NO142920B

NO142920B - LICENSE FOR A WIRE OF SYNTHETIC TRADES AND SYNTHETIC FIBERS

Info

Publication number: NO142920B
Application number: NO2686/73A
Authority: NO
Inventors: Hans-Richard Schmittmann
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1972-06-29
Filing date: 1973-06-28
Publication date: 1980-08-04
Also published as: SE389134B; JPS4948951A; FI51505B; IE38693L; ZA734403B; US3842584A; DE2231968B2; IT990720B; DD104580A5; LU67740A1; JPS5753477B2; CH566443A5; DK136223C; IE38693B1; NL174172B; NL7309041A; DE2231968A1; FI51505C; FR2191568A5; NL174172C

Description

Oppfinnelsen vedrører en lisse for en wire The invention relates to a lace for a wire

av syntetiske tråder og syntetiske fibre bestående av en kjerne av en bunt av parallell-fagede, dreiningsfrie, fintitrede fibre, et om kjernen spiralformet omgivende lag av grovtråder og minst et annet lag av grovtråder som omgir første lag konsentrisk og spiralformet. of synthetic threads and synthetic fibers consisting of a core of a bundle of parallel-faded, twist-free, finely graded fibers, a surrounding layer of coarse threads spiraling around the core and at least one other layer of coarse threads surrounding the first layer concentrically and spirally.

Wirere som er oppbygget av slike lisser finner anvendelse til trekking eller heving av lass til fortøyning av varer. Spesielt finner de imidlertid anvendelse på skip, og her fortrinnsvis til deres fortøyning i havn. Med økende størrelse av skipet, øker også tilsvarende de krefter som skal opptas av tauet ved fortøyning. Wire ropes made up of such laces are used for pulling or lifting loads for mooring goods. In particular, however, they are used on ships, and here preferably for their mooring in harbours. As the size of the ship increases, the forces to be absorbed by the rope during mooring also increase accordingly.

I henhold til teknikkens stand kunne man fremstille tråd og fibertau bare med rivkraftverdier inntil ca. 250 tonn. According to the state of the art, wire and fiber rope could only be produced with tensile strength values of up to approx. 250 tonnes.

Går man utover dette, så medfører den ekstra materialdel av If you go beyond this, it entails an additional material part

tauet ingen ytterligere kraftopptaksevne som ville stå til disposisjon i en tilsvarende grad. Fortauningstapet øker da hurtig og den spesifikke fasthet resp. rivlengde avtar tilsvarende . the tow had no additional power absorption capacity that would be available to a similar extent. The condensation loss then increases rapidly and the specific firmness resp. tear length decreases accordingly.

Fra US-patent 2.075.996 er det kjent at i en kabel mellom lagene av metalliske tråder er innarbeidet et fyllmate-riale som hamp eller sisal, som skal hindre tverrpressing av trådene mot hverandre. Denne lære, som ved en kabel er en bruk-bar forbedring, bevirker ingen betydelig økning av rivkraften ved en wire. De innarbeidede materialer som hamp eller sisal opptar ikke i samme grad som trådene trekkrefter. Kraft-utvidelses-forløpet av metalltråder og tråder er forskjellig. From US patent 2,075,996 it is known that in a cable between the layers of metallic threads a filler material such as hemp or sisal is incorporated, which is to prevent the threads from being pressed against each other. This teaching, which in the case of a cable is a usable improvement, does not effect a significant increase in the tearing force of a wire. The incorporated materials such as hemp or sisal do not absorb tensile forces to the same extent as the threads. The force-extension behavior of metal wires and threads is different.

Oppfinnelsens oppgave er å tilveiebringe en lisse The task of the invention is to provide a lace

for wirere av syntetiske tråder og syntetiske fibre som kan oppta meget høyere krefter, nemlig inntil 100 tonn og høyere uten at fortauningstap øker og den spesifikke fasthet og rivlengde kan holdes konstant uavhengig av taudiameteren. for wire ropes made of synthetic threads and synthetic fibers that can absorb much higher forces, namely up to 100 tonnes and higher without increasing mooring losses and the specific strength and tear length can be kept constant regardless of the rope diameter.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det mellom lagene av grovtråder er anordnet et lag av fiberbunter. According to the invention, this is achieved by arranging a layer of fiber bundles between the layers of coarse threads.

