NO140865B

NO140865B - FOLDING WALL.

Info

Publication number: NO140865B
Application number: NO1133/73A
Authority: NO
Inventors: Charles E Williams
Original assignee: Hough Mfg Corp
Priority date: 1972-04-05
Filing date: 1973-03-20
Publication date: 1979-08-20
Also published as: FR2178925B1; AU5226373A; NO140865C; CH571146A5; DE2316876A1; HK23776A; NL177434C; IT977408B; AU468087B2; DE2316876C2; NL7303686A; GB1397681A; CA963798A; ES412796A1; MY7600263A; BE797655A; SE388901B; IE37706L; ZA731063B; US3783930A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en foldevegg, omfattende en rekke paneler som er hengslet sammen kant i kant for bevegelse mellom en veggdannende stilling der foldeveggen strekker seg mellom motstående veggflater i et rom som skal avdeles, og en sammenfoldet stilling ved foldeveggens ene ende som danner veggens lagringsende, hvilken foldevegg har en overliggende skinnegang som danner bevegelsesbanen for panelene mellom de nevnte stillinger med hvert av panelene forskynt med en bærer som er tilknyttet skinnegangen og styres av denne. The present invention relates to a folding wall, comprising a series of panels which are hinged together edge to edge for movement between a wall-forming position where the folding wall extends between opposite wall surfaces in a room to be divided, and a folded position at one end of the folding wall which forms the storage end of the wall, which folding wall has an overlying rail that forms the movement path for the panels between the aforementioned positions with each of the panels provided with a carrier that is connected to the rail and is controlled by it.

Foldevegger er tidligere kjent i en rekke utførelser Folding walls are previously known in a number of designs

der hvert veggpanel har sin bærer montert på midten av den øvre endekant, og en vesentlig ulempe ved dette er at når panelene i en vegg er hengslet sammen, vil veggen få en pantograf-bevegelse i den forstand at den leddkonstruksjon som veggpanelet danner, medfører samtidig bevegelse av samtlige paneler når ett panel beveges. Fordi panelene i en slik anordning har tilbøye-lighet til å bli skadet enten ved sine hengsler eller i andre punkter når de er forbundet innbyrdes på denne måte, har det lenge vært vanlig bare å understøtte hvert annet panel i den overliggende skinnegang. Slike anordninger har imidlertid en rekke andre ulemper. Blant annet må man ha glideskinner på where each wall panel has its carrier mounted in the middle of the upper end edge, and a significant disadvantage of this is that when the panels in a wall are hinged together, the wall will have a pantograph movement in the sense that the joint structure that the wall panel forms, at the same time movement of all panels when one panel is moved. Because the panels in such an arrangement have a tendency to be damaged either at their hinges or at other points when they are connected to each other in this way, it has long been customary to simply support every other panel in the overhead rail passage. However, such devices have a number of other disadvantages. Among other things, you must wear skid rails

hver side av den overliggende skinnegang, og skinnegangen må monteres meget nøyaktig når det gjelder dens høydestilling for at veggen ikke skal få en tilbøylighet til å folde seg tilbake selv. En annen ulempe er at uansett størrelsen av det område foldeveggen skal lukke, kreves det et ulike antall paneler fordi det første og det siste panel må ha sin egen bærer. Dette fører til at, hvis man har et spenn som kunne lukkes av et like antall standardpaneler, må man alikevel benytte et ulike antall panaler, noe som krever spesielle foranstaltninger under each side of the overhead rail, and the rail must be fitted very precisely as regards its height so that the wall does not have a tendency to fold back on itself. Another disadvantage is that regardless of the size of the area the folding wall is to close, a different number of panels is required because the first and last panel must have their own support. This means that, if you have a span that could be closed by an equal number of standard panels, you still have to use a different number of panels, which requires special measures under

/ /

fremstillingen og øker fremstillings- og installasjonsomkostning-ene. manufacturing and increases manufacturing and installation costs.

Det har også været foreslått å hengsle sammen panelene It has also been suggested to hinge the panels together

i toppunderstøttede foldevegger i grupper på ikke mer enn to eller tre paneler i hver gruppe, men en slik løsning krever at hver panelgruppe må håndteres for seg under utfolding eller sammenfolding av veggen. in top-supported folding walls in groups of no more than two or three panels in each group, but such a solution requires that each panel group must be handled separately during unfolding or folding of the wall.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å oppheve de ovennevnte ulemper, noe som er oppnådd ved at bæreren på hvert panel er bevegelig i forhold til panelet langs dets endekant, slik at bæreren blir stående på midten av panelet når foldeveggen er i sammenfoldet stilling, -og forflytter seg ut mot et øvre hjørne av det tilhørende panel når foldeveggen trekkes ut til lukke-stilling. The purpose of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages, which is achieved by the carrier on each panel being movable in relation to the panel along its end edge, so that the carrier stays in the middle of the panel when the folding wall is in the folded position, and moves extend towards an upper corner of the associated panel when the folding wall is pulled out to the closed position.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: fig. 1 er et oppriss av en utførelsesform av oppfinnelsen, hvor panelene er vist i sin utfoldede posisjon, The invention is characterized by the features reproduced in the claims and will be explained in more detail below with reference to the drawings in which: fig. 1 is an elevation of an embodiment of the invention, where the panels are shown in their unfolded position,

