NO144122B

NO144122B - PROCEDURE FOR STAINLESS MANUFACTURING NEGATIVE OR POSITIVE MOVIES FOR DIRECT USE IN MANUFACTURE OF PRINT FORMS FOR MULTI-COLOR PRINTING

Info

Publication number: NO144122B
Application number: NO783339A
Authority: NO
Inventors: Vjatsjeslav Rovnjev
Original assignee: Bates As Ab
Priority date: 1978-10-03
Filing date: 1978-10-03
Publication date: 1981-03-16
Also published as: NO144122C; NO783339L

Description

Den litografiske (offset) trykkemetode for flerfarvetrykk The lithographic (offset) printing method for multi-colour printing

ved anvendelse av den såkalte farveseparasjonsteknikk omfatter generelt fotografering av den farveoriginal som skal reproduseres, gjennom farvefiltere for erholdelse av negativer med halvtoneut-trekk, dvs. de såkalte separasjonsnegativer. Som farveoriginal anvendes vanligvis et farvediapositiv som separeres på en vanlig film for separasjonsnegativ med et omfang av 1,6 - 1,8 og med en følsomhet av f.eks. 40 - 50 ASA, og av dette separasjonsnegativ lages så en rastrert avbildning på lithfilm. Urastrerte farveseparasjonsnegativer fremstilt på den ovennevnte måte projiseres da med lys gjennom et raster og til en ny film-. when using the so-called color separation technique, generally involves photographing the color original to be reproduced, through color filters to obtain negatives with halftone extraction, i.e. the so-called separation negatives. As a color original, a color slide is usually used which is separated on a normal film for a separation negative with a range of 1.6 - 1.8 and with a sensitivity of e.g. 40 - 50 ASA, and from this separation negative a rasterized image is then made on lithfilm. Unscreened color separation negatives produced in the above-mentioned manner are then projected with light through a screen and onto a new film.

Rasteret kan imidlertid også innføres i systemet ved å proji-sere farveoriginalen gjennom farvefilteret og et raster og på However, the grid can also be introduced into the system by projecting the color original through the color filter and a grid and on

en negativ film ("direct screening") slik at det fås et farve-separas jonsnegativ med rastermønster som likeledes vil gjenfinnes i den ferdig trykkede kopi av originalen. a negative film ("direct screening") so that a color-separation ion negative with a raster pattern is obtained which will likewise be found in the finished printed copy of the original.

Ved flerfarvetrykk fremstilles en trykkform for hver farve With multi-colour printing, a printing form is produced for each colour

som skal trykkes. Ved trefarvetrykk er de anvendte trykkfarver gult, cyan og magenta, men vanligvis trykkes i fire farver hvor tilleggsfarven er sort som korreksjonsfarve, og farvene trykkes vanligvis, men ikke nødvendigvis, i denne rekkefølge. to be printed. In three-colour printing, the printing colors used are yellow, cyan and magenta, but usually four colors are printed where the additional color is black as a correction color, and the colors are usually, but not necessarily, printed in this order.

Ved den litografiske (offset) flerfarvetrykkeprosess fremstilles og utvikles således trykkformen med et avfotografert rastermønster, og dette rastermønster overføres til den ferdig trykkede kopi av originalen og vil utgjøre et fremmedelement i denne i forhold til originalen. Det er imidlertid ofte problemer med rastermetoden, spesielt ved anvendelse for hurtigtrykking av bildet da dette lett kan flyte sammen og bli uklart. For vanlige 4-farve/autoillustrasjoner for høytrykksaviser må det også av tekniske grunner anvendes et forholdsvis grovt raster, f.eks. med In the lithographic (offset) multi-colour printing process, the print form is thus produced and developed with a photographed raster pattern, and this raster pattern is transferred to the finished printed copy of the original and will constitute a foreign element in it in relation to the original. However, there are often problems with the raster method, especially when used for quick printing of the image as this can easily flow together and become unclear. For normal 4-colour/auto illustrations for letterpress newspapers, a relatively coarse grid must also be used for technical reasons, e.g. with

fra 20 til 24 linjer pr. lineær cm. from 20 to 24 lines per linear cm.

En velkjent, grunnleggende metode for reprodusering av farveoriginaler og som omfatter fremstilling av tre rastrerte farveseparasjonsnegativer og som overensstemmer med de tre primær-farver, og i visse tilfeller også et sort korreksjonsnegativ, er beskrevet f.eks. i US patentskrifter nr. 1 843 872 og nr. 1 885 725. A well-known, basic method for reproducing color originals and which includes the production of three screened color separation negatives and which correspond to the three primary colors, and in certain cases also a black correction negative, is described e.g. in US Patents No. 1,843,872 and No. 1,885,725.

Når dyptrykksylindre for flerfarvetrykk skal fremstilles, er det også kjent fra farveseparasjonsnegativer å fremstille de tilsvarende farveseparasjonspositiver. Når separasjonsnegativer erholdt ved fotografering av originalen gjennom et rødt filter anvendes for fremstilling av separasjonspositivet, blir dette et cyanfarveseparasjonspositiv. Separasjonsnegativet erholdt ved fotografering av farveoriginalen gjennom et grønt filter, vil føre til et magentaseparasjonspositiv, og separasjonsnegativet erholdt ved fotografering av farveoriginalen gjennom et blått filter, vil føre til et gulseparasjonspositiv. Det fremstilles også gjerne et sort korreksjonspositiv fra det tilsvarende sorte farveseparasjonsnegativ, og den praktiske grunn til dette vil for-stås når det bemerkes at cyan-, magenta- og gultrykkfarver selv av den høyeste kvalitet ikke kombinerer under dannelse av nøy-tralt sort uaktet hva teorien her skulle tilsi. Korreksjons-positivet vil i praksis avhjelpe denne farvetoneuregelmessighet slik at når de tre farver kombineres, fås til slutt nøytralt sort. Det kan i denne forbindelse vises til britisk patentskrift When gravure cylinders for multi-colour printing are to be produced, it is also known from color separation negatives to produce the corresponding color separation positives. When separation negatives obtained by photographing the original through a red filter are used to produce the separation positive, this becomes a cyan color separation positive. The separation negative obtained by photographing the color original through a green filter will result in a magenta separation positive, and the separation negative obtained by photographing the color original through a blue filter will result in a yellow separation positive. A black correction positive is also often produced from the corresponding black color separation negative, and the practical reason for this will be understood when it is noted that cyan, magenta and yellow printing colors even of the highest quality do not combine to form neutral black regardless of what the theory here would suggest. The correction positive will in practice remedy this color tone irregularity so that when the three colors are combined, neutral black is finally obtained. In this connection, reference can be made to British patent documents

nr. 1 136 464. No. 1 136 464.

