NO140034B - PROCEDURE FOR MAKING A SEALING CONNECTION BETWEEN THE CONSTRUCTION PARTS OF AN ELECTRIC ACCUMULATOR BATTERY - Google Patents
PROCEDURE FOR MAKING A SEALING CONNECTION BETWEEN THE CONSTRUCTION PARTS OF AN ELECTRIC ACCUMULATOR BATTERY Download PDFInfo
- Publication number
- NO140034B NO140034B NO2757/70A NO275770A NO140034B NO 140034 B NO140034 B NO 140034B NO 2757/70 A NO2757/70 A NO 2757/70A NO 275770 A NO275770 A NO 275770A NO 140034 B NO140034 B NO 140034B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- connection
- cell
- plastic
- cavity
- parts
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 53
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 53
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
- H01M50/529—Intercell connections through partitions, e.g. in a battery casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en tettende forbindelse mellom konstruksjonsdelene til et elektrisk akkumulatorbatteri, ved hvilken en forbindelses-sone som er anordnet mellom de konstruksjonsdeler som skal forbindes avlukkes til et hulrom ved hjelp av egnede formdeler, i The invention relates to a method for producing a sealing connection between the structural parts of an electric storage battery, whereby a connection zone arranged between the structural parts to be connected is sealed off into a cavity by means of suitable molded parts, in
hvilket hulrom det innsprøytes en til flytende tilstand over-ført termoplastisk plastmasse. into which cavity a thermoplastic plastic mass transferred to a liquid state is injected.
Det er allerede kjent en fremgangsmåte til fremstilling av en væsketett forbindelse mellom et av plast bestående batterihus og et av lignende stoff fremstilt lokk som lukker batterihuset, og hvor det på forbindelsesstedet mellom lokk og hus er anordnet kanalformede mellomrom som blir påsprøytet flytende plast som etter størkning holder huset og lokket sammen. For at det mellom lokk og hus anordnede kanalformede mellomrom skal fylles fullstendig med plast og man skal få en fullstendig forbindelse mellom plast og lokk, henholdsvis hus, må den flytende plast innsprøytes med høyt trykk. Lokk og hus må derfor på forbindelsesstedet ha en høy mekanisk fasthet, dvs. bli ut-ført med forholdsvis sterke vegger for at de kan motstå det høye sprøytetrykk uten å skades. Det til oppnåelse av den for-langte mekaniske fasthet nødvendige merforbruk av materiale be-tyr e.n høyere vekt for batteriet såvel som høyere omkostninger. Da det ved plastens overgang fra plastisk til fast tilstand opptrer en betydelig volumreduksjon, oppstår det på forbindelsesstedet innefrosne spenninger, som kan forårsake spenningsspalter og/eller spenningsspaltkorrosjon, hvilket kan resultere i en tidlig ødeleggelse av batteriet. A method is already known for producing a liquid-tight connection between a battery housing made of plastic and a lid made of similar material that closes the battery housing, and where channel-shaped spaces are arranged at the connection point between the lid and housing, which are sprayed with liquid plastic that after solidification holds the housing and lid together. In order for the channel-shaped space arranged between lid and housing to be completely filled with plastic and for a complete connection to be obtained between plastic and lid, respectively housing, the liquid plastic must be injected at high pressure. The lid and housing must therefore have a high mechanical strength at the connection point, i.e. be made with relatively strong walls so that they can withstand the high spray pressure without being damaged. The extra consumption of material necessary to achieve the required mechanical strength means a higher weight for the battery as well as higher costs. As a significant volume reduction occurs during the plastic's transition from plastic to solid state, frozen stresses occur at the connection point, which can cause stress gaps and/or stress gap corrosion, which can result in an early destruction of the battery.
Det er også allerede kjent at man for fremstilling av en væsketettende forbindelse mellom en av plast bestående husdel i et akkumulatorbatteri og en strømførende metalldel, f. eks. mellom batterilokket og celleforbindere eller endepoler, sprøyter plast inn i forbindelsesområdet, som så størkner. På grunn av de meget forskjellige v-.^meutvidelseskoeffisienter for bly og de til innbygning og tetning anvendte plaststoffer opptrer, spesielt ved hyppige og plutselige temperaturendringer, som f. eks. akkumulatorbatterier som er montert i biler utsettes for, enten spenningsspalter i plasten eller det følger endog en løsriving av plasten fra metall, hvorved det oppstår utettheter som kan ha tidlig ødeleggelse av akkumulatorbatteriet til følge. It is also already known that for the production of a liquid-tight connection between a housing part consisting of plastic in an accumulator battery and a current-carrying metal part, e.g. between the battery cap and cell connectors or end terminals, plastic injects into the connection area, which then solidifies. Due to the very different v-.^me expansion coefficients for lead and the plastics used for embedding and sealing occur, especially with frequent and sudden temperature changes, such as e.g. Accumulator batteries installed in cars are exposed to either stress cracks in the plastic or there is even a detachment of the plastic from the metal, whereby leaks occur which can lead to early destruction of the accumulator battery.
