NO144580B

NO144580B - MULTILAYER RUBBER SHAPE STRUCTURE.

Info

Publication number: NO144580B
Application number: NO303370A
Authority: NO
Inventors: Takezo Takada
Original assignee: Takata Kojyo Co
Priority date: 1970-04-07
Filing date: 1970-08-06
Publication date: 1981-06-15
Also published as: NO144580C

Description

Denne oppfinnelse vedrører en flerelags rørformet struktur, særlig forbedrede ledninger, rør, kanaler, slanger og lignende for overføring av fluider og til annet bruk. This invention relates to a multi-layered tubular structure, particularly improved lines, pipes, ducts, hoses and the like for transferring fluids and for other uses.

Rørformede strukturer, såsom kanaler og slanger, har vært fremstilt av syntetiske organiske polymere harpikser, men de strukturer av denne art, som hittil har vært fremstilt, samt fremgangsmåtene ved deres fremstilling, har mange ulemper. Blant de konvensjonelle fremgangsmåter som benyttes ved fremstilling av organiske plastrør, er ekstrudering av den smeltede termoplastiske harpiks i rørform, impregnering av et rørformet vevet eller strikket, stoff med et flytende, herdbart harpikslag og andre metoder. Disse kjente metoder krever anvendelse av et komplisert og kostbart utstyr og forskjellige former og dyser av kostbar utførelse for ledninger av forskjellige størrelser, de krever megen tid og arbeide og høy grad av fagkunnskap og er praktisk anvendelige bare for rørformede konstruksjoner med små diametre, dvs. mindre enn én meter. De resulterende strukturer er således meget kostbare ved store størrelser, har liten tilpasning og flersidig anvendelse og har ellers langt fra vært full-komne . Tubular structures, such as channels and hoses, have been produced from synthetic organic polymeric resins, but the structures of this kind that have been produced so far, as well as the methods of their production, have many disadvantages. Among the conventional methods used in the production of organic plastic pipes are extrusion of the molten thermoplastic resin in pipe form, impregnation of a tubular woven or knitted fabric with a liquid curable resin layer and other methods. These known methods require the use of complicated and expensive equipment and different shapes and nozzles of expensive design for cables of different sizes, they require a lot of time and work and a high degree of professional knowledge and are practically applicable only for tubular constructions with small diameters, i.e. less than one meter. The resulting structures are thus very expensive at large sizes, have little adaptability and versatile application and have otherwise been far from perfect.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en for-bedret rørformet struktur med stor styrke og formet av fiber-forsterket syntetiske organiske harpikser og som kan fremstilles med store diametre, skaffe en konstruksjon av fiber-forsterket harpiks som kan fremstilles med enkelt og billig utstyr innenfor et stort størreIsesområde, samt skaffe en rørformet konstruksjon av ovennevnte art som har stor styrke, et stort område av tilgjengelige egenskaper, mangesidig anvendelighet og lav pris. The purpose of the invention is to provide an improved tubular structure with great strength and formed of fiber-reinforced synthetic organic resins and which can be produced with large diameters, to provide a construction of fiber-reinforced resin that can be produced with simple and inexpensive equipment within a large area of ice, as well as providing a tubular construction of the above-mentioned type which has great strength, a large range of available properties, versatile applicability and low price.

Nærmere bestemt angår oppfinnelsen således en flerelags. rørformet struktur som omfatter en eneste bane som er viklet spiral-sylindrisk til et antall av suksessivt utenpå hverandre viklede lag med tiltagende diameter om en lengdeakse, og som begrenser en sylindrisk boring, hvor de inntil hverandre liggende lag av banens vindinger er bundet sammen, og det særegne ved oppfinnelsen er at banen omfatter ytre lag av syntetiske, organiske, polymere harpikser med forskjellige egenskaper og med innleirede forsterkningsfibre, idet et av de ytre lag danner rørstrukturens innerside og det annet lag danner rørstrukturens ytterside. More specifically, the invention thus relates to a multilayer. tubular structure comprising a single web which is spiral-cylindrically wound into a number of successively superimposed layers of increasing diameter about a longitudinal axis, and which confines a cylindrical bore, where the adjacent layers of the web's windings are bound together, and the peculiarity of the invention is that the web comprises outer layers of synthetic, organic, polymeric resins with different properties and with embedded reinforcing fibers, with one of the outer layers forming the inside of the pipe structure and the other layer forming the outside of the pipe structure.