Hvert av de fire separasjonspositiver anvendes derefter for fremstilling av dyptrykkplatene som skal anvendes for flerfarve-trykkingen. Denne fremstilling av dyptrykkplater er velkjent innen teknikken og skal her ikke beskrives nærmere, men det kan vises til US patentskrift nr. 3 179 519. Each of the four separation positives is then used to produce the intaglio plates to be used for the multi-colour printing. This production of gravure plates is well known in the art and will not be described in more detail here, but reference can be made to US patent no. 3 179 519.

Rundt i verden benyttes daglig trykkmetodene høytrykk (flekso-grafi, boktrykk), plantrykk (offset), dyptrykk og silketr<y>kk. Vedrørende tonegjengivelsen er det en vesentlig forskjell mellom dyptrykksprosessen og de andre trykkmetodene, selv om de alle hittil har benyttet rastere. Around the world, the printing methods letterpress (flexography, letterpress), plane printing (offset), gravure printing and screen printing are used on a daily basis. Regarding the tone reproduction, there is a significant difference between the gravure printing process and the other printing methods, even though they have all used screens up to now.

I dyptrykk har dyptrykksrasteret som funksjon å oppdele trykkflaten i såkalte steg som bærer rakelen, dvs. kniven som skraper fargen av trykkformens overflate, og i kopper som er farvetrans-porterende. Koppene - er nedetset i trykkf ormen, og det er koppens etsede dybde som avgjør farvemengden og derved farvesjiktets tykkelse overført til papiret. De andre trykkmetodene kan bare overføre farvesjiktet i jevn tykkelse over hele trykkflaten. For å oppnå forskjellige toneverdier (varierende lysabsorpsjon) her, In gravure printing, the function of the gravure screen is to divide the printing surface into so-called steps that carry the squeegee, i.e. the knife that scrapes the color from the surface of the printing form, and into cups that transport the color. The cups - are etched down in the printing form, and it is the cup's etched depth that determines the amount of color and thereby the thickness of the color layer transferred to the paper. The other printing methods can only transfer the color layer in uniform thickness over the entire printing surface. To achieve different tonal values (varying light absorption) here,

må man dele opp trykkflaten. For å oppnå forskjellige toneverdier (varierende lysabsorpsjon) her, må man dele opp trykkflaten i meget små trykkende og ikke-trykkende partier, slik at de for øyet blandes til toneverdier. the pressure surface must be divided. In order to achieve different tonal values (varying light absorption) here, one must divide the printing surface into very small printing and non-printing parts, so that they are mixed to the eye into tonal values.

Denne oppdeling skjer vanligvis ved bruk av et såkalt autotypisk raster. Det finnes mange forskjellige typer og teknikker, men generelt kan man si at rasteret deler opp trykkbildet i store og små punkter i relasjon til originalens toneverdier. Alle punktene har innbyrdes samme avstand, men antallet pr. cm 2 av-henger av rasterfinheten. Punktets størrelse oppgis i % av hel-dekkende flate og finheten i antall linjer pr. cm. Dess finere raster, dess bedre detaljgjengivelse ved gitt format, men det må velges ut fra trykktekniske hensyn og papirkvaliteten.Heri ligger noe av rasterteknikkens begrensning, nemlig at skarphet og detalj - gjengivelse er avhengig av trykkteknikk og papirkvalitet. This division usually takes place using a so-called autotypical grid. There are many different types and techniques, but in general it can be said that the raster divides the printed image into large and small points in relation to the tonal values of the original. All the points have the same distance from each other, but the number per cm 2 depends on the grid fineness. The size of the dot is given in % of the entire surface and the fineness in the number of lines per cm. The finer the raster, the better the detail reproduction for a given format, but it must be chosen based on printing technical considerations and the paper quality. Herein lies some of the limitation of the raster technique, namely that sharpness and detail - reproduction are dependent on the printing technique and paper quality.

Hvis ikke farvetrykket i en flerfarveillustrasjon faller nøyaktig opp på hverandre, oppstår en uskarphet i gjengivelsen som forstyrrer synsinntrykket meget. Dette kalles mispasning. Et autotypisk raster er som et rutenett og danner rasterpunkter i rette linjer med nøyaktig 90° vinkel. If the color print in a multi-colour illustration does not fall exactly on top of each other, a blur occurs in the reproduction which greatly disturbs the visual impression. This is called a mismatch. An autotypical raster is like a grid and forms raster points in straight lines at exactly 90° angles.

Ved sort/hvitt trykking stilles dette rutemønster i 45° vinkel i forhold til leserens øyne og er lite synlig. Trykkes to slike rute-mønstre over hverandre, kan man få en tydelig rutedannelse som kalles moiré. Dess mindre vinkel mellom linjene, dess tydeligere moiré og omvendt. Ved 30° vinkel er effekten ikke synlig, men ved 4-farvetrykk kan ikke alle farvene oppnå 30° vinkel. To farger må derfor legges i samme vinkel, eller noen med bare 15° vinkel, eller med 22,5° vinkel, og noe moiré må aksepteres i visse tilfeller. When printing in black and white, this grid pattern is set at a 45° angle in relation to the reader's eyes and is hardly visible. If two such grid patterns are printed on top of each other, you can get a clear grid formation called moiré. The smaller the angle between the lines, the clearer the moiré and vice versa. At a 30° angle, the effect is not visible, but with 4-colour printing, not all colors can achieve a 30° angle. Two colors must therefore be placed at the same angle, or some with only a 15° angle, or with a 22.5° angle, and some moiré must be accepted in certain cases.

I dyptrykk er forholdet mellom steg og kopp gjerne lik In intaglio printing, the ratio between step and cup is often equal

2:5, og med sugende farge flyter rastermønstret mer eller mindre 2:5, and with absorbing color the raster pattern flows more or less

ut,' så her tar man ikke hensyn til rastervinkler. Den samme for- out,' so raster angles are not taken into account here. The same for-

del oppnås ved den rasterløse farvetrykkteknikk som den forelig- part is achieved by the non-raster color printing technique that the available

gende oppfinnelse angår. gending invention concerns.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å utvikle en fremgangsmåte ved fremstilling av negativer eller positiver som er egnede for anvendelse ved flerfarvetrykk under unngåelse av den kjente rasterteknikk. The invention aims to develop a method for the production of negatives or positives which are suitable for use in multi-colour printing while avoiding the known raster technique.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved raster- The invention thus relates to a method by raster-

