NO147081B - Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale Download PDF

Info

Publication number
NO147081B
NO147081B NO781090A NO781090A NO147081B NO 147081 B NO147081 B NO 147081B NO 781090 A NO781090 A NO 781090A NO 781090 A NO781090 A NO 781090A NO 147081 B NO147081 B NO 147081B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
magnesium
monosulphite
cooking
softwood
boiling
Prior art date
Application number
NO781090A
Other languages
English (en)
Other versions
NO781090L (no
NO147081C (no
Inventor
William Ronald Stuart Baxter
Original Assignee
Electricity Council
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electricity Council filed Critical Electricity Council
Publication of NO781090L publication Critical patent/NO781090L/no
Publication of NO147081B publication Critical patent/NO147081B/no
Publication of NO147081C publication Critical patent/NO147081C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/004Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av cellulose fra blandinger av nåleved og løvved ved ettrinns oppslutning med magnesiumbisulfitt og magnesiummonosulfitt.
Gjenstanden for nærværende oppfinnelse er en fremgangsmåte til fremstilling av cellulose fra blandinger av nåleved og lovved med sulfittholdige oppslutningsvæsker med magnesium som base.
Det er tidligere kjente fremgangsmåter for fremstilling av kjemisk masse fra celluloseholdige råmaterialer etter sulfitt-metoden og med magnesium som base. De kjente fremgangsmåter er vanlige totrinnsprosesser og vanligvis skjer oppslutning-ved forskjellig pH i de to trinn. Ved nærværende oppfinnelse oppnås overfor de kjente oppslutningsmetoder hoyere utbytte og styrketallene for den fremstilte masse er hoyere.
Oppfinnelsen er basert på den iakttagelse at ved oppslutning av blandinger av nåle- og lowed med magnesiumbisulfittopplosning som inneholder storre mengder monosulfitt forloper kokingen helt annerledes, og betraktelig bedre resultat oppnås enn når man oppslutter de nevnte tresorter hver for seg.
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen for fremstilling av cellulose fra blandinger av nåleved og lowed ved sulfittoppslutning med magnesium som base i en ettrinnsprosess karakteriseres ved at kokingens forste del som i og for seg kjent utfores ved en pH på mellom 5 og 5,5 ved at der i kokevæsken finnes en viss mengde suspendert magnesiummonosulfitt i magnesiumbisulfitt, idet denne mengde er således avpasset at når der i det videre forlop av kokeprosesssen foregår en reduksjon av pH-verdien på grunn av syreutvikling sorges for at denne ligger over 4,5 under hele den resterende del av oppslutningen.
Ved trykkoppvarmning av en blanding av nåle- og lowed med slike væsker til de for oppslutning egnede temperaturer på f.eks. 150 - 165°C synker pH for væsken etter oppnåelse av topptemperatur og noen tid deretter, forst bare lite, f.eks. fra 5,4 til 5,0, ved fortsatt koking imidlertid meget sterkere enn når nåleved for seg oppsluttes under de samme betingelser. Dette i forste stadium av kokeprosessen forholdsvis lille pH-fall som forst og fremst muliggjbr opprettholdelsen av en forholdsvis hoy pH-verdi, er, foruten den puffrende virkning av det opploste monosulfitt, å fore tilbake til den etterhvert inntredende etteropplosning av det ved begynnelsen av kokingen ennå uopploste monosulfitt og som av årsaker som senere skal omtales er sterkt onsket. Likeledes er det onsket at ved lov-; vedtilsetningen forårsakede mer eller mindre raske fall for pH-verdien under kokingens videre forlop som har til folge eh j raskere oppslutning av nålevedandelen. Dette fall av pH-verdien og den ved dette forårsakede fremskynding av kokeprosessen opptrer desto sterkere jo storre lowedt il setningen er og
i er en folge av den ovenfor nåleveden betraktelig sterkere syre-» dannelse fra loweden under kokeprosessen. Dette forårsakes ' på den ene side av avspaltning av acetylgrupper som som.bekjen^
i
er tilstede i langt storre grad i lbvved enn i nåleved, og på den annen side av den med en sulfittoksydasjon sammenkoblede oksydasjon av sukkeret i kokeluten til de tilsvarende syrer som som folge av den rikeligere sukkerdannelse ved hydrolysen av lbvvedarter under kokingen antar betraktelig sterkere grad enn ved nålevedarter.
