NO140339B

NO140339B - PROCEDURE FOR PREPARING A VACUUM PACK

Info

Publication number: NO140339B
Application number: NO743719A
Authority: NO
Inventors: Harold Eugene Ramsey
Original assignee: American Can Co
Priority date: 1973-10-17
Filing date: 1974-10-16
Publication date: 1979-05-07
Also published as: DK143789C; IT1022940B; FR2248196B1; DK542674A; CA1022445A; DK143789B; AU7432674A; SE7413027L; AU496770B2; NO743719L; NO140339C; DE2449452A1; SE401145B; FR2248196A1; GB1445285A; BE821142A; US3890761A; ES431085A1; AR200816A1

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av en vakuumpakning av film omfattende følgende trinn: This invention relates to a method for producing a vacuum pack of film comprising the following steps:

Anbringelse av en gjenstand som skal pakkes, mellom øvre Placement of an object to be packed, between upper

og nedre baner av plastfilm, med den nedre del av gjenstanden hvilende på den nedre bane, and lower webs of plastic film, with the lower part of the article resting on the lower web,

skyving ved hjelp av baneinnstillende organer av den øvre bane til en første pakningsformende posisjon, hvori den øvre bane er i kontakt med den øvre del av gjenstanden, er nær inntil alle sidedeler av gjenstanden og har en avstand fra men befinner seg nær den nedre bane, pushing, by means of path-adjusting means, the upper web to a first seal-forming position, in which the upper web is in contact with the upper part of the article, is close to all side parts of the article and is spaced from but is located near the lower web,

fjernelse av luft fra mellom den øvre og nedre bane mens den øvre bane befinner seg i den første pakningsformende posisjon, og removing air from between the upper and lower webs while the upper web is in the first seal-forming position, and

skyving av den øvre bane til en endelig pakningsformende posisjon, hvori den øvre og nedre bane bringes til kontakt og forsegles . pushing the upper web to a final seal-forming position, in which the upper and lower webs are brought into contact and sealed.

Innpakningsmetoder av denne generelle type er gamle. Det Wrapping methods of this general type are old. The

er f.eks. kjent å hudinnpakke en gjenstand ved å skyve en toppbane til inngrep med gjenstanden og en bunnbane ved å påføre lufttrykk på toppbanen. is e.g. known to skin wrap an object by pushing a top web into engagement with the object and a bottom web by applying air pressure to the top web.

US patent 3 491 504 angir en metode og apparat til vakuumpakning hvori en oppvarmet øvre film draperes over produktet mens for tidlig forsegling av den til en undre pakningsdel hindres, mens luft fjernes mellom filmen og pakningsdelen, hvoretter filmen skyves mot produktet og mot pakningsdelen for å danne et var-meforseglet hudinnpakket produkt. US Patent 3,491,504 discloses a method and apparatus for vacuum packaging in which a heated upper film is draped over the product while preventing premature sealing of it to a lower package portion, while air is removed between the film and the package portion, after which the film is pushed against the product and toward the package portion to forming a heat-sealed skin-wrapped product.

US patent 3 696 991 omhandler en vakuum hudpakning, og fremgangsmåte og apparat for fremstilling av samme. I dette patent formes et bøyelig ark til et hulrom og anbringes deretter over produktet uten berøring med dette, hvoretter rommet mellom arket og en undre bæredel evakueres. Arket føres deretter fra sin konkave form og inn på produktet og i forseglingskontakt med bæredelen. US patent 3,696,991 deals with a vacuum skin pack, and method and apparatus for producing the same. In this patent, a flexible sheet is formed into a cavity and then placed over the product without touching it, after which the space between the sheet and a lower support part is evacuated. The sheet is then fed from its concave shape onto the product and into sealing contact with the carrier part.

Andre patenter av interesse er US patenter 2 918 767 Other patents of interest are US Patent 2,918,767

og 3 195 288. and 3,195,288.

Denne oppfinnelse forbedrer spesielt en pakningsmetode av den type som er omhandlet i US patent 3 491 504. This invention particularly improves a packing method of the type disclosed in US patent 3,491,504.

Det ble funnet, særlig ved pakning av gjenstander med høy profil, at når en slik metode ble brukt var det en tendens til dannelse av ribber eller kapillærer under pakningsoperasjonen og at luft hadde tilbøyelighet til å lekke tilbake inn i pakningen fordi partier av disse ribber eller kapillærer ikke var effektivt lukket sammen. It was found, particularly when packing high profile items, that when such a method was used there was a tendency for ribs or capillaries to form during the packing operation and that air tended to leak back into the packing because portions of these ribs or capillaries were not effectively closed together.