fig. 2, 3 og 4 er skjematiske riss som viser veggarrangementet på fig. 1, og hvor det er vist hvorledes veggen beveger seg mellom sin sammenfoldede posisjon på fig. 2 og den utfoldede posisjon på fig. 4, fig. 2, 3 and 4 are schematic drawings showing the wall arrangement in fig. 1, and where it is shown how the wall moves between its folded position in fig. 2 and the unfolded position in fig. 4,

fig. 5 er et typisk tverrsnitt gjennom den overhengende skinnegang, og som viser forholdet mellom et panel som bæres av skinnegangen og dennes bærer, fig. 5 is a typical cross-section through the overhanging rail, and showing the relationship between a panel carried by the rail and its carrier,

fig. 6 er et snitt lingende fig. 5, men tatt ved bæreren til det førende panel, fig. 6 is a section showing fig. 5, but taken at the carrier of the leading panel,

fig. 7 er en detalj i oppriss av det øvre endeparti av et panel, tatt fra den motsatte side av veggen som vist på fig. 1, og som viser de operative stillinger av panelbæreren i den hen-holdsvis sammenfoldede og utfoldede posisjon av panelt, hvor posisjonen av bæreren i veggens utfoldede stilling er vist i streket linje, fig. 7 is a detail in elevation of the upper end portion of a panel, taken from the opposite side of the wall as shown in fig. 1, and which shows the operative positions of the panel carrier in the respectively folded and unfolded position of the panel, where the position of the carrier in the unfolded position of the wall is shown in dashed lines,

fig. 8 er et skjematisk oppriss av den overhengende skinnegang som viser hvorledes en drivkjede kan benyttes for å motorisere veggens bevegelse, fig. 8 is a schematic view of the overhanging rail passage which shows how a drive chain can be used to motorize the movement of the wall,

fig. 9 er et detaljsnitt gjennom nedre ende av et av panelene som viser avtetningsanordningen for dette, fig. 9 is a detailed section through the lower end of one of the panels showing the sealing device therefor,

fig. 10 er et skjematisk grunnriss av en foretrukket kjedeoperert foldeveggsanordning i henhold til oppfinnelsen, og fig. 10 is a schematic floor plan of a preferred chain-operated folding wall device according to the invention, and

fig. 11 er et skjematisk detaljsnitt langs linjen 11-11 på fig. 10. fig. 11 is a schematic detailed section along the line 11-11 in fig. 10.

På fig. 1-4 er vist en utførelsesform av oppfinnelsen In fig. 1-4 shows an embodiment of the invention

i form av en foldevegg 10 som omfatter en rekke paneler 12, som er hengt opp fra en skinnegang 14 ved hjelp av bærere 16 med ruller og hengslet langs sine sidekanter såsom ved 18 (se fig. 2-4), slik at panelene kan dreie seg mellom en utfoldet posisjon der de danner en sammenhengende vegg som er vist på fig. 1 og 4, og den sammenfoldede posisjon på fig. 2, hvor panelene er anbrakt med sine sideflater mot en fast vegg 20 eller lignende, på en side in the form of a folding wall 10 comprising a series of panels 12, which are suspended from a rail 14 by means of carriers 16 with rollers and hinged along their side edges as at 18 (see fig. 2-4), so that the panels can turn themselves between an unfolded position where they form a continuous wall which is shown in fig. 1 and 4, and the folded position in fig. 2, where the panels are placed with their side surfaces against a fixed wall 20 or the like, on one side

av rommet 22 som skal deles opp av foldeveggsarrangementet 10 of room 22 to be divided by the folding wall arrangement 10

(den motstående vegg er indikert ved 24). (the opposite wall is indicated at 24).

Veggarrangementet 10 er av den type som er opphengt langs overkanten og av den senterfoldende type, hvilket innebærer at bærerne 16 er anbrakt i midtpunktene på panelene 12 i veggens sammenfoldede posisjon. The wall arrangement 10 is of the type that is suspended along the upper edge and of the center-folding type, which means that the carriers 16 are placed in the midpoints of the panels 12 in the folded position of the wall.

Som vist på fig. 5-7 og 9, kan hvert panel fortrinnsvis konstrueres på en måte som stort sett følger hva som er beskrevet i US-patent nr. 3.450.185, og bestå av en ramme 30 (se fig. 5) bestående av et toppelement 32, sideelementer 34 og 36 (se fig. 1), og et nedre element 38 (se fig. 9), hvor topp-, bunn- og sideelementer er dannet av ekstruderte aluminiumprofiler eller lignende. Sideelementene kan ha tverrsnitt slik som vist i nevnte US-patent, mens topp- og bunnrammeelementene 30 og 38 fortrinnsvis kan ha et tverrsnitt som vist på fig. 5, 6 og 9. Rammene 30 bærer et par motstående, adskilte ledningselementer 26 og 28, anbrakt i utsparinger 29 i rammeelementene 32, 34, 36 og 38, As shown in fig. 5-7 and 9, each panel can preferably be constructed in a way that largely follows what is described in US patent no. 3,450,185, and consist of a frame 30 (see fig. 5) consisting of a top element 32, side elements 34 and 36 (see fig. 1), and a lower element 38 (see fig. 9), where top, bottom and side elements are formed from extruded aluminum profiles or the like. The side elements can have a cross-section as shown in the aforementioned US patent, while the top and bottom frame elements 30 and 38 can preferably have a cross-section as shown in fig. 5, 6 and 9. The frames 30 carry a pair of opposite, separate wire elements 26 and 28, located in recesses 29 in the frame elements 32, 34, 36 and 38,

slik som beskrevet i nevnte patent (to forskjellige typer av kledninger er vist på fig. 5 og 9). as described in the said patent (two different types of cladding are shown in fig. 5 and 9).

