NO145107B

NO145107B - Formwork device for molding a waterworks foam

Info

Publication number: NO145107B
Application number: NO791233A
Authority: NO
Inventors: Sverre Loevaasdal
Original assignee: Sverre Loevaasdal
Priority date: 1979-04-11
Filing date: 1979-04-11
Publication date: 1981-10-05
Also published as: FI65835B; SE446108B; FI65835C; NO145107C; DK154680A; FI801142A; NO791233L; SE8002752L

Description

Fremgangsmåte for behandling av bark eller annet tre-avfall for bruk som fyllstoff ved fremstilling av bygge-elementer. Procedure for treating bark or other wood waste for use as filler in the manufacture of building elements.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte for behandling av bark eller annet tre-avfall for bruk som fyllstoff for lettbetong ved fremstilling av bygge-elementer i form av f. eks. plater, hvor barken i godt gjennomfuktet tilstand bestrøs eller inngnis med sement. method for treating bark or other wood waste for use as a filler for lightweight concrete in the production of building elements in the form of e.g. slabs, where the bark in a well-moistened state is sprinkled or ground in with cement.

Formålet med oppfinnelsen er å gjøre The purpose of the invention is to make

det mulig å anvende først og fremst bark, men også andre avfallsprodukter, som oppnås i sagbruk, og ved hjelp av disse, sammen med først og fremst sement å komme frem til bygge-elementer med stor bære-evne, stor trykkstyrke, liten spesifikk vekt, liten svelling, god varme- og lydisolering, god evne til å fastholde spiker og skruer, god hefting mellom materialet og eventuell armering, samt liten korrosjon av armering eller andre metalldeler, som støpes inn i materialet. Ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan det fremstilles bygge-elementer som oppviser samt-lige disse fordeler. it is possible to use primarily bark, but also other waste products, which are obtained in sawmills, and with the help of these, together with primarily cement, to arrive at building elements with high load-bearing capacity, high compressive strength, low specific weight , little swelling, good heat and sound insulation, good ability to retain nails and screws, good adhesion between the material and any reinforcement, as well as little corrosion of reinforcement or other metal parts, which are cast into the material. By means of the method according to the invention, building elements can be produced which exhibit all of these advantages.

Det har tidligere vært gjort forsøk å benytte f. eks. sagspon som fyllstoff for betong, men med mindre godt resultat. Sagspon inneholder, på samme måte som bark og annet tre-avfall, større eller mindre mengder kullhydrater, bl. a. sukker, og dessuten syrer som virker nedbrytende på sement og derfor må uskadeliggjøres før sagspcmet kan anvendes i sementbruk. Det har vært forsøkt å nøytralisere denne virk-ning ved innblanding av kjemikalier, f. eks. klorkalsium, klorkalk, vanmgass o. 1. En slik behandling påvirker imidlertid ikke kullhydratene i nevneverdig grad. Ganske visst herdner sementen så hurtig at den på nor-mal tid binder sagspon med selv høyt kull-hydratinnholdi men styrken er ikke perma-nent idet kullhydratene etterhvert ødeleg-ger den herdede sement slik at produktet smuldrer opp. Attempts have previously been made to use e.g. sawdust as filler for concrete, but with less good results. Sawdust contains, in the same way as bark and other wood waste, larger or smaller amounts of carbohydrates, e.g. a. sugar, and also acids which have a degrading effect on cement and must therefore be neutralized before the sawdust can be used in cement use. Attempts have been made to neutralize this effect by mixing in chemicals, e.g. chlorcalcium, chloral lime, water gas etc. 1. However, such treatment does not affect the carbohydrates to any significant extent. It is true that the cement hardens so quickly that it normally binds sawdust even with a high carbohydrate content, but the strength is not permanent as the carbohydrates eventually destroy the hardened cement so that the product crumbles.