At banen er viklet spiralsylindrisk menes at den ligger i That the web is wound spirally cylindrically means that it lies in

et plan frembragt ved at en rettlinjet generatrise beveger seg i en bane parallelt med seg selv og lengdeaksen med den rørformede struktur praktisk talt uten noen stigning eller forsprang. Banen kan være sirkulær med innbyrdes på hinannen lagte vindinger med suksessivt større diameter eller tilnærmet skruelinjeformet; banen er fortrinnsvis viklet i to eller flere overlappende tilstøtende vindinger. a plane produced by a rectilinear generatrix moving in a path parallel to itself and the longitudinal axis of the tubular structure practically without any pitch or lead. The track can be circular with superimposed windings of successively larger diameters or approximately helical; the web is preferably wound in two or more overlapping adjacent turns.

Fibrene som hensiktsmessig, for en dels vedkommende, på i og for seg kjent måte er orientert i omkretsretningen, er valgt fra den klasse som omfatter naturlige fibre, syntetiske organisk-polymere fibre, uorganiske kunstfibre og organiske kunstfibre. The fibers which are suitably, for a certain part, oriented in a manner known per se in the circumferential direction, are selected from the class comprising natural fibres, synthetic organic-polymeric fibres, inorganic artificial fibers and organic artificial fibres.

Disse og ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av underkravene. These and further features of the invention appear in the subclaims.

Eksempler på syntetiske fibre er fibre fremstilt av nylon, polyestere, polyofiner, polyakrylonitriler, poly-vinylalkohol og lignende; de naturlige fibre omfatter bomull, hamp, jute, ramie, sisal, ull, asbest og lignende, såsom regenererte cellulosefibre, glassfibre, metallfibre og lignende. Examples of synthetic fibers are fibers made from nylon, polyesters, polyfins, polyacrylonitriles, polyvinyl alcohol and the like; the natural fibers include cotton, hemp, jute, ramie, sisal, wool, asbestos and the like, such as regenerated cellulose fibres, glass fibres, metal fibers and the like.

Den syntetiske, organiske, polymere harpiks The synthetic, organic, polymeric resin

som danner banens hoveddel eller grunnmasse, kan være en hvilken som helst egnet harpiks alt etter de ønskede egenskaper, såsom bøyelighet, elastisitet, motstandsdyktighet mot støt, varme kjemikalier, oljer og værets virkninger og andre omgivende påvirkninger. Skjønt polyvinylklorid er benyttet med stor fordel som harpiks-grunnmasse for banen, kan andre harpikser enten benyttes alene eller kombinert med polyvinylklorid, f. eks. såran, polyolefiner og halo- . generte polyolefiner, nylon, syntetisk gummi og lignende. Dessuten kan banen være formet av et laminat av harpikser med forskjellige egenskaper egnet for vedkommende påkjen-ninger. Således må f. eks. den side eller overflate av which forms the web's main body or matrix may be any suitable resin depending on the desired properties, such as flexibility, elasticity, resistance to impact, hot chemicals, oils and the effects of weather and other environmental influences. Although polyvinyl chloride is used to great advantage as a resin base material for the track, other resins can either be used alone or combined with polyvinyl chloride, e.g. soran, polyolefins and halo- . synthetic polyolefins, nylon, synthetic rubber and the like. In addition, the web can be formed from a laminate of resins with different properties suitable for the stresses in question. Thus, e.g. the side or surface of

laminatet som danner rørets innside, være motstandsdyktig mot,de væsker eller gasser som skal ledes gjennom røret, the laminate that forms the inside of the pipe must be resistant to the liquids or gases that must be passed through the pipe,

f. eks. mot oljer eller organiske kjemikalier eller korro-sive, anorganiske kjemikalier, mens den ytre overflate kan være motstandsdyktig mot værforhold og andre omgivende påvirkninger; den må eventuelt også ha stor styrke og andre fysiske egenskaper. Eksempelvis kan den laminerte bane ha et lag av polyvinylklorid eller såran og det annet av nylon. Harpikslagene kan være laminert på en hvilken som helst e.g. against oils or organic chemicals or corrosive, inorganic chemicals, while the outer surface can be resistant to weather conditions and other environmental influences; it may also have to have great strength and other physical properties. For example, the laminated web can have one layer of polyvinyl chloride or the wound and the other of nylon. The resin layers can be laminated on any

