NO140842B - ELECTRICAL CONDUCTIVE PART WITH INSULATION. - Google Patents
ELECTRICAL CONDUCTIVE PART WITH INSULATION. Download PDFInfo
- Publication number
- NO140842B NO140842B NO742413A NO742413A NO140842B NO 140842 B NO140842 B NO 140842B NO 742413 A NO742413 A NO 742413A NO 742413 A NO742413 A NO 742413A NO 140842 B NO140842 B NO 140842B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- resin
- foam plastic
- insulation
- conductive part
- conductive
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 47
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 39
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 37
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 4
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 4
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 241001508691 Martes zibellina Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
- H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en elektrisk ledende del med en iso- The invention relates to an electrically conductive part with an iso-
lasjon med i det minste et halvledende eller ledende mellomskikt av skumplast mellom delen og dennes isolasjon. lation with at least a semi-conductive or conductive intermediate layer of foam plastic between the part and its insulation.
Hittil ble støpeharpiks støpt direkte med den elektrisk le- Until now, casting resin was cast directly with the electric le-
dende del, eller bånd av papir ble viklet rundt den ledende del, noe som var forbundet med store omkostninger og var meget arbeidskrevende. The conductive part, or strips of paper, were wrapped around the conductive part, which was associated with large costs and was very labor-intensive.
Ved eller efter isoleringen av elektrisk ledende deler ved støpning med støpeharpiks, løser harpiksen seg ofte på grunn av skrumpning, i det minste på enkelte steder fra disse deler, eller det oppstår sprekkdannelse i isolasjonen. Ved høy-spenningsførende deler oppstår ofte derved glimutladninger på slike steder på grunn av potensialforskjellene mellom den ledende del og harpiksen, noe som fører til ødeleggelse av harpiksen. During or after the insulation of electrically conductive parts by casting with casting resin, the resin often dissolves due to shrinkage, at least in some places from these parts, or cracking occurs in the insulation. In the case of high-voltage conductive parts, flash discharges often occur in such places due to the potential differences between the conductive part and the resin, which leads to destruction of the resin.
For å forhindre glimutladninger i hulrom mellom leder og isolasjon, er det kjent å anordne et ledende eller halvle- In order to prevent flash discharges in the cavity between conductor and insulation, it is known to arrange a conductive or semi-
dende mellomskikt av skumplast mellom isolering og leder. flexible intermediate layer of foam plastic between insulation and conductor.
Blir en i skumplast omhyllet leder støpt inn i støpeharpiks, oppstår det i harpiksskiktet hulrom som er fylt med luft og/ eller harpiksdamper, noe som igjen kan føre til de fryktede glimutladninger. If a conductor encased in foam plastic is cast into casting resin, cavities are created in the resin layer that are filled with air and/or resin vapors, which in turn can lead to the dreaded flash discharges.
Fra tysk utlegningsskrift nr. 1 025 958 er kjent en kabel A cable is known from German specification no. 1 025 958
som er basert på den oppgave, å unngå dannelsen av små hulrom mellom isolasjonen og det halvledende mellomskikt. En slik hulromdannelse unngås ved at det halvledende mellomskikt holdes under konstant indre trykk, ved hjelp av hvilket trykk det blir presset fast til isolasjonen. which is based on the task of avoiding the formation of small cavities between the insulation and the semi-conducting intermediate layer. Such cavity formation is avoided by keeping the semi-conductive intermediate layer under constant internal pressure, with the help of which pressure it is pressed firmly to the insulation.
Den foreliggende ansøkningsgjenstand har imidlertid den oppgave, ved hjelp av et relativt billig middel som lett og tidsbesparende kan fremskaffes, å oppnå en mekanisk frigjøring og samtidig en elektrisk forbindelse av isolerte, elektrisk ledende deler. Således dreier det seg ved foreliggende oppfinnelse ikke om å unngå hulrom mellom isolasjonen og det halvledende mellomskikt, men om å gjøre hulrom hhv. sprekker såvel mellom leder og mellomskikt som mellom mellomskikt og isolasjon uvirksomme såvel ut fra mekanisk som elektrisk syns-punkt. However, the subject of the present application has the task, by means of a relatively cheap means which can be easily and time-savingly obtained, to achieve a mechanical release and at the same time an electrical connection of isolated, electrically conductive parts. Thus, the present invention is not about avoiding voids between the insulation and the semi-conducting intermediate layer, but about making voids or cracks both between conductor and intermediate layer and between intermediate layer and insulation inactive both from a mechanical and electrical point of view.
