NO147216B

NO147216B - POWDER-SHEET, ALKALIC TOUCH DETERGENT MIXTURE

Info

Publication number: NO147216B
Application number: NO762951A
Authority: NO
Inventors: David Ellis Clarke; James Francis Davies; John Barry Tune
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1975-08-28
Filing date: 1976-08-27
Publication date: 1982-11-15
Also published as: FI61914C; FI762448A; DE2637890C2; ZA765155B; PT65525A; NO762951L; IE43532B1; FR2322198B1; NL177325B; IT1069694B; FR2322198A1; NO147216C; TR19411A; BR7605667A; SE7609559L; PH14506A; IN145931B; SE425171B; IE43532L; GR60421B

Abstract

Pulverformig, alkalisk tøyvaskemiddel-blanding.Powdered, alkaline laundry detergent mixture.

Description

Sekk med klembunn og langsgående innslag. Bag with clamp bottom and longitudinal weft.

Den foreliggende oppfinnelsen angår sekker med langsgående innslag og avtrap- The present invention relates to sacks with longitudinal wefts and

pede ender fremstilt fra bøyelig banemate- pede ends manufactured from flexible web mate-

riale, f. eks. sterkt papir. rial, e.g. strong paper.

Avtrappede emner for sekker med langsgående innslag er vel kjent. Vanligvis blir der i emnet dannet bretter som tillater emnet å brettes slik at der på hver side av sekken dannes et innslagsparti, som for- Stepped blanks for sacks with longitudinal wefts are well known. Usually folds are formed in the blank which allow the blank to be folded so that a weft portion is formed on each side of the bag, which

binder en fremre og en bakre sideflate eller veggflate. Ved de vanlige sekker med avtrappede ender som hittil har vært fore- binds a front and a back side surface or wall surface. In the case of the usual sacks with tapered ends that have hitherto been

slått, har det ene av veggpartiene, f. eks. beaten, has one of the wall sections, e.g.

den fremre vegg, ikke raget like langt frem som den bakre vegg ved den åpne ende av sekken, slik at det ble mulig å utføre den endelige lukning av sekken ved å brette det utragende parti av bakveggen frem og ned mot den fremre vegg samt fastgjøre den til denne ved hjelp av klebemiddel. the front wall, did not project as far forward as the rear wall at the open end of the bag, so that it was possible to carry out the final closing of the bag by folding the protruding part of the rear wall forward and down towards the front wall and fixing it to this using adhesive.

Den øvre kant av innslagspartiene på The upper edge of the weft parts on

hver side av sekken har imidlertid strukket seg rett-linjet mellom forveggen og bakveggen. Ved flatlegning av sekken og om-bretning av enden for utførelse av luknin- however, each side of the bag has stretched in a straight line between the front wall and the back wall. When laying the bag flat and folding the end over to perform the closing

gen ville derfor den ene halvpart av det innbrettede innslag dekke den annen halv- therefore, one half of the folded-in feature would cover the other half

part, slik at selve innslaget bare kunne fastklebes over halve bredden til den underliggende overflate ved bretten. part, so that the insert itself could only be glued over half the width to the underlying surface at the fold.

Derved kunne der oppstå ujevne spen- As a result, uneven voltages could occur

ninger i klebeområdene, hvorved sekken kunne oppvise svake områder. nings in the adhesive areas, whereby the bag could show weak areas.

I motsetning til dette er sekken ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at såvel sekkens fremre og bakre side som de to partier som danner hvert innslag alle er avtrappet i forhold til hverandre og at av-trappingen mellom innslagenes to partier er anordnet i brettelinjen mellom disse partier. In contrast to this, the bag according to the invention is characterized in that both the front and rear sides of the bag as well as the two parts that form each weft are all stepped in relation to each other and that the step-off between the two parts of the wefts is arranged in the fold line between these parts.

Derved oppnås det at det avtrappede endeparti av hver halvdel av innslagene samt av for- og bakveggen alle oppviser partier som kan motta klebemiddel, slik at hver halvdel av innslagene samt for- og bakveggen har et eget klebeparti som kan forbindes med den underliggende overflate når enden av sekken ombrettes for luk- Thereby, it is achieved that the stepped end part of each half of the panels as well as of the front and back wall all have parts that can receive adhesive, so that each half of the panels as well as the front and back wall has a separate adhesive part that can be connected to the underlying surface when the end of the bag ombréttes for closing

king. Av denne grunn blir spenningene ho-vedsakelig like store over hele klebemiddel-området og endog i hele det parti av sek- king. For this reason, the stresses are essentially the same over the entire adhesive area and even in the entire part of the sec-

ken som danner lukningen. ken that forms the closure.

