NO144254B - PERMANENT MAGNETIC HOLDER. - Google Patents
PERMANENT MAGNETIC HOLDER. Download PDFInfo
- Publication number
- NO144254B NO144254B NO773404A NO773404A NO144254B NO 144254 B NO144254 B NO 144254B NO 773404 A NO773404 A NO 773404A NO 773404 A NO773404 A NO 773404A NO 144254 B NO144254 B NO 144254B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- inner sleeve
- sleeve
- outer sleeve
- shaped parts
- shell
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 27
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 6
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004429 Calibre Substances 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0231—Magnetic circuits with PM for power or force generation
- H01F7/0252—PM holding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
- B23Q3/154—Stationary devices
- B23Q3/1546—Stationary devices using permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Linear Motors (AREA)
- Supports Or Holders For Household Use (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av sprenggranater. Procedure for the manufacture of explosive grenades.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av sprenggranater og en etter denne fremgangsmåte fremstilt sprenggranat med en ytre hylse og en mot den ytre hylses innervegg anliggende innerhylse. The invention relates to a method for producing explosive grenades and an explosive grenade produced according to this method with an outer sleeve and an inner sleeve that rests against the inner wall of the outer sleeve.
Innerhylsen kan her tjene som bæresjikt for visse virkestoffer avstemt etter innsatsområdet til sprenggranaten, for eksempel for metallpartikler. The inner sleeve can here serve as a carrier layer for certain active substances matched to the insertion area of the explosive grenade, for example for metal particles.
Videre kan innerhylsens oppgave være Furthermore, the task of the inner sleeve can be
å øve innflytelse på sprenggranatens fast-het i en bestemt hensikt. Innerhylsen kan for eksempel tjene som støttesjikt for den ytre hylsen. to exert influence on the solidity of the explosive grenade for a specific purpose. The inner sleeve can, for example, serve as a support layer for the outer sleeve.
Særlig ved sprenggranaten med en egg- eller dråpeformet ytre hylse byr an-ordningen av en mot den ytre hylsens innervegg anliggende innerhylse på fremstillingstekniske vanskeligheter. Disse vanskelighetene ligger deri at den ytre hylsen fortrinnsvis skal danne et enhetlig henholdsvis et udelt lukket legeme når unntas en forholdsvis liten åpning for innføringen av tenningsdelene. Particularly in the case of explosive grenades with an egg- or teardrop-shaped outer sleeve, the arrangement of an inner sleeve resting against the inner wall of the outer sleeve presents manufacturing technical difficulties. These difficulties lie in the fact that the outer sleeve should preferably form a uniform or an undivided closed body, except for a relatively small opening for the introduction of the ignition parts.
Disse vanskelighetene blir i henhold These difficulties will be according
til oppfinnelsen unngått ved at innerhylsen først blir fremstilt hvoretter denne blir lagt inn som kjerne i en form i hvilken materialet i den ytre hylsen blir formet rundt innerhylsen, idet den som kjerne benyttede innerhylse forblir i sprenggranaten. to the invention is avoided by first producing the inner sleeve after which it is inserted as a core in a mold in which the material in the outer sleeve is formed around the inner sleeve, the inner sleeve used as a core remaining in the explosive grenade.
Ved hjelp av en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen kan man rundt en By means of a method according to the invention, one can around a
innerhylse av vilkårlig ytre form forme en ubrutt henholdsvis sømløs ytre hylse hvorved det er sikret at den ytre hylsen ligger fast an rundt innerhylsen. inner sleeve of any external shape form an unbroken or seamless outer sleeve, whereby it is ensured that the outer sleeve fits tightly around the inner sleeve.
Da innerhylsen ved sprenggranater som skal inneholde en sprengladning, må ha et indre hulrom, hvilket hulrom i mange tilfelle hverken skal være pris-matisk eller sylindrisk, er det av fremstillingstekniske grunner hensiktsmessig å sette sammen innerhylsen av to eller flere fortrinnsvis skallformede deler. De skille-flater som oppstår derved mellom de enkelte fortrinsvis skallformede delene blir overdekket av den rundt innerhylsen formede ytterhylse. As the inner casing of explosive grenades that are to contain an explosive charge must have an inner cavity, which cavity in many cases should be neither prismatic nor cylindrical, it is appropriate for manufacturing technical reasons to assemble the inner casing from two or more preferably shell-shaped parts. The separating surfaces that arise between the individual preferably shell-shaped parts are covered by the outer sleeve formed around the inner sleeve.
Til fremstiling av innerhylsen er det flere egnede formemetoder, for eksempel støpemetoden, pressmetoden osv. Men dersom innerhylsen består av et høypolymert, fortrinsvis termoplastisk materiale kan man til fremstilling av innerhylsen henholdsvis dens skallformede deler med fordel benytte sprøytegodsmetoden. There are several suitable molding methods for producing the inner sleeve, for example the casting method, the pressing method, etc. However, if the inner sleeve consists of a high polymer, preferably thermoplastic material, the injection molding method can advantageously be used to produce the inner sleeve or its shell-shaped parts.
Forbindelsen mellom de enkelte deler av innerhylsen kan foretas på forskjellig måte, for eksempel ved klebing, fortrinnsvis ved at de fortrinnsvis skallformede delene til innerhylsen blir forbundet med hverandre ved en forspent pasningsforbindelse før påformingen av materialet i den ytre hylsen. The connection between the individual parts of the inner sleeve can be made in different ways, for example by gluing, preferably by the preferably shell-shaped parts of the inner sleeve being connected to each other by a pre-stressed fitting connection before the shaping of the material in the outer sleeve.
