NO142583B

NO142583B - YARN TEXTURING DEVICE

Info

Publication number: NO142583B
Application number: NO76762589A
Authority: NO
Inventors: Brian Michael Agers; Marvin Sumner Hart; William James Powers Jr
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1975-07-24
Filing date: 1976-07-23
Publication date: 1980-06-02
Also published as: GB1518430A; PL102548B1; YU182276A; AU510125B2; IT1068273B; PT65384B; PT65384A; JPS6022093B2; FI61050C; GR60821B; MX143314A; ES450111A1; YU39772B; SE7606784L; DK145383B; SE415200B; NO142583C; IL50108A0; JPS5221446A; DE2633264A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for luftteksturering av garn og nærmere bestemt en anordning ved et fluidum-munnstykke anvendt for garnteksturering. The present invention relates to an apparatus for air texturing of yarn and, more specifically, a device for a fluid nozzle used for yarn texturing.

Det er velkjent å teksturere garn med en luft- It is well known to texturize yarn with an air-

stråle under anvendelse av et munnstykke i kombinasjon med en avbøyningsplate ved utløpsenden av munnstykket som vist i US patent 3.881.231. Anvendelsen av avbøyningsplaten gir en økning av tekstureringshastigheten. Den type munnstykke som er vist i det nevnte amerikanske patent for anvendelse sammen med en avbøyningsplate er et munnstykke som er beskrevet i US patent 3.54 5.057. Dette munnstykke uten avbøyningsplaten har vært anvendt med meget stort hell til fremstilling av teksturert garn ved merkbart større hastigheter enn det var mulig med andre tidligere kjente munnstykkeinnretninger, og ennå større hastigheter og bedre ensartethet av produktet er ønskelig. Videre har visse varianter av munnstykket beskrevet i det sistnevnte US patent vist seg å være følsomme for små dimensjonale avvikelser blant de anvendte deler, slik at ikke alle munnstykkeutstyr arbeider like godt. Det har nå vist seg at en økt tekstureringshastighet kan oppnås ved å anbringe utløpet av åpningen for å rette gass fra gassinnløpet til venturiorganet i et munnstykke av den type som er vist i US patent 3.545.057, en foretrukket avstand på mellom 9,5 og jet using a nozzle in combination with a deflector plate at the outlet end of the nozzle as shown in US Patent 3,881,231. The use of the deflection plate increases the texturing speed. The type of nozzle shown in said US patent for use with a deflector plate is a nozzle described in US Patent 3,545,057. This nozzle without the deflection plate has been used with great success for the production of textured yarn at noticeably higher speeds than was possible with other previously known nozzle devices, and even higher speeds and better uniformity of the product are desirable. Furthermore, certain variants of the nozzle described in the latter US patent have been shown to be sensitive to small dimensional deviations among the parts used, so that not all nozzle equipment works equally well. It has now been found that an increased rate of texturing can be achieved by locating the outlet of the orifice to direct gas from the gas inlet to the venturi in a nozzle of the type shown in US Patent 3,545,057, a preferred distance of between 9.5 and

16,5 mm fra utløpsenden av garnføringselementet. 16.5 mm from the outlet end of the yarn guide element.

Forut for foreliggende oppfinnelse ble avløpet Prior to the present invention, the drain was

for åpningen for å rette gass fra gassinnløpet til venturi- for the opening to direct gas from the gas inlet to the venturi

organet i de ovennevnte kjente munnstykker anbragt i en avstand på 8,4 mm fra utløpsenden for garnføringselementet. Den "foretrukne avstand" som er nevnt ovenfor, gir en økning i tekstureringshastigheten, forbedret stabilitet av operasjonen og en for- the device in the above-mentioned known nozzles placed at a distance of 8.4 mm from the outlet end of the yarn guiding element. The "preferred distance" mentioned above provides an increase in texturing speed, improved stability of the operation and a

bedret ensartethet av operasjonen fra munnstykke til munnstykke i seg selv uten å gi avkall på noe av garnets kvalitet. Bruken av avbøyningsplaten uten anvendelse av den "foretrukne avstand" gir en økning i tekstureringshastigheten i seg selv uten å gi avkall på garnkvaliteten. Det har imidlertid vist seg en overraskende synergisme ved anvendelse av kombinasjonen av den foretrukne avstand og en avbøyningsplate, ved at for-bedringen av hastigheten uten å gi avkall på kvaliteten er større enn summen av hastighetsøkningene som fremkommer ved bruken enten av avbøyningsplaten eller av den foretrukne avstand uav-hengig av hverandre. improved uniformity of the operation from nozzle to nozzle itself without sacrificing any of the quality of the yarn. The use of the deflection plate without the use of the "preferred distance" provides an increase in texturing speed per se without sacrificing yarn quality. However, a surprising synergism has been shown when using the combination of the preferred distance and a deflection plate, in that the improvement in speed without sacrificing quality is greater than the sum of the speed increases resulting from the use of either the deflection plate or the preferred distance independent of each other.

Dessuten er disse munnstykker ifølge US patent Moreover, these mouthpieces are according to US patent

2 982 082 kjent for å inkludere et garnføringsrør som føres tilbake fra en "stringup" posisjon til en på forhånd innstilt opera-sjonsstilling ved hjelp av en fjær. Det har nå vist seg at dette kan oppnås uten hjelp av fjærer. No. 2,982,082 is known to include a yarn guide tube which is returned from a "stringup" position to a preset operating position by means of a spring. It has now been shown that this can be achieved without the aid of springs.

