NO145872B

NO145872B - DEVICE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING BAGS AND BAGS OF PLASTIC.

Info

Publication number: NO145872B
Application number: NO741566A
Authority: NO
Inventors: Herbert Edward Brock; James Burley Honn; Glenroy Gregor Blatz
Original assignee: Nat Petro Chem
Priority date: 1973-05-01
Filing date: 1974-04-30
Publication date: 1982-03-08
Also published as: NO145872C; BR7403536D0; FR2227948A1; JPS5724213B2; LU69967A1; GB1470653A; CH585638A5; ES426069A1; MY7800305A; IT1010282B; JPS5031974A; DK144208C; DK144208B; IL44741A; FR2227948B1; AR203391A1; BE814422A; NO741566L; AU6848474A; DE2420970A1

Description

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en According to the invention, a

innretning for fremstilling av poser eller sekker av et slangeformet banemateriale av plastmateriale og forsynt med side- device for the production of bags or sacks from a snake-shaped web material of plastic material and provided with side

folder langs hver kant, hvilken innretning innbefatter anordninger for transport av slangebanen i et plan felles med den nedre sidefoldedel, en anordning for forsegling eller sveising og skjæring av banen i bestemte lengder som i den ene enden er sammensveiset på tvers, og en anordning for tilforming av sekkens eller posens bunn, idet det som kjennetegner innret- folds along each edge, which device includes means for transporting the hose web in a common plane with the lower side fold part, a device for sealing or welding and cutting the web into specific lengths which are welded together transversely at one end, and a device for shaping of the bottom of the sack or bag, as what characterizes the device

ningen ifølge oppfinnelsen er at anordningen for tilforming av bunnen innbefatter første og andre gripeanordninger for griping av de øvre og nedre sidefOldedeler av banen, idet de første gripere er beregnet for samvirke med de nedre sidefOldedeler av banen i en avstand fra den sammensveisede ende omtrent lik sidefoldens dybde, mens den andre gripeanordning er beregnet for grepsamvirke med den øvre sidefoldedel nær den sammensveisede ende<øg innenfor den nevnte avstand, og ved at de første og andre gripeanordninger beveger seg i den samme retning som banen, idet en av gripeanordningene beveger seg med den samme hastighet som banen, mens den andre gripeanordning beveger seg med en mindre hastighet slik at sekkens eller posens bunn der- the invention is that the device for shaping the bottom includes first and second gripping devices for gripping the upper and lower side fold parts of the web, the first grippers being designed to cooperate with the lower side fold parts of the web at a distance from the welded end approximately equal to that of the side fold depth, while the second gripping device is intended for gripping engagement with the upper side fold part near the welded end within the said distance, and in that the first and second gripping devices move in the same direction as the path, one of the gripping devices moving with the same speed as the path, while the other gripping device moves at a lower speed so that the bottom of the sack or bag there-

med grovt tilformes og foldes, hvoretter den gripeanordning som beveger' seg langsomt, frigjøres. is roughly shaped and folded, after which the gripping device, which moves slowly, is released.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til fremstilling av poser eller sekker med foldebunn fra en med sidefolder flatlagt, slangeformet bane av et termoplastisk materiale, hvor banen føres gjennom en sone hvor den forsegles eller sveises på tvers i avstander og kappes nær de sveisede partier for tildannelse av en rekke av i lengderetningen plasserte pose- eller sekkemner som på denne måten er forsynt med en bunn, idet det som kjennetegner fremgangsmåten er at disse posene foldes i bunnen på den måten at de øvre og nedre sidefolddeler på banen gripes og at de øvre-og nedre sidefolddeler bringes til å bevege seg med en ulik langsgående hastighet i forhold til hverandre, hvorved det tilveiebringes en grovt tilfoldet eller tilrettet bunn, hvoretter posen eller sekken frigjøres, hvilken fremgangsmåte gjentas kontinuerlig med høy hastighet for derved å produsere flere poser eller sekker. The invention also relates to a method for producing bags or sacks with a folding bottom from a hose-shaped web of a thermoplastic material laid flat with side folds, where the web is passed through a zone where it is sealed or welded transversely at intervals and cut close to the welded parts to form a series of bag or sack blanks placed in the longitudinal direction which are provided with a bottom in this way, the characteristic of the method being that these bags are folded at the bottom in such a way that the upper and lower side fold parts of the web are grasped and that the upper and lower side fold parts are caused to move at a different longitudinal speed relative to each other, thereby providing a roughly folded or adjusted bottom, after which the bag or sack is released, which process is repeated continuously at high speed to thereby produce more bags or sacks.

Ytterligere trekk ved innretningen og fremgangsmåten vil gå frem av patentkravene, og fordelene ved oppfinnelsen vil bli nærmere belyst i forbindelse med den etterfølg-ende beskrivelse av oppfinnelsen under henvisning til tegning-ene, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av de komponenter som benyttes for gjennomføringen av framgangsmåten ifølge- oppfinnelsen. Fig. 2 viser et sideriss av en sekkforseglings-, skjære- og bunnfoldemaskin for fremstilling av en sekk. Fig. 3 viser et grunnriss av maskinen i fig. 2. Further features of the device and the method will emerge from the patent claims, and the advantages of the invention will be further explained in connection with the subsequent description of the invention with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a schematic side view of the components which is used for carrying out the method according to the invention. Fig. 2 shows a side view of a bag sealing, cutting and bottom folding machine for the production of a bag. Fig. 3 shows a floor plan of the machine in fig. 2.

