NO144914B

NO144914B - HEAVY FITTING FOR CHIP SURFACE WORKING OF TREE AND SIMILAR MATERIALS

Info

Publication number: NO144914B
Application number: NO771147A
Authority: NO
Inventors: Hendrik Hupkes; Henk Hupkes
Original assignee: Hendrik Hupkes; Henk Hupkes
Priority date: 1976-04-02
Filing date: 1977-03-31
Publication date: 1981-08-31
Also published as: AT366953B; FR2346114A1; AU2379877A; NO771147L; DE2657679A1; DE2657679B2; ATA230377A; JPS52121897A; BE853140A; NL7603436A; IT1084669B; BR7702074A; SE7614268L; CH626555A5; GB1580220A; CA1058489A; FR2346114B1; NO144914C; DE2657679C3; AU506801B2

Description

Foreliggende' oppfinnelse angår en høvelinnretning for sponfraskillende overflatebearbei"ding av tre og lignende materialer, med et høvélstår som samvirker med en forplate og/ eller1en innstillbar sponbryter, og kan innstilles med hensyn til den spontykkelse som skal høvles, ved hjelp av en innstillingsinnretriing som påvirker en holder for høvelstål-et, slik at krumningssenteret til den bane det avhøvlede spon gjennomløper ligger på en linje som er bestemt av materialet som bearbeides og gir en optimal spalt. The present invention relates to a planing device for chip-separating surface processing of wood and similar materials, with a planing stand that cooperates with a front plate and/or an adjustable chip breaker, and can be set with respect to the chip thickness to be planed, by means of a setting mechanism that affects a holder for the planing steel, so that the center of curvature of the path the planed chip runs through lies on a line determined by the material being processed and gives an optimal gap.

Når et spon skål fjernes ved hjelp av en slik høvelinnret-ning ikke bare høvelstålet innstilles til'riktig'dybde, men også hjelpedelene. Sponbryteren og/eller forplaten eller trykkarmén må også innstilles. Disse hjelpedeler tjener hver for seg eller i kombinasjon til å tvinge den avhøv- When a chip bowl is removed using such a planing device, not only is the planing steel set to the 'correct' depth, but also the auxiliary parts. The chip breaker and/or front plate or pressure arm must also be set. These auxiliary parts serve individually or in combination to force the

lede spon til å bevege seg i en bestemt bane med et krumningssentrum som er ensidig bestemt av stillingen til disse hjelpedeler, ved hjelp av hvilke likeså lengden av den spalt i treet som dannes foran høvelstålet bestemmes. Ettersom denne lengde er meget viktig for oppnåelse av en flate med høy kvalitet, er også riktig innstilling av hjelpedelene meget viktig. guide chips to move in a specific path with a center of curvature which is unilaterally determined by the position of these auxiliary parts, by means of which the length of the gap in the wood which is formed in front of the planing steel is also determined. As this length is very important for achieving a high-quality surface, correct setting of the auxiliary parts is also very important.

Særlig er justeringen av hjelpedelene meget kritisk når det skal hovles relativt tykke spon. Stivheten for sponet er proporsjonal med tredje potens av tykkelsen, og dette med-fører ved tykke spon at feilaktig innstilling av en eller flere hjelpedeler at sponet setter seg fast, fordi det dannes en lang spalt, som kan medføre at den bearbeidede flate lett kan skades. In particular, the adjustment of the auxiliary parts is very critical when relatively thick shavings are to be planed. The stiffness of the chip is proportional to the third power of the thickness, and this means that with thick chips, incorrect setting of one or more auxiliary parts causes the chip to become stuck, because a long gap is formed, which can cause the machined surface to be easily damaged .

Fra DE-AS 1.176.827 er kjent en høvelinnretning for å frem-stille spiraler av et elastisk material. Høvlestålet og overstålet er sammenkoblet, og ved justering av høvelstålet følger overstålet med, men det er mulig å løsne overstålet fra høvelstålet for separat justering av ovestålet. Denne separate justering vil imidlertid måtte skje langs samme plan som høvelstålet justeres i. From DE-AS 1,176,827 a planing device is known for producing spirals from an elastic material. The planing steel and the top steel are connected, and when adjusting the planing steel, the top steel is included, but it is possible to detach the top steel from the planing steel for separate adjustment of the top steel. This separate adjustment will, however, have to take place along the same plane in which the planing steel is adjusted.

