NO141055B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING A FOAMED FIBER DISTRIBUTION - Google Patents
PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING A FOAMED FIBER DISTRIBUTION Download PDFInfo
- Publication number
- NO141055B NO141055B NO731358A NO135873A NO141055B NO 141055 B NO141055 B NO 141055B NO 731358 A NO731358 A NO 731358A NO 135873 A NO135873 A NO 135873A NO 141055 B NO141055 B NO 141055B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dispersion
- pipe
- air
- foamed
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
Landscapes
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en skummet fiberdispersjon av en dispersjon av luft og fibre i en væske som inneholder et overflateaktivt middel for fremstilling av ikke-vevet fibrøst materiale. Oppfinnelsen er særlig egnet for bruk ved fremstilling av ikke-vevede fibrøse materialer, som f. eks. papir. The invention relates to a method and an apparatus for the production of a foamed fiber dispersion from a dispersion of air and fibers in a liquid containing a surfactant for the production of non-woven fibrous material. The invention is particularly suitable for use in the production of non-woven fibrous materials, such as e.g. paper.
Det har tidligere vært foreslått å tilsette et overflateaktivt middel til vannet ved vannlegging av fiberbaner på en papirmaskin, og ved omrøring å tildanne oppskummet fiberdispersjon med luftinnhold på minst 65 volumprosent for å lette dannelsen av en jevn fiberbane, og særlig under fremstilling av en fiberbane med fibre som er lengre enn de som vanligvis benyttes ved vannlegging av fiberbaner på en papirmaskin, dvs. fibre som har større lengde enn ca. 3 mm. It has previously been proposed to add a surface-active agent to the water when placing fiber webs on a paper machine, and by stirring to form a foamed fiber dispersion with an air content of at least 65% by volume to facilitate the formation of a uniform fiber web, and in particular during the production of a fiber web with fibers that are longer than those normally used when laying down fiber webs on a paper machine, i.e. fibers that are longer than approx. 3 mm.
De metoder som er kjent for dannelse av en slik oppskummet fiberdispersjon innbefatter at man utsetter vann som inneholder et overflateaktivt stoff for kraftige skjærbevegel-ser, f. eks. ved å benytte et apparat som omfatter en beholder som inneholder vannet, og hvor det er montert et skovlhjul som roterer slik at vannet utsettes for en skjærbevegelse mellom skovlhjulets blader og det indre av beholderen. Gjennom bru-ken av et slikt apparat kan fibrene tilføres vannet enten før dette oppskummes eller til skum som allerede er dannet. The methods that are known for forming such a foamed fiber dispersion include subjecting water containing a surface-active substance to strong shearing movements, e.g. by using an apparatus comprising a container containing the water, and where a paddle wheel is mounted which rotates so that the water is subjected to a shearing movement between the blades of the paddle wheel and the interior of the container. Through the use of such a device, the fibers can be added to the water either before it is foamed or to foam that has already been formed.
Kjente apparater for dannelse av oppskummede dispersjoner er effektive med hensyn til å danne dispersjoner med ønskede egenskaper, men har den ulempe at de omfatter innbyrdes bevegede deler, dvs. skovlhjul og beholder, og derfor krever tilførsel av energi for å gi den nødvendige bevegelse. Videre innebærer den relative bevegelse av delene en viss slitasje på apparatene. Known devices for forming foamed dispersions are effective in forming dispersions with desired properties, but have the disadvantage that they comprise mutually moving parts, i.e. impeller and container, and therefore require an input of energy to provide the necessary movement. Furthermore, the relative movement of the parts involves a certain amount of wear and tear on the devices.
Et formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en skummet fiberdispersjon for bruk ved fremstilling av ikke-vevede fibrøse materialer, og som ikke omfatter bevegelige deler . An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for the production of a foamed fiber dispersion for use in the production of non-woven fibrous materials, and which does not include moving parts.
Dette oppnås ved en fremgangsmåte og et apparat som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. This is achieved by a method and an apparatus which is characterized by what appears in the requirements.