egnet måte, såsom ved bruk av klebestoffer eller sementer, mykgjøringsmidler, løsningsmidler eller lignende, eller hvor det er mulig, kan de på kjent vis være innbyrdes varme-forseglet. Hvert av laminatene kan inneholde et innleiret fiberlag, eller fiberlaget kan være innlagt mellom de for-enede harpikslag. Eventuelt kan den viklede bane være foret med et rør av et mot olje motstandsdyktig materiale som henger fast til den viklede banes indre overflate og kan være formet av nylon, syntetisk gummi og lignende. Dessuten kan det viklede banerør være innesluttet i et på samme krympet ytterrør av en syntetisk harpiks med større varmekrympeevne enn baneharpiksen. I tillegg kan det av banen viklede rør være foret med et metall, fortrinnsvis et tynnt bøyelig metallrør som i tverrsnitt kan ha et i ett med samme utformet haleparti som er innlagt mellom og sementert til banevindingene ved røret. En fjærende konstruksjon som motstår slag og er varmeisolert, kan tilveiebringes ved at et bløtt elastisk rør, f. eks. av bløtt syntetisk harpiksskum, anbringes mellom to av baner viklede rør ifølge oppfinnelsen. suitable way, such as by using adhesives or cements, softeners, solvents or the like, or where possible, they can be mutually heat-sealed in a known manner. Each of the laminates may contain an embedded fiber layer, or the fiber layer may be embedded between the united resin layers. Optionally, the wound web may be lined with a tube of an oil-resistant material which adheres to the inner surface of the wound web and may be formed of nylon, synthetic rubber and the like. In addition, the coiled track tube can be enclosed in a similarly shrunk outer tube of a synthetic resin with greater heat shrink ability than the track resin. In addition, the tube wound by the web can be lined with a metal, preferably a thin flexible metal tube which in cross-section can have a one-to-one with the same designed tail section which is inserted between and cemented to the web windings at the tube. A resilient construction that resists impact and is thermally insulated can be provided by a soft elastic tube, e.g. of soft synthetic resin foam, is placed between two web-wrapped tubes according to the invention.

Den forbedrede, rørformede struktur er billig, enkel og lett å fremstille innenfor et stort, område av størrelser med et minimum av utstyr. Strukturen er sterk med gode egenskaper og kan avpasses for mange anvendelser og for mange miljøer og omgivende forhold. The improved tubular structure is cheap, simple and easy to manufacture in a wide range of sizes with a minimum of equipment. The structure is strong with good properties and can be adapted for many applications and for many environments and surrounding conditions.

Noen utførelseseksempler på oppfinnelsen er vist på tegningen, på hvilken fig. 1 viser et sideriss av en del av en ledning ifølge oppfinnelsen, fig. 1A og 1B viser snitt etter linjene 1A - 1A hhv. 1B - 1B på fig. 1, Some embodiments of the invention are shown in the drawing, in which fig. 1 shows a side view of part of a wire according to the invention, fig. 1A and 1B show sections along the lines 1A - 1A respectively. 1B - 1B of fig. 1,

og fig. 2-7 viser tverrsnitt i likhet med fig. 1B av andre utførelser av oppfinnelsen. and fig. 2-7 show cross-sections similar to fig. 1B of other embodiments of the invention.

Ifølge tegningen, særlig fig. 1, 1A og 1B According to the drawing, in particular fig. 1, 1A and 1B

som viser en foretrukket utførelse, er den rørformede struktur dannet av en sammenrullet eller sylindrisk viklet, bøyelig bane 2 av en syntetisk organisk polymer harpiks, showing a preferred embodiment, the tubular structure is formed by a coiled or cylindrically wound flexible web 2 of a synthetic organic polymer resin,

