NO141066B - Torsjonsmaalende koblingsenhet. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av aerosolbeholdere.

Foreliggende oppfinnelse angår en trent perpendikulært på aksen for det sy-fremgangsmåte til fremstilling av aerosol- lindriske emne, og formning av det nevnte beholdere, der fremstillingen omfatter til- parti med redusert diameter til en utover dannelse av et beholderemne med en rett ombøyet, omløpende, hul vulst med i det sirkulærsylindrisk hoveddel som er lukket vesentlige sirkulært tverrsnitt i avstand i en ende og åpen i den annen ende før en fra skulderpartiet, og den er i det vesent-ventilplate eller annen lukkedel påsettes, lige kjennetegnet ved at vulsten presses ned med den åpne ende omgitt av en ombøyet mot skulderpartiet for å deformere den del kant eller vulst. av vulsten som presses i anlegg mot skul-Det er tidligere foreslått å fremstille derpartiet, slik at vulstdelen vil strekke seg slike beholdere med vulster som er valset parallelt med en del av veggen tett inntil eller ombøyet utad, men ved slike tidligere denne og danne et tydelig innvendig frern-kjente utførelsesformer har det innvendige spring nær ved emnets åpne ende. fremspring som fremkommer og som be- Andre fordeler ved foreliggende opp-nyttes som feste for ventilplaten eller be- finnelse vil fremgå av den følgende beskri-holderens topp vært mindre fremtredende velse under henvisning til tegningen der: enn den utformning eller det fremspring Fig. 1 viser et beholderemne sett fra man får når vulsten tildannes ved bøyning siden og delvis i snitt,

innad. Ved totrinnsprosessen i henhold til fig. 2 viser emnet på fig. 1 sett fra siden foreliggende oppfinnelse vil man få samt- og delvis i snitt etter første trinn utført i lige fordeler ved utad ombøyde vulster kom- henhold til oppfinnelsen,

binert med fordelen ved innbøyet vulst, og fig. 3 viser beholderen på fig. 2 sett i tillegg til dette vil den utad ombøyde vulst fra siden og delvis i snitt, etter avslutning kunne formes slik at den gir et fremspring av det annet og det tredje trinn ved opp-som til og med er større enn det man har finnelsen,

hatt med de tidligere innbøyde vulster. fig. 4 viser, sett fra siden og delvis i

Oppfinnelsen angår således en frem- snitt, en ferdig aerosolbeholder laget av gangsmåte til fremstilling av en aerosol- beholderen på fig. 3,

beholder, omfattende tildannelse av et be- fig. 5 viser delvis i snitt og i forstørret holderemne med en rett sylindrisk sidevegg målestokk, en ombøyet endekant av en av på forhånd bestemt diameter, hvoretter kjent beholder og

det ved en ende av beholderemnet formes fig. 6 viser i forstørret målestokk et et parti med mindre diameter og et skul- snitt gjennom den ombøyde kant av en be-derparti som danner overgang mellom par- holder utført i henhold til oppfinnelsen, tiet med den reduserte diameter og resten Som vist på figurene 1—4 er emnet ut-av emnet, hvilken skulder strekker seg om- ført i ett stykke f. eks. ved pressing, og be-

står av en sylindrisk vegg 1 i ett stykke med en bunn 2. Enden 3 av beholderen er åpen. Det første arbeidstrinn under fremstillingen av en beholder i overensstem-

melse med oppfinnelsen er vist på fig. 2.

Den åpne ende 3 er her presset, trukket

eller på annen måte formet slik at del fremkommer et parti 4 med mindre diame-

ter enn hoveddelen av den sylindriske vegv og en rund skulder 5 mellom dette mindre parti 4 og beholderens hoveddel. Resultatet av det første, annet og tredje trinn ved fremstillingen av en beholder i henhold til oppfinnelsen er vist på fig. 3. Den åpne ende 3 av det mindre parti 4 blir først val-

set, rullet eller ombøyet utad for å danne en vulst med i det vesentlige sirkulært tverrsnitt som står i avstand fra den av-rundede skulder 5. Vulsten eller den om-

bøyede kant presser deretter mot skulde-

ren 5, slik at det fremkommer et stivt, om-

bøyet endeparti 6. Fig. 6 viser hvorledes de forskjellige deler av vulsten nær ved skul-

deren deformeres fra det sirkulære tverr-

snitt i løpet av det tredje arbeidstrinn av formeoperasjonen. Denne deformasjon av vulsten resulterer i en ringformet flate 7 mellom det ombøyde endeparti 6 og skul-

deren 5, og et tydelig innadrettet frem-

spring (eller hjørne) 8. I tillegg til dette blir enden 3 av beholderen holdt fast i det ombøyede endeparti 6 ved den gode kon-

takt mellom delen 9 av vulsten eller om-bøyningen og delen 10 av beholderveggen.

