NO147262B - Tilsatsmateriale av nikkelsuperlegering i form av traad for minskning av sprekkdannelse ved wolframbuesveising - Google Patents
Tilsatsmateriale av nikkelsuperlegering i form av traad for minskning av sprekkdannelse ved wolframbuesveising Download PDFInfo
- Publication number
- NO147262B NO147262B NO773281A NO773281A NO147262B NO 147262 B NO147262 B NO 147262B NO 773281 A NO773281 A NO 773281A NO 773281 A NO773281 A NO 773281A NO 147262 B NO147262 B NO 147262B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- weld
- cracking
- alloys
- nickel
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 95
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 53
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 53
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 17
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 11
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910001247 waspaloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000816 inconels 718 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Tilsatsmateriale av nikkelsuperlegering. i form av tråd for minskning av sprekkdannelse ved wolframbuesveising.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et tilsatsmateriale av nikkelsuperlegering for minskning av sprekkdannelse ved wolframbuesveising av gjenstander av nikkelsuperlegeringer, hvor tilsatsmaterialet herder ved eldning ved utfelling av enten
a) r<1->fase hvorved det inneholder 14-22 vekt% Cr, 5-15 vekt% Co, 0-5 vekt% Fe, 0-8 vekt% Mo, 0,5-3 vekt% Mn, 0-0,1 vekt%
C, 0-0,05 vekt% B, 0-0,10 vekt% Zr, samt Al, Ti, Nb og Ta mens resten er Ni, eller
b) "r"-fase, som eventuelt omfatter noe Y'-fase, hvorved
det inneholder 14-22 vekt% Cr, 0-5 vekt% Co, 7-18 vekt% Fe,
0-8 vekt% Mo, 0,5-3 vekt% Mn, 0-0,1 vekt% C, 0-0,05 vekt% B, 0-0,03 vekt% Zr, samt Al, Ti, Nb og Ta, mens resten er Ni.
Nikkelsuperlegeringer anvendes i stor utstrekning på tek-nologisk høyt utviklete områder, f.eks. i gassturbinmotorer.
I visse tilfeller er det nødvendig å sammenføye gjenstander som består av nikkelsuperlegeringer ved forskjellige sveiseprosesser. Det har derved bydd på store vanskeligheter å smeltesveise nikkelsuperlegeringer, og disse vanskeligheter består ofte i sprekkdannelse under eller etter selve sveiseprosessen. Sprekkdannelsen opptrer vanligvis både i smeltesveisingsområdet og i grunnmaterialet nærmest sveisen, dvs. i området som er berørt av oppvarmingen. Kjente løsninger av sprekkdannelsesproblemet ved sveising av superlegeringer har for det meste vært basert på anvendelse av sprekkhemmende sveisetrådlegeringer som imidlertid har forholdsvis lave fasthetsverdier. Tilsetning av slike stoffer til det smeltede sveisegods kan med godt resultat minske omfat-ningen av sprekkdannelse i det smeltede sveisemetall. Derimot er det ikke sikkert at sprekkdannelse hindres i det tilstøtende grunnmaterialeområde som er berørt av oppvarmingen. Denne løsning har også den åpenbare ulempe at sveiseområdet alltid får dårligere fasthetsegenskaper enn de superlegeringsmetaller som sam-menføyes ved hjelp av sveisen. Nikkeltilsatslegeringene, som hittil er blitt anvendt og som har mindre fasthet, har vanligvis ikke vært av den eldningsherdbare type, dvs. at de tidligere anvendte sveisetrådlegeringer generelt har hatt lavt innhold av aluminium, titan, tantal og niob. Typisk for disse tidligere kjente legeringer er den som er kjent fra US-patentskrift 3.113.021. Denne legering inneholder i vekt% ca. 20% krom, ca.
1% jern, ca. 2,5% niob, ca. 3% mangan, ca. 1,2% silisium, ca. 0,35% titan og ca. 0,03% karbon samt resten hovedsakelig nikkel. De sammenlagte mengder aluminium, titan, tantal og niob er mindre enn 3 vekt%, og denne legering vil ikke ha noen vesentlig grad av eldningsherdbarhet. Liknende sveisetrådlegeringer på nikkél-basis er kjent fra "Metals Handbook", 6, side 284, men heller ikke disse legeringer er eldningsherdbare i noen vesentlig grad. Mangan er ikke en vanlig legeringstilsetning til eldningsherdbare nikkelsuperlegeringer, selv om dette metall kan inngå i visse legeringer i mindre mengder, vanligvis bare som en foru-rensning.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et tilsatsmateriale av eldningsherdbare sveisetrådlegeringer på nikkelbasis, som nedsetter sprekkdannelsen i grunnmetallet ved smeltesveising av høyfaste nikkelsuperlegeringer.