Ved de kjente utførelser oppstod det mekaniske spenninger på grunn av det ulike krympningsforhold av støpeharpiksen som grenser til den innstøpte leder, hvilke spenninger førte til sprekkdannelse allerede under produktets fremstilling eller under drift. For overhodet å kunne bruke støpeharpiks som isolasjon, måtte som kjent bånd f.eks. av papir, vikles rundt den ledende del, noe som var forbundet med stort arbeids-og omkostningsoppbud. In the known designs, mechanical stresses arose due to the different shrinkage ratio of the molding resin bordering the embedded conductor, which stresses led to crack formation already during the product's manufacture or during operation. In order to be able to use cast resin as insulation at all, as is known, tape e.g. of paper, is wound around the conductive part, which was associated with a large labor and cost order.
Det er funnet at hulrommene forårsakes bl.a. også av harpiks-damp og/eller restluft i støpeharpiksen hhv. i skumplasten, som blir tilbake under evakueringen ved lederens støpning hhv. esing. Dessuten er det funnet at skumplastmantelens cellevegger av den elektriske ledende del må ha en mekanisk fasthet som holder under evakueringen, for å forhindre som en damp-hhv. gassbarriere en slik hulromdannelse spesielt mellom den ledende del og skumplasten hhv. mellom denne og støpeharpiksen. It has been found that the cavities are caused by, among other things also of resin vapor and/or residual air in the casting resin or in the foam plastic, which remains during the evacuation when the conductor is cast or esing. Furthermore, it has been found that the foam plastic jacket's cell walls of the electrically conductive part must have a mechanical strength that holds during the evacuation, in order to prevent as a steam or gas barrier such a cavity formation especially between the conductive part and the foam plastic or between this and the casting resin.
Sistnevnte problemer er overhodet ikke nevnt og enda mindre løst i det motholdte DE-AS 1 025 958, fordi dettes målsetting var en helt annen enn ved foreliggende oppfinnelse. The latter problems are not mentioned at all and even less resolved in the opposed DE-AS 1 025 958, because its objective was completely different from that of the present invention.
Dette bekreftes spesielt i beskrivelsen i DE-AS 1 025 958 hvor det heter at en intim forbindelse av isolasjonen med de halvledende mellomskiktene ikke er mulig. I motsetning til ovennevnte intime forbindelse, er den mekaniske frigjøring som tilsiktes ved foreliggende oppfinnelse slik at også ved store ulike utvidelseskoeffisienter av den elektriskledende del samt isolasjonen, er den elektriske forbindelse av del og isolasjon enda mere garantert enn ved høyspenningskabelen ifølge DE-AS 1 025 958. This is confirmed in particular in the description in DE-AS 1 025 958 where it is stated that an intimate connection of the insulation with the semi-conducting intermediate layers is not possible. In contrast to the above-mentioned intimate connection, the mechanical release intended by the present invention is such that even with large different expansion coefficients of the electrically conductive part and the insulation, the electrical connection of part and insulation is even more guaranteed than with the high-voltage cable according to DE-AS 1 025 958.
I forbindelse med sammenklebing av den ledende del og skumplasten samt av skumplasten med støpeharpiksen var det tidligere nødvendig før anordningen av skumstoffet å forbehandle flatene som skulle eses, noe som var forbundet med meget arbeid. Således måtte overflatene spesielt renses for fett, noe som kjent er et problem om man skal oppnå fjerning av restfettskikt som har tykkelse av ett eller to molekylskikt. Metalloverflåtene måtte dessuten f.eks. sandblåses for å sikre en god sammen-klebning med skumplasten. Således vil det fremgå at foreliggende mekaniske frigjøring som skjer ved hjelp av skumplasten og samtidig elektriske forbindelser oppnås uten å sette skumplasten under trykk ved påføringen av isolasjonen slik som i den kjente kabel hhv. esemiddel (se DE-AS 1 025 9 58) In connection with gluing together the conductive part and the foam plastic as well as the foam plastic with the molding resin, it was previously necessary before the arrangement of the foam material to pre-treat the surfaces to be etched, which involved a lot of work. Thus, the surfaces had to be specially cleaned of grease, which is known to be a problem if one is to achieve the removal of residual grease layers that have a thickness of one or two molecular layers. The metal surfaces also had to e.g. sandblasted to ensure good adhesion with the foam plastic. Thus, it will appear that the present mechanical release which takes place with the help of the foam plastic and at the same time electrical connections are achieved without putting the foam plastic under pressure when applying the insulation such as in the known cable or foaming agent (see DE-AS 1 025 9 58)
og dessuten er det ved foreliggende oppfinnelse ikke behov for en mantel som er i stand til å oppta de radiale trykkrefter som utøves av skumplasten, slik som i den kjente kabel. and furthermore, with the present invention, there is no need for a sheath which is capable of absorbing the radial compressive forces exerted by the foam plastic, as in the known cable.
