NO139881B

NO139881B - APPARATUS FOR IMPROVING COURSE MATERIALS

Info

Publication number: NO139881B
Application number: NO2799/73A
Authority: NO
Inventors: Ellsworth A Hartbauer
Original assignee: Crown Zellerbach Corp
Priority date: 1972-07-26
Filing date: 1973-07-09
Publication date: 1979-02-19
Also published as: FR2193709B1; AU5611773A; SE405378B; CA975596A; BE802508A; DK140398B; SE406378B; GB1409465A; IT991336B; JPS525943B2; NL7310310A; AU468009B2; DK140398C; ZA731694B; IE37633L; SE7503390L; FR2193709A1; IE37633B1; JPS4963750A; NO139881C

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for preging av banematerialer, såsom papirbaner etc, omfattende en dreibar mottrykksvalse med en fleksibel støttevegg som utgjør en del av et kammer som er innrettet til å settes under trykk, og en pregevalse som samvirker med mottrykksvalsen. The present invention relates to an apparatus for embossing web materials, such as paper webs, etc., comprising a rotatable counter-pressure roller with a flexible support wall which forms part of a chamber which is arranged to be put under pressure, and an embossing roller which cooperates with the counter-pressure roller.

Banematerialer, spesielt ikke-vevde banematerialer bearbeides ofte etter at de er fremstilt for å gi materialet bestemte egenskaper, f.eks. mykhet og masse, og en slik bearbeidelse utføres vanligvis ved å føre banen mellom et par valser med motstående flater som påvirker motsatte sider av banen. Et eksempel på en slik behandling eller bearbeidelse av banematerialer er preging av papirbaner o.l. for å gi materialet et bestemt mønster, noe som samtidig bevirker en økning av massen eller tykkelsen av banen og gjør banematerialet mykere. Track materials, especially non-woven track materials, are often processed after they have been produced to give the material certain properties, e.g. softness and mass, and such processing is usually carried out by passing the web between a pair of rollers with opposing surfaces affecting opposite sides of the web. An example of such treatment or processing of web materials is embossing of paper webs etc. to give the material a specific pattern, which at the same time causes an increase in the mass or thickness of the web and makes the web material softer.

Et konvensjonelt pregeapparat omfatter én eller flere A conventional embossing device comprises one or more

stive pregevalser av stål og som har mønstrete flateområder som påvirker banen på den ene side for å trykke pregingsmønstret på denne, samt en mottrykka/alse som påvirker banen på dens motsatte side og samvirker med pregevalsen for å danne en motholdsflate for banen mens mønstret preges på denne. Mottrykksvalsen i et vanlig pregeapparat har en stiv stålkjerne, som er omgitt av en ettergivende mantel eller hylse som danner motholdsflaten som samvirker med pregevalsene ved påføringen av trykkrefter på banen. Denne elastisk ettergivende mantelhylse muliggjør at banematerialet kan trykkes inn på de steder som svarer til de opphøyde partier av mønstret på pregevalsen. rigid embossing rollers made of steel and which have patterned surface areas that affect the web on one side to print the embossing pattern on it, as well as a counter pressure/alse that affects the web on its opposite side and cooperates with the embossing roller to form a counter-holding surface for the web while the pattern is embossed on this. The counter-pressure roller in a conventional embossing apparatus has a rigid steel core, which is surrounded by a yielding mantle or sleeve which forms the counter-holding surface which interacts with the embossing rollers when pressure forces are applied to the web. This elastically yielding jacket sleeve enables the web material to be pressed into the places that correspond to the raised parts of the pattern on the embossing roller.

Selv om pregeapparater av denne type har vunnet stor ut-bredelse, lider de av flere ulemper og begrensninger, som bl.a. består i anvendelsen av relativt kompliserte, tunge lagre for de forskjellige valser, hvilke lagre danner faste omdreiningsakser, for hensiktsmessig belastning eller påføring av de nødvendige krefter på valsene slik at pregemønstret påføres jevnt på banen, idet en annen ulempe består i anvendelsen av valser med stor fasthet og masse for å hindre nedbøyning av disse mellom deres ende-lagringer. Enn videre er mottrykksvalsen p.g.a. sin massive metallkjerne tung og har derfor en betydelig treghet som sammen med den mekaniske hysterese i kjernen p.g.a. de til denne over-førte pregekrefter, frembringer betydelig varme, som utgjør en uønsket bivirkning ved pregeoperasjonen. Although embossing devices of this type have gained widespread use, they suffer from several disadvantages and limitations, such as consists in the use of relatively complicated, heavy bearings for the various rollers, which bearings form fixed axes of rotation, for appropriate loading or application of the necessary forces on the rollers so that the embossing pattern is applied evenly on the web, as another disadvantage consists in the use of rollers with large firmness and mass to prevent deflection of these between their end bearings. Furthermore, the counter pressure roller is due to its massive metal core is heavy and therefore has a significant inertia which, together with the mechanical hysteresis in the core due to the embossing forces transferred to it generate considerable heat, which constitutes an undesirable side effect in the embossing operation.

En mer begrensende (m.h.t. anvendelsesområdet) ulempe er imidlertid at slike kjente pregeapparater utøver langsgående strekking av banematerialet som behandles. Denne strekkpåvirkning kan føre til oppriving av eller brudd i banematerialet, som for å unngå dette må ha en relativt høy strekkfasthet. Årsaken til at slike strekkrefter virker på banematerialet under pregeoperasjonen antas å skyldes utviklingen av hastighetsforskjeller mellom de samvirkende flater av prege- og mottrykksvalsene for-årsaket av deformasjons-forflytninger av den ettergivende hylse-mantel eller belegg som omgir mottrykksvalsens stive metallkjerne. Uttrykt annerledes må et ettergivende materiale med relativt høy tetthet (dvs. et ikke-svampliknende materiale) som sammenpresses i én retning, ekspandere i en eller annen retning. Når det gjelder konvensjonelle mottrykksvalser vil den innadrettede material-forflytning som den ettergivende mantel utsettes for under pregingen resultere i en bølgeliknende utadrettet ekspansjon av mot-trykksvalsemantelen i nærheten av de under pregingen frembrakte inntrykninger av samme, noe som resulterer i at den flate av banematerialet som er i kontakt med mottrykksvalsen må bevege seg over en større strekning enn den flate av banen som er i kontakt med pregevalsen. Den resulterende strekkpåkjenning av banematerialet er innlysende. A more limiting (with regard to the area of application) disadvantage, however, is that such known embossing devices exert longitudinal stretching of the web material being processed. This tensile effect can lead to tearing or breakage of the track material, which to avoid this must have a relatively high tensile strength. The reason why such tensile forces act on the web material during the embossing operation is believed to be due to the development of speed differences between the interacting surfaces of the embossing and counter-pressure rollers caused by deformation-movements of the yielding sleeve-mantle or coating that surrounds the rigid metal core of the counter-pressure roller. Stated differently, a compliant material of relatively high density (ie, a non-spongy material) that is compressed in one direction must expand in one direction or another. In the case of conventional counter-pressure rolls, the inward movement of material to which the yielding mantle is subjected during embossing will result in a wave-like outward expansion of the counter-pressure roll mantle in the vicinity of the indentations thereof produced during embossing, which results in the surface of the web material which is in contact with the counter pressure roller must move over a greater distance than the surface of the web in contact with the embossing roller. The resulting tensile stress on the track material is obvious.

Som følge av denne virkning har det tidligere vært nød-vendig å fjerne banematerialet fra mottrykksvalsen så hurtig som mulig og i umiddelbar nærhet av pregestasjonen, i den hen-sikt å redusere den strekkpåkjenning banematerialet utsettes for. Den nødvendige bevegelsesbane som derved bestemmes for banematerialet bidrar til å gjøre pregeoperasjonen enda mer komplisert ved at den krever anvendelsen av et antall styrevalser som også utsetter banematerialet for ytterligere, ikke ønskelige påkjen-, ninger. As a result of this effect, it has previously been necessary to remove the web material from the counter-pressure roller as quickly as possible and in the immediate vicinity of the embossing station, with the aim of reducing the tensile stress the web material is exposed to. The necessary path of movement that is thereby determined for the web material contributes to making the embossing operation even more complicated in that it requires the use of a number of guide rollers which also expose the web material to additional, undesirable stresses.

