NO142195B

NO142195B - HEAT FOIL.

Info

Publication number: NO142195B
Application number: NO774253A
Authority: NO
Inventors: Guenther Haberstroh; Lothar Heistermann
Original assignee: Jung & Lindig Bleiind
Priority date: 1977-02-10
Filing date: 1977-12-12
Publication date: 1980-03-31
Also published as: DE2705472A1; DK536477A; DE2705472B2; DE2705472C3; NO774253L; SE7714158L; SE421476B; NO142195C

Description

Olj ebrennerapparat. Oil burner device.

Oppfinnelsen angår oljebrennere av typen hvor det anvendes munnstykke av aspirerende type. The invention relates to oil burners of the type where a nozzle of the aspirating type is used.

Den flamme som oppstår ved antennel- The flame that occurs when the antenna

sen av strålen fra et munnstykke hvortil flytende brensel pumpes under trykk, har den egenskap at den spres kraftig, har en mørkegul farge, samt er kraftig rykende. after the jet from a nozzle to which liquid fuel is pumped under pressure, it has the property of spreading strongly, has a dark yellow color and is strongly smoking.

For å oppnå en bedre flamme fra munnstykker av denne type, er det nødvendig å gi munnstykket en så begrenset utløps-åpning at det blir på det nærmeste in-effektivt på grunn av gjentetning. På den annen side oppnås en flamme med vesent- In order to obtain a better flame from nozzles of this type, it is necessary to give the nozzle such a limited outlet opening that it becomes almost inefficient due to re-sealing. On the other hand, a flame with essentially

lig forbedrede egenskaper hvis man for flytende brensel anvender såkalte aspirerende munnstykker, gjennom hvilke en gass, som damp eller fortrinnsvis luft går på en slik måte at det oppstår en suge-virkning, hvorved det flytende brensel innsuges i munnstykket, der det blandes med luft til en finfordelt brensel-luftblanding. I motsetning til munnstykker av ikke aspirerende type har et slikt munnstykke relativt vide brenselskanaler, mens den utsprutende mengde er så lav som ca. equally improved properties if so-called aspirating nozzles are used for liquid fuel, through which a gas, such as steam or preferably air, passes in such a way that a suction effect occurs, whereby the liquid fuel is sucked into the nozzle, where it mixes with air to a finely divided fuel-air mixture. In contrast to nozzles of the non-aspirating type, such a nozzle has relatively wide fuel channels, while the amount ejected is as low as approx.

0,38 1 brenselolje pr. time. Den luft eller annen gass, som brukes til å blandes med oljen i et slikt munnstykke, tilføres med et lavt trykk på ca. 0,14—0,7 kg/cm2, mens oljen tilføres munnstykket med bare atmosfæretrykk. Oljen innsuges i munnstyk- 0.38 1 fuel oil per hour. The air or other gas, which is used to mix with the oil in such a nozzle, is supplied at a low pressure of approx. 0.14—0.7 kg/cm2, while the oil is supplied to the nozzle with only atmospheric pressure. The oil is sucked into the nozzle

ket passende fra et lavere nivå, slik at ol- keted appropriately from a lower level, so that ol-

jen innføres i munnstykket utelukkende ved hjelp av den aspirerende virkning av luften som passerer gjennom det. it is introduced into the mouthpiece solely by the aspirating action of the air passing through it.

Aspirerende munnstykker for flytende brensel er fortrinnsvis bygget med en hvirvelspindel, som har form av en stump kjegle og som er rettet mot en tilsvarende konisk overflate inne i munnstykkekrop- Aspirating nozzles for liquid fuel are preferably built with a vortex spindle, which has the shape of a blunt cone and which is directed towards a corresponding conical surface inside the nozzle body.

pen. Hvirvelspindelen har videre skrå, perifere spor, som danner kanaler, som leder til et hvirvelkammer hvorigjennom den aspirerende luft gis en hvirvlende beve- pretty. The vortex spindle also has inclined, peripheral grooves, which form channels, which lead to a vortex chamber through which the aspirating air is given a whirling motion.

gelse når den passerer kanalene på sin vei til hvirvelkammeret. Hvirvelkammeret har en begrenset, aksial utløpsåpning i den ende som ligger midt imot hvirvelspinde- gel as it passes the channels on its way to the vortex chamber. The vortex chamber has a limited, axial outlet opening at the end opposite the vortex spindle.

len og en innløpskanal for olje strekker seg aksialt inn i hvirvelkammeret langs en del av avstanden fra hvirvelspindelen til utløpsåpningen. Den aspirerende luften som hvirvler gjennom hvirvelkammeret trekker med seg oljen, slik at det dannes en olje-luftblanding. Fra hvirvelkammeret føres olje-luftblandingen ut gjennom munnstykkets utløpsåpning og etter an-tenning brenner den som en samlet, langstrakt flamme. len and an oil inlet channel extends axially into the vortex chamber along part of the distance from the vortex spindle to the outlet opening. The aspirating air that swirls through the swirl chamber draws the oil with it, so that an oil-air mixture is formed. From the vortex chamber, the oil-air mixture is fed out through the outlet opening of the nozzle and, after ignition, burns as a single, elongated flame.