Slike ribber kan oppstå på grunn av produktets eller gjenstandens høyde eller på grunn av formen, arrangementet eller plas-seringen av gjenstanden inne i vakuumkammeret. Når der som eksem-pel skal pakkes inn en gjenstand med høy profil under anvendelse av ovennevnte patenterte metode, resulterer det ofte i en tre-kantet formet "telting" av den øvre bane som strekker seg fra vakuumkammerets fire hjørner, til toppen av gjenstandens høye profil. Dette resulterer selvføgelig i fire tydelige folder eller ribber som stråler til hvert hjørne av kammeret og diverse mindre ribber eller kapillærer og som et resultat er hermetisk forsegling ikke vedlikeholdt i visse tilfeller på grunn av lekkasje av luft inn i kanalene som er forenet med ribbene. Som et resultat av denne lekkasje, er nytten av vakuumpakninger, hvor dette problem har oppstått, ødelagt. Such ribs may occur due to the height of the product or object or due to the shape, arrangement or location of the object inside the vacuum chamber. For example, when a high profile object is to be wrapped using the above patented method, it often results in a triangular shaped "tenting" of the upper web extending from the four corners of the vacuum chamber, to the top of the object's height profile. This naturally results in four distinct folds or ribs radiating to each corner of the chamber and various smaller ribs or capillaries and as a result hermetic seal is not maintained in certain cases due to leakage of air into the channels joined to the ribs. As a result of this leakage, the utility of vacuum seals, where this problem has occurred, is destroyed.

Foreliggende oppfinnelse løser den stilte oppgave på en måte som i høy grad forbedrer de tidligere kjente metoder og frem-gangsmåten er kjennetegnet ved at den øvre og nedre bane beveges umiddelbart etter luftfjernelsen i forhold til hverandre til en mellomliggende pakningsformende posisjon, hvori adskilte deler av den øvre bane bringes til forseglingskontakt med motstående deler av den nedre bane og forsegles, mens det fortsatt blir stående igjen andre adskilte motstående deler av den øvre og nedre bane uforseglet, og deretter skyving ved hjelp av luft som bringes til å påvirke den ytre overflate av den øvre bane, av den øvre bane til avsluttende pakningsformende posisjon, hvori slike andre adskilte, motstående deler av den øvre og nedre bane bringes til forseglende kontakt og forsegles, mens andre deler av den øvre bane er i "hud-lignende kontakt" med den øvre del og sidedeler av gjenstanden slik at det dannes en tett vakuumpakning av filmmateriale. The present invention solves the task in a way that greatly improves the previously known methods and the method is characterized by the fact that the upper and lower web are moved immediately after the air removal in relation to each other to an intermediate packing-forming position, in which separate parts of the the upper web is brought into sealing contact with opposing portions of the lower web and sealed, while still leaving other separate opposing portions of the upper and lower webs unsealed, and then pushing by means of air which is brought to bear on the outer surface of the upper web, of the upper web to the final seal-forming position, wherein such other separate, opposing portions of the upper and lower webs are brought into sealing contact and sealed, while other portions of the upper web are in "skin-like contact" with the upper part and side parts of the object so that a tight vacuum seal of film material is formed.