Ved denne forholdsregel oppnås at ved belastning With this precaution, it is achieved that under load

av tauet nedsettes den skadelige hertske flatepressing av trådene. Til grunn for oppfinnelsen ligger nemlig den er-kjennelse at ved wirere av syntetiske fibre og syntetiske.tråder er fortauningstapet ingen funksjon av taudiameteren, men mer en funksjon av de delte trådsnitt. Den uttalelse at tauriv-lengden avtar med økende taudiameter ville imidlertid ved syntetiske wirere bare hatt gyldighet når tauene var geome-trisk like, dvs. når den prosentuelle tverrsnitt- resp. riv-kraftdel av sentralkjernen, lissekjernen og trådene ville være like store ved alle tau. I virkeligheten fremkommer imidlertid sammenheng mellom den prosentuelle bruddlastandel av tråder og taudiameter. Fortauningstap faller nemlig med økende del av taukjerner og de oppfinnelsesmessige lag av fiberbunter som tjener som puffere og samtidig som bærende elementer. Således kan altså rivlengden av wirere av syntetiske fibre og syntetiske tråder holdes like stor uavhengig av taudiameteren. of the rope, the harmful Hertzian flat pressing of the threads is reduced. The invention is based on the recognition that in the case of ropes made of synthetic fibers and synthetic threads, the laying loss is not a function of the rope diameter, but rather a function of the divided wire sections. The statement that the rope tear length decreases with increasing rope diameter would, however, with synthetic wires only have validity when the ropes were geometrically similar, i.e. when the percentage cross-section or tear force part of the central core, lace core and strands would be the same for all ropes. In reality, however, there is a correlation between the percentage breaking load of strands and rope diameter. Tagging losses fall with an increasing proportion of rope cores and the inventive layers of fiber bundles that serve as buffers and at the same time as load-bearing elements. Thus, the tear length of wire ropes made of synthetic fibers and synthetic threads can be kept the same regardless of the rope diameter.

Som materiale for tråder og fibre kommer det spesielt på tale polyamid, men også polyetylen, polypropylen, polyuretan, polyestere, polykarbonat og lignende. Det kan også forarbeides tråder av forskjellig materiale for en lisse, likeledes som eksempelvis trådene og fibrene kan bestå av forskjellige syntetiske materialer. As material for threads and fibres, polyamide is particularly mentioned, but also polyethylene, polypropylene, polyurethane, polyesters, polycarbonate and the like. Threads of different materials can also be processed for a lace, just as, for example, the threads and fibers can consist of different synthetic materials.

Jo mer man nærmer seg et bestemt forhold av samlet titer av fiberdelen.av en lisss til samlet titer av alle tråder av en lisse, desto sikrere utkobler man tverrpressing av trådene. Dette forhold lar seg tilnærmelsesvis beregnet ifølge formelen: The closer you get to a certain ratio of the total titer of the fiber part of a lace to the total titer of all threads of a lace, the more reliably you switch off transverse compression of the threads. This ratio can be approximately calculated according to the formula:

Heri betegner N antall tråder pr. lisse, f forhold mellom midlere spesifikk vekt av fibermaterialet til midlere spesifikk vekt av trådmaterialet. Funksjonen V er for forskjellige v/irere i lissen i det vedlagte diagram. Here N denotes the number of threads per lisse, f ratio between average specific weight of the fiber material to average specific weight of the thread material. The function V is for different variables in the list in the attached diagram.

