NO139967B

NO139967B - APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF SPRINGLY SOAP PIECES

Info

Publication number: NO139967B
Application number: NO4876/71A
Authority: NO
Inventors: Arcangeli Alessandri D
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1970-12-29
Filing date: 1971-12-28
Publication date: 1979-03-05
Also published as: NO139967C; CA997904A; DK138756C; CH564601A5; IT917036A; FR2120907A5; GB1370670A; ES398385A1; DK138756B; NL176477B; BE777334A; AU461561B2; DE2157907A1; NL7118081A; AU3608171A; SE380827B; NL176477C; DE2157907C3; DE2157907B2; ZA717829B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for fremstilling The present invention relates to an apparatus for manufacturing

av spraglede såpestykker. Spraglede, stripede, of variegated bars of soap. Variegated, striped,

marmorerte eller flekkede såpestykker har lenge vært kjent. Til å begynne med, som såper for klesvask, inneholdt de farvestoffer som blåningsmidler, som virket til å hvitne tekstiler. Nylig er spraglede såpestykker blitt foretrukket på grunn av sitt tiltrekkende utseende, f.eks. fordi en marmorert såpe gir et rikere utseende, eller striper eller andre tegninger kunne gjøre såpen sær-preget . marbled or mottled bars of soap have long been known. At first, as laundry soaps, they contained dyes such as bleaching agents, which worked to whiten textiles. Recently, variegated soap bars have become preferred because of their attractive appearance, e.g. because a marbled soap gives a richer appearance, or stripes or other designs could make the soap distinctive.

Fremstillingen av spraglede såpestykker er vanskeligere enn fremstillingen av hvite såper eller dan med en enkelt farve. Tidligere fremgangsmåter ved fremstilling av spraglede såpestykker innbefatter, blanding av forskjellig-farvede flytende såper; pressing av såpepulvere til kakeform; tilsetning av farvestoffer og pigmenter til vakuumkammeret av en elter; og sammenblanding av forskjellig-farvede såper, i fast form, og sammenpressing av dem til stang- eller stykkform. The production of variegated soap bars is more difficult than the production of white soaps or even single-coloured soaps. Previous methods of making variegated soap bars include mixing different-colored liquid soaps; pressing soap powders into cake form; adding dyes and pigments to the vacuum chamber of a kneader; and mixing different colored soaps, in solid form, and compressing them into bar or piece form.

For å få den spraglede effekt er det viktig å blande farve-stoffene med såpen i regulerte mengder, idet for meget blanding fører til et fullstendig farvet produkt, og for liten blanding kan To get the variegated effect, it is important to mix the dyes with the soap in regulated amounts, as too much mixing leads to a completely colored product, and too little mixing can

gi et utiltrekkende såpestykke. Dessuten er blandingsnaturen av farvemidlet med grunnsåpen relevant med hensyn til det endelige design. Til slutt må de forskjellig-farvede deler av såpen, skjønt de må fremtre separat og klart, være tilstrekkelig sammensmeltet slik at de ikke skilles under bruk eller sprekker, blir ru eller kornet ved grenseflatene eller oppløses med forskjellige hastig-heter. Uttrykket såpe er her anvendt for å innbefatte vanlige give an unattractive bar of soap. Also, the mixing nature of the colorant with the base soap is relevant with regard to the final design. Finally, the different-colored parts of the soap, although they must appear separately and clearly, must be sufficiently fused so that they do not separate during use or crack, become rough or grainy at the interfaces, or dissolve at different rates. The term soap is used here to include ordinary

såper på basis av fettsyresalter såvel som syntetiske vaskemidler eller tensider. soaps based on fatty acid salts as well as synthetic detergents or surfactants.

Målet med foreliggende oppfinnelse er å angi et enkelt og økonomisk forbedret apparat for fremstilling av spraglede såper, ved hvilket et delikat marmorert såpestykke kan erholdes, som henger godt sammen og er jevnt glatt . The aim of the present invention is to provide a simple and economically improved apparatus for the production of variegated soaps, by which a delicately marbled piece of soap can be obtained, which holds together well and is uniformly smooth.

av spraglede såpestenger omfattende en første eltemekanisme for såpe-grunnpartikler og en annen eltemekanisme for såpepartikler med en kontrastfarve, et vakuumkammer som står i forbindelse med de to eltemekanismer, og en tredje eltemekanisme beliggende under og i forbindelse med vakuutn-kammeret , idet den tredje eltemekanisme har en blandesnekke med en forutbestemt diameter, en trykkplate med en rekke hull beliggende ved nedstrømsenden av snekken, roterings- og kappeanordning anbragt nedstrøms for trykkplaten for å meddele en transvers eller radial bevegelse til blandingen som passerer gjennom trykkplaten og et sammentrykningskammer beliggende ned-strøms for roterings- og kuttanordningen, og en dyse beliggende nedstrøms for sammentrykningskammeret for å forme blandingen til stangform, og apparatet kjennetegnes ved at matningshastigheten til den tredje elteanordning er slik avpasset at dybden av laget av partikler like under vakuumkammeret under drift er 30 - 70% of variegated soap bars comprising a first kneading mechanism for soap base particles and a second kneading mechanism for soap particles with a contrasting color, a vacuum chamber that is in connection with the two kneading mechanisms, and a third kneading mechanism located below and in connection with the vacuum chamber, the third kneading mechanism has a mixing screw of a predetermined diameter, a pressure plate having a series of holes located at the downstream end of the screw, rotating and shearing means located downstream of the pressure plate for imparting a transverse or radial movement to the mixture passing through the pressure plate and a compression chamber located downstream of the rotating and cutting device, and a nozzle located downstream of the compression chamber to shape the mixture into a bar shape, and the apparatus is characterized by the fact that the feed rate of the third kneading device is adjusted so that the depth of the layer of particles just below the vacuum chamber during operation is 30 - 70%

av diameteren av snekken, og at sammentrykningskammeret har en lengde mindre enn halvparten av den forutbestemte diameter av snekken. of the diameter of the screw, and that the compression chamber has a length less than half the predetermined diameter of the screw.

Apparatet anvendes fortrinnsvis på en slik måte at den kontrastfarvede såpe tilsettes i vakuumkammeret til grunnsåpen The device is preferably used in such a way that the contrasting colored soap is added to the base soap in the vacuum chamber

i en mengde på 3 - 25 vekt% av det endelige produkt og ved omtrent den samme temperatur, lignende fuktighet og med omtrent lignende behandlingsegenskaper som grunnsåpen ved vakuum på 1 - in an amount of 3 - 25% by weight of the final product and at approximately the same temperature, similar humidity and with approximately similar treatment properties as the basic soap at a vacuum of 1 -

300 mm Hg. For å oppnå en bedre blanding og fjernelse av luft tilsettes blandingen av de annerledes farvede såpepartikler til den siste snekke i flertrinns-ekstruderen i en slik mengde at snekken dekkes opptil en høyde på 30 - 70% med denne såpeblanding. såpepartiklene kan ha forskjellig form, men er for det meste i form av nudler. 300 mm Hg. In order to achieve a better mixing and removal of air, the mixture of the differently colored soap particles is added to the last screw in the multi-stage extruder in such a quantity that the screw is covered up to a height of 30 - 70% with this soap mixture. the soap particles can have different shapes, but are mostly in the form of noodles.

