NO142008B

NO142008B - COMPOSITION METAL PROFILE.

Info

Publication number: NO142008B
Application number: NO753329A
Authority: NO
Inventors: Ernst Schweizer
Original assignee: Schweizer Ag E
Priority date: 1974-11-01
Filing date: 1975-10-02
Publication date: 1980-03-03
Also published as: NO142008C; FR2289837A1; FR2289837B3; NO753329L; CH589821A5

Description

Oppfinnelsen angår en sammensatt metallprofil, The invention relates to a composite metal profile,

særlig for vindus- og dørrammer, bestående av to parallelle, overfor hverandre beliggende enkeltprofiler som oppviser vinkelrett utstikkende, innbyrdes parallelle flenser med mot hverandre rettede neseformede fremspring, og minst et mellom enkeltprofilene anordnet forbindelseselement av varmeisolerende materiale, som med sine endedeler griper om fremspringene. especially for window and door frames, consisting of two parallel, opposite individual profiles that have perpendicularly protruding, mutually parallel flanges with nose-shaped projections directed towards each other, and at least one connecting element of heat-insulating material arranged between the individual profiles, which grips the projections with its end parts.

Sammensatte metallprofiler av den ovennevnte art er som regel forsynt med kompliserte forbindelseselementer, slik at sammensetningen av enkeltprofilene blir tungvint og tidskrevende. Ofte er også varmeisoleringen utilfredsstillende, slik at det oppstår kuldebroer, noe som bringer med seg ulemper ved byggin-gen. Ved andre kjente rammer av sammenbygde enkeltprofiler er forbindelsesstedene ofte svake og kan løsne ved sterk påkjenning. Composite metal profiles of the above-mentioned type are usually provided with complicated connecting elements, so that the composition of the individual profiles becomes cumbersome and time-consuming. Often the thermal insulation is also unsatisfactory, so that cold bridges occur, which brings with it disadvantages in the building. In other known frames of assembled single profiles, the connection points are often weak and can come loose under strong stress.

Fra norsk patent nr. 130.366 er det foreslått et varmeisolerende forbindelseselement som innføres mellom sporene i to metallprofiler og klemmes fast i sporene ved dreiing av forbindelseselementet i 90°. Her blir planet, mot hverandre vendende steg på de to metallprofilene, innklemt mellom ring-formede flenser på forbindelseselementet. Por sikring av forbindelseselementet mot tilbakedreiing oppviser minst en av flensene en sperretunge som ligger an mot en_sp.esiell stegdel - From Norwegian patent no. 130,366, a heat-insulating connecting element is proposed which is introduced between the grooves in two metal profiles and clamped firmly in the grooves by turning the connecting element through 90°. Here, the plane, oppositely facing step on the two metal profiles, is sandwiched between ring-shaped flanges on the connecting element. To secure the connection element against turning back, at least one of the flanges has a locking tongue that rests against a special step part -

på metallprofilen. Metallprofilen blir riktignok innspent, on the metal profile. The metal profile is indeed clamped,

men egentlig ikke fastspent med liten avstandstoleranse. but not really clamped with small distance tolerance.

Foreliggende oppfinnelse går ut på å eliminere de ovennevnte ulemper og fremskaffe en sammensatt metallprofil, The present invention aims to eliminate the above-mentioned disadvantages and to provide a composite metal profile,

hvor de enkelte profiler på en enkelt..og rask og sikker, måte., where the individual profiles in a simple..and fast and secure, way.,