Når fiberdispersjonen som tilføres innløpsmanifolden føres inn i rørene og passerer de områder hvor tverrsnittet er innsnevret, dannes det turbulent strømning av fiberdispersjonen, slik at denne skummer opp under sin gang gjennom rørene. When the fiber dispersion supplied to the inlet manifold is fed into the pipes and passes the areas where the cross-section is narrowed, a turbulent flow of the fiber dispersion is formed, so that it foams up during its passage through the pipes.
En fordel ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er at det kan anbringes i linje mellom en kilde av luft og fibre dispergert i vann som inneholder et overflateaktivt stoff, og en perforert bærekonstruksjon hvorpå den oppskummede fiberdispersjon som dannes i apparatet dreneres, uten bruk for en pumpean-ordning som kunne forstyrre karakteristikken av fiberdispersjonen, mellom apparatet og den perforerte bæreanordning. Den skummede fiberdispersjon kan mates rett fra apparatet i henhold til oppfinnelsen og ut på den perforerte bærekonstruksjon kun ved hjelp av en sprederanordning, f. eks. et rør som er utformet slik at det sprer strømmen fra apparatet over bredden av bære-konstruksjonen, men mates fortrinnsvis ved hjelp av en "innløps-kasse", åpen eller lukket av den type som benyttes for papirma-skiner . An advantage of the device according to the invention is that it can be placed in line between a source of air and fibers dispersed in water containing a surfactant, and a perforated support structure on which the foamed fiber dispersion formed in the device is drained, without the use of a pump - arrangement which could disturb the characteristic of the fiber dispersion, between the apparatus and the perforated support device. The foamed fiber dispersion can be fed directly from the apparatus according to the invention onto the perforated support structure only by means of a spreading device, e.g. a tube designed to spread the current from the apparatus over the width of the support structure, but is preferably fed by means of an "inlet box", open or closed of the type used for paper machines.
Utførelsesformer av apparatet i henhold til oppfinn-sen vil i det følgende bli beskrevet ved hjelp av eksempler, under henvisning til tegningen, som viser: fig. 1 et grunnriss av en utførelsesform av apparatet, fig. 2 et sideriss av apparatet på fig. 1, Embodiments of the device according to the invention will be described in the following by means of examples, with reference to the drawing, which shows: fig. 1 a plan view of an embodiment of the device, fig. 2 a side view of the apparatus in fig. 1,
fig. 3 et snitt gjennom en forbindelse mellom innløps-manif olden og et skumdannende rør i apparatet, fig. 3 a section through a connection between the inlet manifold and a foam-forming pipe in the apparatus,
fig. 4 et planriss som skjematisk viser en annen ut-, førelsesform av apparatet, fig. 4 a plan diagram schematically showing another embodiment of the device,
fig. 5 et snitt som skjematisk viser en del av apparatet på fig. 4, og fig. 5 a section which schematically shows part of the apparatus in fig. 4, and
fig. 6 et blokkskjema som viser en del av en produksjonslinje for fremstilling av ikke-vevede fiberbaserte materialer, og som omfatter et apparat i henhold til oppfinnelsen. fig. 6 is a block diagram showing part of a production line for the production of non-woven fiber-based materials, and which includes an apparatus according to the invention.
På fig. 1 og 3 er vist et apparat som omfatter flere skumdannende rør 1 som hvert er forsynt med minst en sone med innskrenket tverrsnitt, i form av en rørinnsats 2 som kan være av sirkulært eller annet ønskelig tverrsnitt. En innløpsmani-fold, som utgjøres av et innløpsrør 3, og en utløpsmanifold, som dannes av et utløpsrør 4, er forundet innbyrdes via de skumdannende rør 1. In fig. 1 and 3 show an apparatus which comprises several foam-forming pipes 1, each of which is provided with at least one zone with a reduced cross-section, in the form of a pipe insert 2 which can be of a circular or other desirable cross-section. An inlet manifold, which is formed by an inlet pipe 3, and an outlet manifold, which is formed by an outlet pipe 4, are connected to each other via the foam-forming pipes 1.