f. eks. polyvinylklorid, hvori der er innleiret et fiberlag 1, f. eks. et vevet stoff av polyester eller andre fibre, som ovenfor forklart. Selvom den av banen viklede, rørformede struktur er vist med to på hinannen lagte vindinger, kan den inneholde flere sådanne; de mot hinannen liggende flater av de på hinannen følgende vindinger er innbyrdes fast bundet ved lag 3 av klebestoff med samme utstrekning som flatene. Dette klebestoff kan være av konvensjonell sammensetning e.g. polyvinyl chloride, in which a fiber layer 1 is embedded, e.g. a woven fabric of polyester or other fibres, as explained above. Although the web-wound tubular structure is shown with two superimposed windings, it may contain several such; the facing surfaces of the windings following each other are firmly bonded to each other by layer 3 of adhesive material with the same extent as the surfaces. This adhesive may be of conventional composition

f. eks. en syntetisk harpikskomposisjon eller lignende. e.g. a synthetic resin composition or the like.

De på hinannen liggende flater kan også bindes sammen på andre måter, f. eks. ved anvendelse av bløtgjørings- eller løsningsmidler for harpikser, ved varmeforsegling eller smelting av flatene eller lignende. Den rørformede struktur vikles av et rektangulært baneemne 2 om en lengdeakse parallell med emnets lengdekant og fortrinnsvis på en sylindrisk form eller dør. Banens lengdekanter 4 er skrånet eller kileformet for å passe til den tilliggende flate av den viklede bane langs det areal hvor banen 2 går over i den nest følgende vinding; skråningen heller i forhold til den rørformede struktuis tangent, og skråkantene er pas-sende festet til de motstående flater av banen for å frem-bringe tilsvarende langsgående omleggskjøter og glatte indre og ytre rørsider. Banens 2 lengdekanter kan være formet annerledes, f. eks. avtrappet, for å oppnå glatte indre og ytre rørsider. The overlapping surfaces can also be tied together in other ways, e.g. when using softening agents or solvents for resins, when heat sealing or melting the surfaces or the like. The tubular structure is wound by a rectangular web blank 2 about a longitudinal axis parallel to the blank's longitudinal edge and preferably on a cylindrical form or die. The longitudinal edges 4 of the web are beveled or wedge-shaped to fit the adjacent surface of the wound web along the area where the web 2 transitions into the second following winding; the slope rather in relation to the tubular structure's tangent, and the sloped edges are suitably attached to the opposite surfaces of the web to produce corresponding longitudinal lap joints and smooth inner and outer pipe sides. The 2 longitudinal edges of the track can be shaped differently, e.g. stepped, to achieve smooth inner and outer pipe sides.

Etter at banen er viklet og bundet sammen som forklart, kan enten den indre eller ytre eller begge rør-sider glattes ved at de utsettes for varme og trykk eller på annen egnet måte. Dessuten kan der anvendes et antall på hinannen lagte fiberlag 1 som kan ha forskjellige egenskaper for å gi den endelige konstruksjon tilsvarende ønskede egenskaper. After the web is wound and tied together as explained, either the inner or outer or both sides of the tube can be smoothed by subjecting them to heat and pressure or in some other suitable way. In addition, a number of superimposed fiber layers 1 can be used which can have different properties to give the final construction corresponding desired properties.

Fig. 2 viser en annen utførelse av oppfinnelsen som adskiller seg fra den først beskrevne ved at der i banen 2 er innleiret to adskilte parallelle fiberlag 1 med Fig. 2 shows another embodiment of the invention which differs from the one first described in that two separate parallel fiber layers 1 are embedded in the web 2 with

mellomliggende lag 5 av syntetisk, organisk polymer harpiks intermediate layer 5 of synthetic organic polymer resin

og som er godt egnet for fremstilling av tykkveggede, rørformede strukturer. Emnebanen 2 kan, før den rulles eller vikles, være formet av på hinannen avvekslende lagte lag av polymer harpiks og fiberlag som deretter er bundet sammen til en hel enhetsbane ved bruk av egnede klebestoffer, varme og trykk, eller lignende. Som ved den første utførelse vikles den rektangulære emnebane med skrå lengdekanter 4, and which is well suited for the production of thick-walled, tubular structures. The blank web 2 can, before it is rolled or wound, be formed from alternating layers of polymer resin and fiber layers which are then bound together into a whole unit web using suitable adhesives, heat and pressure, or the like. As with the first embodiment, the rectangular blank web is wound with slanted longitudinal edges 4,

og de motstående sider av på hinannen følgende vindinger bindes sammen som tidligere beskrevet. Fiberlagene 1 kan være av samme eller forskjellig art og sammensetning, og likeledes kan harpikslagene være av samme eller forskjellige typer og sammensetninger avhengig av det ønskede slutt-produkt. and the opposite sides of successive windings are tied together as previously described. The fiber layers 1 can be of the same or different type and composition, and likewise the resin layers can be of the same or different types and compositions depending on the desired end product.