Det har nu overraskende, vist seg at man får en utmerket tettende, stabil forbindelse som tåler temperaturforandrin-ger mellom konstruksjonsdelene for et elektrisk akkumulatorbatteri når man i dé mellom de konstruksjonsdeler som skal forbindes, anordnede forbindelsesområder sprøyter inn en i flytende tilstand overført plastmasse som kan drives inn eller bringes til å skumme, dvs. som er tilsatt et drivmiddel. Den plastmasse som inneholder drivmiddel blir etter innsprøytningen i forbindelsesområdet oppblåst av den oppstående og ekspanderende drivgass og utfyller helt det forutsatte forbindelsesområde. De •ved oppblåsingen og oppskummingen opptredende trykk er små, hvorved de konstruksjonsdeler som omslutter forbindelsesområdet bare blir svakt mekanisk belastet. Til tross for dette lille oppskummingstrykk får man en utmerket befestigelse til fortrinnsvis av plast eller metall bestående konstruksjonsdeler, slik at man etter den eventuelt ved ekstra kjøling akselererte størkning av det oppskummede plastmateriale får et skumstoff med overalt lukkede porer som danner en meget tett forbindelse mellom plast og konstruksjonsdeler. Porevolumet for det oppstående skumstoff kan ved endring av bearbeidelsesbetingelsene (drivmiddelinnhold, viskositet av plastmassen, innsprøytningshastighet osv.) varie-res innen vide grenser. Det er mulig å fremstille skumstoff-forbindelser med en romvekt inntil 0,^5 g/cm^. Surprisingly, it has now been shown that an excellent sealing, stable connection that withstands temperature changes between the structural parts of an electric accumulator battery is obtained when a plastic mass transferred in a liquid state is injected into the connection areas arranged between the structural parts to be connected, which can driven in or made to foam, i.e. to which a propellant has been added. After injection into the connection area, the plastic mass containing propellant is inflated by the rising and expanding propellant gas and completely fills the intended connection area. The pressures occurring during the inflation and foaming are small, whereby the structural parts that enclose the connection area are only slightly mechanically stressed. Despite this low foaming pressure, an excellent attachment to structural parts, preferably made of plastic or metal, is obtained, so that after the possibly accelerated solidification of the foamed plastic material by additional cooling, a foam material with closed pores everywhere is obtained, which forms a very tight connection between plastic and construction parts. The pore volume of the resulting foam can be varied within wide limits by changing the processing conditions (propellant content, viscosity of the plastic mass, injection speed, etc.). It is possible to produce foam compounds with a bulk density of up to 0.5 g/cm^.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er således kjenne-tegnet ved det som fremgår av kravet. The method according to the invention is thus characterized by what appears in the claim.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir fortrinnsvis utført for akkumulatorbatterier hvis husdeler er laget av plastmateriale . The method according to the invention is preferably carried out for accumulator batteries whose housing parts are made of plastic material.
