NO147081B - Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale Download PDFInfo
- Publication number
- NO147081B NO147081B NO781090A NO781090A NO147081B NO 147081 B NO147081 B NO 147081B NO 781090 A NO781090 A NO 781090A NO 781090 A NO781090 A NO 781090A NO 147081 B NO147081 B NO 147081B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnesium
- monosulphite
- cooking
- softwood
- boiling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 title 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 8
- LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen sulfite Chemical compound [Mg+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- KIJVLYBICLNNID-UHFFFAOYSA-N magnesium oxygen(2-) sulfurous acid Chemical compound S(=O)(O)O.[O-2].[Mg+2] KIJVLYBICLNNID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 3
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229960000816 magnesium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 magnesium monosulphite saturated magnesium bisulphite Chemical class 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
- F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av cellulose fra blandinger av nåleved og løvved ved ettrinns oppslutning med magnesiumbisulfitt og magnesiummonosulfitt.
Gjenstanden for nærværende oppfinnelse er en fremgangsmåte til fremstilling av cellulose fra blandinger av nåleved og lovved med sulfittholdige oppslutningsvæsker med magnesium som base.
Det er tidligere kjente fremgangsmåter for fremstilling av kjemisk masse fra celluloseholdige råmaterialer etter sulfitt-metoden og med magnesium som base. De kjente fremgangsmåter er vanlige totrinnsprosesser og vanligvis skjer oppslutning-ved forskjellig pH i de to trinn. Ved nærværende oppfinnelse oppnås overfor de kjente oppslutningsmetoder hoyere utbytte og styrketallene for den fremstilte masse er hoyere.
Oppfinnelsen er basert på den iakttagelse at ved oppslutning av blandinger av nåle- og lowed med magnesiumbisulfittopplosning som inneholder storre mengder monosulfitt forloper kokingen helt annerledes, og betraktelig bedre resultat oppnås enn når man oppslutter de nevnte tresorter hver for seg.
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen for fremstilling av cellulose fra blandinger av nåleved og lowed ved sulfittoppslutning med magnesium som base i en ettrinnsprosess karakteriseres ved at kokingens forste del som i og for seg kjent utfores ved en pH på mellom 5 og 5,5 ved at der i kokevæsken finnes en viss mengde suspendert magnesiummonosulfitt i magnesiumbisulfitt, idet denne mengde er således avpasset at når der i det videre forlop av kokeprosesssen foregår en reduksjon av pH-verdien på grunn av syreutvikling sorges for at denne ligger over 4,5 under hele den resterende del av oppslutningen.
Ved trykkoppvarmning av en blanding av nåle- og lowed med slike væsker til de for oppslutning egnede temperaturer på f.eks. 150 - 165°C synker pH for væsken etter oppnåelse av topptemperatur og noen tid deretter, forst bare lite, f.eks. fra 5,4 til 5,0, ved fortsatt koking imidlertid meget sterkere enn når nåleved for seg oppsluttes under de samme betingelser. Dette i forste stadium av kokeprosessen forholdsvis lille pH-fall som forst og fremst muliggjbr opprettholdelsen av en forholdsvis hoy pH-verdi, er, foruten den puffrende virkning av det opploste monosulfitt, å fore tilbake til den etterhvert inntredende etteropplosning av det ved begynnelsen av kokingen ennå uopploste monosulfitt og som av årsaker som senere skal omtales er sterkt onsket. Likeledes er det onsket at ved lov-; vedtilsetningen forårsakede mer eller mindre raske fall for pH-verdien under kokingens videre forlop som har til folge eh j raskere oppslutning av nålevedandelen. Dette fall av pH-verdien og den ved dette forårsakede fremskynding av kokeprosessen opptrer desto sterkere jo storre lowedt il setningen er og
i er en folge av den ovenfor nåleveden betraktelig sterkere syre-» dannelse fra loweden under kokeprosessen. Dette forårsakes ' på den ene side av avspaltning av acetylgrupper som som.bekjen^
i
er tilstede i langt storre grad i lbvved enn i nåleved, og på den annen side av den med en sulfittoksydasjon sammenkoblede oksydasjon av sukkeret i kokeluten til de tilsvarende syrer som som folge av den rikeligere sukkerdannelse ved hydrolysen av lbvvedarter under kokingen antar betraktelig sterkere grad enn ved nålevedarter.
Denne fremskynding av nålevedoppslutningen ved lbvvedtilset-ningen er, som det ble funnet, meget betraktelig, slik at f.eks. ved kokingen av furu ved tilsetning av 50 % bok kan koketiden forkortes med ca. 40 % og ved medkoking av like mengder bok sogar med 50 - 60 %. Også resultatet av kokingen virker meget fordelaktig ved fremgangsmåten etter oppfinnelsen. Det ble nemlig funnet, at ved koking av nåleved til cellulose av samme oppslutningsgrad i nærvær av lbvved oppnås betraktelig hoyere utbytter fra de fbrstnevnte enn når det på samme koketid oppsluttes det tilsvarende lave begynnelses-pH uten lbwedtilset-ning, og at de på denne måte erholdte blandinger av nåleved-og lbvvedcellulose oppviser bedre styrkeegenskaper enn slike som oppnås ved oppslutning med lavere begynnelses-pH. Dess-uten ble det funnet at, i tilfelle av anvendelse av furuved, lar denne seg oppslutte betraktelig bedre.
