NO143562B

NO143562B - Chippers MACHINE.

Info

Publication number: NO143562B
Application number: NO3723/73A
Authority: NO
Inventors: Philip Nilsson
Original assignee: Kockums Ind Ab
Priority date: 1972-09-21
Filing date: 1973-09-21
Publication date: 1980-12-01
Also published as: FI59215B; FI59215C; US3872902A; SE381601B; CA981159A; DE2347716A1; FR2200091A1; NO143562C; FR2200091B1; DE2347716C2

Description

Oppfinnelsen angår en huggemaskin for flis, spesielt flis for papirmasse, av den art som angis i hovedkravets ingress. The invention relates to a chopping machine for chips, especially chips for paper pulp, of the type specified in the preamble of the main claim.

Fra de svenske patenter nr. 338.497 og 339.389 er det kjent huggeskiver hvis anslags- og styreflater er spiralformede. Av den grunn må skivene fremstilles i en spesial-dreiebenk og blir meget kostbare å fremstille. Fra svensk patentskrift nr. 323.298 er det kjent huggskiver, der de styrende flatene løper i spiralform og dessuten er trappetrinn-formede. Også slike skiver blir meget kostbare å fremstille. From the Swedish patents no. 338,497 and 339,389, cutting discs whose stop and guide surfaces are spiral are known. For that reason, the discs must be produced in a special lathe and are very expensive to produce. From Swedish patent document no. 323,298, chopping discs are known, where the guiding surfaces run in a spiral shape and are also step-shaped. Such discs are also very expensive to produce.

Fra US-patent nr. 3.308.862 er det kjent huggeskiver som har rissekniver som risser spor, hvorefter hoved-kniver hugger tynne remser av stokken. Huggingen skjer over hele stokktverrsnittet samtidig, noe som forårsaker kraftige vibrasjoner. Ved hjelp av disse huggskivene kan det bare hugges tynne remser og stokken får dårlig styring. Dessuten er huggskivene usedvanlig kompliserte og kostbare i fremstilling og vedlikehold. From US patent no. 3,308,862, chopping discs are known which have slicing knives that score grooves, after which main knives cut thin strips of the log. The chopping takes place over the entire log cross-section at the same time, which causes strong vibrations. With the help of these cutting discs, only thin strips can be cut and the log is poorly controlled. Furthermore, the cutting discs are exceptionally complicated and expensive to manufacture and maintain.

Fra DE-AS nr. 1.200.510 har ikke nærmere beskrevne kniver, som er beliggende fra sentrum, rett radielt utover forløpende rader, slik at huggingen skjer samtidig over hele stokktverrsnittet med derav følgende store påkjenninger og vibrasjoner. From DE-AS No. 1,200,510, no further described knives, which are located from the center, have straight radially beyond consecutive rows, so that the chopping takes place simultaneously over the entire log cross-section with the resulting large stresses and vibrations.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å frem-skaffe en flishuggemaskin, ved hvilken de ovennevnte ulemper unngås og flishuggemaskinen ifølge oppfinnelsen har med dette for øye fått den utforming som angis prinsipielt i hovedkravets kjennetegnende del. Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen. The present invention aims to provide a chipping machine, whereby the above-mentioned disadvantages are avoided and the chipping machine according to the invention has with this in mind the design that is stated in principle in the characterizing part of the main claim. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 viser skjematisk og i planriss en flis- Fig. 1 shows schematically and in plan view a tile

huggemaskin ifølge foreliggende oppfinnelse. chopping machine according to the present invention.

Fig. 2 viser skjematisk et planriss og delvis i snitt huggeskivene på flishuggemaskinen ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 er et skjematisk sideriss av en huggeskive i flishuggemaskinen ifølge oppfinnelsen, og Fig. 2 schematically shows a plan view and partly in section of the cutting discs on the chipping machine according to the invention. Fig. 3 is a schematic side view of a chopping disc in the chipping machine according to the invention, and

fig. 4 viser skjematisk i planriss og delvis fig. 4 shows schematically in plan view and in part

i snitt en flishuggemaskin ifølge oppfinnelsen, innrettet som en såkalt blokkmaskin. in average a chipping machine according to the invention, arranged as a so-called block machine.

Den på tegningen skjematisk viste flishuggemaskinen inneholder to koniske huggeskiver 10,11 på en aksel 12, som er horisontalt roterbart lagret i lagre 13,13' i maskinens ikke nærmere viste stativ. Akselen 12 drives ved hjelp av en skjematisk antydet transmisjon 14. De koniske huggeskivene 10,11 har sine minste endeflater vendende mot hverandre og huggeskivene 10,11 er i det i fig. 1 viste eksempel sammenfestet anliggende mot hverandre. Flishuggemaskinen er forsynt med hensiktsmessige styringer, i foreliggende til-felle antydet ved hjelp av en konisk styrerulle 15 for til-førsel av stokkene 16 i sin lengderetning mot huggeskivenes 10, 11 koniske mantelflater, vinkelrett mot akselen 12. The chipping machine shown schematically in the drawing contains two conical cutting discs 10,11 on a shaft 12, which are horizontally rotatably stored in bearings 13,13' in the machine's stand, not shown in more detail. The shaft 12 is driven by means of a schematically indicated transmission 14. The conical cutting discs 10, 11 have their smallest end surfaces facing each other and the cutting discs 10, 11 are in that in fig. 1 showed an example of a joint case against each other. The chipper is provided with appropriate controls, in the present case indicated by means of a conical guide roller 15 for feeding the logs 16 in their longitudinal direction against the conical mantle surfaces of the chopping discs 10, 11, perpendicular to the shaft 12.