De fordeler som oppnås ved oppfinnelsen beror på at den til forbindelsen og tettingen anvendte oppskummede plastmasse har en vesentlig bedre motstand mot temperaturvariasjoner. Den oppskummede plastmasse kan derfor bedre følge volumendringer The advantages achieved by the invention are due to the fact that the foamed plastic mass used for the connection and sealing has a significantly better resistance to temperature variations. The foamed plastic mass can therefore better follow changes in volume
i innlagte metalldeler som i forhold til plasten har en vesentlig større varmeutvidelseskoeffisient, uten å løse seg fra me-talldelene. Den oppskummede plastmasse kan videre motvirke og oppta i seg det ved overgang fra plastisk til fast tilstand opptredende volumtap, slik at det ikke på de med den størknede plastmasse fastbundne flater i konstruksjonsdelene opptrer noen spenninger. Den drivende plastmasse blir før innsprøytningen i forbindelsesområdet plastifisert under anvendelse av varme og på fordelaktig måte under anvendelse av innpresningstrykk som ligger -over det trykk som utvikler seg i drivgassen. Dette er mulig i vanlige sprøytegassmaskiner, men man bruker fortrinnsvis snekke-sprøytegodsmaskiner eller en ekstruder som mater en eller flere doseringssylindre. Por å unngå lange strømningsveier kan inn-sprøytningen skje over flere dyser i forbindelsesområdet. Det er også mulig med samtidig utsprøytning av flere av hverandre uavhengige forbindelsesområder av forskjellig størrelse over flere doseringssylindre som mates fra en felles plastifiserings-snekke. I henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir bare en del av volumet for forbindelsesområdet sprøytet ut med drivferdig plaststoff, da den ekspanderende drivgass etter inn-sprøytningen overtar den fullstendige utfylling av forbindelsesområdet . in embedded metal parts which, in relation to the plastic, have a significantly greater thermal expansion coefficient, without detaching from the metal parts. The foamed plastic mass can further counteract and absorb the loss of volume that occurs during the transition from plastic to solid state, so that no stresses occur on the surfaces bonded to the solidified plastic mass in the structural parts. The propellant plastic mass is plasticized prior to injection into the connection area using heat and advantageously using a pressing pressure which is above the pressure which develops in the propellant gas. This is possible in normal injection gas machines, but preferably screw injection machines or an extruder that feeds one or more dosing cylinders are used. In order to avoid long flow paths, the injection can take place via several nozzles in the connection area. It is also possible to simultaneously spray several independent connection areas of different sizes over several dosing cylinders that are fed from a common plasticizing screw. According to the method according to the invention, only part of the volume for the connection area is sprayed out with propellant-ready plastic material, as the expanding propellant gas takes over the complete filling of the connection area after the injection.
Hvis det er nødvendig, kan størkningen av den oppskummede plastmasse i forbindelsesområdet akselereres ved ekstra kjøling. If necessary, the solidification of the foamed plastic mass in the connection area can be accelerated by additional cooling.
Som utgangsmateriale for gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg alle kjente plaststoffer som også anvendes til fremstilling av husdeler for akkumulatorbatterier, f. eks. polystyrol, polyvinylklorid, polyamider, polykar-bonater, polyolefiner såvel som blandinger eller kopolymerer av disse. Fortrinnsvis anvender man som utgangsmateriale en plast som i det vesentlige tilsvarer den plast hvorav husdelene for skkumulatorbatteriet er laget. Utgangsmaterialet foreligger enten allerede som granulat eller pulver med i massen innarbeidet drivmiddel eller det blir innført i sprøytegodsmaskinen som pulver eller granulat sammen med et drivmiddel, idet det kan være fordelaktig for å få en likeartet blanding å tilføye et klebe-middel. Som dri-vmiddel kan benyttes uorganiske, men fortrinnsvis anvendes organiske stoffer som spaltes -ved øket temperatur under avspaltning av gass. For å forhindre en for tidlig ekspan-dering av det i plastmassen fordelte drivmiddel, lar man fortrinnsvis den umiddelbart før innsprøytningen opptredende plasti-fisering av den drivmiddelinneholdende plastmasse påvirkes av et innblåsningstrykk som virker mot den oppstående drivgass. As starting material for carrying out the method according to the invention, all known plastics are suitable which are also used for the production of housing parts for accumulator batteries, e.g. polystyrene, polyvinyl chloride, polyamides, polycarbonates, polyolefins as well as mixtures or copolymers of these. Preferably, a plastic is used as the starting material which essentially corresponds to the plastic from which the housing parts for the accumulator battery are made. The starting material is either already available as granules or powder with a propellant incorporated in the mass, or it is introduced into the injection molding machine as powder or granules together with a propellant, as it can be advantageous to add an adhesive to obtain a similar mixture. Inorganic propellants can be used, but preferably organic substances are used which decompose -at increased temperature during the release of gas. In order to prevent premature expansion of the propellant distributed in the plastic mass, the plasticization of the propellant-containing plastic mass that occurs immediately before injection is preferably allowed to be affected by an injection pressure that acts against the rising propellant gas.
For å danne et hulrom som begrenser forbindelsesområdet mellom de konstruksjonsdeler som skal forbindes, kan konstruksjonsdelene være utført slik at det foreligger et rom som bare er begrenset av konstruksjonsdelene og som'har minst én innsprøytningsåpning. In order to form a cavity which limits the connection area between the structural parts to be connected, the structural parts can be designed so that there is a space which is limited only by the structural parts and which has at least one injection opening.