Tilsatsmaterialet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at i a) er Al-innholdet 0,7-3 vekt%, Ti-innholdet 0,5-4 vekt%
og Ta- + Nb-innholdet 0-6 vekt%, hvorved summen Al + Ti er større enn 3 vekt%, mens i b) er Al-innholdet 0,5-1,5 vekt%, Ti-innholdet 0-2 vekt% og Nb-innholdet 2-5 vekt% og Ta-innholdet 0-8 vekt%, og summen av Al, Ti, Nb og Ta er større enn 5 vekt%.
Disse sveisetrådlegeringer har en meget gunstig kombina-sjon av egenskaper, slik at de ved tilsetning under smeltesveising på en gunstig måte forandrer den spenningsdeformasjonsdyna-mikk som forårsaker sprekkdannelse i den varmepåvirkete grunn-metallsone under sveisingen eller under varmebehandlingen som etterfølger sveisingen. En vesentlig fordel oppnås ved tilsetning av mangan til sveisetrådlegeringer for å senke legeringenes smelteintervall (solidustemperatur). Andre legeringsstoffer ■som senker solidustemperaturen eller medfører forandrete egenskaper, gir ikke samme store fordeler som tilsetning av mangan. Sveiser som er fremstilt med tilsatsmaterialet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan eldningsherdes til høye fasthetsverdier på grunn av nærværet av elementene tantan, niob, aluminium og titan i sveisetrådmaterialet, som feller ut de intermetalliske y'- og Y"-faser. y'- + y"-smeltetråder foretrekkes når maksimal sveisbarhet og høy fasthet ønskes ved middels sveisetemperaturer.
De y<1->herdete sveisetråder gir bedre sveisbarhet sammen med størst mulig høytemperaturfasthet.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:
Fig. 1 viser en forbindelse mellom solidustemperaturen
hos en rekke kommersielle og eksperimentelle nikkelsveisetråd-legeringer og sprekkdannelse i det varmepåvirkete område ved sveising av en nikkelsuperlegering. Fig. 2 viser en forbindelse mellom relative grader av sprekkdannelse i det varmepåvirkete område og sveisetrådens solidustemperaturer for de særlig fordelaktige sveisetrådtil-satsmaterialer ifølge oppfinnelsen og noen vanlig anvendte kommersielle sveisetrådlegeringer. Fig. 3 viser forbindelsen mellom sveisenes fasthet og be-standighet mot sprekkdannelse under varmebehandling etter sveising ved anvendelse av kjente legeringer og tilsatsmaterialer ifølge den foreliggende oppfinnelsen.
Sprekkdannelsesproblemer i forbindelse med sveising av nikkelsuperlegeringer kan opptre enten under størkningen som etterfølger sveiseprosessen, eller under etterfølgende varme-behandlinger. Den første type sprekkdannelse benevnes "varme-sprekking", og den andre type benevnes "varmebehandlingssprekk-dannelse etter sveising" eller "EB-sprekkdannelse". Sveisetråd med lav fasthet anvendes riktignok for å begrense begge typer sprekkdannelse i det størknete sveisemetall til et minimum, men den har ikke på langt nær vært like effektiv når det gjelder å avhjelpe samme problem i grunnmetallets sveispåvirkete område. Forskning har vist at de metallurgiske forhold som fører til at det dannes en sprekkfølsom, sveispåvirket sone i superlegeringer, utgjør uunngåelige følger av varmeutviklingsproses-sene under smeltesveising. Den beste måte å møte sprekkdannelsesproblemet i den sveispåvirkete sone på er således på en fordel-aktig måte å forandre spennings-deformasjonsdynamikken under sveiseforløpet og varmebehandlingen etter sveisingen for å minske sprekkdannelsen, istedenfor å forsøke å hindre skadelige forand-ringer av mikrostrukturen.
