NO144826B

NO144826B - CLEANING SYSTEM FOR SILOS CONTAINING MASS-LIKE MATERIAL, SUCH AS BARK, TIP, CHIP OR SIMILAR

Info

Publication number: NO144826B
Application number: NO750628A
Authority: NO
Inventors: Onni Ilmari Rossi
Original assignee: Taehkae Ab Oy
Priority date: 1974-10-14
Filing date: 1975-02-24
Publication date: 1981-08-10
Also published as: FI51088B; FI299274A; NO144826C; FI51088C; NO750628L; SE7501687L; SE385856B

Description

Oppfinnelsen vedrører en tømmeanordning for siloer som inneholder masselignende gods, såsom bark, flis, spon eller lignende, hvilken anordning danner siloens bunn og er oppdelt i mot og bort fra tømmeåpningen frem- og tilbakebevegelige seksjoner, av hvilke ved siden av hverandre beliggende seksjoner samtidig beveger seg i forskjellige retninger. The invention relates to an emptying device for silos containing mass-like goods, such as bark, chips, shavings or the like, which device forms the bottom of the silo and is divided into forward and backward moving sections towards and away from the emptying opening, of which adjacent sections move at the same time themselves in different directions.

Hensikten med oppfinnelsen er for de ovenfor nevnte og andre lett tilstoppende materialer å tilveiebringe en effek-tiv tømmeanordning, hvis effektbehov er betydelig lavere enn for inntil nu kjente motsvarende silotømmeanordninger. The purpose of the invention is for the above-mentioned and other easily clogging materials to provide an effective emptying device, the power requirement of which is significantly lower than for corresponding silo emptying devices known until now.

I det finske patent nr. 33 319 er det vist en konstruksjon spesielt beregnet for anvendelse til utmatingsanord-ninger ved siloer for transport av spon, sagflis osv. Ved denne anordning er siloens horisontale bunn oppdelt i flere parallelle deler, idet på de ved siden, av hverandre beliggende deler anpassede forskjellige lister ved hjelp av hydraulikk beveger seg i horisontalplanet frem og tilbake en bestemt strek-ning, men i motsatte retninger, dvs. etter tur mot og fra utmatingsåpningen. Denne anordning er dog beheftet med den ulempe at den krever drivanordninger med høy effekt, særlig for utføring av returarbeidstrinnet, hvis materialmengden som skal utmates på siloens bunn er stor og dermed trykket mot siloens bunn høy. In the Finnish patent no. 33 319, a construction is shown which is specially intended for use in feeding devices at silos for the transport of shavings, sawdust, etc. With this device, the horizontal bottom of the silo is divided into several parallel parts, as on the ones on the side, parts located apart from each other, adapted different strips with the help of hydraulics move in the horizontal plane back and forth a certain distance, but in opposite directions, i.e. in turn towards and from the discharge opening. This device, however, has the disadvantage that it requires drive devices with high power, especially for carrying out the return work step, if the amount of material to be discharged on the bottom of the silo is large and thus the pressure against the bottom of the silo is high.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således å eliminere denne ulempe og å komme frem til et betydelig mindre effektbehov. Dette oppnås ved en anordning som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. The purpose of the present invention is thus to eliminate this disadvantage and to arrive at a significantly lower power requirement. This is achieved by a device which is characterized by what appears in the requirements.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, hvor det er vist bunnkonstruksjonen til en sponsilo med en tømmeanordning ifølge oppfinnelsen, delvis i et langs-gående snitt. In the following, the invention will be described in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing, where the bottom construction of a sponge silo with an emptying device according to the invention is shown, partly in a longitudinal section.

På tegningen er selve siloen betegnet med 1, og henvisningstallet 2 viser den faste rammekonstruksjon for siloens ' bunn. Henvisningstallet 3 viser en til siloens bunn hørende seksjon, i hvilken det ved den ene ende er festet en hydraulisk drivanordning 4, hvis andre ende likeledes er festet ved bunnens faste rammekonstruksjon 2. Ved bunnseksjonens nedre flate er det ved de steder som motsvarer i rammekonstruksjonen 2 roter-ende opplagrede ruller 5 anbragt kileformede banedeler 6, som blir lavere mot siloens uttaksåpning 7. In the drawing, the silo itself is denoted by 1, and the reference number 2 shows the fixed frame structure for the silo's bottom. The reference number 3 shows a section belonging to the bottom of the silo, in which a hydraulic drive device 4 is attached at one end, the other end of which is likewise attached to the bottom's fixed frame structure 2. At the lower surface of the bottom section, it is at the corresponding places in the frame structure 2 Rotating stored rollers 5 placed wedge-shaped track parts 6, which become lower towards the outlet opening 7 of the silo.