Herunder foretrekkes det at de to forskjellig-farvede såper føres inn i vakuumkammeret i form av nudelformede såpepartikler fra forskjellige eltere. Videre er det for å forbedre den marmorerte effekt, fordelaktig hvis overflaten av den marmorerte såpestang som ekstruderes av den siste snekke av ekstruderen, skrapes av. Dessuten er det fordelaktig hvis såpepartiklene som blandes i elteren, presses sammen gjennom åpninger av en trykkplate i et kort hode og derefter eltes til en marmorert såpestang. Here, it is preferred that the two differently colored soaps are fed into the vacuum chamber in the form of noodle-shaped soap particles from different kneaders. Furthermore, to improve the marbled effect, it is advantageous if the surface of the marbled soap bar extruded by the last screw of the extruder is scraped off. Moreover, it is advantageous if the soap particles mixed in the kneader are pressed together through openings of a pressure plate in a short head and then kneaded into a marbled bar of soap.

Det foretrekkes at såpenudlene som ekstruderes gjennom trykkplaten, skjæres og derved beveges i tverrgående eller radial retning og til slutt eltes. I alminnelighet arbeides der på en slik måte at begge såper eltes i den siste snekke av ekstruderen ved en temperatur på 35 - 50°C og med et vanninnhold på 8 - 15%. It is preferred that the soap noodles which are extruded through the pressure plate are cut and thereby moved in a transverse or radial direction and finally kneaded. In general, work is done in such a way that both soaps are kneaded in the last screw of the extruder at a temperature of 35 - 50°C and with a water content of 8 - 15%.

Ror å få en bedre kohesjon foretrekkes det å øke plastisiteten av den kontrastfarvede såpeblanding med hensyn på grunnsåpe-blandingen ved tilsetning av vann og plastifiserende materialer. In order to obtain a better cohesion, it is preferred to increase the plasticity of the contrasting colored soap mixture with regard to the basic soap mixture by adding water and plasticizing materials.

Fordelen ved det korte sammentrykningskammer er at man får The advantage of the short compression chamber is that you get

en skarpere grense mellom de forskjellige farver i de fremstilte såpestenger. a sharper border between the different colors in the manufactured soap bars.

Særlig foretrukket er apparater ved hvilke der ved enden av den siste snekke av ekstruderen og før sammentrykningskammeret er anordnet et konisk formet hode med en trykkplate med åpninger med en diameter på 1 - IO mm og hvor kniver er anordnet efter trykkplaten, hvilke kniver roteres med samme hastighet som den siste snekke og fortrinnsvis ved en aksel som står i forbindelse med snekken. Particularly preferred are devices in which, at the end of the last screw of the extruder and before the compression chamber, a conical-shaped head is arranged with a pressure plate with openings with a diameter of 1 - 10 mm and where knives are arranged after the pressure plate, which knives are rotated with the same speed as the last auger and preferably by an axle that is connected to the auger.

Til slutt er det fordelaktig hvis en eller flere skrapekniver er anordnet efter ekstrudermunnstykket for å skrape av overflaten av den marmorerte såpestang som ekstruderes. Finally, it is advantageous if one or more scraper knives are arranged after the extruder nozzle to scrape off the surface of the marbled soap bar being extruded.

Oppfinnelsen vil så bli forklart i forbindelse med tegningene hvor: fig. 1 viser et vertikalriss av apparatet ifølge oppfinnelsen, The invention will then be explained in connection with the drawings where: fig. 1 shows a vertical view of the device according to the invention,

fig. 2 viser et vertikalsnitt av apparatet i fig. 1, fig. 2 shows a vertical section of the apparatus in fig. 1,

fig. 3 viser et vertikalriss av et ekstruderings- fig. 3 shows a vertical view of an extrusion

hode med et kort sammenpressingshode, head with a short compression head,

fig. 4 viser et vertikalriss, delvis i snitt, av et sammen-pressingskammer, fig. 4 shows a vertical view, partially in section, of a compression chamber,

fig. 5 viser et riss delvis i snitt, langs planet 6-6 i fig. 5 shows a view partially in section, along the plane 6-6 in

fig. 4, fig. 4,

fig. 6 og 7 viser lignende riss som i fig. 5 av trykkplater og skjære-blandeanordninger, fig. 6 and 7 show similar drawings as in fig. 5 of pressure plates and cutting-mixing devices,

fig. 8, 9 og 10 viser horisontalriss, lengderiss, sideriss fig. 8, 9 and 10 show horizontal view, longitudinal view, side view

og tverrsnitt av spraglede, marmorerte såpestykker som fremstilles med apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse. and cross-sections of variegated, marbled soap bars produced with the apparatus according to the present invention.

Apparatet i fig. 1 består av en hovedelter 11 som mates med The apparatus in fig. 1 consists of a main kneader 11 which is fed with

en grunnsåpe av en farve, fortrinnsvis hvit, og av en mindre hjelpeelter 15 som mates med en såpe som utgjør en mindre del av sluttproduktet og har en kontrastfarve. Sluttproduktet er en spraglet såpestang 13 som ekstruderes gjennom en dyse 57. a base soap of one colour, preferably white, and of a smaller auxiliary kneader 15 which is fed with a soap which forms a smaller part of the final product and has a contrasting colour. The final product is a variegated bar of soap 13 which is extruded through a die 57.

Hovedelteren 11 er en dobbelekstruder med to sylindre 17 og 19 som mates med såpespon, bånd, nudler, staver eller pulvere, fortrinnsvis malte såpespon eller nudler, gjennom matetrakten 21. De ekstruderes av den øvre snekke inn i et vakuumkammer. Den farvede såpe mates fra hjelpeelteren 15 gjennom en tilførsels-trakt 23 og ekstruderes av en snekke 25 gjennom en perforert trykkplate 27 med åpninger 51 (fig. 2) og skjæres med en kniv 29. Stengene 31 av hvit såpe ekstrudert fra den første elter The main filter 11 is a double extruder with two cylinders 17 and 19 which are fed with soap shavings, ribbons, noodles, sticks or powders, preferably ground soap shavings or noodles, through the feed funnel 21. They are extruded by the upper screw into a vacuum chamber. The colored soap is fed from the auxiliary kneader 15 through a feed funnel 23 and is extruded by a screw 25 through a perforated pressure plate 27 with openings 51 (fig. 2) and cut with a knife 29. The bars 31 of white soap extruded from the first kneader

blandes med stengene 33 av farvet såpe fra hjelpeelteren og faller ned til den nedre snekke i sylinderen 19. Blandingen eltes gjennom den nedre snekke av ekstruderen som en spraglet stang 13 som kan skjæres i lengder og presses til stykk- eller is mixed with the bars 33 of colored soap from the auxiliary kneader and falls down to the lower screw in the cylinder 19. The mixture is kneaded through the lower screw of the extruder as a variegated bar 13 which can be cut into lengths and pressed into pieces or

tablettform på en konvensjonell såpepresse, enten med eller uten forutgående bortskrapning av stangoverflaten for å bringe frem mere tiltrekkende marmorerte eller spraglede mønstre. • tablet form on a conventional soap press, either with or without prior scraping away of the bar surface to bring out more attractive marbled or variegated patterns. •