Andre konstruksjoner kan anvendes i stedet for en hvirvelspindel til å hvirvle den aspirerende luft. F. eks. kan luften til-føres tangentdelt på et hvirvelkammer med sirkulært tverrsnitt gjennom en åpning i kammerets vegg. En aksialt rettet oljetil-førselskanal må imidlertid uansett hvilken hvirvelanordning som anvendes, strekke seg minst til et punkt ett eller annet sted langs hvirvelkammerets lengde, ellers vil den aspirerende gass ikke trekke med seg tilstrekkelig olje inn 1 hvirvelkammeret til å danne en brennbar blanding. Other designs can be used instead of a vortex spindle to swirl the aspirating air. For example the air can be supplied tangentially to a vortex chamber with a circular cross-section through an opening in the wall of the chamber. An axially directed oil supply channel must, however, regardless of which vortex device is used, extend at least to one point or another along the length of the vortex chamber, otherwise the aspirating gas will not draw sufficient oil into the vortex chamber to form a combustible mixture.

Den samlede langstrakte flamme som kastes ut med stor hastighet fra det aspirerende munnstykke, brenner med en lyse-gul farge. Flammens rot begynner på et punkt noe utenfor munnstykkets utløpsåp-ning og i tilfelle av at munnstykket arbei-der med luft med et overtrykk på ca. 0,21 kg/cm2, og det innsuges en oljemengde på ca. 0,58 liter olje pr. time, er flammens lengde ca. 30 cm, og er gjennomsnitlig ca. 2,5—7,6 cm i diameter. Oppfinnelsen har til hensikt å skaffe tilveie et apparat som skal anvendes i kombinasjon med et slikt munnstykke for å forbedre flammens egenskaper effektivt. The combined elongated flame ejected at high speed from the aspirating nozzle burns with a bright yellow color. The root of the flame begins at a point slightly outside the outlet opening of the nozzle and in the case that the nozzle works with air with an excess pressure of approx. 0.21 kg/cm2, and an amount of oil of approx. 0.58 liters of oil per hour, the length of the flame is approx. 30 cm, and is on average approx. 2.5-7.6 cm in diameter. The invention aims to provide an apparatus to be used in combination with such a nozzle to improve the properties of the flame effectively.

Når apparatet i henhold til oppfinnelsen anvendes i kombinasjon med et aspirerende munnstykke, forbedres flammens egenskaper i to vesentlige henseen-der. Den første forbedring består i at lyden fra flammen eller forbrenningen nesten fjernes fullstendig, hvorigjennom flammen fra det aspirerende munnstykke brenner på et knapt merkbart lydnivå. Den andre forbedring består i at den synlige flamme forandres fra et smalt langstrakt lysegult bånd til en svakt blå flamme med hovedsakelig sfærisk form, hvilken flamme befinner seg i en sone like opp til ytterdelen av den langstrakte flamme som ville finnes hvis apparatet i henhold til oppfinnelsen ikke var til stede. Apparatet i henhold til oppfinnelsen flytter derved på en måte flammen bort fra munnstykkets utløpsåpning og begrenser nesten hele forbrenningen til det område som opptas av selve spissen til den langstrakte flamme, som ville være til stede hvis apparatet ikke var der. Fjernelse av flammen fra munnstykket på denne måte har den store for-del at munnstykket holdes på en lav tem-peratur under drift. Erstatningen av den gule flamme med en myk blå flamme er dessuten et bevis på at man i stedet for den tidligere delvise forbrenning har opp-nådd en stort sett fullstendig forbrenning. When the device according to the invention is used in combination with an aspirating nozzle, the properties of the flame are improved in two important respects. The first improvement is that the sound from the flame or combustion is almost completely removed, whereby the flame from the aspirating nozzle burns at a barely perceptible sound level. The second improvement consists in changing the visible flame from a narrow elongated pale yellow band to a faint blue flame of essentially spherical shape, which flame is located in a zone just up to the outer part of the elongated flame which would be found if the apparatus according to the invention was not present. The apparatus according to the invention thereby in a way moves the flame away from the outlet opening of the nozzle and limits almost the entire combustion to the area occupied by the very tip of the elongated flame, which would be present if the apparatus were not there. Removing the flame from the nozzle in this way has the great advantage that the nozzle is kept at a low temperature during operation. The replacement of the yellow flame with a soft blue flame is also proof that, instead of the previous partial combustion, a largely complete combustion has been achieved.

Oljebrennerapparatet i henhold til oppfinnelsen omfatter en rørformet vegg med en innløpsende og en avtrekksende samt lukkeinnretninger for lukning av inn-løpsenden med et aspirerende munnstykke innrettet slik at passasje av primærluft under trykk gjennom munnstykket river med seg flytende brensel omtrent under atmosfæretrykk, slik at det fremkommer en primærluft-brenseldusj, og er i det vesentlige kjennetegnet ved at munnstykket er anbrakt ved innløpsenden av den rør-formede vegg koaksialt med denne og plasert slik at den retter dusjen langs en bane som ligger tett inntil rørets lengdeakse, rettet mot avtrekksenden, med ledeanordninger som danner en aksial skjerm ved avtrekksenden med selve avtrekket ved endepartiet av ledeinnretningene, hvilket avtrekk i det vesentlige danner den eneste mulighet for avtrekk av gasser fra oljebrenneren ved forbrenning av dusjen, idet innløpsenden har innløpspassasjer som The oil burner apparatus according to the invention comprises a tubular wall with an inlet end and an outlet end as well as closing devices for closing the inlet end with an aspirating nozzle designed so that the passage of primary air under pressure through the nozzle entrains liquid fuel at approximately atmospheric pressure, so that it emerges a primary air-fuel shower, and is essentially characterized by the fact that the nozzle is placed at the inlet end of the tubular wall coaxially with this and positioned so that it directs the shower along a path that lies close to the longitudinal axis of the pipe, directed towards the exhaust end, with guiding devices which forms an axial shield at the exhaust end with the exhaust itself at the end part of the guide devices, which exhaust essentially forms the only possibility for the extraction of gases from the oil burner during combustion of the shower, the inlet end having inlet passages which