For overhodet å kunne benytte vege-tabilsk material, som f. eks. tre-avfall, som fyllstoff ved fremstilling av byggemateri-aler av hydrauliske bindemidler har det derfor vært nødvendig å ødelegge de ma-terialer som virker skadende på det hydrauliske bindemiddel, hvilket ved en kjent metode har vært oppnådd ved en for-behandling som består i lagring over en til-strekkelig lang tid og under slike betingelser at såkalt selvbrenning har inntrådt, idet det ved oppsmuldring er sørget for at de skadelige stoffer er ødelagt ved oksyda-sjon. For å aksellerere denne ødeleggelse har det vært foreslått også å tilsette en mindre mengde kalk eller hydraulisk bindemiddel. For at den nødvendige oksyda-sjon skal kunne gjennomføres, er det nød-vendig at behandlingen gjennomføres i nærvær av både varme og fuktighet. Den nødvendige varme kan i denne forbindelse frembringes ved den nevnte selvbrenning. Varmeutviklingen kan påskyndes ved den også nevnte tilsetning av kalk. To be able to use vegetable material at all, such as e.g. wood waste, as a filler in the production of building materials from hydraulic binders, it has therefore been necessary to destroy the materials that have a damaging effect on the hydraulic binder, which in a known method has been achieved by a pre-treatment consisting of storage over a sufficiently long time and under such conditions that so-called self-combustion has occurred, as it is ensured by crumbing that the harmful substances are destroyed by oxidation. In order to accelerate this destruction, it has also been suggested to add a small amount of lime or hydraulic binder. In order for the necessary oxidation to be carried out, it is necessary that the treatment is carried out in the presence of both heat and moisture. In this connection, the necessary heat can be produced by the aforementioned self-combustion. Heat development can be accelerated by the addition of lime, also mentioned.

For ytterligere å påskynde nedbrytin-gen av de skadelige stoffer, har det ved en annen kjent metode vært foreslått å be-handle det vegetabilske material med damp og deretter i overensstemmelse med det som er omtalt ovenfor med kalk eller et hydraulisk bindemiddel, idet det foretas en gjentatt omrøring. In order to further speed up the breakdown of the harmful substances, another known method has been proposed to treat the vegetable material with steam and then, in accordance with what has been discussed above, with lime or a hydraulic binder, making a repeated stirring.

De ovennevnte og andre kjente metoder går således ut på å nedbryte de skadelige stoffer i det vegetabilske material ved en passende behandling. Disse metoder er imidlertid både tidkrevende og kostbare og krever for oppnåelse av fullgodt resultat en fortløpende kontroll av innholdet av skadelige stoffer. The above-mentioned and other known methods thus aim to break down the harmful substances in the vegetable material by suitable treatment. However, these methods are both time-consuming and expensive and, in order to achieve satisfactory results, require continuous monitoring of the content of harmful substances.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for behandling av bark eller annet tre-avfall, hvor de ovennevnte ulemper er unngått og hvor den behandlen-de bark eller tre-avfall muliggjør fremstilling av byggeelementer med de ovennevnte gode egenskaper. The present invention relates to a method for treating bark or other wood waste, where the above-mentioned disadvantages are avoided and where the treating bark or wood waste enables the production of building elements with the above-mentioned good properties.

Det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen består i at sementen er en ikke bindetidsregulert sement, dvs. pulverformet råsement uten tilsetning av gips, som når den kommer i berøring med den fuktige bark- eller tre-overflate bevirker en hurtig inneslutning av barken eller tre-avfallet som deretter tørkes utvendig slik at det dannes en fast hinne rundt hvert bark- eller tre-stykke. The peculiarity of the method according to the invention is that the cement is a non-setting time-regulated cement, i.e. powdered raw cement without the addition of gypsum, which, when it comes into contact with the moist bark or wood surface, causes a rapid entrapment of the bark or wood - the waste which is then dried on the outside so that a firm film is formed around each piece of bark or wood.

" Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås en meget effektiv og varig inneslutning av de skadelige bestanddeler i barken eller tre-avfallet. At inneslutningen er meget effektiv er naturligvis av stor betydning, men det er like betydningsfullt at inneslutningen er varig effektiv. Disse fordringer er fullstendig oppfylt ved en behandling i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse. " With the method according to the invention, a very effective and permanent containment of the harmful components in the bark or wood waste is achieved. That the containment is very effective is of course of great importance, but it is equally important that the containment is permanently effective. These requirements are completely fulfilled by a treatment in accordance with the present invention.

De beste resultater oppnås hvis det brukes bare bark, idet det er hensiktsmessig før bestrøingen å dele den opp i stykker på mellom ca. 0.3 og 5 cm, fortrinnsvis ca. 2,5 cm, men det er også mulig å blande inn andre avfallsprodukter fra sagbruk, f. eks. kvist, flis o.l. The best results are achieved if only bark is used, as it is appropriate to divide it into pieces of between approx. 0.3 and 5 cm, preferably approx. 2.5 cm, but it is also possible to mix in other waste products from sawmills, e.g. twigs, chips, etc.

Fortrinnsvis anvendes en sådan mengde bark, at sluttproduktet inneholder 30— 70 vektprosent tørr bark, men det er også mulig å holde seg innenfor grensene 10 og Preferably, such a quantity of bark is used that the final product contains 30-70 percent dry bark by weight, but it is also possible to stay within the limits of 10 and

90 vektprosent. 90 percent by weight.

Ved bestrøingen bør barken ha en fuktighet på ca. 35 pst., hvilket den har, hvis den f. eks. i lengre tid har ligget i et vannmagasin og deretter er sentrifugert. Det er dog også mulig å anvende bark med en fuktighet mellom 20 pst. og 70 pst. When sprinkling, the bark should have a moisture content of approx. 35 per cent, which it has, if it e.g. has been in a water reservoir for a long time and is then centrifuged. However, it is also possible to use bark with a moisture content between 20 per cent and 70 per cent.

For å oppnå en ekstra god hefting mellom barken og sementbruket kan denne hinne som oppnås ved bestrøingen, etter tørkin-gen fuktes utvendig, hvoretter barkstykkene bestrøs ennå en gang med en tilsatsmiddelfri, hurtigbindende sement og deretter tørkes utvendig. In order to achieve an extra good bond between the bark and the cement mortar, this film obtained by sprinkling can be moistened on the outside after drying, after which the bark pieces are sprinkled once more with an additive-free, quick-setting cement and then dried on the outside.

Fuktingen av denne hinne som oppnås ved den første bestrøing, foregår mest hensiktsmessig ved at barken føres gjennom en dusj anordning, hvorved barken får en lett overrisling med vann. The moistening of this membrane, which is achieved during the first sprinkling, takes place most appropriately by passing the bark through a shower device, whereby the bark is lightly sprinkled with water.

Såvel den første som den annen be-strøing eller inngnidning skjer mest hensiktsmessig ved at barken og den ikke bin-detidsregulerte sement roteres sammen i en langsomt roterende trommel, slik at sementen delvis gnis inn i porene i barken og derved effektivt lukker disse. Both the first and the second sprinkling or rubbing in are most appropriately done by rotating the bark and the non-setting-time-regulated cement together in a slowly rotating drum, so that the cement is partially rubbed into the pores in the bark and thereby effectively closes them.

Med fremstilling av et bygge-element som stort sett inneholder bark eller annet tre-avfall samt sement, blir en blanding av sement og sand og/ eller slagg e. 1. blandet med bark- eller tre-avfall under tilsetning av vann, hvoretter blandingen fylles i form, idet den bark eller det tre-avfall som inn-går i bygge-elementet er behandlet i overensstemmelse med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. With the production of a building element that mostly contains bark or other wood waste as well as cement, a mixture of cement and sand and/or slag is e. 1. mixed with bark or wood waste while adding water, after which the mixture is filled in form, with the bark or wood waste included in the building element being processed in accordance with the method according to the invention.

