NO145610B

NO145610B - FOAM dispensing means.

Info

Publication number: NO145610B
Application number: NO760890A
Authority: NO
Inventors: Hershel Earl Wright
Original assignee: Hershel Earl Wright
Priority date: 1975-04-03
Filing date: 1976-03-15
Publication date: 1982-01-18
Also published as: DK125376A; PT64965B; DK139340C; RO68804A; GB1478607A; AU501166B2; SE7603177L; CH617632A5; DE2610129A1; NL162876C; BE839564A; DD124871A5; DE2610129C2; IN144933B; GR59893B; FR2306141A1; AT353674B; CA1058580A; AR206747A1; DK139340B

Description

Utviklingen i omsetningen av konsumvarer har ført til behov for dispenseringsanordninger som er i stand til å avgi rengjørings- og voksemidler, kosmetika og toalett-preparater samt næringsmidler. Mange av disse konsumproduk-ter er egnet for avgivelse i form av et skum ved hjelp av en passende hånddispenseringsanordning. Slike dispenseringsanordninger må være økonomisk å framstille og effektive i sin funksjon for å medføre en fordel for konsumentene sam-menlignet med tidligere forpakningsteknikker. Tilkomsten av lukkete overtrykks-dispenseringsanordninger har redusert den tiden som kreves for å framstille skum, men har innført krav om en tilstrekkelig sterk beholder for å motstå de forholdsvis høye indre trykk, hvilket har ført til betyde-lig økte framstillingsomkbstninger for slike anordninger. Dessuten har slike anordninger den ulempe at den gassen som brukes ved gjennomføringen av skumdannelsen og - utmatingen ikke etterfylles, slik at disse dispenseringsanordninger får en begrenset levetid. The development in the turnover of consumer goods has led to a need for dispensing devices capable of dispensing cleaning and waxing agents, cosmetics and toilet preparations as well as foodstuffs. Many of these consumer products are suitable for dispensing in the form of a foam using a suitable hand dispensing device. Such dispensing devices must be economical to produce and efficient in their function in order to bring an advantage to consumers compared to previous packaging techniques. The advent of closed positive pressure dispensing devices has reduced the time required to produce foam, but has introduced requirements for a sufficiently strong container to withstand the relatively high internal pressures, which has led to significantly increased manufacturing costs for such devices. Moreover, such devices have the disadvantage that the gas that is used in carrying out the foaming and dispensing is not refilled, so that these dispensing devices have a limited lifetime.

Som et resultat av de problemer som slike dispenseringsanordninger er forbundet med, er det blitt utviklet ad-skillige typer skumningsanordninger basert på fleksible beholdere eller plastbeholdere som er avhengige av manuell trykkdannelse. Uheldigvis kan de fleste om ikke samtlige av de mer effektive anordningene arbeide bare i en stilling, vanligvis opprett. Imidlertid er det blitt utviklet skumningsanordninger som anvender fleksible beholdere og som også kan fungere i omvendt stilling, for eksempel som beskrevet i USA-patentskrift 3 422 993. Denne anordning omfatter en fleksibel beholder for opptak av en skumningsbar væske og et luftforråd, idet denne beholder har en utmat-ningsåpning, et porøst organ som atskiller området inntil utmatningsåpningen fra beholderens indre parti, og en ledning som forbinder beholderens indre parti med det porøse organet, for å lede ett av de to fluida inn i det porøse organet fra beholderens indre i en første strcimningsbane når beholderen utsettes for trykk, mens det andre fluidet ledes inn i det porøse organet fra beholderens indre i en andre strdmningsbane, slik" at strømningsbanene for de to fluida møter hverandre i porene til det porøse organet. Selv om denne kjente anordning synes å skape et godt skum, finnes en alvorlig begrensning dersom den ristes før bruk eller bare ved gjentatt bruk. Risting av skumgiveren eller gjentatte gangers bruk og dermed innsuging av luft gjennom det porøse organ medfører nemlig dannelse av skum inne i beholderen, særlig i området for luftavgivelse fra selve beholderen, hvilket forårsaker avbrudd i skumningsprosessen og utilfredsstillende skum. As a result of the problems associated with such dispensing devices, various types of foaming devices have been developed based on flexible containers or plastic containers that rely on manual pressure generation. Unfortunately, most if not all of the more efficient devices can only work in one position, usually upright. However, foaming devices have been developed which use flexible containers and which can also operate in an inverted position, for example as described in US Patent 3,422,993. This device comprises a flexible container for receiving a foamable liquid and an air reservoir, this container has a discharge opening, a porous member which separates the area up to the discharge opening from the inner part of the container, and a line which connects the inner part of the container with the porous member, to lead one of the two fluids into the porous member from the interior of the container in a first flow path when the container is subjected to pressure, while the second fluid is led into the porous body from the inside of the container in a second flow path, so that the flow paths of the two fluids meet each other in the pores of the porous body. Although this known device appears to create a good foam, there is a serious limitation if it is shaken before use or only during repeated use the surroundings or repeated use and thus the absorption of air through the porous body causes the formation of foam inside the container, particularly in the area of air release from the container itself, which causes interruptions in the foaming process and unsatisfactory foam.