I henhold til oppfinnelsen er bærerne 16 ikke fiksert According to the invention, the carriers 16 are not fixed

1 posisjon i forhold til de respektive paneler, men kan fritt bevege seg eller flyte mellom de to posisjoner som vist på fig. 7 når panelene beveger seg fra den sammenfoldede posisjon på fig. 2 til den utfoldede posisjon på fig. 4, eller fra posisjonen på fig. 4 til posisjonen på fig. 2. Bærerne 16 består av en øvre tralle 40 som løper i en skinnegang 14 på kjent måte, og en nedre tralle 41 som løper i en skinnegang 42 som dannes av de respektive øvre rammedeler 32. Trallene 40 og 41 i hver bærer 16 er innbyrdes forbundet ved regulerbare hengeelementer 44. I den viste form har panelenes øvre rammeprofil 32 det tverrsnitt som er vist på fig. 5 og 6 gjennom sin hele lengde, (unntatt i sine ender hvor elementet er tilskåret for å kunne forbindes til siderammelementene 34 og 36, slik som vist i nevnte US-patent, og den flytende bevegelse av hvert panel er begrenset av passende anbrakte stoppeelementer 46 og 48 (se fig. 7) anbrakt over skinnegangen 42. 1 position in relation to the respective panels, but can freely move or float between the two positions as shown in fig. 7 when the panels move from the folded position of fig. 2 to the unfolded position in fig. 4, or from the position on fig. 4 to the position on fig. 2. The carriers 16 consist of an upper trolley 40 which runs in a rail passage 14 in a known manner, and a lower trolley 41 which runs in a rail passage 42 which is formed by the respective upper frame parts 32. The trolleys 40 and 41 in each carrier 16 are interconnected connected by adjustable hanging elements 44. In the form shown, the panels' upper frame profile 32 has the cross-section shown in fig. 5 and 6 throughout its entire length, (except at its ends where the element is cut to be able to be connected to the side frame elements 34 and 36, as shown in said US patent, and the fluid movement of each panel is limited by suitably placed stop elements 46 and 48 (see fig. 7) placed over the rail passage 42.

Hver bærer 16 i den viste form er fortrinnsvis forspent for bevegelse mot den førende kant 25 av de respektive paneler, i forhold til panelets bevegelse fra den sammenfoldede posisjon på fig. 2 mot den utfoldede posisjon på fig. 4 ved hjelp av et passende forspenningsarrangement, såsom strekkfjæren 50 som skjematisk er vist på fig. 7. Anordningen 50 er imidlertid primært tenkt å skulle holde bærerne 16 nær den førende kant av de respektive paneler, og denne funksjon kan også ivaretas av en passende magnetisk eller mekanisk utløsbar låseanordning som vil utløse bæreren idet panelet begynner å bevege seg mot den sammenfoldede posisjon. Each carrier 16 in the form shown is preferably biased for movement towards the leading edge 25 of the respective panels, in relation to the panel's movement from the folded position in fig. 2 against the unfolded position in fig. 4 by means of a suitable biasing arrangement, such as the tension spring 50 which is schematically shown in fig. 7. The device 50 is, however, primarily intended to keep the carriers 16 close to the leading edge of the respective panels, and this function can also be taken care of by a suitable magnetic or mechanically releaseable locking device which will release the carrier as the panel begins to move towards the folded position .

Som vist på fig. 5 og 6, er den overhengende skinnegang 14 forsynt med sideveis utgående pasningsdeler 52 og 54 som av-tagbart kan anbringes på hver side, og som er forsynt med tetningselementer 56 og 58 som samvirker med tetningselementer 60 og 62 på de respektive toppelementer 32 på panelet, slik at det danner en akustisk avtetning 6 3 ved panelets topp når dette er i lukket posisjon. Når veggen 10 skal betjenes av en motor, er den overhengende skinnegang forsynt med et kjededrev 64 som består av en drivkjede 66 av passende type som løper omkring to tannhjul 68 og 70 (fig. 8) med opplagring i hver sin ende av skinnegangen, og med de respektive løp 72 og 74 av kjeden 66 As shown in fig. 5 and 6, the overhanging rail passage 14 is provided with laterally extending fitting parts 52 and 54 which can be removably placed on each side, and which are provided with sealing elements 56 and 58 which cooperate with sealing elements 60 and 62 on the respective top elements 32 on the panel , so that it forms an acoustic seal 6 3 at the top of the panel when this is in the closed position. When the wall 10 is to be operated by a motor, the overhanging rail passage is provided with a chain drive 64 which consists of a drive chain 66 of a suitable type which runs around two gears 68 and 70 (fig. 8) with bearings at each end of the rail passage, and with the respective races 72 and 74 of chain 66

i de respektive glidekanaler 76 og 78, som defineres av de respektive utgående elementer 52 og 54. in the respective sliding channels 76 and 78, which are defined by the respective output elements 52 and 54.

