NO146180B

NO146180B - DEVICE ROOM RENDER FOR PNEUMATIC HOW DISTRIBUTION FACILITIES

Info

Publication number: NO146180B
Application number: NO783385A
Authority: NO
Inventors: Josef Wild
Original assignee: Josef Wild
Priority date: 1977-10-07
Filing date: 1978-10-06
Publication date: 1982-05-10
Also published as: AT361843B; CH623199A5; SE440743B; DE2842874A1; NO146180C; DE2842874C2; SE7810247L; NO783385L; ATA685878A

Description

Oppfinnelsen angår et utkastningsrørbend for pneumatiske høyfordelingsanlegg. Ved kjente høyfordelingsanlegg foreligger det problem at høyet som kommer ut fra utkastnings-rørbendet i et visst område av spredningsfeltet, av utgangs-hastigheten og transportluftmengden blir presset sterkere sammen. Størst er denne sammenpressing vertikalt under ut-kastningsrørbendet. Mot siden avtar denne sammenpressing mer og mer, da materialets kastehastighet avtar med^ stigende kas-telengde. The invention relates to an ejection pipe bend for pneumatic high distribution systems. With known hay distribution systems, there is a problem that the hay that comes out of the ejection pipe bend in a certain area of the spreading field is pressed together more strongly by the output speed and the amount of transport air. This compression is greatest vertically under the discharge tube joint. Towards the side, this compression decreases more and more, as the throwing speed of the material decreases with increasing throwing length.

Ved ulik sammenpressing av foret i høysiloen kan naturlig nok heller ikke ensartet tørking av foret oppnås ved hjelp av et i siloen innbygget ventilasjonsanlegg. Forutset-ningen for en ensartet tørking av foret, vanligvis silogress, er en mest mulig ensartet pressing av forsiloen. Naturally, due to different compression of the forage in the high silo, uniform drying of the forage cannot be achieved with the help of a ventilation system built into the silo. The prerequisite for a uniform drying of the forage, usually silage grass, is a most uniform pressing of the front silo.

Oppfinnelsens oppgave er å oppnå en mest mulig ensartet sammenpressing av høyet over spredningsområdet i høy-fordelingsanlegget. The task of the invention is to achieve the most uniform compression of the hay over the spreading area in the hay distribution system.

Ifølge oppfinnelsen løses denne oppgave ved at en ytre bendskalldel er utformet som del av rørbendet, at det i området ved en ytre innvippet stilling av bendskalldelen er anordnet gitter og at en styrestang er anordnet for endring av den ytre bendskalldels vippestilling i avhengighet av rør-bendets svingestilling. According to the invention, this task is solved in that an outer bend shell part is designed as part of the pipe bend, that a grid is arranged in the area of an outer tilted position of the bend shell part and that a control rod is arranged for changing the tilt position of the outer bend shell part depending on the pipe bend swing position.

På tegningene er det som eksempler vist tre utfør-elsesformer av innretningen ifølge oppfinnelsen, hvor figur 1 viser et sideriss av en første utførelse av utkastningsrør-bendet i nedadrettet stilling med åpnet ytre skall, figur 2 viser grunnriss av anordningen på figur 1, figur 3 viser et frontriss i pilens III retning på figur 1, figur 4 viser et sideriss av en annen utførelse av det nedadrettede utkast-ningsrørbend ved åpnet ytre skall, figur 5 viser det til siden svingte utkastningsrørbend , sett ovenfra, ved lukket ytre skall, figur 6 viser et grunnriss av en tredje utførelse av utkastningsrørbendet med skalldelene svingt ut til den ene side, figur 7 viser et tverrsnitt gjennom utkastningsrørbendet langs VII-VII på figur 6, og figur 8 viser det samme snitt med åpnede ytre skalldeler ved nedadrettet utkastningsrør-bend . In the drawings, three embodiments of the device according to the invention are shown as examples, where Figure 1 shows a side view of a first embodiment of the ejection tube bend in a downward position with an open outer shell, Figure 2 shows a floor plan of the device in Figure 1, Figure 3 shows a front view in the direction of the arrow III in Figure 1, Figure 4 shows a side view of another embodiment of the downwardly directed ejection pipe bend with an open outer shell, Figure 5 shows the side-turned ejection pipe bend, seen from above, with a closed outer shell, Figure 6 shows a ground plan of a third embodiment of the ejection pipe bend with the shell parts swung out to one side, figure 7 shows a cross-section through the ejection pipe bend along VII-VII in figure 6, and figure 8 shows the same section with opened outer shell parts at a downwardly directed ejection pipe bend.