Ved denne anordning blir væsken og lufta ført direkte inn i det porøse organet. Begge fluida beveger seg hurtig inn i organet og ut av utmatingsdysa i baner som stort i sett er parallelle. Dersom et av disse fluida' ved den kjente anordning inneholder skum, vil dette føres direkte og hurtig inn i det porøse organet og ut av dette ved siden av hverandre, slik at det skjer liten effektiv sammenblanding av de to bestanddeler inne i det porøse organ. Det finnes ingen strømningsdirigerende anordning spm kan feire det fluidum som tilføres på tvers inn i det porøse organ. With this device, the liquid and air are introduced directly into the porous body. Both fluids move rapidly into the organ and out of the discharge nozzle in paths that are largely parallel. If one of these fluids in the known device contains foam, this will be fed directly and quickly into the porous body and out of it next to each other, so that there is little effective mixing of the two components inside the porous body. There is no flow-directing device that can control the fluid that is fed transversely into the porous body.

Følgelig finnes et stort behov for en skumingsan-ordning som kan benyttes i både opprett og omvendt stilling og som produserer et kvalitetsskum upåvirket av umiddelbar forutgående risting eller gjentatte ganger bruk. Consequently, there is a great need for a foaming system which can be used in both an upright and inverted position and which produces a quality foam unaffected by immediate prior shaking or repeated use.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at en strømnings-dirigerende anordning er samordnet med ledningen for å dirigere det første av de nevnte fluida fra beholderens indre gjennom ledningen i tverretning inn i det porøse organet This is achieved according to the invention in that a flow-directing device is coordinated with the line to direct the first of the mentioned fluids from the interior of the container through the line in a transverse direction into the porous body

når beholderen utsettes for trykk, og som når beholderen trykkavlastes tillater hurtig lufttilbakeløp gjennom ledningen til beholderens indre. when the container is pressurized, and which when the container is depressurized allows rapid air return through the conduit to the interior of the container.

Ytterligere formål og fordeler ved oppfinnelsen samt dens konstruksjon og driftsmåte vil framgå av den etterfølg-ende beskrivelse av enkelte utførelsesformer av oppfinnelsen, som er vist på tegningene. På disse viser figur 1 et snitt i lengderetningen av en skumdispenseringsanordning utformet ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser beholderen i figur 1 etter at den er blitt presset sammen i opprett stilling, figur 3 viser beholderen i figur 1 etter at den er blitt sammenpresset i en omvendt stilling, figur 4 viser et snitt i lengderetningen gjennom en modifisert skumdispenseringsanordning ifølge oppfinnelsen, mens figur 5 viser beholderen i figur 4 etter at den er sammenpresset i en omvendt stilling. Further purposes and advantages of the invention as well as its construction and mode of operation will be apparent from the subsequent description of individual embodiments of the invention, which are shown in the drawings. On these, Figure 1 shows a section in the longitudinal direction of a foam dispensing device designed according to the invention, Figure 2 shows the container in Figure 1 after it has been compressed in an upright position, Figure 3 shows the container in Figure 1 after it has been compressed in an inverted position, Figure 4 shows a longitudinal section through a modified foam dispensing device according to the invention, while Figure 5 shows the container in Figure 4 after it has been compressed in an inverted position.