Lissen ifølge oppfinnelsen lar seg eksempelvis fremstille idet man fører en bunt av parallellfagede dreiningsfrie fintitrede fibre som lissekjerne gjennom et fortauingsmaskinsentrum og samtidig ved fortauingspunktet av maskinen legger grovtråder spiralformet uten egendreining rundt denne lissekjerne. Disse grovtrådlag ommantles igjen av fintitrede parallellfagede, syntetiske fibre og derover leg-ges et annet lag av grovtråder etter samme fremgangsmåte som ved leg-ging av første lag. På en annen maskin blir deretter flere av disse lisser ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis 6-8 med egendreining sammen-slått spiralformet rundt en sentral fiberkjerne til - rundtau eller sammenføyet til flettetau. The lace according to the invention can be produced, for example, by passing a bundle of parallel-threaded, twist-free finely graded fibers as a lace core through a tying machine center and at the same time, at the tying point of the machine, coarse threads are laid spirally without self-twisting around this lace core. These coarse thread layers are again sheathed with finely graded parallel-woven, synthetic fibers and on top of that another layer of coarse threads is laid following the same procedure as when laying the first layer. On another machine, several of these laces according to the invention, preferably 6-8 with self-rotation, are joined together spirally around a central fiber core into round rope or joined into braided rope.

Ifølge en spesiell utførelsesform av lissen ifølge oppfinnelsen er fiberbunten anordnet spiralformet. Etter en annen utførelses-form er fiberbuntene anordnet akseparallelt og ifølge en tredje ut-førelsesform er de tvinnefaget. Alle tre varianter er ekvivalente med hverandre og er anvendbare alt etter de tilstedeværende fremstill-ingsmuligheter. Spiralformet eller akseparallell anordnede fiberbunter kan være tvinnefaget også samtidig. Derved oppnås at samtlige elementer av lissen ved belastning opptar jevn kraft. Etter en ytterligere ut-førelsesform er fiberbuntene utstyrt med beskyttelsesdrill. Denne forholdsregel er generelt kjent og tjener til fabrikasjonslette. Den fryktede kapillaravspleising unngås på denne måte. According to a special embodiment of the lace according to the invention, the fiber bundle is arranged spirally. According to another embodiment, the fiber bundles are arranged parallel to the axis and according to a third embodiment, they are twisted. All three variants are equivalent to each other and can be used depending on the production options available. Spiral or axis-parallel arranged fiber bundles can also be twisted at the same time. Thereby, it is achieved that all elements of the lace take up uniform force when loaded. According to a further embodiment, the fiber bundles are equipped with a protective drill. This precaution is generally known and serves for ease of manufacture. The dreaded capillary splicing is avoided in this way.

Etter en ytterligere spesiell utførelsesform er i det minste i de ytre lag av grovtråder disse grovtråder sammenfattet spiralformet til bunter med en kjerne av fibre eller en tråd. Denne konstruksjon har den fordel at ved tau med meget stor diameter kan den enkelte tråd i grovtrådlaget ha mindre diameter. En ytterligere fordel fremkommer derved en større fleksibilitet av tauet. Videre er det fortrinnsvis mellom buntene av grovtråder innføyet utfyllingstråder. Denne forholdsregel er i og for seg kjent og bevirker en fasthetsøkning og unngår ved dannelse av en flusepels ved bruk beskadigelse av tau ved mekan-isk innvirkning. According to a further special embodiment, at least in the outer layers of coarse threads, these coarse threads are bundled together spirally into bundles with a core of fibers or a thread. This construction has the advantage that in the case of ropes with a very large diameter, the individual wire in the coarse wire layer can have a smaller diameter. A further advantage is thereby a greater flexibility of the rope. Furthermore, filler threads are preferably inserted between the bundles of coarse threads. This precaution is known in and of itself and causes an increase in firmness and avoids, in the case of the formation of a fluff coat during use, damage to the rope due to mechanical impact.

Ifølge en annen fortrinnsvis utførelsesform er det i kronen av de ytterste trådlag innføyet utfyllingstråder. Disse utfyllingstråder tilkommer samme oppgave som de som er innføyet mellom buntene av grovtråder. De unngår altså beskadigelser på tauets overflate spesielt unngår de beskadigelse på grunn av friksjonsvarme. According to another preferred embodiment, filler threads are inserted in the crown of the outermost thread layers. These filling threads have the same task as those inserted between the bundles of coarse threads. They thus avoid damage to the surface of the rope, in particular they avoid damage due to frictional heat.

