NO146920B

NO146920B - Heater with combustion chamber with multiple burners

Info

Publication number: NO146920B
Application number: NO774083A
Authority: NO
Inventors: Donald Leon Smith
Original assignee: Donald Leon Smith
Priority date: 1976-12-03
Filing date: 1977-11-29
Publication date: 1982-09-20
Also published as: DK539177A; FR2373015B1; CH619036A5; GB1592709A; DE2708623A1; FR2373015A1; IE46267B1; NL7713353A; CA1080040A; IE46267L; JPS5371334A; SE7713703L; BE861389A; DE2708623C3; FI773590A; IT1074861B; YU283977A; NO146920C; DE2708623B2; SE417364B

Description

Denne oppfinnelse vedrører et varmeapparat med et forbrenningskammer som er utstyrt med flere brennere som hver har en røkkanal som fører til en samleboks med et røkgassutslipp for ut-løp av forbrenningsgasser som skal føres til en pipekanal for varmeapparatet og omfattende en lufteanordning anbrakt i banen for forbrenningsgassene mellom samleboksen og pipekanalen. This invention relates to a heater with a combustion chamber which is equipped with several burners, each of which has a flue duct leading to a collection box with a flue gas outlet for the discharge of combustion gases to be led to a pipe channel for the heater and comprising an airing device located in the path for the combustion gases between the collection box and the pipe duct.

Kjente lufteanordninger i varmeapparater virker på den måte at de fører bort røkgasser eller forbrenningsprodukter som inneholder karbonmonoksyd, fra et gassfyrt varmeanleggs avløpsåp-ning til røkgasspipen. Lufteanordningene omfatter en nedfallsav-leder som er bygget inn ved forbrenningskammeret i anlegget og anordnet inne i varmeaggregatets kappe og som hindrer at nedslaget kan blåse ut pilotflammen i forbrenningskammeret. Known venting devices in heating appliances work in such a way that they carry away flue gases or combustion products containing carbon monoxide from the drain opening of a gas-fired heating system to the flue gas pipe. The ventilation devices include a fallout deflector that is built into the combustion chamber of the plant and arranged inside the heater's jacket and which prevents the impact from blowing out the pilot flame in the combustion chamber.

Ved slike anlegg som er luftet på konvensjonell måte, bevirker oppdriften av den hete gass i toppen av forbrenningskammeret at opphetet luft stiger opp gjennom avløpspipen og kan erstat-tes med kjølig luft som kommer inn gjennom friskluftåpninger og som nedkjøler forbrenningskammeret. Slike luftesystemer tillater betydeligelufttap, da en stor mengde varme forsvinner gjennom røk-gasspipen. In such facilities that are ventilated in a conventional way, the buoyancy of the hot gas at the top of the combustion chamber causes heated air to rise through the exhaust pipe and can be replaced by cool air that enters through fresh air openings and which cools the combustion chamber. Such ventilation systems allow significant air losses, as a large amount of heat is lost through the flue gas pipe.

Trekkapper eller regulatorer har vært benyttet for å hindre nedslag gjennom pipen inn i forbrenningskammeret i et varmeanlegg. Slike trekkapper eller regulatorer bevirker imidlertid og-så nedsettelse av temperaturen i forbrenningskammeret, fordi var-men fra forbrenningskammeret får anledning til å slippe ut gjennom røkgasspipen, slik at det kreves mer brensel for å holde riktig temperaturnivå i forbrenningskammeret. Draft caps or regulators have been used to prevent impact through the pipe into the combustion chamber in a heating system. However, such hoods or regulators also cause a reduction in the temperature in the combustion chamber, because heat from the combustion chamber has the opportunity to escape through the flue gas pipe, so that more fuel is required to maintain the correct temperature level in the combustion chamber.

Ingen av de kjente luftesystemer angår det dobbelte pro-blem å ta vare på brensel og samtidig tilveiebringe en sikker in-stallasjon med pålitelig drift i varmluftovner og gassfyrte kjeler. Ingen av de kjente lufteanordninger nedsetter røkgasspipens tempe- None of the known ventilation systems deal with the double problem of taking care of fuel and at the same time providing a safe installation with reliable operation in hot-air furnaces and gas-fired boilers. None of the known ventilation devices lowers the temperature of the flue gas pipe

råtur. Overhetet avløpspipe kan forårsake pipebrann. raw ride. An overheated drain pipe can cause a pipe fire.