I mange tilfeller er det fordelaktig å anvende en < form for å skaffe et hulrom som begrenser forbindelsesområdet. In many cases, it is advantageous to use a < shape to provide a cavity that limits the connection area.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser et snitt gjennom et éncelles blybatteri til forklaring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en tett forbindelse mellom lokket og huset såvel som mellom lokket og tilkoblingspolene. Fig. 2 og 3 viser forskjellige varianter i delsnitt av fig. 1. Fig. 4 viser et snitt av et tocellers blybatteri for å forklare fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen av en tett forbindelse mellom huset og lokket og mellom lokket og cellefor-bindelsen og mot celleskilleveggen. Fig. 5 og 6 viser delsnitt av den på fig. 4 anvendte form. Fig. 7 og 8 viser delsnitt av akkumulatorbatterier for å forklare fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for en tetning mellom celleforbindere og celleskillevegg. Fig. 9- viser et delriss for å forklare tetningen ifølge oppfinnelsen av en tilkobling i sideveggen av huset for et akkumulatorbatteri. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. Fig. 1 shows a section through a single-cell lead battery to explain the method according to the invention for producing a tight connection between the lid and the housing as well as between the lid and the connection poles. Fig. 2 and 3 show different variants in section of fig. 1. Fig. 4 shows a section of a two-cell lead-acid battery to explain the method according to the invention of a tight connection between the housing and the lid and between the lid and the cell connection and against the cell partition. Fig. 5 and 6 show partial sections of the one in fig. 4 applied form. Fig. 7 and 8 show partial sections of accumulator batteries to explain the method according to the invention for a seal between cell connectors and cell partition wall. Fig. 9 shows a partial view to explain the sealing according to the invention of a connection in the side wall of the housing for an accumulator battery.
Sideveggene i det på fig. 1 viste akkumulatorbatteri har ved den øvre ende en rundt veggen gående skulder 2 hvorpå cellelokket 3 ligger med sin nedre kant. Hus og lokk er fortrinnsvis laget av plast. Cellelokket 3 er laget slik at det er en rundt huset løpende åpen renne 4 som er anordnet til opptagelse av oppskummet plast. Cellelokket 3 har på oversiden en fordypning som omslutter en over cellelokket utoverragende til-koblingspol 6 av bly, og som også tjener til opptagelse av oppskummet plast. Til forbindelse av cellelokket 3 med sideveggene I i Huset såvel som til tetning av tilkoblingspolen 6 blir det lagt på en enkelt formplate 7 som fortrinnsvis er av metall, f. eks. aluminium, som ligger på cellelokket 3 og den øvre ende av sideveggene 1 og omslutter tilkoblingspolen 6. The side walls in that in fig. The accumulator battery shown in 1 has at the upper end a shoulder 2 going around the wall on which the cell cover 3 rests with its lower edge. The housing and lid are preferably made of plastic. The cell lid 3 is made so that there is an open chute 4 running around the housing, which is arranged to receive foamed plastic. The cell lid 3 has a recess on the upper side which encloses a connecting pole 6 of lead protruding above the cell lid, and which also serves to receive foamed plastic. To connect the cell cover 3 with the side walls I in the House as well as to seal the connection pole 6, a single form plate 7 is placed which is preferably made of metal, e.g. aluminium, which lies on the cell lid 3 and the upper end of the side walls 1 and encloses the connection pole 6.
Formplaten 7 er forsynt med boringer 8 og 8' som står i forbindelse med ikke nærmere viste sprøytedyser for en sprøyte-enhet, og gjennom hvilke en oppskumbar plast innføres i rennen 4 og i fordypningen 5• Den i rennen 4 og fordypningen 5 inn-førte plast skummer opp og størkner derpå, slik at det dannes en fast og væsketett forbindelse mellom cellelokket 3 og sideveggene 1 såvel som mot tilkoblingspolen 6. The mold plate 7 is provided with bores 8 and 8' which are in connection with spray nozzles for a spray unit, not shown in more detail, and through which a foamable plastic is introduced into the channel 4 and into the recess 5. plastic foams up and then solidifies, so that a firm and liquid-tight connection is formed between the cell lid 3 and the side walls 1 as well as to the connection pole 6.