I motsetning til den konstante ytterligere undertrykksdannelse ved den kjente kabel, er det ifølge foreliggende oppfinnelse kun en skumutfylling av rommet mellom den elektriske leder og det isolerende støpeharpiksskikt slik at skumplasten er helt tilstrekkelig til å løse oppgaven. In contrast to the constant further negative pressure formation with the known cable, according to the present invention there is only a foam filling of the space between the electrical conductor and the insulating cast resin layer so that the foam plastic is completely sufficient to solve the task.
Ved foreliggende oppfinnelse oppnås en overraskende sammenklebing av den ledende del og skumplasten samt av skumstoffet med støpeharpiksen. Det kjente ovennevnte forarbeide kan således falle bort uten at sammenklebningens kvalitet derved blir påvirket. With the present invention, a surprising bonding of the conductive part and the foam plastic as well as of the foam material with the molding resin is achieved. The known above-mentioned preliminary work can thus be omitted without the quality of the joining being thereby affected.
Under klebning menes her den uløselige stoffbetingende forbindelse av like eller forskjelligartede stoffer ved hjelp av et ikke-metallisk stoff uten forandring i sammenføyningen av stoffene som skal forbindes. Klebefastheten beror her på heftingen hhv. adhesjonen av klebestoffenes molekyler på overflaten av stoffene som skal sammenklebes samt selve klebestoffets mekaniske fasthet hhv. kohesjon. By adhesion is meant here the insoluble material-conditional connection of similar or dissimilar substances by means of a non-metallic substance without any change in the joining of the substances to be joined. The adhesive strength depends here on the binding or the adhesion of the molecules of the adhesive on the surface of the substances to be joined together as well as the mechanical strength of the adhesive itself or cohesion.
Som kjent oppnås adhesjonen som bestemmer klebefastheten ved As is known, the adhesion that determines the adhesive strength is achieved by
at molekylene på grunn av de intermolekylære tiltreknings-kreftene hefter seg på fasegrenseflåtene,.idet disse van der Waalske tiltrekningskrefter skyldes vekselvirkningen mellom elektronene og atomkjernene i et molekyl med de omgivende molekylene. Ved mindre enn normalavstanden virker molekylkreftene som kjent frastøtende. I normalavstanden kompenseres fra-støtningen mellom to molekyler ved tiltrekningskraften (hos Argon f.eks. ved 4Å), fordi de to molekylenes ytre elektron-skall begynner å trenge gjennom hverandre. Ved større avstand enn normalavstanden begynner derimot tiltrekningen å virke idet de van der Waalske kreftene kun får betydning når molekylene er så nære at de nesten berører hverandre. Således består som kjent ved 5 Å en meget sterk tiltrekningskraft, hos enatomede molekyler av Argon allerede, derimot er denne kraft ved 10 Å kun meget svak. that the molecules adhere to the phase boundary rafts due to the intermolecular forces of attraction, as these van der Waals forces of attraction are due to the interaction between the electrons and atomic nuclei in a molecule with the surrounding molecules. At less than the normal distance, the molecular forces act repulsively. In the normal distance, the repulsion between two molecules is compensated by the attractive force (with Argon, for example, at 4Å), because the outer electron shells of the two molecules begin to penetrate each other. At a greater distance than the normal distance, on the other hand, the attraction begins to work, as the van der Waals forces only become important when the molecules are so close that they almost touch each other. Thus, as is known, at 5 Å there is already a very strong attractive force in monatomic molecules of Argon, on the other hand, this force at 10 Å is only very weak.