På tegningene er fig. 1 et delvis skjematisk snitt av et apparat som kan utføre pakningsmetoden ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et skjematisk snitt av et vakuumkammer (i åpen stilling) for apparatet på fig. 1, og viser en gjenstand på en bunnbane, med en toppbane drapert eller anbragt over gjenstandens toppdel men ikke i umiddelbar nærhet til alle sidedeler av gjenstanden, fig. 3 viser vakuumkammeret på fig. 2 i dets lukkede stilling med toppbanen skjøvet rundt og nær inntil alle sidedeler av gjenstanden men adskilt fra bunnbanen, fig. 4 er et plansnitt etter linjen 4-4 på fig. 3, og viser de adskilte delforseglinger av toppbanen for å motvirke at deler av bunnbanen pakkes inn, og fig. 5 er et snitt av vakuumkammeret i dets stengte stilling etter at de ufor-seglede deler av toppbanen er blitt skjøvet inn til fullt tet-ningsanlegg mot motstående deler av bunnbanen og etter at andre deler av toppbanen er blitt skjøvet inn til et hudlignende inngrep med gjenstandens topp- og sidedeler for derved å danne en vakuum-skinnpakning. In the drawings, fig. 1 a partial schematic section of an apparatus which can carry out the packing method according to the invention, fig. 2 is a schematic section of a vacuum chamber (in the open position) for the apparatus of fig. 1, and shows an object on a bottom web, with a top web draped or placed over the top part of the object but not in the immediate vicinity of all side parts of the object, fig. 3 shows the vacuum chamber in fig. 2 in its closed position with the top web pushed around and close to all side parts of the article but separated from the bottom web, fig. 4 is a plan section along the line 4-4 in fig. 3, and shows the separate partial seals of the top web to prevent parts of the bottom web being wrapped, and fig. 5 is a section of the vacuum chamber in its closed position after the unsealed portions of the top web have been pushed into full sealing arrangement against opposing portions of the bottom web and after other portions of the top web have been pushed into a skin-like engagement with the object's top and side parts to thereby form a vacuum skin pack.

Et apparat for utførelse av pakningsmetoden ifølge oppfinnelsen er skjematisk vist på fig. 1, hvilken metode er en forbedring i forhold til vakuumpakningsmetodene av de tidligere kjente typer f.eks. de som er vist i US patent 3 491 504 og 3 694 991 . An apparatus for carrying out the packing method according to the invention is schematically shown in fig. 1, which method is an improvement over the vacuum packing methods of the previously known types, e.g. those shown in US Patents 3,491,504 and 3,694,991.

Ved disse tidligere metoder plasseres et produkt på en varmeforseglbar bunnbane inne i et vakuumkammer og en varmeforseglbar toppbane anbringes over produktet. Rommet som omgir produktet mellom topp- og bunnbanen evakueres og toppbanen drives ned på produktet og i kontakt med bunnbanen i et vakuumforsegl-ende forhold. In these earlier methods, a product is placed on a heat-sealable bottom web inside a vacuum chamber and a heat-sealable top web is placed over the product. The space surrounding the product between the top and bottom web is evacuated and the top web is driven down onto the product and into contact with the bottom web in a vacuum-sealing condition.

Problemet med disse og lignende fremgangsmåter har vært dannelsen av folder eller ribber, som forårsaker pakningslek-kasjer, særlig når det pakkes inn gjenstander med høy profil. Me-toden ifølge foreliggende oppfinnelse løser dette problem. The problem with these and similar methods has been the formation of folds or ribs, which cause packing leaks, especially when high profile items are being wrapped. The method according to the present invention solves this problem.

Under henvisning til tegningen omfatter den forbedrede fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse følgende trinn: Å anbringe en gjenstand A som skal pakkes inn mellom en toppbane 1 Referring to the drawing, the improved method according to the present invention comprises the following steps: Placing an object A to be wrapped between a top web 1

og en bunnbane 2 av plastfilm med gjenstandens bunndel hvilende på bunnbanen, å skyve, ved hjelp av baneinnstillende anordninger 3, toppbanen T til en første pakningsformende stilling hvor toppbanen 1 er i kontakt med gjenstandens A toppdel, er i tett nærhet av alle sidedeler av gjenstanden, og er adskilt fra og ligger nær opptil bunnbanen 2, fjerne luft fra rommet mellom topp- og bunnbanen 1 og 2 mens toppbanen T er i den første pakningsformende stilling, føre, ved hjelp av de baneinnstillende anordninger 3, topp- og bunnbanen 1 og 2 relativt hinannen og til en annen pakningsformende stilling, hvor adskilte" deler av toppbanen 1 er i tettende kontakt med motstående deler av bunnbanen 2 (som vist ved 4 på fig. 4) dog med gjenstående andre adskilte, motstående deler av topp- og bunnbanen uforseglet, og å skyve, ved hjelp av luft påført yttersiden av toppbanen 2, toppbanen til en tredje pakningsformende stilling, hvor de nevnte andre adskilte, motstående deler av topp- og bunnbanen er i forseglende kontakt og andre deler av toppbanen er i hudlignende kontakt med gjenstandens A topp og sidedeler for derved å forme en forseglet vakuum-skinnpakning. and a bottom web 2 of plastic film with the bottom part of the object resting on the bottom web, to push, by means of path setting devices 3, the top web T to a first packing-forming position where the top web 1 is in contact with the top part of the object A, is in close proximity to all side parts of the object , and is separated from and lies close to the bottom web 2, remove air from the space between the top and bottom webs 1 and 2 while the top web T is in the first packing-forming position, lead, by means of the web setting devices 3, the top and bottom web 1 and 2 relative to each other and to another packing-forming position, where separate" parts of the top web 1 are in sealing contact with opposite parts of the bottom web 2 (as shown at 4 in Fig. 4) but with remaining other separate, opposite parts of the top and bottom web unsealed, and to push, by means of air applied to the outer side of the top web 2, the top web to a third packing-forming position, where said other separate, opposed portions of the top and bottom webs are in sealing contact and other parts of the top web are in skin-like contact with the article A top and side parts to thereby form a sealed vacuum skin pack.