Oppfinnelsen angår således et munnstykke som angitt i innledningen til det etterfølgende krav og er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken til kravet. The invention thus relates to a nozzle as stated in the introduction to the subsequent claim and is characterized by the features that appear in the characteristic of the claim.

I en anordning er avbøyningsplaten ved utløpsenden In one arrangement, the deflector plate is at the outlet end

av munnstykket montert for eksentrisk bevegelse for innstilling av avbøyningsplaten i både horisontal og vertikal retning i en bevegelse. of the nozzle mounted for eccentric movement for setting the deflection plate in both horizontal and vertical directions in one movement.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er et lengdesnitt i større målestokk av et tekstureringsmunnstykke ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et snitt av fig. 1 etter linjen 2-2, The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 is a longitudinal section on a larger scale of a texturing nozzle according to the invention, fig. 2 is a section of fig. 1 after the line 2-2,

fig. 3 er et delsnitt i større målestokk av fig. 1 og viser en avbøyningsinnretning anbragt nær inntil avløpsenden for munnstykket, fig. 4 er et diagram som viser forholdet mellom garnkvaliteten og avstanden A for to forskjellige tekstureringshastigheter, fig. 5 er et delsnitt i større målestokk av fig. 1 fig. 3 is a partial section on a larger scale of fig. 1 and shows a deflection device placed close to the drain end of the nozzle, fig. 4 is a diagram showing the relationship between yarn quality and distance A for two different texturing speeds, FIG. 5 is a partial section on a larger scale of fig. 1

og viser en avbøyningsplate anbragt nær inntil og fritt bevegelig mot og bort fra utløpsenden av munnstykket, and shows a deflection plate positioned close to and freely movable towards and away from the outlet end of the nozzle,

fig. 6 er et perspektivriss av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen med en avbøyningsinnretning festet ubevegelig i forhold til munnstykkets utløpsende, fig. 7 er et snitt i større målestokk av fig. 6 etter linjen 7-7, fig. 8 er et vertikalsnitt av fig. 7 etter linjen 8-8, fig. 9 er et perspektivriss av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen med en avbøyningsinnretning som fritt kan finne seg en kraft-utjevnet posisjon i forhold til munnstykkets utløpsende, fig. 6 is a perspective view of a preferred embodiment of the invention with a deflection device fixed immovably in relation to the outlet end of the nozzle, fig. 7 is a section on a larger scale of fig. 6 after the line 7-7, fig. 8 is a vertical section of fig. 7 following the line 8-8, fig. 9 is a perspective view of a preferred embodiment of the invention with a deflection device which can freely find a force-balanced position in relation to the outlet end of the nozzle,

og fig. 10 er et snitt i større målestokk av fig. 9 etter linjen 10-10. and fig. 10 is a section on a larger scale of fig. 9 after the line 10-10.

Med henvisning til tegningene er der vist et tekstureringsmunnstykke 10 for garn, hvilket munnstykke inkluderer som komponenter en husdel 12 med en sentral boring 14, With reference to the drawings, there is shown a texturing nozzle 10 for yarn, which nozzle includes as components a housing part 12 with a central bore 14,

et gassinnløp 13 som fører inn i boringen 14 mellom dennes ender, en hette 16 på garninnløpsenden i huset,et venturiorgan 18 som befinner seg i boringen 14 ved husets utløpsende, og et garnføringselement (vanligvis betegnet som garnnålen innenfor dette fag) 20 festet til hetten 16 som tetter innløpsenden av boringen 14 og har en gjennomgang 22 for føring av garn 11 a gas inlet 13 leading into the bore 14 between its ends, a cap 16 on the yarn inlet end of the housing, a venturi member 18 located in the bore 14 at the outlet end of the housing, and a yarn guiding element (usually referred to as the yarn needle in this field) 20 attached to the cap 16 which seals the inlet end of the bore 14 and has a passage 22 for guiding yarn 11

fra garninnløpet 15 i munnstykket forbi gassinnløpet 13 from the yarn inlet 15 in the nozzle past the gas inlet 13

gjennom utløpsenden 17 av garnnålen til venturi-organet 18. through the outlet end 17 of the yarn needle to the venturi member 18.

Innersiden av hetten 16 og yttersiden av huset 12 er forsynt med gjenger 12 for justering av den aksiale stilling av garnnålen 20 inne i huset 12. Den ytre diameter av garnnålen 20 er redusert i området motsatt gassinnløpet 13 for å danne et ringformet overtrykks- eller plenumskammer 24, hvoretter følger en sylindrisk del 30 med en utvendig diameter tilnærmet lik den innvendige diameter av boringen 14 som befinner seg bortenfor ganninnløpet 13. Den sylindriske del 30 har en åpning 32 som er gjennomgående og munner ut ved flaten 31 The inside of the cap 16 and the outside of the housing 12 are provided with threads 12 for adjusting the axial position of the yarn needle 20 inside the housing 12. The outer diameter of the yarn needle 20 is reduced in the area opposite the gas inlet 13 to form an annular overpressure or plenum chamber 24, after which follows a cylindrical part 30 with an external diameter approximately equal to the internal diameter of the bore 14 which is located beyond the gas inlet 13. The cylindrical part 30 has an opening 32 which is continuous and opens out at the surface 31