Et lignende forhold gjelder også FR-PS 1.292.286, som vdser en innretning der overstålet og høvelstålet kan justeres etter en sirkelbue, idet spalten mellom forplaten og høvel-stålet (dvs. spontykkelsen) ikke forandres ved denne justering. Spontykkelsen kan bare forandres ved sliping av høvel-stålet, og det kan ikke foretas noen reproduserbar justering av spontykkelsen. A similar situation also applies to FR-PS 1,292,286, which describes a device where the upper steel and the planer steel can be adjusted according to a circular arc, the gap between the front plate and the planer steel (i.e. the chip thickness) not being changed by this adjustment. The chip thickness can only be changed by sharpening the planer steel, and no reproducible adjustment of the chip thickness can be made.

Fra DE-PS 327646 er kjent en høvelinnretning som muliggjør justering av høvelstålet, og sponbryteren kan justeres uav-hengig av høvelstålet. Høvelstålet og sponbryteren kan således justeres optimalt for forskjellig spontykkelser, From DE-PS 327646 a planing device is known which enables adjustment of the planing steel, and the chip breaker can be adjusted independently of the planing steel. The planing steel and chip breaker can thus be optimally adjusted for different chip thicknesses,

men det er ingen sikkerhet for at den innbyrdes stilling av høvelstålet og sponbryteren blir riktig, og hver gang høvel-stålet justeres, må det foretas jusering av sponbryteren. but there is no guarantee that the mutual position of the planing steel and the chip breaker will be correct, and each time the planing steel is adjusted, the chip breaker must be adjusted.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en høvelinnretning som angitt innledningsvis, og som medfører at den innbyrdes justering av høvelstålet og forplaten eller sponbryteren er reproduserbar. The purpose of the present invention is to arrive at a planing device as indicated at the outset, which means that the mutual adjustment of the planing steel and the front plate or the chip breaker is reproducible.

I henhold til oppfinnelsen oppnås dette ved at innstillingsinnretningen for høvelstålet er forbundet med forplaten og/eller sponbryteren via koblingsorganer, hvorved forplaten og/eller sponbryteren , for innstilling av høvel-stålet til en bestemt spontykkelse, justeres i forutbestemt grad i en forutbestemt retning. According to the invention, this is achieved by the setting device for the planer steel being connected to the front plate and/or chip breaker via coupling means, whereby the front plate and/or chip breaker, for setting the planer steel to a specific chip thickness, is adjusted to a predetermined degree in a predetermined direction.

I en høvelinnretning i henhold til oppfinnelsen skjer således en tvangsmessig justering av forplaten eller sponbryteren når høvelstålet justeres, og det dannes en optimal spalt i materialet som bearbeides, dvs. en spalt med en lengde som er mindre enn at materialet sprekker opp slik at overflaten skades og storre enn at det dannes avbrudte spon. Koblingsorganene innstilles i avhengighet av hvilket material som skal bearbeides, og innstillingen er reproduserbar for forskjellige stillinger av høvelstålet og for forskjellige spontykkelser. In a planing device according to the invention, a forced adjustment of the front plate or chip breaker takes place when the planing steel is adjusted, and an optimal gap is formed in the material being processed, i.e. a gap with a length that is smaller than the material cracking so that the surface is damaged and larger than that interrupted chips are formed. The coupling members are set depending on the material to be processed, and the setting is reproducible for different positions of the planing steel and for different chip thicknesses.

Mens kjente høvelinnretninger bare gjør det mulig å oppnå spontykkelser på noen tiendedels mm, fordi den vanligvis, lille spaltebredde mellom forplaten og høvelstålet ikke forandres ved justering av høvelstålet langs et plan, kan det med en høvelinnretning i henhold til oppfinnelsen oppnås optimal innstilling også for store spontykkelser, inntil noen mm, ved at i henholt til en utførelsesform av innret-ningen, høvelstålet ved hjelp av innstillingsinnretningen kan beveges mellom en nullstilling, der det ikke kan høvles spon, og en stilling der høvelstålet gir den ønskede spontykkelse, idet høvelstålet kan beveges langs en bane under opprettholdelse av sponvinkelen, hvilken bane. ligger innenfor den spisse vinkel mellom halveringslinjen for den vinkel som avgrenses av sålen: til forplaten og sponflaten på høvel-stålet når dette er i. null-stilling, og forlengelsen av sålen til forplaten. While known planing devices only make it possible to achieve chip thicknesses of a few tenths of a mm, because the usually small gap width between the front plate and the planing steel is not changed by adjusting the planing steel along a plane, with a planing device according to the invention, optimal setting can be achieved even for large chip thicknesses, up to a few mm, in that, according to one embodiment of the device, the planing steel can be moved with the aid of the setting device between a zero position, where no chips can be planed, and a position where the planing steel provides the desired chip thickness, since the planing steel can be moved along a path while maintaining the chip angle, which path. lies within the acute angle between the bisector of the angle bounded by the sole: to the front plate and the chip surface of the planer steel when this is in the zero position, and the extension of the sole to the front plate.