Formålet med oppfinnelsen er å frembringe et apparat som muliggjør preging av banematerialer uten å utsette disse for merkbare strekkpåkjenninger i lengderetningen, slik at man kan arbeide med betydelig svakere eller i hvert fall mindre sterke baner (f.eks. perforert toalettpapir) enn de som kan behandles ved hjelp av tidligere kjente apparater og fremgangsmåter, og hvor apparatet har en enklere konstruksjon enn konvensjonelle apparater. Apparatet skal dessuten ha en stort sett ensartet belastning langs hele mottrykksvalsen, hvilket eliminerer valse-nedbøyning, reduserer kravene som stilles til valselagringene, forenkler lagringen av pregevalsene ved å overflødiggjøre de ellers nødvendige belastningsjusterende mekanismer, reduserer tregheten ved mottrykksvalser av vanlig utførelse, samt hemmer mye av den varme som utvikles i metallkjernene i vanlige mottrykksvalser og som skyldes mekanisk hysterese i samme, og hvor banen behandles ved et antall i avstand fra hverandre beliggende stasjoner, og hvor mottrykksvalsen ikke har noen fast omdreiningsakse, slik at den fritt kan søke å innta en stilling med nøytral omdreiningsakse som automatisk kan endres etter som det blir nødvendig å oppta usymmetriske belastninger på valsen, hvilket eliminerer faren for beskadigelse. The purpose of the invention is to produce an apparatus which enables the embossing of web materials without exposing them to noticeable tensile stress in the longitudinal direction, so that you can work with significantly weaker or at least less strong webs (e.g. perforated toilet paper) than those that can is processed using previously known devices and methods, and where the device has a simpler construction than conventional devices. The device must also have a largely uniform load along the entire counter-pressure roller, which eliminates roller deflection, reduces the demands placed on the roller bearings, simplifies the storage of the embossing rollers by making the otherwise necessary load-adjusting mechanisms redundant, reduces the inertia of conventional counter-pressure rollers, and inhibits a lot of the heat that is developed in the metal cores in ordinary counter-pressure rollers and which is due to mechanical hysteresis in the same, and where the web is processed at a number of stations situated at a distance from each other, and where the counter-pressure roller has no fixed axis of rotation, so that it can freely seek to occupy a position with a neutral axis of rotation which can be automatically changed as it becomes necessary to absorb asymmetric loads on the roller, which eliminates the risk of damage.

Dette er oppnådd ved at det om mottrykksvalsens omkrets er anordnet minst tre støttevalser hvorav minst én er en pregevalse, idet banematerialet som skal preges passerer mellom mottrykksvalsen og minst én pregevalse, og at mottrykksvalsen har en flytende dreieakse og er understøttet av støttevalsene og/eller pregevalsene. This has been achieved by arranging at least three support rollers around the perimeter of the counter-pressure roller, of which at least one is an embossing roller, the web material to be embossed passing between the counter-pressure roller and at least one embossing roller, and that the counter-pressure roller has a floating axis of rotation and is supported by the support rollers and/or embossing rollers .

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan anvendes for et stort antall forskjellige banematerialer som skal preges ved anvendelse av samvirkende valser. Som eksempler på slike banematerialer kan nevnes ikke-vevde materialer, slik som vanlig papirbanemateriale (toalettpapir, håndklær, ansiktskluter, Kraft-papir etc.) samt plastfilmmateriale (f.eks. polyetylen), syntetiske massematerialer, f.eks. slike som helt eller delvis består av syntetiske plastfibre, laminater, impregnerte baner etc. The apparatus according to the invention can be used for a large number of different web materials that are to be embossed using cooperating rollers. As examples of such web materials, non-woven materials can be mentioned, such as ordinary paper web material (toilet paper, towels, facial tissues, Kraft paper etc.) as well as plastic film material (e.g. polyethylene), synthetic pulp materials, e.g. such as consist wholly or partly of synthetic plastic fibres, laminates, impregnated webs etc.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det følgende The invention will be explained in more detail below

under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 viser et sideriss av et apparat ifølge oppfinnelsen vist i operativ tilknytning til en banematerial-oppvindingsmaskin for toalettpapir. Fig. 2 viser et frontriss av apparatet fra dettes innmat- Fig. 1 shows a side view of an apparatus according to the invention shown in operative connection with a web material winding machine for toilet paper. Fig. 2 shows a front view of the device from its interior

ningsside, sett stort sett fra venstre mot høyre i fig. 1. ning side, seen mostly from left to right in fig. 1.

Fig. 3 viser et forstørret vertikalsnitt gjennom apparatet Fig. 3 shows an enlarged vertical section through the device

etter linjen 3-3 i fig. 1. following line 3-3 in fig. 1.

Fig. 4 viser et forstørret aksialsnitt gjennom apparatets Fig. 4 shows an enlarged axial section through the apparatus

mottrykksvalse. counter pressure roller.

Fig. 5 viser et skjematisk riss som viser samvirkningen mellom prege- og mottrykksvalsene og bevegelsen av en bane som fremføres gjennom de suksessive operasjonsstasjoner som bestemmes av valsene. Fig. 6 viser et skjematisk riss som viser rekkefølgen av de pregeoperasjoner en bane utsettes for under behandlingen i apparatet. Fig. 7 viser et riss stort sett svarende til fig. 5, men illustrerende et modifisert apparat med et større antall operasjonsstasjoner. Fig. 5 shows a schematic view showing the interaction between the embossing and counter-pressure rollers and the movement of a web which is advanced through the successive operating stations determined by the rollers. Fig. 6 shows a schematic view showing the sequence of the embossing operations a web is subjected to during processing in the apparatus. Fig. 7 shows a diagram largely corresponding to fig. 5, but illustrating a modified apparatus with a greater number of operating stations.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan anvendes enten som en frittstående uavhengig maskin uten noen spesiell tilknytning til noe annet banematerial-behandlingsapparat, eller det kan fortrinnsvis være forbundet med konvensjonell banematerial-behandlingsapparatur for å delta i den fullstendige behandling av banematerialet. Den eneste forskjell mellom de to forskjellige anvend-elser av apparatet vil være den måte hvorpå det monteres, og kanskje også den kraftkilde som anvendes for drift av dets ulike valser. I det i fig. 1 og 2 viste utførelseseksempel er apparatet vist i funksjonsmessig sammenheng med annet banematerial-behand-lende maskineri, nærmere bestemt en banematerial-oppvindingsmaskin av den art som anvendes for opprulling av toalettpapirruller fra en stor forrådsrull. Bare en del av nevnte oppvindingsmaskin er vist i fig. 1 og 2, nemlig dennes rammekomponenter 10 og 11. Apparatet ifølge oppfinnelsen er generelt betegnet med henvis-ningstall 12, og det omfatter en rammekonstruksjon 13 med aksialt fordelte sideplater 14 og 15, som er stivt sammenfestet med rammekomponentene 10, 11 langs ytterflåtene, f.eks. ved bolter 16, 17. Avstandsstykker 18 og 19 kan være anbrakt mellom de respektive rammeelementer 10, 14 og 11, 15 for å avstedkomme den nødvendige innbyrdes dimensjonsforbindelse mellom apparatet 12 og dets til-hørende banematerial-opprullingsmaskin. The apparatus according to the invention can be used either as a stand-alone independent machine without any special connection to any other web material processing apparatus, or it can preferably be connected to conventional web material processing equipment to participate in the complete processing of the web material. The only difference between the two different uses of the apparatus will be the way in which it is mounted, and perhaps also the power source used to operate its various rollers. In that in fig. 1 and 2, the device is shown in functional context with other web material-handling machinery, more specifically a web material winding machine of the type used for rolling up toilet paper rolls from a large supply roll. Only a part of said winding machine is shown in fig. 1 and 2, namely its frame components 10 and 11. The apparatus according to the invention is generally denoted by reference number 12, and it comprises a frame construction 13 with axially distributed side plates 14 and 15, which are rigidly joined to the frame components 10, 11 along the outer rafts, f .ex. by bolts 16, 17. Spacers 18 and 19 may be placed between the respective frame elements 10, 14 and 11, 15 to provide the necessary mutual dimensional connection between the apparatus 12 and its associated web material winding machine.