Innløpsrørene 3 og utløpsrørene 4 kan ha en innvendig diameter på 115 mm for en strøm på 3000 liter pr. minutt og de skumdannende rør en innerdiameter på ca. 19 mm, og rør-innsatsene kan ha en innvendig diameter på 12 mm. De skumdannende rør 1 er i denne utførelsesform rette rør som går mellom innløps- og utløpsrørene 3, 4 parallelt hverandre og i innbyrdes avstand, og lengden av rørene 1 kan være ca. 3 meter og avstan-den mellom dem kan være ca. 160 mm. The inlet pipes 3 and the outlet pipes 4 can have an internal diameter of 115 mm for a flow of 3000 liters per minute and the foam-forming tubes have an inner diameter of approx. 19 mm, and the pipe inserts can have an internal diameter of 12 mm. In this embodiment, the foam-forming pipes 1 are straight pipes that run between the inlet and outlet pipes 3, 4 parallel to each other and at a distance from each other, and the length of the pipes 1 can be approx. 3 meters and the distance between them can be approx. 160 mm.
Flenselementer 5 er festet til innløps- og utløps-rørene 3, 4, og en ende av et skumdannende rør er anbragt i navet 6 på flensen, slik som vist på fig. 1. Endepartiene er festet, slik som vist på fig. 3, ved hjelp av to samvirkende muffer 7, 8, den ene i den andre, hvor den indre muffe 7 er festet til enden av røret 1 og den ytre muffe 8, og den ytre muffe 8 er festet til navet 6. Flange elements 5 are attached to the inlet and outlet pipes 3, 4, and one end of a foam-forming pipe is placed in the hub 6 of the flange, as shown in fig. 1. The end parts are attached, as shown in fig. 3, by means of two cooperating sleeves 7, 8, one inside the other, where the inner sleeve 7 is attached to the end of the pipe 1 and the outer sleeve 8, and the outer sleeve 8 is attached to the hub 6.
Hver ende av innløps- og utløpsrørene 3, 4 er forsynt med flenser 9 som forbinder de motstående ender av rørene til et innløps- og et utløpsrør, som nedenfor beskrevet. Each end of the inlet and outlet pipes 3, 4 is provided with flanges 9 which connect the opposite ends of the pipes to an inlet and an outlet pipe, as described below.
Noen av de skumdannende rør 1, f. eks. annethvert rør, slik som vist på fig. 1, er forsynt med avstengningsventiler 10, med hvilke gjennomstrømningen i apparatet kan reguleres. Some of the foaming tubes 1, e.g. every other tube, as shown in fig. 1, is provided with shut-off valves 10, with which the flow through the device can be regulated.
I den utførelsesform av apparatet, som skjematisk er vist på fig. 4 og 5, er innløps- og utløpsmanifoldene dannet av hus 11, 12, og hvert skumdannende rør 1 går sideveis fra et hus og er kveilet opp, såsom ved 13, mellom endene av dette og forbundet henholdsvis til innløps- og utløpshuset. I en fore-trukken utførelsesform er husene 11, 12 sirkulære, og de skumdannende rør går radielt ut fra husene. In the embodiment of the device, which is schematically shown in fig. 4 and 5, the inlet and outlet manifolds are formed by housings 11, 12, and each foaming tube 1 extends laterally from a housing and is coiled up, as at 13, between the ends thereof and connected respectively to the inlet and outlet housings. In a preferred embodiment, the housings 11, 12 are circular, and the foaming tubes extend radially from the housings.