fri fremstilling av negative eller positive filmer som er egnede for direkte anvendelse ved fremstilling av trykkformer for flerfarvetrykking, omfattende anvendelse av en negativ film for farveseparering fra et farvepositiv som original, og fremgangsmåten er særpreget ved at det for farvesepareringen anvendes en halvtonefilm av Pan-typen på hvilken det ved eksponering fra farvepositivet, fremkalling, fiksering, skylling og tørking fremstilles et farveseparasjonsnegativ med et toneomfang ikke over 1,0, hvorefter det på en halvtone orthofilm fremstilles en gråmaske fra separasjonsnegativet ved eksponering i kontakt med dette og ved fremkalling av den eksponerte halvtone orthofilm i et fremkallerbad som arbeider normalt eller litt bløtere enn normalt, fiksering, skylling og tørking, slik at gråmasken får et toneomfang på 40-80% free production of negative or positive films that are suitable for direct use in the production of printing forms for multi-colour printing, including the use of a negative film for color separation from a color positive as an original, and the method is characterized by the fact that a Pan-type halftone film is used for the color separation on which, by exposure from the color positive, developing, fixing, rinsing and drying, a color separation negative is produced with a tonal range not exceeding 1.0, after which a gray mask is produced on a halftone orthofilm from the separation negative by exposure in contact with this and by developing the exposed halftone orthofilm in a developer bath that works normally or slightly softer than normal, fixing, rinsing and drying, so that the gray mask gets a tonal range of 40-80%

av separasjonsnegativets toneomfang, hvorefter det på en lith orthofilm fremstilles et positiv ved eksponering gjennom en stabel som regnet fra lyskilden for belysning av stabelen og eksponering av lith orthofilmen består av of the tonal range of the separation negative, after which a positive is produced on a lith orthofilm by exposure through a stack calculated from the light source for illumination of the stack and exposure of the lith orthofilm consists of

a) en første lysdiffusjonsfolie eller -film som er matt på a) a first light diffusion foil or film which is matte on

én side som vendes mot lyskilden, one side facing the light source,

b) gråmasken med filmhinnesiden vendt mot lyskilden, b) the gray mask with the film membrane side facing the light source,

c) eventuelt en andre diffusjonsfolie eller -film likeledes med den matte side vendt mot lyskilden, d) farveseparasjonsnegativet med filmhinnesiden vendt fra lyskilden, og e) lith orthofilmen med filmhinnesiden vendt mot lyskilden, fulgt av fremkalling av den eksponerte lith orthofilm, fiksering, skylling og tørking, hvorefter det på en halvtone orthofilm fremstilles en ny gråmaske fra positivet ved eksponering i kontakt med dette og ved fremkalling av den eksponerte halvtone orthofilm, fiksering, skylling og tørking, slik at den nye gråmaske får et toneomfang av 30-40% av toneomfanget for positivet, hvorefter det på en lith orthofilm lages et endelig negativ ved eksponering gjennom en ny stabel som regent fra lyskilden for belysningen av stabelen og eksponering av lith orthofilmen består av f) den ytterligere gråmaske med filmhinnesiden vendt mot lyskilden, c) possibly a second diffusion foil or film likewise with the matte side facing the light source, d) the color separation negative with the film membrane side facing away from the light source, and e) the lith orthofilm with the film membrane side facing the light source, followed by developing the exposed lith orthofilm, fixing, rinsing and drying, after which a new gray mask is produced on a halftone orthofilm from the positive by exposure in contact with this and by developing the exposed halftone orthofilm, fixing, rinsing and drying, so that the new gray mask has a tonal range of 30-40% of the tonal range for the positive, after which a final negative is made on a lith orthofilm by exposure through a new stack as regent from the light source for the illumination of the stack and exposure of the lith orthofilm consists of f) the additional gray mask with the film membrane side facing the light source,

g) positivet med filmhinnesiden vendt fra lyskilden, og g) the positive with the film membrane side facing away from the light source, and

h) lith orthofilmen med filmhinnesiden vendt mot lyskilden, og som belyses slik at lith orthofilmen eksponeres i h) the lith orthofilm with the film membrane side facing the light source, and which is illuminated so that the lith orthofilm is exposed in

85-90% av den nødvendige eksponeringstid, den ytterligere gråmaske fjernes fra stabelen, og lith orthofilmen eksponeres i 10-15% av den nødvendige eksponeringstid, 85-90% of the required exposure time, the additional gray mask is removed from the stack, and the lith orthofilm is exposed for 10-15% of the required exposure time,

og den eksponerte lith orthofilm fremkalles, fikseres, skylles og tørkes med erholdelse av et endelig negativ som eventuelt kan anvendes for fremstilling av et endelig positiv i kontakt på vanlig måte. and the exposed lith orthofilm is developed, fixed, rinsed and dried to obtain a final negative which can possibly be used for the production of a final positive in contact in the usual way.

De ved den foreliggende fremgangsmåte erholdte negativer og positiver kan brukes for å overføres til trykkformer for alle eksisterende trykkmetoder, dvs. høytrykk, dyptrykk (intaglio), flattrykk (offset, litografi) og silketrykk (screen printing). The negatives and positives obtained by the present method can be used to transfer to printing forms for all existing printing methods, i.e. letterpress printing, gravure printing (intaglio), flat printing (offset, lithography) and silk printing (screen printing).

Hvis det er ønsket å fremstille et positiv fra det endelige negativ, f.eks. for å lage et "Cromalin"-prøvetrykk, If it is desired to produce a positive from the final negative, e.g. to make a "Cromalin" proof,

lages dette i kontakt med negativet på vanlig måte. this is made in contact with the negative in the usual way.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres for fremstilling The method according to the invention is carried out for production

av et negativ for hver farve som skal anvendes ved fler-farvetrykkingen. For 4-farvetrykk fremstilles således et farveseparasjonsnegativ fra farveoriginalen, som fortrinnsvis er et farvediapositiv, men som også kan være en refleksoriginal (kopifarve), ved eksponering gjennom hhv. et rødt filter, et grønt filter og et blått filter, og dessuten fremstilles også et sort korreksjonsnegativ. of a negative for each color to be used in the multi-colour printing. For 4-colour printing, a color separation negative is thus produced from the color original, which is preferably a color slide, but which can also be a reflex original (copy colour), by exposure through or a red filter, a green filter and a blue filter, and a black correction negative is also produced.

For fremstilling av farveseparasjonsnegativene ved den foreliggende fremgangsmåte anvendes som nevnt halvtonefilmer av Pan-typen, vanligvis med en ASA-verdi på 40 - 50. Dersom en forholdsvis grov korndannelse eller krystalldannelse på farveseparasjonsnegativet er ønsket, bør Pan-filmer med høyere ASA-verdier benyttes. De anvendbare filmer av Pan-typen for farvese-paras jonsnegativene kan således ha en så høy følsomhet som 100-1200 ASA. Det er imidlertid vanskelig å fastslå noen bestemt nedre og øvre grense for de ASA-verdier som de for fremstilling av farveseparasjonsnegativene anvendte Pan-filmer kan ha. Desto høyere følsomhet filmen har, desto grovere krystaller vil dannes på farve-separas jonsnegativet under ellers like betingelser. For the production of the color separation negatives in the present method, halftone films of the Pan type are used, as mentioned, usually with an ASA value of 40 - 50. If a relatively coarse grain formation or crystal formation on the color separation negative is desired, Pan films with higher ASA values should be used . The applicable Pan-type films for color para-ion negatives can thus have a sensitivity as high as 100-1200 ASA. However, it is difficult to determine any definite lower and upper limit for the ASA values that the Pan films used for the production of the color separation negatives can have. The higher the sensitivity of the film, the coarser crystals will form on the color separation ion negative under otherwise equal conditions.