Apparatet 12 har et antall samvirkende valser lagret på rammen 13 for rotasjon i forhold til denne. Enkelte av disse valser har motstående flater som påvirker en bane av materiale, for å prege banen med et forutbestemt mønster. De nevnte valser omfatter en gruppe pregevalser 20, 21 og 22 (se spesielt fig. 5), idet der fins tre slike valser ved utførelsesformen ifølge fig. 1 til 7. En annen av de samvirkende valser utgjør en mottrykksvalse 23, som - slik det vil bli forklart mer detaljert senere - er under-støttet av pregevalsene 20-22 og som samvirker med disse for bearbeidelse av en bane 2 4 som fremføres kontinuerlig gjennom de suksessive operasjonsstasjoner som dannes av de ulike pregevalser som samvirker med mottrykksvalsen. The apparatus 12 has a number of cooperating rollers stored on the frame 13 for rotation relative to this. Some of these rollers have opposing surfaces that impact a web of material to impress the web with a predetermined pattern. The aforementioned rollers comprise a group of embossing rollers 20, 21 and 22 (see in particular fig. 5), as there are three such rollers in the embodiment according to fig. 1 to 7. Another of the co-operating rollers constitutes a counter-pressure roller 23, which - as will be explained in more detail later - is supported by the embossing rollers 20-22 and which co-operates with these for processing a web 2 4 which is advanced continuously through the successive operating stations that are formed by the various embossing rollers that interact with the counter-pressure roller.

I denne henseende er pregevalsene 20-22 vinkelforskjøvet omkring et felles midtpunkt med deres omdreiningsakser orientert parallelt og anbrakt mellom rammeplatene 14 og 15. Pregevalsene holdes i deres innbyrdes avstander ved at de er lagret for rotasjon i lagre som er festet til platene 14, 15. Lagringene for valsene 22 og 21 er vist i fig. 3 og er betegnet henholdsvis 25, 26 og 27,28. Lagrene 25-28 er helt vanlige i konstruksjon, In this regard, the embossing rollers 20-22 are angularly offset about a common center point with their axes of rotation oriented parallel and placed between the frame plates 14 and 15. The embossing rollers are kept at their mutual distances by being supported for rotation in bearings attached to the plates 14, 15. The bearings for the rollers 22 and 21 are shown in fig. 3 and are designated 25, 26 and 27,28 respectively. Bearings 25-28 are quite common in construction,

de er boltet eller på annen måte fast forbundet med rammeplatene 14, 15, og de tjener til lagring av akslene 29, 30 av valsene 22 og 21. Lagrene for pregevalsen 2 0 er ikke nærmere vist på tegningene, men kan være av samme type som lagrene for valsene 22 og 21. they are bolted or otherwise firmly connected to the frame plates 14, 15, and they serve to store the shafts 29, 30 of the rollers 22 and 21. The bearings for the embossing roller 20 are not shown in detail in the drawings, but can be of the same type as the bearings for rollers 22 and 21.

Fortrinnsvis er lagringsanordningene forbundet med i det minste én av pregevalsene 20-22, slik at denne valse kan for-flyttes i forhold til de andre for å avlaste den trykkraft som påføres på mottrykksvalsen 23 og slik at samme kan fjernes fra apparatet for reparasjon og utskiftning. Enhver slik justering for nevnte ene pregevalse muliggjør også justerbar variasjon av den gripe- eller sammenpressingskraft som bestemmes mellom hver av pregevalsene og mottrykksvalsen. Ved apparatet 12 er den justerbare belastning tilordnet pregevalsen 22 og innbefatter dennes lagre 25 og 26. Justerings- eller belastningsanordningene er henholdsvis betegnet med 31 og 32, og de er stort sett like hverandre både med hensyn til konstruksjon og funksjon samt er forbundet med rammeplatene 14 og 15, idet anordningen 31 er anbrakt ved innerveggen av rammeplaten 14, mens anordningen 32 er anbrakt ved ytterveggen av rammeplaten 15. Anordningen 31 omfatter en langstrakt bolt 33 med et gjenget skaft som strekker seg gjennom en innvendig gjenget boring i en konsoll 34 som er stivt festet til platen 14 med et antall skruer 35. En låsemutter 36 muliggjør at bolten 33 kan fastholdes i enhver juster"ingsstilling i forhold til konsollen 34 ved å tiltrekkes mot denne. Nær den nedre ende er skaftet av bolten 33 ugjenget og strekker seg fritt gjennom en åpning i en innad forløpende labank 37 som er festet til et par i avstand fra hverandre beliggende klemstenger 38 og 39 som løper langs innerflaten av rammeplaten 14 og langs motsatte sider av akselen 29. Boltens 33 skaft har muffer 40 og 41 festet til samme langs motsatte sider av labanken 37 slik at de kan flyttes sammen med bolten i forhold til konsollen 34 og rammeplaten 14 mens bolten kan dreies med hensyn til labanken. Preferably, the storage devices are connected to at least one of the embossing rollers 20-22, so that this roller can be moved in relation to the others in order to relieve the pressure force applied to the counter pressure roller 23 and so that the same can be removed from the apparatus for repair and replacement . Any such adjustment for said one embossing roll also enables adjustable variation of the gripping or compression force determined between each of the embossing rolls and the counter pressure roll. In the case of the apparatus 12, the adjustable load is assigned to the embossing roller 22 and includes its bearings 25 and 26. The adjusting or loading devices are respectively denoted by 31 and 32, and they are largely similar to each other both in terms of construction and function and are connected to the frame plates 14 and 15, the device 31 being placed at the inner wall of the frame plate 14, while the device 32 is placed at the outer wall of the frame plate 15. The device 31 comprises an elongated bolt 33 with a threaded shaft that extends through an internally threaded bore in a console 34 which is rigidly attached to the plate 14 with a number of screws 35. A locking nut 36 enables the bolt 33 to be held in any adjustment position in relation to the console 34 by being attracted towards it. Near the lower end, the shaft of the bolt 33 is unthreaded and extends freely through an opening in an inwardly extending lap bank 37 which is attached to a pair of spaced apart clamping bars 38 and 39 which run along the inner surface of the frame plate 14 and along opposite sides of the shaft 29. The shaft of the bolt 33 has sleeves 40 and 41 attached to the same along opposite sides of the la bank 37 so that they can be moved together with the bolt in relation to the console 34 and the frame plate 14 while the bolt can be turned with regard to the la bank.

Stengene 38 og 3 9 er hver forsynt med gjengete hull som opptar skruer 42 som er forbundet med lagret 25 og festet til rammeplaten 14. Skruene 42 rager gjennom slisser 43 i rammeplaten 14, slik at lagret 25 kan flyttes sammen med bolten 33 langs dennes akse når skruene 42 er skrudd ut. Det fremgår at rammeplaten har en relativt stor sliss 44 gjennom hvilken valseakselen 29 passerer, og hvilken sliss muliggjør innstillbar flytting av akselen og dens tilhørende pregevalse 22 sammen med bolten 33. Dimensjonsgrensene for slissene 43 og 44 sammen med lengden av justeringsbolten 33 og avstanden mellom konsollene 34 og stangen 37 bestemmer den maksimalt tillatte forflytting av valsen 22 og lageranordningen 25, og enhver innstillingsstilling for valsen kan fastholdes ved tiltrekning av skruene 42, som klemmer lagret 25 og stengene 38, 39 til rammeplaten 14 og ved tiltrekning av låsemutteren 36 for å hindre at bolten 33 dreies. Som angitt ovenfor er justeringsanordningen 32 stort sett identisk med anordningen 31. The rods 38 and 39 are each provided with threaded holes that accommodate screws 42 which are connected to the bearing 25 and attached to the frame plate 14. The screws 42 project through slots 43 in the frame plate 14, so that the bearing 25 can be moved together with the bolt 33 along its axis when the screws 42 are unscrewed. It appears that the frame plate has a relatively large slot 44 through which the roller shaft 29 passes, and which slot enables adjustable movement of the shaft and its associated embossing roller 22 together with the bolt 33. The dimensional limits for the slots 43 and 44 together with the length of the adjustment bolt 33 and the distance between the consoles 34 and the rod 37 determine the maximum permissible movement of the roller 22 and the bearing device 25, and any setting position of the roller can be maintained by tightening the screws 42, which clamp the bearing 25 and the rods 38, 39 to the frame plate 14 and by tightening the lock nut 36 to prevent that the bolt 33 is turned. As indicated above, the adjustment device 32 is substantially identical to the device 31.