Hver ende av de skumdannende rør er forbundet med et hus 11, 12 gjennom en manuelt betjenbar ventil 14 forbundet med en rørstump 15 som går sideveis ut fra huset. De rørformede innsatser 2 er i denne utførelsesform forbundet med ventilene 14 og de skumdannende rør 1, som kan utgjøres av fleksible rør, er anbragt over innsatsene 2, slik som vist på fig. 5. Each end of the foam-forming tubes is connected to a housing 11, 12 through a manually operable valve 14 connected to a pipe stump 15 which extends laterally from the housing. In this embodiment, the tubular inserts 2 are connected to the valves 14 and the foam-forming tubes 1, which can be made of flexible tubes, are placed over the inserts 2, as shown in fig. 5.
En ende 16 av innløpshuset 11 er åpen for å slippe One end 16 of the inlet housing 11 is open for discharge
inn en dispersjon av luft og fibre i en væske som inneholder et overflateaktivt stoff og som derved kan strømme inn i huset, og den ende av huset som ligger motsatt til den åpne ende, er lukket av en plugg, fig. 5, med en konisk form 17 som går inn i huset for å forhindre dannelse av luftlommer i innløpshuset 11 og gi overveiende jevn strøm gjennom de skumdannende rør 1. En ende av huset 12 er også åpen slik at strømmen av oppskummet fiberdispersjon kan strømme fra huset. into a dispersion of air and fibers in a liquid which contains a surface-active substance and which can thereby flow into the housing, and the end of the housing opposite to the open end is closed by a plug, fig. 5, with a conical shape 17 that enters the housing to prevent the formation of air pockets in the inlet housing 11 and provide a predominantly uniform flow through the foaming tubes 1. One end of the housing 12 is also open so that the flow of foamed fiber dispersion can flow from the housing .
Med denne utførelsesform kan det være 48 skumdannende rør 1 anbragt i fire rader hver på 12 rør, og husene 11, 12 er fortrinnsvis understøttet uavhengig av hverandre slik at lite eller ingen vibrasjon overføres mellom innløps- og utløpsmani-foldene. Før apparatet benyttes for å fremstille et eller annet produkt velges det antall skumdannende rør som vil benyttes ved hjelp av ventilene 14. Om ønskelig kan antallet skumdannende rør som er i bruk forandres under driften av apparatet, også ved hjelp av entilene 14. With this embodiment, there can be 48 foam-forming tubes 1 arranged in four rows of 12 tubes each, and the housings 11, 12 are preferably supported independently of each other so that little or no vibration is transmitted between the inlet and outlet manifolds. Before the device is used to produce one or another product, the number of foam-forming tubes that will be used is selected using the valves 14. If desired, the number of foam-forming tubes in use can be changed during operation of the device, also using the valves 14.
Når apparatet på fig. 4 og 5 er i drift, vil en bland-ing av luft, fibre, overflateaktivt stoff og væske mates inn i innløpsmanifolden 11 og stort sett fordeles likt til hvert rør 1, og rørinnsatsene 2 danner turbulens i blandingen, hvilket medfører dannelse av en skummet fiberdispersjon med de ønskede egenskaper, slik som ovenfor omtalt. When the device in fig. 4 and 5 are in operation, a mixture of air, fibers, surfactant and liquid will be fed into the inlet manifold 11 and largely distributed equally to each pipe 1, and the pipe inserts 2 form turbulence in the mixture, which results in the formation of a foamed fiber dispersion with the desired properties, as discussed above.
Fig. 6 viser skjematisk bruk av apparatet i henhold til oppfinnelsen i en produksjonslinje for ikke-vevet fiberba-sert materiale. Dette system omfatter en lukket blander 18' i produksjonslinjen, f. eks. en lukket tank med en dreibar skovl, hvor en første dispersjon av luft og fibre i væske, vanligvis vann, og som inneholder et overflateaktivt stoff, dannes. Fra blanderen 18 mates dispersjonen under trykk, ca. 2 kgp/cm 2, Fig. 6 shows schematically the use of the apparatus according to the invention in a production line for non-woven fibre-based material. This system includes a closed mixer 18' in the production line, e.g. a closed tank with a rotatable paddle, where a first dispersion of air and fibers in a liquid, usually water, and containing a surfactant, is formed. From the mixer 18, the dispersion is fed under pressure, approx. 2 kgp/cm 2,
ved hjelp av-en pumpe 19 til et innløpsrør 20 til innløpsmani-folden 2 eller 11, alt ettersom hvilken utførelsesform som er aktuell. by means of a pump 19 to an inlet pipe 20 to the inlet manifold 2 or 11, depending on which embodiment is relevant.