På tegningen er det vist et utførelseseksempel av en lisse ifølge oppfinnelsen og forklart nærmere nedenfor. The drawing shows an embodiment of a lace according to the invention and is explained in more detail below.

Rundt en kjerne 1 av en bunt parallellfagede, dreiningsfrie, fintitrede fibre er det lagt et lag 2 av grovtråder 3 spiralformet. Dette grovtrådlag 2 ommantles av et lag 4 av fiberbunter 5. Disse fiberbunter 5 er anordnet spiralformet og er tvinnfaget. Over fiberbuntene 5 ligger det igjen et lag 6 av spiralformede anordnede grovtråder 3. De omsluttes av et lag 7 av akseparallelle fiberbunter 8 som har en beskyttelsesdrill. Endelig omslutter dette lag et ytterligere lag 9 av grovtråder 3, som hver er sammenfattet til trådbunter 10 med en fiberkjerne 11. Alternativt kan også kjernen 11 bestå av en tråd. Mellom buntene 10 av grovtråder er det mellomlagt utfyllingstråder 12. I kronen av det ytterste lag 9 av trådbunter 10 er det likeledes innføyet utfyllingstråder 13. Ved bruk av tauet oppsplitter disse fylltråder 13 og danner en flusepels som beskytter tauets overflate for beskadigelse. A layer 2 of coarse threads 3 is laid spirally around a core 1 of a bundle of parallel-faced, twist-free, finely graded fibres. This coarse thread layer 2 is enveloped by a layer 4 of fiber bundles 5. These fiber bundles 5 are arranged spirally and are twisted. Above the fiber bundles 5 there is again a layer 6 of spirally arranged coarse threads 3. They are surrounded by a layer 7 of axis-parallel fiber bundles 8 which have a protective drill. Finally, this layer encloses a further layer 9 of coarse threads 3, each of which is combined into thread bundles 10 with a fiber core 11. Alternatively, the core 11 can also consist of a thread. Between the bundles 10 of coarse threads, filler threads 12 are interposed. In the crown of the outermost layer 9 of thread bundles 10, filler threads 13 are likewise inserted. When the rope is used, these filler threads 13 split up and form a fleece that protects the rope's surface from damage.

Eksempel 1. Example 1.

En lisse ifølge utførelseseksempel i henhold til fig. 2 er oppbygget av polyamidtråder og polyamidfibre. Tettheten av polyamidet utgjør 1,14 g/cm 3 . Trådene har 48 kg spesifikk fasthet pr. mm 2. Fibrene har 8,5 g/dtex titerfasthet. A lace according to the design example according to fig. 2 is made up of polyamide threads and polyamide fibres. The density of the polyamide is 1.14 g/cm 3 . The threads have a specific strength of 48 kg per mm 2. The fibers have a titer strength of 8.5 g/dtex.

Lissens oppbygning er følgende (referert til fig. 2): Lissen's structure is as follows (referred to fig. 2):

Det samlede titer av en lisse utgjør på tråden 9 686 000 dtex og på fibrene 5 076 904 dtex, tilsammen altså 14 761 904 dtex. Materialdelen referert til titeren utgjør således 65,5% av tråd og 34,5% av fibre. 6 slike lisser forarbeides til et ferdig tau som har en hovedsentralkjerne med 30 306 729 dtex fibre. Tauet har en vekt på 15 000 g/m, en taurivkraft på 461 206 kg og en taurivlengde på 30,8 rivkilometer. The overall titer of a lace amounts to 9,686,000 dtex on the thread and 5,076,904 dtex on the fibres, i.e. a total of 14,761,904 dtex. The material part referred to the titer thus makes up 65.5% of thread and 34.5% of fibres. 6 such laces are processed into a finished rope which has a main central core with 30,306,729 dtex fibres. The rope has a weight of 15,000 g/m, a rope pull force of 461,206 kg and a rope pull length of 30.8 rope kilometres.