Fig. 4 viser et mer detaljert utsnitt av en Fig. 4 shows a more detailed section of one

del av gripeanordningen. part of the gripping device.

Fig. 5 viser et snitt etter linjen 5~5 i Fig. 5 shows a section along the line 5~5 i

fig. 4 gjennom en enkelt griper. fig. 4 through a single gripper.

Fig. 6 viser et snitt etter linjen 6-6 i Fig. 6 shows a section along the line 6-6 i

fig. 3. fig. 3.

Fig. 7 viser et snitt etter linjen 7-7 i Fig. 7 shows a section along the line 7-7 i

fig. 3. fig. 3.

Fig. 8 viser et snitt etter linjen 8-8 i Fig. 8 shows a section along the line 8-8 i

fig. 3. fig. 3.

Fig. 9, 10 og 11 viser rent skjematisk den progressive grovfolding av bunnfolden i den sidefoldede sekk' ved hjelp av bevegbare sett av gripere som beveger seg med ulike hastigheter. Fig. 12, 13 og 14 viser perspektivriss av den sidefoldede bane i tre produksjonstrinn. Fig. 15 viser et forstørret toppriss av en griperanordning. Fig. 9, 10 and 11 show purely schematically the progressive rough folding of the bottom fold in the side-folded bag by means of movable sets of grippers which move at different speeds. Fig. 12, 13 and 14 show perspective views of the side-folded web in three production stages. Fig. 15 shows an enlarged top view of a gripper device.

Fig. 15 og 17 viser snitt etter linjen I6-I6 Fig. 15 and 17 show sections along the line I6-I6

i fig. 15» med delene i to arbeidsstillinger. in fig. 15" with the parts in two working positions.

Fig. 18 viser et forstørret perspektivriss av avstandselementet i fig. 15- Fig. 18 shows an enlarged perspective view of the spacer element in fig. 15-

Fig. 1 viser komponentene for gjennomføring Fig. 1 shows the components for implementation

av fremgangsmåten for fremstilling av en med sidefolder og bunnfold forsynt sekk av en rull HTPE i flatlagt sidefoldet form, såsom f.eks. den sidefoldede flatlagte bane GW som er vist i fig. 12. Den sidefoldede bane er i form av en flatlagt plastslange med innoverragende sidefolder G og leveres i ruller 16, 16'. Disse ruller settes opp i rullemagasinet 22, hvilket magasin er forsynt med bremser 24 for bremsing av rulleakselen, slik at man på den måten kan styre banespenning-en ettersom banen gis ut fra rullen. En spenningsføler 26 for banen er tilkoplet til bremsen 24 for derved å styre banespen-ningen i ønsket grad. of the method for producing a sack provided with side folds and bottom folds from a roll of HTPE in flat side-folded form, such as e.g. the side-folded flattened web GW shown in fig. 12. The side-folded web is in the form of a flat plastic tube with inwardly protruding side folds G and is supplied in rolls 16, 16'. These rollers are set up in the roller magazine 22, which magazine is provided with brakes 24 for braking the roller shaft, so that in that way the web tension can be controlled as the web is issued from the roller. A tension sensor 26 for the web is connected to the brake 24 to thereby control the web tension to the desired degree.

En anordning for forbehandling av plasten for A device for pre-treatment of the plastic for

å gjøre den mottagelig for trykk, i dette tilfelle en varme-behandlingsbrenner 28, er plassert slik at den kan behandle den overflate av banen som skal forsynes med trykk. Den sidefoldede bane GW innrettes deretter ved hjelp av en automatisk banestyring 30 under kontroll av kantfølere 32 som avføler stillingen til banekanten. Banen trykkes deretter i en egnet trykkepresse 34 og banen går deretter direkte inn i fremstil-lingsmaskinen 36. Trykkepressen, banespennings-styrearrange-mentet og andre komponenter før maskinen 36, som er den maskinen hvor selve posen eller sekken fremstilles og hvor bunnfoldingen foregår, er kommersielt tilgjengelige komponenter. to make it susceptible to pressure, in this case a heat treatment burner 28 is positioned so that it can treat the surface of the web to be supplied with pressure. The side-folded web GW is then adjusted by means of an automatic web control 30 under the control of edge sensors 32 which sense the position of the web edge. The web is then printed in a suitable printing press 34 and the web then goes directly into the production machine 36. The printing press, the web tension control arrangement and other components before the machine 36, which is the machine where the bag or sack itself is produced and where the bottom folding takes place, are commercially available components.

Maskinen 36 innbefatter en forseglings&asjon 38, en skjærestasjon 40, en bunnfoldestasjon 42, en stablestasjon 44 The machine 36 includes a sealing station 38, a cutting station 40, a bottom folding station 42, a stacking station 44

og en omsnorings- og forsendelsesstasjon 46. and a strapping and dispatch station 46.