Imidlertid er det i og for seg ikke uten videre eksperimentelt mulig å uttale seg om de faste stoffers grenseflateenergi og således også adhesjonsenergi, idet også nærværet av de adsorberte molekylene er av vesentlig betydning for hefteprosessen ved siden av grenseflatenes struktur. However, in and of itself it is not possible to comment on the interfacial energy of the solid substances and thus also the adhesion energy, as the presence of the adsorbed molecules is also of significant importance for the adhesion process next to the structure of the interfaces.
Den overraskende gode sammenklebing av skumstoffet med støpe-harpiksen var dessuten ikke å forutse fordi arbeidstemperaturene ved fremstilling av oppfinnelsesgjenstanden tyder på en fysikalsk adsorpsjon hvor molekylene bindes ved hjelp av van der Waalske krefter. Med tiltagende temperatur bindes imidlertid molekylene svakere slik at det adsorberes mindre substansmengder, noe som er tilfellet vad duroplaster når det gjelder opptagelsen av fremmedmolekyler, idet disse duroplaster før kryssbinding kan oppta inntil 60% fremmedmolekyler resp. fyllstoffer - idet man her må ta i betraktning at ovennevnte overflatebehandling hhv. fjerningen av fremmedmolekylene bortfaller - for deretter å herde irreversibelt ved oppvarmning under tredimensjonal kryssbinding. The surprisingly good bonding of the foam material with the molding resin was also not predictable because the working temperatures during the manufacture of the object of the invention indicate a physical adsorption where the molecules are bound by means of van der Waals forces. With increasing temperature, however, the molecules bond more weakly so that smaller quantities of substances are adsorbed, which is the case with duroplasts when it comes to the absorption of foreign molecules, as these duroplasts before cross-linking can absorb up to 60% foreign molecules resp. fillers - as one must take into account here that the above-mentioned surface treatment or the removal of the foreign molecules is omitted - to then harden irreversibly upon heating under three-dimensional cross-linking.
En svakere binding motvirker derimot god sammenklebing samt A weaker bond, on the other hand, counteracts good adhesion as well
en antatt større adsorpsjon, slik at man må formode en kjemisk an assumed greater adsorption, so that one must assume a chemical
adsorpsjon ved hvilken imidlertid - i motsetning til duroplaster den adsorberte mengde tiltar ved stigende temperatur og dannelsen av overflateforbindelsen f.eks. skjer ved homopolar eller upolar binding (felles elektronpardannelse). adsorption in which, however - in contrast to duroplasts, the adsorbed amount increases with increasing temperature and the formation of the surface compound, e.g. occurs by homopolar or nonpolar bonding (shared electron pair formation).
Sammenklebningen kan ikke oppnås med hvilken som helst støpe-harpiks. Derfor innskrenker fremstillingen av isolasjonen seg til epoksydharpikser, polyesterharpikser, polyuretanharpikser samt silikonharpikser. Som samlebegrep kalles disse stoffer duroplaster, dvs. at isolasjonen er begrenset til duroplastiske støpeharpikser, mens for skumplastmaterialene begrenses til de som er angitt i det etterfølgende. Basert på en elektrisk ledende del med en isolasjon med i det minste et halvledende eller ledende mellomskikt av skumplast mellom delen og dennes isolasjon, løses oppgaven ifølge oppfinnelsen ved kombinasjonen av følgende hver for seg kjente trekk: isolasjonen består av duroplastisk støpeharpiks, mellom-skiktet består av en elastisk skumplast dannet av en esbar epoksydharpiks eller polyuretanharpiks eller urea-formaldehydharpiks eller fenol- formaldehydharpiks, hvis Bonding cannot be achieved with any casting resin. Therefore, the manufacture of the insulation is limited to epoxy resins, polyester resins, polyurethane resins and silicone resins. As a collective term, these substances are called duroplasts, i.e. the insulation is limited to duroplastic molding resins, while the foam plastic materials are limited to those specified below. Based on an electrically conductive part with an insulation with at least a semi-conductive or conductive intermediate layer of foam plastic between the part and its insulation, the task according to the invention is solved by the combination of the following individually known features: the insulation consists of duroplastic molding resin, the intermediate layer consists of an elastic foam plastic formed from an emulsifiable epoxy resin or polyurethane resin or urea-formaldehyde resin or phenol-formaldehyde resin, if
cellevegger har en mekanisk stabil fasthet under evakuering, slik at nevnte elastiske skumstoff sitter fast på såvel lederen som støpeharpiksen. cell walls have a mechanically stable firmness during evacuation, so that said elastic foam material sticks to both the conductor and the casting resin.