Drivkjeden 66 er på passende måte forbundet med den førende panelbærer 16 gjennom en passende anordning 79 som er indikert på fig. 6. The drive chain 66 is suitably connected to the leading panel carrier 16 through a suitable device 79 which is indicated in fig. 6.

Den nedre rammedel 38 av de respektive paneler kan fortrinnsvis være forsynt med et ettergivende tetningselement 80 av den som er vist i søkerens US-patent nr. 3.755.968. Elementet 80 omfatter en strimmel 84 av et passende vinylmater-iale eller lignende, og er fortrinnsvis utformet i ett stykke med den form som er vist. Det henvises i denne forbindelse til ovennevnte patent for en fullstendig beskrivelse av strimmel-elementene 84, men av hensyn til den foreliggende beskrivelse, nevnes det at strimlene 84 er dimensjonert slik at de går langs hele lengden av de respektive elementer 38, og danner et avtettende veggparti 86 som er utformet med langsgående kantdeler 88 og 90 som har form av fremspring og passer sammen med slisser 9 2 og 94 i rammelementene 38 slik som vist på fig. 9. De utad-vendte flater 96 av det avtettende veggparti 86 er beregnet på The lower frame part 38 of the respective panels can preferably be provided with a compliant sealing element 80 of the type shown in the applicant's US patent no. 3,755,968. The element 80 comprises a strip 84 of a suitable vinyl material or the like, and is preferably formed in one piece with the shape shown. In this connection, reference is made to the above-mentioned patent for a complete description of the strip elements 84, but for the sake of the present description, it is mentioned that the strips 84 are dimensioned so that they run along the entire length of the respective elements 38, and form a sealing wall part 86 which is designed with longitudinal edge parts 88 and 90 which have the form of protrusions and fit together with slots 9 2 and 94 in the frame elements 38 as shown in fig. 9. The outward-facing surfaces 96 of the sealing wall part 86 are intended for

å ligge an mot gulvflaten, det skal avtettes mot, og strimmelen 84 har fra sin annen sideflate 98 et par avtettende strimmel-partier 102 som glir i de innvendige sideflater 104 og 106 av de respektive elementer 38 for tilpasning til uregelmessigheter i gulvflaten 105. to rest against the floor surface, it must be sealed against, and the strip 84 has from its other side surface 98 a pair of sealing strip parts 102 which slide in the inner side surfaces 104 and 106 of the respective elements 38 for adaptation to irregularities in the floor surface 105.

I det spesielle panelarrangement som er vist på fig. 1-4, er panelene 12 innbyrdes forbundet gjennom et hengsel 111 til et panelsegment 112 som har full høyde og som igjen er dreibart forbundet ved 113 i sin øvre og nedre kant, til den til-støtende karmkonstruksjon 114, for derved å kunne bevege seg mellom de posisjoner som er vist på fig. 2 og 4, idet panelene 12 beveger seg mellom en sammenfoldet og en utfoldet posisjon. In the particular panel arrangement shown in fig. 1-4, the panels 12 are mutually connected through a hinge 111 to a panel segment 112 which has full height and which in turn is rotatably connected at 113 in its upper and lower edge, to the adjacent frame structure 114, in order thereby to be able to move between the positions shown in fig. 2 and 4, the panels 12 moving between a folded and an unfolded position.

I utførelsesformen 10A på fig. 10 er panelene 12 ikke hengslet In the embodiment 10A of fig. 10, the panels 12 are not hinged

i karmen 112A, men endepanelet 12 har på sin bakre kant 116 på-montert en rulle 117 (se fig. 11) som løper i en skinneseksjon 118 av enkel kanalform, og som fortrinnsvis bæres over panelene 12 i den vinkel som er vist på fig. 10, som kan være omtrent 70-80 i forhold til panelplanene i deres utfoldede posisjon, med skinneseksjonen 118 skrånende mot veggen 22. in the frame 112A, but the end panel 12 has on its rear edge 116 mounted a roller 117 (see fig. 11) which runs in a rail section 118 of simple channel form, and which is preferably carried over the panels 12 at the angle shown in fig . 10, which may be approximately 70-80 to the panel planes in their unfolded position, with the rail section 118 sloping toward the wall 22.

Det fundamentale trekk ved den foreliggende oppfinnelse er at idet panelene 12 beveger seg fra .den sammenfoldede posisjon vist på fig. 2 til den utfoldede posisjon vist på fig. 4, beveger deres bærere seg fra den midtre posisjon vist i fullt opptrukket linje på fig. 7 og til den posisjon som er vist i streket linje på fig. 7, ved den førende kant 25 av panelet. Når panelene returneres til sin sammenfoldede posisjon, reverseres bevegelsen av bæreren seg. The fundamental feature of the present invention is that as the panels 12 move from the folded position shown in fig. 2 to the unfolded position shown in fig. 4, their carriers move from the middle position shown in solid line in FIG. 7 and to the position shown in dashed line in fig. 7, at the leading edge 25 of the panel. When the panels are returned to their folded position, the movement of the carrier is reversed.

I de skjematiske riss på fig. 2-4 er bevegelsesbanen In the schematic drawings in fig. 2-4 is the movement path

av hver bærer 16 vist ved rektanglene 119 som er tegnet inn langs toppen av panelene 12. of each carrier 16 shown by the rectangles 119 drawn along the top of the panels 12.