Fra DE-OS 2.118.966 er kjent en høvelinnretning med.innstillbar forplate og foranderlig spaltebredde» Forplaten er imidlertid ikke koblet sammen med innstillingen av.høvel-stålet, og den innbyrdes innstilling er derfor ikke auto-matisk reproduserbar. From DE-OS 2,118,966, a planer device with an adjustable front plate and variable gap width is known. However, the front plate is not connected to the setting of the planer steel, and the mutual setting is therefore not automatically reproducible.

Som en erstatning for roterende høvler kan to eller flere høvelinnretninger anvendes sammen, og i en høvelenhet kan inngå høvler både for groybearbeiding og.finbearbeiding, slik at dette skjer i samme arbeidsoperasjon. Høvelinn-retningene kan raskt justeres, og justeringen er reproduserbar, slik at prøvehøvling for kontroll av justeringen ikke er nødvendig etter at justering er foretatt. Justeringen behøver heller ikke å foretas av fagfolk. As a replacement for rotary planers, two or more planing devices can be used together, and a planing unit can include planers for both coarse processing and fine processing, so that this takes place in the same work operation. The planing directions can be quickly adjusted, and the adjustment is reproducible, so that trial planing to check the adjustment is not necessary after the adjustment has been made. The adjustment does not need to be carried out by professionals either.

I det følgende skal beskrives utførelsesformer av oppfinnelsen under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser skjematisk høvling ved bruk av en forplate og en sponbryter som hjelpedeler. In the following, embodiments of the invention will be described with reference to the attached drawings. Fig. 1 shows schematic planing using a front plate and a chip breaker as auxiliary parts.

Fig. 2 viser skjematisk høvling av tre. Fig. 2 shows schematic planing of wood.

Fig. 3 viser i lengdesnitt en høvleinnretning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 shows in longitudinal section a planing device according to the invention.

I fig. er samsvarende deler, vinkler osv. angitt med de samme henvisningstall. In fig. corresponding parts, angles etc. are indicated with the same reference numbers.

Fig. 1 illustrerer en fremgangsmåte for sponfraskilling, Fig. 1 illustrates a method for chip separation,

der det ved hjelp av et hovelstål 11 som beveges i forhold til treet i retning av pilen fjernes et spon 10 fra et tre-stykke 13, for å oppnå en bearbeidet flate 12, med utgangspunkt i den umaskinerte eller grovt maskinerte flate 4. where a chip 10 is removed from a piece of wood 13 by means of a hovel steel 11 which is moved in relation to the wood in the direction of the arrow, in order to obtain a machined surface 12, starting from the unmachined or roughly machined surface 4.

Tre har den egenskap at det fjærer tilbake etter å ha blitt maskinert. Når høvelstålet innstilles for å fjerne et spon 10 med ønkset tykkelse 2, må det tas hensyn til tilbakefjæringen 14. I null-stilling- som er den innstilling der høvelstålet ligger akkurat på grensen til å fjerne spon, tilsvarende stillingen vist med stiplet linje, lia, utgjør tilbakefjæringen den dybde som den skjærende egg befinner seg under flaten 4 som skal bearbeides. Med utgangspunkt i denne flate 4 er derfor innstillingsdybden 3 for verktøyet lik tykkelsen 2 for det avhøvlede spon 10, med tillegg for tilbakefjæringen 14. Wood has the property of springing back after being machined. When the planing steel is adjusted to remove a chip 10 with the desired thickness 2, consideration must be given to the return spring 14. In the zero position - which is the setting where the planing steel is just on the verge of removing chips, corresponding to the position shown with a dashed line, lia , the rebound is the depth that the cutting edge is below the surface 4 to be machined. Based on this surface 4, the setting depth 3 for the tool is therefore equal to the thickness 2 of the planed chip 10, with an addition for the return spring 14.

