NO144413B - Fremgangsmaate og anordning for minskning av overflateoksydasjon paa gloedende metalldross - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for minskning av overflateoksydasjon paa gloedende metalldross Download PDFInfo
- Publication number
- NO144413B NO144413B NO763979A NO763979A NO144413B NO 144413 B NO144413 B NO 144413B NO 763979 A NO763979 A NO 763979A NO 763979 A NO763979 A NO 763979A NO 144413 B NO144413 B NO 144413B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- bell
- dross
- water
- filled
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003870 depth resolved spectroscopy Methods 0.000 title 1
- 208000009743 drug hypersensitivity syndrome Diseases 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 230000035479 physiological effects, processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for minskning av overflateoksydasjon på glødende metalldross.
Med dross forstås de forbrenningsprodukter, fremfor alt uopp-løselige oksyder i det utgangsmateriale og dettes legerings-bestanddeler som anvendes i støperier,. som ved smelting av ikke-jernmetaller i normal atmosfære avsettes på overflaten av smeltebadet (LUEGER, Lexikon der teknik, 4.A. 1963, Bind 5, s. 334). Umiddelbart før utstøpningen blir dette dross mekanisk fjernet fra overflaten av smeltebadet, etter som det
for oppnåelse av feilfrie støpestykker ikke må forekomme slagg i formen. For å oppnå en fullstendeig mekanisk ad-skillelse må det for det meste tilsettes et flussmiddel som danner en seigviskøs eller fast og dermed lett fjernbar slagg. Dette utskilte dross blir på grunn av sitt høye innhold av verdifulle ikke- jernmetaller og ikke- jernmetalloksyder samlet opp. Ettersom drosset blir utskilt ved den temperatur som er i smeltebadet, skjer det på overflaten av drosset innen det kjølner relativt heftige oksydasjonsreaksjoner med luftens oksygen, hvilket minsker innholdet av ikke-oksydert metall i drosset.
Denne oksydasjonsprosess er uønsket sett fra et drossbehand-lingssyrispunkt, da ved denne prosess metallrestene på. forhånd er skilt fra oksydene, og bare oksydene tilføres den kostbare og energiford-brukende behandling, mens metallrestene derimot bare krever en forholdsvis billig omsmelteprosess. Dross med relativt høye konsentrasjoner av ikke-oksyderete metaller oppnår derfor på markedet for tilbakevundne materialer høyere priser enn høyt oksyderte materialer.
Arbeidet med drossbehandlingen har derfor vært konsentrert om å styreoksydasjonsreaksjonen mellom det glødende dross og luftens oksygen, og såvidt mulig begrense denne. For dette formål er det tidligere kjent to forskjellige fremgangsmåter: 1) Det glødende dross spres på stålplater, for å oppnå en minskning av forbrenningen. Denne metode gjør bruk av den såkalte kjøleeffekt, som utgjør en av de fire hoved-slukke-effekter, og består i at den frigitte reaksjonsvarme ved oksydasjonen bortledes raskt, og at den raske temperatur-senkning i drosset dessuten minsker oksydasjonshastigheten. Den derved uunngåelige økning av drossoverflaten gir en større angrepsflate for luftens oksygen, og virker derfor i motsatt retning, hvorved resultatene ved metoden er util-fredsstillende .
2) Det er forsøkt å dekke det glødende dross med tørt slukkepulver ( natriumhydrogenkarbonat, klorid) , hvorved det utr-nyttes en avart av kveleeffekten, nemlig fortrengningseffekten (mekanisk fortrengning av luften fra det brennende stoff). Den dertil utvilsomt likeså virksomme kjøleeffekt på grunn
av temperaturforskjellen mellom det glødende dross og det kalde slukkepulver mister derimot noe av sin betydning. Ettersom denne fremgangsmåte imidlertid møter vektige innvendinger sett fra et arbeidsfysiologisk og miljøvernssynspunkt" -ut-vikling av plagsomme og giftige damper), må resultatene av denne fremgangsmåte likeså betegnes som dårlige.
Kontrollen med og minskningen av oksydasjonsreaksjonene med luftens oksygen ved hjelp av egnede fysikalske og kjemiske metoder betegnes generelt som slukking, og er i stofflig, termodynamisk og kinetisk henseende vesentlig mer komplisert enn oksydasjonsreaksjonen . For karakterisering av hva som skjer er det hensiktismessig å foreta en teoretisk oppdeling av virkningene ved de: enkelte metoder i enkelteffekter som i det vesentlige utgjør en vesentlig hindring for oppfyllelse av oskydasjonsbetingelsene. De fire såkalte hovedslukke-effekter utgjøres av fortynningseffekten, kjøleeffekten, kveleef fekten og den antikatalytiske effekt. ( L. Scheichl, Brandlehre und ehemischer Brandshutz, 2.A. Heidelberg 1958, S. 243).