Fig. 2 viser forholdet mellom de to snekker 4l og 55 i elteren 11. Mellom den øvre snekke 4l og den nedre snekke 55 er der et vakuumkammer 35 som evakueres ved vakuumledningen 37- Hvit såpe tvinges av snekken 41 som drives av akselen 39, gjennom sikten 43 og trykkplaten 45 som har åpninger .47» og ekstruderes i stavform efter å være kuttet av kniven 49- Hvite såpepartikler 31 blandes her med farvede såpepartikler 33 og faller ned og danner et lag 53 omkring snekken 55 i eltesylinderen 19. Høyden av laget reguleres delvis av snekkestørrelsene, stigningen og dybden av disse, men i det vesentlige ved å variere hastighetene på driv-akslene 39 og 63 av primærelteren 11 og drivanordningen 65 på hjelpeelteren 15 "(fig. 1), dvs. ved mat ningshast ighetene fra snekken 41> ekstruderingshastigheten gjennom eltedysen 57 og hjelpeelteren 15- Nesen eller konen 59 holdes på elteren ved en bolt 6l. Tilførsels- og uttagningshastighetene for såpen regulerer dybden av laget åv såpe 53 og bestemmer hastighetene av drivanordningen, idet høyden kan iakttaes gjennom et vindu 67 Fig. 2 shows the relationship between the two screws 4l and 55 in the kneader 11. Between the upper screw 4l and the lower screw 55 there is a vacuum chamber 35 which is evacuated by the vacuum line 37 - White soap is forced by the screw 41 which is driven by the shaft 39, through the sieve 43 and the pressure plate 45 which have openings .47" and are extruded in rod form after being cut by the knife 49- White soap particles 31 are mixed here with colored soap particles 33 and fall down and form a layer 53 around the auger 55 in the kneading cylinder 19. The height of the layer is partly regulated by the screw sizes, pitch and depth of these, but essentially by varying the speeds of the drive shafts 39 and 63 of the primary feeder 11 and the drive device 65 of the auxiliary feeder 15 "(fig. 1), i.e. by the feed rates from the screw 41> the extrusion speed through the kneader nozzle 57 and the auxiliary kneader 15- The nose or cone 59 is held on the kneader by a bolt 6l. The supply and withdrawal rates for the soap regulate the depth of the layer of soap 53 and determine rapidly the heats of the drive device, as the height can be observed through a window 67

i veggen 68 i vakuumkammeret. in the wall 68 of the vacuum chamber.

Hjelpeelteren 15 er festet til veggen 73 av vakuumkammeret 68 ved en trykktett forbindelse 69 hvis flens 71 holdes fast av bolter 75. The auxiliary heater 15 is attached to the wall 73 of the vacuum chamber 68 by a pressure-tight connection 69 whose flange 71 is held in place by bolts 75.

For å sikre riktige eltetemperaturer har elterne vann-kapper 77 og 79 som også kan anvendes på hjelpeelteren og vakuumkammeret. Ved elting av vanlige malte eller eltede toalett-såper, vil det vanligvis være nødvendig å anvende kjølevann i kappene for å forhindre at temperaturen av såpen blir for høy. To ensure correct kneading temperatures, the kneaders have water jackets 77 and 79 which can also be used on the auxiliary kneader and the vacuum chamber. When kneading ordinary ground or kneaded toilet soaps, it will usually be necessary to use cooling water in the casings to prevent the temperature of the soap from becoming too high.

I noen tilfelle kan mediet i kappen anvendes for å oppvarme såpene som eltes for å gjøre dem mere plastiske, og for å fremme binding mellom de forskjellig farvede såper. In some cases, the medium in the jacket can be used to heat the soaps being kneaded to make them more plastic, and to promote bonding between the differently colored soaps.

Ved en konstruksjon vist i fig. 3, er ekstruderhodet 89 In a construction shown in fig. 3, the extruder head is 89

av sylideren 19 relativt kort, idet lengden av hodet, innbefattende ekstruderhodedelen 93 derav, er mindre enn halvparten av diameteren av snekken. Grensene som bestemmer den vei som følges av det meste av såpen som ekstruderes, er vist ved prikkede linjer 95 og 97- of the cylinder 19 relatively short, the length of the head, including the extruder head part 93 thereof, being less than half the diameter of the screw. The boundaries which determine the path followed by most of the soap being extruded are shown by dotted lines 95 and 97-

Sylinderen 19 i fig. 4 har en nesedel 99 til hvis ende er festet en perforert plate 101 med åpninger 103 hvorigjennom den spraglede såpe ekstruderes inn i en kompresjons sone 105 av et hjelpe-marmorerende hode 107- Efter åpningene 103 roterer en knivskyver 109 forbundet med eltesnekken 55 ved stangen 111, som skjærer av såpen som ekstruderes gjennom gangene I03 og gir dem en tverrgående eller radial bevegelse i retning av veggen 117 (fig- 6) av kompresjonssonen 105. Herved fåes en høyere grad av marmorering eller spragling. Ytterligere anordninger for å meddele såpene en tverrgående eller annen bevegelse i retning mot kompresjonshodet 105 kan anvendes. Den marmorerte såpestang ekstruderes gjennom åpningen 113 og forbi trimmeknivene 115 som skaver av de ytre over-flater derav for å frilegge bedre spraglede områder av såpene. Såpen blir så kondisjonert, f.eks. ved avkjøling eller tørring, for å lette pressing, og kan skjæres i stykker og presses. The cylinder 19 in fig. 4 has a nose part 99 to the end of which is attached a perforated plate 101 with openings 103 through which the variegated soap is extruded into a compression zone 105 by an auxiliary marbling head 107 - Behind the openings 103 a knife pusher 109 connected to the kneading screw 55 rotates at the rod 111 , which cuts off the soap that is extruded through the passages I03 and gives them a transverse or radial movement in the direction of the wall 117 (fig. 6) of the compression zone 105. This results in a higher degree of marbling or sprinkling. Additional devices for giving the soaps a transverse or other movement in the direction towards the compression head 105 can be used. The marbled bar of soap is extruded through the opening 113 and past the trimming knives 115 which scrape off the outer surfaces thereof to expose better variegated areas of the soaps. The soap is then conditioned, e.g. on cooling or drying, to facilitate pressing, and can be cut into pieces and pressed.

Skjærekniven 109 vist i fig. 5, er en tre-bladet kniv med relativt stor tykkelse i sylinderens lengderetning. Trykkplaten 123 i fig. 6 viser hull 125 som alle er av mindre størrelse enn dem som er vist i fig. 5, mens knivene 119 har to blader. Denne anordning gir et mere ensartet og roligere marmorert såpestykke enn den i fig. 5- The cutting knife 109 shown in fig. 5, is a three-bladed knife with a relatively large thickness in the longitudinal direction of the cylinder. The pressure plate 123 in fig. 6 shows holes 125 which are all of a smaller size than those shown in fig. 5, while the knives 119 have two blades. This arrangement gives a more uniform and calmer marbled bar of soap than the one in fig. 5-

I fig. 7 er kniven 121 forsynt med 6 blader, mens In fig. 7, the knife 121 is provided with 6 blades, while

hullene 127 og 129 er av forskjellig størrelse. Dette fører til en spraglingseffekt som er mellomliggende mellom dem som oppnåes med anordningene i fig. 5 og 6. Istedenfor en regelmessig for-deling av hullene av forskjellig størrelse, kan de også være blandet, hvilket vil frembringe et noe forskjellig utseende. the holes 127 and 129 are of different sizes. This leads to a sprinkling effect which is intermediate between those obtained with the devices in fig. 5 and 6. Instead of a regular distribution of the holes of different sizes, they can also be mixed, which will produce a somewhat different appearance.

I fig. 8 - 10 er vist riss av et tiltrekkende spraglet marmorert såpestykke fremstilt ved anvendelse av apparatet vist i fig. 1-2. Med slikt utstyr fåes et marmorert såpestykke med et noe langstrakt eller streket utseende." Den farvede såpe 131 er temmelig jevnt fordelt i- den lyse såpegrunnmasse 133- Da det farvende materiale er delvis vannoppløselig eller vanndispergerbart, er der noen inntrengning av farvestoffet i grunnsåpen, slik at den på steder får et lyst farvet utseende. In fig. 8 - 10 are views of an attractive variegated marbled bar of soap produced using the apparatus shown in fig. 1-2. With such equipment, a marbled bar of soap with a somewhat elongated or streaked appearance is obtained." The colored soap 131 is fairly evenly distributed in the light soap base mass 133. As the coloring material is partially water-soluble or water-dispersible, there is some penetration of the dye into the base soap, so that in places it takes on a brightly colored appearance.

