NO139196B - PROCEDURE AND CIRCUIT TO RECOVER THE VIDEO OR DENAL CARRIED COLOR DIFFERENCE SIGNALS FROM A PAL COLOR FACE - Google Patents
PROCEDURE AND CIRCUIT TO RECOVER THE VIDEO OR DENAL CARRIED COLOR DIFFERENCE SIGNALS FROM A PAL COLOR FACE Download PDFInfo
- Publication number
- NO139196B NO139196B NO4142/71A NO414271A NO139196B NO 139196 B NO139196 B NO 139196B NO 4142/71 A NO4142/71 A NO 4142/71A NO 414271 A NO414271 A NO 414271A NO 139196 B NO139196 B NO 139196B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- treated
- solution
- sulfonium
- catalyst
- sulfonium salt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 4
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 4
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- -1 sulfonium cation Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 56
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 40
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 15
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 6
- 229940001593 sodium carbonate Drugs 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PTIWCWYYGIRDIZ-UHFFFAOYSA-K Durazol blue 4R Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].COc1cc(N=Nc2cc(cc3cc(cc(O)c23)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)c(C)cc1N=Nc1c(O)c2ccc(Nc3ccccc3)cc2cc1S([O-])(=O)=O PTIWCWYYGIRDIZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000000472 sulfonyl group Chemical group *S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- DKBXPLYSDKSFEQ-UHFFFAOYSA-L turquoise gll Chemical compound [Na+].[Na+].[Cu+2].N1=C(N=C2[N-]3)[C]4C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC4=C1N=C([N-]1)C4=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C4C1=NC(C=1C4=CC=CC=1)=NC4=NC3=C1[C]2C=CC=C1 DKBXPLYSDKSFEQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZTFDWEJBCDWTBA-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroxytetradecylsulfanyl)tetradecan-2-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(O)CSCC(O)CCCCCCCCCCCC ZTFDWEJBCDWTBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTLULCVBFCRQKI-UHFFFAOYSA-N 1-amino-4-[3-[(4,6-dichloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-4-sulfoanilino]-9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C=2C(N)=C(S(O)(=O)=O)C=C1NC(C=1)=CC=C(S(O)(=O)=O)C=1NC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 RTLULCVBFCRQKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanol Chemical compound OCCCl SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000221785 Erysiphales Species 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- WLDHEUZGFKACJH-UHFFFAOYSA-K amaranth Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C12=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C(O)=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC=CC=C12 WLDHEUZGFKACJH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- BEQIIZJSZSVJJK-UHFFFAOYSA-M chembl2028372 Chemical compound [Na+].OC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1N=NC1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 BEQIIZJSZSVJJK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N chlorosulfonic acid Substances OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- BMAUDWDYKLUBPY-UHFFFAOYSA-L disodium;3-[[4-[(4,6-dichloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-methylphenyl]diazenyl]naphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C=1C=C(N=NC=2C=C3C(=CC=CC3=C(C=2)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)C(C)=CC=1NC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 BMAUDWDYKLUBPY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSWLTVNJBPULMX-UHFFFAOYSA-M dodecyl-(2-hydroxyethyl)-methylsulfanium iodide Chemical compound [I-].CCCCCCCCCCCC[S+](C)CCO VSWLTVNJBPULMX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010025899 gelatin film Proteins 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- SSTZGACKDAVIGZ-UHFFFAOYSA-N sulfanium;bromide Chemical compound [SH3+].[Br-] SSTZGACKDAVIGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- XDLNRRRJZOJTRW-UHFFFAOYSA-N thiohypochlorous acid Chemical compound ClS XDLNRRRJZOJTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCOWGUNDBBHKAM-UHFFFAOYSA-N thiohypoiodous acid Chemical class IS MCOWGUNDBBHKAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N11/00—Colour television systems
- H04N11/06—Transmission systems characterised by the manner in which the individual colour picture signal components are combined
- H04N11/12—Transmission systems characterised by the manner in which the individual colour picture signal components are combined using simultaneous signals only
- H04N11/14—Transmission systems characterised by the manner in which the individual colour picture signal components are combined using simultaneous signals only in which one signal, modulated in phase and amplitude, conveys colour information and a second signal conveys brightness information, e.g. NTSC-system
- H04N11/16—Transmission systems characterised by the manner in which the individual colour picture signal components are combined using simultaneous signals only in which one signal, modulated in phase and amplitude, conveys colour information and a second signal conveys brightness information, e.g. NTSC-system the chrominance signal alternating in phase, e.g. PAL-system
- H04N11/165—Decoding means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Processing Of Color Television Signals (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved behandling av polymere materialer. Procedure for processing polymeric materials.
Den foreliggende oppfinnelse angår The present invention concerns
behandling av polymere materialer som inneholder minst en reaktiv -OH, >NH eller SH-gruppe i hvert molekyl, f. eks. celluloseholdig materiale som eksempelvis papir, tre eller cellulosefilm, cellulosederivater som f. eks. celluloseacetat, protein-materialer som f. eks. ull eller lær, og polyvinylalkohol. Mere spesielt angår oppfinnelsen behandling av cellulosetekstilmate-rialer som f. eks. fibre, garn og tøyer, deri-blant vevede eller strikkede eller ikke-vevede tøyer, f. eks. «sammenbundne» fiber-tøyer av cellulose eller cellulosederivater. treatment of polymeric materials containing at least one reactive -OH, >NH or SH group in each molecule, e.g. cellulose-containing material such as paper, wood or cellulose film, cellulose derivatives such as e.g. cellulose acetate, protein materials such as e.g. wool or leather, and polyvinyl alcohol. More particularly, the invention relates to the treatment of cellulose textile materials such as e.g. fibres, yarns and fabrics, including woven or knitted or non-woven fabrics, e.g. "bonded" fiber fabrics of cellulose or cellulose derivatives.
I henhold til oppfinnelsen blir et polymert materiale, som i hvert molekyl inneholder minst en reaktiv -OH, >NH eller SH-gruppe, behandlet i nærvær av en alkalisk eller potensiell alkalisk katalysator, med et sulfoniumsalt som i nærvær av katalysatoren frigjør den følgende sulfoniumkation I, som har to fri valenser: According to the invention, a polymeric material, which in each molecule contains at least one reactive -OH, >NH or SH group, is treated in the presence of an alkaline or potential alkaline catalyst, with a sulfonium salt which, in the presence of the catalyst, liberates the following sulfonium cation I, which has two free valences:
i hvilken R, og R2 er hydrogen eller en lavere alkvlerrunrje. os er den samme eller forskjellig, og R., og R, er gruppen in which R 1 and R 2 are hydrogen or a lower alkyl ring. os is the same or different, and R., and R, is the group
CHR2-) eller en alkyl-, substituert alkyl-, alicyklisk, aralkyl-, aromatisk eller hetero-cyklisk rest, og kan være ens eller være forskjellige. CHR2-) or an alkyl, substituted alkyl, alicyclic, aralkyl, aromatic or heterocyclic residue, and may be the same or different.