De enkelte stasjoner bæres av et fundament 48 som består av flere stotter 50 som overst holdes sammen ved hjelp av toppbjelker 52. Banen GW (fig. 12) omdannes forst til en bunnforsynt sekk (fig. 13) ved forsegling eller sammensveising og oppskjæring, og omdannes deretter til en med foldebunn forsynt sekk som vist i fig. 14. Banen går inn i maskinen 36 gjennom et valsenip 53 hvor valsene drives med en hastighet som er litt storre enn banens hastighet gjennom maskinen. På den måten fjerner man spenninger i varmforseglingen og kompenserer for banekrymping under varmforseglingen. The individual stations are supported by a foundation 48 which consists of several supports 50 which are held together at the top by means of top beams 52. The track GW (fig. 12) is first converted into a bag with a bottom (fig. 13) by sealing or welding together and cutting, and is then converted into a bag with a folding bottom as shown in fig. 14. The web enters the machine 36 through a roller nip 53 where the rollers are driven at a speed slightly greater than the speed of the web through the machine. In this way, tensions are removed in the heat seal and compensate for web shrinkage during the heat seal.

Den sidefoldede bane, den bunnforseglede sekk og The side-folded web, the bottom-sealed sack and

den med foldebunn forsynte sekk går alle gjennom produksjons-linjen på en kontinuerlig og hurtig måte, og med samme hastighet. For dette formål benyttes det gripere som er anordnet på hver side av banen GW. Disse griperne innbefatter sidegriper-kjeder 54 hvorpå det er montert gripere 56 som styres slik at de kan gripe og ta tak i den nedre sidefoldekant GEL (fig. 12) the bag with a folding bottom all goes through the production line in a continuous and fast way, and at the same speed. For this purpose, grippers are used which are arranged on each side of the path GW. These grippers include side gripper chains 54 on which are mounted grippers 56 which are controlled so that they can grip and grip the lower side fold edge GEL (fig. 12)

på banen når banen går inn i maskinen på hbyre side i fig. 2 og 3. Avstandsfingre 60 eller ekstra gripere på dette sted, går også inn i banens sidefold. De åpne griperne styres til grepsamvirke med kanten GEL ved hjelp av foringer 61, slik at en bakke i en griper ligger inne i folden, mens den andre ligger under banen. Foringen 61 bevirker også en åpning av sidefolden G slik at griperen kan komme til. on the web when the web enters the machine on the right side in fig. 2 and 3. Spacer fingers 60 or extra grippers at this point also go into the side fold of the track. The open grippers are guided into gripping engagement with the edge GEL by means of liners 61, so that one ground in one gripper lies inside the fold, while the other lies below the track. The lining 61 also causes an opening of the side fold G so that the gripper can reach.

Det fbrste arbeidstrinn er anordningen av tverrsommen tvers over banen. Dette foretas mens banen hele tiden beveger seg, og avstanden mellom tverrsommene er lik lengden til den onskede pose eller sekk. Forseglingsstasjonen 38 lager denne tverrsom ved hjelp av flere tverrgående sveise- eller forseglings-bakker 62 som bæres av et kjede 64. Kjedet går rundt kjedehjulet 66 og er slik anordnet at det nederste kjedeavsnitt bringer sveisebakkene i kontakt med overflaten på banen. Sveisestasjonen innbefatter nedre sveisebakker 68, som svarer til sveisebakkene 62 og som også bæres av kjeder 70 og er lagt rundt kjedehjulet The first work step is the arrangement of the cross seam across the track. This is done while the web is constantly moving, and the distance between the cross seams is equal to the length of the desired bag or sack. The sealing station 38 creates this transversely by means of several transverse welding or sealing trays 62 which are carried by a chain 64. The chain goes around the sprocket 66 and is so arranged that the bottom chain section brings the welding trays into contact with the surface of the track. The welding station includes lower welding trays 68, which correspond to the welding trays 62 and which are also carried by chains 70 and are placed around the sprocket

72 og drives synkront med kjedene 64. Kjedene drives slik at sveisebakkene beveger seg med hovedsakelig samme hastighet som d?n sidefoldede bane. Kjedehjulene og kjedene i sveisemekanismen er opplagret i et overbygg 74 som også gir plass for ikke viste elektriske apparater for tilforing av de elektriske pulser til ett eller begge sett av sveisebakker. Sveisebakkene 62 og 68 72 and is operated synchronously with the chains 64. The chains are operated so that the welding trays move at essentially the same speed as the side-folded path. The sprockets and chains in the welding mechanism are stored in a superstructure 74 which also provides space for electrical devices not shown for supplying the electrical pulses to one or both sets of welding trays. Welding trays 62 and 68