Kveleef fekten er den enkleste, lengst kjente og mest brukte, og virker på den måte at luftens oksygen helt eller delvis hindres tilgang til det brennende stoff. Dette kan skje ved at et slukkemiddeli form av en sky av gass, damp, tåke eller støv, eventuelt også som et skall eller et skumskikt, mer eller mindre kompakt omhyller det brennende stoff, eller at det brennende stoff innelukkes i mekanisk stive, gasstette beholdere. Det siste blir i tungindustrien fremfor alt anvendt for kontroll med oljebranner i den jernproduserende industri, der det er foreskrevet " å anvende lokk for ol jebeholdere, slik at lokkene ved antennelse av innholdet straks kan senkes eller lukkes, idet betjeningen eventuelt må foretas utenfor rommet. Dessuten må rommet utstyres med slukkeutstyr".(Ernst v. SCHWARTZ, Handbuch der Feuer- og Explosionsgefahr, 6.A. Munchen 1965, S.296).
Kveleeffekten ved bruk av stive beholdere har også funnet ut-bredt teknisk anvendelse på andre områder for styring av oskydasjonsforløp, særlig i tilfeller der romutvidelsen for det brennende stoff er naturlig begrenset og en innstengning er mulig. Således er det foreslått tilsvarende anordninger for å hindre tilgang av luftens oksygen ved uskadeliggjøring av brannbomber (DT-PS 623.599 og 647.893), og for kveling av brennende gasser som kommer opp av jorden (DT-PS 573.489, 573.680, 579,190) såvel som for hindring av branner i sjakter (DT-PS 2.218.578) .
Videre er det tidligere kjent at en anordning med pneumatisk kar en særlig egnet for oppbevaring av gassformige stoffer hvis volum forandrer seg i løpet av et eksperiment. I denne anordning oppbevares gassene i en beholder som står med sin åpning vendt ned i et kar som er fylt med en egnet væske (for det meste kvikksølv eller vann). Når volumet av den opp-bevarte gass forandrer seg f.eks. ved tilførsel av en ytter-ligere mengde eller (slik som ved luft ég oksygen) ved oksyd-as jonsprosesser som foregår i gassEommet, eller andre reak-sjoner som omsetter gassen kjemisk, blir volumforandringen kompensert ved en tilsvarende forskyvning av væskespeilet og den gasstette lukning av anordningen opprettholdes.
Formålet med den foréliggende oppfinnelse er å komme frem til en fremgangsmåte og en anordning for minskning av overflate-oksydas jon på glødende metalldross, under utnyttelse av prin-sippet med pneumatisk kar, og hvorved de ulemper som er nevnt i forbindelse med de kjente fremgangsmåter for drossbehand-ling, beskrevet i punktene 1) og 2) ovenfor, unngås..
I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd med en fremgangsmåte som kjennetegnes ved at en flat beholder fylt med metalldross plasseres på en betongsokkel som er festet i et kar fylt med vann, at en nedad åpen metallklokke senkes over metalldrosset til anlegg i det vannfylte kar, slik at innerrommet i metallklokken blir gasstett lukket ved hjelp av vannet, hvorved oksygentilførselen til overflaten av metalldrosset hindres,
Dessuten oppnås nevnte formål ved hjelp av en anordning som kjennetegnes ved at den består av en vertikalt bevegbar, nedad åpen metallklokke, en sokkel som står i et kar som kan fylles med vann, samt en flat beholder for metalldrosset, og at det ved den undre kant av metallklokken er anordnet åpninger eller kanaler mellom innsiden og utsiden av metallklokken, hvorved det oppnås en gasstett lukking av innerrommet i metallklokken.
På den vedføyde tegning er vist^ en utførelsesform av anordningen' i henhold til oppfinnelsen, og denne skal i det følg-ende forklares nærmere.
Anordningen består av en betongsokkel 1 som i størrelse til-svarer en ISO-transportpall og som står i et kar 2 som er forankret i underlaget og er fylt med vann 3 hvis nivå holdes konstant ved hjelp av egnede midler, f.eks. en flottør. Den flate beholder 4 som inneholder drosset 5 settes på en metall-plate 6, og denne senkes ved hjelp av en egnet innretning ned på den beregnede plass på betongsokkelen.