Som vist i fig. 2 er de koniske huggeskivenes 10,11 mantelflater trinnformede, dvs. hver flate er sammensatt av ringflater 17,18,19 etc, i plan vinkelrett mot akselen 12 og adskilt av koniske flatepartier 20,21,22 etc. Samtlige flatepartier 17-22 etc. er anordnet helt konsentrisk omkring akselens 12 senterlinje. De koniske flatepartiene 20,21,22 etc. er forsynt med huggstål 23,24,25, hvis egger er anordnet for å arbeide i et med resp. koniske flater parallelle plan, slik som antydet ved hjelp av egglinjene 26,27,28 etc. i fig. 2. As shown in fig. 2, the mantle surfaces of the conical cutting discs 10,11 are stepped, i.e. each surface is composed of ring surfaces 17,18,19 etc, in a plane perpendicular to the shaft 12 and separated by conical surface sections 20,21,22 etc. All surface sections 17-22 etc .is arranged completely concentrically around the center line of the shaft 12. The conical surface parts 20,21,22 etc. are provided with cutting steel 23,24,25, whose edges are arranged to work in a with resp. conical surfaces parallel planes, as indicated by means of the egg lines 26,27,28 etc. in fig. 2.

Som vist i fig. 3 er huggstålene på ringflåtene 20,21,22 anordnet vinkelforskutt i et spiralformet mønster. Når man går ut fra ringflatens 20 huggstål 23 fremgår det så-ledes at den nærmest innenforbeliggende ringflates 21 huggstål 24 i den ved hjelp av pilen A antydede rotasjonsretningen følger med en viss vinkel-forskyvning etter huggstålet 23, og at ringflatens 22 deretterfølgende huggstål 25 følger i rotasjonsretningen regnet med tilsvarende vinkelforskyvning etter huggstålet 24. I det eksempel som er vist i fig. 3 har huggskiven sine stål anordnet i fire slike spiralformede mønstre. As shown in fig. 3, the cutting steels on the ring floats 20,21,22 are arranged angularly offset in a spiral pattern. When starting from the cutting steel 23 of the ring surface 20, it thus appears that the cutting steel 24 of the ring surface 21 located closest to the inside in the direction of rotation indicated by the arrow A follows with a certain angular displacement after the cutting steel 23, and that the following cutting steel 25 of the ring surface 22 then follows in the direction of rotation calculated with a corresponding angular displacement after the cutting steel 24. In the example shown in fig. 3, the cutting disc's steels are arranged in four such spiral patterns.

Ringflåtenes 17,18,19 etc. utstrekning i radiell retning, huggskivenes 10,11 rotasjonshastighet og vinkelforskyv-ningen mellom de etter hverandre følgende huggstål, f.eks. huggstålene 23,24,25, velges slik at hvert huggstål kommer til å hugge en remse med et i størst mulig utstrekning, "fullstendig" tverrsnitt, lignende tverrsnittet på det med 28a i fig. 2 betegnede partiet. Det skal i denne forbindelse bemerkes at huggingen skjer med stokkene hvilende på en motholdsplate 29, som stikker inn mellom de koniske huggskivene 10,11 og hvis kantpartier hensiktsmessig er trapesformede, slik at motholds-platens 29 kanter ligger i bare meget liten avstand fra de plan, i hvilke huggstålenes egglinjer 26,27 etc. beveger seg. Denne motholdsplaten er, slik som det fremgår av fig. 3, anordnet i det minste noe nedenfor huggskivenes rotasjonsakse. Når huggstålene går gjennom stokkene resp. stokkenes ender kommer stålene derfor, slik som det vil forstås av fagmannen, til å ha en innmatende virkning på stokkene, slik at de trekkes inn i maskinen, fortrinnsvis til mer eller mindre fullstendig anlegg mot de koniske flatepartiene 20,21,22 etc. The radial extent of the ring floats 17,18,19 etc., the rotational speed of the cutting discs 10,11 and the angular displacement between the following cutting steels, e.g. the cutting steels 23,24,25, are chosen so that each cutting steel will cut a strip with a "complete" cross-section to the greatest possible extent, similar to the cross-section of the one with 28a in fig. 2 denoted the party. In this connection, it should be noted that the chopping takes place with the logs resting on a counter-holding plate 29, which protrudes between the conical cutting discs 10,11 and whose edge parts are suitably trapezoidal, so that the edges of the counter-holding plate 29 lie at only a very small distance from the planes , in which the cutting steels' egg lines 26,27 etc. move. This counter-holding plate is, as can be seen from fig. 3, arranged at least somewhat below the axis of rotation of the cutting discs. When the chisels go through the logs or the ends of the logs, the steels will therefore, as will be understood by the person skilled in the art, have a feeding effect on the logs, so that they are drawn into the machine, preferably to more or less complete contact with the conical surface portions 20,21,22 etc.