Ved utførelsen ifølge fig. 2 anvendes et cellelokk 9 In the embodiment according to fig. 2, a cell cover 9 is used
i hvis ytre omkretsflate det er innarbeidet en fordypning 10 som går rundt cellelokket, og som sammen med den øvre kant av huset II danner en omløpende kanal til opptagelse av en oppskumbar plast som blir bragt inn over de i huslokket 9 anordnede åpnin-ger 12. Rundt tilkoblingspolen 13 er det en skulder 14 som av-stenger en i cellelokket 9- anordnet åpning 15 gjennom hvilken tilkoblingspolen 13 går. Den øvre tilkobling til åpningen 15 skjer over en ikke nærmere vist formplate som har en kanal som står i forbindelse med en sprøytedyse, over hvilken det inn-sprøytes oppskummende plast til fordypningen 10 såvel som åpningen 15 • in whose outer peripheral surface a recess 10 is incorporated which goes around the cell lid, and which together with the upper edge of the housing II forms a circumferential channel for receiving a foamable plastic which is brought in over the openings 12 arranged in the housing lid 9. Around the connection pole 13 there is a shoulder 14 which closes off an opening 15 arranged in the cell lid 9 through which the connection pole 13 passes. The upper connection to the opening 15 takes place via a form plate, not shown in more detail, which has a channel which is connected to a spray nozzle, over which foaming plastic is injected into the recess 10 as well as the opening 15 •
Ved polgjennomføringen ifølge fig. 3 blir den til opptagelse av tilkoblingsklemmen 16 i cellelokket 17 anordnede fordypning 18 tildekket ved hjelp av en plastplate 19- som består av samme materiale som cellelokket 17, og som sammen med dette danner et hulrom til opptagelse av oppskummende plast som danner tetningen mellom cellelokket og tilkoblingspolen og er anbragt over gjennomgangsåpningen 20. In the pole feed-through according to fig. 3, the recess 18 arranged for receiving the connection clamp 16 in the cell lid 17 is covered by means of a plastic plate 19 which consists of the same material as the cell lid 17, and which together with this forms a cavity for receiving foaming plastic which forms the seal between the cell lid and the connection pole and is placed above the passage opening 20.
Fig. 4 viser et tocellers akkumulatorbatteri hvis Fig. 4 shows a two-cell accumulator battery if
hus 21 er laget av plastmateriale og som har en skulder 22 som løper rundt yttersiden og på hvilken skulder det i ett lagede cellelokk 23 er anbragt, hvilket cellelokk på undersiden har en rundt lokket forløpende fordypning 24 som sammen med fjæren 25 for den ytre husvegg, henholdsvis celleskilleveggen 26, danner housing 21 is made of plastic material and which has a shoulder 22 that runs around the outer side and on which shoulder the in-built cell lid 23 is placed, which cell lid on the underside has a recess 24 running around the lid which together with the spring 25 for the outer housing wall, respectively the cell partition wall 26, form
en lukket kanal mellom huset og lokket, og som er åpen og av-sluttet oppover i området for et forbindelseskar 27. Den på begge forbindelsespoler 28 liggenJte og med forbindelsespolene forbundne celleforbinder 29 er anbragt i forbindelseskaret 27 a closed channel between the housing and the lid, and which is open and terminated upwards in the area of a connection vessel 27. The cell connector 29 located on both connection poles 28 and connected to the connection poles is placed in the connection vessel 27
som er begrenset av en på cellelokket 13 påsatt karformet om-slutning. Til forbindelse av lokket 23 med huset 21 og til tetning av forbindelsespolen 28 blir karet 27 dekket med en ikke nærmere vist formplate og hulrommet såvel som den med dette hulrom i forbindelse stående kanal fylt med oppskummende plastmasse. For å unngå lengre strømningsvei ved fylling av kanalen kan det anordnes flere gjennomgangsåpninger 31 over hvilke også oppskummende plastmasse kan sprøytes inn i den mellom fordypningen 24 og fjæren 25 foreliggende kanal. Et snitt gjennom en av de to tilkoblingspoler 32 er vist på fig. 4. Den viste til-koblingspol 32 er forbundet med en metallhylse 34 som i en uttagning i cellelokket har et fremspring til forhindring av drei-ning..Den mellom cellelokket 36 og tilkoblingen 32 liggende renne 37 blir for å tildekke tilkoblingspolen 32, dekket med en Irensiktsmessig formplate og blir påsprøytet oppskummende plastmasse over en åpning i denne. which is limited by a vessel-shaped enclosure attached to the cell lid 13. To connect the lid 23 to the housing 21 and to seal the connection coil 28, the vessel 27 is covered with a form plate not shown in detail and the cavity as well as the channel connected to this cavity is filled with foaming plastic mass. In order to avoid a longer flow path when filling the channel, several through openings 31 can be arranged over which foaming plastic mass can also be injected into the channel present between the recess 24 and the spring 25. A section through one of the two connection poles 32 is shown in fig. 4. The connection pole 32 shown is connected to a metal sleeve 34 which in a recess in the cell lid has a projection to prevent rotation. The channel 37 lying between the cell lid 36 and the connection 32 is to cover the connection pole 32, covered with an Irene-specified form plate and foaming plastic mass is sprayed over an opening in this.