Såpene kan være syntetiske vaskemidler, for det meste faste anioniske eller ikke-ioniske vaskemidler, men også amfotære og kationiske i mindre mengder. De anioniske vaskemidler er hoved-sakelig alkalimetallsalter av høyere alkyl- eller alkyl-aryl-svovelsyrer eller -sulfonsyrer, hvor alkylgruppene har 10 - 18 carbonatomer, arylgruppene fortrinnsvis er benzen eller benzen sub-stituert med 1-3 lavere alkylgrupper. De ikke-ioniske vaskemidler som anvendes, er for det meste faste, som kondensasjons-produkter av ethylenoxyd med polypropylenglycol. The soaps can be synthetic detergents, mostly solid anionic or non-ionic detergents, but also amphoteric and cationic in smaller quantities. The anionic detergents are mainly alkali metal salts of higher alkyl or alkyl-aryl sulfuric acids or sulfonic acids, where the alkyl groups have 10-18 carbon atoms, the aryl groups are preferably benzene or benzene substituted with 1-3 lower alkyl groups. The non-ionic detergents used are mostly solid, as condensation products of ethylene oxide with polypropylene glycol.

Skjønt de syntetiske vaskemidler kan være hovedbestanddeler av såpestykker, vil de for det meste utgjøre mindre mengder av de spraglede såpestykkeprodukter. De vil fortrinnsvis være blandet med såpe som har bedre fysikalske egenskaper for fremstilling, lagring og anvendelse. Ved fremstilling av noen syntetisk-såpe-kombinasjonsstykker kan såpen være en vannuoppløselig såpe, f.eks. magnesiumstearat. Although the synthetic detergents may be major components of soap bars, they will mostly make up minor amounts of the variegated soap bar products. They will preferably be mixed with soap that has better physical properties for production, storage and use. In the manufacture of some synthetic-soap combination pieces, the soap may be a water-insoluble soap, e.g. magnesium stearate.

De foretrukne syntetiske vaskemidler som anvendes, er: natriumlaurylsulfat, lineær dodecyl-benzensulfonat-natriumsalt, natrium-n-tetradecylsulfonat, natrium-n-hexadecylsulfat, natrium-n-hexadecyl-benzensulfonat, magnesium-n-tetradecylsulfat, kalium-n-octadecyl- eller natrium-lineær pentadecyl-toluensulfonat, videre natrium-monoglyceridsulfater av kokosnøttolje-fettsyrer, natriumsalt av laurylalkohol-polyethylenglycolether-svovelsyreester, dinat rium-di-alkyl-sulfosuccinater. The preferred synthetic detergents used are: sodium lauryl sulfate, linear dodecyl benzene sulfonate sodium salt, sodium n-tetradecyl sulfonate, sodium n-hexadecyl sulfate, sodium n-hexadecyl benzene sulfonate, magnesium n-tetradecyl sulfate, potassium n-octadecyl- or sodium linear pentadecyl toluene sulfonate, further sodium monoglyceride sulfates of coconut oil fatty acids, sodium salt of lauryl alcohol polyethylene glycol ether sulfuric acid ester, disodium dialkyl sulfosuccinates.

Mengden av hjelpemidler i såpe- og vaskemiddelpreparatene vil vanligvis utgjøre en mindre del, og er eksklusive vann, biprodukter ved såpefremstilling og uomsatte råmaterialer, vanligvis under 10% av det totale såpestykke, fortrinnsvis under 5%. I de syntetiske vaskemiddelstykker kan dette hjelpemiddelinnhold være betraktelig høyere, og av og til nå 40%. I alminnelighet vil de fleste stenger av såpe eller syntetisk materiale innbefatte minst ca. 1% hjelpemidler som parfyme, stabilisatorer, farvemidler, hvitningsmidler, kompleksdannende midler, anti-oxydanter, bløt gjøringsmidler, skumningsmidler, skumstabilisatorer, germicider, fungicider og plastifiseringsmidler. The amount of auxiliaries in the soap and detergent preparations will usually make up a smaller part, and is exclusive of water, by-products of soap production and unconverted raw materials, usually less than 10% of the total bar of soap, preferably less than 5%. In the synthetic detergent pieces, this aid content can be considerably higher, and sometimes reach 40%. In general, most bars of soap or synthetic material will include at least approx. 1% auxiliaries such as perfumes, stabilizers, coloring agents, whitening agents, complexing agents, antioxidants, softeners, foaming agents, foam stabilizers, germicides, fungicides and plasticizers.

Vanninnholdet i pellerte såper vil vanligvis være fra 5 til 20%, men kan være så høyt som 25% i noen tilfelle. Flytende såper med fuktighetsinnhold så høyt som 30%, er ikke foretrukne produkter ved foreliggende fremgangsmåte. Det har vist seg ønskelig at den mindre eller farvede såpebestanddel av de spraglede såpestykker bør ha en lavere fasthet eller en høyere plastisitet enn den annen såpe under elte- og ekstruderingsoperasjonene, for å lette inntrengning av en farvende såpe i den annen såpe. The water content of pelleted soaps will usually be from 5 to 20%, but can be as high as 25% in some cases. Liquid soaps with a moisture content as high as 30% are not preferred products in the present process. It has been found desirable that the minor or colored soap component of the variegated soap bars should have a lower firmness or a higher plasticity than the other soap during the kneading and extrusion operations, in order to facilitate the penetration of a coloring soap into the other soap.

Skjønt forskjellen i plastisitet er nyttig og ofte med hensikt frembringes ved tilsetning av mere vann, glycerol, fri fettsyre, olje, oppløsninger eller andre plastifiseringsmidler, innbefattende mykere såper og hydrotrope salter, bør imidlertid de to forskjelligfarvede såpebestanddeler ikke ha uforholdsmessig forskjellige plastisiteter. Plastisiteten av den mindre bestanddel bør således vanligvis være litt høyere enn den for grunnmassen for å fremme ifylling av den mere plastiske såpe i åpningene mellom partiklene av grunnmassen. Viskositetsavpasningen er stort sett empirisk, idet et mål på viskositetene som anvendes, kan fåes ved å ta i betraktning at den mykere såpe vil ekstrudere gjennom en trang åpning, som mellom såpepressedysene og den omgivende dyse-boks, på o ca. 0,076 mm ved et trykk på o ca. 10,5 kg/cm 2, mens den Although the difference in plasticity is useful and often intentionally produced by the addition of more water, glycerol, free fatty acid, oil, solutions or other plasticizers, including softer soaps and hydrotropic salts, the two differently colored soap ingredients should not have disproportionately different plasticities. The plasticity of the smaller component should thus usually be slightly higher than that of the base mass in order to promote filling of the more plastic soap in the openings between the particles of the base mass. The viscosity adjustment is largely empirical, as a measure of the viscosities used can be obtained by taking into account that the softer soap will extrude through a narrow opening, such as between the soap press nozzles and the surrounding nozzle box, of o approx. 0.076 mm at a pressure of approx. 10.5 kg/cm 2, while the

00 2 00 2

hårdere såpe kan kreve ca. 14,1 kg/cm . harder soap may require approx. 14.1 kg/cm .