Dem lavere alkylgruppe inneholder fortrinsvis 1—3 kullstoffatomer. Substituenten på alkylresten inneholder fortrinsvis ikke -OH, >NH eller -SH-grupper, men kan f. eks. være karboksyl, nitril eller halogen. The lower alkyl group preferably contains 1-3 carbon atoms. The substituent on the alkyl residue preferably does not contain -OH, >NH or -SH groups, but can e.g. be carboxyl, nitrile or halogen.
Da det er kationen som er den viktige del av sulfoniumsaltet for den foreliggende oppfinnelses formål, kan anionen være en hvilken som helst anion. Since it is the cation that is the important part of the sulfonium salt for the purposes of the present invention, the anion can be any anion.
Det polymere materiale kan defineres som GZH, hvor G representerer resten av en polymer kjede og Z representerer O, N eller S, og oppfinnelsen omfatter også reaksjonen mellom det polymere materiale og sulfoniumsaltet. The polymeric material can be defined as GZH, where G represents the rest of a polymeric chain and Z represents O, N or S, and the invention also encompasses the reaction between the polymeric material and the sulfonium salt.
I henhold til oppfinnelsen omfatter denne derfor også fremgangsmåten til According to the invention, this therefore also includes the method of
fremstilling av et produkt som har føl-gende alminnelige formel: production of a product which has the following general formula:
hvor G, R,, R2, R8, R4 og Z har de foran angitte betydninger, eller Rs og/eller R, kan representere CHR,-CHR2ZG. where G, R 1 , R 2 , R 8 , R 4 and Z have the meanings given above, or R s and/or R may represent CHR 1 -CHR 2 ZG.
Blant stoffer som kan reagere med det polymere materiale og gi produkter som faller innenfor denne definisjon er: 1) p-hatlo<g>em-etylsalter som eks. (XCH2 CH2)2R., + Sy- eller (XCH2<C>H2)3 S + y-, hvor R., har den foran angitte betydning, X representerer halogen og y— representerer en anion. Et eksempel på et slikt salt er tris-(p-kloretyl)-sulfoniumklorid; 2) estere av mono-, bis- eller tris-(3-hydroksyetyl-sulfoniumsalter som f. eks. hvor RH har den foran angitte betydning, eller dinatriumsaltet av tris-((3-sulfaetyl) sulfoinium indre salt som har formelen: Among substances that can react with the polymeric material and give products that fall within this definition are: 1) p-hatlo<g>em-ethyl salts such as e.g. (XCH2 CH2)2R., + Sy- or (XCH2<C>H2)3 S + y-, where R., has the above meaning, X represents halogen and y— represents an anion. An example of such a salt is tris-(p-chloroethyl)-sulfonium chloride; 2) esters of mono-, bis- or tris-(3-hydroxyethyl-sulfonium salts) such as e.g. where RH has the above meaning, or the disodium salt of tris-((3-sulfaethyl)sulfoinium inner salt having the formula:
Ved utførelsen av den foreliggende oppfinnelse kan materiale, som skal behandles, eksempelvis bli impregnert med et sulfoniumsalt av ovenfor definert i vandig oppløsning, som kan være alkalisk, eller materialet kan behandles med alkali som et særskilt arbeidstrinn. Eksempelvis kan materialet bli behandlet med en vandig oppløsning av sulfomiumsaltet og deretter behandles ved romtemperatur med en vandig oppløsning av et sterkt alkali, f. eks. natriumhydroksyd, hvoretter materialet vaskes. Det foretrekkes derfor å benytte sulfoniumsalter som er oppløselige i vann eller alkali. Alternativt kan de anvendes i form av en emulsjon. In carrying out the present invention, material to be treated can, for example, be impregnated with a sulfonium salt as defined above in aqueous solution, which can be alkaline, or the material can be treated with alkali as a separate work step. For example, the material can be treated with an aqueous solution of the sulfomium salt and then treated at room temperature with an aqueous solution of a strong alkali, e.g. sodium hydroxide, after which the material is washed. It is therefore preferred to use sulfonium salts which are soluble in water or alkali. Alternatively, they can be used in the form of an emulsion.
Når materialene behandles samtidig med sulfoniumsalt og et potensielt alkali som f. eks. kaliumhydrogenkarbonat, kan det være nødvendig å tørke materialene ved opphetning eller å opphete dem til en høy temperatur, f. eks. til over 100°C (dvs. «bake» dem) for å sette reaksjonen igang. I alle tilfeller er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen meget enkel og rask å utføre, og under egnede forhold består den bare i å impregnere materialet i kold tilstand, uten etterfølgende opphetning til høy temperatur.. When the materials are treated simultaneously with sulfonium salt and a potential alkali such as e.g. potassium hydrogen carbonate, it may be necessary to dry the materials by heating or to heat them to a high temperature, e.g. to over 100°C (ie "bake" them) to start the reaction. In all cases, the method according to the invention is very simple and quick to carry out, and under suitable conditions it only consists in impregnating the material in a cold state, without subsequent heating to a high temperature.
Oppfinnelsen innbefatter behandling av celluloseholdige og av proteinholdige tekstilmaterialer med sulfoniumsalter og med harpikser eller annet middel som gir motstandsvne mot krølling eller med formaldehyd eller annet middel som skaffer kryssleddforbindelser, hvorved tekstilene får øket motstandsevne mot tørr-krølling og andre egenskaper. Økningen av mot-standsevnen mot tørrkrølling er særlig merkbar hos slike tekstilmaterialer som er blitt behandlet med små mengder av sulfoniumsalter. The invention includes the treatment of cellulose-containing and protein-containing textile materials with sulfonium salts and with resins or other agents that provide resistance to creasing or with formaldehyde or other agents that provide cross-linking compounds, whereby the textiles are given increased resistance to dry creasing and other properties. The increase in resistance to dry creasing is particularly noticeable in such textile materials which have been treated with small amounts of sulfonium salts.