Ved den på fig. 6 viste utførelsesform er forbindelseskaret 39- formet som en uttagning i cellelokket. Utsprøytin-gen av forbindelseskaret 29- og den kanal som står i forbindelse med den skjer på samme måte som nærmere er forklart i forbindelse med fig. 4. At the one in fig. In the embodiment shown in 6, the connection vessel 39 is shaped like a recess in the cell lid. The spraying of the connecting vessel 29 and the channel connected to it takes place in the same way as is explained in more detail in connection with fig. 4.
Fig. 7 viser et delsnitt av et flercellers akkumulatorbatteri ved hvilket celleforbinderen 40 er ført gjennom en i celleveggen 42 anordnet åpning 4l. Til tetning av celleforbinderen 40 i forhold til celleveggen 42 blir det anvendt en av to deler 43 bestående form. Formdelen 43 blir anbragt på overfor hverandre liggende sider av skilleveggen 42, slik at den kommer til anlegg mot skilleveggen 42 og polbroen 44, hvorved det oppstår et hulrom 45 som omslutter åpningen 41, hvilket hulrom over en i formdelen 43 anordnet innsprøytningsåpning 46 blir påsprøytet oppskummende plastmasse. Plastmassen bevirker etter størkningen at det dannes en utmerket tetning med god motstand mot tempera-turvariasj oner. Fig. 7 shows a partial section of a multi-cell accumulator battery in which the cell connector 40 is led through an opening 4l arranged in the cell wall 42. To seal the cell connector 40 in relation to the cell wall 42, a form consisting of two parts 43 is used. The mold part 43 is placed on opposite sides of the partition wall 42, so that it comes into contact with the partition wall 42 and the pole bridge 44, whereby a cavity 45 is created which encloses the opening 41, which cavity above an injection opening 46 arranged in the mold part 43 is sprayed with foaming plastic mass. After solidification, the plastic creates an excellent seal with good resistance to temperature variations.
Ved utførelsesformen på fig. 8 er celleforbinderen In the embodiment of fig. 8 is the cell connector
47 utført som direkte fortsettelse av polbroen 48 og anordnet i en oppad åpen åpning 49 i celleskilleveggen 50. Disse utførel-ser gjør det mulig med en begrensning av dimensjonene av celle-forEinderen til et minimum og reduserer derved også den elektris-ke motstand av celleforbinderen, som ved høy strømbelastning av akkumulatorbatteriet har en avgjørende betydning for spenningen. Til tetning av celleforbinderen 47 overfor skilleveggen 50 er det anordnet en av to deler 52 bestående form, hvorav den ene del blir skjøvet inn under polbroen 48 mellom platefanene 53, mens den andre del derpå blir påsatt ovenfra på den innskjøvede del, hvorved det dannes et hulrom 51 som opptar polbroen såvel som celleforbinderen 47. Formen er f. eks. utført som klappform og slik dimensjonert med hensyn på lengde at den strekker seg over to celler og ligger an mot cellebegrensningsveggene. Over en i den øvre formdel 52 anordnet innsprøytningskanal 54 som står i forbindelse med en hensiktsmessig sprøyteenhet, blir oppskummende plastmasse sprøytet inn i hulrommet, og denne plastmasse sørger etter størkningen for en utmerket tetning. Det er naturligvis også mulig bare å sprøyte om en del av lengden av polbroen 48. Videre kan det ovenfor polbroen oppskummes forsterkningsribber ved anvendelse av hensiktsmessige former for derved å oppnå en økning av den mekaniske stabilitet. 47 made as a direct continuation of the pole bridge 48 and arranged in an upwardly open opening 49 in the cell partition wall 50. These designs make it possible to limit the dimensions of the cell connector to a minimum and thereby also reduce the electrical resistance of the cell connector , which in the event of a high current load on the accumulator battery has a decisive effect on the voltage. To seal the cell connector 47 opposite the partition wall 50, a form consisting of two parts 52 is arranged, one part of which is pushed under the pole bridge 48 between the plate tabs 53, while the other part is then attached from above onto the pushed-in part, whereby a cavity 51 which occupies the pole bridge as well as the cell connector 47. The shape is e.g. made as a flap shape and dimensioned in such a way with regard to length that it extends over two cells and rests against the cell boundary walls. Above an injection channel 54 arranged in the upper mold part 52 which is in connection with a suitable injection unit, foaming plastic mass is injected into the cavity, and this plastic mass ensures an excellent seal after solidification. It is of course also possible to spray only a part of the length of the pole bridge 48. Furthermore, reinforcement ribs can be foamed above the pole bridge by using suitable forms to thereby achieve an increase in mechanical stability.