Som slike forspente pasningsforbindel-ser kommer for eksempel tappforbindelser i betraktning hvor de i hverandre gripende pasningselementer ved sammensetningen av de fortrinnsvis skallformede delene til innerhylsen får en elastisk deformasjon og blir derved forspent, hvilket bevirker en klemming av de i hverandre gripende pasningselementer. As such prestressed fitting connections, for example, pin connections come into consideration where the interlocking fitting elements, when the composition of the preferably shell-shaped parts of the inner sleeve is formed, undergo an elastic deformation and thereby become prestressed, which causes a clamping of the interlocking fitting elements.
En annen mulighet vil være bruken av en kileforbindelse, som likeledes er en forspent pasningsforbindelse og hvor for-spenningen opnas ved samvirkning mellom kilevinkel og friksjonen mellom de mot hverandre pressede kileflater. Another possibility would be the use of a wedge connection, which is likewise a pre-tensioned fitting connection and where the pre-tension is opened by interaction between the angle of the wedge and the friction between the wedge surfaces pressed against each other.
For utførelsen av de i henhold til oppfinnelsen forspente pasningsforbindelsene egner seg særlig not og fjær som egentlige pasningselementer, hvilke er utformet i forbindelsesflatene til de fortrinnsvis skallformede delene til innerhylsen. For the execution of the prestressed fitting connections according to the invention, tongue and groove are particularly suitable as actual fitting elements, which are formed in the connecting surfaces of the preferably shell-shaped parts of the inner sleeve.
For å oppnå at not- og fjærforbindel-sen virkelig virker som en forspent pasningsforbindelse kan man enten gå frem slik at man velger fjærbredden litt større enn notbredden (tappforbindelse) eller at man forsyner fjæren med skrå sideflater (kileforbindelse). In order to achieve that the tongue and groove connection really works as a pre-stressed fitting connection, you can either proceed so that you choose the width of the spring slightly larger than the width of the groove (pin connection) or that you provide the spring with inclined side surfaces (wedge connection).
Det er hensiktsmessig å utforme not og fjær langs hele forbindelsesflaten til de skallformede delene til innerhylsen. På denne måten virker den i henhold til oppfinnelsen forspente pasningsforbindelse samtidig også som ubrutt tetning av forbindelsesflatene til de skallformede delene til innerhylsen. It is appropriate to design tongue and groove along the entire connecting surface of the shell-shaped parts of the inner sleeve. In this way, according to the invention, the prestressed fitting connection simultaneously also acts as an unbroken seal of the connecting surfaces of the shell-shaped parts of the inner sleeve.
Best oppnår man denne effekten ved en innerhylse bestående av to skallformede deler, hvor forbindelsesflaten til den ene delen er forsynt med en langs hele forbindelsesflaten løpende not, mens forbindelsesflatene til den andre delen er ut-ført med en langs hele forbindelsesflaten løpende fjær. This effect is best achieved with an inner sleeve consisting of two shell-shaped parts, where the connecting surface of one part is provided with a groove running along the entire connecting surface, while the connecting surfaces of the other part are designed with a spring running along the entire connecting surface.
Når innerhylsen er delt på langs, ligger i dette tilfelle forbindelsesflatene til de to skallformede delene i et plan gjen-nom sprenggranatens akse og de har i det vesentlige en U-form. Tilsvarende har i dette tilfelle not og fjær også i det vesentlige et U-formet forløp. When the inner sleeve is divided lengthwise, in this case the connecting surfaces of the two shell-shaped parts lie in a plane through the axis of the explosive grenade and they essentially have a U-shape. Correspondingly, in this case the tongue and groove also essentially have a U-shaped course.
Dersom innerhylsen er delt på tvers ligger forbindelsesflatene til de to skallformede delene til innerhylsen i et plan på tvers av sprenggranatens akse og er utformet som sirkelringflater. Tilsvarende vil i dette tilfelle not og fjær hensiktsmessig løpe i en sluttet sirkel. If the inner sleeve is split across, the connecting surfaces of the two shell-shaped parts of the inner sleeve lie in a plane across the axis of the explosive grenade and are designed as circular ring surfaces. Correspondingly, in this case, tongue and groove will appropriately run in a closed circle.
Ved en fremstilling av de skallformede delene til innerhylsen ved hjelp av en av de forskjellige kjente sponløse formemetoder, kan pasningslementene i henhold til oppfinnelsen fremstilles samtidig med formingen av de skallformede delene, slik at en etterfølgende sponfjernende forming av pasningselementene ikke er nødvendig. When producing the shell-shaped parts of the inner sleeve using one of the various known chipless forming methods, the fitting elements according to the invention can be produced simultaneously with the shaping of the shell-shaped parts, so that a subsequent chip-removing shaping of the fitting elements is not necessary.
For påformingen av den ytre hylsen rundt innerhylsen kan likeledes benyttes forskjellige metoder. Særlig gunstig er det å påforme den ytre hylsen i en lukket form hvor innerhylsen er lagt inn som kjerne før lukkingen av formen hvoretter materialet i den ytre hylsen blir innført i den lukkede formen med en flytende konsistens. På denne måten får man en enhetlig ytre hylse som fullstendig omslutter innerhylsen. Different methods can also be used for shaping the outer sleeve around the inner sleeve. It is particularly advantageous to shape the outer sleeve in a closed mold where the inner sleeve is inserted as a core before closing the mold, after which the material in the outer sleeve is introduced into the closed mold with a liquid consistency. In this way, you get a uniform outer sleeve that completely surrounds the inner sleeve.