strekker seg gjennom lukkeinnretningen i extends through the closing device i

et område forholdsvis tett inntil munnstykket og forholdsvis langt fra den rør-formede vegg, hvilken innløpspassasje er innrettet for tilførsel av sekundærluft til brenneren forholdsvis tett inntil dennes an area relatively close to the nozzle and relatively far from the tubular wall, which inlet passage is arranged for the supply of secondary air to the burner relatively close to its

lengdeakse og forholdsvis langt fra den rørformede vegg, og danner omtrent den eneste mulighet for tilførsel av sekundærluft til rommet som omsluttes av veggen, ved forbrenning av dusjen, med den rørformede vegg og området ved lukkeanordningen for innløpet forholdsvis tett inntil veggen og forholdsvis langt fra lengdeaksen utført fri for andre innløpspassa-sjer, hvilket oljebrennerapparat er innrettet slik at flammen som fremkommer ved forbrenning av dusjen, er aksialt forskjø-vet fra munnstykket og i det vesentlige holdes begrenset til et område som ligger i aksial avstand fra munnstykket. longitudinal axis and relatively far from the tubular wall, and forms approximately the only possibility for the supply of secondary air to the room enclosed by the wall, during combustion of the shower, with the tubular wall and the area of the closing device for the inlet relatively close to the wall and relatively far from the longitudinal axis carried out free of other inlet passages, which oil burner apparatus is arranged so that the flame that emerges when burning the shower is axially displaced from the nozzle and is essentially kept limited to an area which lies at an axial distance from the nozzle.

Det har vist seg at hvert enkelt av de ovenfor nevnte konstruksjonselementer er av vesentlig betydning for å oppnå den forbedrede forbrenning, som i henhold til oppfinnelsen oppnås ved anvendelsen av et aspirerende munnstykke. F. eks. når et aspirerende munnstykke rettes aksialt i et rør, h<y>is lengde stort sett er like stor som flammens lengde, er det nødvendig å anordne åpninger i rørets munnstykke-ende for tilførsel av den luft som kreves for å underholde forbrenningen og for å hindre at flammen slukker. Mens luft til-føres direkte til det aspirerende munnstykke for å tjene som aspirerende gass, er den luftmengde som passerer gjennom munnstykket kun en liten del av det som trenges for fullstendig forbrenning av den oljemengde denne luft trekker med seg under sin passasje gjennom munnstykket. For å muliggjøre antennelse og underholde forbrenningen er det altså nødvendig med en åpning eller åpninger i rørenden i området til det aspirerende munnstykke slik at ekstra luft tilføres i tilstrekkelig mengde til å underholde en fullstendig forbrenning. Det har videre vist seg at ekstraluften må føres inn i den rørende som befinner seg i området til det aspirerende munnstykke, og kan ikke tilføres gradvis langs hele rørets lengde, f. eks. ved å anvende et perforert rør i stedet for et ikke perforert. Hvis man skulle anvende et perforert rør, ville den lydløse forbrenning til apparatet i henhold til oppfin-nelesn helt gå tapt. It has been shown that each of the above-mentioned structural elements is of significant importance for achieving the improved combustion, which according to the invention is achieved by the use of an aspirating nozzle. For example when an aspirating nozzle is directed axially in a tube, whose length is generally equal to the length of the flame, it is necessary to provide openings in the nozzle end of the tube for the supply of the air required to sustain combustion and to prevent the flame from going out. While air is supplied directly to the aspirating nozzle to serve as aspirating gas, the amount of air that passes through the nozzle is only a small fraction of that required for complete combustion of the amount of oil this air entrains during its passage through the nozzle. In order to enable ignition and sustain combustion, an opening or openings in the pipe end in the area of the aspirating nozzle is therefore necessary so that additional air is supplied in sufficient quantity to sustain complete combustion. It has also been shown that the extra air must be fed into the stirring end located in the area of the aspirating nozzle, and cannot be supplied gradually along the entire length of the pipe, e.g. by using a perforated pipe instead of a non-perforated one. If a perforated tube were to be used, the silent combustion of the apparatus according to the invention would be completely lost.