Skummet fiberdispersjon forlater utløpsmanifolden 4 eller 12 gjennom et utløpsrør 23 og mates på et perforert underlag 24 i form av viren til en Fourdrinier papirmaskin. Den skummede fiberdispersjon dreneres på underlaget 24 ved at vakuum påføres undersiden av bærelaget 24, ved hjelp av et vakuumsystem 25. Noe av væsken, som generelt vil være i skummet tilstand og som dreneres vekk fra den skummede fiberdispersjon på bærelaget 24, mates tilbake ved hjelp av en pumpe 26 gjennom røret 27 til en blander 18 for gjentatt bruk, og ytterligere fibermateriale, enten tørt eller i form av en dispersjon mates inn i blanderen 18 gjennom et rør 28 for fordeling i den på nytt benyttede væske. Luft under trykk leveres til en utmålingsinnretning 21 ved hjelp av en kompressor 22 eller lignende, og anordningen 21 leverer utmålte mengder av luft til røret 28. Mengden av luft som til-føres indikeres av utmålingsanordningen 21 og reguleres slik at den fiberdispersjon som skal dannes inneholder en ønsket volumprosent av luft som vil føre til at det dannes en skummet fiberdispersjon med de ønskede egenskaper, i henhold til hva som ovenfor er beskrevet. Foamed fiber dispersion leaves the outlet manifold 4 or 12 through an outlet tube 23 and is fed onto a perforated substrate 24 in the form of the wire of a Fourdrinier paper machine. The foamed fiber dispersion is drained on the substrate 24 by vacuum being applied to the underside of the support layer 24, using a vacuum system 25. Some of the liquid, which will generally be in a foamed state and which is drained away from the foamed fiber dispersion on the support layer 24, is fed back using by a pump 26 through the pipe 27 to a mixer 18 for repeated use, and further fiber material, either dry or in the form of a dispersion, is fed into the mixer 18 through a pipe 28 for distribution in the reused liquid. Air under pressure is delivered to a measuring device 21 by means of a compressor 22 or the like, and the device 21 delivers measured amounts of air to the pipe 28. The amount of air supplied is indicated by the measuring device 21 and regulated so that the fiber dispersion to be formed contains a desired volume percentage of air which will lead to the formation of a foamed fiber dispersion with the desired properties, according to what is described above.
Oppfinnelsen er ovenfor blitt beskrevet i forbindelse med fremstilling av en skummet fiberdispersjon fra en første, overveiende ikke-skummet dispersjon av fibre i en væske som inneholder et overflateaktivt stoff og luft, men det er klart at blanderen som beskrevet under henvisning til fig. 6, vil med-føre en viss skumming av blandingen som passerer derigjennom, The invention has been described above in connection with the production of a foamed fiber dispersion from a first, predominantly non-foamed dispersion of fibers in a liquid containing a surfactant and air, but it is clear that the mixer as described with reference to fig. 6, will cause some foaming of the mixture that passes through it,
og at oppfinnelsen tjener til å gi en regulert oppskummet fiberdispersjon med de ønskede egenskaper. and that the invention serves to provide a regulated foamed fiber dispersion with the desired properties.