,For å oppnå den beste binding av de forskjellige såper underkastes såpepartiklene et vakuum før de tvinges sammen i eltesnekken. Dette fjerner eventuell luft som er tilstede som ellers ville forstyrre bindingen av overflatene til hverandre. Dette oppnåes best ved et punkt hvor både grunnmasse og farvende staver eller filamenter av såpene blandes sammen, vanligvis i hovedelteren før eltningen i denne siste skrue. Spesielt befries såper i fila-mentform eller med liten diameter for okkludert luft nær overflatene derav. Videre hjelper den milde formning i den første snekke til å fjerne luft og andre innesluttede ikke-kondenserbare gasser. God gassfjernelse er mulig med partikler med en diameter på fra 0,5 til IO mm, fortrinnsvis 0,5 til 5 mm, og helst 0,5 til 3 mm. Med tynnere såpenudler er lengdene ikke viktige, men ved nudler som er tykkere enn 3 mm, foretrekkes det å ha stavlengder som ikke er større enn 20 mm, og fortrinnsvis under 10 mm. ,To achieve the best binding of the different soaps, the soap particles are subjected to a vacuum before they are forced together in the kneading screw. This removes any air present that would otherwise interfere with the bonding of the surfaces to each other. This is best achieved at a point where both base mass and coloring rods or filaments of the soaps are mixed together, usually in the main kneader before kneading in this last screw. In particular, soaps in filament form or with a small diameter are freed from occluded air near their surfaces. Furthermore, the gentle shaping in the first screw helps to remove air and other trapped non-condensable gases. Good gas removal is possible with particles having a diameter of from 0.5 to 10 mm, preferably 0.5 to 5 mm, and most preferably 0.5 to 3 mm. With thinner soap noodles the lengths are not important, but with noodles thicker than 3 mm, it is preferred to have rod lengths no greater than 20 mm, and preferably below 10 mm.

For å fjerne luft: mest effektivt :<f rå såpestykker er ' - : j. vr; r': det ønskelig å anvende' det høyeste: vakuum . v Selv. lave vakuum på . ■.„::■ 700 mm kvikksølv,er imidlertid nyttige.; : ,Vanligvis ...anvendes fder-^'t.^;:! vakuum på 1 - 300 mm Hg, fort rinns.vis . fra-1 vtil ;l50:mm -Hg i":>; Even- -: "■: tuelt kan lignende vakuum..' anvendes: på .andre tidlige 'i trinn -i - • . '.? prosessen, f.eks. før den endelige eltning av ;:den -farvede .såpei-Det forskjellige blandings- , transport'-; malnirigs - og élte-utstyr som anvendes, unntatt den del av produksjonsutstyret det punkt hvor grunnmassen og farvet såpe blandes^t'il den' endelige " ekstruder ing og skrapning, kan være konvensjonelt 'utstyr åriveridt' i såpef abrikas jon . Selv utstyret for "å f rems tille eri 'spraglet såpe kan lett modifiseres fra kommersielt utstyr'. ' Den anvendte elté-skrue og dens drivanordning vil være slik at den nedsetter Hvirv-lingen av såpepartiklene, men bearbeidelsesvirkningen vilværé tilstrekkelig til å blande dem. sammen og ekst rudere. stangen tilfreds - stillende. I alminnelighet vil, i den første del av snekken som står i forbindelse med vakuumkammeret, st igningen.'.være .mindre: enn i den del som er omgitt av sylinderen. på lignende..måte vil ..; . dybden av gjengene være større på be.gynnélsesst.adiet , hvorved.man får mindre sammentrykning av.såpeneOmdreiningshastigheténe som . vanligvis er fra 2 til 30 o.p.m., vil fortrinnsvis, væra_fra 5 til 20 o.p.m., og helst ca. 10 o.p.m..••.•.• •:... To remove air: most effectively :<f raw soap bars are ' - : j. vr; r': the desirable to use' the highest: vacuum . v Self. low vacuum at . ■.„::■ 700 mm of mercury, are however useful.; : ,Usually ...used fder-^'t.^;:! vacuum of 1 - 300 mm Hg, fast flow. from-1 vtil ;l50:mm -Hg i":>; Even- -: "■: tually similar vacuum..' can be used: on .other early 'i stage -i - • . '.? the process, e.g. before the final kneading of ;:the -coloured .soap-The different mixture- , transport'-; molding and kneading equipment used, except for the part of the production equipment at the point where the base mass and colored soap are mixed until the final extrusion and scraping, may be conventional equipment used in soap production. Even the equipment for "to f rem to eri 'variegated soap can be easily modified from commercial equipment'. The elté screw used and its drive device will be such that it reduces the swirling of the soap particles, but the processing effect will be sufficient to mix them. together and ext rower. the rod satisfied - appeasing. In general, in the first part of the screw which is in contact with the vacuum chamber, the pitch will be less than in the part surrounded by the cylinder. in similar..manner will ..; . the depth of the threads should be greater at the starting point, whereby you get less compression of the soaps. is usually from 2 to 30 r.p.m., will preferably be from 5 to 20 r.p.m., and preferably approx. 10 o.p.m..••.•.• •:...

For å oppnå denpønskede blanding 'og'1 avgåshihg bør måtéhåstig-heten til eltesnekkén i-vakuumkammeret cregulér'es slik at éh betraktelig del av snekken er synlig. Automatiske nivåpåvisnings-anordninger .kan anvendes .,eller; visuelle midler;,/eller en regulering av matehast ighetene for.,å oppnå ..dette f ormål a. Sat sen av såpe ' " . holdes fortrinnsvis under toppen av snekken el ler m el lom 30 ..til; 70%, og fortrinnsvis 50% av snekkehøyden. ; .. :. --: På grunn av den større plastisitet av 'den farvede såpébé-standdel trenger d enhe s åpe inn" i r6 g f yller' méllom romm en é" i "" den hårdere såpe og fjerner--derved deri innesluttede' 'luft V- Såpen" i mindre mengder, som anvendes i" eri'mengde'på '49% "og fortrinnsvis fra 5 - 20% av det totale ( '" sapepxeparåt", vil ofte hå en noe høyere plastisitet ; menyval "vanligvis ha"et 'lågnende fuktighets - innhold og lignende eltéégériskåper" : s.-t, ;: - 1 In order to achieve the desired mixture and departure height, the speed of the kneading screw in the vacuum chamber should be regulated so that a considerable part of the screw is visible. Automatic level detection devices can be used or; visual means;,/or a regulation of the feed rates in order to achieve ..this purpose a. The amount of soap is preferably kept below the top of the screw or between 30 ..to; 70%, and preferably 50% of the screw height. ; .. :. --: Due to the greater plasticity of 'the colored soap pébé part, d enhe s soap penetrates' into r6 g fills' between romm en é" in "" the harder soap and removes-thereby enclosed air V- The soap" in smaller quantities, which is used in an amount of 49% and preferably from 5 - 20% of the total ("sapex preparation", will often have a somewhat higher plasticity; menu choice "usually have a 'flaming moisture content and similar electrical properties': s.-t, ;: - 1

