NO145230B - Transportbaand med boelgeformede sidevegger. - Google Patents
Transportbaand med boelgeformede sidevegger. Download PDFInfo
- Publication number
- NO145230B NO145230B NO770201A NO770201A NO145230B NO 145230 B NO145230 B NO 145230B NO 770201 A NO770201 A NO 770201A NO 770201 A NO770201 A NO 770201A NO 145230 B NO145230 B NO 145230B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wave
- side walls
- belt
- conveyor belt
- profiles
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/06—Articles and bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Transportbånd med bølgeformede sidevegger.
Description
Oppfinnelsen vedrører et endeløst omløpende, fleksibelt transportbånd med et kasse- eller trauformet transporttverrsnitt som begrenses av bølgeformde sidevegger.
De kjente transportbånd av denne type består eksempelvis av
et glatt båndformet, som strekkbærer tjenende belte som løper på glatte sylindriske ruller og ombøyes om glatte tromler. For begrensning av transporttverrsnittet er det på beltets bære-side påsatt sidevegger som, for å muliggjøre en ombøying i ulike transportplan, er utformet slik at de kan strekkes og stukes. Det er foreslått og praktisert utførelser hvor trans-portbåndene har sidevegger av bølgeprofiler som muliggjør en strekking henholdsvis stuking av sideveggene, idet bølgetopper og bølgedaler strekkes henholdsvis stukes alt etter retningen av avbøyningen eller ombøyningen. Strekkingen og stukingen blir større jo høyere sideveggen er, da avstanden til den nøy-trale ombygningssone øker med økende høyde. Den nøytrale ombygningssone ligger ved transportører i strekkbærerens båndformede bæredel.
Eksempelvis er det ved et transportbånd av den kjente type ved en sidevegghøyde på ca. 300 mm nødvendig med en ombøyningsrad-ius på ca. 750 mm, dvs. orabøyningstromler med en diameter på 1500 mm,for å få til en ombøyning av båndet fra horisontalt
løp til vertikalt løp eller 90°.
Herved finner sted en stuking av bølgen som ved kjente profiler bare er mulig helt til fullstendig frahverandre trykking av de hosliggende bølgevegger. Dette gjelder i samme grad for alle lave og høye profiler som i ombøyningsouirådet skal forbli stå-ende loddrett på båndet. Slike profiler, sara knekker sideveis når de ombøyes, er knapt nok lenger i bruk, pga. at de lett ødelegges og også har liten sidestabilitet.
Ved ombøyning av båndet fra et øvre løp ov»r trowler til et undre løp eller omvendt skjer d«t en tøytttng: seatt bare e-r ima I i g helt til bølgen er helt strukket, altså like» lang som profil-materialet som er lagret i bølgen. Man kan riktignok lagre mer profilmateriale i bølgen ved tilsvarende øking av bølgen i transportbåndets bredde, men en slik øket bølge vil i sterk grad redusere transporttverrsnittet og dette vil medføre en redusering av transportvolumet henholdsvis en øket bredde for hele transportbåndet, noe som i de fleste tilfeller er uønsket av plassgrunner, idet man her også må ta hensyn til de vanlige normerte bredder.
En bølgeprofil som rager opp fra et belte med mer enn ca.
160 mm, trenger en større stabilitet mot sideveis knekking, og hittil har man oppnådd dette ved helt enkelt å øke bølgeprofil-ens utbredning langs båndforløpet. Med på kjøpet har man tatt dype innbuktninger i bølgedalene med tilhørende tap av transport-volum .
I disse dype bølgedalene vil dessuten transportgodset kunne sette seg fast og dette vil ved en tømming av transportbåndet medføre en uønsket avlevering av materialet i returløpet.
Det tyske patentskrift hr. 12 71 018 foreslår at disse bølge-daler, i det minste delvis, utfylles med et elastisk materiale, for derved å oppnå en bedre stabilitet og en bedre selvrensing av profilene. En ulempe er imidlertid et større materialforbruk og en høyere båndvekt. Dessuten kan sidestabiliteten ved samme bølgedybde og under hensyntagen til økonomiske betraktninger bare forbedres opp til en profilhøyde på ca. 200 mm.