Foråt oppfinnelsen skal bli klart for- Before the invention must become clear for-

stått og lett kunne bringes til utførelse vil den i det etterfølgende bli beskrevet under henvisning til tegningen, som viser utfø-relseseksempler på oppfinnelsen. Fig. 1 er et planriss av et emne av bøyelig banemateriale for tilforming til en enkeltvegget sekk. stood and could easily be carried out, it will be described in the following with reference to the drawing, which shows examples of implementation of the invention. Fig. 1 is a plan view of a blank of flexible web material for shaping into a single-walled sack.

Fig. 2 og 3 viser i oppriss henholdsvis Fig. 2 and 3 show in elevation respectively

for- og baksiden av et sekkerør tildannet fra emnet på fig. 1, idet disse figurer viser sekkerøret i sammenlagt form, dvs. det fremre og bakre veggparti klappet sammen mot de mellomliggende sammenklappede innslag. front and back of a bag tube formed from the blank in fig. 1, as these figures show the bag pipe in folded form, i.e. the front and rear wall parts folded together against the intermediate folded elements.

Fig. 4 er et snitt efter linjen 4—4 på Fig. 4 is a section along the line 4—4 on

fig. 2. fig. 2.

Fig. 5 er et sideriss av det på fig. 2—4 Fig. 5 is a side view of that in fig. 2-4

viste sekkerør i åpnet form. showed bagpipes in opened form.

Fig. 6 er et tverrsnitt efter linjen 6—6 på fig. 5. Fig. 7 er et perspektivriss av sekkerø-ret på fig. 2-6, men med bundenden av sekkerøret brettet inn mot og klebet til ett av sekkens veggpartier for å danne den ferdige sekk, som er lukket i bunnen og åpen oventil. Fig. 8 er et perspektivriss av sekken på fig. 7, men med toppen av sekken likeledes lukket ved at den øvre ende er ombrettet og klebet til ett av sekkens veggpartier. Fig. 9 er et planriss av et flerlags emne av bøyelig banemateriale for tilformning til en flervegget sekk i overensstemmelse med oppfinnelsen. Fig. 10 er et planriss av et utsnitt av det på fig. 9 viste emne og viser det første trin ved tilformning av dette til en sekk ved bretning i motsatte retninger efter langsgående bretningslinjer for dannelse av innslagene. Fig. 11 er et oppriss av et utsnitt av det ferdige sekkerør fremstillet fra det på fig. 9 og 10 viste emne. Fig. 12 er et enderiss av sekken på fig. Fig. 6 is a cross-section along the line 6-6 in fig. 5. Fig. 7 is a perspective view of the bag pipe in fig. 2-6, but with the bottom end of the bag tube folded in towards and glued to one of the bag's wall sections to form the finished bag, which is closed at the bottom and open at the top. Fig. 8 is a perspective view of the bag in fig. 7, but with the top of the bag also closed in that the upper end is braided and glued to one of the wall sections of the bag. Fig. 9 is a plan view of a multi-layer blank of flexible web material for shaping into a multi-walled bag in accordance with the invention. Fig. 10 is a plan view of a section of that in fig. 9 showed blank and shows the first step in shaping this into a sack by folding in opposite directions along longitudinal folding lines to form the wefts. Fig. 11 is an elevation of a section of the finished bag pipe produced from the one in fig. 9 and 10 showed subject. Fig. 12 is an end view of the bag in fig.

11 i større målestokk. 11 on a larger scale.