Det er imidlertid et krav til farveseparasjonsnegativet at dets toneomfang (gradasjon) ikke må overstige 1,0, og helst skal toneomfanget ikke være over ca. 0,8. Dette er et omfang som ligger betraktelig lavere enn det vanlige omfang (1,6-1,8) for farvese-paras jonsnegativer for senere anvendelse i forbindelse med flerfarvetrykking med raster. De ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte farveseparasjonsnegativer har således en bløt gradasjon som innebærer at kornområdet på disse farveseparasjonsnegativer er sterkt utvidet relatert til originalens toneverdier i forhold til kornområdet på vanlige farveseparasjonsnegativer med hard gradasjon Dette utvidede kornområde er av sterk betydning for erholdelse av et endelig negativ eller positiv som ved reproduksjon på trykkformer gjør at disse kan anvendes for flerfarvetrykking uten anvendelse av et raster. However, it is a requirement for the color separation negative that its tonal range (gradation) must not exceed 1.0, and ideally the tonal range should not exceed approx. 0.8. This is a range that is considerably lower than the usual range (1.6-1.8) for color parason negatives for later use in connection with multi-colour printing with screens. The color separation negatives produced by the present method thus have a soft gradation, which means that the grain area on these color separation negatives is greatly expanded in relation to the tonal values of the original in relation to the grain area on ordinary color separation negatives with hard gradation. This expanded grain area is of great importance for obtaining a final negative or positive as in the case of reproduction on printing forms, these can be used for multi-colour printing without the use of a grid.

Betingelsene som anvendes ved fremstilling av farveseparasjonsnegativene varierer med følsomheten for den anvendte halvtonefilm av Pan-typen. For erholdelse av grove korn på disse filmer gjelder generelt at filmer med høyere ASA-verdi gir grovere korn/krystall ved ellers like betingelser. Videre vil en øket temperatur i fremkallingsvæsken (ved fremkalling av farveseparasjonsnegativene) gi grovere korn. En normal temperatur i f remkallingsvæsken er ca. 20°C, men den kan økes til f.eks. 24-28°C og endog opp til 30°C. Ennvidere vil en øket skylletid i vann av de fremkalte og fikserte separasjonsfilmer gi grovere korn, på samme måte sem høyere tørketemperatur (maks. opp til 40°C) og følgelig kortere tørketid for de skyllede filmer. En normal skylletid i vann er ca. 10 min, men den kan økes opp til f.eks. 1/2 time og endog opp til 1 time. The conditions used in the production of the color separation negatives vary with the sensitivity of the Pan-type halftone film used. For obtaining coarse grains on these films, it generally applies that films with a higher ASA value give coarser grains/crystals under otherwise equal conditions. Furthermore, an increased temperature in the developing liquid (when developing the color separation negatives) will produce coarser grains. A normal temperature in the recall fluid is approx. 20°C, but it can be increased to e.g. 24-28°C and even up to 30°C. Furthermore, an increased rinsing time in water of the developed and fixed separation films will produce coarser grains, in the same way as a higher drying temperature (max. up to 40°C) and consequently a shorter drying time for the rinsed films. A normal rinsing time in water is approx. 10 min, but it can be increased up to e.g. 1/2 hour and even up to 1 hour.

En anvendelse av ett eller flere av disse virkemidler for å An application of one or more of these means to

få grovere korndannelse er f.eks. aktuelt ved fremstilling av filmer som skal anvendes for reproduksjon på trykkplater for avistrykking, dvs. høytrykksrotasjon, hvor normal rasterfinhet ikke bør overstige 24 linjer pr. lineær cm. get coarser grain formation is e.g. applicable when producing films to be used for reproduction on printing plates for newspaper printing, i.e. high-pressure rotation, where normal raster fineness should not exceed 24 lines per linear cm.

Som et eksempel kan det nevnes at ved anvendelse av en halvtonefilm av Pan-typen med en ASA-verdi på ca. 40 for fremstilling av farveseparasjonsnegativene, vil en temperatur i fremkallingsvæsken (med papirfremkaller) av 20 - 30°C være egnet. Etter fremkallingen fikseres filmen, og den fikserte film skylles derefter med vann. Denne skylling kan for en film av den nevnte ASA-verdi utføres i opp til 1 time. Efter skyllingen skal separas jonsnegativene tørkes under støvfrie betingelser og jevn luft-sirkulasjon, og dette kan mest bekvemt utføres i et tørkeskap. Temperaturen i tørkeskapet bør ikke overskride 4 0°C og bør helst ligge mellom 30 og 40°C. Generelt gjelder det som nevnt at jo hurtigere tørking, dvs. jo høyere temperaturen er, desto grovere korn fås det på filmen. Hvis imidlertid en temperatur på over 40°C anvendes, kan dette innvirke uheldig på filmens dimensjonsstabilitet, og dette er uønsket da alle de beskrevne trinn for den foreliggende fremgangsmåte må utføres i strengt register og med god vakuumkontakt. En tørketid av ca. 10 minutter ved 35-40°C har vist seg å være en velegnet tørketid for f arveseparas jonsnegativene . As an example, it can be mentioned that when using a Pan-type halftone film with an ASA value of approx. 40 for the production of the color separation negatives, a temperature in the developing liquid (with paper developer) of 20 - 30°C will be suitable. After development, the film is fixed, and the fixed film is then rinsed with water. For a film of the mentioned ASA value, this rinsing can be carried out for up to 1 hour. After rinsing, the separated ion negatives must be dried under dust-free conditions and uniform air circulation, and this can most conveniently be carried out in a drying cabinet. The temperature in the drying cabinet should not exceed 40°C and should preferably be between 30 and 40°C. In general, as mentioned, the faster the drying, i.e. the higher the temperature, the coarser the grain on the film. If, however, a temperature of over 40°C is used, this may have an adverse effect on the film's dimensional stability, and this is undesirable as all the described steps for the present method must be carried out in strict register and with good vacuum contact. A drying time of approx. 10 minutes at 35-40°C has proven to be a suitable drying time for color separation negatives.