Det bemerkes at den foreliggende oppfinnelse derved innebærer en rekke viktige fordeler: For eksempel unngår man den stive mekaniske pantograf-bevegelse av kjente rekkeopererte foldevegger, mens man på samme tid muliggjør at hvert panel bæres av sin egen bærer. Dette innebærer at belastningskravene på panelhengslene reduseres, slik at man kan ha mindre hengsler og unngå fremspringende henglser som følge av krav til styrke. It is noted that the present invention thereby entails a number of important advantages: For example, the rigid mechanical pantograph movement of known series-operated folding walls is avoided, while at the same time it is possible for each panel to be carried by its own carrier. This means that the load requirements on the panel hinges are reduced, so that you can have smaller hinges and avoid protruding hinges as a result of strength requirements.

Ved at hvert panel har en egen bærer, øker man også delveggens stabilitet. Dette er særlig viktig når denne foldes ut og foldes sammen. Tilbakefoldingsproblemene ved kjente rekkeopererte delvegger unngås (bemerk at slike foldevegger krever at kun hvert annet panel har en bærer), uten å bruke glideskinner. Eliminering av tilbakefoldingsproblemer vil ikke bare frigjøre foldeveggen fra store belastninger på henglser og bærere, men gjør det også unødvendig å ta spesielle forholdsregler ved installering av skinnegangen som er konstruert spesielt for å unngå tilbakefolding. By having each panel have its own carrier, the stability of the partition wall is also increased. This is particularly important when it is unfolded and folded. The folding-back problems of known series-operated partial walls are avoided (note that such folding walls require that only every other panel has a carrier), without using sliding rails. Eliminating back-folding problems will not only free the folding wall from heavy loads on hinges and supports, but also make it unnecessary to take special precautions when installing the rail which is specially designed to avoid back-folding.

En annen fordel av stor viktighet er det faktum at Another advantage of great importance is the fact that

idet veggen beveger seg til sin utfoldede posisjon, beveger bærerne seg til en posisjon nær hengselpunktene, hvilket gir understøttelse der hvor det trengs mest, og sikrer at foldeveggen vil være i sin ønskede flatetilstand når den er utfoldet, uten at det kreves glideføringsskinner for dette. as the wall moves to its unfolded position, the supports move to a position close to the hinge points, which provides support where it is most needed, and ensures that the folding wall will be in its desired flat state when unfolded, without the need for sliding guide rails for this.

En annen viktig fordel er at panelene i foldeveggen kan enten være like eller ulike i antall alt ettersom hva som ut fra økonomiske og installeringshensyn er ønskelig. Kjente kjede-opererte foldevegger som krever at kun annen hvert panel er forsynt med bærer, har også krevet at det skal være et ulike antall paneler, ettersom første og siste panel må ha en bærer. Dette betyr at ved den foreliggende oppfinnelse, og særlig hvor det benyttes utførelsesformer som vist på fig. 10, kan antall delvegger eller paneler som benyttes, være av enten et like eller ulike tall. Another important advantage is that the panels in the folding wall can either be the same or different in number, depending on what is desirable from economic and installation considerations. Known chain-operated folding walls which require only every other panel to be provided with a carrier have also required that there be a different number of panels, as the first and last panel must have a carrier. This means that in the present invention, and particularly where embodiments as shown in fig. 10, the number of partial walls or panels used can be of either an equal or different number.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet ytterligere i detalj. Som allerede nevnt, kan detaljene ved de individuelle paneler 12 være slik som beskrevet i nevnte US-patent 3.4 50.185, unntatt for de forbedringer som det henvises til i den foreliggende søknad. I denne forbindelse nevnes at rammeelementene 32, 34, 36 og 38 fortrinnsvis kan være ekstruderte aluminiumprofiler med de tverrsnitt som er vist, og tilskåret i passende lengder, eller på annen måte passet til slik som indikert i nevnte patent. In the following, the invention will be described in further detail. As already mentioned, the details of the individual panels 12 can be as described in said US patent 3.4 50,185, except for the improvements referred to in the present application. In this connection, it is mentioned that the frame elements 32, 34, 36 and 38 can preferably be extruded aluminum profiles with the cross-sections shown, and cut to suitable lengths, or otherwise fitted as indicated in the said patent.

Som beskrevet i dette patent, kan panelene forsterkes As described in this patent, the panels can be reinforced

av staver 150 som går mellom stegpartiene av de respektive side-rammeelementer 34 og 36 og er festet ved passende bolter 151 som vist i nevnte patent. of rods 150 which run between the step portions of the respective side frame members 34 and 36 and are secured by suitable bolts 151 as shown in said patent.

Panelkledningene 26 og 28 kan være anbrakt på en av The panel coverings 26 and 28 can be placed on one of

de måter som er beskrevet i nevnte patent, mens det nedre rammeelement 38 og avtetningen 80 kan være i den form som er beskrevet i US-patent 3.755.968. Alternativt kan det benyttes en mekanisk avtetning av den type som er vist i US-patent 3.450.185 isteden-for avtetningen 80. the ways described in said patent, while the lower frame element 38 and the seal 80 can be in the form described in US patent 3,755,968. Alternatively, a mechanical seal of the type shown in US patent 3,450,185 can be used instead of the seal 80.