som vender mot venturiorganet 18. Den fremre del 26 av garnnålen 20 består av en annen del med redusert diameter som avsmalner med en innesluttet vinkel på fortrinnsvis omkring 60° mot utløpsenden 17. Venturi-organet 18 har en konvergerende kjegleformet inngang 19 med en kjeglevinkel på fortrinnsvis omkring 60° som fører til dens utløpskanal 21 som kan være en which faces the venturi member 18. The front part 26 of the yarn needle 20 consists of another part of reduced diameter which tapers at an enclosed angle of preferably about 60° towards the outlet end 17. The venturi member 18 has a converging cone-shaped inlet 19 with a cone angle of preferably around 60° which leads to its outlet channel 21 which can be a

sylindrisk boring med konstant diameter eller fortrinnvis kan ha en kort sylindrisk del etterfulgt av en kjegleformet del som divergerer mot utløpsenden av munnstykket med en vinkel på omkring 7°. Den avsmalnende flate på enden av elementet 2 0 og den kjegleformede inngang 19 av venturi-organet danner en ringformet innsnevring mellom seg betegnet med B. Mellom den sylindriske del 30 og oppstrømsenden av den konvergerende kjegleformede inngang 19 til venturi-organet 18 er et ringformet kammer 35. cylindrical bore of constant diameter or preferably may have a short cylindrical portion followed by a conical portion diverging toward the outlet end of the nozzle at an angle of about 7°. The tapered surface of the end of the element 20 and the conical inlet 19 of the venturi form an annular constriction between them denoted by B. Between the cylindrical part 30 and the upstream end of the converging conical inlet 19 of the venturi 18 is an annular chamber 35.

Typiske munnstykker av den type som er vist i det tidligere nevnte US patent 3.454.057, har en diameter på garn-nålens utløp 17 på mellom 0-5 og 2,3 mm, en diameter på den sylindriske del for venturi-organets utløpskanal 21 på mellom 1,3 og 3,0 mm, en lengde på venturi-utløpskanalen 21 på omkring Typical nozzles of the type shown in the aforementioned US patent 3,454,057 have a diameter of the yarn needle outlet 17 of between 0-5 and 2.3 mm, a diameter of the cylindrical part for the venturi outlet channel 21 of between 1.3 and 3.0 mm, a length of the venturi outlet channel 21 of about

10,2 mm bestående av en sylindrisk del med en lengde på 3,8 mm etterfulgt av en konisk del på 7° vinkel, en diameter på åpningen 32 på mellom 1,5 og 2,8 mm, en ytre diameter av den forreste 10.2 mm consisting of a cylindrical part with a length of 3.8 mm followed by a conical part of 7° angle, a diameter of the opening 32 of between 1.5 and 2.8 mm, an outer diameter of the front

del 26 av garnnålen 2 0 på omkring 5,1 mm og en innvendig part 26 of the yarn needle 2 0 of about 5.1 mm and an inside

v diameter av boringen 14 på omkring 11,2 mm. v diameter of the bore 14 of about 11.2 mm.

I samsvar med oppfinnelsen er de ovenfor omtalte forbedringer oppnådd ved å anvende avstander fra utløpet av åpningen 32 til enden av garnnålen 26 (betegnet A på tegningene) større enn tidligere kjent, med A anordnet i en avstand på In accordance with the invention, the above-mentioned improvements are achieved by using distances from the outlet of the opening 32 to the end of the yarn needle 26 (designated A in the drawings) greater than previously known, with A arranged at a distance of

9,5 til 16,5 mm. Det antas at disse forbedringer skriver seg fra det faktum at når avstanden A ligger innenfor dette område, er den luftstrøm som kommer ut av åpningen 32, tilstrekkelig diffus til å tillate optimal utjevning mellom den luft som går direkte gjennom den ringformede innsnevring B og den luft som bevirker turbulens inne i kammeret 35, ved samtidig reduksjon av den kritiske betydning av dimensjonale variasjoner og muliggjør større tekstureringshastigheter og mer stabil operasjon. Når dimensjonen A er for liten, dvs. mindre enn 9,5 mm, dvs. mindre enn 9,5 mm som i tidligere kjente utførelser, vil en stor prosentvis andel av luften som strømmer ut fra åpningen 32, gå direkte gjennom innsnevringen B, hvor små variasjoner i innsnevringen gir store variasjoner i mengden av luft som passerer gjennom. Videre vil bare en liten del av luften danne turbulens i kammeret 35. På den annen side, når avstanden A er 9.5 to 16.5 mm. It is believed that these improvements result from the fact that when the distance A is within this range, the air flow coming out of the opening 32 is sufficiently diffused to allow optimal equalization between the air passing directly through the annular constriction B and the air which causes turbulence inside the chamber 35, by simultaneously reducing the critical importance of dimensional variations and enabling greater texturing speeds and more stable operation. When the dimension A is too small, i.e. less than 9.5 mm, i.e. less than 9.5 mm as in previously known designs, a large percentage of the air flowing out from the opening 32 will pass directly through the constriction B, where small variations in the constriction produce large variations in the amount of air that passes through. Furthermore, only a small portion of the air will form turbulence in the chamber 35. On the other hand, when the distance A is

for stor, dvs. større enn 16,5 mm, kan luftstrømmen fra hullet 32 bli holdt for diffust, fylle kammeret 35 altfor jevnt og bevirke for lite turbulens. too large, i.e. larger than 16.5 mm, the air flow from the hole 32 can be kept too diffuse, fill the chamber 35 far too evenly and cause too little turbulence.