Farveseparasjonsnegativet vil for et trenet øye ikke fremstå som et vanlig farveseparasjonsnegativ, men vil vise at krystalldannelsen er mer markert på dette særlig ved endene på To a trained eye, the color separation negative will not appear like an ordinary color separation negative, but will show that the crystal formation is more marked on this especially at the ends of

den aktuelle gråskala,enn på et farveseparasjonsnegativ fremstilt på vanlig måte. Mellom de relativt grove sølvkrystaller på farveseparasjonsnegativene finnes åpninger eller luker som slipper gjennom lys for ønsket sverting av positivene som skal. fremstilles fra farveseparasjonsnegativene. the gray scale in question, than on a color separation negative produced in the usual way. Between the relatively coarse silver crystals on the color separation negatives there are openings or hatches that allow light to pass through for the desired blackening of the positives. are produced from the color separation negatives.

Disse luker skal overføres til filmen for positivene These hatches must be transferred to the film for the positives

som sorte små felt (som efter overføring til de as black small fields (which after transfer to de

respektive trykkformer vil tjene som trykkelementer på linje med rasterelementene), og som film for positivene anvendes en meget hard film av lith-typen, f.eks. av typen "Orto Sakura os", og det er viktig at alle luker kopieres på den harde film slik at de enkeltvis blir like tette, men selvfølgelig varierende i størrelse og grupperinger. respective printing forms will serve as printing elements in line with the raster elements), and as film for the positives a very hard film of the lith type is used, e.g. of the "Orto Sakura os" type, and it is important that all hatches are copied onto the hard film so that they are individually equally dense, but of course varying in size and groupings.

Fremstillingen av gråmasken fra de erholdte farveseparasjonsnegativer er et viktig trekk ved den foreliggende oppfinnelse. Som kjent kan en avbildnings toneomfang finnes ved å måle den såkalte tetthet for bildets nest mørkeste og nest lyseste punkt og subtrahere disse verdier. Som et eksempel på egnede toneomfang for de fire separasjonsnegativer gult, rødt, blått og sort fremstilt ifølge den foreliggende fremgangsmåte kan de følgende toneomfang angis med deres tilhørende tetthetsverdier: The production of the gray mask from the obtained color separation negatives is an important feature of the present invention. As is known, an image's tonal range can be found by measuring the so-called density for the image's second darkest and second lightest points and subtracting these values. As an example of suitable tonal ranges for the four separation negatives yellow, red, blue and black produced according to the present method, the following tonal ranges can be specified with their associated density values:

Gult 1,12 - 0,45 = 0,67 .(toneomfanget) Yellow 1.12 - 0.45 = 0.67 .(tone range)

Rødt 1,21 - 0,43 = 0,78 Red 1.21 - 0.43 = 0.78

Blått 1,02 - 0,26 = 0,76 Blue 1.02 - 0.26 = 0.76

Sort 1,14 - 0,40 = 0,74 Black 1.14 - 0.40 = 0.74

Disse farveseparasjonsnegativer er såkalte "flate" negativer. For å få en harmonisk bygget gråtone (i form av svertede krystaller på positivet) tilpasses gråmasken These color separation negatives are so-called "flat" negatives. To get a harmoniously constructed gray tone (in the form of blackened crystals on the positive), the gray mask is adjusted

ved den foreliggende fremgangsmåte i forhold til det respektive separasjonsnegativs toneomfang (40-80% av dette). Den høyeste prosentverdi gis som regel gråmasken for det farveseparasjonsnegativ som i henhold til farveoriginalen representerer den viktigste farve, mens gråmasken for det sorte separas jons negativ gis den laveste verdi. Generelt gjelder at jo høyere maskeprosenten er, desto rikere vil toneskalaen bli, og vice versa. in the present method in relation to the respective separation negative's tonal range (40-80% of this). The highest percentage value is usually given to the gray mask for the color separation negative which, according to the color original, represents the most important colour, while the gray mask for the black separation negative is given the lowest value. In general, the higher the mask percentage, the richer the tonal scale will be, and vice versa.

Maskefremstillingen er avhengig av jevn frem- The mask production is dependent on uniform produc-

kalling og bør utføres på følgende måte: calling and should be carried out in the following way:

En halvtone orthofilm legges med filmhinnesiden opp. A halftone orthofilm is placed with the film membrane side up.

Farveseparasjonsnegativet legges over denne med filmhinnesiden vendt ned. Punktbelysning anvendes for eksponering av halvtoneorthof ilmen gjennom f arveseparas jonsnegativet. The color separation negative is placed over this with the film membrane side facing down. Point lighting is used for exposure of the halftone orthophoto film through the color separation negative.

Den eksponerte maskefilm legges i rent vann som bør ha The exposed mask film is placed in clean water that should have

samme temperatur som fremkallervæsken. Efter gjennombløting av emulsjonen (10-15 sekunder) anbringes den eksponerte maskefilm i fremkallervæsken som skal arbeide normalt -eller litt bløtere enn normalt (alt efter originalens art). Fremkallingen finner sted under stadig bevegelse (agitering) i 1-3 minutter (alt efter originalens art og separas jonsnegativet s kontrast)., hvorefter den fremkalte film så raskt som mulig legges i stoppebad. same temperature as the developer liquid. After the emulsion has soaked through (10-15 seconds), the exposed mask film is placed in the developer liquid, which should work normally - or slightly softer than normal (depending on the nature of the original). Development takes place under constant movement (agitation) for 1-3 minutes (depending on the nature of the original and the contrast of the separation ion negative), after which the developed film is placed in a stopping bath as quickly as possible.

Efter noen sekunder i stoppebadet legqes filmen i et fikseringsbad med noen bevegelse i de første sekunder (den vanlige fremgangsmåte). Derefter foretas normal skylling i vann og normal tørking i tørkeskap. After a few seconds in the stopping bath, the film is placed in a fixing bath with some movement for the first few seconds (the usual procedure). Normal rinsing in water and normal drying in a drying cabinet are then carried out.

Den endelige maske skal være ren og meget jevnt fremkalt. Ingen områder må være skjoldete, for ved hjelp av masken skal et "raster" i form av krystaller lages ved den påfølgende stabeleksponering. The final mask should be clean and very evenly developed. No areas must be shielded, because with the help of the mask, a "raster" in the form of crystals must be created during the subsequent stack exposure.

For alle faser ved den foreliggende fremgangsmåte kan det anvendes filmer fra forskjellige produsenter (Kodak, Agfa, DuPont, Sakura etc.). Foreliggende fremgangsmåte er altså ikke avhengig For all phases of the present method, films from different manufacturers (Kodak, Agfa, DuPont, Sakura etc.) can be used. The present method is therefore not dependent

av anvendelse av spesielle produsenters filmer, men den mer spesifikke beskrivelse som her er gitt, er basert på at det er blitt anvendt: of the use of particular producers' films, but the more specific description given here is based on the fact that it has been used:

a) Agfa Geavart Pan-filmer for separasjonene a) Agfa Geavart Pan films for the separations

b) Kodak halvtone orthofilm ("gravure" film) for gråmaskene b) Kodak halftone orthofilm ("gravure" film) for the gray masks

c) Sakura Lith orthofilm for positivene/de endelige negativer. c) Sakura Lith orthofilm for the positives/final negatives.