Fig. 13 er et perspektivriss av sekkerøret på fig. 11 og viser hvorledes bunnen blir ombrettet og klebet til ett av sekkens veggpartier for å danne lukningen ved sekkens nedre ende. Fig. 14 er et perspektivriss av den på fig. 13 viste sekk efter at den er lukket i bunnen. Fig. 15 er et perspektivriss av den på fig. 14 viste sekk efter at den også er lukket oventil. Fig. 16 er et perspektivriss av en flerlags sekk i overensstemmelse med oppfinnelsen, hvor der til innerflaten av det in-nerste lag er klebet et tynt plastbelegg. Fig. 17 er et oppriss av et utsnitt av bunnen av den på fig. 16 viste sekk før lukningen ved den nedre ende. Fig. 18 viser i perspsktiv et utsnitt efter linjen 18—18 på fig. 16. Fig. 19 er et snitt omtrent efter linjen 19—19 på fig. 16.. Fig. 20 er et perspektivriss av en flervegget sekk i overensstemmelse med den utførelsesform av oppfinnelsen hvor lagene er trinnsvis skåret ved sekke-endene. Fig. 13 is a perspective view of the bag tube in fig. 11 and shows how the bottom is pleated and glued to one of the bag's wall parts to form the closure at the bag's lower end. Fig. 14 is a perspective view of the one in fig. 13 showed the bag after it is closed at the bottom. Fig. 15 is a perspective view of the one in fig. 14 showed the bag after it is also closed at the top. Fig. 16 is a perspective view of a multi-layer sack in accordance with the invention, where a thin plastic coating is glued to the inner surface of the innermost layer. Fig. 17 is an elevation of a section of the bottom of the one in fig. 16 showed the bag before the closure at the lower end. Fig. 18 shows in perspective a section along the line 18-18 in fig. 16. Fig. 19 is a section approximately along the line 19-19 in fig. 16.. Fig. 20 is a perspective view of a multi-walled bag in accordance with the embodiment of the invention where the layers are cut in stages at the bag ends.

Den på fig. 1—8 viste enkeltveggede utførelse er tildannet fra et enkelt ark 10 av egnet bøyelig materiale, som f. eks. kraftpapir eller annet papir, som kan ha et tynt plastbelegg av polyethen eller lignende på den ene eller begge overflater for å gjøres fuktighetstett. Arket 10 er skåret i den form som er vist på fig. 1, med motstående parallelle sidekanter 11 og 12 bg øvre og nedre kanter 13 og 14 med trappeformet komplementært forløp, hvor trinpartiene avgrenser henholdsvis fremre og bakre veggpartier A og B for den ferdige sekk, en forseglingsflik C og mellomliggende fremre og bakre innslagspartier E og F. Nærmere bestemt har overkanten på hinannen følgende like høye trin ned-over fra kanten av veggpartiet B til det bakre innslagsparti F, derefter til det fremre innslagsparti E og endelig til det fremre veggparti A. Ved underkanten 14, som er komplementær til overkanten, går trinnene oppover i motsatt rekkefølge. The one in fig. The single-walled version shown in 1-8 is formed from a single sheet 10 of suitable flexible material, such as e.g. kraft paper or other paper, which may have a thin plastic coating of polyethylene or the like on one or both surfaces to make it moisture-proof. The sheet 10 is cut in the form shown in fig. 1, with opposite parallel side edges 11 and 12 bg upper and lower edges 13 and 14 with a stair-shaped complementary course, where the step parts delimit front and rear wall parts A and B respectively for the finished bag, a sealing flap C and intermediate front and rear weft parts E and F More specifically, the upper edge of each other has the following equally high steps downwards from the edge of the wall part B to the rear weft part F, then to the front weft part E and finally to the front wall part A. At the lower edge 14, which is complementary to the upper edge, the steps upwards in reverse order.

Dessuten er arket 10 forsynt med bretter parallelle med kantene 11 og 12 ved kanten av de respektive innslagspartier E og F som vist ved 15, 16 og 17 og er også forsynt med tversgående bretter i nær-heten av toppen og bunnen som angitt ved 18 og 19, resp. 20 og 21. In addition, the sheet 10 is provided with folds parallel to the edges 11 and 12 at the edge of the respective weft portions E and F as shown at 15, 16 and 17 and is also provided with transverse folds near the top and bottom as indicated at 18 and 19, resp. 20 and 21.

På fig. 2 og 3 vil det ses at arket 10 på fig. 1 er brettet i motsatte retninger langs bretningslinjene 15—17 for å danne innslagene E og F (best vist på fig. 4), så fliken C blir liggende under det bakre veggparti B nær dettes kant 11, hvor den forsegles til innsiden av veggpartiet B for å danne det sekkerør som er vist i flatlagt form på fig. 2—4 og i åpnet form på fig. 5 og 6. In fig. 2 and 3, it will be seen that the sheet 10 in fig. 1 is folded in opposite directions along the fold lines 15-17 to form the wefts E and F (best shown in Fig. 4), so that the tab C lies under the rear wall part B near its edge 11, where it is sealed to the inside of the wall part B to form the bag tube shown in flattened form in fig. 2-4 and in opened form in fig. 5 and 6.