Det på figur 1 viste utkastningsrørbend 1 er ved hjelp av en tilslutningsrørstuss 2 forbundet med et teleskop-rør på et pneumatisk høyfordelingsanlegg. Utkastningsrørben-det 1 er forbundet med rørstussen 2 ved hjelp av en dreielagerring 3 og kan svinges fra sin nedadrettede stilling til begge sider ifølge pilene a og b på figur 3. The ejection pipe bend 1 shown in figure 1 is connected by means of a connecting pipe socket 2 to a telescopic pipe on a pneumatic high distribution system. The ejection pipe leg 1 is connected to the pipe spigot 2 by means of a swivel bearing ring 3 and can be swung from its downwards position to both sides according to arrows a and b in figure 3.

Utkastningsrørbendet 1 har en fast indre skallhalvdel 4 og et bevegelig om hengsler 6 svingbart ytre bendskall 5 som i den nedre rørdel er utformet som en skallhalvdel. The ejection pipe bend 1 has a fixed inner shell half part 4 and a movable outer bend shell 5 that can be pivoted on hinges 6, which in the lower pipe part is designed as a shell half part.

Et av langsgående staver dannet gitter ligger løst an mot innsiden av de til lukkestillingen svingte ytre bendskall 5. A grid formed by longitudinal rods rests loosely against the inside of the outer bending shells 5, which have been turned to the closed position.

De langsgående staver i gitteret 7 er stivt festet til den indre skallhalvdel med den største radius og strekker seg til utløpets rørende. Gitteret 7 kan også dannes ved hjelp av en hu]ilet/;blik;kskall.de:i-. * En styrestang er;.ved hjelp av et;*'*-" " ledd, spesielt et kuleledd 9, forbundet med den ytre bendskalldel 5 og via et annet ledd, særlig et kuleledd 10, med en slepevogn 11 som fører teleskoprøret. På innsiden av den utsvingbare ytre bendskalldel 5 er der stivt festet fjærstaver 12 som utøver en bremsende virkning på det høy e.l. som kommer ut fra utkastningsrørbendet 1, 4, 5 i pilens c retning. The longitudinal rods in the grid 7 are rigidly attached to the inner shell half with the largest radius and extend to the outlet touching end. The grid 7 can also be formed with the help of a hood. * A control rod is;. by means of a;*'*-" " joint, especially a ball joint 9, connected to the outer bend shell part 5 and via another joint, especially a ball joint 10, with a tow truck 11 which guides the telescopic tube. On the inside of the pivotable outer bend shell part 5, there are rigidly attached spring rods 12 which exert a braking effect on the high etc. which comes out of the ejection pipe bend 1, 4, 5 in the direction of the arrow c.

Ved drift av anlegget blir under den frem- og tilbakegående bevegelse av teleskoprøret det ved enden tilsluttede utkastningsbend 1 motorisk beveget frem og tilbake i pilenes a og b retning (figur 3), hvorved den ønskede tverr-spredning av høyet oppnås. Ved denne frem- og tilbakesvingning av rørbendet 1, som oppnås ved hjelp av en på slepevog- During operation of the system, during the reciprocating movement of the telescopic tube, the ejection bend 1 connected at the end is moved back and forth by motor in the direction of the arrows a and b (figure 3), whereby the desired cross-dispersion of the hay is achieved. By this back and forth oscillation of the pipe bend 1, which is achieved with the help of a tow-

nen 11 montert drivmotor, blir samtidig og tvangsmessig opp-nådd en åpning og lukking av den svingbare ytre bendskalldel om hengslene 6 som er anbragt på den nedre rørende og for-løper diametralt til munningskanten. Ved vertikalt nedadrettet utkastningsrørbend 1 er bendskalldelen 5 åpnet, og når rørbendet er svingt ut til den ene eller den annen side (figur 3), er den lukket. Svingningen av den ytre bendskalldel 5 oppnås ved hjelp av styrestangen 8 som har fast lengde og ikketillater noen forandring av avstanden mellom leddene 9 11 mounted drive motor, an opening and closing of the pivotable outer bend shell part around the hinges 6 which are placed on the lower touching end and extend diametrically to the mouth edge is simultaneously and forcibly achieved. In the case of vertically downwards ejection pipe bend 1, the bend shell part 5 is opened, and when the pipe bend is swung out to one side or the other (figure 3), it is closed. The oscillation of the outer bend shell part 5 is achieved by means of the control rod 8 which has a fixed length and does not allow any change in the distance between the joints 9