Denne kombinerte behandling er særlig nyttig når det gjelder tekstiltøyer som er blitt fremstilt av celluloseholdige fibre, som f. eks. av bomull, lin eller viskosekunst-silke. Ved utførelsen av denne kombinerte behandling kan materialet først behandles med sulfoniumsaltet og et alkali eller et potensielt alkali, og deretter behandles med en vandig oppløsning av et mellomkondensasjonsprodukt av en kunstharpiks, f. eks. urinstoff-formaldehyd eller melaminfor-maldehyd, sammen med en sur katalysator, fulgt av tørkning og opphetning for å herd-ne harpiksen. This combined treatment is particularly useful in the case of textile fabrics which have been produced from cellulose-containing fibres, such as e.g. of cotton, linen or viscose artificial silk. In carrying out this combined treatment, the material can first be treated with the sulfonium salt and an alkali or a potential alkali, and then treated with an aqueous solution of an intermediate condensation product of a synthetic resin, e.g. urea-formaldehyde or melamine-formaldehyde, together with an acid catalyst, followed by drying and heating to harden the resin.
Alternativt kan tekstilmaterialer bli først behandlet med et mellomkondensasjonsprodukt av en kunstharpiks og en sur Alternatively, textile materials can be first treated with an intermediate condensation product of a synthetic resin and an acid
katalysator, og materialene deretter bli catalyst, and the materials then become
tørket og opphetet for dannelse av harpiksen, og til slutt tekstilmaterialene bli behandlet med et sulfoniumsalt og et alkali eller potensielt alkali. dried and heated to form the resin, and finally the textile materials are treated with a sulfonium salt and an alkali or potential alkali.
Som enda et alternativ kan tekstilmaterialene behandles med en blanding av mellomkondensasjonsproduktet av en kunstharpiks sammen med en sur katalysator og et sulfoniumsalt, hvoretter det således behandlede tekstilmateriale tørkes og opphehtes så harpiksen dannes, hvoretter det behandles med alkali. As yet another alternative, the textile materials can be treated with a mixture of the intermediate condensation product of a synthetic resin together with an acid catalyst and a sulfonium salt, after which the thus treated textile material is dried and suspended so that the resin is formed, after which it is treated with alkali.
Hvis urinstoff-formaldehydharpiks benyttes i slike kombinerte behandlinger, kan natriumbikarbonat anvendes som katalysator både for harpiksdannelsen og for å fremkalle reaksjonen med et sulfoniumsalt. If urea-formaldehyde resin is used in such combined treatments, sodium bicarbonate can be used as a catalyst both for the resin formation and to induce the reaction with a sulfonium salt.
Cellulose- eller proteinholdige materialer f. eks. papir eller ikke-vevede tøyer, som f. eks. «bonded» fibertøyer fremstilt av cellulose- eller proteinholdige fibre, som har reagert i henhold til den foreliggende oppfinnelse med sulfoniumsalter som ovenfor definert, i hvilke R;j og/eller R, repre-i Cellulosic or protein-containing materials, e.g. paper or non-woven fabrics, such as "bonded" nonwovens produced from cellulose or proteinaceous fibers, which have reacted according to the present invention with sulfonium salts as defined above, in which R;j and/or R, repre-i
senterer gruppen (CHR,-CHR2-) har større motstandsevne mot svelling enn ikke reagerte materialer har. Vevede cellulose- eller proteintøyer som har reagert i henhold til oppfinnelsen med sulfoniumsalter som definert ovenfor, i hvilke R., og/eller R4 re-i center group (CHR,-CHR2-) has greater resistance to swelling than unreacted materials have. Woven cellulose or protein fabrics which have reacted according to the invention with sulfonium salts as defined above, in which R., and/or R4 re-i
presenterer gruppen (CHR,-CHRr) har øket motstand mot krymping etter vasking, sammenlignet med ubehandlete tøyer. Vevede ceillulosetøyer, f. eks. av bomull eller viskose rayon, tørker bedre til glatt tilstand enn ubehandlede tøyer, dvs. de kre-ver mindre stryking etter vasking. De har også den egenskap at de selv ved vasking bibeholder krøller og mekanisk påførte, f. eks. plisserte, glans- eller pregede effekter, presents the group (CHR,-CHRr) has increased resistance to shrinkage after washing, compared to untreated fabrics. Woven cellulose fabrics, e.g. made of cotton or viscose rayon, dries better to a smooth state than untreated fabrics, i.e. they require less ironing after washing. They also have the property that even when washed they retain curls and mechanically applied, e.g. pleated, gloss or embossed effects,
som er blitt frembragt før eller under behandlingen i henhold til oppfinnelsen, og de kan ha øket motstand mot tørrkrølling, sammenlignet med ureagerte tøyer. Disse vir toninger ledsages av god slitestyrke. Fik-sering av forskjellige stivende stoffer, f. eks. stivelseprodukter på polymere materialer blir forbedret sammenlignet med ureagerte tøyer. which have been produced before or during the treatment according to the invention, and they may have increased resistance to dry creasing, compared to unreacted fabrics. These vir tonings are accompanied by good wear resistance. Fixation of various stiffening substances, e.g. starch products on polymeric materials are improved compared to unreacted fabrics.
De reagerte tøyer holder ikke tilbake klor på slik måte at de skades eller mis-farges når de vaskes med klorholdige bleke-midler. Celluloseholdige materialer, f. eks. bomull eller jute, og proteinholdige materialer som f. eks. lær, som er blitt behandlet i henhold til oppfinnelsen, har øket motstand mot angrep fra meldugg, sammenlignet med ubehandlede cellulose- eller proteinholdige materialer. The reacted clothes do not retain chlorine in such a way that they are damaged or discolored when washed with chlorine-containing bleaches. Cellulosic materials, e.g. cotton or jute, and protein-containing materials such as e.g. leather, which has been treated according to the invention, has increased resistance to attack by powdery mildew, compared to untreated cellulosic or proteinaceous materials.
Oppfinnerne foretrekker å behandle vevede tøyer av celluloseholdig materiale f. eks. lin, bomull eller viskose rayon. The inventors prefer to treat woven fabrics of cellulosic material, e.g. linen, cotton or viscose rayon.
Blandinger av polymere materialer med hverandre eller med andre materialer, kan bli behandlet i henhold til oppfinnelsen. Mixtures of polymeric materials with each other or with other materials can be treated according to the invention.