Pregevalsene 20-22 er harde elementer med stort sett uetter-givende flater og er vanligvis fremstilt i stål. Valsene er sylindriske og har i den viste utførelsesform samme diameter. De ligger likeledes i innbyrdes lik avstand (fig. 5) og er utformet for preging langs sine bane-påvirkende flater, som befinner seg like overfor mottrykksvalsen 23 for samvirkning med denne ved behandlingen av banen 24. Valsene 20-22 er hver forsynt med et prege-mønster som bidrar til og danner en del av det sammensatte mønster som meddeles banen 24 når den beveger seg gjennom apparatet. Nærmere bestemt har i det minste enkelte av pregevalsene lineære pregeelementer, noe som forenkler konstruksjonen av valsene og som også bidrar til oppnåelsen av en preget bane av særlig god kvalitet, noe som vil bli forklart nedenfor. Valsene 20 og 21 The embossing rollers 20-22 are hard elements with largely non-yielding surfaces and are usually made of steel. The rollers are cylindrical and in the embodiment shown have the same diameter. They are also located at the same distance from each other (Fig. 5) and are designed for embossing along their web-affecting surfaces, which are located just opposite the counter-pressure roller 23 for interaction with this during the treatment of the web 24. The rollers 20-22 are each provided with a embossing pattern which contributes to and forms part of the composite pattern imparted to the web 24 as it moves through the apparatus. More precisely, at least some of the embossing rollers have linear embossing elements, which simplifies the construction of the rollers and which also contributes to the achievement of an embossed web of particularly good quality, which will be explained below. Rolls 20 and 21

(se fig. 3 og 6) har opphøyde pregeribber på den sylindriske flate, (see fig. 3 and 6) have raised embossing ribs on the cylindrical surface,

hvilke er vinkelforskjøvet med en deling av størrelsesorden 45° which are angularly shifted by a division of the order of 45°

i den spesielt viste utførelse. Pregeribbene på valsen 20 løper således skrått i én retning og gir banen 24 et antall rettlinjete nedpresninger som er innbyrdes parallelle og som er orientert ca. 45° i forhold til banens lengdeakse (slik at hver nedpressing eller inntrykning ligger i -x, +y- og +x,-y-kvadrantene i det vanlige koordinatsystem). På liknende måte løper ribbene på valsen 21 skrått i en annen retning og gir banen 24 et antall rettlinjete inntrykninger som er parallelle og orientert ca. 45° in the particularly shown embodiment. The embossing ribs on the roller 20 thus run obliquely in one direction and give the web 24 a number of rectilinear depressions which are mutually parallel and which are oriented approx. 45° in relation to the longitudinal axis of the path (so that each depression or indentation lies in the -x, +y- and +x,-y quadrants in the usual coordinate system). Similarly, the ribs on the roller 21 run obliquely in another direction and give the web 24 a number of rectilinear indentations which are parallel and oriented approx. 45°

i forhold til banens lengdeakse (slik at de ligger i koordinat-systemets +x,+y- og -x,-y-kvadranter). in relation to the path's longitudinal axis (so that they lie in the +x,+y and -x,-y quadrants of the coordinate system).

Når disse to pregemønstre trykkes ovenpå hverandre på banen 24, får denne et mønster bestående av kvadrater (fig. 6). Prege-mønstret på valsen 22 kan velges etter behag, og denne valse 22 kalles noen ganger for en "punkt"-valse. Den er forsynt med større og mindre opphøyde sirkler ordnet i et bestemt mønster, som trykkes ovenpå det mønster som er frembrakt av valsene 20 og 21, idet det sammensatte mønster fra samtlige tre pregevalser er vist i det nedre, høyre hjørne av fig. 6. When these two embossing patterns are printed on top of each other on the web 24, this gets a pattern consisting of squares (fig. 6). The embossing pattern on the roller 22 can be chosen as desired, and this roller 22 is sometimes called a "dot" roller. It is provided with larger and smaller raised circles arranged in a specific pattern, which are printed on top of the pattern produced by the rollers 20 and 21, the composite pattern from all three embossing rollers being shown in the lower, right-hand corner of fig. 6.

Hver av valsene 20-22 er roterbart drevet ved hjelp av f.eks. en elektromotor (ikke vist), eller de kan drives via trans-misjonsanordninger fra drivinnretninger som inngår i det behandlingsapparat som apparatet 12 samvirker med. I det sistnevnte arrangement utgjøres drivorganene for valsene av en uttaksaksel 45 (fig. 2) som rager utover gjennom rammeelementet 10 og som er lagret for rotasjon i forhold til elementet 10 i en lager-anordning 46 som er festet til elementet 10 i avstand fra dette via en monteringskonsoll 74. Akselen 45 tilfører drivkraft til Each of the rollers 20-22 is rotatably driven by means of e.g. an electric motor (not shown), or they can be driven via transmission devices from drive devices that are part of the treatment device with which the device 12 cooperates. In the latter arrangement, the drive means for the rollers are constituted by an output shaft 45 (fig. 2) which projects outwards through the frame element 10 and which is stored for rotation in relation to the element 10 in a bearing device 46 which is attached to the element 10 at a distance from it via a mounting bracket 74. The shaft 45 supplies driving force to

et drivaggregat 48 som er innrettet til å gi variable hastigheter og som er av konvensjonell konstruksjon. Drivaggregatet 48 driver en remskive 4 9 som via en rem 50 driver en remskive 51 tilhørende et drivaggregat 52 av samme slag som aggregatet 48 og som likeledes er av vanlig konstruksjon. Det annet drivaggregat 52 har en uttaksaksel 53 som er forbundet med pregevalsens 21 aksel 30 for positiv drift av samme. Drivaggregatene 48 og 52 er henholdsvis utstyrt med reaksjonstapper 54 og 54' som forbinder det ytre apparathus med rammekomponentene 10 respektivt 14, for å hindre at huskomponentene deltar i rotasjonsbevegelsen. a drive unit 48 which is arranged to provide variable speeds and which is of conventional construction. The drive unit 48 drives a pulley 49 which, via a belt 50, drives a pulley 51 belonging to a drive unit 52 of the same type as the unit 48 and which is likewise of ordinary construction. The second drive unit 52 has an output shaft 53 which is connected to the shaft 30 of the embossing roller 21 for positive operation of the same. The drive assemblies 48 and 52 are respectively equipped with reaction pins 54 and 54' which connect the outer apparatus housing with the frame components 10 and 14, respectively, to prevent the housing components participating in the rotational movement.

Akslene 30 og 29 tilhørende valsene 21 og 22 har remskiver 55 og 56 som er fastkilt på samme for å hindre relativ rotasjon, og på samme måte har valsen 20 en aksel 57 med en derpå fastkilt remskive 58. En endeløs rem 59 er lagt om samtlige remskiver 55, 56 og 58, slik at samtlige pregevalser drives i samme retning. Drivremmene 50 og 59 kan være av helt ordinær konstruksjon, idet de fortrinnsvis er utstyrt med tenner som samvirker med tilsvarende tenner på skivene for å unngå sluring. Remmen 59 kan være tilordnet en strammevalse 60 som er innrettet til å spenne remmen. I banematerial-behandlingsapparatur er det vanligvis anordnet et bremsesystem som bl.a. sikrer at spenningen i banen holdes forholdsvis ensartet til enhver tid. For dette formål er en vanlig bremsemekanisme 61 tilordnet akselen 57 av pregevalsen 20, men etter som et slikt arrangement faktisk utgjør et standard-system synes en nærmere beskrivelse av samme overflødig. The shafts 30 and 29 belonging to the rollers 21 and 22 have pulleys 55 and 56 which are wedged on the same to prevent relative rotation, and in the same way the roller 20 has a shaft 57 with a pulley 58 wedged thereon. An endless belt 59 is placed around all pulleys 55, 56 and 58, so that all embossing rollers are driven in the same direction. The drive belts 50 and 59 can be of completely ordinary construction, as they are preferably equipped with teeth which interact with corresponding teeth on the discs to avoid slippage. The belt 59 can be assigned to a tension roller 60 which is designed to tighten the belt. In track material processing equipment, a braking system is usually arranged which, among other things, ensures that the tension in the track is kept relatively uniform at all times. For this purpose, a common brake mechanism 61 is assigned to the shaft 57 of the embossing roller 20, but since such an arrangement actually constitutes a standard system, a further description of the same seems redundant.