og 10 ved frem- og tilbakesvingning av utkastningsrørbendet 1. Ved nedadrettet utkastningsrørbend og dermed åpnede ytre bendskall deler 5, strømmer transportluften uten vesentlig and 10 when swinging back and forth of the ejection pipe bend 1. When the ejection pipe bend is directed downwards and thus the outer bend shell part 5 is opened, the transport air flows without significant

avledning i pilensdretning gjennom gitteret 7, mens høyet eller annet for skiller seg fra luftstrømmen, føres langs gitteret 7 nedover og faller under samtidig avbremsing ved hjelp av fjærstavene 12 i tilnærmet fritt fall i forsiloen. Ved svingning av utkastningsrørbendet 1 til den ene eller den annen side beveges de ytre bendskalldeler 5 etterhvert til sin lukkestilling, hvor luftstrømmen avledes i retningen for utkastningsrørbendets 1 krumning og med luftstrømmens kraft muliggjør den ønskede sidespredning av foret. Ved denne påvirkning av luftstrømmen i avhengighet av vinkelstillingen av utkastningsrørbendet, oppnås en vesentlig regelmessigere pressing av foret i forsiloen. diversion in the direction of the arrow through the grid 7, while the hay or other forage separates from the air flow, is carried along the grid 7 downwards and falls under simultaneous deceleration by means of the spring rods 12 in an almost free fall into the front silo. When swinging the ejection pipe bend 1 to one side or the other, the outer bend shell parts 5 are gradually moved to their closed position, where the air flow is diverted in the direction of the ejection pipe bend 1's curvature and with the force of the air flow enables the desired lateral spreading of the lining. By this influence of the air flow, depending on the angular position of the ejection pipe bend, a significantly more regular pressing of the feed in the front silo is achieved.

Ved den annen utførelse ifølge figur 4 og 5 er også utkastningsrørbendet 1 anordnet svingbart ved hjelp av en dreielagerring 3 på rørstussen 2. Den langsgående bevegelse av den på teleskoprøret tilsluttede rørstuss 2 bevirkes også her ved hjelp av den med drivmotor forsynte slepevogn 11. In the other embodiment according to Figures 4 and 5, the ejection pipe bend 1 is also arranged to pivot by means of a pivot bearing ring 3 on the pipe spigot 2. The longitudinal movement of the pipe spigot 2 connected to the telescopic pipe is also effected here with the help of the towing vehicle 11 equipped with a drive motor.

Et gitter 7 av langsgående staver befinner seg i den ytre rør-bendhalvdel slik som ved utførelsen på figur 1-3. Innerskal-let 4 av utkastningsrørbendet 1 er fast, mens den ytre bendskalldel dannes av et antall fiskeskjellignende over hverandre liggende skallsegmenter 5'. Når utkastningsrørbendet svinges ut til siden, som på figur 5, danner segmentene som ligger ved siden av hverandre, et lukket ytre skall, mens de ved tilbakesvingning av utkastningsrørbendet 1 til vertikal stilling (figur 4) svinges til sin åpne stilling hvor de over-lapper hverandre. Skallsegmentene 5' er anordnet på bevege-lige ben 13 som er svingbare om dreieleddet 14. En manøver-stang 15, som er anbragt svingbart om et hengsel 16 på munningskanten av rørbendet 1, påvirker ytterskallsegmentenes 5' ben 13 ved hjelp av en vektarm 17 med glidesko 17'. Ved den frie ende av manøverstangen 15 er styrestaget 8 leddfor-bundet, fortrinnsvis ved et kuleledd 9, og med den annen ende festet til et kuleledd 10 på slepevognen 11. På manøverstangen 15 er det festet fjærstaver 12 som ved svingning av manøver-stangen 15 beveges inn i luftstrømmens område ved utgangs-åpningen av utkastningsrørbendet 1 og muliggjør en avbrem-sning av foret. I den nedadrettede stilling av utkastnings-rørbendet 1 (figur 4) virker betjeningsvektarmen 17 ved hjelp av glideskoen 17' på benene 13 av ytterskallsegmentene5' og trykker disse til åpen stilling. A grid 7 of longitudinal rods is located in the outer tube-bone half as in the embodiment in Figures 1-3. The inner shell 4 of the ejection pipe bend 1 is fixed, while the outer bend shell part is formed by a number of fish-shell-like overlapping shell segments 5'. When the ejection pipe bend is swung out to the side, as in figure 5, the segments which lie next to each other form a closed outer shell, while when the ejection pipe bend 1 is swung back to a vertical position (figure 4) they are swung to their open position where they overlap each other. The shell segments 5' are arranged on movable legs 13 which are pivotable about the pivot joint 14. A maneuvering rod 15, which is arranged pivotably about a hinge 16 on the mouth edge of the tube joint 1, influences the legs 13 of the outer shell segments 5' by means of a weight arm 17 with sliding shoe 17'. At the free end of the maneuvering rod 15, the steering rod 8 is articulated, preferably by a ball joint 9, and with the other end attached to a ball joint 10 on the towing vehicle 11. Spring rods 12 are attached to the maneuvering rod 15 which, when swinging the maneuvering rod 15 is moved into the area of the air flow at the exit opening of the ejection pipe bend 1 and enables a braking of the liner. In the downward-facing position of the ejection pipe joint 1 (figure 4), the operating weight arm 17 acts by means of the sliding shoe 17' on the legs 13 of the outer shell segments 5' and presses these into the open position.