For innstilling av stålet 11 til ønsket dybde justeres det etter justeringsbanen 34, slik at den vertikale komponent regnet fra null-stillingen tilsvarer tykkelsen 2 for det fjernede spon 10. To set the steel 11 to the desired depth, it is adjusted according to the adjustment path 34, so that the vertical component calculated from the zero position corresponds to the thickness 2 of the removed chip 10.

I fig. 1 er vist den tenkte forlengelse 1 av den bearbeidede flate 12. In fig. 1 shows the imaginary extension 1 of the machined surface 12.

Flatene 1,4 og 12 er ikke nødvendigvis plane flater. De kan også være krumme flater med f.eks. sirkulært tverrsnitt.. Surfaces 1, 4 and 12 are not necessarily flat surfaces. They can also be curved surfaces with e.g. circular cross section..

Karakteristisk for høvelstålet og dets innstilling er klar-ingsvinkelen Oi eggvinkelen og helningsvinkelen Y . Characteristic of the planing steel and its setting are the clearance angle Oi, the edge angle and the inclination angle Y.

Foran verktøyeggen frembringes en spalt 5 med en lengde vist med pilen 15. In front of the tool edge, a gap 5 is produced with a length shown by the arrow 15.

For enkelhets skyld antas her at banen for det avhøvlede spon alltid er sirkulær. Denne antagelse har i praksis vist seg å gi akseptable resultater. For simplicity, it is assumed here that the path of the planed chip is always circular. This assumption has in practice been shown to give acceptable results.

Krumningssenteret 7e for baner for det<1> avhøvlede'spon 10 ligger et eller annet sted på halveringslinjen for-vinkelen mellom-den tenkte forlengelse av den bearbeidede flate 12, dvs. flaten 1, og flaten 9 på høvelstålet 11. Derved er beliggenheten for dette krumningssentrum 7e ikke entydig definert. Ettersom lengden 15 av den dannede spalt 5 bestemmes av beliggenheten for krumningssenteret, er likeså lengden av spalten 5 ubestemt. The center of curvature 7e for paths of the planed chip 10 lies somewhere on the bisector of the angle between the imaginary extension of the machined surface 12, i.e. the surface 1, and the surface 9 of the planing steel 11. Thereby the location of this center of curvature is not clearly defined. As the length 15 of the gap 5 formed is determined by the location of the center of curvature, the length of the gap 5 is also undetermined.

Det er kjent at bearbeidingen påvirkes av forandringer av. helningsvinkelen Ved at det startes med en liten helningsvinkel, som gradvis økes, frembringes det først spon uten at det oppstår noen spalt. Den nødvendige høvlekraft er betydelig, og likeså oppstår en betydelig slitasje på den skjærende egg i verktøyet. Med økende helningsvinkel ^går sponet over til avbrudte spon, og det er akkurat på grensen til å-dannes en spalt. Den nødvendige høvlekraft er mindre og • verktøyslitasjen er mindre. Ved en ytterligere økning av helningsvinkelen oppstår det en spalt, og den bearbeidede flate 12 er ikke lenger bare bestemt av verktøyet, idet også den vilkårlige oppsplitting spiller en rolle, slik at overflatekvalitetén kan påvirkes. It is known that processing is affected by changes in the angle of inclination By starting with a small angle of inclination, which is gradually increased, chips are first produced without creating any gaps. The necessary planing force is considerable, and likewise considerable wear occurs on the cutting edge in the tool. With increasing angle of inclination, the chip transitions to interrupted chips, and it is just on the verge of forming a gap. The required planing force is less and • tool wear is less. With a further increase in the angle of inclination, a gap occurs, and the machined surface 12 is no longer solely determined by the tool, as the arbitrary splitting also plays a role, so that the surface quality can be affected.

Fortrinnsvis utføres arbeidet i området der det dannesoen spalt, så nær som mulig til det område der det dannes avbrudte spon. Innstilling av verktøyet for det nevnte, fore-trukne område ér meget vanskelig på grunn av de mange variable som spiller inn. Preferably, the work is carried out in the area where the formed saw splits, as close as possible to the area where interrupted chips are formed. Setting the tool for the aforementioned preferred area is very difficult due to the many variables that come into play.

Etter som spaltdannelsen i høy grad avhenger av stivheten Since the formation of gaps depends to a large extent on the stiffness

i sponene, hvilken stivhet øker med kvadratet av tykkelsen av sponene, er det ikke mulig å fjerne tykke spon uten bruk av hjelpedeler, dvs. ved hjelp av bare et verktøyelement, og samtidig oppnå en glattbearbéidet flate. in the chips, which stiffness increases with the square of the thickness of the chips, it is not possible to remove thick chips without the use of auxiliary parts, i.e. with the help of only one tool element, and at the same time achieve a smooth machined surface.