Det øvre rammeelement 32 har form av en kanalprofil The upper frame element 32 has the form of a channel profile

som omfatter et basisparti 130 og adskilte vertikale sideflens-partier 132 og 134 (se fig. 5), som er utformet med et utspring-ende parti 136 som danner spor for kledningen 29. De utspring-ende partier 136 er også slisset som vist ved 138 for anbring-else av de respektive tetningselementer 60 og 62. which comprises a base portion 130 and separate vertical side flange portions 132 and 134 (see Fig. 5), which are designed with a projecting portion 136 which forms a groove for the cladding 29. The projecting portions 136 are also slotted as shown at 138 for placement of the respective sealing elements 60 and 62.

Som vist på fig. 5, danner sideflatene 140 og 142 for As shown in fig. 5, form the side surfaces 140 and 142 for

de respektive flenspartier 132 og 134 anleggsflater som de indre kledningspartier 26A og 28A ligger an mot. the respective flange parts 132 and 134 contact surfaces against which the inner cladding parts 26A and 28A abut.

Rammelementet 32 er videre utformet slik at det dannes motstående fremspring 144 og 146 som definerer de respektive rullebaner 148 og 150, hvori trallen 41 løper for å bære de respektive paneler 12. De fremspringende partier 144 og 146 sammen med steget 130 og flenspartiene 132 og 134, definerer skinnegangen 42 for de respektive paneler 12. The frame element 32 is further designed so that opposite protrusions 144 and 146 are formed which define the respective runways 148 and 150, in which the trolley 41 runs to carry the respective panels 12. The protruding parts 144 and 146 together with the step 130 and the flange parts 132 and 134 , defines the rail path 42 for the respective panels 12.

Rammeelementet 32 er dannet med nedhengende flenser 156 og 158 for forsterkning. The frame member 32 is formed with hanging flanges 156 and 158 for reinforcement.

Den skinnegang 14 som er vist, er av den opphengte The rail passage 14 shown is of the suspended one

type, og den består generelt av et kanalformet element 160 som utgjøres av et stegparti 162 og flenspartier 164 og 166 som definerer motstående forlengelser 168 og 170 som danner de respektive rullebaner 172 og 174 hvorpå trallen 40 løper for å bære de respektive bærere 16 og panelene 12 fra skinnegangen 14. Kanalelementet 160 definerer også de parallelle, type, and it generally consists of a channel-shaped member 160 which is constituted by a step portion 162 and flange portions 164 and 166 which define opposing extensions 168 and 170 which form the respective raceways 172 and 174 on which the trolley 40 runs to carry the respective carriers 16 and the panels 12 from the rail passage 14. The channel element 160 also defines the parallel,

oppadrettede forlengelser 176 og 178 som danner oppadvendte anleggspartier 180 og 182 hvorimot monteringskanalen 185 er festet ved hjelp av en bolt 186 festet til festeplaten 188 som er utformet med et gjenget hull 190 for bolten 186. Kanalele- upwardly directed extensions 176 and 178 which form upwardly facing installation parts 180 and 182 to which the mounting channel 185 is fixed by means of a bolt 186 fixed to the fixing plate 188 which is designed with a threaded hole 190 for the bolt 186.

mentet 184 er utformet med passende hull 192 for bolter som holder kanalelementet festet til taket. ment 184 is designed with suitable holes 192 for bolts which hold the channel element fixed to the roof.

De respektive flenspartier 164 og 166 i kanalen 160 The respective flange parts 164 and 166 in the channel 160

danner et par oppadrettede partier 194 og 196, og 198 og 200 forming a pair of upright portions 194 and 196, and 198 and 200

som er anbrakt i de parallelle par slisser 202 og 204, og 206 og 208, i de respektive sidepartier 52 og 54. which are placed in the parallel pairs of slots 202 and 204, and 206 and 208, in the respective side parts 52 and 54.

Sidepartiene 52 og 54 danner hver en basisvegg 210 med oppstående avstivningsvegger 212 og 214 (som danner spor 215 for dekorasjonspaneler) og svalehalespor 216 hvori kan anbringes en passende koblingspinne (ikke vist) i skjøten mellom slike elementer. Basisveggen 210 omfatter videre den oppstående flens 218 som går inn i steget 220 på flensen 222 som danner de respektive krokpartier 224 og 226 som danner spor 194 og 196. Veggene 212 og 214 bærer enten nedforingselementene 145 eller tak-panelet 197, som er vist på fig. 6. The side portions 52 and 54 each form a base wall 210 with upstanding bracing walls 212 and 214 (which form slots 215 for decorative panels) and dovetail slots 216 in which a suitable connecting pin (not shown) can be placed in the joint between such elements. The base wall 210 further comprises the upstanding flange 218 which enters the step 220 of the flange 222 which forms the respective hook portions 224 and 226 which form grooves 194 and 196. The walls 212 and 214 carry either the down liner elements 145 or the roof panel 197, which is shown in fig. 6.

Basisveggen 210 omfatter også den oppstående vegg 2 30 The base wall 210 also includes the standing wall 2 30

som sammen med veggen 218 og basisveggen 210 definerer de respektive glidebaner 76 og 78 for drivkjedeløpene 72 og 74. Glidebanene kan være f5ret med et materiale 234 med liten which together with the wall 218 and the base wall 210 define the respective sliding paths 76 and 78 for the drive chain races 72 and 74. The sliding paths can be lined with a material 234 with small

friksjon, av f.eks. passende plastmateriale. friction, of e.g. suitable plastic material.