Forskjellige faktorer kan ha innflytelse når Different factors can influence when

en optimal dimensjon A kan være innenfor det foretrukne om- an optimal dimension A may be within the preferred om-

råde, f.eks. typer og denier av garnet som skal tekstureres, dimensjonen av åpningen 32 og dennes avstand fra aksen for garnnålen 20, og elngden av åpningen 32 i forhold til dens diameter. Inngangs- og utløpsendene av åpningen 32 må fremstilles med jevn grad av skarphet eller styrt radius. advise, e.g. types and denier of the yarn to be textured, the dimension of the opening 32 and its distance from the axis of the yarn needle 20, and the length of the opening 32 in relation to its diameter. The inlet and outlet ends of the opening 32 must be produced with a uniform degree of sharpness or controlled radius.

Aksen for åpningen 32 er fortrinnsvis parallell The axis of the opening 32 is preferably parallel

med aksen for garnnålen 20, idet graden av skjevhet er særlig skadelig fordi den innfører virvler i en retning som kan vri garnet og hindre at filamentene sprer seg for å motta maksimal teksturering. Imidlertid kan aksen for åpningen 32 skjære aksen for garnnålen 20 hvis dette er ønsket. with the axis of the yarn needle 20, the degree of bias being particularly harmful because it introduces vortices in a direction which can twist the yarn and prevent the filaments from spreading to receive maximum texturing. However, the axis of the opening 32 may intersect the axis of the yarn needle 20 if desired.

Under drift trer garn 11 inn i garnføringselementet 20, beveger seg gjennom gjennomgangen 22 og forlater garnnålen ved dennes utløp 17. Trykkluft trer inn i huset 12 gjennom luftinnløpet 13, fyller plenumskammeret 24 og går gjennom åpningen 32, fra hvilken den kommer ut som en kompakt strøm med stor hastighet og går inn i og gjennom det ringformede kammer 35 og slår mot den konvergerende kjegleformede inngang 19 During operation, yarn 11 enters the yarn guide element 20, moves through the passage 22 and leaves the yarn needle at its outlet 17. Compressed air enters the housing 12 through the air inlet 13, fills the plenum chamber 24 and passes through the opening 32, from which it exits as a compact current at high speed and enters and passes through the annular chamber 35 and strikes the converging cone-shaped entrance 19

av venturi-organet 18. En vesentlig del av strømmen går deretter umiddelbart gjennom den ringformede innsnevring B, hvor den støter mot garnet 11 på en usymmetrisk måte når garnet kommer ut fra gjennomgangen 22 ved utløpet 17. Deler av luftstrømmen blir imidlertid avbøyd fra den koniske flate 19 og bevirker turbulens inne i andre deler av kammeret 35, hvilke turbulente luftstrømmer går igjennom den ringformede innsnevring på of the venturi member 18. A substantial part of the flow then immediately passes through the annular constriction B, where it impinges on the yarn 11 in an asymmetrical manner as the yarn emerges from the passage 22 at the outlet 17. However, parts of the air flow are deflected from the conical surface 19 and causes turbulence inside other parts of the chamber 35, which turbulent air currents pass through the annular narrowing of

steder borte fra hoveddelen av strømmen for å øke teksturerings-effekten. Luften får deretter ut gjennom venturiorganet 18' sammen med garnet 11, idet garnet fjernes fra luftstrømmen i tilnærmet 90° vinkel i forhold til venturiorganets akse og på samme side av aksen som åpningen 32. places away from the main body of the flow to increase the texturing effect. The air then exits through the venturi element 18' together with the yarn 11, the yarn being removed from the air stream at an approximately 90° angle in relation to the axis of the venturi element and on the same side of the axis as the opening 32.

Det har vist seg at vanligvis er det minste tverr-snittsareal for den ringformede innsnevring B tilnærmet lik arealet It has been found that usually the smallest cross-sectional area of the annular constriction B is approximately equal to the area

av den sylindriske del av venturi-organets utløpskanal 21 of the cylindrical part of the outlet channel 21 of the venturi body

når nålen er innstilt for optimal garnkvalitet. when the needle is set for optimum yarn quality.

Selv om en enkelt åpning 32 er foretrukket, Although a single opening 32 is preferred,

kan to eller flere åpninger anvendes som har et samlet areal tilnærmet lik den enkelte åpning, men et slikt åpnings-areale må være usymmetrisk fordelt omkring aksen for garn- two or more openings can be used which have a total area approximately equal to the individual opening, but such an opening area must be asymmetrically distributed around the axis for yarn

nålen 20. Aksene for to åpninger kan være usymmetriske i forhold til aksen for garnnålen 20 så lenge de er usymmetriske i motsatte retninger, slik at der unngås virkelige ensrettede virvler. the needle 20. The axes of two openings can be asymmetrical in relation to the axis of the yarn needle 20 as long as they are asymmetrical in opposite directions, so that real unidirectional vortices are avoided.

Venturi-organets 18 kant på oppstrømssiden må fortrinnsvis være skarpt når en vesentlig del av luften støter mot den, slik at den ikke frembringer for sterk turbulens, og den må være fremstilt med jevne produksjonstoleranser. The venturi member's 18 edge on the upstream side must preferably be sharp when a substantial part of the air impinges on it, so that it does not produce too strong turbulence, and it must be produced with even production tolerances.