Fig. 1 viser skjematisk hvordan et spon kan fjernes ved bruk av en sponbryter 20. Beliggenheten for sponbryteren bestemmes av vinkelen & og bredden 18 av den frie flate på høvelstålet. Idet banen for det avhøvlede spon 10 antas å være sirkulær, er beliggenheten for krumningssenteret 7e for bane for det avhøvlede spon bestemt når sponbryteren 20 og høvelstålet. 11.har en gitt' beliggenhet. Senteret 7e ligger på skjæringslinjen mellom halveringslihjen for vinkelen mellom den fremre flate av høvelstålet og flaten som skal bearbeides, linjen 16, og vinkelen mellom den fremre flate på høvelstålet og den fremre flate på sponbryteren, linjen 17. Ved at beliggenheten, for høvelstålet varieres vil derfor beliggenheten for krumningssenteret 7e variere, og derved også krumningsradien for banen for sponene, og ettersom denne krumningsradius bestemmer lengden av spalten 5, kan også denne lengde varieres og innstilles til ønsket størrelse. Fig. 1 viser også situasjonen når høvelstålet lia og overstålet 20a er i null-stilling. Ved innstilling til ønsket spontykkelse justeres høvelstålet lia fra null-stillingen langs justeringsbanen 34, mens overstålet 20a justeres langs banen 41, slik at krumningssenteret 7d beveger seg langs linjen' 23 mot punktet 7. Fig.°l illustrerer hvordan en forplate 22 anvendes som en hjelpedel for fjernelse av spon. Forplaten kan være en plate med en skarp kant, men kanten av platen kan også Fig. 1 schematically shows how a chip can be removed using a chip breaker 20. The position of the chip breaker is determined by the angle & and the width 18 of the free surface of the planing steel. Since the path of the planed chip 10 is assumed to be circular, the location of the center of curvature 7e for the path of the planed chip is determined when the chip breaker 20 and the planing steel. 11.has a given' location. The center 7e lies on the line of intersection between the bisector of the angle between the front surface of the planer steel and the surface to be machined, line 16, and the angle between the front surface of the planer steel and the front surface of the chip breaker, line 17. By varying the location of the planer steel therefore the location of the center of curvature 7e varies, and thereby also the radius of curvature of the path of the chips, and as this radius of curvature determines the length of the gap 5, this length can also be varied and set to the desired size. Fig. 1 also shows the situation when the planing steel 1a and the upper steel 20a are in the zero position. When setting to the desired chip thickness, the planer steel 11a is adjusted from the zero position along the adjustment path 34, while the upper steel 20a is adjusted along the path 41, so that the center of curvature 7d moves along the line' 23 towards point 7. Fig.°l illustrates how a front plate 22 is used as a auxiliary part for removing chips. The front plate can be a plate with a sharp edge, but the edge of the plate can also

være avrundet, f.eks. på grunn av slitasje, som vist i figuren med stiplet linje. be rounded, e.g. due to wear and tear, as shown in the dotted line figure.

Forplaten 22,innstilles for å avgrense bredden av spaltåp-ningen 26 {fig.2) som er avstanden mellom den skarpkantede forplate og den fremre flate av hovelstålet 11. Også ved en slik fremgangsmåte er krumningssenteret for banen til . det avhøvlede spon fast i en bestemt stilling av hjelpe-delen. Her er beliggenheten av forplatens kant 21 avgjør-ende, idet denne bestemmer lengden av den dannede spalt i treet. Krumningssenteret 7e ligger på skjæringslinjen mellom normalen 24 gjennom kanten 21 på forplaten og halveringslinjen 16. The front plate 22 is set to delimit the width of the gap opening 26 {fig.2) which is the distance between the sharp-edged front plate and the front surface of the planing steel 11. Also with such a method, the center of curvature for the web is . the planed chip fixed in a specific position of the auxiliary part. Here, the location of the front plate's edge 21 is decisive, as this determines the length of the formed gap in the wood. The center of curvature 7e lies on the line of intersection between the normal 24 through the edge 21 of the front plate and the bisecting line 16.