Kombinasjonen av det aspirerende munnstykke, det ikke perforerte røret og passasjen for hjelpeluft har i seg selv ingen vesentlig innvirkning på flammens egenskaper. Under arbeidet med en slik kombinasjon har det imidlertid vist seg at når en skjerm i et plan på tvers av munnstykkets og rørets akse ble satt inn i området til den ende av flammen som var lengst borte fra munnstykket, samtidig som det ikke kom i kontakt med røret, men at det sammen med dette dannet en utløpskanal, inntraff en vidtgående end-ring når det gjaldt flammens natur. Flammens lyd sank fra dens normale nivå og forsvant nesten fullstendig under skjer-mens bevegelse inn i flammen til det kri-tiske område, der flammen treffer skjermen og det oppstår en betydelig gasstur-bulens. Samtidig med at flammens lyd for-svinner, endres flammens form og farge, slik at man i stedet for en langstrakt lyse-gul flamme får en sfærisk flamme med en nærmest transparent, blåaktig farge-tone sentrert i området nær skjermen og i avstand fra munnstykket. The combination of the aspirating nozzle, the non-perforated tube and the passage for auxiliary air does not in itself have any significant effect on the properties of the flame. In working with such a combination, however, it has been found that when a screen in a plane across the axis of the nozzle and tube was inserted in the area of the end of the flame furthest away from the nozzle, at the same time that it did not come into contact with the tube, but that together with this it formed an outlet channel, a far-reaching change occurred in the nature of the flame. The sound of the flame decreased from its normal level and disappeared almost completely during the movement of the screen into the flame to the critical area, where the flame hits the screen and a significant gas turbulence occurs. At the same time as the flame's sound disappears, the flame's shape and color change, so that instead of an elongated light-yellow flame, you get a spherical flame with an almost transparent, bluish color tone centered in the area near the screen and at a distance from the nozzle .

Ingen sammenliknbar virkning ble opp-nådd når man uten det rørformlge element og anordning for tilførsel av hjelpeluft førte skjermen inn i spissen på flammen fra et aspirerende munnstykke. Hvis man i stedet for røret og hjelpeluftkilden plaserte en skjerm på tvers foran flammen fra et aspirerende munnstykke i et punkt langs flammens lengde, hvor en forminskning av lyden oppstår, vil flammens spiss der den treffer skjermen, kas-tilbake til området til munnstykket, der den kommer til å omgi flammens rot og berøve flammen den luft som trenges for fullstendig forbrenning. På denne måte oppstår en mørkegul flamme, hvilket an-tyder en i høy grad ufullstendig forbrenning og resulterer i avsetning av et tykt sotlag på munnstykket, bortsett fra at flammen taper sin langstrakte form. No comparable effect was achieved when, without the tubular element and device for supplying auxiliary air, the screen was brought into the tip of the flame from an aspirating nozzle. If, instead of the tube and auxiliary air source, a screen were placed transversely in front of the flame from an aspirating nozzle at a point along the length of the flame where a reduction in sound occurs, the tip of the flame where it strikes the screen will be thrown back to the area of the nozzle, where it will surround the root of the flame and deprive the flame of the air needed for complete combustion. In this way, a dark yellow flame is produced, which indicates a highly incomplete combustion and results in the deposition of a thick layer of soot on the nozzle, except that the flame loses its elongated shape.

Betraktninger av flammens egenskaper, slik som dens form og farge ved an-vendelse av apparatet i henhold til oppfinnelsen var nøyaktige på grunn av at det rørformede element var konstruert av gjennomsiktig glass. Betraktningene viste at skjønt skjermen kunne bestå av en flat, kompakt metallplate, oppnåddes vesentlig bedre resultater hvis man som skjerm anvendte et konkavt eller fortrinnsvis koppformet element, som ble pla-ser med sin konkave side vendt mot flammen. Anvendelsen av et koppformet element tillater maksimalt mellomrom mellom den rørformede kanal og skjermen, samtidig som den ønskede forbedring av flammens egenskaper oppnås. Samtidig unngås nedsetning av hastigheten på gass-strømmen gjennom systemet. I motsetning til dette må en flat skjerm for å oppnå den Observations of the properties of the flame, such as its shape and color when using the apparatus according to the invention were accurate because the tubular element was constructed of transparent glass. The considerations showed that although the screen could consist of a flat, compact metal plate, significantly better results were achieved if a concave or preferably cup-shaped element was used as screen, which was placed with its concave side facing the flame. The use of a cup-shaped element allows maximum space between the tubular channel and the screen, while at the same time achieving the desired improvement in the characteristics of the flame. At the same time, a reduction in the speed of the gas flow through the system is avoided. In contrast, a flat screen must be used to achieve it

ønskede forbedring av flammen, plaseres så tett inntil den rørformede kanal, at det desired improvement of the flame, is placed so close to the tubular channel that it

oppsto en utilstrekkelig utløpskanal for systemet. an insufficient outlet channel for the system occurred.

Anordningen i henhold til oppfinnelsen beskrives fullstendigere under henvis-ning til tegningene, der fig. 1 viser en passende aspirerende munnstykkekonstruk-sjon som kan anvendes sammen med apparatet i henhold til oppfinnelsen, mens The device according to the invention is described more fully with reference to the drawings, where fig. 1 shows a suitable aspirating nozzle construction which can be used together with the apparatus according to the invention, while

fig. 2, 3, 4 og 5 viser andre apparat-deler som er beregnet til å anvendes i kombinasjon med dette munnstykke. fig. 2, 3, 4 and 5 show other device parts which are intended to be used in combination with this nozzle.