Ifølge oppfinnelsen har man funnet at hulromdannelsen i første rekke forårsakes av luften hhv. gassene i skumplasten, som oppstår under støpeharpiksens herdning i denne under dannelse av hulrom mellom støpeharpiks og skumplastskiktet. Ifølge oppfinnelsen blir den elektriske ledende del eset med en elektrisk halvledende eller ledende elastisk skumplast og deretter støpt i støpeharpiks under vakuum. Herunder er det som nevnt imidlertid vesentlig at skumplastmantelens cellevegger har en mekanisk fasthet som holder seg under evakuering, dvs. skumplastmantelen må ikke deformeres under støpingen. Det har vist seg at ved anvendelse av vanlige esbare plaster oppstår også ved støping av støpeharpiks under vakuum etter en viss tid, glimutladninger. Undersøkelser har vist at hulrom mellom støpeharpiksen og skumplasten oppstår etter herdningen ved krympning av harpiksen også når harpiksen støpes under vakuum, hvilke hulrom deretter forårsaker glimutladninger. Ifølge oppfinnelsen har man funnet at også disse glimutladninger kan unngås når man som skumplast anvender de anførte duroplaster. Disse skumplaster har nemlig den overraskende egenskap at de blir sittende fast på støpe-harpiksen, og selv ved dannelse av hulrom mellom skumplast og støpeharpiks blir et tynt skikt av skumplasten sittende fast på støpeharpiksen, og dette skikt danner en ledende bro og for-hindrer derved glimutladninger. According to the invention, it has been found that the cavity formation is primarily caused by the air or the gases in the foam plastic, which occur during the molding resin's hardening in it, forming cavities between the molding resin and the foam plastic layer. According to the invention, the electrically conductive part is molded with an electrically semi-conductive or conductive elastic foam plastic and then cast in casting resin under vacuum. Below, however, as mentioned, it is essential that the cell walls of the foam plastic jacket have a mechanical strength that is maintained during evacuation, i.e. the foam plastic jacket must not be deformed during casting. It has been shown that with the use of ordinary sable plasters, flash discharges also occur when molding resin under vacuum after a certain time. Investigations have shown that voids between the casting resin and the foam plastic occur after curing due to shrinkage of the resin also when the resin is cast under vacuum, which voids then cause spark discharges. According to the invention, it has been found that these flash discharges can also be avoided when the listed duroplasts are used as foam plastics. These foam plastics have the surprising property that they stick to the molding resin, and even when cavities are formed between the foam plastic and the molding resin, a thin layer of the foam plastic sticks to the molding resin, and this layer forms a conductive bridge and thereby prevents glow discharges.
Oppfinnelsen kan med spesiell fordel anvendes til mekanisk frigjøring samt til elektrisk forbindelse av aktivdelene ved støpeharpiksomformere. Men også i apparatbygning kan oppfinnelsesgjenstanden anvendes efter samme prinsipp ved høy- og mellomspenningsapparatdeler av støpeharpiks samt ved helisolerte samleskinner som er støpt i støpeharpiks til forbedring av disse produkter. The invention can be used with particular advantage for mechanical release as well as for electrical connection of the active parts in cast resin converters. But also in apparatus construction, the object of the invention can be used according to the same principle for high- and medium-voltage apparatus parts made of cast resin as well as for fully insulated busbars cast in cast resin to improve these products.
De med oppfinnelsen oppnådde fordeler består spesielt i at The advantages achieved with the invention consist in particular in that
det ved sikker mekanisk frigjøring samtidig oppnås en påli-telig elektrisk forbindelse. Videre oppnås en innsparing av støpeharpiks fordi bare det for spenningen nødvendige støpe-harpiksskikt må være tilstede. a reliable electrical connection is achieved at the same time by safe mechanical release. Furthermore, a saving in casting resin is achieved because only the casting resin layer necessary for the tension must be present.