Når det behandles materialer som tenkes å skades av alkali, kan typen av alkalisk katalysator og behandlingen regu-leres slik at skaden blir minst mulig. When materials that are thought to be damaged by alkali are treated, the type of alkaline catalyst and the treatment can be regulated so that the damage is as minimal as possible.
Ved utførelsen av oppfinnelsen kan det anvendes alkaliske katalysatorer av forskjellige styrker, f. eks. natriumhydroksyd, -karbonat eller -silikat. Alternativt kan det benyttes en potensielt alkalisk katalysator, f. eks. natrium- eller kaliumbi-kanbonat. Hvis sulfoniumsaltet er av den art som f. eks. et fi-halogenetylsalt eller en ester av mono-, bis- eller tris-p-hydroksy-etyl-sulfoniumsalt, er det nødvendig at det er alkali tilstede i tilstrekkelig mengde til å nøytralisere syre som eventuelt frigjøres, samt et lite overskudd som er tilstrekkelig til å katalysere reaksjonen med det polymere materiale, f. eks. til å heve pH-ver-dien til 12. When carrying out the invention, alkaline catalysts of different strengths can be used, e.g. sodium hydroxide, carbonate or silicate. Alternatively, a potentially alkaline catalyst can be used, e.g. sodium or potassium bicarbonate. If the sulfonium salt is of the type that e.g. a fi-halogenethyl salt or an ester of mono-, bis- or tris-p-hydroxy-ethyl-sulfonium salt, it is necessary that alkali be present in sufficient quantity to neutralize any acid which may be liberated, and a small excess which is sufficient to catalyze the reaction with the polymeric material, e.g. to raise the pH value to 12.
Den positive ladning på svovelatomet, som forblir etter at sulfoniumsaltet har reagert med det polymere materiale, gir det reagerte materiale nye egenskaper. Eksempelvis får cellulosetøyer sterkt øket affinitet til anioniske fargestoffer. Som følge av den positive ladning på de foran defi-nerte sulfoniumsalter blir slike fargestoffer substantive i forhold til materialer som fø-rer negative overflateladninger, og dette er nyttig ved fabrikasjon av f. eks. papir. The positive charge on the sulfur atom, which remains after the sulfonium salt has reacted with the polymeric material, gives the reacted material new properties. For example, cellulose fabrics have a greatly increased affinity to anionic dyes. As a result of the positive charge on the sulfonium salts defined above, such dyes become substantive in relation to materials that carry negative surface charges, and this is useful in the manufacture of e.g. paper.
Når det anvendes salter som i nærvær av alkali eller potensielt alkali frigjør kationen I, kan R., og/eller R, nyttes for å innføre andre ønskelige egenskaper i forbindelsen. Hvis f. eks. R:! og/eller R, er en langkjedet alkylgruppe, kan stoffet virke som mykningsmiddel eller smøremiddel, eller som vannavvisende middel, når det har reagert med det polymere materiale. Hvis R., og/eller R, inneholder kromofore grupper, eller utgjør en rest av et fargestoff, utgjør forbindelsen et reaktivt fargestoff, som analogt med de som selges av Imperial Chemical Industries under vare-merkene «PROCION» og «REMAZOL», hvilke er i stand til å reagere med egnede polymere materialer, f. eks. cellulose eller celluloseacetat, og gi vaskeekte fargninger. When salts are used which, in the presence of alkali or potential alkali, release the cation I, R., and/or R, can be used to introduce other desirable properties into the compound. If e.g. R:! and/or R, is a long-chain alkyl group, the substance can act as a plasticizer or lubricant, or as a water-repellent agent, when it has reacted with the polymeric material. If R., and/or R, contain chromophoric groups, or constitute a residue of a dye, the compound constitutes a reactive dye, analogous to those sold by Imperial Chemical Industries under the trademarks "PROCION" and "REMAZOL", which is capable of reacting with suitable polymeric materials, e.g. cellulose or cellulose acetate, and give wash-fast dyes.
Sulfoniumsaltene som frigjør kationen I i nærvær av alkalisk eller potensielt alkalisk katalysator, kan f. eks. fremstilles ved addisjonsreaksjon mellom hydrogen-sulfid og etylenoksyd eller substituert etylenoksyd, hvorved det dannes hydroksy-alkylsulfider, som deretter reageres på passende måte for å danne sulfoniumsaltene. The sulfonium salts which release the cation I in the presence of alkaline or potentially alkaline catalyst, can e.g. are prepared by the addition reaction between hydrogen sulfide and ethylene oxide or substituted ethylene oxide, whereby hydroxyalkyl sulfides are formed, which are then reacted in an appropriate manner to form the sulfonium salts.
Oppfinnelsen blir forklart nærmere i forbindelse med de følgende eksempler. The invention is explained in more detail in connection with the following examples.
Eksempel 1. Example 1.
Et poplinbomuUstøy ble impregnert med en oppløsning som var 0,3 molar med hensyn til dinatriumsaltet av tris-((3-sul-fatetyl)sulfO'n<ium-innersalt, og ble presset mellom valsene i en rullemaskin, som var slik innstilt at tøyet holdt tilbake ca. 75 pst. av dets vekt i form av oppløsning. Deretter ble tøyet anbragt på en nåleram-me, tørket ved 50°C og så dyppet i en 10 pst.s oppløsning av natriumhydroksyd av 20°C i 10 min., vasket i rekkefølge med fortynnet eddiksyre, ammoniumhydroksyd og vann, og derpå tørket. A poplin cotton cloth was impregnated with a solution 0.3 molar with respect to the disodium salt of tris-((3-sulfateethyl)sulfonyl)sulfonyl inner salt, and was pressed between the rolls of a rolling machine, which was set so that the cloth retained about 75% of its weight in the form of solution. The cloth was then placed on a needle frame, dried at 50°C and then dipped in a 10% solution of sodium hydroxide at 20°C for 10 minutes ., washed successively with dilute acetic acid, ammonium hydroxide and water, and then dried.
Det behandlede tøy hadde meget øket motstandsevne mot våtkrølling og tørket til glatt tilstand, sammenlignet med ubehandlet tøy, samt hadde tilfredsstillende slitestyrke og strekkfasthet. The treated fabric had greatly increased resistance to wet creasing and dried to a smooth state, compared to untreated fabric, and had satisfactory wear resistance and tensile strength.