Videre er det også klart fra beskrivelsen av gjentatt bruk av væske som dreneres fra den skummede fiberdispersjon på det perforerte underlag og som vanligvis vil være i en skummet tilstand at apparatet i henhold til oppfinnelsen, eller den be-skrevne blander, kan tilføres en fiberdispersjon i skummet tilstand, skjønt ikke i en tilstand som kreves for tilføring direkte til det perforerte bærelag. Furthermore, it is also clear from the description of the repeated use of liquid which is drained from the foamed fiber dispersion on the perforated substrate and which will usually be in a foamed state that the device according to the invention, or the described mixer, can be supplied with a fiber dispersion in foamed state, although not in a state required for feeding directly to the perforated support layer.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1621072A GB1395757A (en) | 1972-04-07 | 1972-04-07 | Apparatus for producing a foamed fibre dispersion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO141055B true NO141055B (en) | 1979-09-24 |
NO141055C NO141055C (en) | 1980-01-02 |
Family
ID=10073157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO731358A NO141055C (en) | 1972-04-07 | 1973-04-03 | METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING A FOAMED FIBER DISPERSION |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS574754B2 (en) |
AT (1) | AT323545B (en) |
BE (2) | BE797915A (en) |
BR (2) | BR7302552D0 (en) |
CA (1) | CA983749A (en) |
ES (1) | ES413442A1 (en) |
FR (1) | FR2179204B1 (en) |
GB (1) | GB1395757A (en) |
IT (1) | IT980788B (en) |
NL (1) | NL7304768A (en) |
NO (1) | NO141055C (en) |
SE (1) | SE395488B (en) |
ZA (2) | ZA732341B (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5277759A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-30 | Mitsubishi Precision Co Ltd | Apparatus for suppressing horizontal vibration in weighing machine |
JPS5319250U (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-18 | ||
US4299655A (en) * | 1978-03-13 | 1981-11-10 | Beloit Corporation | Foam generator for papermaking machine |
US4288475A (en) | 1979-10-22 | 1981-09-08 | Meeker Brian L | Method and apparatus for impregnating a fibrous web |
JPS6112996A (en) * | 1984-01-26 | 1986-01-21 | ジエ−ムズ・リバ−・ノ−ウオ−ク、インコ−ポレ−テツド | Production of nonwoven fiber web by foam formation method |
JPS6156981A (en) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Nec Corp | Semiconductor inspecting device |
JPH0429424Y2 (en) * | 1985-08-14 | 1992-07-16 | ||
JPS63167263U (en) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | ||
FR2618373B1 (en) * | 1987-07-23 | 1990-03-23 | Arjomari Prioux | REINFORCED THERMOPLASTIC SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
US5153058A (en) * | 1989-05-11 | 1992-10-06 | General Electric Company | Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates |
FI124235B (en) | 2012-04-26 | 2014-05-15 | Stora Enso Oyj | Fiber-based paper or paperboard web and a process for its manufacture |
FI124556B (en) | 2012-04-26 | 2014-10-15 | Stora Enso Oyj | Hydrophobic-bonded fiber web and process for manufacturing a bonded web layer |
FI126194B (en) * | 2013-09-13 | 2016-08-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | A method for forming a fibrous product |
FI126699B (en) | 2014-05-15 | 2017-04-13 | Metsä Board Oyj | Process for making paperboard |
AT515693B1 (en) | 2014-10-29 | 2015-11-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Fast fibrillating lyocell fibers and their use |
AT517303B1 (en) | 2015-06-11 | 2018-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Use of cellulosic fibers for producing a nonwoven fabric |
SE540731C2 (en) | 2015-06-26 | 2018-10-23 | Stora Enso Oyj | Manufacturing method for a film or a film product comprising an amphiphilic polymer |
SE539616C2 (en) | 2016-02-12 | 2017-10-17 | Stora Enso Oyj | Methods for making paper or board, a board tray and fibrous particles coated with foamable polymer for use in the same |