Et utførelseseksempel av oppfinnelsen vises i tegningen og skal nærmere beskrives i det følgende. An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below.
I tegningen viser In the drawing shows
fig. 1 et lengdesnitt av en kjent utførelsesform av en med støpeharpiks isolert leder; fig. 1 a longitudinal section of a known embodiment of a conductor insulated with casting resin;
fig. 2a og 2b figurer til forklaring av den mekaniske fri-<g>jøring;fig. 2a and 2b figures to explain the mechanical release;
fig. 3 en skisse for forklaring av den elektriske forbindelse og den mekaniske frigjøring. fig. 3 a sketch for explanation of the electrical connection and the mechanical release.
I fig. 1 er i lengdesnitt den elektriske leder betegnet med In fig. 1 is in longitudinal section the electrical conductor denoted by
1 og det isolerende støpeharpiksskikt med 2. Som følge av de termiske skrumpebevegelser eller kjemiske reaksjonssvinn-bevegelser av støpeharpiksskiktet 2, fører slike kjente leder-utførelsesformer til at støpeharpiksskiktet 2 stedvis løsner fra den elektriske leder 1. De således oppstående sprekker som forårsaker glimutladninger, er betegnet med 4. 1 and the insulating casting resin layer with 2. As a result of the thermal shrinkage movements or chemical reaction loss movements of the casting resin layer 2, such known conductor embodiments lead to the casting resin layer 2 detaching from the electrical conductor 1 in places. The resulting cracks which cause flash discharges are denoted by 4.
I fig. 2a er i tverrsnitt den elektriske leder igjen betegnet med 1, det isolerende støpeharpiksskikt med 2, sonene av den elektrisk halvledende eller ledende elastiske skumplast med 3. In fig. 2a, in cross-section the electrical conductor is again denoted by 1, the insulating cast resin layer by 2, the zones of the electrically semi-conductive or conductive elastic foam plastic by 3.
I den likeledes i lengdesnitt fremstilte fig. 2b er de i In the also produced in longitudinal section fig. 2b they are in
fig. 2a tilsvarende deler betegnet likt. Den mekaniske fri-gjøring av støpeharpiksskiktet 2 fra den elektriske leder 1 skjer ved at en sone av elastisk skumplast 3 innføres mellom disse, bestående av en esbar epoksydharpiks eller polyuretanharpiks eller urea-formaldehydharpiks eller fenol-formaldehydharpiks, som sitter fast på støpeharpiksen, som utjevner skrumpe-, svinn- samt termisk spenning mellom delene 1 og 2. Ved en slik mekanisk frigjøring av isolasjonen 2 blir sprekkdannelsen ved denne sikkert unngått. fig. 2a corresponding parts denoted the same. The mechanical release of the casting resin layer 2 from the electrical conductor 1 occurs when a zone of elastic foam plastic 3 is introduced between them, consisting of an esbarable epoxy resin or polyurethane resin or urea-formaldehyde resin or phenol-formaldehyde resin, which adheres to the casting resin, which equalizes shrinkage, shrinkage and thermal stress between parts 1 and 2. By such a mechanical release of the insulation 2, the formation of cracks in this is certainly avoided.