Fra fig. 2 og 3 vil det ses at ved toppen av det således dannede sekkerør rager det fremre parti E av hvert innslag opp over det fremre veggparti A, mens det bakre parti F av hvert innslag rager opp over det fremre parti E og det bakre veggparti B rager opp over det bakre parti F av innslaget. Det vil videre ses at endene' ved bunnen av sekkerøret er avtrappet på samme måte, men i omvendt rekkefølge fra de fremre til det bakre veggparti A resp. B, som det vil ses ved sammenligning av fig. 2 og 3. From fig. 2 and 3, it will be seen that at the top of the bagpipe thus formed, the front part E of each section protrudes above the front wall part A, while the rear part F of each section protrudes above the front part E and the rear wall part B protrudes up over the rear part F of the weft. It will further be seen that the ends' at the bottom of the bag pipe are tapered in the same way, but in reverse order from the front to the rear wall part A or B, as will be seen by comparing fig. 2 and 3.

Lim påføres de således utragende partier av sekkerøret som angitt ved 22 og 23. Derefter blir bunnen av røret brettet inn mot seg selv langs bretningslinjen 20, og de avtrappede partier som er påført lim, forsegles mot det bakre veggparti B av røret som angitt ved 24 på fig. 7, hvorved der dannes en sekk 25 som er åpen i den ene ende. Fig. 7 viser sekken i åpnet tilstand og med rektangulært tverrsnitt slik den fremkommer ved ombøyning nedentil langs skrå linjer samt en horisontal linje 21. Glue is applied to the thus projecting parts of the bag tube as indicated at 22 and 23. Then the bottom of the tube is folded in towards itself along the folding line 20, and the stepped parts to which glue is applied are sealed against the rear wall part B of the tube as indicated at 24 on fig. 7, whereby a sack 25 is formed which is open at one end. Fig. 7 shows the bag in an opened state and with a rectangular cross-section as it appears when bent downwards along oblique lines and a horizontal line 21.

Når sekken er fylt med godset som skal pakkes, lukkes den til parallellepipe-disk form som vist ved 26 på fig. 8, ved å brettes inn langs bretningslinjen 19 så der dannes en lukkeflik 27, som brettes ned om bretningslinjen 18 og forsegles til veggpartiet A ved hjelp av lim 22, hvorved der fås en lukket sekk av kasseform. When the sack is filled with the goods to be packed, it is closed to a parallelepiped disk shape as shown at 26 in fig. 8, by folding in along the folding line 19, a closing flap 27 is formed, which is folded down around the folding line 18 and sealed to the wall part A by means of glue 22, whereby a closed box-shaped sack is obtained.

Fig. 9—14 viser de enkelte trin i fremstillingen av en flervegget sekk i overensstemmelse med oppfinnelsen, og frem-gangsmåten er her stort sett den samme som ved de enkeltveggede sekker på fig. 1—8. Fig. 9—14 viser fremstillingen av flerveggede sekker bestående av to papir-lag, men det vil forstås at den samme frem-gangsmåte kan anvendes ved trelags sekker eller sekker bestående av et hvilket som helst større antall lag. Figs. 9-14 show the individual steps in the production of a multi-walled bag in accordance with the invention, and the procedure here is largely the same as for the single-walled bags in fig. 1—8. Figs 9-14 show the production of multi-walled sacks consisting of two paper layers, but it will be understood that the same procedure can be used for three-layer sacks or sacks consisting of any greater number of layers.

Som vist på fig. 9 er det emne 40 som sekken dannes av sammensatt av to lag 41 og 42 av banemateriale, som f. eks. kraftpapir, som er limt sammen som angitt ved 43 og 44, i sideforskjøvet stilling som angitt ved 45 og 46, resp. 47 og 48, idet det underste lag 42 rager utenfor det øverste lag 41 ved høyre kant på tegningen, mens forholdet er omvendt ved venstre kant. As shown in fig. 9, the blank 40 from which the bag is formed is composed of two layers 41 and 42 of web material, which e.g. kraft paper, which is glued together as indicated at 43 and 44, in a laterally shifted position as indicated at 45 and 46, resp. 47 and 48, with the lower layer 42 projecting beyond the upper layer 41 at the right edge of the drawing, while the relationship is reversed at the left edge.

De således laminerte lag er forøvrig utskåret langs over- og under-kanten på samme måte som ettlagsemnet 10 på fig. 1 for å danne henholdsvis et fremre og et bakre veggparti A resp. B for den frem-stilte sekk tillike med en forseglingsflik C og mellomliggende fremre og bakre innslagspartier E og F som ved endene slutter mellom veggpartiene A og B på samme måte som beskrevet ovenfor for de på samme måte betegnede partier på fig. 1. The layers thus laminated are otherwise cut out along the upper and lower edges in the same way as the single-layer blank 10 in fig. 1 to form respectively a front and a rear wall part A resp. B for the manufactured bag together with a sealing flap C and intermediate front and rear weft parts E and F which end at the ends between the wall parts A and B in the same way as described above for the similarly designated parts in fig. 1.