Over betongsokkelen befinner det seg en metallklokke 7 som ved hjelp av holdere.9 på sin sidevegg er bevegbar forbundet med en fast forankret, vertikal forløpende føringsskinne 10. Denne metallklokke 7 kan ved hjelp av en heve- og senkeanordning 11 forskyves i vertikal retning. Metallklokken 7 senkes således over det glødende dross 5, slik at føttene 8 står i vannet 3 i karet, og således muliggjør nivåutligning av vannet på innsiden og utsiden av klokken. Derved befinner drosset seg i et pneumatisk kar hvis gassrom til tross for minkende volum på grunn av oksygenforbruket er tett lukket. Det glødende dross 5 blir oksydert på overflaten på grunn, av oksygenet i luften som befinner seg i klokken, inntil for-
forbrenningen stanser på grunn av oskygenmangel.
På grunn av volumminskningen i gassrommet i klokken oppstår
et lite undertrykk som utlignes ved hjelp av hevning av vann-nivået inne i klokken. Når høyden av betongsokkelen" 1 og volumet i klokken 7 er riktig valgt, stiger vannet 3 opp til drossbeholderen, og kan avkjøle denne noe. For å sikre fri adkomst for vannet 3 i klokken 7, er denne utstyrt med føtter 8 langs sin undre kant. Hele slukkeprosessen tar to til tre timer. Metallklokken 7 er på sin overside utstyrt med en hane 12, som muliggjør innslipp av luft f or trykkutjevning.
Uten en slik trykkutjevningsanordning ville trykk- og nivå-utjevningen ved hevning av klokken skje med uheldige bivirk-ninger.
Ved bruk i et aluminiumsstøperi har det med den foreliggende oppfinnelse vært mulig å høyne konsentrasjonen av metallisk aluminium i drosset med 20 til 30%.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for minskning av overflateoksydasjon på glødende metalldross,
karakterisert ved at en flat beholder fylt med metalldross plasseres på en betongsokkel som er festet i et kar fylt med vann, at en nedad åpen metallklokke senkes over metalldrosset til anlegg i det vannfylte kar, slik at innerrommet i metallklokken blir gasstett lukket ved hjelp av vannet, hvorved oksygentilførselen til overflaten av metalldrosset hindres.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at forholdet mellom mengde, temperatur og overflate for metalldrosset på den ene side,
og volumet av metallklokken på den annen side er slik valgt at slukkeprosessen varer i minst 2 timer.
3. Anordning for minskning av overflateoksydasjon på glød-ende metalldross, ved hindring av oksygentilførselen, karakterisert ved at den består av en vertiU kalt bevegbar, nedad åpen metallklokke (7), en sokkel (1), som står i et kar (2) som kan fylles med vann, samt en flat beholder (4) for metalldrosset, og at det ved den undre kant av metallklokken (7) er anordnet åpninger eller kanaler mellom innsiden og utsiden av metallklokken, hvorved det oppnås en gasstett lukking av innerrommet i metallklokken.
4. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at metallklokken (7) på en side av veggen oppviser flere holdere (9), for forankring til en fast montert, vertikal føringsskinne (10), på hvilken metallklokken ved hjelp av en heve- og senkeanordning (11) kan beveges i vertikal retning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1510275A CH595916A5 (no) | 1975-11-21 | 1975-11-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763979L NO763979L (no) | 1977-05-24 |
NO144413B true NO144413B (no) | 1981-05-18 |
NO144413C NO144413C (no) | 1981-08-26 |
Family
ID=4406371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763979A NO144413C (no) | 1975-11-21 | 1976-11-19 | Fremgangsmaate og anordning for minskning av overflateoksydasjon paa gloedende metalldross |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4097027A (no) |
BR (1) | BR7607768A (no) |
CA (1) | CA1075899A (no) |
CH (1) | CH595916A5 (no) |
FR (1) | FR2332509A1 (no) |
GB (1) | GB1504489A (no) |
IT (1) | IT1067044B (no) |
NL (1) | NL7612778A (no) |
NO (1) | NO144413C (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT366101B (de) * | 1980-02-18 | 1982-03-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur behandlung von abstrichen und fluessiger kraetze |
GB8526969D0 (en) * | 1985-11-01 | 1985-12-04 | Alcan Int Ltd | Dross cooling |