er plasert slik på kjeden at de griper den sidefoldede banen mellom seg, slik det går frem av fig. 2 og 8. For å få riktig trykk under sveisingen er et par regulerbare sveisebakker 76 plasert bak i det minste de ovre sveisebakker 62, for derved på en positiv måte å styre plaseringen og trykkpåvirkningen til disse sveisebakkene. Hver av sveisebakkene 62 har en oppvarm-bar del på sin ytterflate, beregnet for kontakt med den sidefoldede bane langs det arealet som skal sammensveises. Elektrisk kraft for oppvarming av det areal som skal sveises, tilfores are placed on the chain in such a way that they grip the side-folded web between them, as can be seen from fig. 2 and 8. In order to obtain the correct pressure during welding, a pair of adjustable welding jaws 76 are placed behind at least the upper welding jaws 62, thereby positively controlling the position and the pressure effect of these welding jaws. Each of the welding trays 62 has a heatable part on its outer surface, intended for contact with the side-folded web along the area to be welded together. Electric power for heating the area to be welded is supplied

fra en stromskinne 78 (fig. 8) anordnet mellom trykkbakkene76. Borster 80 har kontakt med stromskinnen og overforer strbmmen from a current rail 78 (fig. 8) arranged between the pressure trays 76. Brush 80 has contact with the current rail and transfers the current

til sveisebakkene 62. to the welding trays 62.

Etter sveisingen skjæres banen opp på tvers nær hver sveisesom. Oppskjæringsanordningen 82 innbefatter en roterende skjærekniv 84 og en motholdsvalse 86 plasert på den andre siden av banen. Kniven 84 har utbyttbare barberbladlignende kniver 88 på periferien til en knivblokk 90, se fig. 7. En tannhjuls-utveksling 92 bevirker at kniven og motholdsvalsen 86 beveger After welding, the web is cut transversely close to each weld seam. The cutting device 82 includes a rotating cutting knife 84 and a counter-holding roller 86 located on the other side of the web. The knife 84 has replaceable razor blade-like knives 88 on the periphery of a knife block 90, see fig. 7. A gear exchange 92 causes the knife and counter-holding roller 86 to move

seg med samme hastighet. Motholdsvalsen 86 har et belegg av ut-byttbar myk polyuretan 94 som barberbladknivene 88 skjærer seg. inn i. Utfbrelsen er slik at man overvinner et meget vanskelig og grunnleggende problem når det gjelder skjæring av baner fremstilt av tynn HTPE (2 eller 3/1000 tommer) nemlig det at de oppskårede flater kleber seg sammen etter skjæringen slik at man får vanské-igheter med å åpne banen. Med det skjærearrange-ment som er vist i fig. 7 oppnår man at banen lett kan åpnes. Slik åpning er nbdvendig for foldingen, slik at maskinen kan gripe tak i den ovre sidefoldekant. Med andre ord, for å kunne themselves at the same speed. The counter-holding roller 86 has a coating of replaceable soft polyurethane 94 which the razor blades 88 cut. in. The design is such that one overcomes a very difficult and fundamental problem when it comes to cutting webs made from thin HTPE (2 or 3/1000 inch), namely that the cut surfaces stick together after cutting so that you get difficult rights to open the pitch. With the cutting arrangement shown in fig. 7, one achieves that the track can be easily opened. Such an opening is necessary for folding, so that the machine can grasp the upper side folding edge. In other words, to be able to

brette bunnen av sekken til den form som er vist i fig. 14, fold the bottom of the bag to the shape shown in fig. 14,

må sekken forst åpnes litt. the bag must first be opened a little.

Denne åpning skjer i en luftestasjon 96, fig. 3 og 6. Luftestasjonen innbefatter en luftdyse 98 som er opplagret på This opening takes place in an air station 96, fig. 3 and 6. The air station includes an air nozzle 98 which is stored on

en tverrbærer 100 og er forbundet med en egnet luftkilde. Spissen a cross carrier 100 and is connected to a suitable air source. The tip

på luftdysen er rettet mot den åpne ende av sekken som nettopp er skåret til, og blåser inn i sekken slik at den åpner seg litt. Det kan benyttes mange midler for å lette åpningen av sekken. Eksempelvis kan bunnflaten til den sidefoldede bane GW holdes on the air nozzle is aimed at the open end of the bag that has just been cut, and blows into the bag so that it opens slightly. Many means can be used to facilitate the opening of the bag. For example, the bottom surface of the side-folded web GW can be kept

ned av et andre sett rektangulære nedre gripere (ikke vist) down by a second set of rectangular lower grippers (not shown)

eller ved hjelp av vakuuminnretninger som innbefatter en vakuum-boks 102, fig. 6, tilknyttet en vakuumkilde gjennom en ledning 104, idet et perforert belte 106 beveger seg over toppen av vakuumboksen. Dette perforerte belte drives synkront, dvs. med samme hastighet som kjedene 54 som bærer banen. or by means of vacuum devices which include a vacuum box 102, fig. 6, connected to a vacuum source through a line 104, a perforated belt 106 moving across the top of the vacuum box. This perforated belt is driven synchronously, i.e. at the same speed as the chains 54 which carry the web.

