.

6. Apparat som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at rullene (7,8) har varierende diameter med den største rullediameter på oppstrøms-siden av det oppskummede materiale.

7. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at de svingbare elementer er gitt form av en glidesko (8).