Når materialet i den ytre hylsen er et høypolymert materiale kan man benytte de for bearbeidelse av høypolymere materialer særlig egnede formemetoder, særlig sprøytegodsmetoden, for formingen av den ytre hylsen rundt innerhylsen. When the material in the outer sleeve is a high-polymer material, the molding methods particularly suitable for processing high-polymer materials, in particular the injection method, can be used for shaping the outer sleeve around the inner sleeve.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er ikke begrenset til bearbeidel-sen av høypolymere materialer, men er særlig hensiktsmessig nettop ved fremstil-lingen av sprenggranater av høypolymere materialer. Ved sprenggranater av høy-polymere materialer er nemlig anvendelsen av to forskjellige typer materialer for-delaktig fordi neppe en eneste material-type alene tilfredsstiller de oppstilte for-dringene. Man vil derfor ofte fremstille hylsen av høypolymere materialer i flere sjikt. The method according to the invention is not limited to the processing of high-polymer materials, but is particularly suitable precisely for the production of explosive grenades from high-polymer materials. In the case of explosive grenades made of high-polymer materials, the use of two different types of materials is advantageous because it is unlikely that a single type of material alone will satisfy the stated requirements. The sleeve will therefore often be made of high-polymer materials in several layers.
For eksempel har anvendelsen av slagfaste henholdsvis høyslagfaste høypolymere materialer for den ytre hylsen i en sprenggranat vist seg å være meget tilfredsstil-lende. En slik sprenggranats motstand mot støtaktige påkjenninger er meget god. En ulempe ved de fleste slagfaste henholdsvis høyslagfaste høypolymere materialer er imidlertid deres relativt lave stivhet ved statisk belastning. Derfor er disse slagfaste henholdsvis høyslagfaste høypolymere materialer vanligvis lett deformerbare, slik at de i prosjektilets indre anbragte stillings-og trykkømfindtlige deler av tenningen henholdsvis av sprengladningen ikke er tilstrekkelig beskyttet. For example, the use of impact-resistant or high-impact high-polymer materials for the outer sleeve in an explosive grenade has proven to be very satisfactory. Such an explosive grenade's resistance to shock-like stresses is very good. However, a disadvantage of most impact-resistant or high-impact high-polymer materials is their relatively low stiffness under static load. Therefore, these impact-resistant or highly impact-resistant high-polymer materials are usually easily deformable, so that the position-sensitive and pressure-sensitive parts of the ignition or the explosive charge placed in the interior of the projectile are not sufficiently protected.
Det er i dette tilfelle hensiktsmessig med anordning av en innerhylse med bedre statiske fasthetsegenskaper, fortrinnsvis av et relativt stivt materiale som også kan være et høypolymert materiale. In this case, it is appropriate to provide an inner sleeve with better static strength properties, preferably of a relatively rigid material which can also be a high polymer material.
Videre har det vist seg gunstig å ut-føre den ytre hylsen av slagfast henholdsvis høyslagfast høypolymert materiale med relativt tynne vegger og derved benytte et isotropt, altså ikke fiberforsterket, høy-polymert materiale. Grunnen til dette er at det ved detonasjonen av sprengstoffet bare skal være nødvendig med en liten energiytelse for delingen av hylsen, slik at de anordnede virkestoffene i sprenggranatens indre, for eksempel metallpartikler, blir tilført størstedelen av sprengstoffener-gien. Ved en hylse av et slagfast henholdsvis høyslagfast høypolymert materiale er energiytelsen for delingen av hylsen bare liten hvis man nevnt velger et isotropt høy-polymert materiale og gjør veggtykkelsen liten. Det vil derfor i dette tilfelle være om så mer nødvendig å anordne en innerhylse som støttesjikt, hvorved naturligvis innerhylsen heller ikke bør forlange noen nev-neverdig energiytelse for sin oppdeling. Dette forholdet kan man ta hensyn til ved at man lager innerhylsen av et relativt sprøtt høypolymert materiale. Furthermore, it has proven advantageous to make the outer sleeve of impact-resistant or high-impact high-polymer material with relatively thin walls and thereby use an isotropic, i.e. not fibre-reinforced, high-polymer material. The reason for this is that when the explosive is detonated, only a small amount of energy is required for the division of the sleeve, so that the arranged active substances in the interior of the explosive grenade, for example metal particles, are supplied with the majority of the explosive energy. In the case of a sleeve made of an impact-resistant or high-impact-resistant high-polymer material, the energy yield for the division of the sleeve is only small if, as mentioned, you choose an isotropic high-polymer material and make the wall thickness small. It will therefore be all the more necessary in this case to arrange an inner sleeve as a support layer, whereby of course the inner sleeve should not require any significant energy performance for its division either. This ratio can be taken into account by making the inner sleeve from a relatively brittle high-polymer material.
Dessuten er innerhylsen av betydning også som bæresjikt for virkestoffene, for eksempel metallpartikler. In addition, the inner sleeve is also important as a carrier layer for the active substances, for example metal particles.
Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det nå mulig å forbinde en ytre hylse med den innerhylse på en fremstillingsteknisk gunstig måte. Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen byr det seg ikke bare fremstillingstekniske for-deler, men også kvaliteten av forbindelsen mellom innerhylsen og den ytre hylsen ved anvendelsen av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen og for all del ved anven-delse av høypolymere materialer, blir sær-deles god. En egenskap ved disse høypoly-mere materialene er nemlig at de etter bearbeidelse svinner relativt mye. Dette er vanligvis en ulempe, i det foreliggende tilfelle er det imidlertid en fordel fordi det høypolymere materiale i den ytre hylsen etter formingen rundt den som kjerne benyttede indre hylse legger seg fast rundt denne når det svinner. With the method according to the invention, it is now possible to connect an outer sleeve with the inner sleeve in a manufacturing-technically favorable manner. With the method according to the invention, there are not only manufacturing advantages, but also the quality of the connection between the inner sleeve and the outer sleeve when using the method according to the invention and in any case when using high polymer materials, becomes particularly shared good. One characteristic of these high-polymer materials is that they shrink relatively much after processing. This is usually a disadvantage, in the present case, however, it is an advantage because the high-polymer material in the outer sleeve, after forming around the inner sleeve used as a core, settles around it when it shrinks.