Når blandingen fylles i form, utsettes den hensiktsmessig for en kraftig vibrer-ing, hvorunder den også kan utsettes for et mindre trykk, f. eks. 0.1 kp/cm<2>. Bygge-elementene kan herunder armeres på samme måte som vanlig betong. Etter forming bør bygge-elementene ikke tas ut av for-mene før etter omtrent to døgn og før de skal brukes bør de lagres ute i minst 28 døgn eller ca. 14 dager ute og ca. 7 dager i et tørkekammer med en temperatur på 20 —40° C. When the mixture is filled into a mold, it is suitably subjected to a strong vibration, during which it can also be subjected to a smaller pressure, e.g. 0.1 kp/cm<2>. The building elements can be reinforced in the same way as ordinary concrete. After forming, the building elements should not be removed from the forms until after about two days and before they are to be used they should be stored outside for at least 28 days or approx. 14 days out and approx. 7 days in a drying chamber with a temperature of 20 -40° C.

Ved at det brukes godt gjennomfuktet bark og ved at det ved glaseringen, dvs. ved bestrøingen og den etterfølgende tørking bare er barkens overflate som påvirkes, har barkens indre også etter glaseringen en meget høy fuktighet. Derved oppnås at det ferdige bygge-element, når det tilslutt tør-kes, har en stor porøsitet ved at barken da krymper. Det er bl. a. denne porøsitet som gi ør at det ferdige bygge-element har en liten spesifikk vekt, liten svelling samt god varme- og lyd-isolering. By using well-moistened bark and by glazing, i.e. by sprinkling and subsequent drying, only the surface of the bark is affected, the interior of the bark also has a very high humidity after glazing. Thereby it is achieved that the finished building element, when it is finally dried, has a large porosity as the bark then shrinks. It is, among other things, a. this porosity which ensures that the finished building element has a low specific weight, little swelling and good heat and sound insulation.

Jo mindre vann som anvendes i sementbruket, desto sterkere blir det ferdige bygge-elemnet. Normalt anvendes 160—170 liter pr m<3> bruk. Naturligvis må det dog anvendes så meget vann at det oppnås et flytende bruk. The less water used in cement production, the stronger the finished building element will be. Normally 160-170 liters are used per m<3> use. Naturally, however, so much water must be used that a liquid application is achieved.

Også mengden av sement i forhold til den samlede mengde bark, sand, slagg, o.l. innvirker på styrken av det ferdige bygge-element. Jo mere sement som tilsettes, desto sterkere blir sluttproduktet. Samtidig blir imidlertid sluttproduktet både dyrere og tyngre, og det er derfor hensiktsmessig å velge et kompromiss, eksempelvis 15 pst. sement for plater som skal brukes for in-nervegger og ca. 30 pst. for plater som skal brukes for yttervegger. Also the amount of cement in relation to the total amount of bark, sand, slag, etc. affects the strength of the finished building element. The more cement that is added, the stronger the end product will be. At the same time, however, the end product becomes both more expensive and heavier, and it is therefore appropriate to choose a compromise, for example 15 per cent cement for panels to be used for inner walls and approx. 30 per cent for panels to be used for external walls.

En ferdig tørket plate kan ha følgende sammensetning (bortsett fra at den også inneholder en viss mengde vann): A fully dried plate may have the following composition (except that it also contains a certain amount of water):

Summen kan dog naturligvis ikke over-stige 100 pst. slik at det ved anvendelse av eksempelvis 90 pst. bark ikke kan tilsettes noe sand eller slagg, da det må være minst 10 pst. sement. However, the sum cannot naturally exceed 100 per cent, so that when using, for example, 90 per cent bark, no sand or slag can be added, as there must be at least 10 per cent cement.