Den foreliggende oppfinnelse er hovedsakelig basert på den iakttakelse at tilsetning av små mengder mangan til en viss kategori av sveisetråd er egnet til å oppnå dette formål og i høy grad å minske begge typers tendens til sprekkdannelse i den sveispåvirkete sone. Tilsatsmaterialet ifølge oppfinnelsen er eldningsherdbar til høy fasthet, en egenskap som står i markert kontrast til kjente sveisetrådlegeringer som anvendes i situa-sjoner hvor sprekkdannelse er et problem. Legeringene er for-trinnsvis eldningsherdbare ved utfelling av den regulære, rom-sentrerte tetragonale fase, Ni^tNb, Ta), vanligvis benevnt "-fasen. Denne forsterkningsfase foretrekkes idet utfellingen av den foregår forholdsvis langsomt og derved muliggjør en viss grad av spenningsavlastning ved plastisk akkommodasjon før sveisetrådens fasthet har gjennomgått en mer betydelig økning. Det er også konstatert at tilsetning av små mengder mangan gir bedre sveisbarhet hos sveisetrådlegeringer som forsterkes ved dannelse av den regulære, kubiskflatesentrerte fase, Ni^tAl, Ti), vanligvis benevnt <y>'-fasen. Denne herdingsfase er fordel-aktig når det kreves stor fasthet ved temperaturer på over ca. 850°C.
Det er iakttatt at mangantilsetningen minsker dannelsen av begge typer sprekkdannelse i det sveispåvirkete området, til tross for at manganet tilføres til sveisemetallet og ikke synes å vekselvirke hverken fysisk eller kjemisk med den sprekkføl-somme, sveispåvirkete sone. Det er imidlertid utviklet en teori til forklaring av den fordelaktige virkning som manganet har på sprekkdannelsestendensene i den sveispåvirkete sone. Denne teori er basert på manganets innvirkning på nikkelsuperlegerin-gers solidustemperatur. Mangan har generelt en nokså sterk innvirkning på solidustemperaturen, og tilsetning av 1% mangan til en nikkelsuperlegering kan i typiske tilfeller senke solidustemperaturen med minst 50°C. Denne senkning av solidustemperaturen innebærer at enmanganholdig sveisesone vil kunne størkne ved en lavere temperatur og utsette dannelsen av kontraksjonsspen-ninger inntil den sveispåvirkete sone har økt sin fasthet og duktilitet under avkjølingen. Fig. 1 viser en forbindelse mellom solidustemperaturen og forskjellige typer sveisetråder og antal-let sprekker som er iakttatt i den sveispåvirkete sone i den støpte superlegering etter sveising av laboratorieprøver under bestemte, konstante betingelser. Prøvene var tilstrekkelig harde til at de medførte en viss, mindre sprekkdannelse i samtlige sveisetråder, slik at det kunne utføres en meningsfull sammenlikning. Den stiplete linje viser at tilsetning av forholdsvis store mengder mangan til rent nikkel medfører sterk minskning av sprekkdannelsen. Den heltrukne kurve viser en rekke legeringer som anvendes kommersielt for sveisetråd, samt visse kommersielle legeringer som bevisst er tilsatt mangan. De kommersielle legeringers sammensetning er angitt i den etterfølgende tabell I. Man kan iaktta en sterk innbyrdes forbindelse mellom solidustemperaturen og tendensen til sprekkdannelse under sveise-forløpet. Det ble i begynnelsen antatt at bare solidustemperaturen kunne påvirke sprekkdannelsestendensen, og det ble fremstilt en rekke legeringer basert på "Inconel" 718, som ble tilsatt andre legeringsbestanddeler (silisium, bor og magnesium), som er kjent for å senke solidustemperaturen. Det fremgår imidlertid av fig. 1 at disse legeringsbestanddeler, til tross for senkningen av solidustemperaturen, hadde ubetydelig innvirkning på sprekkdannelsestendensen. Av dette synes det å fremgå at de fordelaktige egenskaper som hører sammen med senkningen av solidustemperaturen er enestående for manganholdige legeringer.
På.grunn av disse iakttakelser ble det utført en omfat-tende evaluering av sveiskarakteristikk og egenskaper hos tilsatsmaterialet ifølge oppfinnelsen (angitt i tabell II) sammenliknet med kommersielt anvendte legeringssammensetninger.