Fig. 9. viser et lengdesnitt gjennom sluttcellen i et flercellers akkumulatorbatteri hvor tilkoblingen 55 er ført ut på siden gjennom husveggen 64. Tilkoblingen 55 består av en blykappe 56 som er forbundet med polbroen og bærer en av messing bestående gjengeanordning 58. Til sikring av gjengedelen 58 er det anordnet med denne i inngrep stående ribber 59. Under polbroen 57 er en med slisser forsynt plate 60 anbragt over hele cellebredden. Slissene blir lukket ved hjelp av de oppoverrag-ende gjennomgående platefaner 6l. Til tetning av tilkoblingen 55 overfor husveggen 64 er det anordnet en todelt form 62, hvis tilsvarende formede halvparter er anbragt på overfor hverandre liggende sider av husveggen 64, slik at det oppstår et formhul-rom som omslutter tilkoblingen 5, hvilket hulrom over en innfør-ingskanal 63 blir påsprøytet oppskummende plastmasse. Den innen-for huset anordnede formhalvdel ligger sideveis an mot innerveg-gen av den ikke viste yttervegg og mot den overfor liggende celleskillevegg 65, slik at den størknede plastmasse omslutter såvel tilkoblingen 55 som polbroen 57 og en del av plastfanene 61 og bidrar til en økning av stabiliteten. Fig. 9 shows a longitudinal section through the final cell in a multi-cell accumulator battery where the connection 55 is led out to the side through the housing wall 64. The connection 55 consists of a lead sheath 56 which is connected to the pole bridge and carries a threading device 58 made of brass. To secure the threaded part 58, it is arranged with this interlocking ribs 59. Under the pole bridge 57, a slotted plate 60 is arranged over the entire cell width. The slits are closed by means of the upwardly projecting continuous sheet tabs 6l. To seal the connection 55 opposite the housing wall 64, a two-part mold 62 is arranged, whose correspondingly shaped halves are placed on opposite sides of the housing wall 64, so that a mold cavity is created which encloses the connection 5, which cavity above an ing channel 63 is sprayed with foaming plastic mass. The mold half arranged inside the house abuts laterally against the inner wall of the outer wall not shown and against the opposite cell partition wall 65, so that the solidified plastic mass encloses both the connection 55 and the pole bridge 57 and part of the plastic tabs 61 and contributes to an increase of the stability.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1936472A DE1936472C3 (en) | 1969-07-17 | 1969-07-17 | Method for producing a sealing connection between components of an electrical accumulator battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO140034B true NO140034B (en) | 1979-03-12 |
| NO140034C NO140034C (en) | 1979-06-20 |
Family
ID=5740140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2757/70A NO140034C (en) | 1969-07-17 | 1970-07-14 | PROCEDURE FOR MAKING A SEALING CONNECTION BETWEEN THE CONSTRUCTION PARTS OF AN ELECTRIC ACCUMULATOR BATTERY |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT300917B (en) |
| BE (1) | BE753558A (en) |
| BG (1) | BG25664A3 (en) |
| CH (1) | CH509670A (en) |
| DE (1) | DE1936472C3 (en) |
| DK (1) | DK127085B (en) |
| ES (1) | ES381905A1 (en) |
| FI (1) | FI54036C (en) |
| FR (1) | FR2055195A5 (en) |
| GB (1) | GB1260255A (en) |
| NL (1) | NL165335C (en) |
| NO (1) | NO140034C (en) |
| SE (1) | SE366153B (en) |
| ZA (1) | ZA704901B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415517A (en) * | 1972-02-29 | 1975-11-26 | Lucas Batteries Ltd | Electrical storage batteries |
| US3811956A (en) * | 1972-11-02 | 1974-05-21 | Esb Inc | Sealant for galvanic batteries and cells |
| FR2396234A1 (en) | 1977-06-28 | 1979-01-26 | Michelin & Cie | DEVICE CONTAINING A COMPARTMENT AND A DUCT |
| DE3727763C1 (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-09 | Sonnenschein Accumulatoren | Gas-tight, maintenance-free lead accumulator |
| DE102009037063A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Behr Gmbh & Co. Kg | A method of manufacturing an energy storage device for a vehicle |