I stedet for ved hjelp av en forplate kan også spontykkelsen bestemmes ved hjelp av en trykkstav 30" (se fig.2). JTegningen viser en trykkstav med sirkulært tverrsnitt idet området der den ligger an mot sponet, med et krumningssentrum 32 Instead of using a front plate, the chip thickness can also be determined using a pressure rod 30" (see fig.2). The drawing shows a pressure rod with a circular cross-section, the area where it rests against the chip, with a center of curvature 32

(30a viser trykkstaven i nullstilling). Den minste avstand 27 mellom den ytre flate, av trykkstaven og forlengelsen av den bearbeidede overflate er mindre enn skjæredybden 2. (30a shows the pressure rod in zero position). The smallest distance 27 between the outer surface of the pressure rod and the extension of the machined surface is less than the cutting depth 2.

For å unngå at sponet brytes opp bør spaltbredden 26 være To avoid the chip breaking up, the gap width should be 26

i det minste lik spontykkelsen 2. Her er også krumningssenteret 7 fast, nemlig i skjæringspunktet mellom halveringsr-linjen 16 og normalen 24 gjennom tilbakefjæringspunktet 31. at least equal to the chip thickness 2. Here, too, the center of curvature 7 is fixed, namely at the intersection between the halving line 16 and the normal 24 through the springback point 31.

Både innstilling av sponbryteren 20 (fig.2) og innstillingen av forplaten eller trykkstaven i forbindelse med spaltbredden for oppnåelse av optimalt resultat er arbeid for en fagmann, der fagmannen vanligvis har sin intuisjon og holde seg til. Both the setting of the chip breaker 20 (fig.2) and the setting of the front plate or pressure rod in connection with the gap width to achieve an optimal result is work for a professional, where the professional usually has his intuition and sticks to it.

Véd anordningene vist i fig. 1 og 2 vil, ved et gitt forhold mellom spontykkelse og krumningsradier, innstilling for tykkere spon skje etter en justeringsbane 34 for høvelstålet 11. I denne sammenheng er det vesentlig at juseringsbanen ligger mellom den ytre halveringslinje for vinkelen mellom undersiden av forplaten 22 og den fremre flate av" høvel-stålet lia. og forlengelsen av undersiden av forplaten 22. Véd the devices shown in fig. 1 and 2, at a given ratio between chip thickness and curvature radii, setting for thicker chips will take place after an adjustment path 34 for the planing steel 11. In this context, it is essential that the alignment path lies between the outer bisector of the angle between the underside of the front plate 22 and the front surface of the "planer-steel lia. and the extension of the underside of the front plate 22.

Her er også justeringsbanen fast i avhengighet av innstillings-dybdén. Here, too, the adjustment path is fixed depending on the setting depth.

Fig.l viser skjematisk høvling med en høvelinnretning i henhold til oppfinnelsen. Høvelinnretningen omfatter en forplate 22 og en sponbryter 20, 20a idet de stiplede linjer igjen antyder høvelstålet og sponbryteren i null-stilling, Fig.1 schematically shows planing with a planing device according to the invention. The planer device comprises a front plate 22 and a chip breaker 20, 20a, with the dashed lines again indicating the planing steel and the chip breaker in the zero position,

og idet det er tatt hensyn til tilbakefjæring av trevirket. I dette tilfellet spiller både sponbryteren og forplaten and as account has been taken of springing back the wood. In this case, both the chip breaker and the front plate come into play

en rolle for føring av sponet. De respektive justerings-baner 34 og 41 for høvelstålet og sponbryteren kan velges a role for guiding the chip. The respective adjustment paths 34 and 41 for the planing steel and the chip breaker can be selected

slik at ved en gitt spontykkelse bestemmer enten den ene so that at a given chip thickness either one determines

eller den annen hjelpedel, eller begge,formen av sponet. or the other auxiliary part, or both, the shape of the chip.

Generelt kan det sies at ved en gitt innstilling av hjelpedelene vil den hjelpedel som gir den minste krumningsradius bestemme sponformen. I et slik tilfelle kan den annen hjelpedel ha en støttefunksjon. In general, it can be said that with a given setting of the auxiliary parts, the auxiliary part that gives the smallest radius of curvature will determine the chip shape. In such a case, the second auxiliary part can have a support function.

Høvelstålet 11, lia er justerbart langs justeringsbanen 34 for høvling av spon med en tykkelse som kan være fra 0 til en maksimal tykkelse vist med pilen, 2. Ved forflytning langs justeringsbanen 34 flytter krumningssenteret for sponet seg fra punktet 7b langs forflytningslinjen 24 til punktet 7c. Justeringsbanen 34 er slik valgt at spaltbredden øker raskt. The planing steel 11, lia is adjustable along the adjustment path 34 for planing chips with a thickness that can be from 0 to a maximum thickness shown by the arrow, 2. When moving along the adjustment path 34, the center of curvature of the chip moves from point 7b along the movement line 24 to point 7c . The adjustment path 34 is chosen so that the gap width increases rapidly.

