NO139994B - Fremgangsmaate til fremstilling av et ekstrudert plastprodukt - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et ekstrudert plastprodukt, hvorved plastmaterialet mates frem gjennom uavhengige matekanaler til et ekstruderingshode som sender ut plastmaterialet som adskilte strøm-

mer gjennom to sett åpninger i hodet, idet plaststrømmene blir forenet etter deres adskilte utløp.

Oppfinnelsen er rettet på en fremgangsmåte til fremstilling av et plastprodukt, ved hjelp av hvilken fremgangs-

måte det er mulig lett å kombinere forskjellige plastprofiler. Dette oppnås ved at matningen av plastmateriale bevirkes fra

to uavhengige punkter og dette gjør det mulig å anvende materialer med forskjellige egenskaper.

Takket være denne forskjell i materialene og når det fremkomne materiale senere utsettes for en prosess med strekk,

vil hvert materiale oppføre seg uavhengig til tross for den sveisede skjøt mellom dem. Det ene profil som fremkommer gjennom en av kanalene eller åpningene, kan styres ved hjelp av en programmert planlegning av periodiske bevegelser av kanalens åpning og lukking.

Et av profilene som kommer frem fra den andre åpning eller kanal, oppstår konstant og kontinuerlig og med et glatt og jevnt tverrsnitt. Den nevnte programmering av en bestemt del som lukker og. åpner efter et mønster den ene kanal, gjør det lett mulig å utføre følgende operasjoner:

- hvis den bevegelige del forblir ubevegelig vil også

det produserte plastprofil komme frem på en ufor-anderlig måte,

- hvis den nevnte kanal åpnes og lukkes periodisk,

oppnås periodisk tilførsel av materiale som skal

sveises til det materiale som kommer ut fra den annen kanal eller åpning, - hvis den førstnevnte kanal åpnes mer eller mindre men aldri blir helt stengt, oppnås et profil med et tverrsnitt som gjentas periodisk.

Denne anordning av en styrende del gjør det mulig å oppnå forskjellige resultater bare ved å forandre programmet for delens bevegelse. Ikke noe lignende har hittil vært oppnådd med den enkelhet og nøyaktighet som oppfinnelsens fremgangsmåte byr.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at

et av settenes åpninger blir vekslende åpnet og lukket for å produsere staver eller stenger av plastmateriale som i tverretningen sveises til det produkt som separat ekstruderes gjennom åpningene i det annet sett åpninger.

Et annet trekk ved oppfinnelsen går ut på at nevnte

sett åpninger som kan åpnes og lukkes, holdes delvis åpent og periodisk utvides for derved å fremstille fra ekstruderingshodet et ark med tverrgående strimler.

Oppfinnelsen vil bedre forstås ut fra følgende detal-jerte beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor fig. 1

er et delsnitt av de fire formdeler, fig. 2 er en detalj av en av formdelene i sideriss, fig. 3 er et snitt i likhet med fig.l under en annen fase av ekstruderingsprosessen, fig. 4 er et snitt i likhet med fig. 1 og 3, men av ennå en annen fase av prosessen, fig. 5 viser skjematisk et delsnitt av de fire formdeler, fig.6

er et snitt loddrett på tegningens plan av den nedre del av fig. 5, fig. 7, 8 og 9 viser noen av de former som kan fremstilles ved hjelp av oppfinnelsen, fig. 10 er et skjematisk delsnitt av de fire formdeler i en alternativ utførelse og fig. 11 det tilhør-ende delsnitt loddrett på tegningens plan, fig. 12, 13 og 14 viser forskjellige produkter som kan fremstilles, fig. 15 er et delsnitt som viser en mulig foim av de fire dyseplater, fig. 16 er et tilhørende snitt loddrett på tegningens plan, fig. 17, 18 og

19 viser ytterligere mulige produkter, fig. 20 er et delsnitt som viser en annen mulig form av de fire dyseplater, fig. 21 er det tilhørende delsnitt loddrett på tegningens plan og fig. 22, 23

og 24 representerer ytterligere mulige produkter.