En rørformet struktur som har indre og ytre overflater med forskjellige egenskaper og karakteristikker, er vist på fig. 3. Her er et lag 11 av fiberduk anbragt og innleiret mellom et ytre syntetisk harpikslag 12, f. eks. A tubular structure having inner and outer surfaces with different properties and characteristics is shown in fig. 3. Here, a layer 11 of fiber cloth is placed and embedded between an outer synthetic resin layer 12, e.g.

av polyvinylklorid, og et indre syntetisk harpikslag 13 of polyvinyl chloride, and an inner synthetic resin layer 13

som i sammensetning og egenskaper er forskjellig fra det ytre lag 12; lagene 11, 12 og 13 bindes "sammen til en hel bane som vikles sylindrisk til en sammenrullet, rørformet struktur, som tidligere beskrevet, med de motstående sider av på hinannen følgende vindinger forbundet ved et egnet klebestoff 14. Laget 12 danner rørets ytterside og velges ut fra stor holdbarhet, motstand mot slitasje og mot ytre, omgivende forhold, mens laget 13 danner rørets innside, which in composition and properties is different from the outer layer 12; the layers 11, 12 and 13 are "bonded together into a whole web which is wound cylindrically into a rolled-up, tubular structure, as previously described, with the opposite sides of successive windings connected by a suitable adhesive 14. The layer 12 forms the outside of the tube and is selected based on great durability, resistance to wear and to external, surrounding conditions, while the layer 13 forms the inside of the pipe,

hvis harpiks er valgt ut fra sin motstandsdyktighet mot innvendige forhold, såsom korroderende kjemikalier, oljer, organiske løsningsmidler og andre materialer, varme, slitasje og andre påvirkninger. whose resin is selected for its resistance to internal conditions, such as corrosive chemicals, oils, organic solvents and other materials, heat, wear and other influences.

En annen struktur ifølge oppfinnelsen, ved hvilken rørets indre overflate har egenskaper som er forskjellige fra den ytre overflates, er vist på fig. 4. Den grunn-leggende rørstruktur er som ved den første utførelse og omfatter en sylindrisk sammenrullet bane 22 av en syntetisk polymer harpiks, f. eks. polyvinylklorid, med et fiberlag 21, f. eks. av vevet duk, innleiret i samme, idet de motstående sider av banevindingene er bundet sammen, såsom ved et klebestofflag 23. Innsiden av den til rørform viklede bane er fSret ved et rør 24 som er bundet til denne og som består av et materiale som er motstandsdyktig mot de væsker eller gasser som rørstrukturen er bestemt til å transpor-tere. Røret 24 kan f. eks. bestå av et olje-motstandsdyktig materiale, såsom syntetisk gummi, en nylonharpiks eller lignende. Røret 2 4 kan påføres den til rørform viklede, bundne bane ved belegning, oppvarmning eller lignende, eller innsiden av banen som danner den viklede struktur, kan være dekket eller belagt med materialet som danner røret 24 Another structure according to the invention, in which the inner surface of the tube has properties that are different from those of the outer surface, is shown in fig. 4. The basic pipe structure is as in the first embodiment and comprises a cylindrical rolled web 22 of a synthetic polymer resin, e.g. polyvinyl chloride, with a fiber layer 21, e.g. of woven fabric, embedded in the same, with the opposite sides of the web windings being bound together, such as by an adhesive layer 23. The inside of the web wound into a tubular shape is lined with a tube 24 which is bound to it and which consists of a material which is resistant to the liquids or gases that the pipe structure is intended to transport. The tube 24 can e.g. consist of an oil-resistant material, such as synthetic rubber, a nylon resin or the like. The tube 2 4 can be applied to the tube-shaped, bonded web by coating, heating or the like, or the inside of the web that forms the wound structure can be covered or coated with the material that forms the tube 24

før den rulles sammen. Eventuelt kan banen 22 vikles på røret 24 og bindes til dette med sin innerflate. Tykkelsen av røret 24 velges ut fra konstruksjonens anvendelsesformål. before it is rolled up. Optionally, the web 22 can be wound on the tube 24 and tied to this with its inner surface. The thickness of the pipe 24 is selected based on the intended use of the construction.