Selv om den forreste spiss av garnnålen 20 nær dennes utløp 17 er vist med en plan endeflate ved 90° i forhold Although the forward tip of the yarn needle 20 near its outlet 17 is shown with a planar end face at 90° to

til aksen for garngjennomgangen 21, vil andre endeflater, såsom de som er vist i US patent 3.863.309, virke like godt. to the axis of the yarn passage 21, other end faces, such as those shown in US patent 3,863,309, will work equally well.

Fig. 3 viser en del av munnstykket på fig. 1 med avbøyningsorganet 40 montert nær inntil venturi-organets utløp, og tilnærmet sentrert på aksen for venturi-gjennomgangen 21. Avbøyningsinnretningen 4 0 kan være en sylinder med sin akse loddrett på aksen for venturigjennomgangen 21 og tilnærmet loddrett på tegningens plan, eller den kan være en plan plate som vist på fig. 9 i US patent 2.852.906. Når en slik avbøyningsplate er festet ubevegelig i forhold til munnstykket, er avstanden mellom enden av munnstykkeinnretningen og avbøynings-platen fortrinnsvis 1,3 til 3,8 mm. Avbøyningsinnretningen kan også være fri slik at den kan søke en kraftutjevnings-stilling som beskrevet i US patent 3.835.510, særlig med garn med denier i området på 150 denier. Når det anvendes en ubevegelig avbøyningsinnretning, fjernes garnet fortrinnsvis fra munnstykkets utløp på den motsatte side av venturi-aksen i forhold til åpningen 32. Fig. 5 viser en del av munnstykket på fig. 1 med avbøyningsinnretningen 42 montert nær inntil og fritt bevegelig omkring et hengselpunkt 4 3 i samsvar med læren i ovennevnte US patent 3.835.510. Fig. 3 shows part of the nozzle in fig. 1 with the deflection means 40 mounted close to the outlet of the venturi means, and approximately centered on the axis of the venturi passage 21. The deflection device 40 may be a cylinder with its axis perpendicular to the axis of the venturi passage 21 and approximately vertical to the plane of the drawing, or it may be a flat plate as shown in fig. 9 of US patent 2,852,906. When such a deflection plate is fixed immovably in relation to the nozzle, the distance between the end of the nozzle device and the deflection plate is preferably 1.3 to 3.8 mm. The deflection device can also be free so that it can seek a force equalization position as described in US patent 3,835,510, in particular with yarn with a denier in the range of 150 denier. When an immovable deflection device is used, the yarn is preferably removed from the outlet of the nozzle on the opposite side of the venturi axis in relation to the opening 32. Fig. 5 shows a part of the nozzle in fig. 1 with the deflection device 42 mounted close to and freely movable around a hinge point 4 3 in accordance with the teachings of the above-mentioned US patent 3,835,510.

De på fig. 6 til 10 viste foretrukne utførelser Those in fig. 6 to 10 showed preferred embodiments

har et lignende garntekstureringsmunnstykke 50 i hver ut- has a similar yarn texturing nozzle 50 in each out-

førelse. Munnstykket 50 inkluderer som komponenter en hus- conduct. The mouthpiece 50 includes as components a housing

del 52 med en sentral boring 54, et gassinnløp 53 som fører inn i boringen 54 mellom dennes ender, en flens 56 anbragt ved garnets innløpsende i huset, et venturi-organ 58 anbragt i boringen 54 ved utløpsenden av huset og et garnføringselement 60 vanligvis betegnet som en garnnål festet til flensen 56 og med en kanal 62 gjennom denne for føring av et garn 51 fra garninnløpet 55 i munnstykket forbi gassinnløpet 53 gjennom utløpsenden 57 i garnnålen til venturiorganet 58. Den utvendige diameter av garnnålen 60 som tilnærmet er lik den innvendige diameter av boringen 54 unntatt for det forminskede område 63 overfor gassinnløpet 53 og det forminskede fremre parti 66 part 52 with a central bore 54, a gas inlet 53 leading into the bore 54 between its ends, a flange 56 placed at the inlet end of the yarn into the housing, a venturi member 58 placed in the bore 54 at the outlet end of the housing and a yarn guiding element 60 usually designated as a yarn needle attached to the flange 56 and with a channel 62 through this for guiding a yarn 51 from the yarn inlet 55 in the nozzle past the gas inlet 53 through the outlet end 57 of the yarn needle to the venturi member 58. The outer diameter of the yarn needle 60 which is approximately equal to the inner diameter of the bore 54 except for the reduced area 63 opposite the gas inlet 53 and the reduced front part 66

av garnnålen 66, er glatt og nålen er innrettet for aksial forskyvning i boringen 54. Flensen 56 har et forsinket hull 57 gjennom den ene side, hvilket er beregnet på fritt å oppta bolten 69. Bolten 69 er med gjenger ført inn i huset 52 og støter mot forsenkningen av hullet 67 for å tjene som et anslag for bevegelsen av garnnålen 60 ut av boringen 54, dvs. et middel for begrensning av bevegelsen av flensen bort fra innløpsenden av huset 52. of the yarn needle 66, is smooth and the needle is arranged for axial displacement in the bore 54. The flange 56 has a delayed hole 57 through one side, which is intended to freely receive the bolt 69. The bolt 69 is threaded into the housing 52 and abuts the countersinking of the hole 67 to serve as a stop for the movement of the yarn needle 60 out of the bore 54, i.e. a means of limiting the movement of the flange away from the inlet end of the housing 52.