Fig. 4 viser en ferdig aerosolbeholder som fremkommer ved å feste en koppfor-

met ventilplate 11 med en passende utmat-ningsventil 12 over det ombøyede endeparti eller kantparti 6. Ventilplaten 11 holdes på

plass ved ekspansjon av denne på kjent måte og under fremspringet 8. Normalt vil en passende mengde hensiktsmessig pak-ningsmateriale bli innlagt mellom ende-

partiet 6 og ventilplaten 11 for å sikre en gasstett forbindelse.

Fig. 5 viser en vanlig vulst 13 som er rullet inn mot beholderens sentrum og en vanlig ventilplate 11 (vist stiplet) er på

plass. Fig. 6 viser også hvorledes en ventil-

plate 11 (ikke vist) er ekspandert på plass.

Det skal påpekes at flaten 7 som fremkom-

mer nær ved endepartiet 6 av en beholder i henhold til oppfinnelsen, kan anvendes for styring av kanten 14 av ventilplaten 11,

slik at utsiden av en ferdig aerosolbehol-

der i henhold til oppfinnelsen ikke har den kant man finner på vanlige beholdere. An-bringelsen av kanten 14 mot flaten 7 for-

bedrer ikke bare utseendet av den ferdige aerosolbeholder, men gjør det også lettere å finne lekkasjer i fylte aerosolbeholdere

Lekkasje av innhold fra fylte beholdere oppdages ofte ved å føre beholderen gjen-

nom et vannbad der man kan se bobler.

Ved vanlige aerosolbeholdere (som vist på

fig. 5) blir luftbobler ofte fanget under kanten 14 (som antydet ved pilen A), og når boblene er fanget på denne måte vil lekkasjeprøvehe bli illusoriske. De glatte linjer av aerosolbeholderen som er vist på

fig. 6, vil i stor utstrekning redusere til-bøyeligheten til at bobler skal fanges opp,

og lekkasjeprøvene vil derfor gi bedre resultater.

Det skal også påpekes at ved en sam-menlikning av figurene 5 og 6 vil man se at den mer fremtredende innvendige utvidelse 8 eller fremspringet som man har ved beholdere i henhold til oppfinnelsen, gjør det lettere å sette ventilplaten 11 på plass over det ombøyde endeparti 6 og senere feste ventilplaten i stilling ved utvidelse av dette,

noe som fører til en bedre sammenlåsing mellom ventilplate og beholder.

De tre trinn ved fremstilling av en be-

holder i henhold til oppfinnelsen kan ut-

føres på et antall forskjellige, i og for seg kjente måter, og de spesielle metoder som anvendes utgjør ikke noen del av forelig-

gende oppfinnelse. Det skal imidlertid nev-

nes at en hensiktsmessig fremgangsmåte omfatter en første formeoperasjon under hvilken den åpne ende av et beholderemne tvinges inn i en senke som er formet for å

gi omrisset av skulderen 5 og er dimensjo-

nert til å ha en innvendig diameter sva-

rende til diameteren av delen 4. Endepar-

tiet 4 tas deretter ut fra denne første senke og føres inn i en neste senke som er formet slik at den bøyer endekanten 3 ut for å

danne en vulst, og for derved å avslutte det annet trinn i henhold til oppfinnelsen. Det tredje trinn utføres også i den annen senke ved at beholderen trykkes ytterligere inn i senken med en relativ hastighet som er mindre enn den anvendte i det annet trinn.

Det annet og tredje trinn blir derved kom-

binert til en enkel formeoperasjon.

Alle tre trinn ved formingen kan foregå

i en eneste senke som en sammenhengende formeoperasjon, men de resultater som hit-

til er blitt oppnådd ved denne fremgangs-

måte har ikke vært tilfredsstillende som de man får ved å benytte en senke for det første trinn og en senke for trinn to og tre.

Det er klart at om det ønskes kan en se-

parat senke benyttes for hvert trinn.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en aerosolbeholder, omfattende tildannelse av et beholderemne med en rett sylindrisk

sidevegg av på forhånd bestemt diameter, hvoretter det ved en ende av beholderemnet formes et parti med mindre diameter og et skulderparti som danner overgang mellom partiet med den reduserte diameter og resten av emnet, hvilken skulder strekker seg omtrent perpendikulært på aksen for det sylindriske emne, og formning av det nevnte parti med redusert diameter til en utover ombøyet, omløpende, hul vulst med i det vesentlige sirkulært tverrsnitt i avstand fra skulderpartiet, karakterisert ved at vulsten presses ned mot skulderpartiet (5) for å deformere den del (9) av vulsten som presses i anlegg mot skulderpartiet, slik at vulstdelen (9) vil strekke seg parallelt med en del (10) av veggen tett inntil denne og danne et tydelig innvendig fremspring (8) nær ved emnets åpne ende.

2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at bøy-ningen utad av det nevnte parti for å danne den nevnte vulst og pressingen av vulsten i anlegg mot skulderpartiet utføres etter tur i en kombinert formeoperasjon.