NO145167B

NO145167B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A COAT FOR A PAPER MACHINE

Info

Publication number: NO145167B
Application number: NO771116A
Authority: NO
Inventors: Eino Aatinen
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1976-04-02
Filing date: 1977-03-29
Publication date: 1981-10-19
Also published as: FI56991C; FI760904A; FR2346274B2; JPS61160494A; GB1537996A; SE7703734L; JPS52140608A; DE2714669B2; CA1076783A; DE2714669C3; DE2714669A1; BR7702048A; FR2346274A2; NO771116L; FI56991B; IT1113544B; JPS6151078B2; NO145167C

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved frem- The invention relates to a method by

stilling av et belegg på en valse for en papirmaskin ved opp- position of a coating on a roller for a paper machine by up-

vikling av et ved hjelp av bremseanordninger strammet profil- winding of a profile tightened by means of braking devices

bånd, ved hvilken fremgangsmåte den ytre side av det på valsestammen viklede og bremsede profilbånd hensiktsmessig presses ved den i forhold til valsestarranen ytre del ved hjelp av en rull eller r.uller eller lignende med betydelig kraft på en slik måte at profilbåndets i forhold til valsestammen ytre del herved deformeres og strekkes. band, in which method the outer side of the profile band wound and braked on the roll stem is appropriately pressed at the outer part in relation to the roll frame by means of a roll or rollers or the like with considerable force in such a way that the profile band in relation to the roll stem the outer part is thereby deformed and stretched.

Belegg på valser på papirmaskiner fremstilt ved oppvikling av stålbånd eller lignende som er utstyrt med gjenge- Coatings on rollers on paper machines produced by winding steel bands or the like that are equipped with threaded

spor er tidligere kjent. I denne forbindelse vises f. eks. til finsk patent nr. 4 558 3 (svarende til det kanadiske patent nr. tracks are previously known. In this connection, e.g. to Finnish patent no. 4,558 3 (corresponding to Canadian patent no.

935685 og US patent nr. 3718959). 935685 and US patent no. 3718959).

Den i norsk patent nr. 141220 angitte fremgangsmåte The method specified in Norwegian patent no. 141220

viser en metode ved fremstilling av et sporforsyn.t belegg på shows a method for producing a track supply.t coating on

en valse for en papirmaskin ved oppvikling av et profilbånd, a roller for a paper machine when winding a profile tape,

hvorved på flaten til belegget dannes et gjengespor på grunn av båndets profilering. Denne fremgangsmåte er i det vesent- whereby a thread groove is formed on the surface of the coating due to the tape's profiling. This method is essentially

lige kjennetegnet ved at den ytre side av det på valsestammen viklede og bremsede profilbånd presses mot den i forhold til valsestammen ytre del ved hjelp av en rull eller ruller eller lignende med betydelig kraft på en slik måte at profilbåndets i forhold til valsestammen ytre del herved deformeres og strekkes. characterized by the fact that the outer side of the profile strip wound and braked on the roller stand is pressed against it in relation to the outer part of the roller stand by means of a roller or rollers or the like with considerable force in such a way that the outer part of the profile strip in relation to the roller stand is thereby deformed and stretched.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å videre-utvikle fremgangsmåten ifølge dette patent og spesielt å ut- The purpose of the present invention is to further develop the method according to this patent and in particular to develop

vide fremgangsmåtens anvendelsesområde. vide the scope of application of the method.

Flere valser i en papirmaskin krever en glatt be- Several rollers in a paper machine require a smooth be-

legning, som skal være korrosjonsbestandig og/eller slitefast. laying, which must be corrosion-resistant and/or wear-resistant.

Denne jevne belegning fremstilles av platestykker av formåls- This even coating is produced from sheet pieces of purpose-

tjenlig materiale og sveises fast på valsestammen. Etter dette bearbeides belegget til endelig dimensjon og form. Denne belegningsmetode er imidlertid arbeidskrevende, og material- serviceable material and is welded onto the roll stem. After this, the coating is processed to final dimensions and shape. However, this coating method is labor-intensive, and material

i tapene er relativt betydelige. Et formål med foreliggende oppfinnelse er å unngå de ovenfor nevnte ulemper og tilveiebringe in the losses are relatively significant. An object of the present invention is to avoid the above-mentioned disadvantages and to provide

en ny fremgangsmåte til fremstilling av ikke sporforsynte, a new method for the production of non-tracked,

f. eks. glattflatede valser. e.g. smooth-faced rollers.