Stukingsevnen og strekkevnen til en bølgeprofil med henblikk
på transportbåndets ombøyningsradius kan defineres ut i fra bølgegeometrien. De kjente bølgeprofiler setter altfor trange grenser her, særlig med hensyn på anlegg med store transport-volumer .
En annen ulempe ved de kjente transportbånd med bølgede sidevegger er båndets ikke helt tilfredsstillende avrullingsevne i returløpet. I transportørens returløp må båndene avstøttes. Dette skjer ved vanlige anlegg på den måten at båndet avstøtt-es på sylindriske ruller, og avstøttingen skjer via de bølge-formede sidevegger. Bølgekonstruksjoner av de hittil kjente typer har en tendens til å deformere seg bakover mot båndets løperetning. Det skyldes en for stor deling fra en bølgetopp til neste, og en for stor dybde av bølgedalene. En forklaring finner man her i det punktlignende opplagringstrykk for bånd-vekten under tilbakeløpet på returrullene. Den i ny tilstand glatte avrullingsflate på bølgeprofilen vil nemlig ved bruk etter hvert ødelegges. Den derved oppstående ujevne avrullings^-flate vil bevirke en stadig sterkere slitasje på returrullene. Ujevnheten både på bølgeveggens topp såvel som på rullene vil addere seg og medføre svigninger som overføres til hele trans-portanlegget. For å avhjelpe dette kreves det dyre tilleggs-innretninger.
De hittil kjente konstruksjonsprinsipper for bølgeprofiler for transportbåndsidevegger tillater ofte ikke en løsning av spesi-altransportproblemer. Den stadige forbedring i de siste år har ført til et samtidig øket bruk av denne båndtype i nesten alle industrigrener. Automatisk stilles transportørfremstillerne overfor krav om spesielle løsninger for stadig nye transport-problemer, med krav om at spesielle funksjoner skal kunne ut-føres. Eksempelvis forlanges det bånd som skal ha en bredde på 4000 mm og hvor profilene skal være 1000 mm. Samtidig mangler man imidlertid plass i høyden. En utvei er da eksempelvis å benytte en mindre trommeldiameter, f.eks. 4 00 mm, isteden-for 1200 mm, som er det som er nødvendig. Pga. den høye egen-vekten til slike bånd kan tilbakeføringen ikke lenger skje over ruller, men det må benyttes separate bærebelter som krev-er ekstra plass i anleggets høyde. For å kunne realisere slike ønskede løsninger må man angripe den avgjørende faktor, nemlig konstruksjonen av bølgene i sideveggen.
Sammenfattende kan det sies at strekkevnen og stukeevnen til sideveggene bestemmer trommeldiameteren, plassbehovet i høyden og ombøyningsradiene for transportøren fra et plan til et annet. Hertil kommer at transportbåndets levetid i sterk grad er av-hengig av sideveggens bølgedeling og sideveggens motstandsevne mot trykkbelastning i alle retninger og mot deformeringer.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe sidevegger med bedre strekkevne og, når nødvendig, også en bedre stukeevne. Man tar således sikte på å tilveiebringe et transportbånd hvor de bølgede sidevegger alt etter de forlangte egenskaper har optimale strekkegenskaperog/eller stukeegenskaper, for derved å muliggjøre små trommeldiametre og/eller små ombøyningsradier også ved bruk av meget høye sidevegger. Samtidig skal disse sidevegger ha en mest mulig lang levetid, dvs. at de skal ha høy motstandsevne mot vertikale og sideveis rettede trykk på bølgeholdene og flankene. Sideveggene skal dessuten ha en god evn til selvrensing.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor et konstruksjonsprin-sipp etter hvilket det er mulig å sikre alle de forlangte egenskaper i den bølgede sidevegg.