Blir det dessuten såvel som på den ytre hylsen som for innerhylsen benyttet termoplastiske høypolymere materialer, så foregår det ved forarbeidelsen i henhold til oppfinnelsen en sammensmelting av begge materialene, slik at den ytre hylsen og innerhylsen praktisk talt danner et enhetlig, laminert legeme. Furthermore, if thermoplastic high polymer materials are used on the outer sleeve as well as for the inner sleeve, then during the processing according to the invention a fusion of both materials takes place, so that the outer sleeve and the inner sleeve practically form a uniform, laminated body.
I de foranstående beskrivelser er det ofte benyttet betegnelsen som slagfast, høy-slagfast, sprø og stiv i forbindelse med høy-polymere materialer. Med et slagfast, høy-polymert materiale forstås her et slikt hvis slagfasthet er større enn 50 cmkg/cm<2>. Et høyslagfast materiale er et slikt med en slagfasthet større enn 100 cmkg/cm<2>. Som sprø høypolymert materiale skal slike be- In the preceding descriptions, the terms impact-resistant, high-impact-resistant, brittle and rigid are often used in connection with high-polymer materials. An impact-resistant, high-polymer material is understood here to have an impact resistance greater than 50 cmkg/cm<2>. A high-impact material is one with an impact strength greater than 100 cmkg/cm<2>. As brittle high-polymer material, such be-
traktes hvis slagfasthet er mindre enn 50 cmkg/cm<2>, fortrinnsvis mindre enn 20 funneled if the impact strength is less than 50 cmkg/cm<2>, preferably less than 20
cmkg/cm<2>. Et stivt, høypolymert materiale skal karakteriseres ved en elastisitets-modul større enn 150 kg/mm<2>, fortrinnsvis større enn 300 kg/mm<2>. cmkg/cm<2>. A stiff, high-polymer material must be characterized by a modulus of elasticity greater than 150 kg/mm<2>, preferably greater than 300 kg/mm<2>.
Oppfinnelsen blir nærmere forklart ved utførelseseksempler på tegningene uten å være begrenset til disse. Fig. 1 viser i lengdesnitt et håndgranatlegeme hvis innerhylse inneholder metallpartikler. Fig. 2 viser lengdesnitt av et annet håndgranatlegeme med en innerhylse uten metallpartikler. Fig. 3 viser perspektivisk et utførelses-eksempel av en skallformet halvdel til innerhylsen og The invention is explained in more detail by way of examples in the drawings without being limited to these. Fig. 1 shows a longitudinal section of a hand grenade body whose inner sleeve contains metal particles. Fig. 2 shows a longitudinal section of another hand grenade body with an inner sleeve without metal particles. Fig. 3 shows in perspective an embodiment of a shell-shaped half of the inner sleeve and
fig. 4 viser perspektivisk den andre skallformede halvdel til innerhylsen for håndgranatlegemene etter fig. 1 eller 2. fig. 4 shows in perspective the second shell-shaped half of the inner sleeve for the hand grenade bodies according to fig. 1 or 2.
Fig. 5 viser perspektivisk nok et ut-førelseseksempel av en skallformet halvdel til innersylinderen til et håndgranatlegeme og Fig. 5 shows, in perspective, an embodiment example of a shell-shaped half of the inner cylinder of a hand grenade body and
fig. 6 viser perspektivisk den andre fig. 6 shows the second in perspective
halvdelen til innerhylsen. half to the inner sleeve.
Fig. 7 viser et lengdesnitt av et håndgranatlegeme hvis innerhylse består av de to halvparter som vist på fig. 5 og 6. Fig. 7 shows a longitudinal section of a hand grenade body whose inner sleeve consists of the two halves as shown in fig. 5 and 6.
Håndgranatlegemet i fig. 1 har en ytre hylse 1 av polyetylen. Ved innerveggen i den ytre hylsen 1 er det anordnet en innerhylse 2 som består av polystyrol med innkapslede jerndeler 3. Jerndelene 3 er i tilfellet fig. 1 synlige på den indre over-flaten til innerhylsen 2, dette er en følge av bruken av transparent polystyrol. Innerhylsen 2 består av to i hånd-granatlegemets lengderetning atskilte deler. Langs skillefugen 4 er innerhylsens to deler sammenklebet. The hand grenade body in fig. 1 has an outer sleeve 1 of polyethylene. At the inner wall of the outer sleeve 1, an inner sleeve 2 is arranged which consists of polystyrene with encapsulated iron parts 3. The iron parts 3 are in the case of fig. 1 visible on the inner surface of the inner sleeve 2, this is a consequence of the use of transparent polystyrene. The inner sleeve 2 consists of two parts separated in the longitudinal direction of the hand grenade body. Along the separation joint 4, the two parts of the inner sleeve are glued together.
Det i fig. 2 viste håndgranatlegeme skiller seg fra det i fig. 1 bare ved innerhylsen 2 som i fig. 2 også består av polystyrol, men uten å inneholde jerndeler. That in fig. The hand grenade body shown in 2 differs from that in fig. 1 only at the inner sleeve 2 as in fig. 2 also consists of polystyrene, but without containing iron parts.
I håndgranatlegemene som vist i fig. 1 og 2 er ennu ikke sprengladningen ifylt og heller ikke er tenningen påskrudd. In the hand grenade bodies as shown in fig. 1 and 2, the explosive charge has not yet been filled, nor has the ignition been screwed on.