Som tilsvarende beskrevet i forbindelse med den foregående utførelse, har en sylindrisk del 70 en åpning 72 gjennom samme, hvilken ender ved flaten 71 som vender mot venturi-delen 58. Den fremre del 66 av garnnålen 60 smalner av med en om-sluttet vinkel på fortrinnsvis omkring 60° førende til ut-løspenden 57 som inneholder en safirinnsats 61 for å øke slite-styrken i utløpsenden av nålen. Venturidelen 58 har en konvergerende, kjegleformet inngang 59 som fører til dens utgangskanal 63 som på samme måte som allerede beskrevet, kan være en sylindrisk boring med konstant diameter eller fortrinnsvis kan ha en kort sylindrisk del etterfulgt av en kjegleformet del. As similarly described in connection with the preceding embodiment, a cylindrical part 70 has an opening 72 through it, which ends at the surface 71 facing the venturi part 58. The front part 66 of the yarn needle 60 tapers with an enclosed angle of preferably around 60° leading to the outlet end 57 which contains a sapphire insert 61 to increase wear resistance at the outlet end of the needle. The venturi part 58 has a converging conical inlet 59 leading to its exit channel 63 which, in the same way as already described, may be a cylindrical bore of constant diameter or preferably have a short cylindrical part followed by a conical part.

Den avsmalnende flate på enden av garnnålen 60 og den kjegleformede inngang 54 av venturidelen 58 danner den ringformede innsnevring som er betegnet B som tidligere. Mellom den sylindriske del 70 og oppstrømsenden av den konvergerende kjegleformede inngang 59 av venturidelen er et ringformet kammer 75. Fig. 6 og 7 viser munnstykket 50 med en sylindrisk avbøyningsdel 40' glidbart montert i en brakett 76 som igjen er ubevegelig festet til huset 52. Avbøynings-delen er monter- i forhold til utløpsenden av munnstykket som allerede beskrevet. En vingeskrue 77 holder avbøynings-innretningen 40' på plass i braketten 76,og når den frigis, kan avbøyningsdelen forskyves fra utløpet av munnstykket 50 for å lette avgang til utløpsenden for ettersyn eller fin-justering osv. Fig. 9 og IQ viser munnstykket 50 med avbøynings-delen 80 bevegelig om hengseltappen 82 i samsvar med læren i US patent 3.835.510. Hengseltappen 82 er montert utenfor senter i forhold tLl sylinderen 84 som er dreibar i braketten 86 festet til munnstykkets hus 52. Knappen 85 anvendes for The tapered surface of the end of the yarn needle 60 and the cone-shaped entrance 54 of the venturi part 58 form the annular constriction designated B as before. Between the cylindrical part 70 and the upstream end of the converging cone-shaped entrance 59 of the venturi part is an annular chamber 75. Figs. 6 and 7 show the nozzle 50 with a cylindrical deflection part 40' slidably mounted in a bracket 76 which in turn is immovably fixed to the housing 52. The deflection part is mounted in relation to the outlet end of the nozzle as already described. A wing screw 77 holds the deflector 40' in place in the bracket 76, and when released, the deflector can be moved from the outlet of the nozzle 50 to facilitate access to the outlet end for inspection or fine-tuning, etc. Fig. 9 and IQ show the nozzle 50 with the deflection part 80 movable about the hinge pin 82 in accordance with the teachings of US patent 3,835,510. The hinge pin 82 is mounted off-centre in relation to the cylinder 84 which is rotatable in the bracket 86 attached to the nozzle housing 52. The button 85 is used for

å dreie sylinderen 84 for å frembringe en eksentrisk bevegelse for variasjon av stillingen av avbøyningsdelen 80 for optimale arbeidsbetingelser. Markeringene 84a på sylinderen 84 og 86a rotating the cylinder 84 to produce an eccentric movement to vary the position of the deflection member 80 for optimum working conditions. The markings 84a on the cylinder 84 and 86a

på braketten 86 letter innstilling av avbøyningsdelen på optimal arbeidsstilling . Et lag av slitesterkt keramisk materiale 87 on the bracket 86 facilitates setting the deflection part to the optimal working position. A layer of durable ceramic material 87

kan være festet på overflaten av avbøyningsplaten eller delen 80 som.vender mot utløpsenden av munnstykket. may be attached to the surface of the deflector plate or portion 80 facing the outlet end of the nozzle.

Som tidligere og av de samme grunner som allerede omtalt i det foregående, oppnås forbedrede arbeidsbetingelser ved å anvende avstander fra utløpet av hullet 72 til enden av garnnålen 66 (betegnet A på tegningene) på mellom 9 ; 5- og 16 , 5 mm. As before and for the same reasons as already discussed in the foregoing, improved working conditions are achieved by using distances from the outlet of the hole 72 to the end of the yarn needle 66 (designated A in the drawings) of between 9 ; 5 and 16, 5 mm.