Prinsippet går ut på at hver bølge i sideveggen i området ved topp-punktene er utformet med en i motsatt retning forløpende mellombølge som strekker seg over omtrent halve høyden mellom en bølgedal og en bølgetopp. Fordelaktig kan bølgen ha en geo-metrisk konstant form og deling i fra fotområdene og vertikalt opp til sideveggens topp-punkt. De foreslåtte bølgeformer etter dette prinsipp har alle en optimal strekningsevne, slik at man kan oppnå små trommeldiametre og dermed små ombøyningsradier. Med oppfinnelsen er det videre mulig å anbringe samme vegglengde som man kan lagre i en bølge av vanlig type, ved mindre profil-bredder, særlig ved større utførelser. Prinsippet gjør det mulig å utforme sideveggene slik at alt etter høyden kan stukeevnen forbedres med opp til 30%. Herved vil ved høye profiler ombøyningsradiene fra et plan til et annet kunne reduseres be-tydelig,
Mellombølgene gir en vesentlig forbedret avrullingsevne i til-bakeløpet over ruller, med samtidig øking av slitasjemotstand-en. Etter behov kan også særlig brede sidevegger utformes med bedre stabilitet i alle retninger, bedre motstandsevne mot deformeringer på profiltoppen og bedre avrullingsevne henholdsvis standfasthet i returløpet på bærebelter.
Også selvrensingen til profilene under drift forbedres ved øk-ingen av valkstedene.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser et utsnitt av et nytt transportbånd.
fig. 2 viser et grunnriss av en bølgeprofil for en transport-båndsidevegg av den nye type,
fig. 3 viser et grunnriss av sideveggen i fig. 2 i stuket
tilstand,
fig. 4 viser en tidligere kjent bølgeform,
fig. 5 viser et utsnitt av en transportør i det nedre avsnitt,
med returruller, og
fig. 6 viser et utsnitt av et transportbånd under ombøying.
I fig. 1 er det vist et transportbånd 1 av den nye type. På bæresiden 2 til et glatt transportbelte er det på begge sider anordnet sidevegger 3 med bølgeprofil og med en fotdel 4 som
er festet til beltet. Befestigelsen kan skje ved klebing, vulk-anisering eller på annen < egnet måte, også mekanisk.
Fig. 2 viser en annen foretrukken profil ifølge oppfinelsen. Hovedbølgen HW består av en bølgetopp 5 og en bølgedal 6. Høyd-en til hovedbølgen er avstanden mellom de høyeste steder på bølgetoppen 5 og de dype steder i bølgedalen 6 og er betegnet med a. Hver bølgetopp 5 og hver bølgedal 6 har i området ved sitt topp-punkt en mellombølge 7. Mellombølgen er utbøyet mot bølgens midtlinje. Høyden til mellombølgen er betegnet med b og denne svarer omtrent til halve høyden a mellom bølgetopp og bølgedal 6 i hovedbølgen HW. I hver bølge er det lagret en vegg-materiallengde som tilsvarer den utstrakte lengden av bølge-toppene 5 og bølgedalene 6 samt mellombølgene 7. Denne bølge-form muliggjør innenfor sin totalbredde a en meget smal utform-ing, særlig for store profiler med samtidig optimal strekkevne og stukingsevne.
Fig. 3 viser bølgeformen i fig. 2 i stuket tilstand. Man ser at flankene 5a og flankene 6a til bølgedalene 6 legger seg bak mellombølgen 7 ved stukingen, slik at det derved kreves en mindre plass ved vegglengdens største lagringsmulighet. Den ekstra mellombølge 7 gir en utmerket stabilitet for sideveggen 3 i alle retninger som følge av øket antall avstøtningspunkter, noe som gjør seg særlig fordelaktig bemerket ved trykk mot side-flankene, særlig ved høye profiler, Økningen av valgstedene som følge av anordningen av mellombølgene gir også profilene bedre selvrensing. Profilforskyvning i løperetningen eller mot løpe-retningen ved returløp på ruller blir også mindre og samtidig økes motstanden mot deformeringer. Fig. 4 viser en av de kjente bølgeformer for sidevegger, med jevnt forløp for bølgedalens dybde. Fig. 5 viser et utsnitt av en transportør med et sideriss av båndet i returløpet og med en kjent bølgeform som vist i fig. 4 . Returrullene 40 deformerer toppen 31 av den bølgede sidevegg 3, betinget av båndets 1 egenvekt.