Med videre henvisning til tegningene omfatter oppfinnelsens forbedring av pakningsmetoden, like overfor de tidligere metoder, mer detaljert, å oppvarme den varmeforseglbare toppbane 1 til en varmeformende temperatur ved bruk av en heteanordning 5, anbringe et parti av toppbanen 1 over gjenstanden A som på forhånd er anbragt på et parti av den varmeforseglbare bunnbane 2, føre partiet av bane 1, gjenstanden A og partiet av bunnbanen 2 inn i et vakuumkammer 6, preforme toppbanen 1 rundt den anbragte gjenstand A slik at banen 1 fullstendig omslutter og er i intim kontakt med den øvre del av gjenstanden og ellers fullstendig omslutter gjenstanden, evakuere rommet mellom toppbanen 1 og bunnbanen 2 som omslutter gjenstanden slik at luften følger banen av pilene på fig. With further reference to the drawings, the invention's improvement of the packing method, just as compared to the previous methods, in more detail, includes heating the heat-sealable top web 1 to a heat-forming temperature using a heating device 5, placing a part of the top web 1 over the object A which is previously placed on a portion of the heat-sealable bottom web 2, introduce the portion of web 1, the object A and the portion of the bottom web 2 into a vacuum chamber 6, preform the top web 1 around the placed object A so that the web 1 completely encloses and is in intimate contact with it upper part of the object and otherwise completely encloses the object, evacuate the space between the top path 1 and the bottom path 2 which encloses the object so that the air follows the path of the arrows in fig.

3 rundt kanten av bunnbanen 2 inn i den nedre del av vakuumkammeret 6 og ut en utløpskanal, forsegle partiene av toppbanen 1 3 around the edge of the bottom web 2 into the lower part of the vacuum chamber 6 and out an outlet channel, sealing the parts of the top web 1

til korresponderende partier av bunnbanen 2 i adskilte soner 4 rundt gjenstanden A, og bringe toppbanen 1 ved bruk av differensialt lufttrykk til å bli drevet i et intimt varmeforseglende inngrep med bunnbanen 2 rundt grensene av gjenstanden A i de gjenværende ufor- to corresponding portions of the bottom web 2 in separate zones 4 around the object A, and bringing the top web 1 using differential air pressure to be driven into intimate heat-sealing engagement with the bottom web 2 around the boundaries of the object A in the remaining un-

seglede arealer.som omgir de. forseglede adskilte soner. sealed areas.which surround them. sealed segregated zones.