kan settes sammen og forbindes uløsbart med hverandre, og der det sikres en upåklagelig varmeisolasjon. can be put together and inextricably connected to each other, and where impeccable thermal insulation is ensured.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en sammensatt metallramme, særlig for vindus- og dørrammer, bestående av to parallelle overfor hverandre beliggende enkeltprofiler, som oppviser vinkelrett utstikkende, innbyrdes parallelle ribber med mot hverandre rettede fremspring og minst et mellom enkeltprofilene anordnet forbindelseselement av varmeisolerende materiale, som er dreid 90° i forhold til sin innmonteringstilstand og som med sine endedeler klemmer bak fremspringene, idet to overfor hverandre liggende sider på de tilnærmet rettvinklede endedeler oppviser en innbyrdes avstand som er større enn mellomrommet mellom de mot hverandre rettede fremspringene, mens to ytterligere, likeledes overfor hverandre beliggende sider på endedelene oppviser en innbyrdes avstand som er så mye mindre enn det nevnte mellomrom at endedelene i montasjetilstand er innførbar mellom fremspringene, som er karakterisert ved at fremspringene er utformet neseformet i tverrsnitt og oppviser klemflater vendende mot endedelene, at det på endedelene er anordnet skråflater som samvirker med klemflatene for frembringelse av en kraft som trekker de to delprofilene mot hverandre, og at skråflåtene er utformet kileformet i dreieretningen for oppnåelse av en tiltagende klemvirkning på skinnene ved dreiing av f orbindelseselementet.. Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere .Under henvisning til tegningen som viser utførelseseksempelet for oppfinnelsen. Fig. 1 viser et snitt gjennom en sammensatt metall-prof il, According to the invention, this is achieved by means of a composite metal frame, particularly for window and door frames, consisting of two parallel, opposite individual profiles, which have perpendicularly protruding, mutually parallel ribs with mutually directed protrusions and at least one connecting element of heat-insulating material arranged between the individual profiles , which is turned 90° in relation to its installed state and which with its end parts clamps behind the projections, as two opposite sides of the approximately right-angled end parts show a mutual distance that is greater than the space between the projections directed towards each other, while two further , similarly opposite sides of the end parts exhibit a mutual distance which is so much smaller than the aforementioned space that the end parts in the assembly state can be inserted between the protrusions, which are characterized by the protrusions being designed nose-shaped in cross-section and exhibit clamping surfaces towards the end parts, that the end parts are arranged with inclined surfaces that cooperate with the clamping surfaces to produce a force that pulls the two part profiles towards each other, and that the inclined surfaces are designed wedge-shaped in the direction of rotation to achieve an increasing clamping effect on the rails when the connecting element is rotated. The invention will be explained in more detail in the following, with reference to the drawing showing the embodiment of the invention. Fig. 1 shows a section through a composite metal profile,

Fig. 2 viser en enkeltprofil i snitt. Fig. 2 shows a single profile in section.

Fig. 3 er et grunnriss av et forbindelseselement, fig. 4 er et sideriss av forbindelseselementet i fig. 3. Fig. 5 er et oppriss av forbindelseselementet ifølge fig. 3, Fig. 3 is a plan view of a connecting element, fig. 4 is a side view of the connecting element in fig. 3. Fig. 5 is an elevation of the connecting element according to fig. 3,

fig. 6 er en detalj med et delsnitt av en ytterligere utførelsesform for et forbindelseselement, fig. 6 is a detail with a partial section of a further embodiment of a connecting element,

fig. 7 er et grunnriss av en ytterligere utførelses-form for et forbindelseselement, fig. 7 is a plan view of a further embodiment of a connecting element,

fig. 8 er et oppriss av forbindelseselementet i fig- .7» °g fig. 8 is an elevation of the connecting element in fig. 7» °g

fig. 9 er et sideriss av forbindelseselementet i fig. 9 is a side view of the connecting element i

fig. 7. fig. 7.