I US patent 2 165 811 er en lufteanordning for varmeapparatet beskrevet og omfatter en avlederboks som forhindrer at ned-slagsluften kan blåse ut pilotflammen i ovnen. Den kjente anordning omfatter et stort sett T-formet rørstykke med en nedover ret-tet avlederplate i toppen og med åpninger til omgivelsene nær bunnen. Denne anordning kan brukes til å spre gasstrømmen under til-bakeslaget, men ulempen ved den er at den reduserer ovnens virk-ningsgrad og ikke kan bidra til nedsettelse av røkgasstemperaturen, fordi den ikke kan redusere strømningshastigheten for forbrenningsgassene på veien til pipen. In US patent 2 165 811, an airing device for the heater is described and comprises a diverter box which prevents the impact air from blowing out the pilot flame in the oven. The known device comprises a largely T-shaped piece of pipe with a downwardly directed diverter plate at the top and with openings to the surroundings near the bottom. This device can be used to spread the gas flow during the setback, but the disadvantage of it is that it reduces the efficiency of the stove and cannot contribute to reducing the flue gas temperature, because it cannot reduce the flow rate of the combustion gases on the way to the chimney.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et varmeapparat av den innledningsvis nevnte art med en lufteanordning som ikke bare sprer nedslagsstrømmen, men som også bidrar til å holde pipetemperaturen nede ved reduksjon av forbrenningsgassenes hastighet, dvs. forlengelse av oppholdstiden i varmeapparatet og som og-så sikrer varmeapparatet i tilfelle av at pipen skulle bli blokkert. The purpose of the invention is to provide a heater of the type mentioned at the outset with an aeration device which not only spreads the impingement flow, but which also helps to keep the pipe temperature down by reducing the speed of the combustion gases, i.e. extending the residence time in the heater and which also ensures the heater in case the pipe becomes blocked.

Apparatet ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved den trekk-kombinasjon at en første rørledning er forbundet med røkgassutlø-pet fra samleboksen, at en annen rørledning er forbundet med pipekanalen, at en avlederboks er anordnet utenfor varmeapparatet og har et første og et annet sett motsatte vertikale vegger, et øvre parti med en toppvegg og et nedre parti, hvilken avlederboks har et innløp og et utløp forbundet med den første hhv. den andre rør-ledning ved sitt øvre parti og som har en bunn i sitt nedre parti utstyrt med en betydelig åpning anordnet vel over basisen av varmeapparatet med nevnte åpning over brennerens nivå og i eller over nivået for bunnen av samleboksen og i konstant fri forbindelse med atmosfærisk luft som omgir varmeapparatet, hvor luften kan komme inn i avlederboksen gjennom åpningen for å danne en termisk barriere, og hvor avlederboksen har en varmebestandig skjermplate som er anordnet vertikalt midtveis mellom innløpet og utløpet som den første og den andre rørledning hhv. er forbundet med og som har et nedre fritt endeparti anordnet over avlederboksens bunn, hvor skjermplaten inndeler avlederboksens indre i en første vertikal seksjon som er i forbindelse med den første rørledning og en andre vertikal seksjon som er i forbindelse med den andre rørledning og således hindrer strømming av gasser direkte fra innløpet til utlø-pet for å tvinge forbrenningsgassene til å passere nedover og under den nedre frie ende av skjermplaten under strømming fra innløpet mot utløpet, hvor luften som kommer inn i avlederboksens åpning, oppretter den termiske barriere, slik at strømmen av hete gasser fra samleboksen nedbremses og tilbakeslagsstrømmer fra pipen som søker å strømme tilbake nedover gjennom den andre rørledning, forhindres i å nå varmeapparatets forbrenningskammer. The device according to the invention is distinguished by the feature combination that a first pipeline is connected to the flue gas outlet from the collection box, that another pipeline is connected to the pipe channel, that a diverter box is arranged outside the heater and has a first and a second set of opposite vertical walls , an upper part with a top wall and a lower part, which diverter box has an inlet and an outlet connected to the first or the other conduit at its upper part and having a bottom in its lower part provided with a substantial opening arranged well above the base of the heater with said opening above the level of the burner and at or above the level of the bottom of the junction box and in constant free communication with atmospheric air surrounding the heater, where the air can enter the diverter box through the opening to form a thermal barrier, and where the diverter box has a heat-resistant screen plate which is arranged vertically midway between the inlet and the outlet as the first and second pipelines respectively. is connected to and which has a lower free end portion arranged above the bottom of the diverter box, where the screen plate divides the inside of the diverter box into a first vertical section which is in connection with the first pipeline and a second vertical section which is in connection with the second pipeline and thus prevents flow of gases directly from the inlet to the outlet to force the combustion gases to pass downwards and under the lower free end of the screen plate while flowing from the inlet to the outlet, where the air entering the diverter box opening creates the thermal barrier, so that the flow of hot gases from the header box are slowed down and backflows from the pipe that seek to flow back down through the second pipe are prevented from reaching the heater's combustion chamber.