Mottrykksvalsen 23 (se spesielt fig. 3 og 4) omfatter et par i aksialretningen i avstand fra hverandre beliggende vegg-komponenter 62 og 63, og en sylindrisk motholdsveggkomponent 64 som løper mellom veggkomponentene og som sammen med disse danner et/trykkammer 65 som er bestemt til å fylles med trykkfluidum for å forsterke motholdsveggen 64, m.h.t. trykk. I denne henseende er motholdsveggkomponenten innpressbar mot kraften av det trykkfluidum som virker i retning utover på samme fra kammeret 65. Motholdsveggkomponenten er et relativt tynt element som både er fleksibelt og ettergivende. Komponenten 64 kan f.eks. fremstilles av et elastomermateriale slik som gummi (enten naturlige eller syntetiske gummier eller gummiforbindelser) med en hardhet som er tilpasset etter pregemønstrets spesielle egenskaper. Vanligvis er en hardhet i området fra 30 til 60 durometer tilfredsstillende. Motholdsveggkomponenten er armert langs sin innerflate med et passende materiale, f.eks. et fleksibelt tekstilstoff (som antydet ved 66 i fig. 4). Motholdsveggen 64 kan f.eks. ha en total lengde litt i overkant av 254 cm, en ytterdiameter av ca. 20 cm og en veggtykkelse av ca. 0,6 cm. Den kan være fremstilt av gummi som langs innerflaten er armert med fire lag av rayonstoff i forspent tilstand, og den har vanligvis en harhet av fra 32 til 37 durometer. Kammeret 65 er hult over hele sin lengde, og endeveggene 62, 63 er stive elementer, fremstilt f.eks. av stål. Endeveggkomponentene 62, 63 er vanligvis utformet som hetter med store sentrale åpninger 67 og 68 samt innadrettede ringformete flenser 69 og 7 0 hvis ytterflater har samme diameter som motholdsveggen The counter-pressure roller 23 (see in particular figs. 3 and 4) comprises a pair of wall components 62 and 63 located at a distance from each other in the axial direction, and a cylindrical counter-retaining wall component 64 which runs between the wall components and which together with these form a/pressure chamber 65 which is determined to be filled with pressure fluid to reinforce the retaining wall 64, in terms of Print. In this regard, the retaining wall component can be pressed in against the force of the pressure fluid which acts outwardly on it from the chamber 65. The retaining wall component is a relatively thin element which is both flexible and compliant. The component 64 can e.g. are produced from an elastomeric material such as rubber (either natural or synthetic rubbers or rubber compounds) with a hardness that is adapted to the special characteristics of the embossing pattern. Usually a hardness in the range from 30 to 60 durometer is satisfactory. The retaining wall component is reinforced along its inner surface with a suitable material, e.g. a flexible textile fabric (as indicated at 66 in Fig. 4). The retaining wall 64 can e.g. have a total length of just over 254 cm, an outer diameter of approx. 20 cm and a wall thickness of approx. 0.6 cm. It can be made of rubber reinforced along the inner surface with four layers of rayon fabric in a prestressed state, and it usually has a hardness of from 32 to 37 durometer. The chamber 65 is hollow over its entire length, and the end walls 62, 63 are rigid elements, manufactured e.g. of steel. The end wall components 62, 63 are usually designed as hoods with large central openings 67 and 68 as well as inwardly directed annular flanges 69 and 70 whose outer surfaces have the same diameter as the retaining wall

64. Motholdsveggen er nær sine ender innført i flensene 69 og 70, som kan ha et antall innvendige omkretsspor med mellomliggende ringformete ribber, for fastklemmende forbindelse med endepartiene av motholdsveggkomponenten 64. Endepartiene av motholdsveggkomponenten klemmes mot inner-flatene av ringflensene 69 og 70 for sammen med disse å danne en gasstett pakning ved hjelp av kile- eller klemelementer 71 og 72, som har form av en avkortet kjegle og som trekkes utover for å fastkile motholdsveggens endepartier mot flensene 69, 70 ved hjelp av et antall skruer 73, 74 som rager gjennom hull i endeveggene .62, 63 og inn i gjengete hull i klemelementene 71, 72. Klemkraften har tilstrekkelig størrelse til å deformere motholdsveggens endepartier innenfor flensene 69, 70 (fig. 4), for å danne en lang bane for den trykktette labyrintliknende pakning. 64. The retaining wall is inserted near its ends into flanges 69 and 70, which may have a number of internal circumferential grooves with intermediate annular ribs, for clamping connection with the end portions of the retaining wall component 64. The end portions of the retaining wall component are clamped against the inner surfaces of the annular flanges 69 and 70 for together with these to form a gas-tight seal by means of wedge or clamping elements 71 and 72, which have the shape of a truncated cone and which are pulled outwards to wedge the end portions of the retaining wall against the flanges 69, 70 by means of a number of screws 73, 74 which protrude through holes in the end walls .62, 63 and into threaded holes in the clamping elements 71, 72. The clamping force is of sufficient magnitude to deform the end portions of the retaining wall within the flanges 69, 70 (Fig. 4), to form a long path for the pressure-tight labyrinth-like packing .

Kammeret 65 er bestemt til å fylles med et gassformig trykkfluidum (vanligvis luft), og for dette formål er det i den ene av klemelementene, nemlig i 71, anordnet en fylleventil 75, som kan være en vanlig tilbakeslagsventil av den art som anvendes for bildekk, og det har vist seg at det bare er nødvendig å supplere kammeret 65 med trykkluft av og til, dvs. intermittent. En vanlig trykkmåler (ikke vist) kan være anordnet i tilknytning til en av endeveggene 62, 63 for å vise den temporære verdi av trykket inne i kammeret (som vanligvis er fra 0,14 til 0,42 kg/cm 2). The chamber 65 is intended to be filled with a gaseous pressure fluid (usually air), and for this purpose a filling valve 75 is arranged in one of the clamping elements, namely in 71, which can be a normal non-return valve of the kind used for car tires , and it has been shown that it is only necessary to supplement the chamber 65 with compressed air occasionally, i.e. intermittently. An ordinary pressure gauge (not shown) can be arranged adjacent to one of the end walls 62, 63 to display the temporary value of the pressure inside the chamber (which is usually from 0.14 to 0.42 kg/cm 2 ).