Denne fremskynding av nålevedoppslutningen ved lbvvedtilset-ningen er, som det ble funnet, meget betraktelig, slik at f.eks. ved kokingen av furu ved tilsetning av 50 % bok kan koketiden forkortes med ca. 40 % og ved medkoking av like mengder bok sogar med 50 - 60 %. Også resultatet av kokingen virker meget fordelaktig ved fremgangsmåten etter oppfinnelsen. Det ble nemlig funnet, at ved koking av nåleved til cellulose av samme oppslutningsgrad i nærvær av lbvved oppnås betraktelig hoyere utbytter fra de fbrstnevnte enn når det på samme koketid oppsluttes det tilsvarende lave begynnelses-pH uten lbwedtilset-ning, og at de på denne måte erholdte blandinger av nåleved-og lbvvedcellulose oppviser bedre styrkeegenskaper enn slike som oppnås ved oppslutning med lavere begynnelses-pH. Dess-uten ble det funnet at, i tilfelle av anvendelse av furuved, lar denne seg oppslutte betraktelig bedre.
Den i forskjellige henseender fordelaktige virkning ved fremgangsmåten etter oppfinnelsen beror på at ved oppslutning av blandinger av nåle- og lowed inntrer den kjente "totrinns" effekt, som ellers oppnås ved at veden i det forste koketrinn forkokes med monosulfittlut eller en monosulfittholdig bisul-fittlut med relativt hby pH-verdi, og ferdigkokes i det annet trinn med en lut med lavere pH-verdi, som man f.eks. får ved innblåsning av S0 2-gass. I motsetning hertil leveres ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen den til senkning av pH-verdien nbdvendige syre, som foran angitt, av den tilsatte lowed.
Blandingsforholdet mellom nåle- og lowed og de anvendte ved-arter kan varieres vilkårlig og tilpasses hensiktsmessig de til enhver tid bnskede papirtekniske egenskaper for cellulose. Ifolge oppfinnelsen innarbeides mere monosulfitt i magnesium-bisulf ittluten enn som kan opploses i denne, slik at det forst foreligger i suspensjon. På denne måte forsterkes den ved begynnelsen av kokingen onskede puffrende virkning av monosul-fittet ved etteropplosning av de til å begynne med uopploste andeler av dette. For å sikre en jevn fordeling av magnesiummonosulfitt, kan man gå slik frem at man forst besproyter flisen med en suspensjon av magnesiumoksyd eller -hydroksyd, hvorved dette vil feste seg til overflaten av flisen og ved tilsetningen av bisulfittopplosningen omsetter seg med magne-siumbisulf itt til den ekvivalente mengde monosulfitt.
Det er allerede blitt foreslått å foreta oppslutningen av celluloseholdige råstoffer med en magnesiumbisulfittopplosning som er mettet med magnesiummonosulfitt og har en begynnelses-pH over 5. Ved denne arbeidsmåte oppnås dog ingen nevneverdige utbyttestigninger, fordi kokevæskens pH som folge av monosul-fittets lave opploselighet og på grunn av den derved betingede utilstrekkelige puffring allerede ved begynnelsen av kokingen synker til verdier under 4,5.
Nedenfor forklares oppfinnelsen nærmere ved et eksempel.
EKSEMPEL
En blanding av like vektsdeler furu- og bokeflis besproytes med så meget av en IO % vandig MgO-suspensjon under jevn fordeling, at på 100 vektsdeler torrtenkt ved kommer 1,4 vektsdeler MgO. Derpå tilsettes 3,7 ganger vedvekten av en prak-tisk talt forst monosulf ittf ri Mg-bisul f ittlut med 4,8 % SO,, og 1,5 2 % MgO. Etter omsetning av MgO med bisulfittet foreligger derpå 2,8 % MgO av vedvekten som monosulfitt og pH-verdien for opplosningen er 5,4. Derpå oppvarmes i lopet av 3 timer til 155°C, og denne temperatur holdes i ytterligere 6,5 time, idet pH den hele tid holdes over 4,5. Ved avgass-ning sorges det for at trykket ikke stiger over 5,0 ato. Den erholdte cellulose har et kappatall på ca. 30 - 40. Furuan-delen er betraktelig bedre oppsluttet, utbyttene er hoyere og styrketallene er vesentlig bedre enn når oppslutningen f.eks. gjennomføres med en magnesiummonosulfitt mettet magne-siumbisulf ittopplosning.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av cellulose fra blandinger av nåleved og lowed ved sulfittoppslutning med magnesium som base i en ettrinnsprosess, karakterisert ved at kokningens forste del som i og for seg kjent utfores ved en pH på mellom 5 og 5,5 ved at der i kokevæsken finnes en viss mengde suspendert magnesiummonosulfitt i magnesiumbisulfitt, idet denne mengde er således avpasset at når der i det videre forlop av kokeprosessen foregår en reduksjon av pH-verdien på grunn av syreutvikling sorges for at denne ligger over 4,5 under hele den resterende del av oppslutningen.
2. Fremgangsmåte etter krav 1, karakterisert ved at suspensjonen inneholder 2,5 - 4 % som monosulfitt foreliggende magnesiumoksyd beregnet på tbrrtenkt vedvekt.
NO781090A 1977-03-31 1978-03-29 Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale NO147081C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB13744/77A GB1558913A (en) 1977-03-31 1977-03-31 Drying of wet material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO781090L NO781090L (no) 1978-10-03
NO147081B true NO147081B (no) 1982-10-18
NO147081C NO147081C (no) 1983-01-26