Den i fig. 2 viste enkeltprofil 1, f.eks. en aluminiumsprofil, er forsynt med to vinkelrett utstikkende, innbyrdes parallelle flenser 2. Ved flensene 2 er det symmet-risk anbragt mot hverandre rettede, neseformede fremspring 3 som begrenser et mellomrom Z. De neseformede fremspringene 3 oppviser hver sin skråflate 5 som er bestemt for samvirke med en tilsvarende skråflate 17 på forbindelseselementet 6. The one in fig. 2 showed single profile 1, e.g. an aluminum profile, is provided with two perpendicularly projecting, mutually parallel flanges 2. At the flanges 2 there are symmetrically arranged towards each other, nose-shaped projections 3 which limit a space Z. The nose-shaped projections 3 each have their own inclined surface 5 which is intended for cooperating with a corresponding inclined surface 17 on the connecting element 6.

Forbindelseselementet 6 omfatter en midtdel 7 med to likeformede endedeler 8 som griper inn bak fremspringene 3-Endedelene 8 er utformet tilnærmet: rettvinklet.ogxforsynt med to motstående sider 9 hvis avstand A fra hverandre er mindre enn mellomrommet Z mellom fremspringene 3» De to andre motstående sidene 11 på endedelene 8 oppviser en avstand B fra hverandre som er større enn mellomrommet Z. Sidene 11 er, The connecting element 6 comprises a central part 7 with two identical end parts 8 which engage behind the projections 3-The end parts 8 are designed approximately: right-angled.andxprovided with two opposite sides 9 whose distance A from each other is smaller than the space Z between the projections 3" The other two opposite the sides 11 of the end parts 8 exhibit a distance B from each other which is greater than the space Z. The sides 11 are,

sett i grunnriss (fig. 3), forsynt med en avrunding 13 som ved sammensetning av rammen virker som innføringsflate. seen in plan view (fig. 3), provided with a rounding 13 which acts as an insertion surface when the frame is assembled.

Sammensetning av de to enkeltprofilene 1 og forbindelseselementet 6 til en sammensatt profil skjer på følgende måte: Endedelene 8 på forbindelseselementet 6 blir inn-ført i en stilling mellom de mot hverandre rettede fremspringene 3 på de mot hverandre enkeltprofilene 1. En på endedelene 8 anordnet, avfaset kantsone 20 letter denne operasjonen. Deretter blir det foretatt en dreining av forbindelseselementet 6 i pilens 14 retning og klemt fast i enkeltprofilen 1. Dette sammensatte metallprofil er vist i fig. 1. Assembly of the two individual profiles 1 and the connecting element 6 into a composite profile takes place in the following way: The end parts 8 of the connecting element 6 are introduced into a position between the mutually directed projections 3 on the opposing individual profiles 1. One on the end parts 8 arranged, chamfered edge zone 20 facilitates this operation. The connecting element 6 is then turned in the direction of the arrow 14 and clamped firmly in the single profile 1. This composite metal profile is shown in fig. 1.

Enkeltprofilene 1 oppviser ytterligere mot hverandre vendende ripper 15, mellom hvilke det kan innsneppes en flek-sibel tetning 16, f.eks. en PVC-pakning. The individual profiles 1 further exhibit mutually facing ribs 15, between which a flexible seal 16 can be snapped in, e.g. a PVC gasket.

For dreining av forbindelseseTémentene 6~kan det hensiktsmessig benyttes en nøkkel. Ved en annen utførelsesform for forbindelseselementet 6 ifølge fig. 7 til 9 er dette forsynt med et på tvers av lengdeaksen forløpende hull 18, i hvilket det kan innføres en dor eller lignende til dreining av forbindelseselementet. A key can be conveniently used for turning the connecting elements 6. In another embodiment of the connecting element 6 according to fig. 7 to 9, this is provided with a hole 18 extending across the longitudinal axis, into which a mandrel or the like can be inserted for turning the connecting element.