Justeringsbanen 41 for sponbryteren er valgt f.eks. slik The adjustment path 41 for the chip breaker is selected e.g. such

at bredden 18a, henhv. 18 for den frie, fremre flate av høvelstålet øker lineært med spontykkelsen. Ved gjennom-løping av justeringsbanen 41 forflyttes krumningssenteret fra punkt 7d- når sponbryteren innstilles mot kanten av forplaten, dvs. i null-stilling- mot punktet 7e, som tilsvarer maksimal spontykkelse. Ettersom, som antydet oven - for, den minste krumningsradius bestemmer banen for det avhøvlede spon, vil krumningssenteret for sponet i det viste eksempel flytte seg langs banen 7b - 7 - 7e, mens høvelstålet og sponbryteren beveger seg langs henhv. justeringsbanen 34 og 41 samtidig, mens de respektive forskyvningslinjer skjærer hverandre i punktet 7. Det er hovedsakelig kanten av forplaten som er virksom over banen 7b - 7, mens sponbryteren har en støttefunksjon. Spon-, bryteren er virksomt i banen 1 - le, og begge er virksomme i punktet 7. that the width 18a, respectively 18 for the free, front surface of the planing steel increases linearly with the chip thickness. When running through the adjustment path 41, the center of curvature is moved from point 7d - when the chip breaker is set towards the edge of the front plate, i.e. in the zero position - towards point 7e, which corresponds to maximum chip thickness. Since, as indicated above, the smallest radius of curvature determines the path of the planed chip, the center of curvature of the chip in the example shown will move along the path 7b - 7 - 7e, while the planing steel and the chip breaker move along respectively the adjustment path 34 and 41 at the same time, while the respective displacement lines intersect at point 7. It is mainly the edge of the front plate that is active over the path 7b - 7, while the chip breaker has a support function. The chip switch is active in path 1 - le, and both are active in point 7.

Hvorvidt det finnes noe krysningspunkt 7, og i såfall hvor dette punkt nøyaktig befinner seg, avhenger av den valgte beliggenhet av sponbryteren og den valgte justeringsbane i kombinasjon med helningsvinkelen for hovelstålet og den valgte justeringsbane. Whether there is any crossing point 7, and if so where exactly this point is located, depends on the selected location of the chip breaker and the selected adjustment path in combination with the angle of inclination of the planer steel and the selected adjustment path.

Den mekaniske sammenkobling mellom sponbryteren og høvel-stålet kan realiseres på flere måter, slik at den ønskede forskyvningsbane for krumningssenteret følges ved varier-ende spontykkelser. Fig. 3 viser en høvelinnretning i henhold til oppfinnelsen. I den viste høvel er høvel- The mechanical connection between the chip breaker and the planer steel can be realized in several ways, so that the desired displacement path for the center of curvature is followed with varying chip thicknesses. Fig. 3 shows a planing device according to the invention. In the planer shown, the planer

stålet 11 fastklemt til bakplaten 40 ved hjelp av en bøyle 41a. Bakplaten 40, som f.eks. er en trekantet, bøyd plate ligger mot et bakstykke 45, som likeledes kan være en slik bøyd plate. De to er klemt mot hverandre i gliderflater ved hjelp av bolter 42 med holdeklips 43. Bakstykket 45 er festet ved hjelp av bolter mellom to sideplater 52 som rager over hele lengden av høvelen. Bare den bakre sideplate er vist på tegningen. Bakplaten 40 styres av sideplatene. the steel 11 clamped to the back plate 40 by means of a hoop 41a. The back plate 40, which e.g. is a triangular, bent plate lies against a back piece 45, which can likewise be such a bent plate. The two are clamped against each other in sliding surfaces by means of bolts 42 with holding clips 43. The back piece 45 is fixed by means of bolts between two side plates 52 which project over the entire length of the planer. Only the rear side plate is shown in the drawing. The back plate 40 is controlled by the side plates.

Glideflatene mellom bakplaten 40 og bakstykket 45 har en The sliding surfaces between the back plate 40 and the back piece 45 have a

slik skråretning at justeringsbanen for høvelstålet 11 tilsvarer justeringsbanen 34 vist i fig. 1. such oblique direction that the adjustment path for the planing steel 11 corresponds to the adjustment path 34 shown in fig. 1.