Som det best fremgår av fig. 3 er mottrykksvalsen 23 fritt opplagret mellom pregevalsene 20-22 og har ikke noen fast omdreiningsakse. Det er følgelig den samvirkende forbindelse mellom pregevalsene 20-22 og den motstående flate av mottrykksvalsen 23 som fastlegger sistnevntes omdreiningsakse, noe som muliggjør at mottrykksvalsen vil søke å innta en "naturlig" omdreiningsakse-stilling. Apparatet 12 har endestoppere som hindrer mottrykksvalsen 23 fra å utføre ubegrensete aksiale forflyttingsbevegelser, som kan påtvinges denne av ikke-symmetriske belastninger som skyldes variasjoner i banetykkelsen, variasjoner i plasseringen av justeringsanordningene 31 og 32 og dimensjonsvariasjoner som følge av fabrikasjonstoleranser etc. I den viste utførelse omfatter disse endestoppere justerbare anslag 76 og 77 forbundet med rammeplatene 14, 15. I den i fig. 3 viste utførelsesform har anslaget 76 form av en bolt med et gjenget skaft som rager gjennom et gjenget hull i rammeplaten 14, og kan festes i den valgte innstillingsstilling ved hjelp av en låsemutter 78. Anslaget 77 er tilsvarende utformet, og det omfatter en bolt med et gjenget skaft som rager gjennom og samvirker med en gjenget bøssing 7 9 utformet i midten av et lokk 80, og kan fastgjøres i den valgte innstillingsstilling ved hjelp av en låsemutter 81. Lokket 80 dekker en stor sentral åpning 82 i rammeplaten 15, hvilken åpning har en diameter som er litt større enn ytterdiameteren av mottrykksvalsen 23, slik at sistnevnte kan trekkes ut av rammeplaten etter fjerning av lokket 80. Lokket er borttagbart festet til rammeplaten 15 med et antall skruer 83. As can best be seen from fig. 3, the counter pressure roller 23 is freely stored between the embossing rollers 20-22 and does not have a fixed axis of rotation. It is consequently the cooperating connection between the embossing rollers 20-22 and the opposite surface of the counter-pressure roller 23 which determines the latter's axis of rotation, which enables the counter-pressure roller to seek to assume a "natural" axis of rotation position. The apparatus 12 has end stops which prevent the counter-pressure roller 23 from performing unlimited axial displacement movements, which may be imposed on it by non-symmetrical loads due to variations in web thickness, variations in the location of the adjusting devices 31 and 32 and dimensional variations due to manufacturing tolerances, etc. In the embodiment shown these end stops comprise adjustable stops 76 and 77 connected to the frame plates 14, 15. In the one in fig. In the embodiment shown in 3, the stop 76 is in the form of a bolt with a threaded shaft that protrudes through a threaded hole in the frame plate 14, and can be fixed in the selected setting position by means of a lock nut 78. The stop 77 is similarly designed, and it comprises a bolt with a threaded shaft which projects through and cooperates with a threaded bushing 79 formed in the center of a cover 80, and can be fixed in the selected setting position by means of a lock nut 81. The cover 80 covers a large central opening 82 in the frame plate 15, which opening has a diameter that is slightly larger than the outer diameter of the counter pressure roller 23, so that the latter can be pulled out of the frame plate after removing the lid 80. The lid is removably attached to the frame plate 15 with a number of screws 83.

Endeveggkomponentene 62 og 63, nærmere bestemt de dertil hørende klemelementer 71 og 72 er forsynt med trykklagre 84 og 85 som ligger i flukt med anslagene 7 6 og 77 for å påvirke samme ved eventuelle aksiale forflyttinger av mottrykksvalsen. Trykklagrene 84, 85 har form av innsatser, som består av et slitesterkt materiale med lav friksjonskoeffisient. innsatsene er innpresset i kulelagre 86 og 87 i ytterflåtene av klemelementene 71 og 72. Trykklagrene 84, 85 kan f.eks. være nylonelementer med en buet ytterflate som vender mot de resp. fluktende anslag 76 og 77 The end wall components 62 and 63, more specifically the corresponding clamping elements 71 and 72 are provided with pressure bearings 84 and 85 which lie flush with the stops 7 6 and 77 in order to influence the same in case of any axial movements of the counter pressure roller. The thrust bearings 84, 85 have the form of inserts, which consist of a wear-resistant material with a low coefficient of friction. the inserts are pressed into ball bearings 86 and 87 in the outer rafts of the clamping elements 71 and 72. The thrust bearings 84, 85 can e.g. be nylon elements with a curved outer surface that faces the resp. fluctuating projections 76 and 77

for samvirkning med disse. Som vist i fig. 3 har mottrykksvalsen 23 noe større lengde enn pregevalsene 20-22, for derved å tillate en viss aksial forflytting av mottrykksvalsen. for cooperation with these. As shown in fig. 3, the counter-pressure roller 23 has a somewhat greater length than the embossing rollers 20-22, thereby allowing a certain axial movement of the counter-pressure roller.

Når mottrykksvalsen er sentrert i utgangsstillingen, kan anslagene 7 6 og 77 plasseres i liten avstand fra de resp. motstående lagre 84 og 85, slik som vist i fig. 4. When the counter pressure roller is centered in the starting position, the stops 7 6 and 77 can be placed at a small distance from the resp. opposing bearings 84 and 85, as shown in fig. 4.

Apparatets 12 funksjon turde ha fremgått temmelig klart av den foregående beskrivelse, men funksjonsbeskrivelsen vil bli supplert i det følgende. En bane 24 føres gjennom apparatet slik at den passerer over pregevalsen 20 og gjennom nipet som dannes mellom sistnevnte og mottrykksvalsen 23, deretter mellom valsene 23 og 21 samt deretter mellom valsene 23 og 22, for fra sistnevnte å løpe til banematerial-opprullingsapparatet, som omfatter ramme-elementene 10 og 11. Hver av pregevalsene 20-22 drives positivt synkront med opprullingsapparatet via den drivanordning som omfatter drivmekanismene 48 og 52, som innstilles slik at de sikrer den nødvendige spenning langs banen 24. Når banen passerer gjennom de suksessive stasjoner som bestemmes av valsene 20-22, preger hver av disse valser en del av det fullstendige mønster inn i banen, slik at denne har det endelige mønster når den forlater apparatet 12. The function of the device 12 should have appeared fairly clearly from the preceding description, but the functional description will be supplemented in the following. A web 24 is passed through the apparatus so that it passes over the embossing roller 20 and through the nip formed between the latter and the counter pressure roller 23, then between the rollers 23 and 21 and then between the rollers 23 and 22, to run from the latter to the web material winding apparatus, which comprises the frame elements 10 and 11. Each of the embossing rollers 20-22 is driven positively synchronously with the winder via the drive device comprising the drive mechanisms 48 and 52, which are adjusted so as to ensure the necessary tension along the web 24. As the web passes through the successive stations determined of the rollers 20-22, each of these rollers embosses part of the complete pattern into the web so that it has the final pattern when it leaves the apparatus 12.

Som det best fremgår av fig. 5 befinner banen 24 seg i kontakt med mottrykksvalsen 23 og dennes motholdsveggkomponent 64 mens den passerer gjennom hver stasjon og de mellomliggende strek-ninger. Banen 24 er således understøttet i intim kontakt med motholdsveggen 64 av mottrykksvalsen 23 når den ankommer til den første bearbeidelsesstasjon og forblir i understøttende kontakt dermed inntil den forlater den siste bearbeidelsesstasjon etter at den er underkastet den siste pregeoperasjon. Som tidligere angitt muliggjør en sådan kontinuerlig understøttelse for banen 24 preging av relativt svake baner som lett kan utsettes for oppriving eller brudd, dvs. baner av den art som ikke på enkel måte kan behandles i vanlig apparatur p.g.a. det langsgående ..strekk de utsettes for og som søker å rive dem over, og dessuten utgjør behovet for borttrekking av banen fra mottrykksvalsen mellom pregestasjonene en alvorlig begrensning m.h.t. styrken av de baner som kan behandles i vanlige apparater. As can best be seen from fig. 5, the web 24 is in contact with the counter pressure roller 23 and its retaining wall component 64 as it passes through each station and the intermediate sections. The web 24 is thus supported in intimate contact with the counter retaining wall 64 by the counter pressure roller 23 when it arrives at the first processing station and thus remains in supporting contact until it leaves the last processing station after it has been subjected to the last embossing operation. As previously indicated, such a continuous support for the web 24 enables the embossing of relatively weak webs that can easily be exposed to tearing or breaking, i.e. webs of the kind that cannot be easily processed in ordinary equipment due to the longitudinal ..stretch to which they are exposed and which seeks to tear them over, and furthermore the need to withdraw the web from the counter-pressure roller between the embossing stations constitutes a serious limitation in terms of the strength of the paths that can be processed in ordinary devices.