Da plastmaterialet som skal ekstruderes, strømmer gjennom to fullstendig uavhengige kanaler 5 og 9, kan disse kanaler mates med materiale med forskjellige egenskaper og ved hjelp av helt uavhengige ekstrudere. Ekstruderingsenheten er sammensatt av fire formdeler, hvorav tre er statiske under hele prosessen. Delen 1 er forsynt med spor som kan ha forskjellig tverrsnitt, men den kan også være helt glatt, den kan ha enkle slisser 2 som kan være like eller forskjellige og ha samme avstand eller forskjellig avstand. Delen 1 kan således ha høyst forskjellige former. Delen 3 hviler med kontakt mot delen 1 eller med en avstand til denne og kan være glatt eller forsynt med spor med høyst forskjellige former. Mellom delene 1 og 3 vil det bli stående igjen kanaler som gjør det mulig for plastmaterialet å strømme kontinuerlig fra kanalen 4. Imidlertid er de produkter som kontinuerlig forlater disse formdeler, avhengig av formen og utførel-sen av de overfor hverandre liggende flater av de to formdeler. Men plastmaterialet vil alltid strømme kontinuerlig mellom de to deler.

Formdelen 7 holdes alltid adskilt fra formdelen 3 og danner sammen med denne en kanal 8. Avløpet for det plastmateriale som strømmer i kanalen 8 mellom de to formdeler 3 og 7, kan: a) være helt stengt ved hjelp av formdelen 10 når prosessen er begrenset til kontinuerlig produksjon av former f.eks. som trådene eller elementene 6, hvis tverrsnittsform bestemmes av de to formplater 1 og 3,

b) være noe åpent ved forskyvning av formdelen 10 oppover. Hvis denne åpning er permanent under hele prosessen, vil det bli

ekstrudert på en kontinuerlig måte en kord eller et ark av plast med tykkelsen avhengig av den avstand som skiller den bevegelige formdel 10 fra dennes lukkestilling.

I dette tilfelle sveises denne form kontinuerlig til den form som strømmer ut gjennom kanalene 2 dannet mellom delene 1 og 13. Som rene eksempler er på figurene vist noen av de former som da oppnås: Fig. 9 viser en plate 11 som dekker tråder 6 som kojrimer ut av ekstruderingshodet når formdelen 1 har slisser 2, og gir som resultat en forsterket plate eller ark 11 med parallelle tråder 6.

På fig. 14 er vist en plate eller et ark 11 som dekker en arkform som kommer ut fra ekstruderingshodet ved 15 med tråder som kommer frem ved 16 (se fig. 10 og 11), idet det forsterkede ark er betegnet med 17.

Resultatet i dette tilfelle er et ark som forsterker

en annen type ark som på sin side er forsterket med tråder.

På fig. 19 er vist et ark 11 som dekker en arkform frembragt ved 19 i ekstruderingshodet (se fig. 15 og 16) og er forsterket med tråder som kommer frem ved 18. I dette tilfelle forblir arket 11 på trådene på den ekstruderte form 20 vist på fig. 19. Denne enhet har luftrom mellom de to ark og en forsterkning ved hjelp av skjulte tråder mellom de to arkbaner.

Fig. 24 viser et ark 11 som kan dekke et annet ark 22 av en annen type og av et avvikende materiale og gir som resultat en plate dannet av dobbelte ark.

c) Det nevnte avløp kan frigis periodisk, hvilket f.eks. hender når formdelen 10 har en vekslende bevegelse, slik at den

stenger eller åpner kanalens 8 avløp.

Når dette finner sted, vil det periodisk bli laget ringer eller staver, slik at disse ringer eller staver sveises til de former som strømmer kontinuerlig ut mellom formdelene 1 og 3.

Eksempler på de oppnådde resultater når denne bevegelige del 10 åpner og stenger periodisk den kanal som danner disse ringer eller stenger, vil fremgå av følgende figurer: Fig. 7 viser ringer eller staver 14 som er sveiset til staver eller tråder 6 som kontinuerlig strømmer ut gjennom sporene 2.

Resultatet er i dette tilfelle et plastnett fremstilt kontinuerlig.

Fig. 12 viser ringer eller staver 14 som forsterker den glatte overflate av en form 17 som på sin side er et bånd som kontinuerlig forlater mellomrommet 15 (fig. 10 og 11) og som er forsterket med tråder fra sporene 16. Resultatet er et bånd med forsterkning på begge sider , men som er forsterket i på hverandre loddrette retninger og med forskjellige materialer.

