NO146813B - Fremstilling av sekkepapir - Google Patents
Fremstilling av sekkepapir Download PDFInfo
- Publication number
- NO146813B NO146813B NO803027A NO803027A NO146813B NO 146813 B NO146813 B NO 146813B NO 803027 A NO803027 A NO 803027A NO 803027 A NO803027 A NO 803027A NO 146813 B NO146813 B NO 146813B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulp
- alkali
- mass
- oxygen
- kappa number
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 7
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 33
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 21
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 18
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Optical Head (AREA)
Description
Til fremstilling av ubleket sekkepapir anvendes der idag : sulfatmasse med et lignininnhold svarende til et kappatall på 25-65. Mest vanlig er det å benytte konvensjonelle sulfatmasser med et lignininnhold svarende til et kappatall på 35-45. Grunnen til at man bare benytter masser oppsluttet med en alkalisk sulfatkokevæske, er at der på denne måte fås et sekkepapir med1 meget — gode styrkeegenskaper. Spesielt gjelder dette bruddenerg-iert som er den viktigste styrkeegenskapen til sekkepapiret. For oppnåelse av ønsket bruddenergi males massen før papirfremstillingen og tilføres herunder en betydelig maleenergi. Malingen kan finne sted enten ved lav massekonsistens (ca. 3,5-5,0 %) eller ved høy massekonsistens (ca. 30-40 %). o
Det er kjent at maling utelukkende ved høy konsistens gir sekkepapir med dårligere bruddenergi enn maling bare ved lav konsistens, men at kombinasjonen høykonsistensmaling/lavkonsistensmaling gir det beste styrkeresultat. Man kan imidlertid ikke male massen for sterkt, da dette fører til at massen avvanner dårlig på papirmaskinens vire, noe som fører til lav papirproduksjon. Dessuten kan sekkepapiret bli for tett. Det er kjent at brudd-energien avtar når lignininnholdet (kappatallet) øker, og at dette kan motvirkes ved tilføring av mer maleenergi, noe som ikke behøver å medføre at avvanningen blir dårligere, så lenge kappatallet holdes lavere enn ca. 65-70.
Det høyere masseutbytte som oppnås ved økning av kappatallet, oppveier vanligvis med stor margin det høyere energi-forbruk ved massemalingen. En økning av masseutbyttet ved til-føring av polysulfid eller antrakinon til sulfatkokevæsken har videre liten eller ingen innflytelse på sekkepapirets styrkeegenskaper.
Ved fremstilling av bleket masse er det idag vanlig å utføre
en oksygen/alkali-delignifisering som et forbleketrinn før klor- - eller klordioksydtrinnet. Det er vanlig å utføre oksygen/alkali-delignif iseringen ved høy massekonsistens (25-30 %), men prosessen kan også gjennomføres ved middels konsistens (7-10 %).
Ved forbleking av sulfatmasse med oksygen og alkali blir massens kappatall som oftest redusert fra en verdi på ca. 30-3 5
til en verdi på 15-20. Det er også kjent fra industrielle forsøk (se Tappi 59 (11):77) at sulfatmasse med et kappatall på 50-70 kan forblekes til et kappatall på 20-40. Ved slik oksygen/alkali-
delignifisering. av sulfatmasse må man ifølge de fleste litteratur-Vilder tilsette magnesiumsalter for å beholde sulfatmassens styrkeegenskaper. En økning av massens styrkeegenskaper til over styrke-egenskapene av normal sulfatmasse har hittil ikke vært rapportert.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å finne frem til en sekkepapirmasse.som har stor styrke uten at der må til-føres store,.mengder, maleenergi.' '
Det er meget overraskende oppdaget at det ved oksygen/ alkali-delignifisering i ett eller flere trinn av en masse som er frem-stilt fra flis ved oppslutting med en alkalisk kokevæske og defib-rert, karv. f ås .en sekkepapirmasse som etter tilføring av relativt lite maleenergi oppviser en høy bruddenergi.
Oppfinnelsen går således ut på anvendelse av en masse som er laget av flis ved oppslutting med en alkalisk kokevæske, eventuelt med tilsetning av polysulfid og/eller antrakinon i kokevæsken, defibrering, delignif isering med oksygen og alkali
i ett eller flere trinn og maling, til fremstilling av sekkepapir.
Spesielt kan man benytte en høyutbyttemasse, fortrinnsvis en masse som før delignifiseringen har et kappatall på minst 90, og denne masse kan delignifiseres til en reduksjon av kappatallet med minst 30 og fortrinnsvis 35-80 enheter. Derved får man masser
med en styrke (bruddenergi) som er vesentlig høyere enn styrken til normale sulfatmasser som idag benyttes til sekkepapirproduksjon.
Disse og andre resultater av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er nærmere belyst av de etterfølgende eksempler.
I henhold til disse eksempler ble flis fra gran oppsluttet med en kokevæske med en sulfiditet på 35 % ved 170°C. Etter opp-slutningen ble massen defibftrt og vasket.