Varmsprekkingsprøver ble utført under anvendelse' av form-støpte prøver av legeringen Inco 713c. Prøvestykkene hadde en tykkelse på 3,2 mm langs prøvesveisstedet. Deres avsmalnende bredde medførte en varierende grad av hemning (og tendens til sprekkdannelse) fra det sveisbarhetsprøvete prøvestykkets ene ende til den annen for å sikre at i det minste en viss sprekkdannelse skulle påtreffes i hver prøve. Etter avfetning ble prøvestykkene satt sammen i et fastspenningsapparat for sveising, og en kontrollert mengde av den aktuelle sveisetrådlegering ble anbrakt i et frest V-formet spor langs prøvesveisstedet. Meng-den sveisetråd var nøye oppmålt slik at hver deretter fremstilt sveis i hele sin lengde utgjorde en homogen blanding av 30-40 volumprosent sveisetrådlegering og 70-60 volumprosent grunnmateriale. Sveisene ble fremstilt automatisk ved gass-wolframbuesveising i et evakuerbart sveisekammer som var fylt med argongass av høy renhetsgrad. Samtlige sveiser ble fremstilt under helt like forhold og data: 75 A sveisestrøm, 15 V sveisespenning og en sveisehastighet på 88,8 mm/min. Etter sveisingen ble antall og beliggenhet for varmsprekker i den sveispåvirkete sone bestemt ved optisk granskning ved 25 gangers forstørrelse.
Resultatene av disse prøver bekreftet forbindelsen mellom sveisetrådlegeringens solidustemperatur og graden av sprekkdannelse i det sveispåvirkete område av grunnmetallene. Fig. 2 -viser at sveiser utførte med (y<1> + y")-faseforsterkete sveisetråder av tilsatsmaterialet ifølge den foreliggende oppfinnelse ^legeringene 1, 2, 3 og 4) hadde den minste mengde sprekkdannelse i det sveispåvirkete område. Legeringene 5 og 6 (y'-faseforster-kete sveisetråder av tilsatsmaterialet ifølge oppfinnelsen) og to av de oftest anvendte kommersielle sveisetråder ga sveiser med middels store mengder sprekkdannelse, mens de øvrige kommersielle sveisetråder ga dårligere resultat.
Sveisbarhetsprøver ble også utført under anvendelse av grunnmetall av merke "Waspaloy" for å undersøke virkning av sveisetråder åv tilsatsmaterialet ifølge oppfinnelsen på sprekkdannelse i grunnmetallene under varmebehandling etter sveising. "Waspaloy" er en kommersiell legering som er vanskelig å sveise. Prøvestykkene besto av 1,3-1,4 mm tykk "Waspaloy"-plate, som
var festet på 33 mm tykke underlagsplater av austenittstål for å frembringe høy grad av hemningsvirkning og restspenning under varmebehandling etter sveisingen. De oktagonalt formete "Waspaloy " -prøvestykker som var 114,5 mm over flatsidene, ble først festet på de sirkelformete underlagsplater hvis diameter var 133,4 mm ved sveising langs den oktagonale perimeter. Et sirkel-formet, U-formet spor med diameter på 50,8 mm ble sveiset rundt prøvestykkets sentrum for å frembringe sete for prøvesveisen. Sveissporets dimensjoner var bestemmende for en etterfølgende sveis som besto av 45-55 volumprosent sveisetrådlegering og 55-45 volumprosent grunnmateriale. Prøvesveisene ble fremstilt ved hjelp av manuell gass-wolframbuesveising under anvendelse av et dreibart bord, argongass-skjérming samt følgende sveisepara-metrer: Sveisestrøm 30 A, sveisehastighet 88,8 mm/min. Etter sveising og granskning ble prøvestykkene og deres underlagsplater oppvarmet med en gjennomsnittshastighet på 9,5°C/min til 843°C og ble holdt i fire timer i en ovnsatmosfære av argongass. Etter avkjøling til romtemperatur i stillestående luft ble prøvesvei-sene inspisert visuelt med hensyn til sprekkdannelse under varme-
behandlingen etter sveisingen.
En analyse av prøvene etter denne varmebehandling viste
at legeringene 3 og 4 ifølge den foreliggende oppfinnelse best minsket sprekkdannelsen i grunnmaterialet. Legeringene 1, 2 og 6 hadde en middels god effekt, men legering 5 viste seg å være dårligere. Som sammenlikning med dette ga også den kommersielle sveisetrådlegering "Hastelloy W" gode resultater, mens sveise-trådlegeringene "Inconel 625" og "Inconel 718" tilhørte mellom-kategorien og legeringen "Waspaloy" var dårligst.