Håndgranatlegemet i fig. 1 hører til en såkalt forsvarshåndgranat (defensiv-håndgranat) hvor det av militærtaktiske grunner fordres en god splintvirkning. De virksomme splintene er i tilfellet fig. 1 innkapslede jerndeler 3 i innerhylsen 2. Innerhylsen tjener derfor i første rekke som bæresjikt for splintene. Ved en håndgranat etter fig. 1 kan man vente en meget god splintvirkning (splintgj ennomslagsy telse) idet energiytelsen for deling av den ytre hylsen og innerhylsen ved detonasjonen av sprengladningen er lav, slik at en størst mulig del av sprengstoffets energi blir over-ført på de virksomme splintene. Dette er en følge av bruken av et relativt sprøtt materiale (polystyrol) for innerhylsen 2 og den relativt lille veggtykkelsen til det slagfaste materialet (polyetylen) i den ytre hylse 1. Et slikt håndgranatlegeme har også på grunn av den slagfaste ytre hylse 1 en tilstrekkelig motstand mot støtaktige påkjenninger ved transport og ved ned-slagsstøtet i kastemålet og på grunn av den relativt stive innerhylse 2 er det ikke lett deformerbart. Innerhylsen har derfor også en støttefunksjon. The hand grenade body in fig. 1 belongs to a so-called defensive hand grenade (defensive hand grenade) where a good splintering effect is required for military tactical reasons. The effective splints are in the case of fig. 1 encapsulated iron parts 3 in the inner sleeve 2. The inner sleeve therefore primarily serves as a support layer for the splinters. In the case of a hand grenade according to fig. 1, one can expect a very good splinter effect (splinter impact performance), as the energy yield for splitting the outer sleeve and the inner sleeve during the detonation of the explosive charge is low, so that the greatest possible part of the explosive's energy is transferred to the effective splinters. This is a consequence of the use of a relatively brittle material (polystyrene) for the inner sleeve 2 and the relatively small wall thickness of the impact-resistant material (polyethylene) in the outer sleeve 1. Such a hand grenade body also has, due to the impact-resistant outer sleeve 1, a sufficient resistance to impact-like stresses during transport and upon impact in the throwing target and due to the relatively rigid inner sleeve 2 it is not easily deformable. The inner sleeve therefore also has a support function.
Disse forhold gjelder også for håndgranatlegemet etter fig. 2 som er beregnet for en såkalt stormhåndgranat (offensiv-håndgranat), hvor man bare vil oppnå en moralsk virkning. Også her går det lite energi tapt ved delingen av håndgranatlegemet. Sprengladningens energi blir her ikke overført til splinter, men til luften og forårsaker kompresjonsstøt som medfører en inntrykksfull akustisk effekt (moralsk virkning). These conditions also apply to the hand grenade body according to fig. 2 which is intended for a so-called storm hand grenade (offensive hand grenade), where you only want to achieve a moral effect. Here, too, little energy is lost during the division of the hand grenade body. Here, the energy of the explosive charge is not transferred to shrapnel, but to the air and causes a compression shock that leads to an impressive acoustic effect (moral effect).
Slike håndgranatlegemer kan ifølge et eksempel på fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fremstilles som følger: På det første fremstillingstrinn blir de skallformede halvdelene til innersylinderen (fig. 3, fig. 4) fremstilt i en sprøytegods-form. På innerhylsens skallformede halv-delers forbindelsesflater 5 er det formet stifter 6 og hull 7. For et håndgranatlegeme til en forsvarshåndgranat (fig. 1) blir samtidig med formgivningen av innerhylsens skallformede halvdeler (sprøyte-godsmetode) sprøytet inn jerndeler 3, idet man fyller disse inn i hulrommet i sprøyte-godsformen fortrinnsvis ved innristing, før innsprøytingen av kunststoffet. According to an example of the method according to the invention, such hand grenade bodies can be produced as follows: In the first production step, the shell-shaped halves of the inner cylinder (Fig. 3, Fig. 4) are produced in a sprayable form. Pins 6 and holes 7 are formed on the connecting surfaces 5 of the shell-shaped halves of the inner sleeve. For a hand grenade body for a defensive hand grenade (fig. 1), iron parts 3 are injected simultaneously with the shaping of the shell-shaped halves of the inner sleeve (spray-ware method), filling these into the cavity of the injection mold, preferably by scoring, before the injection of the plastic.
På det andre fremstillingstrinnet blir så innerhylsens to ferdiglavete halvdeler sammenklebet, hvorved stiftene 6 i den ene halvdelen griper inn i hullene 7 i den andre halvdelen og bevirker en sentrering av de to halvdeler. Som klebestoff skal her nevnes butyl-acetat. In the second production step, the two prefabricated halves of the inner sleeve are then glued together, whereby the pins 6 in one half engage in the holes 7 in the other half and effect a centering of the two halves. As an adhesive, butyl acetate should be mentioned here.
Den slik formede innerhylse blir nå lagt inn som kjerne i en annen sprøyte-godsform. The inner sleeve shaped in this way is now placed as a core in another syringe mold.
Den som kjerne benyttede innerhylse blir fastholdt av en med sprøytegodsfor-men forbundet tagg som er lagret innven-dig i innerhylsen i utsparingen 8 i bunnen og i halsen 9 i innerhylsen. The inner sleeve used as a core is held by a tag connected to the injection mold which is stored inside the inner sleeve in the recess 8 at the bottom and in the neck 9 in the inner sleeve.