Som vist på fig. 10 blir innslagspartiene E og F brettet i motsatte retninger langs de vertikale bretningslinj er 15—17, først innover mot veggpartiet B langs bretningslinjen 17, deretter utover langs bretningslinjen 16 og tilslutt innover langs bretningslinjen 15, hvorved kantene 47 og 48 av forseglingsfliken C kommer under kantene 45 og 46 av veggpartiet A, som vist på fig. 11 og 12, idet den frie kant 48 av laget 41 overlapper den motsatte kant 46 og forsegles til denne med et innlagt klebemiddel 49, mens den frie kant 45 av laget 42 overlapper den motsatte kant 47 og klebes til denne som vist ved 50. As shown in fig. 10, the weft parts E and F are folded in opposite directions along the vertical folding lines 15-17, first inwards towards the wall part B along the folding line 17, then outwards along the folding line 16 and finally inwards along the folding line 15, whereby the edges 47 and 48 of the sealing flap C come under the edges 45 and 46 of the wall part A, as shown in fig. 11 and 12, in that the free edge 48 of the layer 41 overlaps the opposite edge 46 and is sealed to this with an inserted adhesive 49, while the free edge 45 of the layer 42 overlaps the opposite edge 47 and is glued to this as shown at 50.

Det på fig. 9 viste emne 40 er således-blitt tilformet til et med innslag forsynt flervegget rør, som er betegnet med 55 på fig. 11 og 12, og hvor det fremre innslagsparti E ved toppen av røret rager opp over veggpartiet A, det bakre innslagsparti F rager opp over det fremre innslagsparti E og det bakre veggparti B rager opp over det bakre innslagsparti F som vist på fig. 11. Ved den nedre ende av røret er endene avtrappet for å rage forbi hverandre i motsatt rekkefølge, som vist på fig. 13. That in fig. 9 shown blank 40 has thus been shaped into a multi-walled tube provided with a weft, which is denoted by 55 in fig. 11 and 12, and where the front weft part E at the top of the pipe projects up above the wall part A, the rear weft part F projects up above the front weft part E and the rear wall part B projects up above the rear weft part F as shown in fig. 11. At the lower end of the tube, the ends are tapered to project past each other in the opposite order, as shown in fig. 13.

De avtrappede partier får nu påført lim over trådene 56 og 57 på fig. 11 og 13, og bunnpartiet 48 på fig. 13 blir brettet langs bretningslinjen 59 og forseglet til veggpartiet B som vist ved 60 for å danne en sekkelukning og skaffe den på fig. 14 viste flerveggede sekk, som er åpen i den ene ende, og som kan lukkes oventil ved innbretning langs bretningslinjen 61 (se fig. 11 og 13) og forsegling mot veggpartiet A som angitt ved 62 på fig. 15. Glue is now applied to the stepped parts over the threads 56 and 57 in fig. 11 and 13, and the bottom part 48 in fig. 13 is folded along the fold line 59 and sealed to the wall portion B as shown at 60 to form a bag closure and obtain that of FIG. 14 showed a multi-walled bag, which is open at one end, and which can be closed at the top by folding in along the folding line 61 (see fig. 11 and 13) and sealing against the wall part A as indicated at 62 in fig. 15.

På fig. 16—20 er der vist en trelags sekk 70 fremstillet på samme måte som den tidligere omtalte tolags sekk på fig. 9—15. Ved utførelsen på fig. 16—20 er sekkelagene 71—73 lagt over hverandre ved sine respektive sidekanter og forseglet som angitt ved 74—76 for å danne det flerveggede sekkerør 76a på fig. 17 med fremre og bakre veggpartier A og B forbundet ved avtrappede innslag E og F. In fig. 16-20 shows a three-layer bag 70 manufactured in the same way as the previously mentioned two-layer bag in fig. 9—15. In the embodiment in fig. 16-20, the bag layers 71-73 are superimposed at their respective side edges and sealed as indicated at 74-76 to form the multi-walled bag tube 76a in fig. 17 with front and rear wall sections A and B connected by stepped elements E and F.