Ved en ytterligere utførelsesform for forbindelseselementet 6 er dets midtdel 7 ved sin mot fremspringene 3 anliggende endeside forsynt med en fremspringende, fjærende leppe In a further embodiment of the connecting element 6, its central part 7 is provided with a projecting, springy lip at its end facing the protrusions 3

19. Disse leppene 19 har funksjon av en mothake som motvirker . løsning av de sammensatte metallprofilene. Som det tydelig fremgår av fig. 6 oppviser endedelene 8 på forbindelseselementene 6 skråflater 17 som vender mot midtdelen 7, hvis helningsvinkel a er lik helningsvinkelen g på de motstående skråflater 5 på fremspringene 3 (fig. 2). Bredden på skråflatene 5 er imidlertid noe større enn bredden på skråflåtene 17 på forbindelseselementet 6. Ved dreining av forbindelseselementet 6 løper skråflatene 17, med avfasingen 13 . foran på de tilsvarende skråflatene 5 på fremspringene 3, slik åt: det utøves en kraft som trekker de to enkeltprofilene mot hverandre. 19. These lips 19 have the function of a barb which counteracts . solution of the composite metal profiles. As is clear from fig. 6, the end parts 8 of the connecting elements 6 have inclined surfaces 17 that face the middle part 7, whose inclination angle a is equal to the inclination angle g of the opposite inclined surfaces 5 of the projections 3 (Fig. 2). The width of the inclined surfaces 5 is, however, somewhat greater than the width of the inclined surfaces 17 on the connecting element 6. When the connecting element 6 is turned, the inclined surfaces 17 run with the chamfer 13. in front of the corresponding inclined surfaces 5 on the protrusions 3, as follows: a force is exerted which pulls the two individual profiles towards each other.

Det er hensiktsmessig å velge høyden på halsavsnittet 26 (fig. 6) mellom endedelen 8 og midtdelen 7 mindre enn bredden på de mot hverandre rettede sidene 24 på fremspringene 3 (fig. 2). Ved fastspenning av forbindelseselementene 6 med enkeltprofilene 1 blir halsavsnittene 26 strukket på grunn av fremspringene 3, noe som fører til en deformasjon av forbindelseselementet 6. It is appropriate to choose the height of the neck section 26 (fig. 6) between the end part 8 and the middle part 7 less than the width of the opposite sides 24 of the projections 3 (fig. 2). When clamping the connecting elements 6 with the individual profiles 1, the neck sections 26 are stretched due to the protrusions 3, which leads to a deformation of the connecting element 6.

Det i fig. 7 til 9 viste forbindelseselement 6 oppviser videre på sine mot fremspringene 3 anliggende endesider av midtdelen 7 opphøyde mothaker 21 på en fra midtdelen 7 med en utsparing 22 avdelt del, som tillater en elastisk inntrykking av mothakene 21. That in fig. The connecting element 6 shown in Figures 7 to 9 also has raised barbs 21 on its ends facing the projections 3 of the central part 7 on a part separated from the central part 7 by a recess 22, which allows the barbs 21 to be pressed in elastically.

Ved dreining av forbindelseselementet 6 blir mothakene 21 trykket fjærende mot fremspringene .3 og snepper i montert tilstand tilbake i sin utgangsstilling, slik at en kant 23 på mothakene 21 vil bli beliggende bak nesekanten 24 When the connecting element 6 is turned, the barbs 21 are pressed springily against the projections .3 and, in the assembled state, snap back into their initial position, so that an edge 23 of the barbs 21 will be located behind the nose edge 24

på fremspringene 3i noe som umuliggjør en løsning av det sammensatte metallprofil uten ødeleggelse av forbindelseselementene 6. on the protrusions 3i, which makes it impossible to remove the composite metal profile without destroying the connecting elements 6.

„Det har-^vist seg hensiktsmessig på de motstående sidene 9 av endedelen 8 å utforme en plastisk deformerbar grad 25. De motstående grader 25 oppviser en innbyrdes avstand C, It has proved appropriate on the opposite sides 9 of the end part 8 to design a plastically deformable step 25. The opposite steps 25 exhibit a mutual distance C,

som er noe større enn avstanden Z på mellomrommet. Gradene 25 tjener til hjelp ved monteringen. Ved innstikking av forbindelseselementene 6 i enkeltprofilene 1 blir gradene 25 plastisk deformert av nesekantene 24 på fremspringene 3, hvorved elemen-tet holdes sammen også før dreiningen av forbindelseselementet. which is somewhat greater than the distance Z in the space. The degrees 25 serve to help with assembly. When the connecting elements 6 are inserted into the individual profiles 1, the steps 25 are plastically deformed by the nose edges 24 of the projections 3, whereby the element is held together also before the turning of the connecting element.