For å kunne styre åpningen av posene og for å oppnå To be able to control the opening of the bags and to achieve

en lik åpning av hver pose er det anordnet en stopperplate 108 som er opplagret på tverrbæreren 110. Når de forlater lufte-stas jonen 106, er således samtlige poser eller sekker åpnet likt, bestemt av platens 108 hbyde ved kanten 109 over banens grunnplan. (Alternativt kan eksempelvis lufting skje i den etterfølgende sone, eller når de fbrste og andre gripere har tatt tak i banen,i hvilke tilfeller disse griperne direkte utover den bnskede begrensningspåvirkning). an equal opening of each bag, a stopper plate 108 is arranged which is stored on the cross carrier 110. When they leave the air station 106, all bags or sacks are thus opened equally, determined by the height of the plate 108 at the edge 109 above the ground plane of the track. (Alternatively, for example, airing can take place in the subsequent zone, or when the first and second grippers have taken hold of the lane, in which cases these grippers directly exceed the desired limiting influence).

Den luftede og lett åpnede sekk går så inn i bunnfoldestasjonen 42 hvor den ovre sidefoldekant GEU gripes av en ovre gripeanordning 112. Denne gripeanordning er anordnet på begge sider av bannen og innbefatter gripere 114 som bæres av kjeder 116. Disse kjedene går rundt kjedehjul 118, se fig. 3 og 4. The ventilated and slightly opened bag then enters the bottom folding station 42 where the upper side folding edge GEU is gripped by an upper gripper 112. This gripper is arranged on both sides of the web and includes grippers 114 which are carried by chains 116. These chains go around sprockets 118, see fig. 3 and 4.

Den bakre kanten 109 på stopperplaten 108 sorger for en stillings-plasering av den ovre sidefoldekant GEU og forer griperne 114 The rear edge 109 of the stop plate 108 ensures a positional placement of the upper side folding edge GEU and guides the grippers 114

til en stilling som muliggjor at de kan gripe denne sidefoldekant. to a position that enables them to grasp this side-fold edge.

Detaljer ved griperne 114 er vist i fig. 4 og 5. Griperne er i hovedsaken lik griperne 56 som benyttes for den nedre sidefoldekant,med unntagelse av at de er snudd. De nedre griperne 56 i fig. 15 kan være forsynt med et avstandselement 162 som bevirker en åpning av sidefolden slik at de ovre griperne 114 kan komme til og klemme rundt den ovre del av sidefolden. Details of the grippers 114 are shown in fig. 4 and 5. The grippers are essentially similar to the grippers 56 used for the lower side fold edge, with the exception that they are reversed. The lower grippers 56 in fig. 15 can be provided with a distance element 162 which causes an opening of the side fold so that the upper grippers 114 can reach and squeeze around the upper part of the side fold.

De ovre og nedre griperne er oppbygget med en fast bakke og en bevegbar bakke. Griperne 114 i fig. 4 og 5 har således en fast bakke 120 og en bevegelig bakke 122. Bevegelsesmuligheten for bakken 122 er vist med strekpunkterte linjer i fig. 5 og man ser at griperen derfor kan åpnes slik at den faste bakke 120 kan gå inn i sidefolden på banen og cen bevegelige bakke 122 deretter kan legges an mot den ytre flaten på sidefolden og dermed gripe sidefoldekanten mellom hverandre og ta posen med seg. Den faste bakke 120 er en del av et element 124 som er festet til kjeden 116 ved hjelp av bolter 126. Den bevegbare bakke 122 er festet til en kamfolgerstang 128 som er vertikalt opplagret i elementet 124 og klemmes til klemstilling med en fjær 130. En kamfolger-rulle 132 er opplagret på enden av kamfSlgerstangen 128 og har kontakt med en stasjonær kam 134 på huset 136 på det sted hvor griperne må være åpne for å gå inn i eller gå ut av sidefolden. Med andre ord, det er anordnet en stasjonær kam 134 på huset 136 for den ovre griperanordning 112 i begge ender, dvs. der hvor griperne går inn i og går ut av sidefolden, se fig. 3. The upper and lower grippers are constructed with a fixed ground and a movable ground. The grippers 114 in fig. 4 and 5 thus have a fixed ground 120 and a movable ground 122. The possibility of movement for the ground 122 is shown by dotted lines in fig. 5 and it can be seen that the gripper can therefore be opened so that the fixed tray 120 can enter the side fold on the track and the movable tray 122 can then be placed against the outer surface of the side fold and thus grasp the side fold edge between each other and take the bag with it. The fixed base 120 is part of an element 124 which is attached to the chain 116 by means of bolts 126. The movable base 122 is attached to a cam follower rod 128 which is vertically stored in the element 124 and is clamped to a clamping position with a spring 130. cam follower roller 132 is supported on the end of the cam follower rod 128 and contacts a stationary cam 134 on the housing 136 at the location where the grippers must be open to enter or exit the side fold. In other words, a stationary cam 134 is arranged on the housing 136 for the upper gripper device 112 at both ends, i.e. where the grippers enter and exit the side fold, see fig. 3.