Relative sveisefastheter ble fastlagt ved prøving av støpe-gods som besto av 50 vekt% sveisetrådlegering og 50 vekt% "Waspaloy", hvorved det ble oppnådd "blandesveiser". Strekkgrense-verdier ble målt ved 843°C under trykkbelastning. Resultatene for noen av de representative sveisetrådlegeringer er sammenstilt i tabell III nedenfor. Det fremgår at de utfellingsforsterkete sveisetråder av tilsatsmaterialet ifølge den foreliggende oppfinnelse gir en betydelig større sveisefasthet enn det som kan oppnås med de ikke-eldningsbare, kommersielle sveisetrådlegeringer.
Den innbyrdes rangordning mellom legeringene ifølge den foreliggende oppfinnelse sammenliknet med visse kommersielt anvendte sveisetrådlegeringer er sammenstilt i tabell IV nedenfor når det gjelder virkningene på både sprekkdannelse i forbindelse med varmebehandling etter sveising og varmsprekking. I tabell IV sammenliknes også de forskjellige sveisetrådlegeringers innbyrdes fasthet både ved middels høye temperaturer (f.eks. 550-850°C) og høye temperaturer (f.eks. over 850°C).
Det viser seg at de ( y ' + y")-forsterkete, eksperimentelle sveisetråder (legeringene 1-4) gir den største forbedring når det gjelder varmsprekkingsproblemet i det sveispåvirkete område og er like effektive som noen av de kommersielle legeringer når det gjelder å unngå sprekkdannelse ved varmebehandling etter sveising.
Sveisetrådlegeringen "Hastelloy W" senket riktignok effek-tivt også sprekkdannelse ved varmebehandling etter sveising,
men sveisfastheten var lav på grunn av denne legerings ikke-eldningsherdbare beskaffenhet. Sveiser med stor fasthet kunne oppnås under anvendelse av "Waspaloy"-sveisetråd, men tendensen til sprekkdannelse ved varmebehandling etter sveising blir stor. Denne forbindelse mellom sveisfasthet og sprekkdannelsestendens
ved varmebehandling er vist i fig. 3, som viser et diagram over omtrentlig sveisholdfasthet og mer eller mindre kvantitative sprekkdannelsesresultater for et antall sveisetråder. Av fig. 3 fremgår det at sveisetrådtilsatsmaterialet ifølge den foreliggende oppfinnelse overstiger den hittil vanlige sveisfasthets-og sprekkingsbestandighetsgrense som gjelder for de fire kommersielle sveisetrådlegeringer som er angitt langs basislinjen. F.eks. ga legering 3 en sprekkdannelsesmotstand som er like god som for den beste kommersielle sveisetråd, "Hastelloy W", i kom-binasjon med en beregnet sveisfasthet som var mer enn dobbelt så stor som for "Hastelloy W" (tabell III). Legering 2 var like god som sveisetråden av "Inconel 718" når det gjaldt sprekkdannelse ved varmebehandling etter sveising, men var ca. 40% ster-kere. Den ga således faktisk det sterkeste sveisegods som ble prøvet ved 843°C. Det y'-forsterkete tilsatsmateriale ifølge den foreliggende oppfinnelse gir ingen betydelig økning av be-standigheten mot sprekkdannelse ved varmebehandling etter sveising. De utgjør derimot et middel til å oppnå sveiser med gode fasthetsverdier ved høy temperatur mens de minsker den mengde varmsprekking som vanligvis opptrer når man forsøker å anvende kjente, anvendelige, varmebestandige Y'-forsterkete sveisetråder, f.eks. "Waspaloy" (tabell IV). Således medfører anvendelsen av både y'- og (<y1> + y")-forsterkete tilsatsmaterialer ifølge oppfinnelsen en bedre anvendbarhet av smeltesveising for fremstil-ling og reparasjon av superlegeringer med dårlig sveisbarhet, enn det som er mulig med kjente metoder.