På tegningene og nærmere bestemt figur 1 vises skjematisk en skumningsanordning 10 som omfatter en fleksibel beholder 12, et porøst organ 14 og en ledning 16 hvis ene ende strekker seg inn i en skumningsbar løsning 18. Den mot-satte ende av ledningen 16 strekker seg gjennom det porøse organet 14. I den viste utførelsesform er ledningen konstru-ert i to deler 20 og 22 for å gjøre monteringen enkel, men en enkel ledning skulle kunne virke like godt. The drawings and more specifically Figure 1 show schematically a foaming device 10 which comprises a flexible container 12, a porous body 14 and a line 16, one end of which extends into a foamable solution 18. The opposite end of the line 16 extends through the porous body 14. In the embodiment shown, the line is constructed in two parts 20 and 22 to make assembly simple, but a simple line should work just as well.

Det parti av ledningen 16 som strekker seg gjennom det porøse organet 14 er forsynt med minst en åpning 26 som åpner seg inn i det porøse organet 14, en andre åpning 28 som munner ut i utmatningsområdet 30 til beholderen 12,og ventilanordningen 24, i dette tilfelle en strupekule 32 og en støttende hylle omfattende en rekke framspring 34 som strekker seg rundt innsiden av ledningen 16, er anordnet for å regulere fluidumstrømmen, enten luft eller skumningsbar løsning, gjennom enten åpningen 26 eller åpningen 28. The part of the line 16 which extends through the porous member 14 is provided with at least one opening 26 which opens into the porous member 14, a second opening 28 which opens into the discharge area 30 of the container 12, and the valve arrangement 24, in this case a throttle ball 32 and a supporting shelf comprising a series of projections 34 extending around the inside of the conduit 16 are provided to regulate the flow of fluid, either air or foamable solution, through either the opening 26 or the opening 28.

Funksjonen til skumningsanordningen 10 illustreres best ved henvisning til figur 2 og 3. I figur 2 vises skumningsanordningen i opprett stilling. Ved utsettelse av beholderen 10 for trykk ved at den presses manuelt sammen, tvinges den skumningsbare væsken opp gjennom ledningen 16, hvilket i sin tur tvinger striipekulen 32 oppad for å lukke åpningen 28. Som et resultat rettes den skumningsbare løs-ningen 18 gjennom åpningen 26 i det porøse organet 14. Sam- tidig tvinger trykket i beholderen luft til å strømme fra det øvre parti 36 av beholderen inn i det porøse organet 14 og å blandes med den skumningsbare løsningen 18 som trenger inn fra åpningen 26, hvilket danner et skum 38 som kommer ut fra utmatningsområdet 30. Etter fjerningen av det manuelle trykket, det vil si at grepet med fingrene løsnes, vender strupekulen 32 tilbake til hvilestilling på framspringene 34, hvilket tillater luft å slippe inn igjen i beholderen gjennom åpningen 28, som utgjør en åpning for lufttilbake-løp, rundt strupekulen og framspringene, hvilket resulterer i en forholdsvis hurtig gjenvinning av beholderens opprinnelige form. The function of the foaming device 10 is best illustrated by reference to Figures 2 and 3. In Figure 2, the foaming device is shown in an upright position. By pressurizing the container 10 by manually compressing it, the foamable liquid is forced up through the line 16, which in turn forces the striipe ball 32 upwards to close the opening 28. As a result, the foamable solution 18 is directed through the opening 26 in the porous member 14. At the same time, the pressure in the container forces air to flow from the upper part 36 of the container into the porous member 14 and to mix with the foamable solution 18 which penetrates from the opening 26, forming a foam 38 which emerges from the discharge area 30. After the removal of the manual pressure, i.e. the release of the grip with the fingers, the throat ball 32 returns to its resting position on the projections 34, which allows air to re-enter the container through the opening 28, which forms an opening for air return, around the throat ball and the protrusions, which results in a relatively quick recovery of the container's original shape.