På fig. 1 vises et munnstykke betegnet med 10 i lengdesnitt. Munnstykket består først og fremst av en rørformet del 12, som er delvis gjenget både innvendig og utvendig. Den fremre ende på munnstyk-kekroppen 12 ender i en stort sett flat vegg 14, som befinner seg i et plan på tvers av aksen til den rørformige kropp 12. Veggen 14 har en sentral utløpsåpning 16, som utvider seg konisk mot utsiden. En munnstykkeplate 18 som er anbrakt umiddelbart innenfor veggen 14, har en noe mindre diameter enn innerdlameteren til røret 12, samt en aksialt rettet åpning 20. Åpningen 20 danner selve spissen på et konisk avsmalnende hull 60 Diameteren på munnstykkeåpningen 16 er større enn diameteren til åpningen 20, og en kanal 62 strekker seg fra åpningen 20, slik at den delvis hindrer innløpet til åpningen 16. Den fremstikkende perifere kant 22 på munnstykkeplaten 18 har ett eller flere hull 24, som er rettet tangentielt inn mot et hvirvelkammer 58, som er dannet mellom veggen 14 og munnstykkeplaten 18. In fig. 1 shows a nozzle denoted by 10 in longitudinal section. The mouthpiece primarily consists of a tubular part 12, which is partially threaded both internally and externally. The front end of the mouthpiece body 12 ends in a largely flat wall 14, which is located in a plane across the axis of the tubular body 12. The wall 14 has a central outlet opening 16, which expands conically towards the outside. A nozzle plate 18, which is placed immediately inside the wall 14, has a somewhat smaller diameter than the inner diameter of the tube 12, as well as an axially directed opening 20. The opening 20 forms the very tip of a conically tapering hole 60. The diameter of the nozzle opening 16 is larger than the diameter of the opening 20, and a channel 62 extends from the opening 20, so as to partially obstruct the inlet to the opening 16. The projecting peripheral edge 22 of the nozzle plate 18 has one or more holes 24, which are directed tangentially towards a vortex chamber 58, which is formed between the wall 14 and the nozzle plate 18.

En utvendig gjenget plugg 26, med et aksialt hull 28 er utstyrt med to eller flere utstikkende knaster 30 på sin bakside for å muliggjøre dens innskrulng i det indre av røret 12, slik at platen 18 presses i tettende ansettelse mot innsiden på veggen 14, og åpningen 20 blir derved aksialt sentrert. Pluggen 26 har for dette formål en fremoverrettet sentral tapp 32, som ender i en stump konisk hvirvelspindel 34, som holder munnstykkeplaten 18 på plass ved å sette an mot ytterdelen til innersiden på det koniske hull 60, mens den indre del til hullet 60 ikke berøres. Denne indre del av hullet 60 danner et hvirvelkammer 40. Hvirvelspindelen 34 er forsynt med ett eller flere perifere spor 36, som strekker seg langs spindelen og danner passasjer mellom et luftkammer 38 og hvirvelkammeret 40. Sporene 36 har stort sett samme tverrsnitt og lengde som hullet 24, slik at trykkfallet gjennom hver enkelt av dem stort sett blir det samme. F. eks. kan sporene ha et tverrsnitt på 0,76 mm. Hullet 28, som er koaksialt med rø-ret 12 danner en forbindelsespassasje for innsugning av olje fra en ikke vist oljebeholder, som befinner seg på et lavere ni-vå til hvirvelkammeret 40. Et kort rør 61 danner en forlengelse av kanalen 68 langs en del av lengden til hvirvelkammeret 40. An externally threaded plug 26, with an axial hole 28, is provided with two or more protruding lugs 30 on its rear side to enable its winding into the interior of the tube 12, so that the plate 18 is pressed in a sealing engagement against the inside of the wall 14, and the opening 20 is thereby axially centered. For this purpose, the plug 26 has a forward-directed central pin 32, which ends in a blunt conical spindle 34, which holds the nozzle plate 18 in place by abutting the outer part to the inner side of the conical hole 60, while the inner part of the hole 60 is not touched . This inner part of the hole 60 forms a vortex chamber 40. The vortex spindle 34 is provided with one or more peripheral grooves 36, which extend along the spindle and form passages between an air chamber 38 and the vortex chamber 40. The grooves 36 have largely the same cross-section and length as the hole 24, so that the pressure drop through each one of them is largely the same. For example the grooves can have a cross-section of 0.76 mm. The hole 28, which is coaxial with the pipe 12 forms a connecting passage for the suction of oil from an oil container not shown, which is located at a lower level to the vortex chamber 40. A short pipe 61 forms an extension of the channel 68 along part of the length of the vortex chamber 40.