Oppdelingen av avlederboksen i en første vertikal seksjon og en andre vertikal seksjon hindrer som nevnt gassen i å strømme direkte fra innløpet til mot utløpet og luften som kommer inn i avlederboksen nedbremser røkgassens hastighet, slik at den får mer anledning til avkjøling .på veien til og gjennom den andre vertikale seksjon. Det trekkes således mer varme ut av røkgassen og derved øker virkningsgraden for varmeapparatet. The division of the diverter box into a first vertical section and a second vertical section, as mentioned, prevents the gas from flowing directly from the inlet to the outlet and the air entering the diverter box slows down the speed of the flue gas, so that it has more opportunity to cool on the way to and through the second vertical section. More heat is thus extracted from the flue gas, thereby increasing the efficiency of the heater.

En sikkerhetsgrensebryter er fortrinnsvis anordnet i den første vertikale seksjon og ved en termostat forbundet med varmeapparatet for kontroll av tilførselen av brenslet til brennerne, og hvilken bryter påvirkes ved temperaturen av røkgassene fra forbrenningskammeret som går inn i en nedre endeseksjon av avlederboksen fra den første rørledning, for å stenge av brenseltilførse-len. Det kan være anordnet innretninger for å beskytte bryteren mot kald lufttrekk fra pipekanalen som ellers ville påvirke bryteren. A safety limit switch is preferably arranged in the first vertical section and by a thermostat connected to the heater for controlling the supply of the fuel to the burners, and which switch is affected by the temperature of the flue gases from the combustion chamber entering a lower end section of the diverter box from the first pipeline, to shut off the fuel supply. Devices may be provided to protect the switch against cold air drafts from the pipe duct which would otherwise affect the switch.

Avlederboksen kan i det vesentlige være rektangulær og ha et første sett med motsatte vertikale endevegger og et annet sett med motsatte vertikale sidevegger, hvor toppveggen er fjernbar og har innretninger for fastgjøring til side- og endeveggene og at innløpet og utløpet for rørledningene er anordnet i side-eller endeveggene umiddelbart under toppveggen. The diverter box can be essentially rectangular and have a first set of opposite vertical end walls and a second set of opposite vertical side walls, where the top wall is removable and has devices for attachment to the side and end walls and that the inlet and outlet for the pipelines are arranged side by side -or the end walls immediately below the top wall.

En avstivningsplate kan være festet i avlederboksen mellom sideveggene ved boksens bunn og fjernbare innretninger til å understøtte bryteren på avstivningsplaten kan også være anordnet. A stiffening plate may be fixed in the diverter box between the side walls at the bottom of the box and removable devices to support the switch on the stiffening plate may also be provided.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningen, hvor: The invention shall be explained in more detail below by means of an example and with reference to the drawing, where:

Fig. 1 er et frontriss av en gassfyrt varmeovn, f.eks. Fig. 1 is a front view of a gas-fired heater, e.g.

en varmluftovn som er utstyrt med en lufteanordning i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2 et sideriss til fig. 1 omfattende et mindre snittparti langs linjen 2-2 på fig. 1, fig. 3 viser lufteanordningen, og fig. 4 et snitt av et parti av fig. 3 tatt langs linjen 4-4 på figuren. a hot air oven which is equipped with an airing device in accordance with the invention, fig. 2 a side view of fig. 1 comprising a smaller section along the line 2-2 in fig. 1, fig. 3 shows the ventilation device, and fig. 4 a section of a part of fig. 3 taken along the line 4-4 in the figure.