Claims (1)
- Tilsatsmateriale av nikkelsuperlegering i form av tråd for minskning av sprekkdannelse ved wolframbuesveising av gjenstander av nikkelsuperlegeringer, hvor tilsatsmaterialet herder ved eldning ved utfelling av enten a) Y'-fase hvorved det inneholder 14-22 vekt% Cr, 5-15 vekt% Co, 0-5 vekt% Fe, 0-8 vekt% Mo, 0,5-3 vekt% Mn, 0-0,1 vekt% C, 0-0,05 vekt% B, 0-0,10 vekt% Zr, samt Al, Ti, Nb og Ta mens resten er Ni, eller b) y"-fase, som eventuelt omfatter noe y'-fase, hvorved det inneholder 14-22 vekt% Cr, 0-5 vekt% Co, 7-18 vekt% Fe, 0-8 vekt% Mo, 0,5-3 vekt% Mn, 0-0,1 vekt% C, 0-0,05 vekt% B, 0-0,03 vekt% Zr, samt Al, Ti, Nb og Ta, mens resten er Ni, karakterisert ved at i a) er Al-innholdet 0,7-3 vekt%, Ti-innholdet 0,5-4 vekt% og Ta- + Nb-innholdet 0-6 vekt%, hvorved summen Al + Ti er større enn 3 vekt%, mens i b) er Al-innholdet 0,5-1,5 vekt%, Ti-innholdet 0-2 vekt% og Nb-innholdet 2-5 vekt% og Ta-innholdet 0-8 vekt%, og summen av Al, Ti, Nb og Ta er større enn 5 vekt%.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73141076A | 1976-10-12 | 1976-10-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773281L NO773281L (no) | 1978-04-13 |
NO147262B true NO147262B (no) | 1982-11-29 |
NO147262C NO147262C (no) | 1983-03-09 |
Family
ID=24939378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773281A NO147262C (no) | 1976-10-12 | 1977-09-26 | Tilsatsmateriale av nikkelsuperlegering i form av traad for minskning av sprekkdannelse ved wolframbuesveising |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5347322A (no) |
AU (1) | AU513550B2 (no) |
BE (1) | BE858931A (no) |
BR (1) | BR7706447A (no) |
CA (1) | CA1109297A (no) |
DE (1) | DE2744085A1 (no) |
FR (1) | FR2367573A1 (no) |
GB (1) | GB1592407A (no) |
IL (1) | IL52971A (no) |
IT (1) | IT1085191B (no) |
NO (1) | NO147262C (no) |
SE (1) | SE7710617L (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4219592A (en) * | 1977-07-11 | 1980-08-26 | United Technologies Corporation | Two-way surfacing process by fusion welding |
US4507264A (en) * | 1982-12-01 | 1985-03-26 | Alloy Metals, Inc. | Nickel base brazing alloy and method |
JPS60211028A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-23 | Daido Steel Co Ltd | 排気バルブ用合金 |
DE3638855A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | United Technologies Corp | Superlegierung auf nickelbasis |
US4810467A (en) * | 1987-08-06 | 1989-03-07 | General Electric Company | Nickel-base alloy |
US20170014952A1 (en) * | 2014-06-17 | 2017-01-19 | United Technologies Corporation | Systems and methods for dissimilar material welding |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB880805A (en) * | 1958-11-26 | 1961-10-25 | Rolls Royce | Nickel-chromium-cobalt alloys |
FR1368921A (fr) * | 1962-11-21 | 1964-08-07 | Int Nickel Co | électrode de soudage enrobée |
GB1070099A (en) * | 1965-06-25 | 1967-05-24 | Int Nickel Ltd | Welding high-temperature alloys |
DE2242236A1 (de) * | 1972-08-28 | 1974-03-07 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Schweisszusatzwerkstoff |
-
1977
- 1977-08-19 CA CA285,086A patent/CA1109297A/en not_active Expired
- 1977-09-20 FR FR7728284A patent/FR2367573A1/fr active Pending
- 1977-09-20 IL IL52971A patent/IL52971A/xx unknown
- 1977-09-21 GB GB39336/77A patent/GB1592407A/en not_active Expired
- 1977-09-21 JP JP11388577A patent/JPS5347322A/ja active Pending
- 1977-09-21 IT IT27805/77A patent/IT1085191B/it active
- 1977-09-22 SE SE7710617A patent/SE7710617L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-09-22 BE BE181098A patent/BE858931A/xx unknown
- 1977-09-22 AU AU29011/77A patent/AU513550B2/en not_active Expired
- 1977-09-26 NO NO773281A patent/NO147262C/no unknown
- 1977-09-28 BR BR7706447A patent/BR7706447A/pt unknown