Innstillingen utføres ved hjelp av en innstillingsskrue The setting is carried out using a setting screw

50 for spontykkelsen, som er dreibar i et øre på bakstykket 45, og som samvirker via fine gjenger, dvs. med meget liten stigning, med en fortykning på bakplaten 40.. 50 for the chip thickness, which can be turned in an ear on the back piece 45, and which cooperates via fine threads, i.e. with a very small pitch, with a thickening on the back plate 40..

Innstillingen for spontykkelsen kan avledes på nonieskalaen 44. Ved bestemmelse av null-stilling tas det hensyn til tilbakefjæringen i trevirket. Innstillingen av null-stilling utføres ved hjelp av merkene 6. The setting for the chip thickness can be derived on the vernier scale 44. When determining the zero position, the rebound in the wood is taken into account. The setting of the zero position is carried out using the marks 6.

Forplaten 22, som ligger i to spor i sideplatene 52, har et oppover ragende øre 8 som to innstillingsskruer 56 samvirker med. The front plate 22, which lies in two grooves in the side plates 52, has an upwardly projecting ear 8 with which two setting screws 56 cooperate.

En sponbryter 20 er festet til en svingarm 48 ved hjelp av spennskruer 51. En hengselbolt 49 er lagret i sideplatene 52, i spor vinkelrett på sideplatene. A chip breaker 20 is attached to a swing arm 48 by means of clamping screws 51. A hinge bolt 49 is stored in the side plates 52, in grooves perpendicular to the side plates.

Når spontykkelsen innstilles, beskriver enden av sponbryteren en sirkulær bane som tilsvarer justeringsbanen 41 i fig. When the chip thickness is set, the end of the chip breaker describes a circular path corresponding to the adjustment path 41 in fig.

1. Etter innstillingen oppnås den nødvendige trykk-kraft for sponbryteren ved tilskruing av spennskruen 47. Ettersom en slik høvel så lett kan innstilles til forskjellige sporitykkélser, har bruken av flere høvler, f.eks. en for ; grovhøvling og en for høvling av tynne spon, blitt over-flødig . ■' 1. After the setting, the required pressure force for the chip breaker is achieved by screwing in the clamping screw 47. As such a planer can be so easily adjusted to different track thicknesses, the use of several plans, e.g. one for ; rough planing and one for planing thin shavings, have become redundant. ■'

Claims

1. Planing device for chip-separating surface processing of wood and similar materials, with a planing steel that cooperates with a front plate and/or an adjustable chip breaker, and can be set with respect to the chip thickness to be planed, by means of a setting device that affects a holder for the planing steel, so that the center of curvature of the path the planed chip runs through lies on a line which is determined by the material being processed and gives an optimal gap, characterized in that the setting device for the planing steel (11) is connected to the front plate (22) and/or the chip switch (20) via coupling means (45,47,48,49) whereby the front plate (22) and/or the chip switch (20), for setting the planing steel to a specific chip thickness, is adjusted to a predetermined degree and in a predetermined direction.

2. Planing device as stated in claim 1, characterized in that the planing steel (11) can be moved by means of the setting device (59) between a zero position, where no chips can be planed, and a position where the planing steel gives the desired chip thickness, as the planing steel can be moved along a path (34) while maintaining the chip angle, which path lies within the acute angle between the bisector of the angle delimited by the sole of the front plate (22) and the chip face (9.) of the planer steel (11) when this is in zero- position, and the extension of the sole to the front plate (22).

3. Planer device as specified in claim 1 <p>il.<p>r 7, characterized in that the egg part of the planer steel (11) is attached to a back plate (40) forming a constant chip angle (^) > °9 can be adjusted together with the back plate, and that the chip breaker (20) lies against the chip surface (9) of the honing steel (11) with an approximately constant chip breaker angle

4. Planer device as stated in claim 3, characterized in that the back plate (40) can be displaced and adjusted in direction relative to a back piece (45) which is firmly connected to the front plate (22), which direction corresponds to the direction of the movement path (34) of the planer steel (22), and that the chip breaker (20) is: attached to an arm (48) which can swing around a bolt (49) connected to the back piece, and can be pressed against the chip surface (9) of the planer steel (11).

5. Planer device as specified in claim 4, Q characterized in that a scale division (44) with vernier is arranged along the contact surface between the back plate (40) and the back piece (45).