Den på fig. 3 viste lufteanordning 10 omfatter en avlang stort sett rektangulær avlederkasse 12 som er fremstilt av galva-nisert jern eller annen tynn plate av metall. Som vist på fig. 1 og 2 er avlederkassen anordnet vertikalt når den er i bruk og er festet til utsiden av en varmluftovns 16 hus 14 eller til et annet gassfyrt varmeanlegg. The one in fig. 3 airing device 10 comprises an oblong, largely rectangular diverter box 12 which is made of galvanized iron or other thin sheet of metal. As shown in fig. 1 and 2, the diverter box is arranged vertically when in use and is attached to the outside of the housing 14 of a hot air oven 16 or to another gas-fired heating system.

Avlederkassen omfatter vertikale sidevegger 18 og 20 samt vertikale endevegger 22 og 24. Kassens topp er lukket med et lett avtagbart lokk 26 med side og endeflenser som passer til endeveg-genes sideveggers toppkanter og er festet avtagbart til disse ved hjelp av metallskruer 28. Kassens bunn 30 er helt åpen, men kan utføres noe mer lukket, dog med en stor åpning for tilførsel av frisk luft. The diverter box comprises vertical side walls 18 and 20 as well as vertical end walls 22 and 24. The top of the box is closed with an easily removable lid 26 with side and end flanges that fit the top edges of the side walls of the end walls and is attached removably to these by means of metal screws 28. The bottom of the box 30 is completely open, but can be made somewhat more closed, albeit with a large opening for the supply of fresh air.

Varmluftovnen 16 som er av konvensjonell, men moderne ut-førelse, har en kappe 32 som inneholder et brennerkammer, hvori det finnes en kontrollbrenner eller tennbrenner og en hovedbren-ner, en varmeveksler, et viftekammer og hensiktsmessig anordnede åpninger i kappen for tilførselskanaler 34 og returkanaler. Ovnen er utstyrt med en innebygget, med fabrikken fremstilt ned-slagsavleder 36, som med strekede linjer er vist på fig. 1 og 2. Denne avleder 36 har en åpen bunn og en røkgassåpning som munner ut i denne. Det finnes vanligvis et røkgassutløp for hver hoved-brenner 38, slik at det finnes tre røkgassutløp ved utførelsen på fig. 1. The hot air furnace 16, which is of conventional but modern design, has a casing 32 which contains a burner chamber, in which there is a control burner or ignition burner and a main burner, a heat exchanger, a fan chamber and suitably arranged openings in the casing for supply channels 34 and return channels. The oven is equipped with a built-in, factory-made impact deflector 36, which is shown in dashed lines in fig. 1 and 2. This diverter 36 has an open bottom and a flue gas opening which opens into this. There is usually a flue gas outlet for each main burner 38, so that there are three flue gas outlets in the embodiment in fig. 1.