På lignende måte er det stasjonære kammer på husene 138 og 140 rundt kjedehjulene for kjedene 54 for derved å bevirke en kam-åpning av griperne 56 som har tak i den nedre sidefoldekant Gel. De faste og bevegbare bakker i de nedre griperne 56 kan være utfort på samme måte som i de ovre griperne 114. Som vist i fig. 15 kan de nedre gripere 56 bestå av en fast bakke 120 og en bevegbar bakke 176 som også tjener til å understøtte sekkens tverrsveisesom S. In a similar manner, the housings 138 and 140 are stationary cams around the sprockets for the chains 54 to thereby effect a cam opening of the grippers 56 which engage the lower side fold edge Gel. The fixed and movable slopes in the lower grippers 56 can be extended in the same way as in the upper grippers 114. As shown in fig. 15, the lower grippers 56 can consist of a fixed ground 120 and a movable ground 176 which also serves to support the bag's transverse welding as S.

Fig. 9, 10 og 11 viser skjématisk hvordan de to sett Fig. 9, 10 and 11 show schematically how the two sets

av gripere 56 og 114 tar tak i og folder bunnen av sekken for å omdanne sekken i fig. 13 til den som er vist i fig. 14. Forst drives kjedene 116 med de ovre g^iperanordninger 112 med en mindre hastighet enn kjedene 54 som bærer de nedre griperne 56. Denne hastighetsforskjell er antydet med storrelsen av pilene i fig, 9 - 11, dvs. man ser at de nedre griperne 56 beveger seg fortest. Kjedene er synkronisert slik at griperne 56 og 114 griper de ovre og nedre sidefoldekanter i de stilling-er som er vist i fig. 3 og 9, idet de ovre griperne 114 ligger foran og tar tak nær sveisesommen S, mens griperne 56 folger etter og tar tak nær den onskede foldelinje. Når griperne har tatt tak som i fig. 9,vil forskjellen i hastighet bevirke at de ovre griperne 114 etterhvert sakker bak de nedre griperne 56, slik det er vist i fig. 9 - 11. Alternativt kan hastighets-forskjellen til griperne være slik at de nedre griperne 56 sakker akterut. Ikke bare sakker de ovre griperne akterut med of grippers 56 and 114 grasp and fold the bottom of the bag to transform the bag in fig. 13 to that shown in fig. 14. First, the chains 116 are driven with the upper gripper devices 112 at a lower speed than the chains 54 which carry the lower grippers 56. This speed difference is indicated by the size of the arrows in fig, 9 - 11, i.e. it can be seen that the lower grippers 56 moves fastest. The chains are synchronized so that the grippers 56 and 114 grip the upper and lower side fold edges in the positions shown in fig. 3 and 9, as the upper grippers 114 lie in front and grip close to the weld seam S, while the grippers 56 follow and grip close to the desired fold line. When the grippers have taken hold as in fig. 9, the difference in speed will cause the upper grippers 114 to eventually lag behind the lower grippers 56, as shown in fig. 9 - 11. Alternatively, the speed difference of the grippers can be such that the lower grippers 56 slow aft. Not only do the upper grippers sag aft

hensyn til hastighet, men de beveger seg også oppover i forhold til poseplanet, hvilket skyldes den skrå montering av griperanordningen 112, som går frem av fig. 2. regard to speed, but they also move upwards in relation to the plane of the bag, which is due to the inclined mounting of the gripper device 112, which can be seen from fig. 2.

Denne bevegelsen åpner og bevirker en folding eller This movement opens and causes a folding or

bretting av posebunnen slik at det fremkommer en grovt brettet bunn FB. Med andre ord, folden er tilveiebragt, men er ennå ikke blitt presset ned. Posen inneholder ennå luft fra luftestasjonen og man må her huske på at HTPE ikke folder eller bretter seg på samme måte som f.eks. kraftpapir. folding the bottom of the bag so that a roughly folded bottom FB appears. In other words, the fold is provided but has not yet been pressed down. The bag still contains air from the airing station and one must remember here that HTPE does not fold or fold in the same way as e.g. kraft paper.

De nedre griperne kan være forsynt med hjéjpebrette-organer 160, se fig. 15, 16 og 17. Disse lbper etter den nedre griper og tar tak i det ytre av den ovre fold bak den ovre griper og trekker en del av banen forover og under den grovt foldede bunnen FB. The lower grippers can be provided with lifting board members 160, see fig. 15, 16 and 17. These legs follow the lower gripper and take hold of the outside of the upper fold behind the upper gripper and pull part of the web forward and under the roughly folded bottom FB.

Hjelpebretteorganene 160 er opphengslet på undersiden av en fast griperbakke 120 ved hjelp av en brakett 172 og be-tjenes ved hjelp av en veivmekanisme som består av en fjærbe-lastet bolt 166, en veiv 164 som kan svinge om bolten 168 og er boltforbundet med braketten 172 ved hjelp av en lenk 170. The auxiliary board members 160 are suspended on the underside of a fixed gripper tray 120 by means of a bracket 172 and are operated by means of a crank mechanism consisting of a spring-loaded bolt 166, a crank 164 which can swing around the bolt 168 and is bolted to the bracket 172 by means of a link 170.