Deretter blir innerhylsen påsprøytet materialet i den ytre hylsen, det vil si The inner sleeve is then sprayed onto the material in the outer sleeve, that is
dette materiale blir sprøytet inn i flytende tilstand i rommet mellom den ytre veggen til den som kjerne benyttede innerhylse og innerveggen til formhulrommet. this material is injected in a liquid state into the space between the outer wall of the inner sleeve used as a core and the inner wall of the mold cavity.
På denne måte oppnår man en fullstendig sømløs ytre hylse som ligger fast rundt innerhylsen, noe som er en følge av at det påsprøytede materiale i den ytre hylsen svinner etter tillagingen. In this way, a completely seamless outer sleeve is achieved which is fixed around the inner sleeve, which is a consequence of the sprayed-on material in the outer sleeve shrinking after cooking.
Videre inntrer det på grunn av varme-innflytelsen ved påsprøytingen av materialet en sammensmelting av materialene i den ytre hylsen og i innerhylsen, slik at den ytre hylsen og innerhylsen blir forenet til et enhetlig laminert legeme. Furthermore, due to the influence of heat when the material is sprayed on, a fusion of the materials in the outer sleeve and in the inner sleeve occurs, so that the outer sleeve and the inner sleeve are united into a uniform laminated body.
Det er også en fordel at man kan gi innerhylsen enhver ønsket form uten vanskeligheter. Således er det for eksempel uten videre mulig — som vist i fig. 1 og 2 — å forsyne innerhylsen med en tykk bunn og en halsformet ansats øverst, noe som forhøyer støttevirkningen til innerhylsen og muliggjør innlegging av en stor mengde splinter. It is also an advantage that you can give the inner sleeve any desired shape without difficulty. Thus, for example, it is easily possible — as shown in fig. 1 and 2 — to provide the inner sleeve with a thick bottom and a neck-shaped shoulder at the top, which increases the support effect of the inner sleeve and enables the insertion of a large amount of splinters.
Dessuten kan man ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen også lage In addition, the method according to the invention can also be made
den ytre hylsen med forskjellige og ønskede veggtykkelser. Særlig ved bruk av slagfast henholdsvis høyslagfast høypolymert materiale vil man lage tynne vegger i den ytre halsen. Som tynnveggig skal gjelde en hylse hvor forholdet mellom diamete-ren D i den ytre hylsen (kaliber) til vegg-D the outer sleeve with different and desired wall thicknesses. Particularly when using impact-resistant or high-impact high-polymer material, thin walls will be created in the outer neck. Thin-walled shall apply to a sleeve where the ratio between the diameter D in the outer sleeve (calibre) to the wall D
tykkelsen h er større enn 15 (— > 15). h the thickness h is greater than 15 (— > 15). h
Et håndgranatlegeme med en dia-meter på 60 mm har etter dette en tynn-vegget hylse når dets veggtykkelse er mindre enn 4 mm. A hand grenade body with a diameter of 60 mm therefore has a thin-walled sleeve when its wall thickness is less than 4 mm.
Et annet utførelseseksempel av oppfinnelsen er beskrevet i figurene 5—7. Den i fig. 5 fremstilte halvdel av et håndgranat-legemes innerhylse har på dens forbindel-sesflate 5 en over forbindelsesflaten 5 fremstående fjær 10 som strekker seg ubrutt langs den i det vesentlige U-formede forbindelsesflaten 5. Another embodiment of the invention is described in figures 5-7. The one in fig. 5 produced half of a hand grenade body's inner sleeve has on its connecting surface 5 a spring 10 protruding above the connecting surface 5 which extends unbroken along the essentially U-shaped connecting surface 5.
I forbindelsesflaten 5' til den i fig. In the connection surface 5' to that in fig.
6 fremstilte andre halvdel til innerhylsen 6 produced the second half for the inner sleeve
er det formet en not 11 som likedan strekker seg ubrutt langs den U-formede for-bindelsesflate 5'. a groove 11 is formed which likewise extends unbroken along the U-shaped connecting surface 5'.
Fjæren 10 (fig. 5) har en litt større The spring 10 (fig. 5) has a slightly larger one
bredde enn noten 11 (fig. 6). width than note 11 (fig. 6).
De to halvdelene til innerhylsen ifølge fig. 5 og 6 består av polystyrol og blir fremstilt med sprøytegodsmetoden. Deretter blir de to skallformede halvdelene til innerhylsen forenet, hvorved det ved at fjæren 10 griper i noten 11 oppstår en forspent pasningsforbindelse mellom de to skallformede halvdelene til innerhylsen. Samtidig blir det ved not-fjær-forbindelsen oppnådd en tetning av det indre hulrommet i innerhylsen utover, dette følger av den langs forbindelsesflatene ubrutt anordnede fjær 10 og not 11. The two halves of the inner sleeve according to fig. 5 and 6 consist of polystyrene and are manufactured using the injection molding method. Then, the two shell-shaped halves of the inner sleeve are united, whereby a pre-stressed fitting connection occurs between the two shell-shaped halves of the inner sleeve when the spring 10 grips the groove 11. At the same time, the groove-spring connection achieves a seal of the inner cavity in the inner sleeve to the outside, this follows from the unbroken spring 10 and groove 11 arranged along the connecting surfaces.
De på denne måte forenede skallformede halvdeler til innerhylsen kan umiddel-bart etterpå bringes inn i formen til en annen sprøytegodsform for påforming av den ytre hylsen av polyetylen. Det er ikke nødvendig med noen ventetid. The shell-shaped halves of the inner sleeve joined in this way can immediately afterwards be brought into the mold of another injection mold for forming the outer sleeve of polyethylene. No waiting time is required.