Eksempel 2. Example 2.

En lisse i henhold til utførelseseksemplet ifølge fig. 2 er oppbygget av polypropylentråder og polyprobylenfibre. Tettheten av polypropylet utgjør 0,9 g/cm 3. Trådene har 55 kg spesifikk fasthet pr. mm 2. Fibrene har 6 g/dtex titerfasthet. A lace according to the design example according to fig. 2 is made up of polypropylene threads and polypropylene fibres. The density of the polypropylene is 0.9 g/cm 3. The threads have a specific strength of 55 kg per mm 2. The fibers have a titer strength of 6 g/dtex.

Oppbygging av lissen er følgende (referert til fig. 2): The structure of the lace is as follows (refer to fig. 2):

Den samlede titer av en lisse utgjør på tråden 5 124 000 dtex og på fibrene 2 888 872 dtex, tilsammen altså 8 012 872 dtex. Materialdelen referert til titeren utgjør således 64% på tråd og 36% på fibre. 6 slike lisser forarbeides til et ferdig tau, som har en hovedsentralkjerne med 16 830 000 dtex fibre. Tauet har en vekt på 8 150 g/m, en taurivkraft på 265 000 kg og en taurivlengde på 32,5 rivkilometer. The overall titer of a lace amounts to 5,124,000 dtex on the thread and 2,888,872 dtex on the fibres, i.e. a total of 8,012,872 dtex. The material part referred to the titer thus amounts to 64% on thread and 36% on fibres. 6 such laces are processed into a finished rope, which has a main central core with 16,830,000 dtex fibres. The rope has a weight of 8,150 g/m, a rope pull force of 265,000 kg and a rope pull length of 32.5 rope kilometres.

Eksempel 3; Example 3;

En lisse etter utførelseseksemplet ifølge fig. 2 er oppbygget av polyestertråder og polyesterfibre. Tettheten av polyesteret utgjør 1,38 g/cm 3. De høyfaste fibre har en titerfasthet pa 8,5 g/dtex. Trådene har 48 kg spesifikk fasthet pr. mm 2. A lace according to the design example according to fig. 2 is made up of polyester threads and polyester fibres. The density of the polyester is 1.38 g/cm 3. The high-strength fibers have a titer strength of 8.5 g/dtex. The threads have a specific strength of 48 kg per etc. 2.

Lissens samlede titer utgjør på tråden 13 731 300 dtex og på fibrene 8 369 032 dtex, tilsammen altså 22 100 332 dtex. Materialdelen referert til titeret utgjør således 62% på tråd og 38% på fibre. 6 slike lisser forarbeides til et ferdig tau som har en hovedsentralkjerne med 46 101 000 dtex fibre. Tauet har en vekt på 8 150 g/m, en taurivkraft på 748 312 kg og en taurivlengde på 33,6 rivkilometer. Lissen's overall titer is 13,731,300 dtex on the thread and 8,369,032 dtex on the fibres, i.e. a total of 22,100,332 dtex. The material part referred to the titer thus amounts to 62% on thread and 38% on fibres. 6 such laces are processed into a finished rope which has a main central core with 46,101,000 dtex fibres. The rope has a weight of 8,150 g/m, a rope pull force of 748,312 kg and a rope pull length of 33.6 rope kilometres.

Claims

1. Lace for a wire of synthetic threads and synthetic fibers consisting of a core of a bundle of parallel-threaded, twist-free, fine-titer fibers, a layer of coarse threads surrounding the core spirally and at least another layer of coarse threads surrounding the first layer concentrically and spirally, characterized in that a layer (4,7) of fiber bundles (5,8) is arranged between the layers (2,6,9) of coarse threads (3).

2. Lace according to claim 1, characterized in that the fiber bundles (5) are arranged spirally.

3. Lace according to claim 1, characterized in that the fiber bundles (8) are arranged parallel to the axis.

4. Lace according to claims 1-3, characterized in that the fiber bundles (5) are twisted.

5. Lace according to claims 1-4, characterized in that the fiber bundles (8) are equipped with a protective drill.