Det skal nå i korthet beskrives et eksempel på hvorledes en plate i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. 1. Bark av gran og furu tas opp fra et vannmagasin. (Også andre barksorter kan dog anvendes). 2. Barken skylles ren for sand og lere. 3. Barken deles opp i stykker på mellom 1,25 og 2,5 cm. 4. Barken sentrifugeres til den inneholder ca. 35 pst. vann. 5. Barken roteres i en langsomt roterende trommel sammen med ikke bindetidsregulert sement. 6. Barken tørkes, eksempelvis ved å føres på bånd gjennom en varme- og/eller ventilasj onsanordning. 7. Den glaserte bark berisles med vann, eksempelvis ved at den på samme bånd som i punkt 6 føres gjennom en dusj- anordning. 8. Barken roteres i en langsomt roterende trommel sammen med ikke bindetidsregulert sement. 9. Barken tørkes, eksempelvis som angitt i punkt 6. 10. 40 vektprosent av den glaserte bark med en indre fuktighet på ca. 35 pst. blandes med 60 vektprosent sementbruk tilvirket av sement, sand og/eller granulert slagg samt vann. 11. Massen fylles i form under kraftig vib- rering. 12. Platene tas ut av formen etter 2 døgn og lagres ute ca. 30 døgn før bruk. Oppfinnelsen er imidlertid ikke inn-skrenket til det eksempel som er beskrevet ovenfor. Eksempelvis er ikke alle de angitte tolv momenter nødvendige for å oppnå en plate som oppfyller de betingelser som er regnet opp i begynnelsen av beskrivelsen og som har en styrke som langt overstiger styrken av vanlig lettbetong, men som alli-kevel har en spesifikk vekt under 1. Eksempelvis kan ofte momentene 7—9 strykes. Videre kan visse av momentene byttes ut med likeverdige momenter. Eksempelvis be-høver bestrøingen ikke å skje i en roterende trommel, men kan f. eks. skje ved hjelp av trykksprøyting. An example of how a plate according to the invention can be produced using the method according to the invention will now be briefly described. 1. Bark of spruce and pine is taken up from a reservoir. (Other types of bark can also be used). 2. The bark is rinsed clean of sand and clay. 3. The bark is divided into pieces of between 1.25 and 2.5 cm. 4. The bark is centrifuged until it contains approx. 35 percent water. 5. The bark is rotated in a slowly rotating drum together with non-setting time regulated cement. 6. The bark is dried, for example by passing it on a belt through a heating and/or ventilation device. 7. The glazed bark is sprinkled with water, for example by passing it on the same belt as in point 6 through a shower device. 8. The bark is rotated in a slowly rotating drum together with non-setting time regulated cement. 9. The bark is dried, for example as stated in point 6. 10. 40 percent by weight of the glazed bark with an internal moisture of approx. 35 per cent is mixed with 60 per cent by weight cement use made from cement, sand and/or granulated slag and water. 11. The mass is filled into the form under strong vibration rering. 12. The plates are removed from the mold after 2 days and stored outside for approx. 30 days before use. However, the invention is not limited to the example described above. For example, not all of the specified twelve moments are necessary to achieve a plate that meets the conditions listed at the beginning of the description and that has a strength that far exceeds the strength of normal lightweight concrete, but that alli-kevel has a specific weight below 1 For example, elements 7-9 can often be deleted. Furthermore, certain elements can be replaced with equivalent elements. For example, the sprinkling does not have to take place in a rotating drum, but can e.g. happen by means of pressure spraying.

Claims

1. Procedure for treating bark or other wood waste for use as a filler for lightweight concrete in the production of building elements in the form of e.g. boards, where the bark in a well-moistened state is sprinkled or ground in with cement, characterized by the use of a non-setting-time-regulated cement, i.e. powdered raw cement without the addition of gypsum, which when it comes into contact with the moist bark or wood surface causes a rapid containment of the bark or wood waste which is then dried on the outside so that a firm film is formed around each piece of bark or wood.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the bark is divided into pieces of between 0.3 and 5 cm, preferably of approx. 2.5 cm.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the bark is given a moisture content of 20-70% by weight, preferably approx. 35 percent by weight.

4. Method as stated in claim 1, characterized in that the film obtained by sprinkling after drying is moistened on the outside, after which the bark pieces are sprinkled again with the additive-free, quick-setting cement and then dried on the outside.