Resultatet av dette avsluttende fremstillingstrinn er et håndgranatlegeme hvis snitt er vist i fig. 7. I fig. 7 vil man se de to skallformede halvdeler til innerhylsen 2 og den på innerhylsen 2 påformede ytre hylse 1. The result of this final production step is a hand grenade body whose section is shown in fig. 7. In fig. 7 you will see the two shell-shaped halves of the inner sleeve 2 and the outer sleeve 1 formed on the inner sleeve 2.
Overfor det beskrevne utførelseseks-empel er det i oppfinnelsens ramme mulig med forskjellige verkstoffmessige, kon-struktive, fremstillingstekniske og anven-delsesmessige varianter. Det skal her nevnes noen av disse varianter uten krav på fullstendighet. In contrast to the described embodiment example, within the framework of the invention, it is possible to have different material-related, constructive, production-technical and application-related variants. Some of these variants will be mentioned here without any claim to completeness.
Som materiale for den ytre hylsen egner seg ved siden av polyetylen særlig også andre høypolymere, særlig høyslagfaste materialer (for eksempel polyamid) eller slagfaste materialer (for eksempel slagfast polystyrol). In addition to polyethylene, other high polymers are particularly suitable as material for the outer sleeve, particularly high-impact materials (for example polyamide) or impact-resistant materials (for example impact-resistant polystyrene).
Videre kan for eksempel innerhylsen fremstilles av polymetakrylsyremetylester. Furthermore, for example, the inner sleeve can be made of polymethacrylic acid methyl ester.
Også andre enn høypolymere materialer kan benyttes innenfor oppfinnelsens rammer, for den ytre hylsen og/eller for innerhylsen, for eksempel for innerhylsen betong. Materials other than high polymer can also be used within the scope of the invention, for the outer sleeve and/or for the inner sleeve, for example concrete for the inner sleeve.
Som konstruktiv variant skal her nevnes oppbygningen av innerhylsen av mere enn to fortrinnsvis skallformede deler. Dessuten må delingen av innerhylsen ikke ubetinget være en lengdedeling, men den kan også være en tverrdeling. Dessuten kan man lage innerhylsen som en del. Til forandring fra utførelseseksemplet etter fig. 5 til 7 kan man for eksempel også velge et ikke ubrutt forløp av not og fjær langs forbindelsesflatene til de skallformede delene til innerhylsen. As a constructive variant, mention must be made here of the construction of the inner sleeve from more than two preferably shell-shaped parts. Furthermore, the division of the inner sleeve does not necessarily have to be a longitudinal division, but it can also be a transverse division. You can also make the inner sleeve as a part. To change from the design example according to fig. 5 to 7, for example, you can also choose an unbroken course of tongue and groove along the connecting surfaces of the shell-shaped parts of the inner sleeve.
Som allerede nevnt kan det være inn-kapslet metallpartikler i innerhylsen (for eksempel jerndeler i firkant- eller sylin-derform). Innerhylsen kan også brukes som bæresjikt for andre virkestoffer (brannstoffer, tåkedannende stoffer etc). As already mentioned, there may be encapsulated metal particles in the inner sleeve (for example iron parts in square or cylinder shape). The inner sleeve can also be used as a carrier layer for other active substances (combustibles, fog-forming substances, etc.).
Fremstillingsteknisk er man ved frem- In terms of production technology, when producing
stillingen av innerhylsen og ved påformingen av den ytre hylsen ikke på noen måte bundet til sprøytegodsmetoden. Også andre formemetoder som for eksempel pressmetoden kan brukes. the position of the inner sleeve and the shaping of the outer sleeve are not in any way tied to the spray method. Other shaping methods such as the pressing method can also be used.
Oppfinnelsen er videre ikke bare av betydning for fremstilling av håndgranatlegemer. Også andre sprenggranater som for eksempel prosjektillegemer for kaste-granater og andre sprengprosjektiler kan fremstilles etter fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Furthermore, the invention is not only of importance for the production of hand grenade bodies. Also other explosive grenades such as projectile bodies for throwing grenades and other explosive projectiles can be produced according to the method according to the invention.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2646784A DE2646784C3 (en) | 1976-10-16 | 1976-10-16 | Permanent magnetic adhesive plate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO773404L NO773404L (en) | 1978-04-18 |
| NO144254B true NO144254B (en) | 1981-04-13 |
| NO144254C NO144254C (en) | 1981-07-22 |
Family
ID=5990617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO773404A NO144254C (en) | 1976-10-16 | 1977-10-06 | PERMANENT MAGNETIC HOLDER. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5349667A (en) |
| AT (1) | AT348301B (en) |
| BE (1) | BE859307A (en) |
| CA (1) | CA1100178A (en) |
| DD (1) | DD132218A5 (en) |
| DE (1) | DE2646784C3 (en) |
| DK (1) | DK451777A (en) |
| ES (1) | ES463017A1 (en) |
| FI (1) | FI772993A (en) |
| FR (1) | FR2368132A1 (en) |
| GB (1) | GB1588365A (en) |
| IT (1) | IT1087778B (en) |
| LU (1) | LU78261A1 (en) |
| NL (1) | NL7711339A (en) |