Med henvisning til fig. 2 og 3 fremgår det With reference to fig. 2 and 3 it appears

klart at flishuggemaskinen ifølge foreliggende oppfinnelse kommer til å hugge på en måte som noe ligner huggemåten på den tidligere nevnte såkalte CCL-huggeren, men at huggingen til forskjell fra denne nu kommer til å skje så og si "porsjonsvis", idet hvert huggstål bare arbeider med et remseformet parti. clear that the wood chipper according to the present invention is going to chop in a way that is somewhat similar to the chopping method of the previously mentioned so-called CCL chopper, but that unlike this, the chopping will now take place "portion wise", as each chopping blade only works with a strip-shaped part.

Man får derfor en jevnere og lunere gang på maskinen. Ytterligere en fordel som oppnås med maskinen ifølge oppfinnelsen, You therefore get a smoother and quieter ride on the machine. A further advantage obtained with the machine according to the invention,

er den at fiberlengden på de adskilte partiene aldri kan komme til å overstige de enkelte egglinjenes 26,27,28 etc. lengde, selv om stokkenes endepartier skulle komme til å bli skråstilt mot det til rotasjonsaksens 12 vinkelrette midtplan mellom huggskivene 10,11 på en slik måte at stokkendenes fiberretning mer eller mindre fullstendig faller sammen med egglinjenes 26,27,28 etc. retning. is that the fiber length of the separated parts can never exceed the length of the individual egg lines 26, 27, 28 etc., even if the end parts of the logs were to be inclined towards the perpendicular mid-plane of the rotation axis 12 between the cutting discs 10, 11 on a in such a way that the fiber direction of the stick ends more or less completely coincides with the direction of the egg lines 26,27,28 etc.

Fig. 4 viser skjematisk en flishuggemaskin med to koniske huggskiver 10a,11a, som med hensyn til huggeprinsipp i det alt vesentlige svarer til hva som ovenfor er beskrevet med hensyn til huggskivene 10,11. Maskinen er imidlertid i ut-førelsen i fig. 4 utført som en såkalt blokkmaskin, noe som Fig. 4 schematically shows a chipping machine with two conical cutting discs 10a, 11a, which with respect to the cutting principle essentially corresponds to what has been described above with regard to the cutting discs 10, 11. However, the machine in the embodiment in fig. 4 executed as a so-called block machine, which

innebærer at huggskivene. 10a, 11a er anordnet i en avstand fra hverandre. Denne avstand er naturligvis fortrinnsvis reguler-bar. Når stokkene føres inn i maskinen mellom skivene 10a,11a gjøres stokkene plane på to motstående sider. For ytterligere å forhøye finheten på flatene ved hugging på den nu foreslåtte måte, forsynes knivene 10a,11a hensiktsmessig med såkalte implies that the cutting discs. 10a, 11a are arranged at a distance from each other. This distance is of course preferably adjustable. When the logs are fed into the machine between the discs 10a, 11a, the logs are made flat on two opposite sides. In order to further increase the fineness of the surfaces when chopping in the now proposed manner, the knives 10a, 11a are appropriately provided with so-called

sentrumsskiver 30,31, hvert med huggstål 32,33 som er innrettet for å hugge en vesentlig finere flis med glatte flater. center discs 30,31, each with cutting steel 32,33 which is designed to cut a significantly finer tile with smooth surfaces.

Claims

1. Chipping machine of the kind that has at least one rotating cutting steel carrier in the form of a truncated conical cutting disc which is provided with cutting steel on its conical outer surface in connection with which the chopping disc has through openings for the chip, and by which machine logs are fed in their longitudinal direction towards the chopping disc in a plane perpendicular to the cutting disc's rotation axis, as the cutting disc's conical mantle surface is stepped-shaped and consists of guide surface parts in a plane perpendicular to the cutting disc's rotation axis, alternating with contact surface parts whose generatrices form an angle with the cutting disc's rotation axis, characterized by the combination that both the contact surface parts (20,21,22) and the control surface parts ( 17,18,19) in a manner known per se are purely concentric and that the impact surface parts (20,21,22) show cutting steel with an egg whose egg line (26,27,28) is parallel to the nearby conical impact surface part (20 ,21, 22), so that the edge cuts at an angle to the fiber direction, as well as the cutting steels (23,24,25) in a manner known in and of itself is arranged offset from one another, so that one following the other cutting steel lies on a combined helical and spiral-shaped line, and that the generatrix lengths of the conical impact surface parts (20,21,22) are between one and four, preferably of the order of magnitude approx. 2 times greater than the radial generatrix lengths of the control surface parts (17,18,19).

2. Chopping machine according to claim 1, characterized in that each chopping disc has the chopping steels arranged in several combined helical and spiral linear patterns which engage each other and are mutually concentric.