| DE102010038862A1 (en) | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Sb Limotive Company Ltd. | Method for producing battery modules or battery systems with a plurality of battery cells |
| CN107742864A (en) * | 2017-10-24 | 2018-02-27 | 镇江市益宝电气科技有限公司 | A kind of intelligent fire-proofing type bus duct for Internet of Things |
| DE102019210375A1 (en) * | 2019-07-12 | 2021-01-14 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Method of manufacturing a robust sensor |
| DE102019132395A1 (en) | 2019-11-28 | 2021-06-02 | Audi Ag | Attachment element for a static mixer and an attachment system comprising such an attachment element, the static mixer and a pressure sensor |
-
1969
- 1969-07-17 DE DE1936472A patent/DE1936472C3/en not_active Expired
-
1970
- 1970-07-07 AT AT615370A patent/AT300917B/en not_active IP Right Cessation
- 1970-07-09 CH CH1042370A patent/CH509670A/en not_active IP Right Cessation
- 1970-07-13 FI FI1977/70A patent/FI54036C/en active
- 1970-07-13 NL NL7010341.A patent/NL165335C/en active
- 1970-07-14 NO NO2757/70A patent/NO140034C/en unknown
- 1970-07-15 GB GB34380/70A patent/GB1260255A/en not_active Expired
- 1970-07-15 SE SE09833/70A patent/SE366153B/xx unknown
- 1970-07-16 ES ES381905A patent/ES381905A1/en not_active Expired
- 1970-07-16 BE BE753558D patent/BE753558A/en unknown
- 1970-07-16 ZA ZA704901A patent/ZA704901B/en unknown
- 1970-07-16 DK DK370470AA patent/DK127085B/en unknown
- 1970-07-16 BG BG7000015199A patent/BG25664A3/en unknown
- 1970-07-16 FR FR7026179A patent/FR2055195A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO140034C (en) | 1979-06-20 |
| DE1936472B2 (en) | 1974-05-09 |
| AT300917B (en) | 1972-08-10 |
| NL7010341A (en) | 1971-01-19 |
| DE1936472A1 (en) | 1971-02-04 |
| BG25664A3 (en) | 1978-11-10 |
| ES381905A1 (en) | 1973-04-01 |
| FR2055195A5 (en) | 1971-05-07 |
| FI54036B (en) | 1978-05-31 |
| GB1260255A (en) | 1972-01-12 |
| NL165335C (en) | 1981-03-16 |
| DE1936472C3 (en) | 1974-12-05 |
| DK127085B (en) | 1973-09-17 |
| SE366153B (en) | 1974-04-08 |
| CH509670A (en) | 1971-06-30 |
| FI54036C (en) | 1978-09-11 |
| BE753558A (en) | 1970-12-31 |
| ZA704901B (en) | 1971-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO140034B (en) | PROCEDURE FOR MAKING A SEALING CONNECTION BETWEEN THE CONSTRUCTION PARTS OF AN ELECTRIC ACCUMULATOR BATTERY | |
| IL45425A (en) | Rigid thermoplastics container | |
| KR830007377A (en) | Artificial cork stopper and method and apparatus for manufacturing same | |
| GB1147613A (en) | Preparation of moulded articles of cellular polyolefine | |
| CN201983446U (en) | Electric water heater | |
| US3919371A (en) | Leakproof bonding of storage battery components | |
| ES2062811T3 (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING CONFORMED FOAMABLE PARTS. | |
| CA1053872A (en) | Method and device for the production of articles having a non-cellular smooth skin and a cellular core from polymer materials | |
| CN211320154U (en) | Battery box and battery box | |
| FI69782B (en) | FOER REFRIGERATION FOR EXPLORATION OF EXPOSURE PLASTICS | |
| KR101887790B1 (en) | Method for forming vehicle glass encapsulation, vehicle window and mold | |
| US3420714A (en) | Round cells and batteries made therefrom | |
| KR890701308A (en) | Injection molding method | |
| US3963521A (en) | Leakproof bonding of storage battery components | |
| US4680150A (en) | Method for manufacturing foamed plastics | |
| JPS5546938A (en) | System for simultaneously making mould of different kind of material | |
| CN211265564U (en) | Battery pack | |
| CN114921099A (en) | Foaming material, manufacturing method of foaming material and battery | |
| CN204630062U (en) | Electric heater | |
| KR100794580B1 (en) | A Lead-acid Battery for Vehicle and a manufacturing method thereof | |
| CN217691505U (en) | Module upper cover and battery pack | |
| JPS557500A (en) | In-mold particle forming method for formed polyolefin synthetic resin particle | |
| US3859406A (en) | Production of cellular articles by injection molding | |
| CN104048473A (en) | Heat insulation component and forming method of heat insulation component | |
| CN214356556U (en) | Novel environmental protection foam floater |