Den rørformede struktur av den generelle be-skaffenhet ifølge fig. 1 kan med fordel innkapsles i et ytre rør som er varmekrympet på samme, som vist på fig. 5. Strukturen omfatter en bane 42 av syntetisk polymer harpiks, såsom polyvinylharpiks eller en sampolymer eller kombinasjo-ner av disse med en fiberbane 41 innleiret og sylindrisk The tubular structure of the general nature according to fig. 1 can advantageously be encapsulated in an outer tube which is heat-shrunk to the same, as shown in fig. 5. The structure comprises a web 42 of synthetic polymer resin, such as polyvinyl resin or a copolymer or combinations thereof with a fiber web 41 embedded and cylindrical

i. in.

viklet med de motstående vindingsflater forbundet ved et klebestofflag og med skrå lengdekanter 44 som virker på samme måte som skråkantene 4 ved den først beskrevne ut-førelse. wound with the opposite winding surfaces connected by an adhesive layer and with slanted longitudinal edges 44 which act in the same way as the slanted edges 4 in the first described embodiment.

Den til rørform viklede bane er omgitt av et ytre rør 44 som tett omslutter yttersiden av det viklede rør og er formet av en syntetisk høypolymer organisk harpiks med en varmekrympeevne som er større enn den av harpiksen i banen 42, f. eks. en polyethylen eller annen polyolefin harpiks. Den sammensatte struktur er fremstilt ved at det viklede banerør tres inn i røret 45 med sistnevnte i sin utvidede tilstand, hvoretter røret 45 varmes opp for å varmekrympe og trekke det til tett vedhengende omslutning av det viklede banerør. Røret 45 kan være et vevet eller strikket stoff eller være formet av en film eller lignende. The tubularly wound web is surrounded by an outer tube 44 which tightly encloses the outside of the wound tube and is formed of a synthetic high polymer organic resin with a heat shrink ability greater than that of the resin in the web 42, e.g. a polyethylene or other polyolefin resin. The composite structure is made by threading the coiled track tube into the tube 45 with the latter in its expanded state, after which the tube 45 is heated to heat shrink and draw it into a tightly adherent envelope of the coiled track tube. The tube 45 can be a woven or knitted fabric or be formed from a film or the like.

For å sikre en for gass ugjennomtrengelig struktur, kan den rørviklede bane ha sin innerside foret med et tynt metallrør dannet av en metallfolie eller lignende, som vist på fig. 6. En syntetisk polymer harpiksbane 52 med en innleiret fiberbane 51 er sylinderviklet og bundet til viklingenes motstående flater ved et klebestofflag 53 som ved de tidligere utførelser. En metallfolieplate er viklet til et rør 54 med et eller flere på hinannen bundne lag og er på egnet måte bundet til den indre overflate av den rør-viklede bane. Metallfolierøret er over sin lengde utstyrt med en utadragende haleseksjon som er anbragt mellom og bundet til motstående sider av de innerst overlappende vindinger av banen 52. Den på fig. 6 viste utførelse kan med fordel fremstilles ved at et langsgående bånd av et rektangulært metallfolieemne med samme lengde som banen 52 forbindes med den indre kant av samme på den overflate som har det skrå parti. Deretter vikles metallfolien og den dermed forbundne bane 52 i skruelinjeform med innbyrdes overlappende kanter med metallfolien innerst og de motstående sider av vindingene på egnet måte bundet sammen. In order to ensure a gas-impermeable structure, the tube-wound web can have its inner side lined with a thin metal tube formed from a metal foil or the like, as shown in fig. 6. A synthetic polymer resin web 52 with an embedded fiber web 51 is cylindrically wound and bonded to the opposite surfaces of the windings by an adhesive layer 53 as in the previous embodiments. A sheet of metal foil is wound into a tube 54 with one or more mutually bonded layers and is suitably bonded to the inner surface of the tube-wound web. The metal foil tube is equipped over its length with a projecting tail section which is placed between and tied to opposite sides of the innermost overlapping windings of the web 52. The one in fig. 6 can advantageously be produced by connecting a longitudinal band of a rectangular metal foil blank with the same length as the web 52 to the inner edge of the same on the surface which has the inclined part. Then the metal foil and the web 52 connected therewith are wound in helical form with mutually overlapping edges with the metal foil inside and the opposite sides of the windings tied together in a suitable manner.