Ved anvendelse av andre filmmerker må det eksperimenteres When using other film brands, experimentation is required

noe til man er blitt fortrolig med filmenes "personlige karakter". Når gråmaskene er blitt fremstilt med det ønskede omfang i forhold til de respektive farveseparasjonsnegativers omfang, anvendes disse ved fremstillingen av de tilsvarende positiver på lith orthofilmen ved den foreliggende stabeleksponering. Stabelen må sentreres efter lyskilden da det ellers vil oppstå relieffvirkning. Det må selvfølgelig også være god vakuumkontakt mellom de forskjellige komponenter i stabelen. Denne gis den nødvendige eksponering. Hvis det er ønsket å øke kontrasten, kan den øverste diffusjonsfolie (hår to diffusjonsfolier anvendes) og gråmasken fjernes, for derefter å gi resten av stabelen ytterligere eksponering i f.eks. 5-8% av den samlede eksponeringstid. Når bare én dif f us jonsf olie anvendes, fjernes bare gråmasken før den restlige eksponering. Bruk av to diffusjonsfolier kan forårsake en relieffeffekt. something until you have become familiar with the films' "personal character". When the gray masks have been produced with the desired extent in relation to the extent of the respective color separation negatives, these are used in the production of the corresponding positives on the lith orthofilm in the present stack exposure. The stack must be centered after the light source, otherwise a relief effect will occur. There must of course also be good vacuum contact between the various components in the stack. This is given the necessary exposure. If it is desired to increase the contrast, the top diffusion foil (two diffusion foils are used) and the gray mask can be removed, to then give the rest of the stack additional exposure in e.g. 5-8% of the total exposure time. When only one diffusion film is used, only the gray mask is removed before the remaining exposure. Using two diffusion foils can cause a relief effect.

Ved fremkallingen av lith orthofilmen anvendes en lith fremkaller. Det anbefales å agitere i den første 1/4 av frem-kallingstiden, for derefter å fremkalle videre i såkalt stille bad (ubevegelig). Krystalldannelsen kan da lett iakttas, men man skal være svært varsom på slutten av fremkallingen fordi prosessen da skjer meget raskt og det er om å gjøre at kontrollen ikke mistes med krystalldannelsen. Når krystalldannelsen erfaringsmessig er tilfredsstillende, anbringes filmen i stoppebad for hurtig stansing av prosessen. Derefter fikseres, skylles og tørkes filmen på normal måte. When developing the lith orthofilm, a lith developer is used. It is recommended to agitate for the first 1/4 of the development time, then develop further in a so-called quiet bath (immobile). The crystal formation can then be easily observed, but one must be very careful at the end of the development because the process then happens very quickly and it is important that control is not lost with the crystal formation. When the crystal formation is satisfactory according to experience, the film is placed in a stopping bath to quickly stop the process. The film is then fixed, rinsed and dried in the normal way.

Anvendelsen av diffusjonsbelysning ved eksponering av The application of diffusion lighting in the exposure of

filmen for positiyet er et vesentlig trekk ved den fore- the film for the positivity is an essential feature of the pre-

liggende oppfinnelse. Som diffusjonsfolie eller -film kan lying invention. As diffusion foil or film can

en "tracing film" av polyester eller en.lignende film anvendes. Diffusjonsfolien tjener til å omdanne det direkte lys til diffust lys og sørger for at lyset spres i alle retninger. Under slikt lys aksentueres krystallenes lysabsorberende og -spredende a "tracing film" of polyester or a similar film is used. The diffusion film serves to convert the direct light into diffused light and ensures that the light is spread in all directions. Under such light, the crystals' light-absorbing and -scattering properties are accentuated

evne på separasionsnecjativet slik at det fås en eksponering av positivfilmen som er jevnt fordelt over hele tone- ability on the separation negative so that an exposure of the positive film is obtained which is evenly distributed over the entire tone-

skalaen. the scale.

Efter fremstillingen av positivet vil det fremgå After the production of the positive, it will appear

at alle toneoverganger på dette vil bestå av svertningsfelt som tilsvarer lukene mellom sølvkrystallene på det tilsvarende that all tonal transitions on this will consist of blackening fields that correspond to the gaps between the silver crystals on the corresponding one

farveseparasjonsnegativ. Høylyspartiene på disse positiver color separation negative. The highlights on these positives

er så svake (utilstrekkelig svertet) at de ville bli "drept" ved en normal eksponering på en ny lithfilm. For å beskytte disse høylyspartier og overføre disse til det endelige negativ må det lages en ny gråmaske på en halvtone orthofilm slik at denne nye gråmaske får et toneomfang av 30-40% av toneomfanget for det "krystalliserte " positiv. Selve fremstillingen av denne maske er ikke kritisk, og den kan kontrolleres visuelt. are so weak (insufficiently blackened) that they would be "killed" by a normal exposure on a new lith film. In order to protect these highlights and transfer them to the final negative, a new gray mask must be created on a halftone orthofilm so that this new gray mask has a tonal range of 30-40% of the tonal range of the "crystallized" positive. The production of this mask itself is not critical, and it can be checked visually.

Den nye gråmaske anvendes derefter for eksponering av en ny lith orthofilm gjennom, beregnet fra lyskilden, en ny stabel bestående av den nye gråmaske med hinnesiden vendt mot lyskilden, det krystalliserte positiv med hinnesiden The new gray mask is then used for exposure of a new lith orthofilm through, calculated from the light source, a new stack consisting of the new gray mask with the membrane side facing the light source, the crystallized positive with the membrane side

vendt fra lyskilden og den nye lith orthofilm med hinne- facing away from the light source and the new lith orthofilm with membrane

siden vendt mot lyskilden. Det må igjen sørges for god vakuumkontakt og at motivet er sentrert i forhold til lyskilden. side facing the light source. It must again be ensured that there is good vacuum contact and that the subject is centered in relation to the light source.