Fig. 2 viser mer detaljert vakuumkammeret 6 i dets åpne stilling. Toppbanen T kan på forhånd draperes, som vist, over gjenstanden A eller kan være fri av gjenstanden A når den kommer til kammeret 6 og i en stilling praktisk talt parallell med bunnbanen 2 men fullstendig klar av gjenstanden A. I begge former av toppbanen 1 er den i en fordelaktig stilling til å påvirkes av forseglingsringen 7 som bæres fra vakuumkammeret ved armer 8. Ringen 7 strekker seg under kammertetningen 9 når kammeret er i den på fig. 2 viste stilling og er fjærbelastet ved fjærene 10 og 11. Den øvre og nedre del av kammeret evakueres og settes under trykk ved bruk av en utløpskanal 12 resp. 13. En elevatorplattform 14 er manøvrerbar i vertikalretningen ved påvirkning av dens understøt-tende stang 15. Denne plattform brukes til hjelp ved utførelsen av de intermitterende forseglinger mellom topp- og bunnbanen 1 resp. 2 ved å utøve trykk på bunnbanen 2 under forseglingsopera-sjonen. Det benyttes også for å lette fjernelsen av den ferdige pakning fra kammeret 6. Fig. 3 viser vakuumkammeret i dets lukkede stilling hvorved luft kan evakueres fra det indre av pakningen og fra kammeret 6. Bunnbanen 2 er vist anbragt på plattformen 14 mens banen 1 er vist festet mellom partiene av kammeret 6 og danner en fast tetning sammen med kammerets tetning 9. Forseglingsringen 7 har pres-set banen 1 ned rundt produktet eller gjenstanden og inn i dens første pakningsformende stilling. Ringen 7 er ikke glatt på under-siden . Fig. 4 viser i detalj en usammenhengende forseglet omkrets-bane rundt produktet A forårsaket ved den fjærbelastede virkning av forseglingsringen 7 og den videre oppadbevegelse av plattformen 14. Ringen 7 og plattformen 14 utgjør viktige deler av de baneinnstillende anordninger 3 og skyver og/eller beveger topp- og bunnbanene 1 og 2 i forhold til hinannen og til deres første og annen pakningsformende stillinger. Som vist på fig. 4 er i den annen pakningsformende stilling toppbanen 1 forseglet, som vist ved 4, til bunnbanen 2 ved adskilte motstående partier av samme. Dette tillater at enhver gjenværende luft som er fanget rundt gjenstanden A kan bli evakuert langs banene såsom 18 og 19 hvis nød-vendig, men viktigere er.at denne delvise forsegling av banene sammen hindrer dannelsen av usynlige folder eller ribber som strekker seg fra den overviklede gjenstand A til kantene av den ferdige pakning under det endelige pakningsformende trinn når differ-ensierte trykk tversover banen 1 inne i vakuumkammeret 6 driver toppbanen 1 til forsegling med bunbanen 2 i en hudtett form rundt gjenstanden A. Dette resulterer i en meget tett skinnpakning som vist på fig. 5 med alle gjenstandens konturer intimt omsluttet av toppbanen 1 og uten synlig overskudd av bane i form av folder eller ribber som omslutter det pakkede produkt. Fig. 2 shows in more detail the vacuum chamber 6 in its open position. The top web T may be pre-draped, as shown, over the object A or may be free of the object A when it reaches the chamber 6 and in a position practically parallel to the bottom web 2 but completely clear of the object A. In both forms the top web 1 is it in an advantageous position to be acted upon by the sealing ring 7 which is carried from the vacuum chamber by arms 8. The ring 7 extends below the chamber seal 9 when the chamber is in the one in fig. 2 shown position and is spring-loaded by the springs 10 and 11. The upper and lower part of the chamber is evacuated and pressurized using an outlet channel 12 or 13. An elevator platform 14 is manoeuvrable in the vertical direction by the influence of its supporting rod 15. This platform is used as an aid in the execution of the intermittent seals between the top and bottom track 1 resp. 2 by exerting pressure on the bottom web 2 during the sealing operation. It is also used to facilitate the removal of the finished packing from the chamber 6. Fig. 3 shows the vacuum chamber in its closed position whereby air can be evacuated from the interior of the packing and from the chamber 6. The bottom web 2 is shown placed on the platform 14 while the web 1 is shown fixed between the parts of the chamber 6 and forming a fixed seal together with the chamber's seal 9. The sealing ring 7 has pressed the web 1 down around the product or object and into its first seal-forming position. The ring 7 is not smooth on the underside. Fig. 4 shows in detail a disjointed sealed circumferential path around the product A caused by the spring-loaded action of the sealing ring 7 and the further upward movement of the platform 14. The ring 7 and the platform 14 form important parts of the path setting devices 3 and push and/or move the top and bottom webs 1 and 2 relative to each other and to their first and second packing-forming positions. As shown in fig. 4, in the second packing-forming position, the top web 1 is sealed, as shown at 4, to the bottom web 2 by separated opposite parts thereof. This allows any remaining air trapped around the article A to be evacuated along the webs such as 18 and 19 if necessary, but more importantly, this partial sealing of the webs together prevents the formation of invisible folds or ribs extending from the overwound article A to the edges of the finished package during the final package forming step when differential pressures across the web 1 inside the vacuum chamber 6 drive the top web 1 to seal with the bottom web 2 in a skin-tight shape around the article A. This results in a very tight leather package as shown on fig. 5 with all the object's contours intimately enclosed by the top web 1 and with no visible excess of web in the form of folds or ribs that enclose the packaged product.