Strekkfastheten sank ikke etter at den behandlede prøve var blitt utsatt for det klormotstandsforsøk som er beskrevet i American Association of Textile Chemists & Colourists' Tentative Test Method 92/ 1958. The tensile strength did not decrease after the treated sample had been subjected to the chlorine resistance test described in the American Association of Textile Chemists & Colourists' Tentative Test Method 92/1958.
Prøven som var behandlet som angitt ovenfor, med sulfoniumsaltet, ble også vasket 20 ganger i 0,25 pst. såpe, 0,25 pst. natriumkarbonat ved 70°C, idet hver vask-ning varte i 30 minutter. Den vaskede prøve hadde også god motstandsevne mot klorprøven som er angitt ovenfor, og de fysikalske egenskaper var praktisk talt uforandret. The sample treated as above with the sulfonium salt was also washed 20 times in 0.25% soap, 0.25% sodium carbonate at 70°C, each wash lasting 30 minutes. The washed sample also had good resistance to the chlorine test indicated above, and the physical properties were practically unchanged.
De test-metoder som ble anvendt i det ovenstående og i de følgende eksempler var følgende: S.D.I. (Smooth Drying Index) •— ved bruk av et apparat som besto (1) av et plissé-apparat, (2) et tørkerom, (3) en krølllemåler. Prøvestykker av tøyet blir skåret ut både i rennings- og i veftret-ningen. Disse gjennomfuktes, presses gjennom en liten husholdningsrulle og innføres i krølle-fremstilleren, slik at det dannes en skarp dobbelt fold eller krøll. Prøvestyk-ket blir deretter tørket i en y2 time og under tørkiningen avtar den i det våte prøvestykke innførte fold eller krøll. S.D.I.-tallet beregnes ut fra hvor stor denne The test methods used in the above and in the following examples were as follows: S.D.I. (Smooth Drying Index) •— using an apparatus consisting of (1) a pleating apparatus, (2) a drying chamber, (3) a crease gauge. Sample pieces of the fabric are cut out in both the warp and weft directions. These are moistened, pressed through a small household roller and introduced into the curl maker, so that a sharp double fold or curl is formed. The test piece is then dried for y2 hours and during the drying the fold or crease introduced in the wet test piece decreases. The S.D.I. number is calculated based on how big this is
«gjenvinning» er, og angir tøyets evne til å utslette krøller som dannes ved normal husholdningsvasking. Graden av den gjenvinning måles ved at det tørkede prøve-stykke plaseres i apparatets rom (kabi-nett) og at den gjenblivende bretts eller krøllevinkel måles ved hjelp av den skygge som bretten kaster når den belyses med dirigert lys fra en lyskilde. Jo mindre tall dette forsøk gir desto mindre, hvis noen, stryking med strykeapparat behøver tøyet etter vasking. Denne målemetode er beskrevet i britisk patent nr. 846 875. "recycling" is, and indicates the ability of the fabric to eliminate creases that form during normal household washing. The degree of recovery is measured by placing the dried test piece in the device's compartment (cabin net) and measuring the remaining fold or crease angle using the shadow that the fold casts when it is illuminated with directed light from a light source. The lower the number this test gives, the less, if any, ironing with an ironing machine the clothes need after washing. This measurement method is described in British patent no. 846 875.
Ringslitasjen bestemmes ved hjelp av den Ringwear Machine som er beskrevet i Textile Recorder Year Book 1942-3, side H.36. Ring wear is determined using the Ringwear Machine described in Textile Recorder Year Book 1942-3, page H.36.
Strekkfastheten bestemmes ved hjelp av Heal Tensile Testing Machine. The tensile strength is determined using the Heal Tensile Testing Machine.
Eksempel 2. Example 2.
Motstandsvne mot mikrobiologisk angrep. Resistance to microbiological attack.
Tøyet i eks. 1, behandlet som eks. 1, ble også utsatt for den forråtnelsesprøve som er beskrevet i Journal of the Textile Institute, 51, T. 75 (1960). Strimlenes strekkfasthet ble målt etter 9 og 30 dagers forløp og det ble funnet følgende data: The clothes in e.g. 1, treated as ex. 1, was also subjected to the decay test described in Journal of the Textile Institute, 51, T. 75 (1960). The tensile strength of the strips was measured after 9 and 30 days and the following data were found:
Det ses at behandling med sulfoniumsaltet gir poplinbomullstøy en betydelig øket motstandsevne mot forråtnelse. It can be seen that treatment with the sulfonium salt gives poplin cotton wool a significantly increased resistance to rotting.
Eksempel 3. Example 3.
Øket fargeaffinitet hos behandlet Increased color affinity in treated
bomullstøy. cotton cloth.
Et stykke bomullstøy ble som i eks. 1 behandlet med en oppløsning av dinatriumsaltet av tris-((3-sulfatetyl)-sulfonium-innersalt, som beskrevet i eksempel 1. A piece of cotton cloth became as in ex. 1 treated with a solution of the disodium salt of tris-((3-sulfateethyl)-sulfonium inner salt, as described in example 1.
Stykker av dette tøy ble sammen med stykker av det ubehandlede tøy farget med forskjellige fargestoffer, på følgende måter: (a) Prøvestykkene ble kokt i 20 min. i en Pieces of this cloth, together with pieces of the untreated cloth, were dyed with different dyes, in the following ways: (a) The test pieces were boiled for 20 min. in a
oppløsning som inneholdt: solution that contained:
0,12 g natriumbikromat 5 ml 2 n svovelsyre 0.12 g sodium dichromate 5 ml 2 N sulfuric acid
100 ml vann, 100 ml of water,
ble skyllet grundig og dyppet i en oppløs-ning som inneholdt: 0,08 g «Chrome Fast Violet B» (Colour Index, Mor dant Violet 5) was thoroughly rinsed and dipped in a solution containing: 0.08 g "Chrome Fast Violet B" (Colour Index, Mother Violet 5)
0,4 g natriumsulfatkrystaller, 0.4 g sodium sulfate crystals,
0,5 ml 2 n eddiksyre 100 ml vann. 0.5 ml 2 n acetic acid 100 ml water.
Denne oppløsnings utgangstemperatur var 40°C. I løpet av ca. 30 min. ble oppløs-ningen opphetet til kokning og ble holdt på denne temperatur i ytterligere 40 min. Deretter ble prøvestykkene vasket godt og tørket. The exit temperature of this solution was 40°C. During approx. 30 min. the solution was heated to boiling and was kept at this temperature for a further 40 min. The test pieces were then washed well and dried.