En kamfblgerrull 174 er opplagret på enden av veiven 172 og er slik plasert at den kan få kontakt med en ikke vist stasjonær kam for derved å bevirke åpning og lukking av bretteorganet 160. Bretteorganet 160 er slik montert at i åpen stilling vil det strekke seg over den ovre sidefold, mens det i lukket stilling samvirker med den ovre flaten på den ovre sidefold. Bretteorganet l60 kan hensiktsmessig påvirkes slik at det lukkes sam-tidig med de nedre gripere 56. A cam roller 174 is stored on the end of the crank 172 and is positioned so that it can make contact with a stationary cam, not shown, thereby effecting the opening and closing of the folding member 160. The folding member 160 is mounted in such a way that in the open position it will extend over the upper side fold, while in the closed position it cooperates with the upper surface of the upper side fold. The folding member 160 can be suitably influenced so that it closes simultaneously with the lower grippers 56.

Av geometriske grunner er det nbdvendig, når man bnsker å tilforme en firkantet bunn i sekken eller posen, at gripervirkningen utoves av de nedre gripere på et sted som har en avstand fra posebunnens kant lik innleggsdimensjonen til sidefolden, for derved å muliggjbre den bnskede folding eller bretting, mens de ovre griperne kan gripe tak i den ovre del av sidefolden på et sted nær sveisesbmmen i bunnen og innenfor en avstand som er lik sidefoldens innleggsdimensjon. Med andre ord, de ovre griperne griper tak i banen på et sted som kan falle sammen med eller ligger foran de nedre griperne, fortrinnsvis på et sted like ved siden av sveisesbmmen. Dersom maskinen arbeider på en slik måte at den gjensveisede bunn i sekken er den bakre del av sekken, må de ovre griperne bringes til å bevege seg hurtigere enn de nedre griperne. For geometric reasons, it is necessary, when one wants to shape a square bottom in the sack or bag, that the gripper action is extended by the lower grippers at a place that has a distance from the edge of the bag bottom equal to the insert dimension of the side fold, thereby enabling the desired folding or folding, while the upper grippers can grip the upper part of the side fold at a location close to the welding beam at the bottom and within a distance equal to the side fold insert dimension. In other words, the upper grippers grip the web at a location that may coincide with or lie in front of the lower grippers, preferably at a location close to the weld beam. If the machine works in such a way that the re-welded bottom of the bag is the rear part of the bag, the upper grippers must be made to move faster than the lower grippers.

For å lette dannelsen av regulære, jevne bretter To facilitate the formation of regular, even folds

eller folder er de ovre og nedre gripere utformet skrå, slik at den faste bakke som går inn i sidefolden er avskrådd i den bakre del når det gjelder de ovre gripere, slik det er vist i fig. 4, mens den fremre del er avskrådd ved de nedre gripere, slik det går frem av fig. 15» Fortrinnsvis er tverrsnittet triangulært og vanligvis benytter man et triangel på 45°, med den perpendikulære del foran i de ovre gripere og bak i de nedre gripere. or folds, the upper and lower grippers are designed obliquely, so that the fixed slope that enters the side fold is chamfered in the rear part as far as the upper grippers are concerned, as shown in fig. 4, while the front part is bevelled at the lower grippers, as can be seen from fig. 15" The cross-section is preferably triangular and usually a triangle of 45° is used, with the perpendicular part at the front in the upper grippers and at the back in the lower grippers.

Etter bunnfoldestasjonen er det en avluftningsanord-ning 142 (fig. 3) som i dette tilfelle består av et par bbrster 144 anordnet i en V, med V-ens spiss rettet mot sentrum av den foldede bunn. Disse bbrstene presser på den grovt foldede pose og lufter den. After the bottom folding station, there is a venting device 142 (fig. 3) which in this case consists of a pair of brushes 144 arranged in a V, with the tip of the V directed towards the center of the folded bottom. These bristles press on the roughly folded bag and aerate it.

Etter denne avluftingsanordningen 142 kommer så en presse 146, fig. 2. Denne pressen innbefatter et senterpresse-belte 148 som er lagt over egnede ruller 150 og er plasert i sentrum av den fremforte sekk, og av et par kantpressebelter som er lagt over ruller 154 og anordnet slik at de ligger over kantene til posen eller sekken ved sidefoldene. Disse beltene drives med en hastighet som er stbrre enn hastigheten til kjedene 54, slik at sekkene tas vekk fra bunnfoldestasjonen med en hastighet som er stbrre enn den hvormed de brettesj hvorved sekkene raskt fjernes fra griperne når de nedre griperne 54 åpnes idet det går rundt endehjulene. Posene er nå ferdige og de leveres til en stableinnretning 44 hvor de stables hvoretter de går til en omsnbrings- eller innpakking- og forsendelsesstasjon 46 hvor de buntes og legges på paller og lignende for transport videre til bruksstedene. After this venting device 142 comes a press 146, fig. 2. This press includes a center press belt 148 over suitable rollers 150 and positioned in the center of the forward sack, and a pair of edge press belts over rollers 154 and arranged to overlie the edges of the bag or sack at the side folds. These belts are driven at a speed greater than the speed of the chains 54 so that the sacks are removed from the bottom folding station at a speed greater than that at which they are folded whereby the sacks are quickly removed from the grippers when the lower grippers 54 are opened as it goes around the end wheels . The bags are now finished and they are delivered to a stacking device 44 where they are stacked after which they go to a circulation or packaging and dispatch station 46 where they are bundled and placed on pallets and the like for further transport to the places of use.