Ved den tredje utførelse (figur 6-8) er utkastnings-rørbendet 1 igjen utstyrt med tilslutningsrørstussen 2 og dreielagerringen 3. To om hvert sitt hengsel 18 mot hhv. fra hverandre svingbare ytre fjerdedels bendskall 5" er anordnet. På hvert av disse er det festet en betjeningsstang 19, mens styrestangene 8 ved hjelp av ledd, fortrinnsvis kuleledd 9, angriper disses ender. Styrestengene 8 er begge forbundet med et ledd, fortinnsvis et kuleledd 10 festet til slepevognen 11 (figur 1 og 4). In the third version (figures 6-8), the ejection pipe joint 1 is again equipped with the connection pipe spigot 2 and the pivot bearing ring 3. Two hinges 18 against each other. pivotable outer quarter bend shells 5" are arranged. An operating rod 19 is attached to each of these, while the control rods 8 engage their ends by means of joints, preferably ball joints 9. The control rods 8 are both connected by a joint, preferably a ball joint 10 attached to the trailer 11 (figures 1 and 4).

Ved den ved drift av anlegget fremkalte frem- og By the operation of the facility caused by and

tilbakegående svingebevegelse av utkastningsbendet 1 tildeles de ytre bendskalldeler 5" en motsatt svingebevegelse om hengslene 18 på grunn av den konstante avstand mellom kuleleddene 9 og 10. De ytre bendskalldeler 5" åpner seg når utkastnings-rørbendet 1 svinges nedad og lukker seg ved svingning til den ene eller den annen side. Ved utkastningsrørbendet svingt til siden, som på figur 6, er de ytre bendskalldeler 5" lukket, slik at foret får den-ønskede sidespredning ved luftstrømn-ingen i retningen for utkastningsrørbendets krumning. Ved ut-svingning av utkastningsrørbendet mot vertikal stilling beveges de ytre bendskalldeler 5" til åpen stilling, hvorved transportluften kan komme ut gjennom gitteret 7 tilnærmet rettlin-jet, mens foret på grunn av gitteret 7 i bendet glir nedad og faller ned i forsiloen ved sin egenvekt og uten påvirkning av luftstrømmen. backward swinging movement of the ejection bend 1, the outer bend shell parts 5" are assigned an opposite swing movement about the hinges 18 due to the constant distance between the ball joints 9 and 10. The outer bend shell parts 5" open when the ejection pipe bend 1 is swung downwards and close when swinging to the one side or the other. When the ejection pipe bend is swung to the side, as in figure 6, the outer bend shell parts 5" are closed, so that the liner gets the desired side spread by the air flow in the direction of the ejection pipe bend's curvature. When the ejection pipe bend is swung out towards a vertical position, the outer bend shell parts are moved 5" to the open position, whereby the transport air can come out through the grid 7 in an approximately straight line, while the lining due to the grid 7 in the bend slides downwards and falls into the front silo by its own weight and without being affected by the air flow.

Claims

1. Discharge pipe bend for a pneumatic high distribution system with a tiltable outer bend shell part (5) arranged in front of the pipe mouth, whose tilt axis (6) lies in the area of the pipe mouth, characterized in that the outer bend shell part (5) is designed as part of the pipe bend (4), that a grid (7) is arranged in the area of the bent shell part (5) of the pipe bend (4), and that a control rod (8) is arranged to change the tilt position of the outer bend shell part (5) depending on the bend shell part (4) swing position.

2. • Ejection pipe bend according to claim 1, characterized in that the grid (7) consists of rods which run approximately along the mantle lines in the direction of curvature of the pipe bend (4).

3. Ejection pipe bend according to claim 1, characterized in that the control rod (8) at a radial distance via a joint (9) is attached to the outer bend shell part (5) at one end and is attached to the other end via a joint (10) a movable part (11) in relation to the connection pipe spigot (2).