US5599379A (en) * | 1995-03-29 | 1997-02-04 | Spoel; Han | Apparatus and method for recovering non-ferrous metals from hot dross |
WO2012006726A1 (en) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Société Des Technologies De L' Aluminium Du Saguenay Inc. (Stas) | Metal dross confinement unit and associated method |
EP2881474A1 (de) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | SAXONIA Edelmetalle GmbH | Verfahren zur Verwertung von Feuerlöschpulver der Brandklasse BC |
CN111112595A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 山东南山铝业股份有限公司 | 铝渣渣锅接铝分离支架 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US935793A (en) * | 1908-09-04 | 1909-10-05 | William R Kinnear | Annealing or other like apparatus. |
US2481591A (en) * | 1947-09-05 | 1949-09-13 | Aluminum Co Of America | Treatment of aluminous dross |
FR1088368A (fr) * | 1952-08-30 | 1955-03-07 | Aluminum Co Of America | Perfectionnements relatifs à la récupération des métaux |
US2803449A (en) * | 1953-10-21 | 1957-08-20 | Nat Forge & Ordnance Company | Apparatus for nitriding crankshafts |
US2843514A (en) * | 1956-06-29 | 1958-07-15 | American Brass Co | Method and apparatus for heat treating metal stock |
FR1195174A (fr) * | 1957-05-01 | 1959-11-16 | Perfectionnements apportés aux procédés de récupération du métal contenu dans les déchets ou crasses formés au cours de la fusion ou du raffinage des métaux ou alliages | |
US3199853A (en) * | 1962-04-25 | 1965-08-10 | Porter Co Inc H K | Bell-type annealing furnace and method of sealing same |
-
1975
- 1975-11-21 CH CH1510275A patent/CH595916A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-11-10 US US05/740,421 patent/US4097027A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-17 NL NL7612778A patent/NL7612778A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-11-19 IT IT2958476A patent/IT1067044B/it active
- 1976-11-19 NO NO763979A patent/NO144413C/no unknown
- 1976-11-19 FR FR7634969A patent/FR2332509A1/fr active Granted
- 1976-11-19 GB GB4826476A patent/GB1504489A/en not_active Expired
- 1976-11-19 CA CA266,122A patent/CA1075899A/en not_active Expired
- 1976-11-19 BR BR7607768A patent/BR7607768A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7607768A (pt) | 1977-10-11 |
FR2332509B1 (no) | 1982-05-28 |
IT1067044B (it) | 1985-03-12 |
GB1504489A (en) | 1978-03-22 |
US4097027A (en) | 1978-06-27 |
CH595916A5 (no) | 1978-02-28 |
CA1075899A (en) | 1980-04-22 |
NL7612778A (nl) | 1977-05-24 |
NO144413C (no) | 1981-08-26 |
NO763979L (no) | 1977-05-24 |
FR2332509A1 (fr) | 1977-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10946440B2 (en) | Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting aluminum alloys | |
EP2950946B1 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
NO144413B (no) | Fremgangsmaate og anordning for minskning av overflateoksydasjon paa gloedende metalldross | |
NO133148B (no) | ||
CA1096179A (en) | Molten metal treatment | |
US4842255A (en) | Dross cooling apparatus | |
US4651804A (en) | Casting light metals | |
US2776206A (en) | Method and apparatus for introducing low-boiling substances into molten metal | |
EP1737990B1 (de) | Verfahren zum verhindern bzw. minimieren des abbrands von aluminium- und/oder aluminiumlegierungskrätzen | |
US2913239A (en) | Furnaces for heat treatment of articles | |
US49052A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
US2378699A (en) | Protection of molten magnesium and magnesium-base alloys | |
US1898969A (en) | Method of protecting magnesium and its alloys at elevated temperatures | |
Lloyd | The control of uranium fires | |
CA1121162A (en) | Method and arrangement for carbothermic production of aluminum | |
NO164962B (no) | Lokk for tippbar oese. | |
NO171303B (no) | Fremgangsmaate og anordning for hot-top stoeping av reaktive metaller | |
KR100784223B1 (ko) | 슬래그 열을 이용한 포트 건조장치 | |
Housh et al. | Safe handling of magnesium alloys | |
US1283016A (en) | Chlorin detinning process. | |
SU827591A1 (ru) | Плавкий затвор | |
US281514A (en) | Fire-proof safe | |
RU2079563C1 (ru) | Способ получения алюминиевого сплава, содержащего литий, и устройство для его осуществления | |
Cameron | Low temperature modelling of volatile additions in ironmaking | |
JPH04203089A (ja) | 耐火金庫用冷却装置 |