Etter at munnstykkeplaten 18 er festet på plass ved å trekke til skrupluggen 26, monteres hele det fremkomne raunn-stykkeaggregat på den plass hvor det er beregnet å anvendes ved at røret 12 skrus inn i endedelen 42 på det rørformiige element som er vist på fig. 2, 3, 4 og 5. Etter at munnstykket er satt sammen og montert på plass, tilkobles en oljebeholder som befinner seg på et lavere nivå enn munnstykket, til den utvendige gjengede rør-formede del 44, som strekker seg bakover fra den sentrale del til pluggen 26 koaksialt med oljekanalen 28. Et rør 46 som er passende utvidet noe, strekker seg fra et punkt under oljenivået i beholderen og er i sin annen ende tett koblet på rør-stussen 44 ved hjelp av en mutter 48. Til-førsel av trykkluft til kammeret 38 oppnås ved hjelp av en kanal 50 gjennom pluggen 26. Kanalen 50 slutter med en på pluggens bakside utformet utvendig gjenget rørstuss 52, hvortil det er koblet et rør 54 ved hjelp av en mutter 56. After the nozzle plate 18 is fixed in place by tightening the screw plug 26, the entire resulting round-piece assembly is mounted in the place where it is intended to be used by screwing the pipe 12 into the end part 42 of the tubular element shown in fig. 2, 3, 4 and 5. After the nozzle is assembled and fitted in place, an oil reservoir located at a lower level than the nozzle is connected to the externally threaded tubular part 44, which extends rearwardly from the central part to the plug 26 coaxially with the oil channel 28. A pipe 46, which is suitably widened somewhat, extends from a point below the oil level in the container and is at its other end tightly connected to the pipe socket 44 by means of a nut 48. Supply of compressed air to the chamber 38 is obtained by means of a channel 50 through the plug 26. The channel 50 ends with an externally threaded pipe socket 52 formed on the back of the plug, to which a pipe 54 is connected by means of a nut 56.

Ved drift av munnstykket som er vist på fig. 1 tilføres luft med et overtrykk på mellom ca. 0,14 og 0,7 kg/cm2 (trykk innenfor den øvre del av dette område anvendes når man ønsker å suge inn større oljemengde enn det som kan innsuges med lavere trykk på luften), til luftkammeret 38, hvorfra det går gjennom sporet 36 og kommer inn stort sett tangentialt i hvirvelkammeret 40, der det hvirvles frem. Den hvirvlende luft suger olje fra beholderen som befinner seg på et lavere nivå enn munnstykket gjennom kanalen 28 inn i hvirvelkammeret 40, der det dannes en brensel-luftblanding som passerer gjennom åpningen 20 og kanalen 62 til den annen åpning 16. Røret 61 gir luften mulighet til å få den rette hvirvelvirkning før oljen innsuges, samt hindrer luften fra å virke bakovertrykkende på oljen. Sekundærluft fra luftkammeret 38 passerer gjennom tangentielle innløpskanaler 24 til det andre hvirvelkammer 58, hvorfra den hvirvler gjennom åpninger 16, der dens hastighet økes. Denne hvirvlende luft trekker med seg brensel-luftblandingen fra When operating the nozzle shown in fig. 1, air is supplied with an excess pressure of between approx. 0.14 and 0.7 kg/cm2 (pressure within the upper part of this range is used when you want to suck in a larger amount of oil than can be sucked in with a lower pressure on the air), to the air chamber 38, from where it passes through the groove 36 and enters largely tangentially into the swirl chamber 40, where it is swirled forward. The swirling air sucks oil from the container located at a lower level than the nozzle through the channel 28 into the swirl chamber 40, where a fuel-air mixture is formed that passes through the opening 20 and the channel 62 to the second opening 16. The pipe 61 allows the air to get the right swirl effect before the oil is sucked in, as well as preventing the air from exerting back pressure on the oil. Secondary air from the air chamber 38 passes through tangential inlet channels 24 to the second swirl chamber 58, from where it swirls through openings 16, where its speed is increased. This swirling air pulls the fuel-air mixture with it

kanalen 62 og danner en ny blanding, channel 62 and form a new mixture,

hvori oljen er mere finfordelt og der luft-mengden er større. Den nye blanding sen-des ut i hvirvlende form gjennom utløps-åpningen 16. in which the oil is more finely divided and where the amount of air is greater. The new mixture is sent out in swirling form through the outlet opening 16.

Det har vist seg at kanalene 61 og 62 som går aksialt langs en del av avstanden inn i begge hvirvelkammere er av vesentlig It has been found that the channels 61 and 62 which run axially along part of the distance into both vortex chambers are of significant

betydning for munnstykkets drift. I man-gel av en av disse kanaler eller begge vil luften ikke være i stand til i seg selv å importance for the nozzle's operation. In the man-gel of one of these channels or both, the air will not be able by itself to

suge inn en tilstrekkelig oljemengde til å få suck in a sufficient amount of oil to get

istand en olje-luftblanding som er i stand til å skape forbrenning. istand an oil-air mixture capable of causing combustion.

I henhold til fig. 2 er munnstykket 10 anordnet koaksialt med og i den ene ende av et rør 70 med utløpsåpningen 16 vent innover i røret. En ikke vist tennanordning kan være montert nær munnstykkeåpningen 16. Tennanordningen kan være av den gnistdannende typen eller av en eller annen elektrisk eller ikke-elektrisk type som er i stand til å tenne strålen fra munnstykkeåpningen 16. Røret er vist i dets fortrinnsvis anvendte sylindriske form, men det kan til og med være laget på en annen måte og kan f. eks. ha elliptisk eller rek-tangulært tverrsnitt. Røret 70 er i den viste utførelse koblet til munnstykkeenden ved hjelp av en endevegg 42, som munnstykket 10 er festet på. Munnstykket tilføres brenselolje gjennom ledninger 46 og luftled-ningen 54 forsynes med luft fra hoved-ledningen 72, som også tilføres luft til kammeret 74 via ledningen 76. Alternativt kan luft tilføres kammeret 74 fra omgivel-sene. Den øvre åpne ende til luftkammeret 74 er montert i tettende ansettelse mot endeveggen 42 til røret 70 og i den øvre ende på kammeret 74 har veggen 42 en flerhet av perforeringer 78, som omgir munnstykket 10. According to fig. 2, the nozzle 10 is arranged coaxially with and at one end of a pipe 70 with the outlet opening 16 facing inward into the pipe. An ignition device, not shown, may be mounted near the nozzle opening 16. The ignition device may be of the spark-producing type or of some electrical or non-electrical type capable of igniting the jet from the nozzle opening 16. The tube is shown in its preferably used cylindrical form. , but it can even be made in a different way and can e.g. have an elliptical or recti-tangular cross-section. In the embodiment shown, the tube 70 is connected to the nozzle end by means of an end wall 42, to which the nozzle 10 is attached. The nozzle is supplied with fuel oil through lines 46 and the air line 54 is supplied with air from the main line 72, which also supplies air to the chamber 74 via the line 76. Alternatively, air can be supplied to the chamber 74 from the surroundings. The upper open end of the air chamber 74 is mounted in sealing engagement against the end wall 42 of the tube 70 and at the upper end of the chamber 74, the wall 42 has a plurality of perforations 78, which surround the nozzle 10.