Basisveggen 210 i de respektive sidepartier 52 og 54 The base wall 210 in the respective side parts 52 and 54

sr tildannet med passende sliss-spor 237 hvori er montert de respektive tetningselementer 56 og 58. sr formed with a suitable slotted groove 237 in which the respective sealing elements 56 and 58 are mounted.

Tetningselementene 56, 58, 60 og 62 er fortrinnsvis The sealing elements 56, 58, 60 and 62 are preferred

bannet av vinyl eller lignende, og består av en basisvegg 240, covered by vinyl or similar, and consists of a base wall 240,

2t flertall adskilte oppstående flenser 242 og en kant 244 av r-formet tverrsnitt som er glidepasset i og overveiende komple- 2t plural separated upright flanges 242 and an edge 244 of r-shaped cross-section which is slip-fit in and predominantly complete

mentær med de respektive slisser 138 og 236. Den indre flens 242 av de respektive tetningsstrimler omfatter en forlengelse 246 som ligger an mot de motstående partier av topprammeelementet 38 og sidepartiene 52 og 54 som er vist for avstivning og lyd-isolering. mentary with the respective slots 138 and 236. The inner flange 242 of the respective sealing strips includes an extension 246 which abuts the opposing portions of the top frame member 38 and the side portions 52 and 54 shown for bracing and sound insulation.

Bærerne 16 består av en øvre tralle 40 og den nedre The carriers 16 consist of an upper trolley 40 and the lower one

tralle 41 som innbyrdes er forbundet ved forbindelsesanordnin- trolley 41 which are connected to each other by connecting devices

gen 44. Trallen 40 består av et passende element 250 med et gen 44. The trolley 40 consists of a suitable element 250 with a

par av hjul eller ruller 252 opplagret på passende måte, og hvorigjennom er anbrakt en bolt 254 som er en del av forbinderen 44, og som er skrudd inn i en gjenget muffe 256, som er sveiset til elementet 258, som utgjør den nedre tralle 41. Låsmutteren 260 benyttes for å holde bolten 254 i regulert forhold når de respektive paneler gjenges i korrekt forhold til skinnegangen 14. Om ønskelig, kan rulleparene 252 i trallen 40 lagres i ende-seksjoner på kroppen 250 som på kjent måte er opphengt, slik at den kan dreie seg om en horisontal akse i lengderetningen av elementet 250. pair of wheels or rollers 252 suitably supported, and through which is placed a bolt 254 which is part of the connector 44, and which is screwed into a threaded sleeve 256, which is welded to the element 258, which constitutes the lower trolley 41 The lock nut 260 is used to hold the bolt 254 in a regulated relationship when the respective panels are threaded in the correct relationship to the rail passage 14. If desired, the roller pairs 252 in the trolley 40 can be stored in end sections of the body 250 which is suspended in a known manner, so that it may revolve around a horizontal axis in the longitudinal direction of the element 250.

Den nedre tralle 41 omfatter ytterligere passende ruller 264 opplagret parvis i trallens ender, idet rullene er anbrakt innenfor de respektive ender 266 og 268, slik at disse kan slå an mot de respektive stoppelementene 46 og 48. The lower trolley 41 further comprises suitable rollers 264 stored in pairs at the trolley's ends, the rollers being placed within the respective ends 266 and 268, so that these can strike against the respective stop elements 46 and 48.

Bolten 254 er ført inn i kroppen 250 på tallen 40, The bolt 254 is inserted into the body 250 at the number 40,

slik at den kan dreie seg og derved muliggjøre at bolten 254 og trallen 41 kan svinge relativt til skinnegangen 14. Bolten 254 er utformet med et passende hode 270 som hviler på en skive 272, som kan være av et lavfriksjonsmateriale. so that it can turn and thereby enable the bolt 254 and the trolley 41 to swing relative to the rail 14. The bolt 254 is designed with a suitable head 270 which rests on a disk 272, which may be of a low-friction material.

Stopperne 46 og 48 er utformet på lignende måte, og består hver av et kanalformet eller vinkelformet element (se fig. 7) fiksert på stegpartiet 130 av panelrammeelementet 32, The stoppers 46 and 48 are designed in a similar manner, and each consists of a channel-shaped or angle-shaped element (see Fig. 7) fixed on the step portion 130 of the panel frame element 32,

og i skinnegangen 42, f.eks. ved hjelp av en passende skrue 282. Vinkelelementene 280 for hvert panel er anbrakt i den nødvendige avstand slik at bærerne 16 får anlegg mot disse i de respektive posisjoner som er vist på fig. 7. Som ovenfor nevnt, når bæreren 16 er i den posisjon som er vist med helt opptrukket linje på fig. 7, er panelet i sammenfoldet stilling, mens panelet er i utfoldet stilling når bæreren er i den posisjon som er vist ved den strekede linje på fig. 7. and in the rail passage 42, e.g. by means of a suitable screw 282. The angle elements 280 for each panel are placed at the required distance so that the carriers 16 bear against them in the respective positions shown in fig. 7. As mentioned above, when the carrier 16 is in the position shown with a fully extended line in fig. 7, the panel is in the folded position, while the panel is in the unfolded position when the carrier is in the position shown by the dashed line in fig. 7.