For å oppnå disse formål er oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at det for fremstilling av et belegg på en i det vesentlige glattflatet valse benyttes et profilbånd hvis tverrsnitt er i det vesentlige trapes- eller rektangel formet. In order to achieve these purposes, the invention is essentially characterized by the fact that a profile band whose cross-section is essentially trapezoidal or rectangular is used to produce a coating on an essentially smooth-surfaced roller.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av under-kravene. Further features of the invention appear from the sub-claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til en på tegningen vist utførelsesform for oppfinnelsen. Det er dog ikke på noen måte meningen å begrense oppfinnelsen til denne utførelsesform. Fig. 1 viser skjematisk, sett fra siden hvordan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjennomføres. Fig. 2 viser et tverrsnitt av et delvis viklet belegg samt en deformeringsrull som benyttes som hjelp ved oppviklingen av båndet. Fig. 3 viser et tverrsnitt av et profilbånd som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to an embodiment of the invention shown in the drawing. However, it is not intended in any way to limit the invention to this embodiment. Fig. 1 shows schematically, seen from the side, how the method according to the invention is carried out. Fig. 2 shows a cross-section of a partially wound coating and a deformation roll which is used as an aid when winding the tape. Fig. 3 shows a cross section of a profile band which is used in the method according to the invention.

Ved fremstillingen av et belegg på en valse for en papirmaskin ved oppvikling av et profilbånd a oppspennes valsestammen 1 med sine akseltapper f. eks. i en dreieinnretning, med hvilken valsestammen 1 roteres. På dreieinnretningens slede, som på kjent måte er forskyvbar i valsestammens ene akselretning synkront med rotasjonen, er det montert anordninger for utretting, bremsing, deformering og avstøtning av profilbåndet. Av disse anordninger er det på fig. 1 vist utrettings-ruller 4 og bremseanordninger 5, via hvilke profilbåndet a le-des til valsestammen 1. In the production of a coating on a roller for a paper machine by winding a profile band a, the roller stem 1 is tensioned with its axle pins, e.g. in a turning device, with which the roller stem 1 is rotated. Devices for straightening, braking, deforming and repelling the profile band are mounted on the turning device's slide, which is displaceable in a known manner in the one axis direction of the roller stem synchronously with the rotation. Of these devices, fig. 1 shows straightening rollers 4 and braking devices 5, via which the profile strip a is led to the roller stem 1.

Henvisningstallet 6 betegner en første styrerull, ved hvilken profilbåndet a begynner å vikles opp på valsestammen 1. Etter styrerullen 6 utsettes profilbåndets ytre side for press ved den i forhold til valsestammen 1 ytre del over bare en del av sin bredde ved hjelp av deformeringsruller 7 så kraftig at profilbåndets angjeldende ytre del i noen grad deformeres og strekkes, hvorved profilbåndet a lett bøyer seg rundt valsestammen 1. Deformeringsrullen 7 berører altså profilbåndets a ytre flate bare ved den ytre del. Dette fremgår av fig. 2. Profilbåndets a ytre del som altså deformeres og strekkes og som på fig. 2 er krysset, strekkes mer på den ytre side enn på den indre side. Dette fører til at profilbåndet a bøyes noe mot det ferdige belegg, og dette reduserer på sin side profilbåndets a kantringsfare. På fig. 1 vises to etter hverandre beliggende deformeringsruller 7, men antallet ruller kan fritt velges etter behov. Deformeringsrullene 7 påvirkes av ikke viste hydrauliske kraftanordninger, med hvilke press- The reference number 6 denotes a first guide roller, by which the profile strip a begins to be wound up on the roller stem 1. After the guide roller 6, the outer side of the profile strip is subjected to pressure at the outer part in relation to the roller stem 1 over only part of its width by means of deformation rollers 7 so strongly that the relevant outer part of the profile band is deformed and stretched to some extent, whereby the profile band a easily bends around the roller stem 1. The deformation roller 7 thus touches the outer surface of the profile band a only at the outer part. This is evident from fig. 2. The outer part of the profile strip a which is therefore deformed and stretched and as in fig. 2 is crossed, is stretched more on the outer side than on the inner side. This causes the profile band a to bend slightly towards the finished coating, and this in turn reduces the risk of the profile band a overturning. In fig. 1 shows two successive deformation rollers 7, but the number of rollers can be freely selected as required. The deformation rollers 7 are affected by hydraulic power devices, not shown, with which pressure

ingen ifølge oppfinnelsen utføres. På fig. 1 vises dessuten en styrerull 8 som sikrer at det ferdige belegg ikke løses opp i valsestammens 1 akselretning. Profilbåndet a bremses ved hjelp av anordningene 5, slik at en trekkspenning av egnet størrelse for belegget fremkommer i profilbåndet a. Anordnin- none according to the invention is performed. In fig. 1 also shows a guide roller 8 which ensures that the finished coating does not dissolve in the axial direction of the roller stem 1. The profile band a is braked using the devices 5, so that a tensile stress of a suitable size for the coating appears in the profile band a.

gene 5 har hensiktsmessig også organ med hvilke bremsekraften reguleres og måles. gene 5 appropriately also has an organ with which the braking force is regulated and measured.