Foreliggende sammensatte profil utmerker seg ved en. The present composite profile is distinguished by a.

upåklagelig isolasjon og en stor mekanisk stivhet, og egner seg derfor spesielt godt for fremstilling av vindus- og dørrammer. Forbindelsen av de to enkeltprofiler til•hverandre ved hjelp av forbindelseselementet foregår meget enkelt ved dreining av forbindelseselementet. På grunn av den elastiske klemvirkning oppnås en vibrasjonsfast, stabil forbindelse. Da fremspringene impeccable insulation and great mechanical rigidity, and is therefore particularly suitable for the production of window and door frames. The connection of the two individual profiles to each other by means of the connecting element takes place very simply by turning the connecting element. Due to the elastic clamping effect, a vibration-resistant, stable connection is achieved. Then the protrusions

presses fast inn mot kanten av midtdelen, sikres en stabil avstand mellom de to enkeltprofilene. is pressed firmly against the edge of the middle part, a stable distance between the two individual profiles is ensured.

Claims

1. Composite metal profile, especially for window and door frames, consisting of two parallel individual profiles (1) facing each other, which have perpendicularly protruding, mutually parallel ribs (2) with mutually directed protrusions (3) and at least one between the individual profiles (1) arranged connecting element (6) of heat-insulating material, which is rotated 90° in relation to its installation state and which with its end parts (8) clamps behind the protrusions (3), two opposite sides (11) on the approximately right-angled end parts exhibit a mutual distance (B) that is greater than the space (Z) between the projections (3) directed towards each other, while two further, likewise opposite sides (9) of the end parts exhibit a mutual distance (A) that is much smaller than the aforementioned space (Z) that the end parts in the assembly state can be inserted between the protrusions (3), characterized in that the protrusions (3) are designed nose-shaped in cross-section and exhibit clamping surfaces (5) facing the end parts (8), that the end parts (8) are provided with inclined surfaces (17) which interact with the clamping surfaces (5) to generate a force that pulls the two part profiles (1) towards each other, and that the inclined surfaces (17) are designed wedge-shaped in the direction of rotation to achieve an increasing clamping effect on the rails when the connecting element (6) is rotated.

2. Composite metal profile according to claim 1, characterized in that the end sides of the middle part (7) of the connecting element (6) which are against the protrusions (3) are provided with protruding barbs (21) and in the middle part. (7) are arranged slot-shaped recesses (22) which, when the connecting element (6) is turned, ensure an elastic pressing of the barbs (21) against the projections (3) and that, in the case of a composite metal profile, an edge (23) of the barbs (21) intervenes behind a nose- . edge (24) on the protrusions (3) and thereby prevents a loosening of the composite profile.

3. Composite metal profile according to claim 1, characterized in that the middle part (7) of the connecting element (6), against which the individual profiles facing each other are pressed firmly, is provided with springy, projecting lips (19) which, like barbs, make it impossible to solution of the composite metal profile.

4. Composite metal profile according to claim 1, characterized in that a deformable degree (25 ) if the mutual distance (C) is greater than the space (Z), <and that when inserted into a single profile (1) with non-turned connection element (6), the step (25) will be deformed by the nose edge (24) of the protrusions (3) ), so that the connecting element is retained during assembly. isBs^-5- Composite metal profile according to claim 1, characterized in that the height of a neck section (26) between the end part (8) and the middle part (7) at untensioned connection element (6) is smaller than the width of the opposite sides (27) on the protrusions (3).