Det første trinn ved installering av lufteanordningen 10 ifølge oppfinnelsen er å tette den åpne bunn i den fra fabrikken leverte avleder 36, slik at den blir til en samleboks. Deretter festes avlederkassen 12 ifølge oppfinnelsen til yttersiden av ovnskappen 32, som vist på fig. 1 og 2. Avlederkassen 12 anord-nes vertikalt med den åpne bunn nedover, slik at den åpne bunn 30 ligger i samme høyde som avlederens 36 bunn. Det er viktig at avlederkassen 12 er plassert slik at kassens åpne bunn 30 ligger i et horisontalt plan over eller i det minste i samme plan som bunnen for den fra fabrikken leverte avleder. Dette er viktig fordi det er nødvendig at tilstrekkelig oksygen kommer inn i avlederkassen 12 gjennom den åpne bunn. Riktig mengde frisk oksygen vil holde karbonmonoksyd i avgassen ren og vil danne en varmelås i forbrenningskammeret med rene avgasser,og avgas-sene i avlederkassen blir kjøligere og vil strømme ut til røkgass-kanalen som derved avkjøles. Den dannede varme holdes således inne i forbrenningskammeret til varmeveksleren avgir varme gjennom varmlufttilførselsledningen til rommene i bygningen. The first step when installing the air device 10 according to the invention is to seal the open bottom of the diverter 36 supplied from the factory, so that it becomes a collection box. The diverter box 12 according to the invention is then attached to the outside of the oven cabinet 32, as shown in fig. 1 and 2. The diverter box 12 is arranged vertically with the open bottom downwards, so that the open bottom 30 is at the same height as the bottom of the diverter 36. It is important that the arrester box 12 is positioned so that the open bottom 30 of the box lies in a horizontal plane above or at least in the same plane as the bottom of the arrester supplied from the factory. This is important because it is necessary that sufficient oxygen enters the diverter box 12 through the open bottom. The right amount of fresh oxygen will keep the carbon monoxide in the exhaust gas clean and will form a heat trap in the combustion chamber with clean exhaust gases, and the exhaust gases in the diverter box will be cooler and will flow out to the flue gas channel, which is thereby cooled. The heat generated is thus kept inside the combustion chamber until the heat exchanger emits heat through the hot air supply line to the rooms in the building.

Som vist er avlederkassen 12 i sine øvre endepartier av side- og endeveggene forsynt med åpningsanvisere 40 i form av nedrissede sirkler 42 som indikerer de eventuelle åpninger som skal klippes ut under monteringen. Åpningene er der for anbrin-gelse av de monterte endepartier av horisontalt anordnede rør 44 og 46. Røret 46 strekker seg rett fra kassen og ut til røkgass-kanalen eller pipen mens røret 44 strekker seg mellom kassen og et vertikalt rør 48 som er i forbindelse med ovnens topp. Røret 44 er festet til røret 48 med et knestykke 50. Rørene 44 og 46 er festet til de motsatte endevegger 22 hhv. 24 av avlederkassen, eller til kassens sidevegger 18 og 20. Rørene er festet slik at de ligger stort sett i samme plan og befinner seg i avlederkassens øvre parti på dettes motsatte sider. As shown, the diverter box 12 in its upper end portions of the side and end walls is provided with opening indicators 40 in the form of outlined circles 42 which indicate any openings to be cut out during assembly. The openings are there for the placement of the mounted end portions of horizontally arranged pipes 44 and 46. The pipe 46 extends straight from the box out to the flue gas duct or pipe while the pipe 44 extends between the box and a vertical pipe 48 which is connected with the top of the oven. The pipe 44 is attached to the pipe 48 with a knee piece 50. The pipes 44 and 46 are attached to the opposite end walls 22 respectively. 24 of the diverter box, or to the side walls 18 and 20 of the box. The pipes are attached so that they lie mostly in the same plane and are located in the upper part of the diverter box on opposite sides.

De motsatt beliggende åpninger 42 for rørene 44 og 46 er skilt fra hverandre ved hjelp av en skjermplate 52, som vist på fig. 3. Platen er av asbest eller annet varmebestandig materiale og er anordnet vertikalt i avlederkassen 12, som også vist på fig. 3. Ifølge tegningen strekker skjermplaten seg mellom sideveggene, mens rørene 4 4 og 46 er ført inn gjennom endeveggene. Platens sidekanter er festet til innerflaten av sideveggene midt mellom endeveggene. Platens øvre kant er i gasstett anlegg med lokket 26 og forbindelsen med sideveggene er også gasstett. Skjermplatens nedre ende slutter over den åpne bunn 30, men platen strekker seg over mer enn halvparten av avlederkassens høyde, fortrinnsvis omtrent tre fjerdedeler av samme. The opposite openings 42 for the pipes 44 and 46 are separated from each other by means of a shield plate 52, as shown in fig. 3. The plate is made of asbestos or other heat-resistant material and is arranged vertically in the diverter box 12, as also shown in fig. 3. According to the drawing, the screen plate extends between the side walls, while the pipes 4 4 and 46 are led in through the end walls. The plate's side edges are attached to the inner surface of the side walls midway between the end walls. The upper edge of the plate is in gas-tight construction with the lid 26 and the connection with the side walls is also gas-tight. The lower end of the screen plate ends above the open bottom 30, but the plate extends over more than half the height of the diverter box, preferably about three quarters of the same.