Øvre ende til røret 70 har en koppformet skjerm 80, som er montert med et lite mellomrom i forhold til røret ved hjelp av konsoler 82. Den koppformede skjerm 80 er snudd opp ned, slik at dens kantparti 84 befinner seg nærmest røret. I stedet for en koppformet skjerm 80 kan man også anvende en flat kompakt plate, slik som vist ved 92 på fig. 3. En slik plate må imidlertid plaseres meget nærmere den øvre ende på røret 70, hvorved utløpet som The upper end of the pipe 70 has a cup-shaped shield 80, which is mounted with a small space in relation to the pipe by means of brackets 82. The cup-shaped shield 80 is turned upside down, so that its edge part 84 is closest to the pipe. Instead of a cup-shaped screen 80, a flat compact plate can also be used, as shown at 92 in fig. 3. However, such a plate must be placed much closer to the upper end of the pipe 70, whereby the outlet as

dannes mellom skjermen og røret reduse-res vesentlig. Det på fig. 2 viste apparat inneholder alle de konstruksjonselementer som kreves for å oppnå det ønskede resultat. En bedre drift av apparatet i henhold til oppfinnelsen kan imidlertid oppnås ved å anvende skjoldet 86 som er vist på fig. 3. Dette skjoldet 86 er plasert inne i og på tvers av aksen til røret 70 mellom skjermen 92 og munnstykket 10. Skjoldet 86 er koaksialt med røret 70 samt har en sentral åpning 88 som gir fri passasje for flammen fra munnstykket 10 frem til skjermen 92. Skjoldet 86 har to vesentlige funksjoner, idet det hindrer flammen fra å kastes tilbake til munnstykket, hvis den støter mot skjermen 92. Herved sikres at flammen får den luft den trenger for stort sett fullstendig forbrenning og likeså holdes munnstykket relativt koldt. formed between the screen and the tube is reduced significantly. That in fig. The apparatus shown in 2 contains all the structural elements required to achieve the desired result. A better operation of the apparatus according to the invention can, however, be achieved by using the shield 86 which is shown in fig. 3. This shield 86 is placed inside and across the axis of the tube 70 between the screen 92 and the nozzle 10. The shield 86 is coaxial with the tube 70 and has a central opening 88 which provides free passage for the flame from the nozzle 10 to the screen 92 The shield 86 has two important functions, in that it prevents the flame from being thrown back to the nozzle, if it collides with the screen 92. This ensures that the flame gets the air it needs for mostly complete combustion and likewise the nozzle is kept relatively cold.

Når det anvendes en flat skjermplate, slik som f. eks. platen 92 på fig. 3, er det som nevnt nødvendig at platen plaseres meget nærmere røret 70 enn det som er tilfelle med den omvendte koppliknende skjerm 80, som er vist på fig. 2. Det er spesielt av betydning at skjoldet 86 anvendes når skjermen må plaseres så tett inntil røret 70 at forbrenningsgassenes ut-løp begrenses kraftig. Ved den på fig. 3 viste utførelsesform var det for å redusere lyden fra flammen nødvendig å føre den flate skjerm 92 så tett inntil munnstykket 10 at den måtte gis mindre diameter enn røret 70, slik at den kunne settes inn i rø-ret, samtidig som utløpspassasjen ble bi-beholdt mellom platen og røret. I det tilfelle at spillerommet mellom skjermpla-ten 92 og røret 70 danner en utilstrekkelig utløpspassasje for gassene, kan perifere åpninger 94 være anordnet i røret 70 umiddelbart under platen 92. When a flat screen plate is used, such as e.g. plate 92 in fig. 3, as mentioned, it is necessary that the plate be placed much closer to the tube 70 than is the case with the inverted cup-like screen 80, which is shown in fig. 2. It is particularly important that the shield 86 is used when the screen must be placed so close to the pipe 70 that the outlet of the combustion gases is greatly restricted. At the one in fig. 3 shown, in order to reduce the sound from the flame, it was necessary to bring the flat screen 92 so close to the nozzle 10 that it had to be given a smaller diameter than the pipe 70, so that it could be inserted into the pipe, at the same time that the outlet passage was retained between the plate and the pipe. In the event that the clearance between the screen plate 92 and the tube 70 forms an insufficient outlet passage for the gases, peripheral openings 94 can be arranged in the tube 70 immediately below the plate 92.