I fig. 3 er det nu i lengdesnitt vist en del av en elektrisk leder tilsvarende den i fig. 2a og 2b hvor det kan sees sprekker 4 og 4'. Den elektriske forbindelse av støpehar-piksskiktet 2 til den elektriske leder 1 er garantert ved sonen 3 av den elektrisk halvledende eller ledende elastiske skumplast, da det mellom lederen 1 samt skumplastens sone 3 som omgir sprekken 4 ikke kan oppstå noen potensialforskjell som frembringer glimutladning. Blir det en sprekk 4', blir det på støpeharpiksen 2 sittende fast et halvledende resp. ledende skumplastskikt 3 slik at det heller ikke her kan oppstå noen elektrisk uheldig potensialforskjell. Mens den mekaniske frigjøring av elektrisk ledende deler ved hjelp av den elektrisk ikke ledende elastiske skum muliggjøres, kan.dets mekaniske frigjøring oppnås samtidig med den elektriske forbindelse ved hjelp av elastisk skumplast dannet av en esbar epoksydharpiks eller polyuretanharpiks eller urea-formaldehydharpiks eller fenol-formaldehydharpiks, som sitter fast på støpeharpiksen. In fig. 3, a part of an electrical conductor corresponding to the one in fig. is now shown in longitudinal section. 2a and 2b where cracks 4 and 4' can be seen. The electrical connection of the cast resin layer 2 to the electrical conductor 1 is guaranteed at the zone 3 of the electrically semi-conductive or conductive elastic foam plastic, as no potential difference can occur between the conductor 1 and the foam plastic zone 3 surrounding the crack 4 which produces a flash discharge. If there is a crack 4', a semi-conducting or conductive foam plastic layer 3 so that no electrically harmful potential difference can occur here either. While the mechanical release of electrically conductive parts is made possible by means of the electrically non-conductive elastic foam, its mechanical release can be achieved simultaneously with the electrical connection by means of elastic foam plastic formed from an emulsifiable epoxy resin or polyurethane resin or urea-formaldehyde resin or phenol-formaldehyde resin , which is stuck to the casting resin.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH986673A CH560448A5 (en) | 1973-07-06 | 1973-07-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742413L NO742413L (en) | 1975-02-03 |
NO140842B true NO140842B (en) | 1979-08-13 |
NO140842C NO140842C (en) | 1979-11-21 |
Family
ID=4356532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742413A NO140842C (en) | 1973-07-06 | 1974-07-02 | ELECTRICAL CONDUCTIVE PART WITH INSULATION |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5036986A (en) |
AT (1) | AT335541B (en) |
BE (1) | BE817268A (en) |
BR (1) | BR7405500A (en) |
CH (1) | CH560448A5 (en) |
DE (2) | DE7330301U (en) |
FR (1) | FR2236252B1 (en) |
GB (1) | GB1438610A (en) |
IT (1) | IT1019685B (en) |
NO (1) | NO140842C (en) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52138938A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Dry type multicolor recording medium by electric current |
US4145567A (en) * | 1977-06-06 | 1979-03-20 | General Cable Corporation | Solid dielectric cable resistant to electrochemical trees |
FR2508227A1 (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-24 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | ELECTROMECHANICAL CABLE RESISTANT TO HIGH TEMPERATURES AND PRESSURES AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
CH660817A5 (en) * | 1982-03-26 | 1987-06-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | ARRANGEMENT FOR THE PROTECTION OF GAS-INSULATED, ENCLOSED SWITCHGEAR AGAINST HIGH-FREQUENCY VOLTAGE WAVING WAVES. |
EE03461B1 (en) | 1996-05-29 | 2001-06-15 | Asea Brown Boveri Ab | Electromagnetic device, high voltage station or network, method of electric field control, method of making magnetic circuit and use of cable |
SE9602079D0 (en) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | Asea Brown Boveri | Rotating electric machines with magnetic circuit for high voltage and a method for manufacturing the same |
AU718707B2 (en) | 1996-05-29 | 2000-04-20 | Abb Ab | Insulated conductor for high-voltage windings and a method of manufacturing the same |
SE510192C2 (en) | 1996-05-29 | 1999-04-26 | Asea Brown Boveri | Procedure and switching arrangements to reduce problems with three-tier currents that may occur in alternator and motor operation of AC machines connected to three-phase distribution or transmission networks |
JP2000511338A (en) | 1996-05-29 | 2000-08-29 | アセア ブラウン ボヴェリ エービー | A rotating electric machine including a high-voltage winding conductor and a winding including the conductor |