Denne stabel eksponeres slik at 85-90% av hele belysningstiden for denne eksponeringsfase vies til skyggene og mellom-partiene på positivet. Derefter fjernes gråmasken, This stack is exposed so that 85-90% of the entire exposure time for this exposure phase is devoted to the shadows and intermediate parts of the positive. The gray mask is then removed,

og resten av stabelen eksponeres i de gjenværende 10-15% av belysningstiden for de ømfintlige krystallers skyld (alt efter den ønskede kontrast). Jo mer det eksponeres med gråmasken, desto fler detaljer fås i høylyspartiene. På denne måte kan det sies at den nye gråmaske er en kontrastkontrollerende maske. and the rest of the stack is exposed for the remaining 10-15% of the exposure time for the sake of the delicate crystals (depending on the desired contrast). The more it is exposed with the gray mask, the more detail is obtained in the highlights. In this way, it can be said that the new gray mask is a contrast-controlling mask.

Efter at den eksponerte .lith orthofilm er blitt After the exposed .lith orthofilm has become

fremkalt, fiksert, skyllet og tørket på normal måte, fås et endelig -negativ hvor lukene mellom developed, fixed, rinsed and dried in the normal way, a final -negative is obtained where the gaps between

svertningsfeltene på negativet er klare og "sunne" nok over hele toneskalaen for originalen til at de kan overføres foto- the blackening areas on the negative are clear and "healthy" enough over the entire tonal scale of the original to be transferred photo-

mekanisk til trykkformer for en hvilken som helst trykkmetode. mechanical to printing forms for any printing method.

Prinsippene ved den foreliggende fremgangsmåte er at The principles of the present method are that

1) Det fremstilles farveseparasjonsnegativ med bløt gradasjon, dvs. med lavt toneomfang ("flate" filmer) som innebærer et vidt kornområde på filmen (i motsetning til hardkontrast-negativer). 2) Det fremstilles en gråmaske med et begrenset toneomfang i forhold til farveseparasjonsnegativet for å sikre en skånsom overføring av lukene mellom kornene på farveseparasjonsnegativet som svertede felt på lith orthofilmen som anvendes for fremstilling av det "krystalliserte" positiv. 3) Det fremstilles et "krystallisert" positiv hvor lukene mellom ^krystallene på det tilsvarende farveseparasjonsnegativ er overført slik at de blir like tette, men varierende i størrelse og grupperinger. 4. Det fremstilles en ny gråmaske med redusert toneomfang i forhold til det angjeldende positiv for å beskytte høylys-partiene på positivet og gjøre det mulig å overføre disse til det endelige negativ ved•eksponering av en film for det endelige negativ gjennom positivet. 1) A color separation negative is produced with soft gradation, i.e. with a low tonal range ("flat" films) which implies a wide grain area on the film (in contrast to hard contrast negatives). 2) A gray mask is produced with a limited tonal range in relation to the color separation negative to ensure a gentle transfer of the gaps between the grains on the color separation negative as blackened fields on the lith orthofilm that is used to produce the "crystallized" positive. 3) A "crystallized" positive is produced where the gaps between the ^crystals on the corresponding color separation negative have been transferred so that they are equally dense, but varying in size and groupings. 4. A new gray mask is produced with a reduced tonal range in relation to the positive in question to protect the highlights on the positive and make it possible to transfer these to the final negative by •exposing a film for the final negative through the positive.

De forskjellige trinn av den foreliggende fremgangsmåte under anvendelse av farvediapositiv som original er vist skje-matisk på figuren. Det fremgår av denne at i trinn I gjennomlyses et farvediapositiv 1 gjennom et farvefilter 2 på den negative separas jonsf ilm 3. I trinn II gjennomlyses det erholdte farveseparasjonsnegativ 3 mot gråmaskefilmen 4 med filmhinnene på de to filmer vendt mot hverandre. I trinn III gjennomlyses anordnet i rekkefølge en diffusjonsfolie 5 med mattsiden vendt opp, den erholdte gråmaske 4, en andre diffusjonsfilm (valgfritt) 6 også ,med mattsiden vendt opp, og farveseparasjonsnegativet 3 mot den positive lith orthofilm 7. I trinn Illa som er valgfritt, er den første diffusjonsfolie 5 og gråmasken 4 fjernet, og den positive lithfilm eksponeres i den resterende del av eksponeringstiden gjennom den andre diffusjonsfolie 6 og farveseparasjonsnegativet 3. I trinn IV fremstilles en gråmaske 8 fra positivet 7, og i trinn V foretas den hovedsakelige eksponering av en ny lith orthofilm 10 gjennom gråmasken 8 og positivet 7. I trinn Va foretas efter fjernelse av gråmasken 8 den restlige eksponering av den nye lithfilm 10 gjennom positivet 7. Denne prosess utføres for fremstilling av hvert endelig negativ i avhengighet av antall farver for den påfølgende flerfarvetrykkeprosess som de endelige negativer skal anvendes for. Ved den foreliggende fremgangsmåte legges de forskjellige filmer og diffusjonsfolier mot hverandre flate mot flate og i kontakt i de forskjellige trinn. På tegningen representerer den uskraverte del av filmene disses filmhinnesider. The various steps of the present method using color slides as originals are shown schematically in the figure. It appears from this that in step I a color slide 1 is exposed through a color filter 2 onto the negative separation film 3. In step II the obtained color separation negative 3 is exposed to the gray mask film 4 with the film membranes of the two films facing each other. In step III, a diffusion foil 5 with the matte side facing up, the obtained gray mask 4, a second diffusion film (optional) 6, also with the matte side facing up, and the color separation negative 3 against the positive lith orthofilm 7 are illuminated in order. In step Illa, which is optional , the first diffusion film 5 and the gray mask 4 are removed, and the positive lith film is exposed for the remainder of the exposure time through the second diffusion film 6 and the color separation negative 3. In stage IV, a gray mask 8 is produced from the positive 7, and in stage V the main exposure is made of a new lith orthofilm 10 through the gray mask 8 and the positive 7. In step Va, after removing the gray mask 8, the remaining exposure of the new lith film 10 through the positive 7 is carried out. This process is carried out for the production of each final negative depending on the number of colors for the subsequent multi-colour printing process for which the final negatives are to be used. In the present method, the different films and diffusion foils are laid flat against each other and in contact in the different steps. In the drawing, the unshaded part of the films represents their film membrane sides.

Den foreliggende fremgangsmåte kan betegnes som en "krystallprosess" da det ved den kjemiske og fotomekaniske be-handling av filmene fås en omgruppering av de opprinnelig meget små krystaller i filmhinnene slik at de danner grovere og tettere enheter som lar seg overføre fotomekanisk til trykkformer for den påfølgende trykkmetode. The present method can be described as a "crystal process" as the chemical and photomechanical treatment of the films results in a regrouping of the originally very small crystals in the film membranes so that they form coarser and denser units that can be photomechanically transferred into printing forms for the subsequent printing method.