Ifølge fig. 2 er det før oppviklingen av profilbån- According to fig. 2 it is before the winding of profile rail-

det påbegynnes festet en ring 3 på den ene gavl av valsestammen 1.. Profilbåndets a ende festes, f. eks. ved sveising, ved den- a ring 3 is initially attached to one end of the roller stem 1. The a end of the profile band is attached, e.g. by welding, by the-

ne ring før fremstillingen av belegqet påbegynnes. Båndets a profil (tverrsnitt) fremgår av fig. 2 og 3. Profilet er slik at høyden h er betydelig større enn bredden 1. Båndet a er f. eks. av rustfritt stål og har en list 10 på den ene lodd- ne ring before the production of the coating begins. The strip's a profile (cross-section) can be seen in fig. 2 and 3. The profile is such that the height h is significantly greater than the width 1. The strip a is, for example, of stainless steel and has a strip 10 on one solder-

, rette side og et motsvarende spor 11 på den andre loddrette , straight side and a corresponding groove 11 on the other vertical side

side. page.

Denne sporlistinnpasning 10, 11 sikrer at belegget This rail fitting 10, 11 ensures that the coating

ikke ruller seg opp i det tilfelle at beleggbåndet av en eller annen årsak brister. does not roll up in the event that the coating tape breaks for one reason or another.

i Etterso.m ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåte det benyttes et profilbånd med i det vesentlige (bortsett fra lis- i Etterso.m with the method described above, a profile tape is used with essentially (apart from lis-

ten 10 og sporet 11) rektangel- eller trapesformet tverrsnitt, ten 10 and the groove 11) rectangular or trapezoidal cross-section,

som altså har i det vesentlige plane vertikalsider 14 og 15 which thus has substantially flat vertical sides 14 and 15

samt en glatt gavlside 16, tilveiebringes et belegg med glatt as well as a smooth gable side 16, a smooth coating is provided

i flate 12. Beleggets korrosjonsegenskaper osv. bestemmes ved å in surface 12. The coating's corrosion properties etc. are determined by

velge ønsket materiale for profilbåndet a. select the desired material for the profile band a.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes et relativt målnøyaktig glattflatet belegg ettersom valsestammen 1 er ferdig bearbeidet. Den endelige bearbeidelse av beleggets flate kan utføres ved samme arbeidsoperasjon som båndoppviklingen. Dette er avbildet skjematisk ved hjelp av et dreiestål 13 på fig. 2. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir altså tapene av dyrt profilbåndmateriale små. With the method according to the invention, a relatively accurate, smooth-surfaced coating is provided, as the roll stem 1 has been finished processing. The final processing of the surface of the coating can be carried out in the same work operation as the tape winding. This is depicted schematically by means of a turning steel 13 in fig. 2. With the method according to the invention, the losses of expensive profile tape material are therefore small.

Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til det ovenfor nevnte eksempel, men de forskjellig detaljer kan vari-eres innenfor oppfinnelsens ramme. The invention is in no way limited to the above-mentioned example, but the various details can be varied within the scope of the invention.

Claims

1. Method for producing a coating (2) on a roller for a paper machine by winding a profile band (a) tightened by means of braking devices, in which method the outer side of the profile band (a) wound and braked on the roller stem (1) ) is suitably pressed at the outer part in relation to the roller stem (1) by means of a roller or rollers (7) or the like with considerable force in such a way that the outer part of the profile strip (a) in relation to the roller stem (1) is thereby deformed and is stretched, characterized in that a profile band whose cross-section is essentially trapezoidal or rectangular is used to produce a coating on an essentially smooth-surfaced roller.

2. Method according to claim 1, characterized in that the profile band (a) when wound up, from which a smooth-surfaced coating is produced, has a strip (10) on one side and a corresponding groove (11) on the opposite side.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-section of the profile band (a) has a height (h) that is several times greater than the width 1).

4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the material of the profile band (a) is selected so that when the band is wound up, a corrosion-resistant coating is formed on the roller.

5. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the processing of the coating (12) into its final form is carried out in the same work operation as the winding of the tape (a) on the roll stem (1).