De med sulfonium behandlede prøve-stykker viste seg å bli farget til en dyp nyanse, mens de ubehandlede prøvestykker av bomullstøyet bare ble meget svakt farget. Det ble også funnet at de med sulfonium behandlede prøvestykker kunne far-ges til en lignende dyp nyanse selvom for-behandlingen med krom ble sløyfet. The sulfonium-treated samples were found to be dyed to a deep shade, while the untreated samples of the cotton fabric were only very faintly dyed. It was also found that the samples treated with sulfonium could be dyed to a similar deep shade even if the pre-treatment with chromium was omitted.
(b) Prøvestykkene ble kokt i 45 min. i en (b) The test pieces were boiled for 45 min. in a
oppløsning som inneholdt: solution that contained:
0,03 g Durazol Blue 8G (150 pst. styrke) 0.03 g Durazol Blue 8G (150% strength)
(Colour Index, Direct Blue 86), (Colour Index, Direct Blue 86),
0,2 g natriumsulfatkrystaller, 0.2 g sodium sulfate crystals,
0,06 g natriumkarbonatkrystaller, 0.06 g sodium carbonate crystals,
150 ml vann, 150 ml of water,
skyllet godt og tørket. Det med sulfonium behandlede prøvestykke hadde fått en dyp fargning, mens det ubehandlede bomulls-tøy bare var blitt svakt farget. rinse well and dry. The sulfonium-treated sample had been deeply stained, while the untreated cotton fabric had only been slightly stained.
(c) Det ble fremstilt en oppløsning som (c) A solution was prepared which
inneholdt: contained:
0,02 g «Lissamine Fast Red. B. G.» (Colour 0.02 g "Lissamine Fast Red. B.G.” (Color
Index, Acid Red 37) Index, Acid Red 37)
5,0 g natriumulfatkrystaller 2,0 ml 2 n svovelsyre 100 ml vann, 5.0 g sodium sulfate crystals 2.0 ml 2 N sulfuric acid 100 ml water,
og denne oppløsning ble oppvarmet til 40°C. and this solution was heated to 40°C.
Prøvestykkene ble dyppet i denne opp-løsning og i løpet av ca. 30 min. ble opp-løsningen opphetet til kokning. Kokningen ble fortsatt i ytterligere 30 min. Prøvestyk-kene ble deretter vasket godt og tørket. The test pieces were dipped in this solution and during approx. 30 min. the solution was heated to boiling. Boiling was continued for a further 30 min. The test pieces were then washed well and dried.
De med sulfonium behandlede prøve-stykker var blitt farget til en dyp nyanse, mens den ubehandlede bomull var bare blitt meget lett farget. The sulfonium-treated samples had been dyed to a deep shade, while the untreated cotton had only been very lightly dyed.
(d) Det ble fremstilt en kold oppløsning (d) A cold solution was prepared
som inneholdt that contained
0,05 g «Procion Yellow HAS» i 300 ml vann. 0.05 g "Procion Yellow HAS" in 300 ml water.
Prøvestykkene ble anbragt i denne opp-løsning i 16 timer og deretter kokt i 1 time i en oppløsning som inneholdt 0,25 pst. såpe og 0,25 pst. natriumkarbonat. The test pieces were placed in this solution for 16 hours and then boiled for 1 hour in a solution containing 0.25% soap and 0.25% sodium carbonate.
De med sulfonium behandlede prøve-stykker fikk en dyp orange farge, mens den ubehandlede bomull ble bare svakt farget. The sulfonium-treated test pieces acquired a deep orange color, while the untreated cotton was only slightly colored.
Eksempel 4. Example 4.
Behandling av bomullstøy. Treatment of cotton clothes.
Et bomullstøy ble behandlet med en oppløsning som var 0,5 molar med hensyn til tris-((5-kloretyl)sulfoniumklorid, og ble deretter presset mellom valsene i en rullemaskin, som var innstilt slik at tøyet bibeholdt ca. 75 pst. av sin vekt som væske. Deretter ble tøyet anbragt på en nåleram-me og i 3 min. dyppet i en 5 pst.s oppløsning av natriumhydroksyd ved 20°C, og ble deretter i rekkefølge vasket med fortynnet eddiksyre, ammoniumhydroksyd og vann, og derpå tørket. A cotton fabric was treated with a solution 0.5 molar with respect to tris-((5-chloroethyl)sulfonium chloride) and then pressed between the rollers of a roller machine, which was adjusted so that the fabric retained about 75 percent of its weight as liquid. The cloth was then placed on a needle frame and dipped for 3 minutes in a 5% solution of sodium hydroxide at 20°C, and was then successively washed with dilute acetic acid, ammonium hydroxide and water, and then dried .
Det -behandlede tøy hadde i våt tilstand meget økt motstandsvne mot krøl-ling, og tørket etter vasking til glatt tilstand, sammenlignet med ubehandlet tøy, og hadde tilfredsstillende slitestyrke og strekkfasthet. The -treated cloth had a greatly increased resistance to creasing when wet, and dried to a smooth state after washing, compared to untreated cloth, and had satisfactory wear resistance and tensile strength.
Det behandlede tøy hadde også øket affinitet til fargestoffer. The treated fabric also had increased affinity to dyes.
Eksempel 5. Example 5.
Behandling av papir. Processing of paper.
Strimler (15,2 x 2,5 cm) av et bleket og lett klistret papir ble dyppet i en opp-løsning som inneholdt 0,5 mol/ltr. natrium - salt av tris-([3-sulfatetyl)sulfoniuminner-salt og 1,6 mol/ltr. NaOH. De fikk dryppe av, ble tørket i en beholder ved 70°C, deretter opphetet ved 150°C i 2 min., vasket 5 min. i en 60° oppløsning som inneholdt 0,25 pst. såpe og 0,25 pst. natriumkarbonat, skyllet og tørket. Strips (15.2 x 2.5 cm) of a bleached and lightly pasted paper were dipped into a solution containing 0.5 mol/ltr. sodium salt of tris-([3-sulfateethyl)sulfonium salt and 1.6 mol/ltr. NaOH. They were allowed to drip off, were dried in a container at 70°C, then heated at 150°C for 2 min., washed for 5 min. in a 60° solution containing 0.25 per cent soap and 0.25 per cent sodium carbonate, rinsed and dried.