Figur 3 illustrerer skumningsanordningen 10 i omsnudd stilling. Det har skjedd en overføring som forandrer strømningsmønstrene. Nærmere bestemt rager nå ledningens 16 ende, som tidligere befant seg i den skumningsbare løsning-en 18 som beskrevet og vist i figur 2, inn i luftrommet over løsningen. Det porøse organet 14, som tidligere var i kontakt med luftrommet over den skumningsbare løsningen 18, er nå i direkte kontakt med den skumningsbare løsningen. Ved manøvrering tvinger nå manuell sammenpressing av beholderen 10 luft gjennom ledningen 16. Strupekulen 32 faller ned og lukker åpningen 28, hvilket resulterer i at luften rettes gjennom åpningen 26 og blandes med den skumningsbare løs-ningen 18 som tvinges inn i det porøse organet 14, hvilket frambringer et skum 38 som strømmer ut gjennom utmatningsområdet 30. Selv om strømningsbanene har forandret seg ved at beholderen 10 er vendt om, er således nettoresultatet det samme, det vil si at luft og skumløsning blandes under trykk i det porøse organet for å produsere et ensartet skum som strømmer ut av beholderen uten hensyn til beholderstillingen under manøvreringen. Figure 3 illustrates the foaming device 10 in an inverted position. A transfer has occurred which changes the flow patterns. More specifically, the end of the line 16, which was previously in the foamable solution 18 as described and shown in Figure 2, now protrudes into the air space above the solution. The porous body 14, which was previously in contact with the air space above the foamable solution 18, is now in direct contact with the foamable solution. Upon maneuvering, manual compression of the container 10 now forces air through the line 16. The throat ball 32 falls down and closes the opening 28, resulting in the air being directed through the opening 26 and mixed with the foamable solution 18 which is forced into the porous member 14, which produces a foam 38 which flows out through the discharge area 30. Thus, although the flow paths have changed by the container 10 being inverted, the net result is the same, that is, air and foam solution are mixed under pressure in the porous body to produce a uniform foam that flows out of the container regardless of the container position during manoeuvring.

Det nødvendige ventilsystemet er et som vil lukke åpningen i ledningen som fører til beholderutløpet når beholderen utsettes for trykk uten hensyn til beholderstillingen, og derved rettes fluidet i ledningen, enten skumningsbar løsning eller luft, gjennom åpningen som fører til det porøse organet. Dessuten må ventilanordningen fungere slik at den tillater hurtig lufttilbakeløp for å bringe beholderen tilbake i sin opprinnelige form. Den foretrukne anordningen er en strupekule som fungerer på den viste og beskrevne måte, men det er klart at hvilken som helst ventilanofdning som fungerer på den beskrevne måte ligger innenfor oppfinnel-sens ramme. Strupekulen har den ytterligere fordel, at den aktiveres bare når beholderen vendes om. The required valve system is one that will close the opening in the line leading to the container outlet when the container is pressurized regardless of the container position, thereby directing the fluid in the line, either foamable solution or air, through the opening leading to the porous body. Also, the valve arrangement must operate to allow rapid air backflow to return the container to its original shape. The preferred device is a choke ball which functions in the manner shown and described, but it is clear that any valve device which functions in the manner described is within the scope of the invention. The throat ball has the further advantage that it is activated only when the container is turned over.

Det porøse organet kan være hvilket som helst materiale som har utallige buktete baner for å tillate intim blanding av den skumningsbare løsningen og luft. Selv om materialet som utgjør det porøse organet kan være temmelig ettergivbart, foretrekkes vanligvis et mer eller mindre ikke-komprimerbart eller stivt materiale for optimal skum-ensartethet, på grunn av redusert kompresjon av de porøse kanalene i det porøse materiale. Ikke-komprimerbare porøse materialer kan bestå av gjennomhullet vulkansk glassmateri-ale, sintrert glass av den type som anvendes i filter, eller ikke-komprimerbare plastmaterialer, såsom porøst polyeten, polypropen, nylon, rayon etc. The porous member may be any material having numerous tortuous paths to permit intimate mixing of the foamable solution and air. Although the material constituting the porous member may be quite compliant, a more or less non-compressible or rigid material is generally preferred for optimal foam uniformity, due to reduced compression of the porous channels in the porous material. Non-compressible porous materials can consist of perforated volcanic glass material, sintered glass of the type used in filters, or non-compressible plastic materials, such as porous polyethylene, polypropylene, nylon, rayon etc.