Fig. 3 viser også anvendelsen av et perforert rør 90 som er plasert rundt munnstykket 10. Det perforerte rørs diameter er slik at i det minste en del av hjelpe-luften kommer inn 1 rørets 70 indre gjennom en flerhet av åpninger 78, som mun-ner ut på utsiden av det perforerte rør 90, slik at strålen som dannes inne i det perforerte rør ved hjelp av sin aspirerende virkning suger luft som kreves til forbrenningen gjennom perforeringene. Denne innstrømning av luft gjennom perforeringene til røret 90 gjør strålen mer kompakt og har en tendens til å blande seg med de utsprøytede oljepartikler som ellers ville unnslippe fra strålen. Derved forbedres apparatets funksjon. Skjønt skjoldet 86 og det perforerte rør 90 er vist i samme Fig. 3 also shows the use of a perforated tube 90 which is placed around the nozzle 10. The diameter of the perforated tube is such that at least part of the auxiliary air enters the interior of the tube 70 through a plurality of openings 78, which down on the outside of the perforated tube 90, so that the jet formed inside the perforated tube by means of its aspirating action sucks air required for combustion through the perforations. This inflow of air through the perforations of the tube 90 makes the jet more compact and tends to mix with the sprayed oil particles that would otherwise escape from the jet. This improves the function of the device. Although the shield 86 and the perforated tube 90 are shown in the same

konstruksjonsutførelse, er de i sin virkning helt uavhengige av hverandre og kan derfor anvendes hver for seg. design, they are completely independent of each other in their effect and can therefore be used separately.

Skjermorganet til brenneren i henhold til oppfinnelsen kan utføres på mange forskjellige måter. Som vist på fig. 4 har skjermen 96 form av et omvendt fat, hvis kant 100 har stort sett samme diameter som røret 70 og hviler fullstendig mot den øvre kant på røret 70. Sideoverflaten på skjermen 96 inneholder en flerhet av perforeringer 98. Nok et annet skjermorgan er vist på fig. 5, hvor skjermen består av den omvendt kopp 102, som har større diameter enn røret 70, men har en innover rettet flens 140 langs kanten for å danne en åpning med omtrent samme diameter som røret 70. Den øvre del av skjermen 102 er forsynt med en flerhet av hull 106 langs periferien. The screen member of the burner according to the invention can be made in many different ways. As shown in fig. 4, the screen 96 is in the shape of an inverted barrel, the edge 100 of which is substantially the same diameter as the tube 70 and rests completely against the upper edge of the tube 70. The side surface of the screen 96 contains a plurality of perforations 98. Yet another screen means is shown in FIG. fig. 5, where the screen consists of the inverted cup 102, which has a larger diameter than the tube 70, but has an inwardly directed flange 140 along the edge to form an opening of approximately the same diameter as the tube 70. The upper part of the screen 102 is provided with a plurality of holes 106 along the periphery.

Mange forandringer og modifikasjoner kan gjøres når det gjelder de ovenfor be-skrevne utførelser innenfor rammen av oppfinnelsen. Many changes and modifications can be made with regard to the above-described embodiments within the scope of the invention.

Claims

1. Oil burner apparatus comprising a tubular wall with an inlet end and an outlet end as well as closing devices for closing the inlet end with an aspirating nozzle arranged so that the passage of primary air under pressure through the nozzle entrains liquid fuel approximately under atmospheric pressure, so that a primary air is produced -fuel shower, characterized in that the nozzle (10) is placed at the inlet end of the tubular wall coaxially with this and positioned so that it directs the shower along a path that lies close to the longitudinal axis of the pipe, directed towards the exhaust end, with guide devices (80, 92, 96 , 102) which forms an axial screen at the exhaust end with the exhaust itself (98, 106) at the end part of the guide devices, which exhaust essentially forms the only possibility for the extraction of gases from the oil burner during combustion of the shower, as the inlet end (78) has inlet passages that extend through the closure device in an area relatively close to the nozzle and relatively far from the tubular wall, which inlet passage is arranged for the supply of secondary air to the burner relatively close to its longitudinal axis and relatively far from the tubular wall, and forms approximately the only possibility for the supply of secondary air to the room enclosed by the wall, when burning the shower, with the tubular wall and

the area of the closing device for the inlet relatively close to the wall and relatively far from the longitudinal axis made free of other inlet passages, which oil-burning device is arranged so that the flame that appears when burning the shower is axially displaced from the nozzle and essentially kept limited to an area located at an axial distance from the nozzle.

2. Oil burner apparatus as stated in claim 1, characterized in that the guide devices (80, 96, 102) are concave and preferably concave towards the exhaust end.

3. Oil burner apparatus as specified in claim 1, characterized by devices for supplying compressed air to the inlet passage.

4. Oil burner apparatus as stated in claim 1 or 2, characterized by screen devices (86) with a central opening (88) arranged coaxially with the tubular wall between the nozzle and the guide devices.

5. Oil burner apparatus as stated in the preceding claims, characterized by a compressed air source for primary air and a first guide device (54) between this source and the nozzle, as well as by a reservoir containing oil under atmospheric pressure and a further guide device between the reservoir and the nozzle.