Strimlenes våtfasthet ble deretter målt i en Scott inclihed plane tensile tester, hvis kjever var innstilt med 127 mm innbyrdes avstand. De behandlede strimler hadde en bruddfasthet på 0,54 kg og de ubehandlede 0,135 kg. The wet strength of the strips was then measured in a Scott inclihed plane tensile tester, the jaws of which were set 127 mm apart. The treated strips had a breaking strength of 0.54 kg and the untreated 0.135 kg.
Eksempel 6. Example 6.
Behandling av celluloseacetat- tøy. Treatment of cellulose acetate cloth.
Det ble fremstilt en impregneringsopp-løsning ved at man blandet: 20 ml av en molar oppløsning av dinatrum-saltet av tris-((3-sulfatet<y>l)sulfoni-uminnersalt, 50 ml av en 2 molar oppløsning av kalium-bikarbonat, og An impregnation solution was prepared by mixing: 20 ml of a molar solution of the dinatrum salt of tris-((3-sulphate<y>l)sulfonimine salt, 50 ml of a 2 molar solution of potassium bicarbonate , and
30 ml vann. 30 ml of water.
Et prøvestykke av et celluloseacetat-tøy ble ført gjennom denne oppløsning, deretter gjennom en rulle som var innstilt slik at tøyet bibeholdt ca. 90 pst. av sin vekt av væske, tørket i 90 min. ved 90°C, og vasket grundig med vann. A sample piece of a cellulose acetate fabric was passed through this solution, then through a roller set so that the fabric retained approx. 90 percent of its weight of liquid, dried for 90 min. at 90°C, and washed thoroughly with water.
Det behandlede tøy oppløste seg ikke i vann, og hadde øket affinitet til fargestoffer, f. eks. til «Durazol Blue 8B» (Colour Index «Direct Blue 86»). The treated cloth did not dissolve in water, and had increased affinity to dyes, e.g. to "Durazol Blue 8B" (Colour Index "Direct Blue 86").
Eksempel 7. I Example 7. I
Behandling av cellulose film. Processing of cellulose film.
Et prøvestykke av en film av regenerert cellulose ble dyppet i den i eks. 6 beskrevne impregneringsoppløsning og overskuddet av væske ble tørket bort ved hjelp av filtrer-papir. Deretter ble filmen tørket i 90 min. ved 90°C og vasket grundig. A test piece of a film of regenerated cellulose was dipped into it in ex. 6 described impregnation solution and the excess liquid was dried away using filter paper. The film was then dried for 90 min. at 90°C and washed thoroughly.
Den behandlede film hadde øket affinitet til anioniske fargestoffer, f. eks. «Durazol Blue 8B, og hadde en noe større brudd-styrke i våt tilstand enn den ubehandlede film. The treated film had increased affinity to anionic dyes, e.g. "Durazol Blue 8B, and had a somewhat greater breaking strength in the wet state than the untreated film.
Eksempel 8. Example 8.
Behandling av gelatinfilm. Treatment of gelatin film.
Det ble fremstilt en oppløsning ved at man blandet: 0,5 ml av en 0,96 molar opp-løsning av dinatriumsaltet av tris-((3-sul-fatetyl) sulfonium-innersalt 16 ml av en 2,4 molar oppløsning av ka-liumbikarbonat, og A solution was prepared by mixing: 0.5 ml of a 0.96 molar solution of the disodium salt of tris-((3-sulfateethyl) sulfonium inner salt 16 ml of a 2.4 molar solution of ca -lium bicarbonate, and
79 ml vann. 79 ml of water.
Et prøvestykke av en med gelatin be-lagt celluloseacetatfilm ble dyppet i denne oppløsning i 5 min., overskuddet av væske ble fjernet ved hjelp av en svamp, og styk-ket ble deretter tørket i 5 min. ved 80° C i en ovn. Prøvestykket ble deretter anbragt i kokende vann sammen med et stykke av den ubehandlede med gelatin belagte film. Nesten øyeblikkelig blæret gelatinbelegget på den sistnevnte seg i betydelig grad og løsnet fra det bakre lag, mens den behandlede film kunne kokes i minst 30 min. uten at blæredannelse eller løsning inntrådte. Dette viser at gelatinet hadde fått øket motstandsevne mot svelling. A sample piece of a gelatin-coated cellulose acetate film was dipped in this solution for 5 min., the excess liquid was removed with the aid of a sponge, and the piece was then dried for 5 min. at 80° C in an oven. The specimen was then placed in boiling water together with a piece of the untreated gelatin coated film. Almost instantly, the gelatin coating on the latter blistered significantly and detached from the back layer, while the treated film could be boiled for at least 30 min. without blister formation or dissolution occurring. This shows that the gelatin had increased resistance to swelling.
Eksempel 9. Example 9.
Behandling av ikke- vevet tøy. Treatment of non-woven fabric.
Det ble fremstilt en fibermatte som inneholdt 55 vektspst. rayonfibre og 45 vektspst. nylonfibre. Mattens vekt var ca. 0,04 g/cm-. A fiber mat was produced which contained 55 wt. rayon fibers and 45 wt. nylon fibers. The weight of the mat was approx. 0.04 g/cm-.
Det ble fremstilt to impregneringsopp-løsninger A og B som følger: Two impregnation solutions A and B were prepared as follows:
[«Galvatol 20—90» er varemerkenavnet på en sampolymer av vinylalkohol og vi-nylacetat, hvor alkoholen utgjør hovedbe-standdelen. Den fabrikeres av Shawinigan, Resins Corporation, Massachusetts.] ["Galvatol 20-90" is the brand name of a copolymer of vinyl alcohol and vinyl acetate, where the alcohol is the main component. It is manufactured by Shawinigan, Resins Corporation, Massachusetts.]
Adskilte stykker av matten ble impregnert med oppløsningene A og B, tørket og opphetet i 3 min. ved 140°C. Vektøkningen var i begge tilfeller ca. 12 pst., betegnet på det behandlede tøy. Separate pieces of the mat were impregnated with solutions A and B, dried and heated for 3 min. at 140°C. The weight gain in both cases was approx. 12 per cent, referred to the treated cloth.
Fra hver matte ble det skåret ut 2,5 cm brede strimler, og disses strekkfasthet 2.5 cm wide strips were cut from each mat, and their tensile strength
ble målt etter at de var blitt dyppet 1 min. i koldt vann. were measured after they had been dipped for 1 min. in cold water.
Resultatene er angitt nedenfor. The results are listed below.
Eksempel 10. Example 10.
I IN
Stivning med stivelse og bretting av viskose- rayontøy. Stiffening with starch and folding of viscose-rayon fabric.