Ved anvendelse av de ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte negativer eller positiver i forbindelse med fremstilling av trykkformer for de ovennevnte trykkmetoder fås en farvereproduksjon som er særpreget ved at den er fri for rastermønster og som avhengig av de valgte betingelser under prosessen for fremstilling av de endelige negativer eller positiver etter ønske vil fremstå som en kornet farvereproduksjon eller en mikrokornet farvereproduksjon med en varierbar kontrast. Denne kornethet kan på denne måte variere fra en finhet som tilsvarer et raster på 12 linjer pr. lineær cm og helt til en finhet på 300 linjer pr. lineær cm, avhengig av filmbehandlingene. Ved den foreliggende fremgangsmåte kan således allerede på fremstillingsstadiet for farveseparasjonsnegativet det ønskede sluttresultat bestemmes. Dette åpner nye muligheter for en mer kunstnerisk innvirkning på farvereproduksjon enn hittil mulig ved de kjente tekniske reproduksjonsmetoder (rastermetoder). De ved anvendelse av de ifølge oppfinnelsen fremstilte negativer eller positiver etter fotomekanisk overføring av disse til trykkformer, erholdte farvereproduksjoner har stor farveintensitet og meget stor detaljrikdom, og den foreliggende fremgangsmåte tillater anvendelse av filmer med større kornfin-het i forhold til den konvensjonelle rasterfremgangsmåte, gjør det lettere å foreta de ønskede forandringer avhengig av det ønskede sluttresultat og gir farvereproduksjoner som har større estetisk appell sammenlignet med.farvereproduksjoner erholdt ved kjente metoder (det tekniske raster). Selve fremstillingen av trykkformene og trykkingen utføres på vanlig måte. When using the negatives or positives produced by the present method in connection with the production of printing forms for the above-mentioned printing methods, a color reproduction is obtained which is characterized by the fact that it is free of raster patterns and which depends on the conditions chosen during the process for the production of the final negatives or positives as desired will appear as a grainy color reproduction or a micrograin color reproduction with a variable contrast. In this way, this granularity can vary from a fineness that corresponds to a raster of 12 lines per linear cm and up to a fineness of 300 lines per linear cm, depending on the film treatments. With the present method, the desired end result can thus already be determined at the production stage for the color separation negative. This opens up new possibilities for a more artistic impact on color reproduction than hitherto possible with the known technical reproduction methods (raster methods). The color reproductions obtained by using the negatives produced according to the invention or positives after photomechanical transfer of these to printing forms have great color intensity and a very high richness of detail, and the present method allows the use of films with greater grain fineness compared to the conventional raster method, making it is easier to make the desired changes depending on the desired end result and gives color reproductions that have a greater aesthetic appeal compared to color reproductions obtained by known methods (the technical screen). The production of the printing forms and the printing itself is carried out in the usual way.

De ved den foreliggende fremgangsmåte erholdte negativer The negatives obtained by the present method

eller positiver kan karakteriseres som rasterfrie ortho lith filmer med alle nyanser fra sort til hvitt dannet ved krystaller i selve filmhinnen. or positives can be characterized as raster-free ortho lith films with all shades from black to white formed by crystals in the film membrane itself.

Patentsøknad 802232 er blitt avdelt av den foreliggende patentsøknad og angår en utførelsesform hvor direktefilm eksponeres gjennom den første gråmaske og farveseparasjonsnegativet. Patent application 802232 has been separated from the present patent application and relates to an embodiment where direct film is exposed through the first gray mask and the color separation negative.

Claims

1. Procedure for raster-free production of negative or positive films suitable for direct use in the production of printing forms for multi-colour printing, including the use of a negative film for color separation from a color positive as an original, characterized by the fact that for the color separation, a Pan-type halftone film is used on which a color separation negative with a tonal range not exceeding 1.0 is produced by exposure from the color positive, developing, fixing, rinsing and drying, after which a gray mask is produced on a halftone orthofilm from the separation negative by exposure in contact with this and by developing the exposed halftone orthofilm in a developing bath that works normally or slightly softer than normal, fixing, rinsing and drying, so that the gray mask has a tonal range of 40-80% of the tonal range of the separation negative, after which the on a lith orthofilm a positive by exposure through a stack counted from the light source for illumination of the stack and exposure of the lith The orthofilm consists of a) a first light diffusion foil or film that is matte on one side facing the light source, b) the gray mask with the film membrane side facing the light source, c ) possibly a second diffusion foil or film likewise with the matte side facing the light source, d) the color separation negative with the film membrane side facing away from the light source, and e) the lith orthofilm with the film membrane side facing the light source, followed by developing the exposed lith orthofilm, fixing, rinsing and drying, after which a new gray mask is produced on a halftone orthofilm from the positive by exposure in contact with this and by developing the exposed halftone orthofilm, fixing, rinsing and drying, so that the new gray mask has a tonal range of 30-40% of the tonal range for the positive, after which a final negative is made on a lith orthofilm by exposure through a new stack that rained from the light source for illumination of the stack and exposure of the lith orthofilm consists of f) the additional gray mask with the film membrane side facing the light source, g) the positive with the film membrane side facing away from the light source, and h) the lith orthofilm with the film membrane side facing the light source, and which is illuminated so that lith the orthofilm is exposed for 85-90% of the required exposure time, the additional gray mask is removed from the stack, and the lith orthofilm is exposed for 10-15% of the required exposure time, and the exposed lith orthofilm is developed, fixed, rinsed and dried to obtain a final negative which can possibly be used for the production of a final positive in contact in the usual way.

2. Method according to claim 1, characterized in that the color separation negative is produced with a tonal range not exceeding 0.8.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that four color separation negatives are produced so that the yellow separation negative has a tonal range of approx. 0.67, the red separation negative a tonal range of approx. 0.78, the blue separation negative a tonal range of approx. 0.76 and the black separation negative a tonal range of approx. 0.74.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that after the orthochromatic halftone film for the first gray mask has been exposed, it is placed in clean water to soak the emulsion layer of the film, after which it is placed in a developer bath where the developer is normal and the exposed film is then developed with constant movement of the bath for 1-3 minutes, after which the developed film is immediately transferred to a stopping bath where it is held for a few seconds, and then transferred to a fixing bath with some movement of this for the first few seconds, after which the fixed film rinsed in water and dried in a drying cabinet.

5 • Method according to claims 1-4, characterized in that two diffusion foils a) and c) are used and that in order to increase the contrast, the lithographic orthochromatic film is exposed to the positive through components a)-d) of the stack in 92-95% of the total exposure time, after which the film is further exposed for the remaining 8-5% of the total exposure time after components a) and b) have been removed from the stack.

6. Method according to claims 1-4, characterized in that one diffusion foil a) is used and that in order to increase the contrast, the lithographic orthochromatic film is exposed to the positive through components a), b) and d) of the stack in 92-95% of the total exposure time, after which the film is further exposed for the remaining 8-5% of the overall exposure time after the gray mask component b) has been removed from the stack.