Fig. 6 viser et utsnitt av et transportbånd 1 i et transport-anlegg i området ved et ombøyingssted fra et horisontalt plan X til et skråplan Z. Høyden til bølgeprofilen er i siderisset betegnet med Y. Radius R bestemmes av sideveggens 3 høyde Y og av bølgeprofilens stukingsevne.
Profiler ifølge fig. 2 tillater en mindre radius enn profiler av kjent type, f.eks. som vist i fig. 4.
Claims (1)
- Endeløst omløpende fleksibelt transportbånd med bølgeform-ede sidevegger som begrenser et kasse- eller trauformet transporttverrsnitt, karakterisert at hver bølge i sideveggen (3) i området ved toppunktene er utformet med en i motsatt retning forløpende mellombølge (7) som strekker seg over omtrent halve høyden mellom en bølgedal (6,8) og en bølge-topp (5) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2602613A DE2602613C3 (de) | 1976-01-24 | 1976-01-24 | Förderband mit gewellten Seitenwänden |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO770201L NO770201L (no) | 1977-07-26 |
NO145230B true NO145230B (no) | 1981-11-02 |
NO145230C NO145230C (no) | 1987-06-25 |
Family
ID=5968165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO770201A NO145230C (no) | 1976-01-24 | 1977-01-21 | Transportbaand med boelgeformede sidevegger. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4109784A (no) |
JP (1) | JPS5297568A (no) |
AT (1) | AT353167B (no) |
CA (1) | CA1047957A (no) |
DE (1) | DE2602613C3 (no) |
FI (1) | FI62804C (no) |
FR (1) | FR2338873A1 (no) |
GB (1) | GB1567074A (no) |
NO (1) | NO145230C (no) |
SE (1) | SE431738B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4475669A (en) * | 1981-11-30 | 1984-10-09 | Vibra-Screw, Inc. | Non-flooding belt feeder |
US4515265A (en) * | 1982-08-18 | 1985-05-07 | Hill Daryl G | Belt conveyer system and conveyer belt usable therewith |
US4674627A (en) * | 1984-11-08 | 1987-06-23 | Proctor & Schwartz, Inc. | Sanitary conveyor assembly |
DE4244760C2 (de) * | 1992-07-17 | 1994-11-03 | Scholtz Conrad Gmbh | Taschenförderer |
WO1998033728A2 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | Morrison Company, Inc. | Belt with training ribs to facilitate the selfadaptation to the conveyor system |
US6253924B1 (en) | 1998-11-10 | 2001-07-03 | Regents Of The University Of Minnesota | Magnetic separator apparatus and methods regarding same |
US7241710B2 (en) * | 1999-12-06 | 2007-07-10 | Luca Toncelli | Fabric reinforced rubber sheet for the production of slabs of resin hardened finely divided stone material |
US6330941B1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-12-18 | Habasit Ag | Radius conveyor belt |
US6571935B1 (en) * | 2000-06-22 | 2003-06-03 | Cambelt International Corporation | Monolithic belt with reinforced sidewall |
US6382404B1 (en) | 2000-12-21 | 2002-05-07 | Habasit Ag | Corrugated flight module |
DE10348515A1 (de) * | 2003-10-18 | 2005-05-19 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Förderband für eine Langstreckenförderanlage |
US8020706B2 (en) * | 2004-08-13 | 2011-09-20 | Regents Of The University Of Minnesota | Fines removal apparatus and methods/systems regarding same |
US7347331B2 (en) * | 2004-08-13 | 2008-03-25 | Regents Of The University Of Minnesota | Fines removal apparatus and methods/systems regarding same |
US20110094201A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Duane Bomleny | Center Draper Belt With Crop Conveying Features |
US9771220B1 (en) * | 2016-06-09 | 2017-09-26 | Intralox, L.L.C. | Conveyor belt with sidewalls |
CN112272514B (zh) * | 2018-05-17 | 2023-08-25 | 康蒂泰克传送带系统有限公司 | 具有纵向肋的传送带组件 |
US11802608B2 (en) | 2022-02-10 | 2023-10-31 | Laitram, L.L.C. | Sidewall fastening system for a conveyor belt |