- 1977-09-30 DE DE19772744085 patent/DE2744085A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1592407A (en) | 1981-07-08 |
AU513550B2 (en) | 1980-12-11 |
JPS5347322A (en) | 1978-04-27 |
IL52971A (en) | 1981-02-27 |
IT1085191B (it) | 1985-05-28 |
FR2367573A1 (fr) | 1978-05-12 |
BE858931A (fr) | 1978-01-16 |
CA1109297A (en) | 1981-09-22 |
NO147262C (no) | 1983-03-09 |
NO773281L (no) | 1978-04-13 |
AU2901177A (en) | 1979-03-29 |
SE7710617L (sv) | 1978-04-13 |
DE2744085A1 (de) | 1978-04-13 |
IL52971A0 (en) | 1977-11-30 |
BR7706447A (pt) | 1978-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mourad et al. | Gas tungsten arc and laser beam welding processes effects on duplex stainless steel 2205 properties | |
Mortezaie et al. | An assessment of microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of dissimilar welds between Inconel 718 and 310S austenitic stainless steel | |
Naffakh et al. | Dissimilar welding of AISI 310 austenitic stainless steel to nickel-based alloy Inconel 657 | |
Zhu et al. | Effect of post weld heat treatment on the microstructure and corrosion behavior of AA2219 aluminum alloy joints welded by variable polarity tungsten inert gas welding | |
Hsieh et al. | Effects of cooling time and alloying elements on the microstructure of the gleeble-simulated heat-affected zone of 22% Cr duplex stainless steels | |
Montazeri et al. | The liquation cracking behavior of IN738LC superalloy during low power Nd: YAG pulsed laser welding | |
Ramkumar et al. | Effect of post weld heat treatment on the microstructure and tensile properties of activated flux TIG welds of Inconel X750 | |
US4213026A (en) | Age hardenable nickel superalloy welding wires containing manganese | |
Ramkumar et al. | Effect of grain boundary precipitation on the mechanical integrity of EBW joints of Inconel 625 | |
Balasubramanian et al. | Effect of pulsed gas tungsten arc welding on corrosion behavior of Ti–6Al–4V titanium alloy | |
Fu et al. | Microstructural characterization and mechanical properties of TIG weld joint made by forged Ti–4Al–2V alloy | |
Brytan et al. | Corrosion resistance and mechanical properties of TIG and A-TIG welded joints of lean duplex stainless steel S82441/1.4662 | |
Kangazian et al. | Influence of microstructural features on the mechanical behavior of Incoloy 825 welds | |
NO330699B1 (no) | Sveiseelektrode fremstilt av en nikkelbasert legering, og anvendelse derav | |
Arunkumar et al. | Comparative study on transverse shrinkage, mechanical and metallurgical properties of AA2219 aluminium weld joints prepared by gas tungsten arc and gas metal arc welding processes | |
Brytan et al. | Microstructural characterization of lean duplex stainless steel UNS S32101 welded joints using electron backscatter diffraction | |
Rapetti et al. | Effect of composition on ductility dip cracking of 690 nickel alloy during multipass welding | |
Naffakh et al. | Influence of artificial aging on microstructure and mechanical properties of dissimilar welds between 310 stainless steel and INCONEL 657 | |
Mandal et al. | Microstructural study and mechanical properties of TIG welded Inconel 617 superalloy | |
Sujai et al. | Direct ageing response on the microstructure and mechanical properties of electron beam welds of Ni-Cr-Fe alloy used in vacuum insulated tubing | |
Sharma et al. | Consumable selection for pulsed current gas tungsten arc welded bimetallic joints between Super C-276 alloy and Ti-stabilized Grade 321 | |
NO147262B (no) | Tilsatsmateriale av nikkelsuperlegering i form av traad for minskning av sprekkdannelse ved wolframbuesveising | |
CN113319468B (zh) | 一种防止焊接裂纹的核电用镍基合金焊丝的成分设计方法、核电用镍基合金焊丝 | |
Khan et al. | Practical investigation of FSS (AISI 430) weldments welded by pulse MIG welding process | |
US4195987A (en) | Weldable alloys |