| NO (1) | NO144254C (en) |
| PL (1) | PL201545A1 (en) |
| SE (1) | SE7711078L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3092032A (en) * | 1960-12-21 | 1963-06-04 | Prec Chemical Pump Corp | Pump |
| DE3590718T1 (en) * | 1985-01-17 | 1987-03-12 | ||
| JPH0453Y2 (en) * | 1988-09-02 | 1992-01-06 | ||
| DE19831064C2 (en) * | 1998-07-10 | 2000-05-18 | Bosch Gmbh Robert | Device for holding components made of ferromagnetic material |
| WO2007045037A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Watermarx Technology Pty Limited | Apparatus and method for die mounting |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB563333A (en) * | 1943-04-19 | 1944-08-09 | James Neill And Company Sheffi | Improvements in magnetic work holders separators or the like |
| US2474800A (en) * | 1946-01-19 | 1949-06-28 | Fort Wayne Tool | Magnetic fixture for holding work to be ground |
| US2787874A (en) * | 1955-03-29 | 1957-04-09 | Heald Machine Co | Electro-magnetic chuck |
| GB899248A (en) * | 1958-07-31 | 1962-06-20 | John Robert Panton | Magnetic workholders |
| US3211966A (en) * | 1963-09-17 | 1965-10-12 | Leyman Corp | Permanent magnets having a plurality of openings therein |
| DE1472993B2 (en) * | 1963-12-18 | 1972-02-17 | Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich | MAGNETIC ROLLER FOR ELECTROPHOTOGRAPHIC PURPOSES |
| DE1614579C3 (en) * | 1967-08-09 | 1978-09-07 | Heinrich Dr.-Ing. 4714 Selm Spodig | Permanent magnetic adhesive system |
| FR2033663A5 (en) * | 1969-02-25 | 1970-12-04 | Jammet Jean | |
| BE794846A (en) * | 1972-02-02 | 1973-05-29 | Neil Holdings Ltd James | PERMANENT MAGNETATION DEVICE |
-
1976
- 1976-10-16 DE DE2646784A patent/DE2646784C3/en not_active Expired
-
1977
- 1977-10-03 BE BE181394A patent/BE859307A/en unknown
- 1977-10-04 SE SE7711078A patent/SE7711078L/en not_active Application Discontinuation
- 1977-10-05 FR FR7729960A patent/FR2368132A1/en not_active Withdrawn
- 1977-10-05 LU LU78261A patent/LU78261A1/xx unknown
- 1977-10-06 NO NO773404A patent/NO144254C/en unknown
- 1977-10-07 ES ES463017A patent/ES463017A1/en not_active Expired
- 1977-10-11 FI FI772993A patent/FI772993A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-10-12 DK DK451777A patent/DK451777A/en unknown
- 1977-10-12 JP JP12230477A patent/JPS5349667A/en active Pending
- 1977-10-13 AT AT732377A patent/AT348301B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-10-13 CA CA288,649A patent/CA1100178A/en not_active Expired
- 1977-10-13 GB GB42603/77A patent/GB1588365A/en not_active Expired
- 1977-10-14 DD DD7700201522A patent/DD132218A5/en unknown
- 1977-10-14 NL NL7711339A patent/NL7711339A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-10-14 IT IT28612/77A patent/IT1087778B/en active
- 1977-10-15 PL PL20154577A patent/PL201545A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2368132A1 (en) | 1978-05-12 |
| GB1588365A (en) | 1981-04-23 |
| DE2646784A1 (en) | 1978-04-20 |
| DE2646784C3 (en) | 1980-02-28 |
| JPS5349667A (en) | 1978-05-06 |
| AT348301B (en) | 1979-02-12 |
| ATA732377A (en) | 1978-06-15 |
| FI772993A (en) | 1978-04-17 |
| SE7711078L (en) | 1978-04-17 |
| IT1087778B (en) | 1985-06-04 |
| NO144254C (en) | 1981-07-22 |
| BE859307A (en) | 1978-02-01 |
| LU78261A1 (en) | 1978-01-26 |
| DK451777A (en) | 1978-04-17 |
| ES463017A1 (en) | 1978-06-16 |
| DE2646784B2 (en) | 1979-06-28 |
| DD132218A5 (en) | 1978-09-06 |
| NO773404L (en) | 1978-04-18 |
| CA1100178A (en) | 1981-04-28 |
| NL7711339A (en) | 1978-04-18 |
| PL201545A1 (en) | 1978-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4305333A (en) | Warhead for projectiles and rockets | |
| US6186072B1 (en) | Monolithic ballasted penetrator | |
| KR101293810B1 (en) | Projectile with preformed fragment | |
| US4108074A (en) | Frangible target practice projectile | |
| US20080156220A1 (en) | Fragmentable Grenade | |
| CA1312779C (en) | Sabot projectile containing a projectile core and a sabot jacket | |
| BRPI0607157B1 (en) | PROJECTILE | |
| US3493142A (en) | Ammunition body | |
| JPH10206097A (en) | Projectile and manufacturing method | |
| CN112797852B (en) | Penetration blasting warhead with titanium alloy matrix containing active fragment inclusions and preparation method | |
| EP0015678A1 (en) | Practice warheads for use with rockets | |
| NO144254B (en) | PERMANENT MAGNETIC HOLDER. | |
| NO158033B (en) | IMPROVEMENT PROJECTLY WITH STACKED FORPENETRATOR. | |
| US4899661A (en) | Projectile containing a fragmentation jacket | |
| US3348485A (en) | Armor piercing shell | |
| US5115707A (en) | Method for series production of axially symmetrical ammunition bodies as well as ammunition bodies produced according to this method | |
| US8272328B1 (en) | Method of converting bomblet to hand grenade | |
| EP2650637B1 (en) | Nonlethal fragmentation grenade comprising means to hold the igniter plug | |
| US5076169A (en) | Incendiary fragmentation particle, a method for its production, as well as the use thereof | |
| KR101515115B1 (en) | Semi fixed training ammunition that has wear proof plastic material and parts changeable structure | |
| US3228336A (en) | Rod warhead | |
| GB1568545A (en) | Ammunition cartidges and method of manufacturing same | |
| JPS5844518B2 (en) | rocket shell | |
| US7503261B2 (en) | Universal KE projectile, in particular for medium caliber munitions | |
| US904255A (en) | Projectile. |