WO2023172930A1 (en) | 2022-03-07 | 2023-09-14 | Habasit America, Inc. | Conveyor belt sidewall fastener |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1824858A (en) * | 1931-01-09 | 1931-09-29 | Goodrich Co B F | Conveyer apparatus |
US2711815A (en) * | 1951-04-13 | 1955-06-28 | United States Steel Corp | Endless metal belts |
FR1446474A (fr) * | 1965-06-11 | 1966-07-22 | Procédé de fabrication des bordures latérales de tapis transporteurs | |
DE1950178U (de) * | 1966-08-10 | 1966-11-17 | Karl Hartmann | Bauelement fuer foerderbaender. |
GB1271406A (en) * | 1968-04-24 | 1972-04-19 | Ashland Oil Inc | Polyester-epoxy coating composition of increased pot life |
DE2100364B1 (de) * | 1971-01-07 | 1972-06-29 | Conrad Scholtz Ag, 2000 Hamburg | Fördergurt mit gewellten Seitenwänden |
-
1976
- 1976-01-24 DE DE2602613A patent/DE2602613C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-01-13 AT AT17077A patent/AT353167B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-17 FI FI770126A patent/FI62804C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-01-20 FR FR7701534A patent/FR2338873A1/fr active Granted
- 1977-01-21 SE SE7700633A patent/SE431738B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 US US05/761,536 patent/US4109784A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-21 JP JP571877A patent/JPS5297568A/ja active Granted
- 1977-01-21 GB GB2539/77A patent/GB1567074A/en not_active Expired
- 1977-01-21 NO NO770201A patent/NO145230C/no unknown
- 1977-01-24 CA CA270,306A patent/CA1047957A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5297568A (en) | 1977-08-16 |
DE2602613C3 (de) | 1983-12-01 |
FI62804C (fi) | 1983-11-14 |
SE7700633L (sv) | 1977-07-25 |
FR2338873A1 (fr) | 1977-08-19 |
AT353167B (de) | 1979-10-25 |
FR2338873B1 (no) | 1979-08-03 |
NO145230C (no) | 1987-06-25 |
DE2602613A1 (de) | 1977-07-28 |
US4109784A (en) | 1978-08-29 |
SE431738B (sv) | 1984-02-27 |
FI62804B (fi) | 1982-11-30 |
JPS5649803B2 (no) | 1981-11-25 |
NO770201L (no) | 1977-07-26 |
GB1567074A (en) | 1980-05-08 |
DE2602613B2 (de) | 1979-07-05 |
CA1047957A (en) | 1979-02-06 |
FI770126A (no) | 1977-07-25 |
ATA17077A (de) | 1979-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145230B (no) | Transportbaand med boelgeformede sidevegger. | |
US4024605A (en) | Flexible hinge pin | |
US5139135A (en) | Reduced radius spiral conveyor with plastic belts | |
US4215776A (en) | Belt conveyor idler | |
US3682295A (en) | Edge driven conveyor system | |
US7624858B2 (en) | Modular plastic conveyor belt for spiral conversion | |
US3750864A (en) | Material conveyors | |
AU2004233527B2 (en) | Lift system | |
US3972414A (en) | Self-centering idler rollers for troughing conveyer belting | |
US5501319A (en) | Conveyor belt with asymmetric edge links | |
ES2197082T3 (es) | Eslabon de cadena termoplastico para una cadena transportadora. | |
AU4805493A (en) | Low back pressure plastic conveyor | |
DK166614B1 (da) | Arrangement i en baandtransportoer | |
AU5063585A (en) | Conveyor belt for bulk material handling | |
US3430506A (en) | Driving pulley for a belt conveyor | |
US3978976A (en) | Conveyor with metallic mesh belt distortion compensating means | |
US4776450A (en) | Twin-belt band conveyor | |
US3948041A (en) | Chain construction | |
US5328023A (en) | Conveyor belt for pipe conveyor | |
US2732930A (en) | Conveyor belt construction | |
US4924623A (en) | Supporting structure for seed beds | |
US6161684A (en) | Herringbone conveyor belt | |
US3225899A (en) | Rope frame conveyor with controlled belt deflection | |
US3889803A (en) | Openwork conveyor belting | |
US3388786A (en) | Plate conveyor belt |