Det er viktig å oppnå god begynnende kontakt mellom toppbanen 1 og bunnbanen 2 i den annen pakningsformende stilling. Denne kontakt kan bli øket ved bruken av den fjærbelastede forseglings-ring 7 og plattformen 14 som forklart. Det er viktig å bemerke at ved opprettelsen av denne kontakt reduseres "telting" dramatisk og når dette gjøres reduseres mengden av innesluttet luft, hvorved de endelige forseglingskrav minskes vesentlig. It is important to achieve good initial contact between the top web 1 and the bottom web 2 in the second packing-forming position. This contact can be increased by the use of the spring-loaded sealing ring 7 and the platform 14 as explained. It is important to note that when this contact is made, "tenting" is dramatically reduced and when this is done, the amount of trapped air is reduced, whereby the final sealing requirements are significantly reduced.

Det er spesielt vanskelig effektivt å hudinnpakke gjenstander med høy profil fordi den økede avstand mellom topp- og bunnpakningsdelene eller -banene 1 og 2 skaper overdreven "telting" It is particularly difficult to efficiently skin wrap high profile items because the increased spacing between the top and bottom wrap sections or webs 1 and 2 creates excessive "tenting"

(tilstedeværelsen av luft mellom banen frembringer en ballong-virkning) og øker den tid som det tar toppbanen 1 å nå bunnbanen 2 under den pakningsformende operasjon. (the presence of air between the webs produces a balloon effect) and increases the time it takes the top web 1 to reach the bottom web 2 during the pack forming operation.

I de tidligere kjente metoder gjenstod ofte, på grunn av "telting" noe luft som hindret toppbanen T i å bli bragt i hudlignende inngrep med gjenstanden A, og skapte derfor uønskede rynker eller skrukker og lekkasje i den formede pakning. Videre er det, ved pakninger for gjenstander med høy profil, vanskelig å evakuere pakningen effektivt og luftlommene som gjenstår virker ugunstig på pakningens utseende. Denne oppfinnelse løser disse problemer ved å bringe topp- og bunnbanene 1 og 2 til tre forskjellige pakningsformende stillinger, som tidligere beskrevet. In the previously known methods, due to "tenting" some air often remained which prevented the top web T from being brought into skin-like engagement with the object A, and therefore created unwanted wrinkles or creases and leakage in the shaped packing. Furthermore, with gaskets for objects with a high profile, it is difficult to evacuate the gasket effectively and the air pockets that remain have an unfavorable effect on the appearance of the gasket. This invention solves these problems by bringing the top and bottom webs 1 and 2 to three different pack-forming positions, as previously described.

Claims

1. Process for the manufacture of a vacuum pack of film comprising the following steps: placing an object (A) to be packaged, between upper and lower webs (1, 2) of plastic film, with the lower part of the object (A) resting on it lower web (2), pushing by means of web adjusting means (3) of the upper web to a first packing-forming position (Fig. 3), in which the upper web is in contact with the upper part of the object (A), is close to all side parts of the object and having a distance from but located close to the lower web (2), removing air from between the upper and lower webs (1, 2) while the Upper web is in the first packing-forming position, and pushing the Upper web to a final seal-forming position (fig. 5) in which the Upper and lower web are brought into contact and sealed, characterized in that the upper and lower web (1, 2) are moved immediately after the air removal in relation to each other to an intermediate seal-forming position, in which separated portions of the upper web (1) are brought into sealing contact with opposing portions of the lower web (2) and sealed, while still leaving other separate opposing portions of the upper and lower webs (1, 2) unsealed, and then sliding by means of air which is brought to affect the outer surface of the upper web, of the Upper tap to the final packing-forming position (fig. 5), in which such other separate, opposite parts of the upper and lower web (1, 2) of the upper web (1) are in "skin-like contact" with the upper part and side parts of the object (A) so that a tight vacuum seal of film material is formed.

2. Method according to claim 1, characterized in that a spring-actuated device (7) which is located inside and has a smaller diameter than an Upper sealing chamber is brought against the upper surface of the upper web (1) to thereby push this close to the object and partially seal opposite parts of the upper web (1) to the lower web (2), while unsealed portions still remain.