For å oppnå optimal funksjon i skumdispenserén er porøsiteten og/eller stivheten til det porøse organet meget viktig. Nærmere bestemt kommer det porøse organet til å mot-ta luft eller skumningsbar løsning direkte fra beholderen, avhengig av beholderens stilling ved tidspunktet for utøvel-se av trykk. Følgelig skal porøsiteten være slik at enten luft eller væske slippes gjennom det porøse organet ved en ensartet og optimal hastighet for blanding, med liten eller ingen lekkasje av skumningsbar løsning når beholderen er stilt på høykant, før den utsettes for trykk. De stive porø-se materialene virker mer effektivt siden de ikke er gjen-stand for nevneverdig komprimering, som er tilbøyelig til å redusere fluidum-gjennomgangen og særlig gjennomgangen av den skumningsbare løsningen i motsetning til luft. I visse tilfelle kan det være ønskelig å konstruere det porøse organet for å oppnå optimal skumproduksjon i en viss beholder-stilling. Eksempelvis kan det porøse organet konstrueres for optimal skumproduksjon når skumningsbar løsning tvinges gjennom det porøse organet, slik det er tilfelle når beholderen er omvendt. In order to achieve optimal function in the foam dispenser, the porosity and/or stiffness of the porous body is very important. More specifically, the porous body will receive air or foamable solution directly from the container, depending on the position of the container at the time of application of pressure. Accordingly, the porosity should be such that either air or liquid is passed through the porous member at a uniform and optimal rate for mixing, with little or no leakage of foamable solution when the container is on its edge, before being pressurized. The rigid porous materials work more effectively since they are not subject to appreciable compression, which tends to reduce the fluid passage and especially the passage of the foamable solution as opposed to air. In certain cases, it may be desirable to construct the porous body to achieve optimal foam production in a certain container position. For example, the porous member can be designed for optimal foam production when foamable solution is forced through the porous member, as is the case when the container is inverted.

Ledningen som forbinder den skumningsbare løsningen eller luft (avhengig av beholderstillingen) med det porøse The line that connects the foamable solution or air (depending on the container position) to the porous

organet kan være framstilt av hvilket som helst egnet materiale, som er forenelig med den skumningsbare løsningen, og den kan ha en vilkårlig tverrsnittsform, for eksempel rund, rektangulær og lignende. Det foretrekkes vanligvis at ledningen strekker seg gjennom det porøse organet, men det er også åpenbart at anordningen vil fungere på den beskrevne måten, selv om ledningen ikke strekker seg fullstendig gjennom det porøse materialet, så lenge som avstanden mellom ledningsåpningen som fører til utmatningsområdet og den øv-re flaten til det porøse organet ikke er så stor at bevegel-sen av luft som vender tilbake til enheten forhindres i nevneverdig grad. the member may be made of any suitable material, which is compatible with the foamable solution, and it may have any cross-sectional shape, for example round, rectangular and the like. It is generally preferred that the conduit extends through the porous member, but it is also apparent that the device will function in the manner described, even if the conduit does not extend completely through the porous material, as long as the distance between the conduit opening leading to the discharge area and the the upper surface of the porous body is not so large that the movement of air returning to the unit is prevented to an appreciable extent.

Selve beholderen kan være framstilt av hvilket som helst materiale som er i stand til å oppta det skumningsbare materialet og luft. Vanligvis vil det trykket som kreves for å tvinge luften og den skumningsbare løsningen sammen, som beskrevet ovenfor, oppstå ved manuell sammenpressing av beholderen. I dette tilfelle foretrekkes det at be-holdermaterialet er fleksibelt og elastisk, slik som mange av de kjente plastmaterialer. Figur 4 og 5 illustrerer en skumdispenser som ligner den som er vist i figur 1-3, med det unntak at det benyttes et poseorgan for å isolere den skumningsbare væsken fra luften. Figur 4 viser skjematisk en skumdispenser som omfatter en beholder 110, et porøst organ 112 og en ledning 114 som strekker seg i lengderetningen gjennom det porøse organet 112 inn i beholderens 110 indre. Et poseorgan 116 omgir ledningen 114 og er festet til denne. Ved den øvre ende av ledningen 114 finnes åpninger 118, en åpning 120, og framspring 122 plassert innvendig i ledningen 114 slik at de tjener som en hylle for en strupekule 124, som danner en ventilanordning. The container itself can be made of any material capable of absorbing the foamable material and air. Typically, the pressure required to force the air and foamable solution together, as described above, will be achieved by manually compressing the container. In this case, it is preferred that the container material is flexible and elastic, like many of the known plastic materials. Figures 4 and 5 illustrate a foam dispenser similar to that shown in Figures 1-3, with the exception that a bag device is used to isolate the foamable liquid from the air. Figure 4 schematically shows a foam dispenser comprising a container 110, a porous body 112 and a line 114 which extends in the longitudinal direction through the porous body 112 into the interior of the container 110. A bag member 116 surrounds the wire 114 and is attached to it. At the upper end of the line 114 there are openings 118, an opening 120, and projections 122 placed inside the line 114 so that they serve as a shelf for a throat ball 124, which forms a valve device.