Fig. 7 viser en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, som har varmeisolerende, fjærende og slagmot-standsdyktige egenskaper. Rørstrukturen omfatter indre og ytre viklede banerør av den utførelse som er vist på fig. 1 til 1B; hvert banerør omfatter et polymer harpikslag 62, Fig. 7 shows a further embodiment of the invention, which has heat-insulating, resilient and impact-resistant properties. The pipe structure comprises inner and outer coiled track pipes of the design shown in fig. 1 to 1B; each web tube comprises a polymeric resin layer 62,

et innleiret fiberlag 61, et forbindende klebestofflag 63 an embedded fiber layer 61, a connecting adhesive layer 63

og skråkanter 65 svarende til komponentene henholdsvis 2, 1, 3 og 4 ved den først beskrevne utførelse. Det ytre rør har større innvendig diameter enn den ytre diameter av det indre rør. Mellom de viklede banerør er der anbragt et varmeisolerende og fjærende lag 6 4 av en fortrinnsvis ekspandert, syntetisk organisk harpiks eller skum, såsom et polyurethanskum, et polyvinylkloridskum eller lignende. Utførelsen ifølge fig. 7 kan fremstilles på enhver egnet måte. Således kan f. eks. en plate av harpiksskum vikles i et eller flere lag og forbindes til yttersiden av det indre rør, og det ytre viklede banerør kan vikles på og forbindes med laget av harpiksskum. Den sammensatte, rørformede struktur er meget fjærende og motstandsdyktig mot rystelser og slag og har en høy grad av varmeisolasjon. and beveled edges 65 corresponding to components 2, 1, 3 and 4 respectively in the first described embodiment. The outer tube has a larger inner diameter than the outer diameter of the inner tube. A heat-insulating and resilient layer 6 4 of a preferably expanded, synthetic organic resin or foam, such as a polyurethane foam, a polyvinyl chloride foam or the like, is placed between the wound track tubes. The embodiment according to fig. 7 can be produced in any suitable way. Thus, e.g. a sheet of resin foam is wrapped in one or more layers and connected to the outside of the inner tube, and the outer wound track tube can be wrapped on and connected to the layer of resin foam. The composite, tubular structure is highly resilient and resistant to vibrations and impacts and has a high degree of thermal insulation.

Claims

1. A multi-layered tubular structure comprising a single web (2) which is spiral-cylindrically wound into a number of layers successively wound on top of each other with increasing diameter around a longitudinal axis, and which limits a cylindrical bore, where the adjacent layers of the web windings are bound together, characterized in that the web (2) comprises outer layers of synthetic, organic, polymeric resins with different properties and with embedded reinforcing fibers (1), with one of the outer layers forming the inner side of the pipe structure and the other outer layer forming the outer side of the pipe structure .

2. Tubular structure according to claim 1, characterized in that at least part of the fibers are, as is known per se, oriented in the circumferential direction.

3. Tubular structure according to claim 1, characterized in that the fibers are selected from the class comprising natural fibers, synthetic organic-polymeric fibers, inorganic artificial fibers and organic artificial fibers.

4. Tubular structure according to claim 1, characterized in that the resin is selected from the class comprising polyvinyl chloride, soran, polyolefins and nylon.

5. Tubular structure according to claim 1, characterized in that the reinforcing fibers comprise a web selected from the class comprising non-woven fiber webs, woven webs and knitted webs.

5. Tubular structure according to claim 1, characterized in that the overlapping surfaces of the web are glued together.

7. Tubular structure according to claim 1, characterized in that one of the web's layers consists of polyvinyl chloride and the reinforcing fibers of woven fabric of synthetic fibers.

8. Tubular structure according to claim 1, characterized in that the web comprises superimposed layers of different synthetic organic polymer resins, and that the reinforcing fibers are located at the abutting surfaces of both layers and are embedded in both layers.