For klargjøring av utførelsene på fig. 6 til 10 føres garn 51 frem til innløpet 55 ved enden av munnstykket 50. Trykkluft tilføres boringen 54 gjennom innløpet 53. Flensen For clarification of the embodiments in fig. 6 to 10 yarn 51 is fed to the inlet 55 at the end of the nozzle 50. Compressed air is supplied to the bore 54 through the inlet 53. The flange

56 beveges innover og bort fra hodet av bolten 69, dvs. fra den 56 is moved inwards and away from the head of the bolt 69, i.e. from it

forhåndsinnstilte arbeidsposisjon til en klargjøringsposisjon, slik at en sugevirkning trekker garnet 51 gjennom innløpet 55 og ut gjennom kanalen 62. Når garnet kommer frem fra venturidelen 58, tillates flensen å bli ført tilbake til sin normale forhåndsinnstilte arbeidsposisjon mot bolten 69 under kraften av lufttrykket mot garnnålen 60 i det forminskede område 63. På denne måte blir lufttrykk i forbindelse med det forminskede preset working position to a preparation position, so that a suction pulls the yarn 51 through the inlet 55 and out through the channel 62. As the yarn emerges from the venturi part 58, the flange is allowed to be brought back to its normal preset working position against the bolt 69 under the force of the air pressure against the yarn needle 60 in the reduced area 63. In this way, air pressure becomes in connection with the reduced

område 6 3 anvendt for å føre garnnålen tilbake til den forhåndsinnstilte arbeidsposisjon etter hver klargjøring. area 6 3 used to return the yarn needle to the pre-set working position after each preparation.

I de etterfølgende eksempler ble kvaliteten av teksturert garn vurdert etter den skala som er vist på tabell I. Det skal bemerkes at komersielle grenser for akseptable garnkvaliteter kan variere betydelig alt etter typen av tekstil, det anvendte produksjonsutstyr og pris-nivået for den ferdige gjenstand. For det formål å definere foreliggende oppfinnelse, er den nedre grense for komersielt godtagbar høy kvalitet omkring 3,5. In the following examples, the quality of textured yarn was assessed according to the scale shown in Table I. It should be noted that commercial limits for acceptable yarn qualities can vary significantly depending on the type of textile, the production equipment used and the price level of the finished item. For the purpose of defining the present invention, the lower limit of commercially acceptable high quality is about 3.5.

De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen under anvendelsen av munnstykker med dimensjoner egnet for et "core- and effect"-garn med høy denier og et "single end"-garn med lav denier. Andre kombinasjoner av munnstykkedimensjoner kan være optimale for forskjellige denier eller typer av garn og kan variere i avhengighet av hvorvidt hovedformålet er en stor garnhastighet, høy garnkvalitet eller redusert anvendelse av trykkluft. Med et hvilket som helst gitt apparat er garnkvaliteten lavere ved større hastighet og omvendt. The following examples illustrate the invention using nozzles with dimensions suitable for a high denier core and effect yarn and a low denier single end yarn. Other combinations of nozzle dimensions may be optimal for different deniers or types of yarn and may vary depending on whether the main objective is a high yarn speed, high yarn quality or reduced use of compressed air. With any given machine, yarn quality is lower at higher speeds and vice versa.

Garn med lav denier og med lav denier pr. filament kan vanligvis tekstureres med større hastigheter enn garn med høy denier. Økning av lufttrykket tillater vanligvis arbeid ved større hastighet og omvendt. Yarn with low denier and with low denier per filament can usually be textured at greater speeds than high denier yarn. Increasing the air pressure usually allows work at a higher speed and vice versa.

Eksempel I Example I

En munnstykkeinnretning i likhet med den A mouthpiece device similar to it

som er vist på fig. 1, har et garnnål-utløp 17 med diameter which is shown in fig. 1, has a yarn needle outlet 17 in diameter

1,02 mm, en diameter på den minste del av venturikanalens 1.02 mm, a diameter of the smallest part of the venturi channel

21 utløp på 0,98 mm og et hull 32 med diameter 2,78 mm, og tilføres den ene ende av et 68 filament nylon 66 garn med 400 denier av trilobal-filament tverrsnitt ved 6,9 % forsprang og tre ender av det samme garn ved 109 % forsprang. Trykkluft tilføres innløpet 13 ved 7,5 til 7,8 at for å gi et teksturert "core- and effeet"-garn med 2.800 denier. Lengden av åpningen 32 og tykkelsen av den sylindriske del 30 er 3,1 mm. 21 outlet of 0.98 mm and a hole 32 of diameter 2.78 mm, and fed to one end of a 68 filament nylon 66 yarn of 400 denier of trilobal filament cross section at 6.9% lead and three ends of the same yarn at 109% lead. Compressed air is supplied to inlet 13 at 7.5 to 7.8 at to provide a 2,800 denier textured core and effeet yarn. The length of the opening 32 and the thickness of the cylindrical part 30 is 3.1 mm.