Det førende panel 12 kan ha et passende fjærende støte-element 285 anbrakt på sin førende kant 25 som ligger an i lyd-avtettende forhold mot veggen 24 når foldeveggen er utslått. The leading panel 12 may have a suitable resilient shock element 285 placed on its leading edge 25 which abuts in a sound-sealing relationship against the wall 24 when the folding wall is deployed.

Den fjærende forspenningsanordning som er vist, består av en passende strekkfjær 290 hvis ene ende 292 er forankret til en brakett 294 som er festet til rammeelementet 32, og hvis andre ende 296 er festet til en streng 298 som er ført over en trinse 300 opplagret på rammeelementet 32 og forbundet til trallen 40 ved 302. Denne anordning er vist som en illustrasjon, og dens primære funksjon er å holde bærerne nær kantene 25 når panelene er utslått, og således utløsbart låse- eller sperre-anordninger av passende mekanisk, magnetisk eller friksjonstype etc., som samvirker med de individuelle bærere og utløser disse når panelene skal holdes sammen. The spring biasing device shown consists of a suitable tension spring 290, one end 292 of which is anchored to a bracket 294 which is attached to the frame member 32, and whose other end 296 is attached to a string 298 which is passed over a pulley 300 supported on the frame member 32 and connected to the trolley 40 at 302. This device is shown by way of illustration and its primary function is to hold the carriers close to the edges 25 when the panels are unfolded, thus releasably locking or locking devices of suitable mechanical, magnetic or friction type etc., which interact with the individual carriers and trigger these when the panels are to be held together.

Tannhjulene 68 og 70 i drivverket 64 er låst til-de respektive aksler 304 og 306 som er opplagret i braketter 308 og 310 festet til hver ende av skinnegangen 14. Akselen 306 drives av et passende drivkjede som er ført over tannhjulet 312 som er låst i akselen 306, og drives av et passende motordrev (ikke vist). The gears 68 and 70 in the drive mechanism 64 are locked to the respective shafts 304 and 306 which are supported in brackets 308 and 310 attached to each end of the rail passage 14. The shaft 306 is driven by a suitable drive chain which is carried over the gear wheel 312 which is locked in the shaft 306, and is driven by a suitable motor drive (not shown).

I det arrangement som er vist på fig. 1-4, kan panelet 112 omfatte en forlengelse 301 som samvirker med karm-elementet 303. In the arrangement shown in fig. 1-4, the panel 112 may comprise an extension 301 which cooperates with the frame element 303.

I arrangementet 10A på fig. 10 er panelene 12 og deres bærere 16 de samme som er vist i utførelsesformen ifølge fig. 1-4. Kanten 116 av endepanelet 12 hviler mot karmelementene 112A i den utfoldede posisjon av foldeveggen 10A, som vist ved streket linje. I dette arrangement kan panelene startes opp i sin foldeoperasjon, fra sin fullt utfoldede posisjon, uten at man må presse det første hengselledd ut av flukt med resten av panelene, hvilket kreves ved det arrangement som er vist på fig. 1-4. Pilen 314 på fig. 4 indikerer startbevegelsen som er nødvendig for denne utførelsesform. In the arrangement 10A of fig. 10, the panels 12 and their carriers 16 are the same as shown in the embodiment according to fig. 1-4. The edge 116 of the end panel 12 rests against the frame members 112A in the unfolded position of the folding wall 10A, as shown by the dashed line. In this arrangement, the panels can be started up in their folding operation, from their fully unfolded position, without having to push the first hinge joint out of alignment with the rest of the panels, which is required in the arrangement shown in fig. 1-4. The arrow 314 in fig. 4 indicates the starting movement required for this embodiment.

Claims

1. Folding wall, comprising a series of panels (12) which are hinged together edge-to-edge for movement between a wall-forming position, where the folding wall extends between opposing wall surfaces in a space (22) to be partitioned and a folded position at one side of the folding wall end which forms the storage end of the wall, which folding wall has an overlying rail passage (14) which forms the path of movement for the panels (12) between the aforementioned positions, with each of the panels (12) provided with a carrier (16) which is connected to the rail passage and controlled by this , characterized in that each of the panels (12) has a rail passage (42) which extends along the width of a panel at its upper end, approximately from the middle of the panel to the front edges (25), and that a rolling device (41 ) slides in the rail passage on the panel, while the panel carrier (16)

for each panel (12) is connected to the panel's roller device (41), so that the overlying rail track (14) controls the respective roller devices (41) for movement in their associated panel rail tracks (42) along the upper end edge of the panel (12), to a position near their front side edges (25), when the panels (12) are moved from the folded to the wall-forming position.

2. Folding wall as stated in claim 1, characterized by devices (50) for retaining the carriers (16) with a reasonable force in their positions at the front side edges (25) of the respective panels (12).

3. Folding wall as specified in claim 1, characterized in that the panel (12) at the storage end of the folding wall has a guide roller (117) placed at the rear edge (116) of the panel, and that a guide rail (118) for guiding the guide roller (117) is preferably placed above the panels at an angle of 70° to 80° in relation to the path of movement determined by the overlying rail (14), for guiding the rear edge of the panel at the storage end between the storage position and the wall-forming position.