Eksempel 1 (sammenligningseksempel)
Her var alkalisatsingen 19 % NaOH beregnet som effektiv alkali på. absolutt tørr ved. Etter oppslutning ble massens kappatall bestemt til 4 3 og masseutbyttet til 51,4 % beregnet på absolutt tørr ved. Dette tilsvarer en normal sulfatmasse for sekke-papirproduks jon .
Eksempel' 2 (sammenligningseksempel)
Her var alkalisatsingen 19 % NaOH beregnet som effektiv alkali på absolutt tørr ved. Massens kappatall ble bestemt til 78 og masseutbyttet til 55,9 % beregnet på absolutt tørr ved. Dette er en sulfatmasse med forholdsvis høyt lignininnhold som imidlertid potensielt kan brukes til sekkepapirproduksjon.
Eksempel 3
Alkalisatsingen var her 14 % NaOH beregnet som effektiv alkali på absolutt tørr ved. Massens kappatall ble bestemt til
114 og utbyttet til 62,1 % beregnet på absolutt tørr ved. Før malingen ble massen videre delignifisert i ett trinn med oksygen og alkali ved et 02~trykk på 0,8 MPa (20°C) ved 110°C og 10% massekonsistens. Alkalisatsingen var 3,5 % NaOH beregnet på massen eller 2,2 % NaOH beregnet på opprinnelig absolutt tørr flismengde. For stabilisering av massen mot karbohydratnedbryting ble der tilsatt 0,1 % Mg<++->salter beregnet på massen. Etter oksygen/alkali-delignif iseringen ble massen vasket og kappatallet bestemt til 77 (en reduksjon på 37). Masseutbyttet beregnet på absolutt tørr flis var 57,9 %.
r
Eksempel 4
Alkalisatsingen var her 14 % NaOH beregnet som effektiv alkali på absolutt tørr flis. Også her ble massens kappatall bestemt til 114 og utbyttet til 62,1 % beregnet på absolutt tørr ved. Denne masse ble videre delignifisert i ett trinn med oksygen og alkali ved et 02~trykk på 0,8 MPa (20°C) ved 110°C og 10 % massekonsistens. Alkalisatsingen var 5 % NaOH beregnet på massen eller 3,1 % NaOH beregnet på opprinnelig absolutt tørr flis. For stabilisering av massen mot karbohydratnedbryting ble der tilsatt 0,1 % Mg<++->salter beregnet på massen. Etter oksygen/alkali-delignif iseringen ble massen vasket og kappatallet bestemt til 64 (en reduksjon på 50). Masseutbyttet beregnet på absolutt tørr flis var 56,7 %.
Eksempel 5
Alkalisatsingen var her 10 % NaOH beregnet som effektiv alkali på absolutt tørr flis. Massens kappatall ble bestemt til 153 og utbyttet til 70,7 % beregnet på absolutt tørr flis. Denne masse ble så videre delignifisert i to trinn méd oksygen og alkali ved et 02-trykk på 0,8. MPa (20°C) ved 110°C og 10 % massekonsistens. Alkalisatsingen i de to 02~trinn var tilsammen 9 % NaOH beregnet på massen eller 6,4 % NaOH beregnet på absolutt tørr. flis. For stabilisering av massen mot karbohydratnedbryting ble der tilsatt 0,1 % Mg<++->salter beregnet på massen. Etter oksygen/alkali-delignif isering ble massen vasket og kappatallet bestemt til 77
(en reduksjon på 76). Masseutbyttet beregnet på absolutt tørr flis var 59,4 %.
Massene ifølge eksemplene 1-5 ble alle malt til en malegrad på 16° SR. Malingen ble utført i en PFI-mølle, og den tilførte maleenergi (uttrykt i omdreininger av møllen) ble målt ved både lavkonsistensmaling (SCAN C24:67) og ved høykonsistensmaling (30 % konsistens).
Fritt tørkede ark ble deretter testet på styrke og brudd-energien (TEA - tensile energy absorbtion)" målt i J/kg.
Resultatene av målingene av maleenergi og bruddenergi er
angitt i tabellen.
Som man ser av eksemplene gir de oksygen/alkali-delignifiserte høyutbyttesulfatmasser papir med 15-20 % høyere bruddstyrke enn papir fra konvensjonell sulfatmasse.
Man ser også at de oksygen/alkali-delignifiserte høyutbytte-sulfatmasser er betydelig lettere å male og har høyere masseutbytte enn den konvensjonelle sulfatmasse. Ved fremstilling av sekkepapir av oksygen/alkali-delignifiserte høyutbyttesulfatmasser vil det være mulig å redusere flatevekten (gramvekten) med 15-20 % pga. den høyere styrke, samtidig som man vil bruke betydelig mindre maleenergi og trevirke pr. tonn papir sammenlignet med bruk av
konvensjonell sulfatmasse.
Et annet overraskende resultat er at de oksygen/alkali-delignif iserte masser ved høykonsistensmaling alene gir signifikant høyere styrke enn ved lavkonsistensmaling. Dette er det motsatte
forhold av hva man har for normale sulfatmasser. Muligheten for
å bruke bare høykonsentrasjonsmaling vil gi betydelige besparelser i investerings- og vedlikeholdskostnader for måleutstyr.