Når en av de tidligere kjente innretninger med dimensjonen A på 8,4 mm anvendes uten en avbøyningsinnretning, produseres en garnkvalitet på 4,0 ved 114 m/min, ytterligere økning av hastigheten fører til hurtig senkning av garnkvaliteten. Hvis dimensjonen A økes til 10,9 mm uten en avbøyningsinnretning,produseres en garnkvalitet på 4,0 When one of the previously known devices with the dimension A of 8.4 mm is used without a deflection device, a yarn quality of 4.0 is produced at 114 m/min, further increasing the speed leads to a rapid lowering of the yarn quality. If dimension A is increased to 10.9 mm without a deflection device, a yarn quality of 4.0 is produced

ved 137 m/min. En sylindrisk avbøyningsinnretning 40 med 12,7 mm diameter anbringes deretter 2,5 mm fra munnstykkets utløp som vist på fig. 3, idet dimensjonen K er 8,4 mm. Garnet 11 beveger seg omkring toppen av avbøyningsdelen 4 0 og nedover på baksiden. En garnkvalitet på 4,0 produseres ved 146 m/min, ytterligere økning av hastigheten fører til hurtig senkning av garnkvaliteten. at 137 m/min. A cylindrical deflection device 40 with a diameter of 12.7 mm is then placed 2.5 mm from the outlet of the nozzle as shown in fig. 3, the dimension K being 8.4 mm. The yarn 11 moves around the top of the deflection part 40 and downwards on the back. A yarn quality of 4.0 is produced at 146 m/min, further increasing the speed leads to a rapid lowering of the yarn quality.

Munnstykker med garnnåler som har forskjellige dimensjoner A og som anvender en avbøyningsinnretning, ble deretter prøvet med to garnhastigheter. Hver verdi i tabell II representerer den aritmetiske midlere garnkvalitet som oppnås ved arbeid- på minst 15 munnstykkeutstyr. Disse resultater er vist på fig. 4, hvor sirkler representerer verdipunkter ved 202 m/min og triangler representerer verdipunkter ved 252 m/min. Den kritiske betydning av dimensjonen A innenfor området 9,5 til 16,5 mm i forbindelse med en avbøyningsinnretning er tydel-ig synlig for operasjon med garntekstureringshastigheter betydelig høyere enn det som fås med enten en avbøyningsinnretning Nozzles with yarn needles having different dimensions A and employing a deflection device were then tested at two yarn speeds. Each value in Table II represents the arithmetic mean yarn quality obtained by working on at least 15 nozzle equipment. These results are shown in fig. 4, where circles represent value points at 202 m/min and triangles represent value points at 252 m/min. The critical importance of dimension A within the range of 9.5 to 16.5 mm in connection with a deflection device is clearly visible for operation with yarn texturing speeds significantly higher than that obtained with either a deflection device

eller en en foretrukket dimensjon A hver for seg. or a preferred dimension A separately.

Eksempel II Example II

Et munnstykkeutstyr i likhet med det som er vist på fig. 1, med en garnnålutgang 17 på 0,51 mm diameter, en diameter av den minste del av venturi-utgangen 21 på 1,78 mm og et hull 32 på 1,98 mm diameter forsynes med 150 denier 68 filament polyestergarn med 22 % forsprang. Trykkluft tilføres luftinnløpet 25 ved 8,9 at. Hvis dimensjonen A er 8,4 mm, tas der ut "single-end"-teksturert garn med gjennomsnittlig kvalitet på 4,0 ved 274 m/min. A nozzle device similar to that shown in fig. 1, having a yarn needle exit 17 of 0.51 mm diameter, a diameter of the smallest part of the venturi exit 21 of 1.78 mm and a hole 32 of 1.98 mm diameter is provided with 150 denier 68 filament polyester yarn with 22% lead . Compressed air is supplied to the air inlet 25 at 8.9 at. If the dimension A is 8.4 mm, single-end textured yarn with an average quality of 4.0 at 274 m/min is taken out.

Hvis en avbøyningsinnretning ifølge US patent nr. 3.835.510 tilføyes en tidligere kjent innretning, fremstilles garn av samme kvalitet ved 344 m/min. Hvis imidlertid dimensjonen A for-andres til 10,9 mm med samme avbøyningsinnretning, fremstilles garn av samme kvalitet ved 55 0 meter pr. min. I dette forsøk er den foretrukne uttaksretning for garn på samme side av aksen for garnnålen som hullet 38, enten med eller uten avbøyningsinnretningen ifølge det sistnevnte US patent. If a deflection device according to US patent no. 3,835,510 is added to a previously known device, yarn of the same quality is produced at 344 m/min. If, however, dimension A is changed to 10.9 mm with the same deflection device, yarn of the same quality is produced at 550 meters per my. In this experiment, the preferred withdrawal direction for yarn is on the same side of the axis of the yarn needle as the hole 38, either with or without the deflection device according to the latter US patent.

Claims

Nozzle for texturing yarn and having a housing (52) with inlet and outlet ends connected by means of a central bore (54), a gas inlet (53) connected to said bore between said ends, a venturi (58) arranged in the bore by the outlet end and a yarn guide element (60) which seals the bore at the yarn inlet end in the housing, as well as a deflection element (80) pivotally attached to a hinge pin (82) which is freely movable towards and away from the yarn outlet at the end of the nozzle located at the outlet end of the nozzle, which element (60) has a passage (62) through the same for guiding yarn (51) from the yarn's intake in the housing past the gas inlet through the outlet end of said element to the venturi device, the element (60) having a cylindrical part (70) which is close to the diameter of said bore, which part extends outside the gas inlet and ends in a surface (71) which faces and is at a distance from the venturi device (58), as there is an opening (72) in said part in past connection with the gas inlet and which opens at said surface (71) to direct gas under pressure from the gas inlet into the venturi device, characterized in that a bracket (86) is attached to the outlet end of the nozzle and a cylinder (84) is rotatably attached in this bracket, and the hinge pin (82) is attached eccentrically to the cylinder (84).