En maskin utfort ifblge oppfinnelsen har en kapasitet på godt over 200 sekker pr. minutt. A machine designed according to the invention has a capacity of well over 200 bags per minute.

Den beskrevne maskin er beregnet for sekker med foldet bunn og i standardstørrelse og fremstilt av HTPE, men i prin-sippet kan maskinen naturligvis benyttes for fremstilling av ulike stbrrelser av poser og sekker og istedenfor HTPE kan det benyttes ethvert egnet stivt termoplastisk materiale. Når det foran er talt om sekker og poser, så er disse uttrykk brukt om hverandre fordi det ikke finnes noen skarp grense mellom be-grepene pose og sekk. The described machine is intended for bags with a folded bottom and in standard size and made of HTPE, but in principle the machine can of course be used for the production of different types of bags and sacks and instead of HTPE any suitable rigid thermoplastic material can be used. When there is talk of sacks and bags above, these expressions are used interchangeably because there is no sharp boundary between the terms bag and sack.

Claims

1. Device for producing bags or sacks of a snake-shaped web material of plastic material and provided with side folds along each edge, which device includes devices for transporting the snake web in a common plane with the lower side fold part, a device for sealing or welding (62, 68 ) and cutting (82) of the web into specific lengths which are welded together across at one end, and a device for shaping the bottom of the sack or bag, characterized in that the device for shaping the bottom includes first (56) and second (114) gripper devices for gripping the lower and upper side fold parts of the web, the first grippers (56) being designed to cooperate with the lower side fold parts of the web at a distance from the welded end approximately equal to the depth of the side fold, while the second gripper device (114) is intended for gripping engagement with the upper side fold near the welded end and within the said distance, and in that the first (56) and the second (114) gripper devices move in the same direction as the track, one of the gripper devices moving at the same speed as the track, while the other gripper device moves at a lower speed, so that the bottom of the sack or bag is thus roughly shaped and folded, after which the gripping device, which moves slowly, is released.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one of the gripping devices works over the entire depth of the side fold.

3. Device according to claim 1, characterized in that the first gripper device (56) moves at the same speed as the path.

4. Device according to one of claims 1-3, characterized by a web inflation device (96) which directs a stream of air into the open end of the cut-off web prior to the folding and shaping of the bag base.

5. Device according to claim 4, characterized by a device (142) for removing air in the bag or sack after folding and shaping, and by a pressing device (142) for flattening and pressing the bag or sack.

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that each gripper device (56, 114) includes at least one set of individually openable and closable movable grippers (120, 122) which are mounted for movement along both sides of the track's path of movement.

7. Device according to one of claims 1-6, vessel actuated by a gripping guide and sidefold opening device (6l) for opening the sidefolds in the track and guiding the first gripping device (56) into the opened sidefold.

8. Device according to claim 7, characterized in that the gripper guide and sidefold opening device (61) guides part of the gripper into the sidefold and guides another part of the gripper under the track.

9. Device according to one of claims 1-8, characterized in that the first gripper device (56) includes release elements (162) which open the side fold to thereby enable cooperation between the second gripper device and the upper side fold part.

10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that the first gripping device (56) includes trailing folding members (160) which are arranged outside the upper side fold part.

11. Device according to one of claims 1-10, characterized in that the first gripper device (56) and the second gripper device (114) are intended for gripping cooperation with the upper and lower side fold part, respectively, at a distance from the end provided with a cross seam approximately equal to that of the side fold depth.

12. Method for producing bags or sacks with a folding bottom from a hose-shaped web of a thermoplastic material flattened with side folds, where the web is passed through a zone where it is sealed or welded transversely at intervals and cut close to the welded portions to form a series of longitudinally placed bag or sack blanks which are thus provided with a bottom, characterized in that these bags (42) are folded at the bottom in such a way that the upper and lower side fold parts (GEU, GEL) on the web are gripped and that the upper and lower side fold parts are caused to move at a different longitudinal speed relative to each other, thereby providing a roughly folded or folded bottom (PB), after which the bag or sack is released, which process is continuously repeated at high speed to thereby produce more bags or sacks (fig. 9_H) •

13. Method according to claim 12, characterized in that the lower side fold part (GEL) is gripped at a distance from the cross seam which is approximately equal to the side fold depth, and in that the upper side fold part (GEU) is gripped at a place within this distance (fig. 9) .

14 . Method according to claim 13" characterized in that the lower and upper side fold parts are gripped at a distance from the cross seam which is approximately equal to the depth of the side fold.

15. Method according to one of claims 12-14, characterized in that before the web is gripped for bottom folding, the bag or sack blank is at least partially bent to make it more suitable for the subsequent folding.

16. Method according to claim 15" characterized in that the bag or sack is bent using air devices (fig. 6).

17. Method according to one of the claims 12-16, characterized in that the side fold parts are made to move in a plane at a distance from each other essentially parallel to the plane of the original bag blank (fig. 9).