Skjermplaten 52 deler avlederkassen 12 i en ovnseksjon 54 og en pipeseksjon 56'. Ovnseksjonen er gjennom røret 44 i forbindelse med forbrenningskammeret og mottar forbrenningsgasser fra samme, mens pipeseksjonen 56' er i forbindelse med røret 46 som fører til pipen. The screen plate 52 divides the diverter box 12 into a furnace section 54 and a pipe section 56'. The furnace section is through the pipe 44 in connection with the combustion chamber and receives combustion gases from the same, while the pipe section 56' is in connection with the pipe 46 leading to the pipe.

Umiddelbart under rørene 46 og 44 er seksjonene 56' og 54 utstyrt med termostater med følerør 56 festet i avlederkassens vegger som stikker inn i hver sin seksjon. Følerørene er plassert slik at de bestrykes av de hete forbrenningsgasser når de kommer inn i kassen og de kjøligere gasser som forlater kassen for å passere røret 46 på veien til pipen. Følerørenes 56 ytre ender er forsynt med indikatorskiver 58 som befinner seg på yttersiden av kasseveggene og som tjener til avlesning av temperaturen. Immediately below the pipes 46 and 44, the sections 56' and 54 are equipped with thermostats with sensor pipes 56 fixed in the walls of the diverter box which protrude into each section. The sensing tubes are positioned so that they are coated by the hot combustion gases as they enter the case and the cooler gases leaving the case to pass tube 46 on their way to the chimney. The outer ends of the sensor tubes 56 are provided with indicator disks 58 which are located on the outside of the box walls and which serve to read the temperature.

Avlederkassens 12 ovnsseksjon 54 er utstyrt med en sikkerhetsbryter 60 tilordnet en konvensjonell termostat og som påvirkes for avstengning av termostatkretsen som styrer gassventilen for gasstilførsel til hovedbrenneren. Termostaten er samordnet med en maksimumstyring, en sikkerhetsbryter og en gassventil. Når ventilen er åpen, strømmer gass til hovedbrenneren hvor den an-tennes av tennflammen. The furnace section 54 of the diverter box 12 is equipped with a safety switch 60 assigned to a conventional thermostat and which is affected to shut off the thermostat circuit that controls the gas valve for gas supply to the main burner. The thermostat is coordinated with a maximum control, a safety switch and a gas valve. When the valve is open, gas flows to the main burner where it is ignited by the pilot flame.

Sikkerhetsbryteren arbeider ved høye røkgasstemperaturer og hindrer giftig karbonmonoksydgass i å komme inn i bygningen i tilfelle at røkgasskanalen skulle bli blokkert. For å beskytte bryteren mot innflytelse fra kaldlufttrekk er en skjermplate 62 anordnet på tvers mellom sideveggene 18 og 20 ved den åpne bunn 30 og på tvers mellom åpningene 40 i endeveggene. Skjermen er anordnet nedenfor og i vertikal avstand fra den nedre frie kant av skjermplaten 52. Skjermen holder kald luft fra å komme i berø-ring med sikkerhetsbryteren og hindre den i å virke. The safety switch works at high flue gas temperatures and prevents toxic carbon monoxide gas from entering the building in the event that the flue gas duct is blocked. To protect the switch against the influence of cold air drafts, a shield plate 62 is arranged transversely between the side walls 18 and 20 at the open bottom 30 and transversely between the openings 40 in the end walls. The screen is arranged below and at a vertical distance from the lower free edge of the screen plate 52. The screen keeps cold air from coming into contact with the safety switch and preventing it from operating.