-
1972
- 1972-04-07 GB GB1621072A patent/GB1395757A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-04-03 NO NO731358A patent/NO141055C/en unknown
- 1973-04-04 ZA ZA732341A patent/ZA732341B/en unknown
- 1973-04-04 ZA ZA732342A patent/ZA732342B/en unknown
- 1973-04-05 SE SE7304826A patent/SE395488B/en unknown
- 1973-04-05 NL NL7304768A patent/NL7304768A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-04-06 BE BE129769A patent/BE797915A/en not_active IP Right Cessation
- 1973-04-06 FR FR7312415A patent/FR2179204B1/fr not_active Expired
- 1973-04-06 IT IT7368004A patent/IT980788B/en active
- 1973-04-06 JP JP3887573A patent/JPS574754B2/ja not_active Expired
- 1973-04-06 AT AT303073A patent/AT323545B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-04-06 ES ES413442A patent/ES413442A1/en not_active Expired
- 1973-04-06 CA CA168,628A patent/CA983749A/en not_active Expired
- 1973-04-06 BE BE129768A patent/BE797914A/en not_active IP Right Cessation
- 1973-04-09 BR BR732552A patent/BR7302552D0/en unknown
- 1973-04-09 BR BR732550A patent/BR7302550D0/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2317401B2 (en) | 1976-05-26 |
BE797915A (en) | 1973-10-08 |
BR7302552D0 (en) | 1974-07-18 |
IT980788B (en) | 1974-10-10 |
DE2317401A1 (en) | 1973-10-11 |
ZA732341B (en) | 1974-11-27 |
FR2179204A1 (en) | 1973-11-16 |
ZA732342B (en) | 1974-11-27 |
AT323545B (en) | 1975-07-10 |
CA983749A (en) | 1976-02-17 |
FR2179204B1 (en) | 1976-05-21 |
BR7302550D0 (en) | 1974-07-18 |
ES413442A1 (en) | 1976-01-16 |
JPS497505A (en) | 1974-01-23 |
GB1395757A (en) | 1975-05-29 |
JPS574754B2 (en) | 1982-01-27 |
SE395488B (en) | 1977-08-15 |
AU5417573A (en) | 1974-10-10 |
NL7304768A (en) | 1973-10-09 |
AU5417673A (en) | 1974-10-10 |
BE797914A (en) | 1973-10-08 |
NO141055C (en) | 1980-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141055B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING A FOAMED FIBER DISTRIBUTION | |
FI65459C (en) | FRAMEWORK FOR THE FRAMEWORK OF FIXED FIBERS | |
US1922313A (en) | Process and apparatus for disintegration of material | |
AU686845B2 (en) | Method and arrangement for producing a foam-formed fibre or paper web | |
US3716449A (en) | Method and apparatus for forming a non-woven fibrous web from a foamed fiber furnish | |
AU686415B2 (en) | Method of producing a nonwoven material and nonwoven material produced according to the method | |
ES411023A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material | |
DK155534B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A UNIQUE FIBER DISPERSION | |
JPS6034763A (en) | Apparatus for covering sheet with foam continuously producedfrom flowable foamable medium | |
US3853695A (en) | Entraining a liquid into a fiber slurry to accelerate it prior to discharge from a flow path onto a forming wire | |
US3798122A (en) | Method and apparatus for the production of fibrous sheets | |
PL185407B1 (en) | Application of centrifugal pumps in foam-employing non-woven wen production processes | |
RU2001126042A (en) | A method of forming a non-woven fibrous web from a foam-fiber mixture using a foam dilution process | |
US1782215A (en) | Apparatus for producing felted fibrous board | |
US2782692A (en) | Secondary headbox | |
GB1397378A (en) | Manufacture of non-woven fibrous material | |
US2756648A (en) | Flow control apparatus | |
NO141218B (en) | METHOD AND APPLIANCE FOR APPROVING A FIBER LIQUID SUSPENSION TO A MOLDING SURFACE | |
US2329553A (en) | Suction cylinder mold for papermaking machines | |
US3489644A (en) | Apparatus for impinging liquid into a fiber web from beneath a wire in a fourdrinier paper machine | |
US6294051B1 (en) | Method for improving the edge strength of a fibrous mat | |
US2010308A (en) | Apparatus for making ply-board | |
US2260733A (en) | Apparatus for extinguishing oil fires | |
CN112538780A (en) | Online emulsification device of ASA sizing agent | |
US1880686A (en) | Paper making machine and method of making web material |