Ved denne utførelsesform av oppfinnelsen er et tynt belegg 77 av plast, f. eks. polyethen, klebet til innsiden av det indre lag 73 for å gjøre sekken fuktighetstett. Av fig. 17 vil det fremgå at der over de avsnitt av veggpartiene A og B som vender mot hinannen, samt over de mot veggpartiene A og B som vender mot hinannen, samt over de mot vegpartiene A resp. B vendende partier av innslagene E resp. F foreligger innbyrdes berøring på den plastbelagte innerflate av det indre skikt. Dette gjør det mulig å danne en sveiselukning i den nedre del av røret 76a ved å utsette det for varme og trykk langs linjene 78, 85 og 86, så de nevnte mot hinannen liggende plastflater blir sveiset sammen. Lukningen av sekken blir derefter fullført ved bretning av det avtrappede nedre parti 79 langs bretningslinjen 80 inn mot det fremre veggparti A og sammenklebning av de mot hinannen liggende flater ved hjelp av lim som på forhånd er påført den nedre avtrappede rørende på samme måte som vist ved 81 på fig. 16 for den avtrappede øvre rørende 82, hvorved lukningen i bunnen av røret blir som vist ved 83 på fig. 16. Når sekken åpnes for å danne en plan bunn, vil den derfor få rektangulært tverrsnitt som vist på fig. 18 og 19 og ha en ubrudt plastbelagt innerside 77 sveiset langs søm-mene 78 og 86. In this embodiment of the invention, a thin coating 77 is made of plastic, e.g. polyethylene, glued to the inside of the inner layer 73 to make the bag moisture-proof. From fig. 17, it will appear that over the sections of the wall sections A and B that face each other, as well as over those facing the wall sections A and B that face each other, as well as over those facing the road sections A resp. B facing parts of the wefts E resp. F there is mutual contact on the plastic-coated inner surface of the inner layer. This makes it possible to form a weld closure in the lower part of the tube 76a by subjecting it to heat and pressure along the lines 78, 85 and 86, so that the said opposite plastic surfaces are welded together. The closure of the bag is then completed by folding the stepped lower part 79 along the folding line 80 towards the front wall part A and gluing the opposite surfaces by means of glue which has been previously applied to the lower stepped touching end in the same way as shown at 81 in fig. 16 for the tapered upper tube end 82, whereby the closure at the bottom of the tube is as shown at 83 in fig. 16. When the bag is opened to form a flat bottom, it will therefore have a rectangular cross-section as shown in fig. 18 and 19 and have an unbroken plastic-coated inner side 77 welded along the seams 78 and 86.

På fig. 16 er det vist at sekken, hvis det ønskes, kan sveises ved de øvre partier av motstående sidekanter efter vinkelfor-mede sveisningslinjer 90 og 91. Dette vil holde de fremre og bakre partier E og F av innslagene sammen ved toppen av sekken, noe som medfører den dobbelte fordel (1) at lekkasje av pakket gods ved ytterkan-tene av innslagene unngås, og (2) at lukning av sekken efter fylling lettes, idet det blir unødvendig å stikke inn hjørnene av sekken (se 92 på fig. 15) for hånden, noe som ellers ville være nødvendig. In fig. 16 it is shown that the bag, if desired, can be welded at the upper parts of opposite side edges along angled welding lines 90 and 91. This will hold the front and rear parts E and F of the wefts together at the top of the bag, which entails the double advantage (1) that leakage of packed goods at the outer edges of the wefts is avoided, and (2) that closing the bag after filling is made easier, as it becomes unnecessary to tuck in the corners of the bag (see 92 on fig. 15) at hand, which would otherwise be necessary.

Ved de flerveggede sekkeutførelser som er vist på fig. 9—19, kan sekkelagene være trappeformig avskåret ved sekke-endene for å skaffe bedre hold ved dannelse av lukningen. Det på fig. 9 viste underste lag 42 kan således være forskudt oppover i forhold til sekkelaget 41, hvorved ett av lagene vil rage utenfor det annet ved hver ende av sekken. En slik forskyvning av sekkelagene bevirker ikke bare at det ene lag ved hver ende av sekken vil rage utenfor det annet i veeepartiene A og B, men også i innslagspartiene E og F. På denne måte vil deler av alle sekkelagene både i veggpartiene A og B og i innslagspartiene E og F bli klebet til sekkeoverflaten når lukningen dannes ved bretning langs bretningslinjen og klebning til sekkoverflaten. In the case of the multi-walled bag designs shown in fig. 9-19, the bag layers can be stair-cut at the bag ends to provide better hold when forming the closure. That in fig. 9 shown bottom layer 42 can thus be displaced upwards in relation to the bag layer 41, whereby one of the layers will protrude beyond the other at each end of the bag. Such a displacement of the bag layers not only causes one layer at each end of the bag to protrude beyond the other in the vee parts A and B, but also in the weft parts E and F. In this way, parts of all the bag layers both in the wall parts A and B and in the weft parts E and F be glued to the bag surface when the closure is formed by folding along the folding line and sticking to the bag surface.