Virkemåten til skumdispenseren i figur 4 kan enkle-re forstås av figur 5, som illustrerer beholderen 110 hovedsakelig omsnudd og manuelt utsatt for trykk. Som et resul tat av snuingen og/eller trykket har strupekulen 124 beveget seg til tettende anlegg mot åpningen 120, hvilket bringer luft 126 som kommer fra poseorganet 116 til å strømme gjennom åpningene 118 inn i det porøse organet 112. Som vist i fig. The operation of the foam dispenser in figure 4 can be more easily understood from figure 5, which illustrates the container 110 mainly inverted and manually exposed to pressure. As a result of the turning and/or pressure, the throat ball 124 has moved into sealing contact with the opening 120, which causes air 126 coming from the bag member 116 to flow through the openings 118 into the porous member 112. As shown in fig.

5 står den skumningsbare løsningen 128 i direkte kontakt 5, the foamable solution 128 is in direct contact

med det porøse organet 112 og påføringen av manuelt trykk til beholderen 110 har ikke bare resultert i et trykk på posen 116, som tvinger luft inn i det porøse organet 112, men tvinger også skumningsbar løsning direkte inn i det por-øse organet for å sammenblandes med luften som kommer inn fra ledningen, slik at det dannes et skum 132 som tvinges ut gjennom utmatingsåpningen 130. with the porous member 112 and the application of manual pressure to the container 110 has not only resulted in a pressure on the bag 116, which forces air into the porous member 112, but also forces foamable solution directly into the porous member for mixing with the air coming in from the line, so that a foam 132 is formed which is forced out through the discharge opening 130.

Etter fjerning av det manuelle trykket ved løsning eller avslapning av grepet rundt beholderen, trer strupekulen 124 ut av inngrep med åpningen 120, hvilket oppretter en åpning for tilbakeløp av luft, som tillater luft å strømme forholdsvis raskt rundt strupekulen og framspringene og gjennom ledningen 114 inn i poseorganet 116. Det er ikke nødvendig at beholderen er opprett for å oppnå dette til-bakeløp . Upon removal of the manual pressure by loosening or relaxing the grip around the container, the choke ball 124 disengages with the opening 120, creating an air return opening, which allows air to flow relatively quickly around the choke ball and protrusions and through conduit 114 into in the bag member 116. It is not necessary for the container to be upright to achieve this backflow.

Det nødvendige ventilsystemet er et som vil lukke ledningsåpningen som fører til beholderutløpet, når beholderen enten utsettes for trykk eller vendes om, og derved retter luften i poseorganet gjennom åpningen i ledningen og inn i det porøse organet. Dessuten må ventilanordningen virke slik at den gir hurtig lufttilbakeløp for å bringe beholderen tilbake til sin opprinnelige form og fylle posen. Den foretrukne anordningen er en strupekule som virker på den viste og beskrevne måte, men det er klart at hvilken som helst ventilanordning som kan utføre de beskrevne funksjoner, ligger innenfor ramma av oppfinnelsen. The required valve system is one that will close the conduit opening leading to the container outlet when the container is either pressurized or inverted, thereby directing the air in the bag member through the opening in the conduit and into the porous member. Also, the valve arrangement must act to provide rapid air backflow to return the container to its original shape and fill the bag. The preferred device is a choke ball which works in the manner shown and described, but it is clear that any valve device which can perform the described functions is within the scope of the invention.

Poseorganet tjener til å isolere lufta fra den skumnings bare løsningen. Som resultat skjer det ingen forurensing av ledningen gjennom skumning som finner sted i beholderen. Dersom flaska følgelig ristes fdr bruk, forurenses ikke luft-tilførselen gjennom ledningen. Videre elimineres all forurensing som kan oppstå ved gjentatt bruk. Forurensing av lufta gjennom skum i flaska resulterer vanligvis i spora-disk skum med lav kvalitet. For at anordningen skal virke The bag body serves to isolate the air from the foaming solution. As a result, there is no contamination of the line through foaming that takes place in the container. If the bottle is consequently shaken before use, the air supply through the line is not contaminated. Furthermore, all contamination that may occur during repeated use is eliminated. Contamination of the air through foam in the bottle usually results in sparse, low-quality foam. For the device to work

effektivt, må posen være fleksibel for å effectively, the bag must be flexible to

tillate tømming og fylling. Hvilket som helst materiale som oppfyller dette krav og er forenelig med den skumningsbare løsningen, kan benyttes. allow emptying and filling. Any material that meets this requirement and is compatible with the foamable solution can be used.