Ved den øvre flate av bunnseksjonen 3 er det anordnet kileformede lister 8, hvis steile kant er rettet mot uttaksåpningen 7. On the upper surface of the bottom section 3, wedge-shaped strips 8 are arranged, the steep edge of which is directed towards the outlet opening 7.

Ved tømming av siloen fører den hydraulisk styrte sylinder 4 seksjonene 3 frem og tilbake i deres lengderetning, hvorved i det viste utførelseseksempel det er benyttet fem parallelt beliggende seksjoner. Når de ved siden av hverandre beliggende seksjoner 3 beveger seg samtidig i motsatte retninger, utmates barkmassen på disse nedover gjennom uttaksåpningen 7 til en stiplet inntegnet skruetransportør 9. Friksjonen mellom siloens bunn og barkmassen virker slik at en seksjon 3, som beveger seg mot uttaksåpningen 7, skyver ut barkmassen, og de dnntilliggende, i motsatt retning førte seksjoner 3 forsøker å trekke barkmassen i motsatt retning. Herved oppstår det be-vegelse i barkmassen ved grensene mellom seksjonene 3. Den barkmasse sombeveger seg utover forhindrer barkmassen som be-finner seg på en seksjon som beveger seg oppover fra å følge med den tilbakegående seksjon, som samtidig i samsvar med oppfinnelsen senker seg nedover og således reduserer friksjonen mellom barkmasse og seksjon, slik at den effekt som ellers var nødvendig reduseres i betydelig grad. I praksis har man kon-statert at effektbehovet ved anordningen ifølge oppfinnelsen er blitt redusert med opptil 75%. When emptying the silo, the hydraulically controlled cylinder 4 moves the sections 3 back and forth in their longitudinal direction, whereby in the embodiment shown five parallel sections are used. When the adjacent sections 3 move simultaneously in opposite directions, the bark mass on these is discharged downwards through the outlet opening 7 to a dotted line screw conveyor 9. The friction between the bottom of the silo and the bark mass acts so that a section 3, which moves towards the outlet opening 7 , pushes out the bark mass, and the adjacent, in the opposite direction led sections 3 try to pull the bark mass in the opposite direction. This causes movement in the bark mass at the boundaries between the sections 3. The bark mass that moves outwards prevents the bark mass that is on a section that is moving upwards from following the receding section, which at the same time, in accordance with the invention, sinks downwards and thus reduces the friction between bark mass and section, so that the effect that would otherwise be necessary is reduced to a considerable extent. In practice, it has been found that the power requirement of the device according to the invention has been reduced by up to 75%.

Slike transportører (se finsk patent nr. 43161) som beveger seg oppover, fremover, nedover og bakover er tidligere benyttet for transport av stykkgods, men herved har man ikke hatt den samme problematikk som ved masselignende gods, hvor det mellom delene forekommer friksjon og hvor godset lett har en tendens til å demmes opp eller bevirke en tilstopping, som f. eks. spon, hvis rasvinkel i visse tilfeller til og med kan være negativ. Such conveyors (see Finnish patent no. 43161) which move upwards, forwards, downwards and backwards have previously been used for the transport of piece goods, but this has not had the same problems as with mass-like goods, where friction occurs between the parts and where the goods easily tend to dam up or cause a blockage, such as e.g. chips, whose slope angle can even be negative in certain cases.

Mange modifikasjoner av den på tegningen viste og foran beskrevne konstruksjon er mulig. Således behøver f. eks. ikke siloens bunn nødvendigvis være skråstilt, men kan også være vannrett. Many modifications of the construction shown in the drawing and described above are possible. Thus, e.g. the bottom of the silo does not necessarily have to be inclined, but can also be horizontal.

Claims

1. Emptying device for silos containing pulp-like material, such as bark, chips, shavings or the like, which device forms the bottom of the silo and is divided into forward and backward moving sections (3) towards and away from the emptying opening (7), of which next to sections located next to each other simultaneously move in different directions, characterized by the silo's bottom sections (3) lowering during the return movement and rising upwards during the feeding movement in the direction of the discharge opening (7).

2. Emptying device for silos according to claim 1, where rollers or wheels are arranged on the lower surface of the bottom sections (3), characterized in that these are arranged to run along track parts which are arranged on a fixed frame structure (2) and which are arranged rising upwards in relation to the frame in the direction towards the discharge opening (7).

3. Emptying device for silos according to claim 1, where rollers (5) or wheels are placed in the frame structure (2) in front of the bottom of the silo, characterized in that on the underside of the bottom section (3) in the places corresponding to the rollers (5) or wheels track parts (6) are arranged which become lower in the direction towards the silo's discharge opening (7).