Forskjellen i plastisitet skal ikke bevirke preferensiell ...... ekstrudering av den mindre mengde såpe gjennom.snekken, ekstruder- .. ingsplateåpningene og den siste dyseplate, roan bør være tilstrekkelig til å fremme avluftning, binding og inntrengning. Slike for-skjeller i plastisitet er påvisbare ved den tidligere beskrevne trykkemetode, eller ved en enkel tommelfingertrykkprøve. De kan bevirkes ved tilsetning til den mindre såpebestanddel av fra 0,5 til 10% plastifiseringsmiddel, fortrinnsvis fra 1 til 5% derav. Slike plastifiseringsmidler innbefatter høyere fettsyrer, f.eks. stearinsyre, myristinsyre, mineralolje og vokser, f.eks. paraffin-voks eller petrolatum, animalsk og vegetabilsk fett og oljer, lavere to-verdige og flerverdige alkoholer, f.eks. glycerol, sorbi-tol, polyethylenglycol og carbovokser, hydrotrope salter, f.eks. natriumcumensulfonat, kaliumbenzensulfonat og natriumxylensulfonat, mykere såper, f.eks. kaliumoleat, kaliumsåper av blandede talg- og kokosnøttoljefettsyrer, vann og andre kjente plastifiseringsmidler. The difference in plasticity should not cause preferential ... extrusion of the smaller amount of soap through the screw, the extrusion plate openings and the last die plate, the roan should be sufficient to promote venting, binding and penetration. Such differences in plasticity can be detected by the previously described printing method, or by a simple thumb pressure test. They can be effected by adding to the minor soap component from 0.5 to 10% plasticizer, preferably from 1 to 5% thereof. Such plasticizers include higher fatty acids, e.g. stearic acid, myristic acid, mineral oil and waxes, e.g. paraffin wax or petrolatum, animal and vegetable fats and oils, lower dihydric and polyhydric alcohols, e.g. glycerol, sorbitol, polyethylene glycol and carbo waxes, hydrotropic salts, e.g. sodium cumenesulfonate, potassium benzenesulfonate and sodium xylenesulfonate, softer soaps, e.g. potassium oleate, potassium soaps of mixed tallow and coconut oil fatty acids, water and other known plasticizers.

Da plastisiteten av såpen er avhengig av As the plasticity of the soap depends on

temperaturen, er eltesylinderen fortrinnsvis forsynt med en kappe eller kan på annen måte temperaturreguleres for å holde såpen som behandles på den ønskede temperatur. En slik temperatur vil vanligvis være i området fra 30°C, fortrinnsvis fra 35 til 55°C, og helst fra 38 til 45°C. Temperaturkontrollen av væsken i kappen ut-føres fortrinnsvis automatisk, i det minste på den siste snekke. Det foretrekkes at de forskjelligfarvede såper blandes sammen ved omtrent samme temperatur. Derfor er temperaturregulering av elt-ingen og andre prosessbetingelser før blandingspunktet også ønskelig . temperature, the kneading cylinder is preferably provided with a jacket or can otherwise be temperature regulated to keep the soap being processed at the desired temperature. Such a temperature will usually be in the range from 30°C, preferably from 35 to 55°C, and preferably from 38 to 45°C. The temperature control of the liquid in the casing is preferably carried out automatically, at least on the last screw. It is preferred that the different colored soaps are mixed together at approximately the same temperature. Therefore, temperature regulation of kneading and other process conditions before the mixing point is also desirable.

Ved slutten av den siste snekke tvinges den blandede såpe gjennom en sammenpressingsseksjon eller et oppvarmbart ekstruder-ingshode gjennom en ekstruderingsdyse eller dyseplate og ekstruderes som en kontinuerlig stang, avskaves, skjæres i lengde og presses. En slik stang vil være spraglet på grunn av blandingsvirkningen i vakuumkammeret og i eltesnekken, men den vil i alminnelighet også være stripet langsefter. Det marmorerte utseende av stenger for-bedres ved at trykkplaten ved enden av snekken og før ekstruder-dysen har åpninger i området fra 0,5 til 5 mm. Kniver som fører til en tydeligere marmoreringseffekt, har blader med en tykkelse fra 0,3 til 4, fortrinnsvis 0,4 til 2 cm og fra 1 til 12 blader, fortrinnsvis fra 2 til 5 blader, avhengig av antallet åpninger i trykkplaten og størrelsen av disse. Flerebladsenhet er kan anvendes slik at den spraglede såpe vil bli meddelt tverrgående bevegelser på forskjellige punkter. Når således spraglede virkninger med skarp kontrast er ønskelig, kan m an anvende færre blader og en større trykkplateåpning, idet antallet av åpningene er lite. I alminnelighet vil antallet av åpninger være fra 3 til 100, idet fra 3 til 40 anvendes for mere fremtredende spraglede effekter og fra 50 til 100 for en "roligere" marmorering. At the end of the last screw, the blended soap is forced through a compression section or a heatable extrusion head through an extrusion die or die plate and extruded as a continuous bar, scraped, cut to length and pressed. Such a bar will be variegated due to the mixing effect in the vacuum chamber and in the kneading screw, but it will generally also be striped longitudinally. The marbled appearance of rods is improved by the fact that the pressure plate at the end of the screw and before the extruder nozzle has openings in the range from 0.5 to 5 mm. Knives that lead to a more obvious marbling effect have blades with a thickness of from 0.3 to 4, preferably 0.4 to 2 cm and from 1 to 12 blades, preferably from 2 to 5 blades, depending on the number of openings in the pressure plate and the size of these. A multi-blade unit can be used so that the variegated soap will be given transverse movements at different points. When thus variegated effects with sharp contrast are desired, fewer blades and a larger printing plate opening can be used, as the number of openings is small. In general, the number of openings will be from 3 to 100, with from 3 to 40 being used for more prominent variegated effects and from 50 to 100 for a "quieter" marbling.

De marmorerende virkninger avhenger også av typen av anvendt farvemateriale, som i alminnelighet anvendes i en meget liten mengde på mindre enn 1%, og ofte endog så lav som 0,001% av innholdet av den farvedasåpe, hvorved bare farven, men ikke de fysikalske egenskaper av såpen forandres. Hvis det farvende materiale er et uopp-løselig pigment, som vanndispergerbare pigmenter, fåes mindre gjennomtrengning i grunnsåpen, og en spraglet effekt med mere kontrast er resultatet. Hvis farvestoffer anvendes, vil det ofte være vanskelig å forhindre dem fra å trenge inn i grunnsåpen. Kombina-sjoner av vanndispergerbare pigmenter og vannoppløselige farvestoffer kan også anvendes, og dessuten små mengder av oljeoppløselige farvestoffer eller oljedispergerbare pigmenter. The marbling effects also depend on the type of coloring material used, which is generally used in a very small amount of less than 1%, and often even as low as 0.001% of the content of the coloring soap, whereby only the color, but not the physical properties of the soap changes. If the coloring material is an insoluble pigment, such as water-dispersible pigments, less penetration is obtained in the basic soap, and a variegated effect with more contrast is the result. If dyes are used, it will often be difficult to prevent them from penetrating the base soap. Combinations of water-dispersible pigments and water-soluble dyes can also be used, and also small amounts of oil-soluble dyes or oil-dispersible pigments.

Den perforerte trykkplate og skjæreknivbladene kan anbringes ved enden av snekken eller ved enden av en sammenpressingsseksjon. The perforated pressure plate and cutting knife blades can be located at the end of the screw or at the end of a compression section.

I det siste tilfelle vil der være nok et utpressingshode eller en sammenpressingsseksjon før ekstrudering av den endelige stang, fordi såpestykkene igjen må smeltes sammen i en kompakt form for å danne en enhetlig spraglet stang. I begge tilfelle er det siste sammen - pressingshode relativt kort i forhold til dets bredde og vil In the latter case, there will be another extrusion head or compression section before extruding the final bar, because the soap bars must again be fused together in a compact form to form a uniform variegated bar. In both cases, the last together - pressing head is relatively short in relation to its width and will

være mindre enn halvparten så lang som diameteren av den nedre elteskrue. Ved å anvende dyser med kort strømningsbane reduseres graden av strekning eller stripning av produktet, sammenlignet med anvendelsen av et vanlig relativt langt konisk dysehode. be less than half as long as the diameter of the lower kneading screw. By using nozzles with a short flow path, the degree of stretching or stripping of the product is reduced, compared to the use of a conventional relatively long conical nozzle head.