Selv om de foregående eksempler alle gjelder flis oppsluttet med sulfatkokevæske, vil en fagmann vente at oksygen/alkali-delignif iserte høyutbytte-sodamasser gir omtrent den samme økning i styrken som vist i eksemplene for høyutbyttesulfatmasser. Opp-slutningen kan finne sted med eller uten tilsetning av polysulfid og/eller antrakinon i kokevæsken.
Claims (4)
1. Anvendelse av en masse som er laget av flis ved oppslutting med en alkalisk kokevæske, eventuelt med tilsetning av polysulfid og/eller antrakinon i kokevæsken, defibrering, delignifisering med oksygen og alkali i ett eller flere trinn og maling, til fremstilling av sekkepapir.
2. Anvendelse som angitt i krav 1, hvor der benyttes en masse som er delignifisert til en reduksjon av kappatallet med minst 30 og fortrinnsvis 35-80 enheter.
3. Anvendelse som angitt i krav 1 eller 2, hvor der benyttes en høyutbyttemasse, fortrinnsvis en masse som før oksygen/alkali-delignifiseringen har et kappatall på minst 90.
4. Anvendelse som angitt i et av de foregående krav,
hvor der benyttes en masse hvor malingen er utført som høy-konsistensmaling.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO803027A NO146813C (no) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Fremstilling av sekkepapir. |
| SE8105374A SE453672B (sv) | 1980-10-10 | 1981-09-10 | Anvendning av en hogutbytesmassa for framstellning av seckpapper |
| FI813009A FI70265C (fi) | 1980-10-10 | 1981-09-28 | Framstaellning av saeckpapper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO803027A NO146813C (no) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Fremstilling av sekkepapir. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803027L NO803027L (no) | 1982-04-13 |
| NO146813B true NO146813B (no) | 1982-09-06 |
| NO146813C NO146813C (no) | 1982-12-15 |
Family
ID=19885697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803027A NO146813C (no) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Fremstilling av sekkepapir. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI70265C (no) |
| NO (1) | NO146813C (no) |
| SE (1) | SE453672B (no) |
-
1980
- 1980-10-10 NO NO803027A patent/NO146813C/no unknown
-
1981
- 1981-09-10 SE SE8105374A patent/SE453672B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-09-28 FI FI813009A patent/FI70265C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI70265C (fi) | 1986-09-15 |
| SE453672B (sv) | 1988-02-22 |
| FI813009L (fi) | 1982-04-11 |
| NO146813C (no) | 1982-12-15 |
| NO803027L (no) | 1982-04-13 |
| FI70265B (fi) | 1986-02-28 |
| SE8105374L (sv) | 1982-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4869783A (en) | High-yield chemical pulping | |
| EP2292835A1 (en) | Method of producing fuel chemicals from wood | |
| US6245196B1 (en) | Method and apparatus for pulp yield enhancement | |
| CA2634202C (en) | Wood-based lignocellulosic fibrous material | |
| Tutus et al. | An alternative solution to the silica problem in wheat straw pulping | |
| US3829357A (en) | Oxidative manufacture of pulp with chlorine dioxide | |
| AU2002328308B2 (en) | Method for delignifying lignocellulosic raw materials | |
| US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| NO146813B (no) | Fremstilling av sekkepapir | |
| US4836892A (en) | Pulp blends for linerboards | |
| EP0770157A1 (en) | Improved bleaching of high consistency lignocellulosic pulp | |
| CN101660285A (zh) | 一种改善的色相、耐折度和松厚度且性能稳定的本色草浆 | |
| US4978426A (en) | Production of high strength linerboard with oxygen and alkali | |
| US4526651A (en) | Process for oxygen bleaching paper pulp using melamine as a viscosity stabilizer | |
| US4484980A (en) | Process for bleaching paper pulp using caffeine or guanine as a viscosity stabilizers | |
| US1824837A (en) | Papermaking composition | |
| CN101684627B (zh) | 一种改善的色相、游离度和松厚度且性能稳定的本色草浆 | |
| CA1153161A (en) | Method for the production of greaseproof paper | |
| US20220074139A1 (en) | Pulping Methods, Methods for Manufacturing Paperboard, and Paperboard Structures | |
| CN101691708B (zh) | 一种色相、不透明度和游离度改善且性能稳定的本色草浆 | |
| CN101684628B (zh) | 一种改善的色相、松厚度和耐折度且性能稳定的本色草浆 | |
| AU5166593A (en) | Improved bleaching of high consistency lignocellulosic pulp | |
| CN101691706B (zh) | 一种改善的色相、游离度和松厚度且性能稳定的本色草浆 | |
| CN101691707B (zh) | 一种改善的色相、不透明度和透气度且性能稳定的本色草浆 | |
| CN101660284B (zh) | 一种改善的色相、不透明度和透气度且性能稳定的本色草浆 |