Fia-. 20 viser en trelags sekk av slik utfø-relse, hvor lagene er betegnet med 91—93. De fremre og bakre sekkepartier er betegnet med henholdsvis A og B og innslagene med H og I. Det vil ses at det midtre og det indre lag 92 resp. 93 i sekkeveggen A er trinnvis forskjøvet oppover i forhold til det ytre lag 91, og at det midtre og det ytre lag er trin vis forskjøvet i forhold til det indre lag 93 i bakveggen B, idet overkanten av det fremre og det bakre parti av det indre lag 93 ligger i samme avstand fra overkanten av det fremre parti, av det ytterste lag 91 og halverer avstanden mellom overkantene av det bakre og det fremre parti av det ytterste lag. Ved innslagspartiene H og I strekker det ytre lag 91 seg til høyden 94 resp. 95 når det gjelder det fremre innslagsparti 96, og til høyden 97 resp. 98 for det bakre veggparti av det midtre lag 92. Det vil imidlertid forstås at andre avtrapninger av innslagspartiene kan anvendes. For tildannelse av sekkeluk-ningen blir lim påført de forskjellige avtrappede partier som angitt ved 101, og lukningen utføres ved at enden brettes langs bretten 102 og klebes til det ytre lag av veggpartiet A. Fia-. 20 shows a three-layer sack of this design, where the layers are denoted by 91-93. The front and rear bag parts are denoted by A and B respectively and the wefts by H and I. It will be seen that the middle and the inner layer 92 resp. 93 in the bag wall A is gradually shifted upwards in relation to the outer layer 91, and that the middle and outer layers are gradually shifted in relation to the inner layer 93 in the back wall B, as the upper edge of the front and the rear part of the inner layer 93 lies at the same distance from the upper edge of the front part of the outermost layer 91 and halves the distance between the upper edges of the rear and the front part of the outermost layer. At the weft parts H and I, the outer layer 91 extends to the height 94 or 95 when it comes to the front weft part 96, and to the height 97 resp. 98 for the rear wall part of the middle layer 92. It will be understood, however, that other tapers of the weft parts can be used. To form the bag closure, glue is applied to the various stepped parts as indicated at 101, and the closure is carried out by folding the end along the fold 102 and sticking it to the outer layer of the wall part A.

For å vise at sekker ifølge den foreliggende oppfinnelse, hvor de fremre og bakre innslagspartier er avtrappet i forhold til hverandre som vist ved E og F på fig. 13 for å ende i forskjellig høyde innen-for det område hvor det bakre veggparti B rager utenfor veggpartiet A, har en over-legen styrke i forhold til sekker som er ut-ført på samme måte når unntas at begge nartier av innslagene ender midtveis in-nenfor det nevnte område, er sekker av begge typer fremstillet og prøvet med føl-gende resultater: I en første prøveserie ble der fremstillet trelagssekker av hver type fra ubleket kraftpapir med en samlet gramvekt av 293. Seksten sekker av hver type, fylt med 45.4 kg salt, ble sluppet fra gradvis stigende høyde, idet man startet i en høyde av 61 cm og øket høyden i trin på 15 cm inntil alle sekker i hver serie var gått istykker ved fallprøven. For de seksten sekker av hver type beregnet man gjennomsnittet av de høyder hvor de enkelte sekker gikk istykker, og resultatet var som følger: To show that bags according to the present invention, where the front and rear weft parts are stepped in relation to each other as shown at E and F in fig. 13 to end at a different height within the area where the rear wall part B protrudes outside the wall part A, has a superior strength in relation to bags that are made in the same way, except that both ends of the elements end midway in -within the mentioned area, sacks of both types have been produced and tested with the following results: In a first test series, three-layer sacks of each type were produced from unbleached kraft paper with a total gram weight of 293. Sixteen sacks of each type, filled with 45.4 kg of salt, was dropped from a gradually increasing height, starting at a height of 61 cm and increasing the height in steps of 15 cm until all bags in each series had broken in the drop test. For the sixteen bags of each type, the average of the heights at which the individual bags broke was calculated, and the result was as follows:

Ved en lignende prøveserie utført med trelagssekker fremstillet av ubleket kraftpapir med en samlet gramvekt av 260, fikk man følgende resultater ved fallprøven: 3,36 m for sekker hvor innslagene hadde fluktende endekanter, og 5,83 m for sekker hvor innslagene hadde forskudte endekanter. Ved en gjentagelse av denne prøve-serie under anvendelse av ytterligere seksten sekker av hver type ble resultatene 4,58 m for sekker hvor innslagene hadde fluktende endekanter, og 7,42 m for sekker hvor innslagene hadde forskudte endekanter. In a similar test series carried out with three-layer sacks made of unbleached kraft paper with a total gram weight of 260, the following results were obtained in the drop test: 3.36 m for sacks where the wefts had flush end edges, and 5.83 m for sacks where the wefts had staggered end edges. In a repetition of this test series using a further sixteen sacks of each type, the results were 4.58 m for sacks where the wefts had flush end edges, and 7.42 m for sacks where the wefts had staggered end edges.

En lignende prøveserie med tolags-sekker av strekkbart eller svakt kreppet A similar sample series with two-layer sacks of stretchable or weakly creped

ubleket kraftpapir med en samlet gramvekt av 195 ga resultatene: 4,58 m for sekker hvor innslagene hadde fluktende endekanter, og 7,42 m for sekker hvor innslagene hadde forskudte endekanter. unbleached kraft paper with a total gram weight of 195 gave the results: 4.58 m for sacks where the wefts had flush end edges, and 7.42 m for sacks where the wefts had staggered end edges.

Ved en lignende prøveserie med tolags-sekker av strekkbart eller svakt kreppet ubleket kraftpapir med en samlet gramvekt av 228 ble resultatene: 5,87 m for sekker hvor innslagene hadde fluktende endekanter, og 7,48 m for sekker hvor innslagene hadde forskudte endekanter. In a similar test series with two-layer sacks made of stretchable or weakly crimped unbleached kraft paper with a total gram weight of 228, the results were: 5.87 m for sacks where the wefts had flush end edges, and 7.48 m for sacks where the wefts had staggered end edges.

Av de ovennevnte prøveresultater vil det fremgå at de sekker hvor innslagene hadde forskudte endekanter i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, i samtlige prøveserier var betydelig bedre From the above test results, it will appear that the bags where the wefts had offset end edges in accordance with the present invention, in all test series were significantly better

enn sekker med innslag med fluktende endekanter når det gjelder den høyde sekkene than bags with wefts with flush end edges when it comes to the height of the bags

kan slippes fra uten å gå istykker. Den can be released without breaking apart. It

gjennomsnittlige høyde for sekkene ifølge average height of the bags according to

oppfinnelsen var 28—66 pst. større enn for the invention was 28-66 per cent larger than before

lignende sekker hvor innslagene hadde similar sacks where the features had

fluktende endekanter. flush end edges.

Claims

1. Tubular sack of flexible web material which is folded to form two opposing wefts (side folds) as in the sack's

flat state lies between its front and rear side surfaces, which side surfaces and features at the open end of the bag are stepped in relation to each other, i.e. protrude differently far forward, characterized by the fact that both the front and rear sides of the bag as well as the two parts that form each feature all are stepped in relation to each other, and that the step-off between the two parts of the elements is arranged in the fold line between these parts.

2. Bag as stated in claim 1, characterized in that it consists of at least two layers of track material, one of which projects outside the other layer or layers at least above the weft parts to form the step-off thereof.

3. Sack as stated in claim 2, characterized in that it is formed from a blank that comprises two or more overlapping layers of approximately the same shape, but slightly offset in the longitudinal direction so that certain parts of at least one of the layers protrude beyond the end edge of the other layer or layers, as the layers are at the same time offset laterally, as is known in and of itself, for the bare laying of adhesive edges on each layer to form the longitudinal joint.

4. Bag as specified in one of the preceding claims, characterized in that the inner layer of the bag is coated with a thin layer of plastic, and that the plastic-coated inner surfaces lying against each other are welded to each other (78, fig. 17) across at the bottom of the bag as well as diagonally across the lower corners (85, 86) of the bag, and that the welded part of the bag is folded in against and glued to the outside of the inner, plastic-coated layer.

5. Bag as stated in claim 4, characterized in that the inner plastic-coated layer is also welded together across and diagonally at the corners at its upper end.