Rordelen ved foreliggende apparat er hoved- The rudder part of the present device is mainly

sakelig at spraglede vaskemiddelstenger med reproduserbart lignende, skjønt ikke identiske utseender, kan fremstilles med liten forandr-ing i vanlige produksjonslinjer og uten nødvendigheten for å kjøpe dyrt tilleggsutstyr. Mønstrene kan varieres ved mindre forandringer, som forskyvning av konsentrasjonen av plastifiseringsmiddel, sikte-størrelser, hulltettheten deri, knivbladkonstruksjon, eltehastig-heter, etc. Ror å skifte over fra en spraglet såpelinje til en hvit fact that variegated detergent bars with reproducibly similar, though not identical, appearances can be produced with little change in normal production lines and without the necessity to purchase expensive additional equipment. The patterns can be varied by minor changes, such as shifting the concentration of plasticizer, sieve sizes, the hole density therein, knife blade construction, kneading speeds, etc. Roar to change from a variegated soap line to a white one

såpelinje kreves bare rengjøring av den nedre snekke av hovedelteren, hvilket er lett fordi det meste av såpen i den nedre snekke vil være hvit såpe, og farvede partikler vil fremtre lettere på den hvite bakgrunn, hvilkét gjør deres fjernelse lettere. Det er ikke nødvendig å anvende spesielle anordninger for å regulere betingelsene ved hvilke de farvede og ufarvede såper smelter, soap line only requires cleaning of the lower auger by the main auger, which is easy because most of the soap in the lower auger will be white soap, and colored particles will stand out more easily on the white background, making their removal easier. It is not necessary to use special devices to regulate the conditions under which the colored and uncolored soaps melt,

sammen, da de følger intime og parallelle baner gjennom elteren, together, as they follow intimate and parallel paths through the kneader,

på hvilket tidspunkt deres temperaturer blir identiske og sammen-smeltning lettes. at which point their temperatures become identical and fusion is facilitated.

De følgende eksempler illustrerer noen utførelsesformer av oppfinnelsen. Hvor annet ikke er angitt er alle deler i vekt. The following examples illustrate some embodiments of the invention. Unless otherwise stated, all parts are by weight.

Eksempel 1 Example 1

Én hvit såpe fremstiltøs ved å tørre og overføre til båndform One white bar of soap is prepared by drying and transferring to ribbon form

en blanding av 95,7 deler av en 33% fuktig kjslssåpe fremstilt av en sats av 62% talg og 38% kokosnøttolje, 4% destillert palmolje-fettsyre'og 0,3% av en blanding av konserveringsmiddel, kompleksdannende-middel og antioxydasjonsmiddel. Fuktighetstapet er 21,9%, a mixture of 95.7 parts of a 33% moist soap made from a batch of 62% tallow and 38% coconut oil, 4% distilled palm oil fatty acid' and 0.3% of a mixture of preservative, complexing agent and antioxidant. The moisture loss is 21.9%,

og 78,1 del såpeprodukter dannes med 10,6% fuktighet. Derpå blir denne ,såpe hvitnet ytterligere ved sammenmalning med 96,8 deler av denne,.,0,25 deler-titandioxyd, 1 del såpeparfyme og 2 deler vann, and 78.1 parts of soap products are formed with 10.6% moisture. This soap is then further whitened by grinding with 96.8 parts of this, 0.25 parts titanium dioxide, 1 part soap perfume and 2 parts water,

for å danne en hvit grunnsåpe. Den farvede såpe fremstilles fra den 'tuhvitede såpeV ved å male sammen 96,5 deler av denne, 1 del såpeparfyme, 2. deler glycerol, 0,5 deler vann og 0,03 deler av et vanndispergerbart grønt pigment, "Viscofil Green", pulver (Sandoz). to form a white basic soap. The colored soap is made from the 'white soap' by grinding together 96.5 parts of this, 1 part soap perfume, 2. parts glycerol, 0.5 parts water and 0.03 parts of a water-dispersible green pigment, "Viscofil Green", powder (Sandoz).

5 deler av den farvede såpe blandes med 95 deler av den hvite' grunnsåpe i vakuumhodet på én tosylindret blander, idet utstyret "som anvendes ,; ~ er som "vist i fig. 1 og 2 . Ekst rude rings-hodet: som anvendes, er som i fig. 3, og den produserte såpe ligner den i fig. 8 - 10- 5 parts of the colored soap are mixed with 95 parts of the white basic soap in the vacuum head of one two-cylinder mixer, the equipment used being as shown in fig. 1 and 2. The ext rude ring head: which is used, is as in fig. 3, and the soap produced is similar to that in fig. 8 - 10-

Temperaturen på såpene som føres inn i vakuumsonen, er ca. 42°C Temperaturen på vannet i kappen på den nedre hovedelteskrue er 35°C, og det motvirker arbeidsvarmen, for å holde såpetempera-tureh pa ca. 42°C ved hvilken temperatur den ekstruderes. Størr-elsen' pa såpest engene , når de blandes i vakuumkammeret, er til-nærmett cm i lengde og er sylindriske med en diameter på ca. 8 mm. Skjæreknivén som anvendes, er en tre-bladet kniv med en tykkelse på ca. 2"mih;og eri skarp skjærekant. Gjennomgangshastigheten på såpen er ca. 13-6 kg/min totalt. Hovedeltesnekken roterer med ca. 8 o.p.m., The temperature of the soaps that are fed into the vacuum zone is approx. 42°C The temperature of the water in the jacket of the lower main kneading screw is 35°C, and this counteracts the working heat, in order to keep the soap temperature at approx. 42°C at which temperature it is extruded. The size of the soap paste, when mixed in the vacuum chamber, is approximately cm in length and is cylindrical with a diameter of approx. 8 mm. The cutting knife used is a three-bladed knife with a thickness of approx. 2" mih; and eri sharp cutting edge. The throughput speed of the soap is approx. 13-6 kg/min in total. The main kneading auger rotates at approx. 8 r.p.m.,

og trykket i den sammentrykkende ekstruderingsdyseåpning er ca. and the pressure in the compressing extrusion nozzle opening is approx.

14 kg/cm . Kontrollen med det spraglede mønster utføres ved å holde matningshastighetene av såpene slik at eltesnekken er bare halvt dekket med såpestenger, og hastighetene blir proporsjonalt og regelmessig opprettholdt for å holde denne betingelse konstant, idet regulering skjer ved å variere snekkehastighetene på elterne. 14 kg/cm. The control of the variegated pattern is carried out by keeping the feed rates of the soaps so that the kneading screw is only half covered with bars of soap, and the speeds are proportionally and regularly maintained to keep this condition constant, regulation being effected by varying the screw speeds of the kneaders.

Stenger som de som er vist i fig. 9 - 11, fremstilles ved å skave av den ytre 1,6 mm av overflatene av de ekstruderte stenger, derpå overflatetørre og avkjøle dem og presse dem i en vanlig såpepresse. Når avskavningsoperasjonen sløyfes, er utseendet av stangen mindre tiltrekkende og mere stripet. Bars such as those shown in fig. 9 - 11, is prepared by scraping off the outer 1.6 mm of the surfaces of the extruded bars, then surface drying and cooling them and pressing them in a conventional soap press. When the deburring operation is omitted, the appearance of the rod is less attractive and more striped.