Den i forskjellige henseender fordelaktige virkning ved fremgangsmåten etter oppfinnelsen beror på at ved oppslutning av blandinger av nåle- og lowed inntrer den kjente "totrinns" effekt, som ellers oppnås ved at veden i det forste koketrinn forkokes med monosulfittlut eller en monosulfittholdig bisul-fittlut med relativt hby pH-verdi, og ferdigkokes i det annet trinn med en lut med lavere pH-verdi, som man f.eks. får ved innblåsning av S0 2-gass. I motsetning hertil leveres ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen den til senkning av pH-verdien nbdvendige syre, som foran angitt, av den tilsatte lowed.
Blandingsforholdet mellom nåle- og lowed og de anvendte ved-arter kan varieres vilkårlig og tilpasses hensiktsmessig de til enhver tid bnskede papirtekniske egenskaper for cellulose. Ifolge oppfinnelsen innarbeides mere monosulfitt i magnesium-bisulf ittluten enn som kan opploses i denne, slik at det forst foreligger i suspensjon. På denne måte forsterkes den ved begynnelsen av kokingen onskede puffrende virkning av monosul-fittet ved etteropplosning av de til å begynne med uopploste andeler av dette. For å sikre en jevn fordeling av magnesiummonosulfitt, kan man gå slik frem at man forst besproyter flisen med en suspensjon av magnesiumoksyd eller -hydroksyd, hvorved dette vil feste seg til overflaten av flisen og ved tilsetningen av bisulfittopplosningen omsetter seg med magne-siumbisulf itt til den ekvivalente mengde monosulfitt.
Det er allerede blitt foreslått å foreta oppslutningen av celluloseholdige råstoffer med en magnesiumbisulfittopplosning som er mettet med magnesiummonosulfitt og har en begynnelses-pH over 5. Ved denne arbeidsmåte oppnås dog ingen nevneverdige utbyttestigninger, fordi kokevæskens pH som folge av monosul-fittets lave opploselighet og på grunn av den derved betingede utilstrekkelige puffring allerede ved begynnelsen av kokingen synker til verdier under 4,5.
Nedenfor forklares oppfinnelsen nærmere ved et eksempel.
EKSEMPEL
En blanding av like vektsdeler furu- og bokeflis besproytes med så meget av en IO % vandig MgO-suspensjon under jevn fordeling, at på 100 vektsdeler torrtenkt ved kommer 1,4 vektsdeler MgO. Derpå tilsettes 3,7 ganger vedvekten av en prak-tisk talt forst monosulf ittf ri Mg-bisul f ittlut med 4,8 % SO,, og 1,5 2 % MgO. Etter omsetning av MgO med bisulfittet foreligger derpå 2,8 % MgO av vedvekten som monosulfitt og pH-verdien for opplosningen er 5,4. Derpå oppvarmes i lopet av 3 timer til 155°C, og denne temperatur holdes i ytterligere 6,5 time, idet pH den hele tid holdes over 4,5. Ved avgass-ning sorges det for at trykket ikke stiger over 5,0 ato. Den erholdte cellulose har et kappatall på ca. 30 - 40. Furuan-delen er betraktelig bedre oppsluttet, utbyttene er hoyere og styrketallene er vesentlig bedre enn når oppslutningen f.eks. gjennomføres med en magnesiummonosulfitt mettet magne-siumbisulf ittopplosning.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av cellulose fra blandinger av nåleved og lowed ved sulfittoppslutning med magnesium som base i en ettrinnsprosess, karakterisert ved at kokningens forste del som i og for seg kjent utfores ved en pH på mellom 5 og 5,5 ved at der i kokevæsken finnes en viss mengde suspendert magnesiummonosulfitt i magnesiumbisulfitt, idet denne mengde er således avpasset at når der i det videre forlop av kokeprosessen foregår en reduksjon av pH-verdien på grunn av syreutvikling sorges for at denne ligger over 4,5 under hele den resterende del av oppslutningen.