Family

ID=10028599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO781090A NO147081C (no) 1977-03-31 1978-03-29 Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE2813744A1 (no)
FR (1) FR2386001B1 (no)
GB (1) GB1558913A (no)
NO (1) NO147081C (no)
SE (1) SE7803581L (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0088174B1 (en) * 1980-08-06 1987-06-16 William Bradshaw An improved drying method and apparatus
GB2209383B (en) * 1987-11-12 1992-02-19 Thomas John Stubbing Method and apparatus for energy efficient drying
AU611983B2 (en) * 1987-11-12 1991-06-27 Thomas John Stubbing Method and apparatus for energy efficient drying
FR2660424A1 (fr) * 1990-04-03 1991-10-04 Electricite De France Procede et installation pour le sechage a grand debit de bois massif humide.
US5291668A (en) * 1992-04-03 1994-03-08 Tecogen, Inc. Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system
NL1009726C2 (nl) * 1998-07-23 2000-01-25 Klein Borculo Machine En Appar Een inrichting en een werkwijze voor het verdampen van vloeistoffen met oververhitte damp in een standaard luchtdroger.
FR2785372B1 (fr) * 1998-11-02 2001-01-26 Armines Ass Pour La Rech Et Le Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse
AU4096900A (en) * 1999-05-11 2000-11-21 Tds Textildruckerei Suhr Ag Textile dying method for the treatment of textile webs with overheated steam

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE30746C (de) * Erste Oesterreichische Soda - Fabrik in Hruschau (Oesterr. Schlesien) Verfahren zur industriellen Ge-! winnung von Schwefel aus Schwefelwasserstoff
DE360601C (de) * 1922-10-05 Waermetechnische Ges M B H Verfahren zum Trocknen mit ueberhitztem Dampf
CH95364A (de) * 1921-09-07 1922-07-01 Gutzwiller Otto Verfahren und Einrichtung zum Eintrocknen von feste Körper in Lösung oder in Suspension enthaltenden Flüssigkeiten.
DE487234C (de) * 1926-10-16 1929-12-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Verwertung der Bruedenabwaerme bei Trockenanlagen
GB663862A (en) * 1948-05-28 1951-12-27 Power Jets Res & Dev Ltd Improvements in or relating to drying and similar vaporising processes and apparatus
DE952617C (de) * 1951-02-20 1956-11-22 Krantz Soehne H Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen laufender Stoffbahnen, insbesondere in Spann-, Rahmen- und Trockenmaschinen mit Luft oder Dampf als Trockenmittel
GB1269771A (en) * 1968-02-16 1972-04-06 Arjun Dev Passey Method of and apparatus for treating material
US3908285A (en) * 1973-12-19 1975-09-30 Dow Chemical Co Apparatus for solvent removal
US3946495A (en) * 1973-12-19 1976-03-30 Asriel Osdor Method and apparatus for drying moisture-containing solids particularly domestic refuse and sludge cakes

Also Published As

Publication number Publication date
FR2386001A1 (fr) 1978-10-27
FR2386001B1 (fr) 1985-12-20
DE2813744A1 (de) 1978-10-12
NO781090L (no) 1978-10-03
SE7803581L (sv) 1978-10-01
DE2813744C2 (no) 1988-04-14
NO147081C (no) 1983-01-26
GB1558913A (en) 1980-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3707436A (en) Exploding of ammonia impregnated wood chips
RU95113599A (ru) Способ получения целлюлозы для производства вискозного волокна
NO147081B (no) Fremgangsmaate og anordning for toerking av materiale
US1859847A (en) Pulped material and process of preparing the same
US1996797A (en) Production of cellulosic products
US2301314A (en) Process of making alpha cellulose
US2178266A (en) Continuous process for the manufacture of semipulp
NO810981L (no) Fremgangsmaate ved forhindring av forhorning av cellulose
US3210237A (en) Bisulphite pulping of pine wood
US1910613A (en) Preliminary boiling or cooking process for cellulose
US2939813A (en) Pulping of lignocellulosic material
US1633738A (en) Pulp fiber
US2118039A (en) Manufacture of cellulose
US2932600A (en) Process for the production of pulp from bagasse
US1824701A (en) Treatment of woods for cellulose
SU1060730A1 (ru) Способ получени хлопковой целлюлозы
US1830315A (en) Monosulphite wood treating process and resulting fiber and paper
US1967347A (en) Process for producing a cellulose of high content of alpha cellulose
US1977879A (en) Process of manufacturing sulphite pulp
SU392195A1 (no)
US1500378A (en) Process of bleaching fibrous material
GB640543A (en) Improvements in or relating to the production of cellulose
US1882175A (en) Process for the preparation of alpha cellular raw material suitable for artificial materials, particularly artificial silk
GB477842A (en) Improvements in or relating to the manufacture of cellulose from lignin-containing cellulosic materials
US2300733A (en) Cellulose pulping system