Et mere sterkt marmorert produkt fåes når man istedenfor hodet i fig. 3 anvender det som er vist i fig. 4- I det tilfelle anvendes en tre-bladet kniv med en tykkelse på ca. 1 cm, og hjelpe-sammenpressingshodet efter kniven er ca. 1/4 så langt som diameteren av snekken. Den anvendte ekstruderingsplate har 30 hull, hvert på ca. 9 mm i diameter. Ellers er betingelsene i det vesentlige de samme som de ovenfor beskrevne. A more heavily marbled product is obtained when, instead of the head in fig. 3 uses what is shown in fig. 4- In that case, a three-bladed knife with a thickness of approx. 1 cm, and the auxiliary compression head after the knife is approx. 1/4 as long as the diameter of the auger. The extrusion plate used has 30 holes, each of approx. 9 mm in diameter. Otherwise, the conditions are essentially the same as those described above.

Variasjoner i flekning eller marmoreringsvirkninger fåes ved å endre antallet av anvendte kniver fra 3 til 6 eller 10, og marmoreringen er ikke så fremhevet. Variations in spotting or marbling effects are obtained by changing the number of knives used from 3 to 6 or 10, and the marbling is not as pronounced.

Eksempel 2 Example 2

En lang rekke såper med blandede farver fremstilles ved å anvende fremgangsmåtene, apparatene og sammensetningene i eksempel 1 og anvende andre farvestoffer istedenfor det angitte vanndispergerbare pigment . Eksempelvis anvendes pigmenter og farvestoffer som "Blue Iragon L/UD" (Geigy) ; "1390 Pi-nk GT Vat Red No. 1" A wide variety of soaps with mixed colors are produced by using the methods, apparatus and compositions of Example 1 and using other dyes instead of the specified water-dispersible pigment. For example, pigments and dyes such as "Blue Iragon L/UD" (Geigy) are used; "1390 Pi-nk GT Vat Red No. 1"

(D.F. Anstead, Ltd.); "C. I. Pigment Green 7" (Geigy, Sandoz) og "C. I. Pigment Red 6" (Geigy). Såpe- eller vannoppløselige farvestoffer anvendes også for å erholde et mere diffust, spraglet produkt, og i noen tilfelle anvendes en blanding av pigmentene og farvestoffer. I disse resepter endres såpebestanddelen til 85% talgsåpe og 15% kokosnøttoljesåpe, uten tilsetning av fettsyrer. Fuktighetsinnholdet av såpen er 14%, og mengdene av farvet og ufarvet eller forskjelligfarvede såper varieres i området fra 50:50 til 5:95, fortrinnsvis 25:75 til 5:95. De erholdte produkter er alle spraglede, marmorerte såper med tiltrekkende utseende. De (D. F. Anstead, Ltd.); "C.I. Pigment Green 7" (Geigy, Sandoz) and "C.I. Pigment Red 6" (Geigy). Soap- or water-soluble dyes are also used to obtain a more diffused, variegated product, and in some cases a mixture of the pigments and dyes is used. In these recipes, the soap component is changed to 85% tallow soap and 15% coconut oil soap, without the addition of fatty acids. The moisture content of the soap is 14%, and the amounts of colored and uncolored or differently colored soaps are varied in the range from 50:50 to 5:95, preferably 25:75 to 5:95. The products obtained are all variegated, marbled soaps with an attractive appearance. The

farvede avskavninger resirkuleres sammen med den farvede såpe for å unngå tap. Ingen forskjell i utseende på det ferdige såpeprodukt ble iakttatt. colored shavings are recycled together with the colored soap to avoid loss. No difference in appearance of the finished soap product was observed.

Eksempel 3 Example 3

Fremgangsmåten i eksempel 1 og 2 ble gjentatt, men grunnsåpen var også farvet, skjønt med én lettere kontrastfarve i forhold til den "farvede" såpe fra den annen elter. Farvingen av hovedsåpen ble utført med vannoppløselige og såpeoppløselige farvestoffer, som ble tilsatt til kjelesåpen før fjernelse av fuktigheten fra denne slik at farvene var jevnt fordelt, fortrinnsvis under erholdelse av pastellfarver. De fremstilte produkter er tiltrekkende marmorerte såper hvori kontrastene er mere avdempet enn i produktene fremstilt ved fremgangsmåtene i eksempel 1 og 2. The procedure in examples 1 and 2 was repeated, but the basic soap was also colored, albeit with a lighter contrasting color compared to the "coloured" soap from the second kneader. The coloring of the main soap was carried out with water-soluble and soap-soluble dyes, which were added to the boiler soap before removing the moisture from it so that the colors were evenly distributed, preferably while obtaining pastel colours. The products produced are attractive marbled soaps in which the contrasts are more muted than in the products produced by the methods in examples 1 and 2.

Produktene fra eksempel 1, 2 og 3 ble prøvet i praktiske vaskeforsøk og viste seg å være tilfredsstillende sammenbundet. The products from examples 1, 2 and 3 were tested in practical washing tests and proved to be satisfactorily bonded.

De vaskes ikke bort ujevnt, er ikke rue eller kornet efter anvendelse, og sprekker ikke for meget. Inkorporering av plastifiseringsmiddel og opprettholdelse av fuktighetsinnholdet innenfor det ønskede område på 8 til 15% antaes å hjelpe til å opprettholde de ønskelige anvendelsesegenskaper av det endelige såpestykke. They do not wash away unevenly, are not rough or grainy after use, and do not crack too much. Incorporation of plasticizer and maintaining the moisture content within the desired range of 8 to 15% is believed to help maintain the desired application properties of the final bar of soap.

Eksempel 4 Example 4

Forsøkene i eksempel 1-3 ble gjentatt, idet 30% av såpen ble erstattet med natriumlaurylsulfat, eller 70% av såpen ble erstattet med en blanding av magnesiumstearat og lineær høyere alkyl-benzensulfonat-natriumsalt, hvor de høyere alkylgrupper hadde i det vesentlige 12 - 15 carbonatomer, med et gjennomsnitt på ca. 13 carbonatomer. Slike stenger av syntetisk vaskemiddel-såpekom-binasjon er marmorert og har de ønskelige sammenhengnings- og vaskeegenskaper som tidligere nevnt. The experiments in examples 1-3 were repeated, with 30% of the soap being replaced with sodium lauryl sulfate, or 70% of the soap being replaced with a mixture of magnesium stearate and linear higher alkyl benzene sulfonate sodium salt, where the higher alkyl groups had essentially 12 - 15 carbon atoms, with an average of approx. 13 carbon atoms. Such bars of synthetic detergent-soap combination are marbled and have the desirable bonding and washing properties as previously mentioned.

Claims

Apparatus for the production of variegated soap bars comprising a first kneading mechanism (17) for soap base particles and a second kneading mechanism (15) for soap particles with a contrasting color, a vacuum chamber which is connected to the two kneading mechanisms, and a third kneading mechanism (19) located below and in connection with the vacuum chamber, the third kneading mechanism having a mixing auger (55) of a predetermined diameter, a pressure plate with a series of holes located at the downstream end of the auger, rotating and shearing means located downstream of the pressure plate to impart a transverse or radial movement to the soap mass passing through the pressure plate and a compression chamber (105) located downstream of the rotating and cutting device, and a nozzle (57) located downstream of the compression chamber to shape the soap into bar shape, characterized in that the feed rate of the third kneading device is adjusted so that the depth of made of the particles just below the vacuum chamber during operation t is 30 - 70% of the diameter of the screw (55), and that the compression chamber (105) has a length less than half of the predetermined diameter of the screw.