Det foretrekkes at ledningen som strekker seg fra det porøse organet inn i beholderen, i en viss .utstrekning rager inn i posen. Dette tjener til å redusereyet minimum tilbakeløp av væske som kan kondensere inne i poseorganet og inn i ledningen under en etterfølgende skumutmating med omsnudd beholder. Nærmere bestemt ville en slik væske være tilbøyelig til å samle seg rundt ledningens ytre parti når posen tømmes. It is preferred that the line extending from the porous member into the container projects to a certain extent into the bag. This serves to reduce the minimal backflow of liquid that can condense inside the bag member and into the line during a subsequent foam delivery with an inverted container. Specifically, such liquid would tend to collect around the outer portion of the wire when the bag is emptied.

Selv om luft og væske er vist som de to fluida i poseorganet henholdsvis beholderen, ville for eksempel et skum med høy kvalitet fremdeles produseres dersom disse ble ombyttet. Videre kan ledningen omfatte en kanal i det porø-se organet. Although air and liquid are shown as the two fluids in the bag body and the container, for example, a high-quality foam would still be produced if these were exchanged. Furthermore, the line can comprise a channel in the porous body.

Claims

1. Foam dispensing device comprising a flexible container (12; 110) for receiving a foamable liquid and an air supply, this container having a discharge opening (30; 130), a porous member (14; 112) which separates

the area up to the discharge opening from the inner part of the container, and a line (16; 114) which connects the inner part of the container with the porous member, to lead one of the two fluids into the porous member (14; 112) from the interior of the container in a first flow path when the container is exposed to pressure, while the second fluid is led into the porous body from the interior of the container in a second flow path, so that the flow paths of the two fluids meet each other in the pores of the porous body, characterized by the flow directing device (26, 28, 32, 34; 118, 120, 124, 122) which is coordinated with the conduit (16; 114) to direct the first of said fluids from the interior of the container (12; 110) through the conduit transversely into the porous body (14 ; 112) when the container is pressurized, and which, when the container is depressurized, allows rapid air return through the line to the interior of the container.

2. Device in accordance with claim 1, characterized in that a bag (116) is arranged inside the container (110) to keep one of the mentioned fluids isolated in relation to the other, and that the line (114) connects the porous body ( 112) and the bag (116), which allows fluid flow from the bag into the porous body.

3. Device in accordance with claim 2, characterized in that the bag (116) is arranged to take up air supply and to keep this isolated in relation to the liquid.

4. Device in accordance with claim 2, characterized in that the line (16; 114) extends at least partially through the porous body (14; 112).

5. Device according to one of the claims 1-4, characterized in that the device for flow directing comprises a movable valve device (32; 124) which is acted upon during pressure relief in the container (12; 110) so that it allows rapid air entry.

6. Device in accordance with claim 5, characterized in that the movable valve device (32; 124) can be influenced by exerting pressure on the container (12; 110), in order to direct one fluid from the line (16; 114) into the porous the organ (14;112).

7. Device in accordance with claim 5 or 6, characterized in that the line (16; 114) comprises an opening (28; 120) for air return, and that the movable valve device (32; 124) can be influenced by depressurizing the container (12; 110) ) to mainly open this opening to admit air.

8. Device according to claim 7, characterized in that the movable valve device (32; 114) can be actuated when the container (12; 110) is pressurized, to mainly close the opening (28; 120) for air return and direct fluid in in the porous organ (14;112).

9. Device according to one of claims 4-8, characterized in that the line comprises an elongated tubular member (16) with one end extending into the porous member (14) and the other into the container (12), essentially over the entire length of the container, and that the movable valve device (32) is mounted in the line and is actuable in one direction when the container is subjected to pressure so that fluid is directed in the transverse direction into the porous body, and actuable in the other direction when the container is relieved for pressure.

10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that the line (16; 114) comprises a first opening (26; 118) leading to the porous body (14; 112) and a second opening (28; 120) which leads to the area up to the discharge opening (30;130), and that the valve device (32,34;124,122) is coordinated with the second opening to close it when pressure is applied to the container (12;110) to direct fluid through the first the opening.

11. Device in accordance with claim 10, characterized in that the valve device (32, 34; 124, 122) comprises a throttle ball (32; 124) and a support device (34; 122), this support device being placed on the line (16; 114) and is designed so that it allows air flow around the larynx when this interacts with the support device during pressure relief.