Fig. 17 viser ringer eller staver 14 som forsterker båndformen som allerede blir ekstrudert med forsterkende tråder. I dette tilfelle anbringes ringene eller stavene 14 på de forsterkende tråder som arket eller platen er forsynt med. Resultatet er et bånd som på sin ene side er glatt og som på den annen side er forsterket med kryssende loddrette tråder. Fig. 22 viser ringer eller forsterkningsstaver 14 som er sveiset umiddelbart på et bånd 22, idet resultatet synes å være det samme som på fig. 9, men det oppnås et annet resultat på grunn av den avvikende måte forsterkningstrådene er frembragt for dette bånd sammen med avvekslingen eller omvendingen av materialene . d) I det tilfelle at formplaten 10 aldri skulle kunne stenge kanalen 8 fullstendig, men at det i løpet av en tid kommer frem en plaststrimmel, deretter en ring eller stav og således vekslende, men kontinuerlig og regelmessig ville der oppnås et resultat som ville være en plastfilm forsterket med tråder. Dette produkt er betegnet med 23 og kan som eksempler gi følgen-de resultater: Fig. 8 viser et resultat, hvor plastformen 23 kan være sveiset til trådene 6 som strømmer kontinuerlig ut gjennom åpningen mellom formdelene 1 og 3. Fig. 13 viser produktet 23 sveiset sammen med en annen form som likeledes består av forsterket plast og er betegnet med 17 idet forbindelsen utføres umiddelbart mellom de to bånd. De ytre flater har i dette tilfelle forsterkningstrådene eller rib-bene. Fig. 18 viser produktet 23 sveiset til ribber som forsterker et bånd, idet enheten da fremkommer med luftkammere og en av sine flater fullstendig glatt. Fig. 23 viser produktet 23 sveiset til en film, idet det fremkomne resultat ligner det som er vist på fig. 14, men

formens retning og materialene gir et annet resultat.

Det vil således være helt klart at tre av ekstrude-ringshodets formdeler 1, 3 og 7 alltid forblir i statisk posi-sjon, mens formdelen 10 forskyves med anlegg mot formdelene 3 og 7. Delen 10 kan være statisk eller ha svingende bevegelser alt etter de resultater som er ønskelige å oppnå og uten å avvike fra fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Fig. 1, 3, 4, 5, 10, 15, 20 viser større og mindre delsnitt av de fire formdeler som tilsammen utgjør ekstruderingshodet og deres forskjellige kombinasjonsmuligheter, mens fig. 2, 6, 11, 16 og 21 viser forskjellige former av utløpet fra ekstruderingshodet .

Således viser fig. 1 og 2 utformning og innstilling av hodet for kontinuerlig ekstrudering av plasttråder 6. Fig. 3 viser en annen innstilling av den forskyvbare del 10, hvorved et plastbånd 11 ekstruderes kontinuerlig og sveises til trådene 6 som i dette tilfelle danner et plastark med trådforsterkninger.

Fig. 4 viser igjen i delsnitt den bevegelige formdel

10 i den åpne stilling, hvor plastmaterialet strømmer gjennom kanalen 8 og i det på figuren viste øyeblikk danner en stav eller ring som er betegnet med 13 og blir dannet ved at formdelen 10 senkes og kanalen 8 igjen stenges.. Med denne anordning dannes et plastnett.

I alle de viste utførelser av foreliggende fremgangsmåte går man ut fra fire formdeler, hvorav tre er ubevegelige og den fjerde kan beveges. Imidlertid kan de ubevegelige formdeler eller minst to av dem, 1 og 3, som ligger overfor hverandre, ha meget varierte utgangsformer, hvilket betyr at med bare disse to formdeler er der frembragt en konstant strøm med en bestemt utformning .

Når den bevegelige del 10 forskyves eller holdes ubevegelig, kan der i samsvar med det ovenstående frembringes minst tre former:

Plastbånd,

ringer eller staver

bånd forsterket med staver.