2. Fremgangsmåte etter krav 1, karakterisert ved at suspensjonen inneholder 2,5 - 4 % som monosulfitt foreliggende magnesiumoksyd beregnet på tbrrtenkt vedvekt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB13744/77A GB1558913A (en) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | Drying of wet material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781090L NO781090L (no) | 1978-10-03 |
NO147081B true NO147081B (no) | 1982-10-18 |
NO147081C NO147081C (no) | 1983-01-26 |
Family
ID=10028599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781090A NO147081C (no) | 1977-03-31 | 1978-03-29 | Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2813744A1 (no) |
FR (1) | FR2386001B1 (no) |
GB (1) | GB1558913A (no) |
NO (1) | NO147081C (no) |
SE (1) | SE7803581L (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0088174B1 (en) * | 1980-08-06 | 1987-06-16 | William Bradshaw | An improved drying method and apparatus |
GB2209383B (en) * | 1987-11-12 | 1992-02-19 | Thomas John Stubbing | Method and apparatus for energy efficient drying |
AU611983B2 (en) * | 1987-11-12 | 1991-06-27 | Thomas John Stubbing | Method and apparatus for energy efficient drying |
FR2660424A1 (fr) * | 1990-04-03 | 1991-10-04 | Electricite De France | Procede et installation pour le sechage a grand debit de bois massif humide. |
US5291668A (en) * | 1992-04-03 | 1994-03-08 | Tecogen, Inc. | Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system |
NL1009726C2 (nl) * | 1998-07-23 | 2000-01-25 | Klein Borculo Machine En Appar | Een inrichting en een werkwijze voor het verdampen van vloeistoffen met oververhitte damp in een standaard luchtdroger. |
FR2785372B1 (fr) * | 1998-11-02 | 2001-01-26 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse |
AU4096900A (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-21 | Tds Textildruckerei Suhr Ag | Textile dying method for the treatment of textile webs with overheated steam |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE30746C (de) * | Erste Oesterreichische Soda - Fabrik in Hruschau (Oesterr. Schlesien) | Verfahren zur industriellen Ge-! winnung von Schwefel aus Schwefelwasserstoff | ||
DE360601C (de) * | 1922-10-05 | Waermetechnische Ges M B H | Verfahren zum Trocknen mit ueberhitztem Dampf | |
CH95364A (de) * | 1921-09-07 | 1922-07-01 | Gutzwiller Otto | Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Lösung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten. |
DE487234C (de) * | 1926-10-16 | 1929-12-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Verwertung der Bruedenabwaerme bei Trockenanlagen |
GB663862A (en) * | 1948-05-28 | 1951-12-27 | Power Jets Res & Dev Ltd | Improvements in or relating to drying and similar vaporising processes and apparatus |
DE952617C (de) * | 1951-02-20 | 1956-11-22 | Krantz Soehne H | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen laufender Stoffbahnen, insbesondere in Spann-, Rahmen- und Trockenmaschinen mit Luft oder Dampf als Trockenmittel |
GB1269771A (en) * | 1968-02-16 | 1972-04-06 | Arjun Dev Passey | Method of and apparatus for treating material |
US3908285A (en) * | 1973-12-19 | 1975-09-30 | Dow Chemical Co | Apparatus for solvent removal |
US3946495A (en) * | 1973-12-19 | 1976-03-30 | Asriel Osdor | Method and apparatus for drying moisture-containing solids particularly domestic refuse and sludge cakes |
-
1977
- 1977-03-31 GB GB13744/77A patent/GB1558913A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-03-29 NO NO781090A patent/NO147081C/no unknown
- 1978-03-30 DE DE19782813744 patent/DE2813744A1/de active Granted
- 1978-03-30 SE SE7803581A patent/SE7803581L/xx unknown
- 1978-03-30 FR FR7809219A patent/FR2386001B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2386001A1 (fr) | 1978-10-27 |
FR2386001B1 (fr) | 1985-12-20 |
DE2813744A1 (de) | 1978-10-12 |
NO781090L (no) | 1978-10-03 |
SE7803581L (sv) | 1978-10-01 |
DE2813744C2 (no) | 1988-04-14 |
NO147081C (no) | 1983-01-26 |
GB1558913A (en) | 1980-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3707436A (en) | Exploding of ammonia impregnated wood chips | |
RU95113599A (ru) | Способ получения целлюлозы для производства вискозного волокна | |
NO147081B (no) | Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale | |
US1859847A (en) | Pulped material and process of preparing the same | |
US1996797A (en) | Production of cellulosic products | |
US2301314A (en) | Process of making alpha cellulose | |
US2178266A (en) | Continuous process for the manufacture of semipulp | |
NO810981L (no) | Fremgangsmaate ved forhindring av forhorning av cellulose | |
US3210237A (en) | Bisulphite pulping of pine wood | |
US1910613A (en) | Preliminary boiling or cooking process for cellulose | |
US2939813A (en) | Pulping of lignocellulosic material | |
US1633738A (en) | Pulp fiber | |
US2118039A (en) | Manufacture of cellulose | |
US2932600A (en) | Process for the production of pulp from bagasse | |
US1824701A (en) | Treatment of woods for cellulose | |
SU1060730A1 (ru) | Способ получени хлопковой целлюлозы | |
US1830315A (en) | Monosulphite wood treating process and resulting fiber and paper | |
US1967347A (en) | Process for producing a cellulose of high content of alpha cellulose | |
US1977879A (en) | Process of manufacturing sulphite pulp | |
SU392195A1 (no) | ||
US1500378A (en) | Process of bleaching fibrous material | |
GB640543A (en) | Improvements in or relating to the production of cellulose | |
US1882175A (en) | Process for the preparation of alpha cellular raw material suitable for artificial materials, particularly artificial silk | |
GB477842A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of cellulose from lignin-containing cellulosic materials | |
US2300733A (en) | Cellulose pulping system |