Som det klart fremgår av fig. 5 vil den lokaliserte trykk-kraft som påføres av hver valse 20-22 på motholdsveggkomponenten 64 av mottrykksvalsen skyve motholdsveggkomponenten innover mot den utadrettede (fluidum) trykkraft, og enhver slik innadrettet flytting av motholdsveggen opptas lett uten noen vesentlig endring i størrelsen av trykket inne i kammeret 65 p.g.a. dettes meget store volum i forhold til den meget lille endring i volum som forårsakes av innpressingen av motholdsveggkomponenten. Dette resulterer i at der ikke finner sted noen utadrettet flytting av massen av ettergivende materiale til å nødvendiggjøre økning av omkretsen av mottrykksvalsen, slik som ved vanlige mottrykksvalser med en stiv stålkjerne omsluttet av et ettergivende belegg eller mantel, og hvilken omkretsøkning resulterer i en hastighets-forskjell mellom mottrykksvalsen, pregevalsen og banen, hvilket som nevnt strekker eller forlenger sistnevnte og kan forårsake brudd. As is clear from fig. 5, the localized compressive force applied by each roller 20-22 to the counter-retaining wall component 64 of the counter-pressure roller will push the counter-retaining wall component inward against the outward (fluid) pressure force, and any such inward movement of the counter-retaining wall is readily accommodated without any significant change in the magnitude of the pressure within the chamber 65 p.g.a. its very large volume compared to the very small change in volume caused by the compression of the retaining wall component. This results in no outward movement of the mass of yielding material taking place to necessitate an increase in the circumference of the counter-pressure roll, such as in conventional counter-pressure rolls with a rigid steel core enclosed by a yielding coating or mantle, and which increase in circumference results in a speed- difference between the counter-pressure roller, the embossing roller and the web, which, as mentioned, stretches or lengthens the latter and can cause breakage.

Den frie opplagring av mottrykksvalsen 23 bidrar til apparatets evne til å behandle relativt svake banematerialer, fordi den frie opplagring automatisk normaliserer og utjevner trykkrefter omkring mottrykksvalsen og langs den bane som under-støttes av samme. The free storage of the counter pressure roller 23 contributes to the device's ability to process relatively weak web materials, because the free storage automatically normalizes and equalizes pressure forces around the counter pressure roller and along the web supported by it.

Flertrinns-bearbeidelsen av banen 24 ved suksessive stasjoner langs den bueformete bane som bestemmes av mottrykksvalsen 23 gjør banen myk og øker massen eller tykkelsen av denne, slik at det ferdige produkt blir bekvemt å Éruke. Oppdelingen av det sammensatte pregemønster i enkelte komponenter forenkler ikke bare konstruksjonen av hver pregevalse, men den letter også endring av mønstret etter ønske ved utskiftning av én eller flere pregevalser. Kanskje av større betydning er oppdelingen av det sammensatte mønster når det gjelder å oppnå et jevnt, ensartet mønster på banen uten delvis "utviskete" mønsterpartier, idet man ofte får et ujevnt mønster, dvs. et mønster med sterkere og svakere partier, når hele mønstret preges i en enkelt operasjon. Dette fordelaktige resultat synes å skyldes at banen preges effek-tivt omkring sitt midtplan i motsetning til ved påføring av hele mønstret på samme tid. Den "etterbehandling" av banen som skjer ved hver suksessiv stasjon medfører en mykgjøring av banen etter hver foregående pregeoperasjon (dvs. etter valsene 20 og 21). Mottrykksvalsen 23 drives rundt som følge av sin samvirkning med valsene 20-22, og etter som valsen 23 er hul har den relativt liten treghet og bidrar ikke til oppbygning av overdreven varme, noe som er kjennetegnende for mottrykksvalser med stålkjerne omsluttet av ettergivende belegg, hvilke sistnevnte valser for-mentlig oppvarmes p.g.a. stålkjernens mekaniske hysterese som skyldes de krefter den utsettes for ved bane-bearbeidelsen. Ifølge oppfinnelsen kan man dessuten gi avkall på de tunge lager-anordninger som kreves for pregevalsene i konvensjonell prege-apparatur, fordi den belastningskraft som kreves for hver valse reduserer proporsjonalt med antall pregestasjoner. Som følge av dette kan pregevalsene ha mindre fasthet (styrke) og følgelig mindre diameter p.g.a. de reduserte belastningskrefter som virker på dem. Belastningsendringer kan lett utformes ved å variere trykket inne i kammeret 65, idet økning av trykket øker belastnings-kraf ten og vice versa. Enhver spesiell belastningskraft og endring i denne resulterer i en stort sett ensartet trykkraft langs hele lengden av mottrykksvalsen 23 etter som den er fritt opplagret i motsetning til de konvensjonelle stive mottrykksvalser som har en fast omdreiningsakse og som søker å bøye seg mellom de tunge endelagringsanordninger. Dessuten vil motholdsveggkomponenten 64 av mottrykksvalsen lett tilpasse seg etter en eventuell bøyning av de respektive pregevalser. The multi-stage processing of the web 24 at successive stations along the arc-shaped path determined by the counter-pressure roller 23 makes the web soft and increases its mass or thickness, so that the finished product becomes convenient to Éruke. The division of the composite embossing pattern into individual components not only simplifies the construction of each embossing roll, but it also facilitates changing the pattern as desired when replacing one or more embossing rolls. Perhaps of greater importance is the division of the composite pattern when it comes to achieving an even, uniform pattern on the track without partially "blurred" pattern parts, as you often get an uneven pattern, i.e. a pattern with stronger and weaker parts, when the whole pattern marked in a single operation. This advantageous result seems to be due to the fact that the web is effectively embossed around its center plane, as opposed to when the entire pattern is applied at the same time. The "finishing" of the web which takes place at each successive station entails a softening of the web after each previous embossing operation (ie after the rollers 20 and 21). The counter-pressure roller 23 is driven around as a result of its interaction with the rollers 20-22, and since the roller 23 is hollow, it has relatively little inertia and does not contribute to the build-up of excessive heat, which is characteristic of counter-pressure rollers with a steel core surrounded by a yielding coating, which the latter rollers are presumably heated due to the steel core's mechanical hysteresis due to the forces it is exposed to during web processing. According to the invention, the heavy bearing devices required for the embossing rollers in conventional embossing equipment can also be dispensed with, because the loading force required for each roller reduces proportionally with the number of embossing stations. As a result, the embossing rolls may have less firmness (strength) and consequently a smaller diameter due to the reduced load forces acting on them. Load changes can be easily designed by varying the pressure inside the chamber 65, increasing the pressure increases the load force and vice versa. Any particular loading force and change in this results in a largely uniform compressive force along the entire length of the counter-pressure roller 23 after which it is freely stored in contrast to the conventional rigid counter-pressure rollers which have a fixed axis of rotation and which seek to bend between the heavy end bearing devices. Moreover, the counter retaining wall component 64 of the counter pressure roller will easily adapt after any bending of the respective embossing rollers.

Den fritt opplagrete mottrykksvalse 23 understøttes ved tre vinkelforskjøvne steder i utførelsesformen ifølge fig. 5, men det er ingenting i veien for å lagre mottrykksvalsen mellom et annet antall valser, f.eks. et større'antall pregevalser som vist i fig. 7. Samtlige valser i utførelsen ifølge fig. 7 kan anvendes samtidig, i hvilket tilfelle banen ganske enkelt bearbeides i større grad, noe som resulterer i en Økning av banens mykhet og masse. Imidlertid kan valsene anvendes selektivt eller vekselvis, noe som bidrar til å øke apparatets anvendelsesområde. I utfør-elsesformen ifølge fig. 7 er mottrykksvalsen betegnet med 23a, The freely supported counter pressure roller 23 is supported at three angularly offset locations in the embodiment according to fig. 5, but there is nothing in the way of storing the counter pressure roller between another number of rollers, e.g. a larger number of embossing rollers as shown in fig. 7. All rollers in the design according to fig. 7 can be used at the same time, in which case the web is simply processed to a greater extent, resulting in an increase in the softness and mass of the web. However, the rollers can be used selectively or alternately, which helps to increase the range of application of the device. In the embodiment according to fig. 7, the counter pressure roller is denoted by 23a,

og den kan såvel konstruktivt som funksjonsmessig svare til den tidligere beskrevne mottrykksvalse 23. Den er på tilsvarende måte som valsen 23 innrettet til å samvirke med vinkelforskjøvne pregevalser 20a, 21a og 22a, som korresponderer med de tidligere beskrevne valser 20-22. and it can both structurally and functionally correspond to the previously described counter pressure roller 23. It is arranged in a similar way as the roller 23 to cooperate with angularly displaced embossing rollers 20a, 21a and 22a, which correspond to the previously described rollers 20-22.