Fig. 5 og 6 viser en utførelse av ekstruderingshodet hvor formdelen 3 er glatt og hviler mot formdelen 1 som er forsynt med spor eller slisser 2. Fig. 7 til 9 viser tre mulige ut-førelser av produkter som kan oppnås ved forskjellige funksjoner av den bevegelige formdel 10, dvs. et plastbånd, et bånd forsterket på begge sider eller et bånd med trådforsterkning på bare én side. Fig. 10 viser skjematisk en annen innstilling av de fire formdeler, hvor delen 3 er glatt på sin side som vender mot delen 1, men adskilt fra denne med en spalte 15. Formdelen 1 har slisser eller spor 16 som best vist på fig. 11. Fig. 12 til 14 viser de produkter som kan frembringes ved denne anordning av formdelene 1 og 3 og i kombinasjon med eventuelle mulige innstillinger av den bevegelige formdel 10. Disse produkter omfatter plastark med trådforsterkninger på begge sider, dobbelte ark med trådforsterkninger på begge sider, og dobbelte ark med trådforsterkninger på en av sidene. Fig. 15 viser en ytterligere mulighet for anordning av de ubevegelige formdeler 1 og 3, idet formdelen 3 er forsynt med slisser eller spor 18 og har en viss avstand fra formdelen 1 som har en glatt motstående flate som best vist på fig. 16. Fig. 17 til 19 viser noen mulige produkter frembragt ved hjelp av denne anordning og ved de mulige innstillinger av den bevegelige formdel 10. Blant de produkter som kan fremstilles er plastark med forsterkende nett på den ene side, dobbelte ark med mellomliggen-de ribber for adskillende formål og med ytre glatt flate og en side med ribber, samt dobbelte ark med inde skilleribber mellom dem og de ytre flater glatte. Fig. 20 viser en utførelse av ekstruderingshodet, hvor de to formdeler 1 og 3 er forsynt med glatte motstående flater og har en innbyrdes avstand, slik at produktet som strømmer ut mellom disse deler er et plastark. Avløpsåpningen er også vist på fig. 21. Fig. 22 til 24 viser et plastark som ekstruderes gjennom spalten mellom delene 1 og 3 og de forskjellige former som kan oppnås ved hjelp av den bevegelige formdel 10, nærmere bestemt plate med trådforsterkning -i en av sine overflater, dobbelt plate med trådforsterkning på en av sine flater og dobbeltplate uten forsterkning.

Den bevegelige formdel 10 kan gis forskjellige funksjoner og derved bevirke forskjellige utførelser av fremgangsmåten og de oppnådde produkter. a) Vekslende bevegelse med lukking og åpning av kabalen 8 vil gi ringer eller staver 13 (fig. 4) alt etter hvorvidt formdelene er rettlinjete eller sirkulære i tverrsnitt. b) Som et alternativ kan den bevegelige formdel 10 danne en liten åpning av kanalen 8 og derved forme et ark eller ved en ; større åpning gi formning av plastringer eller staver. På denne måte kan der ekstruderes bånd med forsterkninger. c) Videre kan den bevegelige formdel 19 ha to fast stil-linger, helt lukket, hvorved det ekstruderte produkt bare strøm-mer ut gjennom åpningen mellom delene 1 og 3, eller delvis åpent, hvorved der dannes et kontinuerlig plastark, se henvisningstal-let 11 på fig. 3. Dette plastark 11 vil legge seg på de former som kontinuerlig ekstruderes gjennom spalten mellom delene 1 og 3 og en slik kombinasjon er antydet ved 12 på fig. 3.

Det vil av ovenstående fremgå hvilket stort antall forskjellige muligheter kan oppnås med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og ved å variere form og innstilling av de forskjellige deler som tilsammen danner ekstruderingshodet.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et ekstrudert plastprodukt, hvorved plastmaterialet mates frem gjennom uavhengige matekanaler til et ekstruderingshode som sender ut plastmaterialet som adskilte strømmer gjennom to sett åpninger i hodet, idet plaststrømmene blir forenet etter deres adskilte utløp, karakterisert ved at et av settenes åpninger blir vekslende åpnet og lukket for å produsere staver eller stenger av plastmateriale som i tverretningen sveises til det produkt som separat ekstruderes gjennom åpningene i det annet sett åpninger.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte sett åpninger som kan åpnes og lukkes, holdes delvis åpent og periodisk utvides for derved å fremstille fra ekstruderingshodet et ark med tverrgående strimler.