SE509072C2 (en) | 1996-11-04 | 1998-11-30 | Asea Brown Boveri | Anode, anodizing process, anodized wire and use of such wire in an electrical device |
SE515843C2 (en) | 1996-11-04 | 2001-10-15 | Abb Ab | Axial cooling of rotor |
SE512917C2 (en) | 1996-11-04 | 2000-06-05 | Abb Ab | Method, apparatus and cable guide for winding an electric machine |
SE510422C2 (en) | 1996-11-04 | 1999-05-25 | Asea Brown Boveri | Magnetic sheet metal core for electric machines |
SE508544C2 (en) | 1997-02-03 | 1998-10-12 | Asea Brown Boveri | Method and apparatus for mounting a stator winding consisting of a cable. |
SE9704422D0 (en) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | End plate |
SE9704423D0 (en) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Rotary electric machine with flushing support |
SE9704431D0 (en) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Power control of synchronous machine |
SE508543C2 (en) | 1997-02-03 | 1998-10-12 | Asea Brown Boveri | Coiling |
SE9704421D0 (en) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Series compensation of electric alternator |
SE9704427D0 (en) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Fastening device for electric rotary machines |
GB2331867A (en) | 1997-11-28 | 1999-06-02 | Asea Brown Boveri | Power cable termination |
WO1999029015A2 (en) | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Asea Brown Boveri Ab | Method and device for controlling the magnetic flux with an auxiliary winding in a hv ac machine |
US6801421B1 (en) | 1998-09-29 | 2004-10-05 | Abb Ab | Switchable flux control for high power static electromagnetic devices |
-
1973
- 1973-07-06 CH CH986673A patent/CH560448A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-20 DE DE7330301U patent/DE7330301U/en not_active Expired
- 1973-08-20 DE DE19732341983 patent/DE2341983A1/en not_active Ceased
-
1974
- 1974-05-22 AT AT424074A patent/AT335541B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-06-14 JP JP49068027A patent/JPS5036986A/ja active Pending
- 1974-07-02 NO NO742413A patent/NO140842C/en unknown
- 1974-07-04 BR BR5500/74A patent/BR7405500A/en unknown
- 1974-07-04 BE BE146234A patent/BE817268A/en unknown
- 1974-07-04 GB GB2975374A patent/GB1438610A/en not_active Expired
- 1974-07-04 FR FR7423349A patent/FR2236252B1/fr not_active Expired
- 1974-07-04 IT IT24778/74A patent/IT1019685B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2236252B1 (en) | 1980-06-27 |
IT1019685B (en) | 1977-11-30 |
BR7405500A (en) | 1976-03-03 |
AT335541B (en) | 1977-03-10 |
ATA424074A (en) | 1976-07-15 |
NO140842C (en) | 1979-11-21 |
CH560448A5 (en) | 1975-03-27 |
GB1438610A (en) | 1976-06-09 |
DE2341983A1 (en) | 1975-01-23 |
JPS5036986A (en) | 1975-04-07 |
BE817268A (en) | 1974-11-04 |
DE7330301U (en) | 1975-08-28 |
NO742413L (en) | 1975-02-03 |
FR2236252A1 (en) | 1975-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO140842B (en) | ELECTRICAL CONDUCTIVE PART WITH INSULATION. | |
RU2355063C1 (en) | Method of preparing polar components of switch for low-voltage distributor, distributor of medium voltage and high-voltage distributor as well as polar component | |
BR112012015896B1 (en) | COMPOUND PIEZOELECTRIC BODY, COMPOUND PIEZOELECTRIC ELEMENT, AND METHOD FOR PRODUCING A COMPOUND PIEZOELECTRIC BODY | |
FR2461343A1 (en) | INSULATING ELEMENT WITH FINS OR MONOBLOCS OF VULCANIZED FINS ARRANGED END-TO-END | |
US1343191A (en) | Chester t | |
TW530355B (en) | Resin sealing method for semiconductors and release film used therefor | |
US1164739A (en) | Method of making insulating devices. | |
US3012273A (en) | Method of and apparatus for encapsulating an article | |
US2990441A (en) | Galvanic battery | |
CN103419443A (en) | Double-sided reinforced mica tape with films and method for manufacturing double-sided reinforced mica tape | |
US994355A (en) | Resistance unit and method of making the same. | |
JPH04319412A (en) | Polymer material molding die | |
FR2505915A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE TYPE HAUBAN INSULATOR | |
GB1095025A (en) | High tension composite insulators | |
US702660A (en) | Process of making insulators. | |
US1107281A (en) | Insulator. | |
JPH089616Y2 (en) | Thermistor temperature detector | |
US1218568A (en) | Article composed partly of rubber or the like. | |
DK152485B (en) | LAMINATED PACKAGING MATERIAL | |
JPH0456410B2 (en) | ||
US2017943A (en) | Method of making mica products | |
US3250837A (en) | Method of molding insulated coils by application of differential fluid pressure | |
US2899527A (en) | Bonnerre | |
US712535A (en) | Method of constructing electric switches. | |
KR200335967Y1 (en) | Polymer insulator |