Det modifiserte apparat 12a ifølge fig. 7 omfatter ytterligere pregevalser 88a og 89a, som er anordnet i nærheten av de forannevnte valser. Banen 24a kommer inn i apparatet 12a ved valsen 88a og forlater apparatet fra valsen 22a, og den holdes i intim understøttende kontakt med mottrykksvalsen 23a gjennom hele sin bevegelsesbane som strekker seg mellom og gjennom samtlige operasjonsstasjoner. Samtlige pregevalser kan være positivt drevet ved hjelp av en endeløs rem 59a på den tidligere beskrevne måte, samt ved hjelp av en drivkraft som tilføres valsen 89a via en rem 50a. En eller flere av de fem viste pregevalser kan være utstyrt med justeringsanordninger 31, 3 2 som tidligere beskrevet, slik at enhver således utstyrt valse kan flyttes fra mottrykksvalsen 23a slik at den (de) ikke samarbeider med denne. Mellomskiven 60a som er tilordnet drivremmen 59a kan være innrettet til å tilpasse seg etter enhver sådan flytting av én eller flere av pregevalsene. For øvrig fungerer det modifiserte apparat på samme måte som det tidligere beskrevne apparat 12. The modified device 12a according to fig. 7 comprises further embossing rollers 88a and 89a, which are arranged near the aforementioned rollers. The web 24a enters the apparatus 12a at the roller 88a and leaves the apparatus from the roller 22a, and it is held in intimate supporting contact with the counter pressure roller 23a throughout its path of movement which extends between and through all operating stations. All embossing rollers can be positively driven by means of an endless belt 59a in the previously described manner, as well as by means of a driving force supplied to the roller 89a via a belt 50a. One or more of the five embossing rollers shown can be equipped with adjustment devices 31, 3 2 as previously described, so that any roller thus equipped can be moved from the counter pressure roller 23a so that it (they) do not cooperate with it. The intermediate sheave 60a which is assigned to the drive belt 59a may be arranged to adapt to any such movement of one or more of the embossing rollers. Otherwise, the modified device works in the same way as the previously described device 12.

Som tidligere forklart er apparatet velegnet for bruk til behandling av forskjellige banematerialer, herunder flere slags papirbaner, f.eks. slike som anvendes for fremstilling av toalettpapir, papirhåndklær og -ansiktskluter samt kraftpapir av den type som anvendes til fremstilling av poser. Banen kan også være av polyetylen- eller annen plastfilm, baner laget av syntetisk masse, laminater, eller m.a.o. stort sett samtlige materialer i baneform som skal underkastes preging. Apparatet kan omfatte anordninger for fjerning av statisk ladning, hvilke anordninger vanligvis er plassert nær apparatets utmatningsside, og det kan også omfatte en bane-styring nær nipet mellom de samvirkende valser 20 og 23 for styring av banen. Ingen av disse sistnevnte konstruksjoner er vist på tegningene, etter som de utgjør standardkomponenter. Det kileliknende "grep" som dannes mellom endeveggkomponentene As previously explained, the device is suitable for use in the treatment of different web materials, including several types of paper webs, e.g. such as are used for the manufacture of toilet paper, paper towels and face cloths as well as kraft paper of the type used for the manufacture of bags. The track can also be made of polyethylene or other plastic film, tracks made of synthetic pulp, laminates, or similar. virtually all materials in web form to be subjected to embossing. The apparatus may include devices for removing static charge, which devices are usually located near the discharge side of the apparatus, and it may also include a web control near the nip between the cooperating rollers 20 and 23 for controlling the web. None of these latter constructions are shown in the drawings, as they constitute standard components. The wedge-like "grip" that forms between the end wall components

62 og 63 og de tilhørende klemelementer 71 og 72 er temmelig kraf-tig og krever en vesentlig sammenpressing av de inneklemte endepartier av motholdsveggkomponenten. Motholdsveggkomponenten 64 kan på en måte sies å ha form av en endeløs rem selv om den er.vesentlig kortere enn hva som ellers er vanlig for endeløse remmer. Imidlertid er den eksakte lengde av motholdsveggkomponenten ikke noe kritisk trekk ved oppfinnelsen, og et langstrakt bånd eller rem lagret for bevegelse langs en bevegelsesbane (krum eller annet) samt trykkforsterket på samme måte som motholdsveggkomponenten 64 ville vært fordel-aktig å anordne i tilknytning til motholdsveggkomponenten 64 og mottrykksvalsen 23. Også justeringsanordningene 31 og 32 kan ut-føres på forskjellige måter, f.eks. slik at enhver spesiell inn-stilling opprettholdes mens belastningen på valsen bringes til opphør, for å flytte samme i forhold til rammekomponentene 14 og 15. Eksempelvis kan låsemutterne 36 og 36' utføres i form av klemmuffer som fastholdes i en vilkårlig justeringsstilling langs boltene 33 og 33', slik at enhver justeringstilstand kan opprettholdes ganske enkelt ved tiltrekning av boltene inntil elementene 36, 36' legger seg an mot elementene 34 og 34' (fig. 3) . 62 and 63 and the associated clamping elements 71 and 72 are quite strong and require a significant compression of the clamped end parts of the retaining wall component. The retaining wall component 64 can in a way be said to have the shape of an endless belt although it is substantially shorter than what is otherwise usual for endless belts. However, the exact length of the retaining wall component is not a critical feature of the invention, and an elongated band or belt stored for movement along a path of movement (curved or otherwise) as well as pressure reinforced in the same way as the retaining wall component 64 would be advantageous to arrange in connection with the retaining wall component 64 and the counter pressure roller 23. The adjustment devices 31 and 32 can also be designed in different ways, e.g. so that any particular setting is maintained while the load on the roller is brought to an end, in order to move it in relation to the frame components 14 and 15. For example, the locking nuts 36 and 36' can be made in the form of clamping sleeves which are held in an arbitrary adjustment position along the bolts 33 and 33', so that any adjustment condition can be maintained simply by tightening the bolts until the elements 36, 36' rest against the elements 34 and 34' (fig. 3).

Hver av pregevalsene 20-22 kan være utført i ett med sin tilhørende aksel, og disse aksler utføres temmelig lange (som vist i fig. 2), i det minste ved den ene ende slik at de kan utskiftes innbyrdes, slik at hvilken som helst av pregevalsene kan forbindes med sin aksel direkte til drivakselen 51. Som tidligere angitt vil apparatet virke tilfredsstillende så lenge én av pregevalsene er drevet. Each of the embossing rollers 20-22 can be made in one with its associated shaft, and these shafts are made rather long (as shown in Fig. 2), at least at one end so that they can be interchanged, so that any of the embossing rollers can be connected with its shaft directly to the drive shaft 51. As previously stated, the apparatus will work satisfactorily as long as one of the embossing rollers is driven.

Claims

1. Apparatus for embossing web materials (24), such as paper webs etc, comprising a rotatable counter-pressure roller (23) with a flexible support wall (64) forming part of a chamber (65) which is arranged to be pressurized, and a embossing roller (20,21,22) which interacts with the counter-pressure roller, characterized in that at least three support rollers (20,21,22) are arranged around the perimeter of the counter-pressure roller (23), of which at least one is an embossing roller, as the web material to be embossed passes between the counter-pressure roller and at least one embossing roller, and that the counter pressure roller (23) has a floating axis of rotation and is supported by the support rollers and/or embossing rollers (20,21,22).

2. Apparatus in accordance with claim 1, characterized in that the support rollers (20,21,22) are placed angularly offset from each other about a common center with their axes of rotation largely parallel to each other.

3. Apparatus in accordance with claim 1 or 2, characterized in that opposite end wall components (62, 63) of the counter pressure roller (23) carry end stops (76, 97) which are designed to limit axial displacement of the counter pressure roller.

4. Apparatus in accordance with one of claims 1-3, characterized in that the counter pressure roller (23) is equipped with valve means (75) which communicate with the pressure chamber (65) for regulating the pressure therein.