Som vist på fig. 3 og 4 er sikkershetsbryteren 60 anordnet på en arm 64 av et U-formet element 66 som er avtagbart festet på toppkanten av sperreplaten 62 som også tjener til avstiv-av avlederkassens 12 sidevegger. Elementet 66 er fortrinnsvis et tnærende klips. Armen 64 er anbragt på den side av platen 62 som vender mot ovnseksjonen 54 av avlederkassen 12 og har en sideflens 68 som forløper vinkelrett på kassen og hvorpå bryteren 60 er festet. As shown in fig. 3 and 4, the safety switch 60 is arranged on an arm 64 of a U-shaped element 66 which is removably attached to the top edge of the locking plate 62 which also serves to stiffen the side walls of the diverter box 12. The element 66 is preferably a tightening clip. The arm 64 is placed on the side of the plate 62 which faces the furnace section 54 of the diverter box 12 and has a side flange 68 which runs perpendicular to the box and on which the switch 60 is attached.

Som vist på fig. 1 og 2 er avlederkassen 12 montert slik at bunnen ligger umiddelbart over eller i det minste i samme hori-sontalplan som bunnen for avlederkassen 36 som er montert på fabrikken, dvs. slik at den åpne bunn er i god avstand over ovnens basis. Kassens øvre endeparti er plassert slik at rørene 44 og 46 går rett inn i kassen. As shown in fig. 1 and 2, the diverter box 12 is mounted so that the bottom lies immediately above or at least in the same horizontal plane as the bottom of the diverter box 36 which is fitted at the factory, i.e. so that the open bottom is at a good distance above the base of the oven. The upper end part of the box is positioned so that the pipes 44 and 46 go straight into the box.

Claims

1. Heater (16) with a combustion chamber equipped with several burners (38) each of which has a smoke duct leading to a collection box (36) with a flue gas outlet for the discharge of combustion gases to be led to a pipe duct for the heater and comprising a venting device (10) placed in the path for the combustion gases between the header box and the pipe duct, characterized by the feature combination that a first pipeline (48,50, 44) is connected to the flue gas outlet from the header box, that another pipeline (46) is connected to the pipe duct, that a diverter box (12) is arranged outside the heater and has a first and a second set of opposite vertical walls (18,20;22,24), an upper part with a top wall (26) and a lower part, which diverter box has an inlet and a outlet (40 or 4 2) connected to the first or the second pipeline at its upper part and having a bottom (30) in its lower part equipped msd a substantial opening arranged well above the base of the heater with said opening above the level of the burner and at or above the level of the bottom of the junction box and in constant free connection with atmospheric air surrounding the heater, wherein the air can enter the diverter box through the opening to form a thermal barrier, and wherein the diverter box has a heat-resistant shield plate (52) arranged vertically midway between the inlet and the outlet as the first and the second pipeline or is connected to and which has a lower free end portion arranged above the bottom of the diverter box, where the screen plate divides the interior of the diverter box into a first vertical section (54) which is in connection with the first pipeline and a second vertical section (56') which is in connection with the other pipeline and thus prevents the flow of gases directly from the inlet to the outlet to force the combustion gases to pass downwards and under the lower free end of the screen plate during flow from the inlet to the outlet, where the air entering the diverter box opening creates the thermal barrier , so that the flow of hot gases from the collection box is slowed down and return flows from the pipe that seek to flow back down-

=>change piping, is prevented from reaching the heater's combustion chamber.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a safety limit switch (60) is arranged in the first vertical section and by a thermostat connected to the heater for controlling the supply of fuel to the burners, and which switch is affected by the temperature of the flue gases from the combustion chamber entering a lower end section of the diverter box from the first pipeline, to shut off the fuel supply. 3. Apparatus according to claim 2, characterized by devices (62) to protect the switch against cold air drafts from the pipe duct which would otherwise affect the switch. 4. Apparatus according to claim 1, characterized in that parts of the pipelines that enter the diverter box under the top wall are straight and lie essentially in the same horizontal plane. 5. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the diverter box is essentially rectangular and has a first set of opposite vertical end walls and a second set of opposite vertical side walls, where the top wall is removable and has devices for attachment to side and the end walls and that the inlet and outlet for the pipelines are arranged in the side or end walls immediately below the top wall. 6. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized by a stiffening plate (62) which is fixed in the diverter box between the side walls at the bottom of the box. 7. Apparatus according to claims 2 and 6, characterized by removable devices (66) for supporting the switch on the stiffening plate.