Det ble fremstilt to impregneringsoppløsninger som følger: Two impregnation solutions were prepared as follows:
[Solvitose HDF er handelsnavnet på et foretret stivelsesprodukt.] [Solvitose HDF is the trade name of a preferred starch product.]
Prøvestykker av et tøy av spunnet viskoserayon ble klotset gjennom disse opp-løsninger og ført mellom valsene i en vrimaskin eller rulle, som var innstilt slik at det i tøyet ble tilbakeholdt 100 pst. væske beregnet på tøyvekten. Begge prøvestyk-kene ble deretter tørket og presset så det ble dannet skarpe brettekanter. Sample pieces of a fabric of spun viscose rayon were passed through these solutions and passed between the rollers in a twisting machine or roller, which was adjusted so that 100 per cent of the liquid calculated on the weight of the fabric was retained in the fabric. Both test pieces were then dried and pressed so that sharp folding edges were formed.
Deretter ble de brettede prøvestykker dyppet 2 min. i en kold 10 pst.s oppløsning av kaliumhydroksyd, skyllet godt og kokt 30 min. i en oppløsning som inneholdt 0,25 pst. såpe og 0,25 pst. natriumkarbonat. The folded test pieces were then dipped for 2 min. in a cold 10 percent solution of potassium hydroxide, rinsed well and boiled for 30 min. in a solution containing 0.25 per cent soap and 0.25 per cent sodium carbonate.
Det prøvestykke som var blitt behandlet med impregneringsoppløsning A bibeholdt sine skarpe brettinger, mens det prøvestykke som var blitt behandlet med oppløsning B bare viste meget lette merker der hvor brettingene vas blitt utført. The sample that had been treated with impregnation solution A retained its sharp folds, while the sample that had been treated with solution B showed only very light marks where the folds had been made.
Det med oppløsning A behandlede prøvestykke var meget stivt etter kokin-gen, mens det annet prøvestykke bare var litt stivere enn det opprinnelige ubehandlede rayontøy. The sample piece treated with solution A was very stiff after coking, while the other sample piece was only slightly stiffer than the original untreated rayon fabric.
Eksempel 11. Example 11.
Kombinert behandling med harpiks og sulfoniumsalt. Combined treatment with resin and sulfonium salt.
Det ble fremstilt tre impregnerings-oppløsninger som følger: A. 600 ml av en 45 pst.s oppløsning av dinatriumsaltet av tris-(p-sulfatetyl) sulfonium-innersalt og Three impregnation solutions were prepared as follows: A. 600 ml of a 45% solution of the disodium salt of tris-(p-sulfateethyl) sulfonium inner salt and
400 ml vann. 400 ml of water.
B. 400 ml av harpiksproduktet «L. 1714», B. 400 ml of the resin product «L. 1714",
50 ml av en 20 pst.s vandig oppløs-ning av sinknitrat, og 550 ml vann. C. 600 ml av en 45 pst.s oppløsning av dinatriumsaltet av tris-(p-sulfatetyl) sulfonium-innersalt, 400 ml av harpiksproduktet «L. 1714», og 10 g sinknitratkrystaller. [«L. 1714» er handelsnavnet på en melamin/etylen-urinstoff-formaldehydharpiks (50 pst. innhold av fast stoff), som selges av British Industrial Plastics Ltd.] Prøvestykker av bomullspoplintøy ble behandlet på følgende måter: Prøvestykket 1 ble dyppet i oppløsning A og ført gjennom en vrimaskin slik at tøyet bibeholdt 50 pst. av sin vekt av væske, tørket og dyppet 3 min. i en 10 pst.s na-triumhydroksydoppløsning. Deretter ble prøvestykket vasket med vann, fortynnet eddiksyre og igjen vann. 50 ml of a 20% aqueous solution of zinc nitrate, and 550 ml of water. C. 600 ml of a 45% solution of the disodium salt of tris-(p-sulfateethyl) sulfonium inner salt, 400 ml of the resin product "L. 1714", and 10 g of zinc nitrate crystals. ["L. 1714" is the trade name of a melamine/ethylene-urea-formaldehyde resin (50% solids content), sold by British Industrial Plastics Ltd.] Test pieces of cotton poplin fabric were treated as follows: Test piece 1 was dipped in solution A and passed through a wringer so that the laundry retained 50 per cent of its weight of liquid, dried and dipped for 3 min. in a 10% sodium hydroxide solution. The sample was then washed with water, diluted acetic acid and water again.
Prøvestykket 2 ble behandlet på samme måte som prøvestykket 1, og ble deretter dyppet i impregneringsoppløsningen B. Det ble deretter ført gjennom en vrimaskin som var innstilt som angitt ovenfor, tørket og opphetet i 3 min. ved 150°C, og derpå vasket i varm såpeoppløsning og i vann. Sample 2 was treated in the same way as sample 1, and was then dipped in the impregnation solution B. It was then passed through a turning machine set as above, dried and heated for 3 min. at 150°C, and then washed in hot soap solution and water.
Prøvestykket 3 ble bare behandlet i impregneringsoppløsningen B. Den etter-følgende behandling var som for prøve-stykket 2. Test piece 3 was only treated in the impregnation solution B. The subsequent treatment was as for test piece 2.
Prøvestykket 4 ble behandlet på samme måte som prøvestykke 3, og ble deretter dyppet i impregneringsoppløsningen A. Deretter ble det tørket, dyppet i 3 min. i en 10 pst.s natriumhydroksydoppløsning, og vasket i vann, fortynnet eddiksyre og deretter vann. Test piece 4 was treated in the same way as test piece 3, and was then dipped in the impregnation solution A. It was then dried, dipped for 3 min. in a 10% sodium hydroxide solution, and washed in water, dilute acetic acid and then water.
Prøvestykket 5 ble dyppet i oppløsning C, ført gjennom en vrimaskin som var innstilt som angitt ovenfor, tørket og opphetet i 3 min. ved 150°C. The test piece 5 was dipped in solution C, passed through a turning machine set as indicated above, dried and heated for 3 min. at 150°C.
Alle prøvestykkene ble tørket, kondi-sjonert og undersøkt. De med harpiks behandlede prøvestykker inneholdt ca. 10 vekts-pst. harpiks. All the test pieces were dried, conditioned and examined. The samples treated with resin contained approx. 10 weight percent resin.
[Tørrkrøllingsmotstandsvne (CR.) ble [Dry creasing resistance (CR.) was
målt ved hjelp av den apparatur som er omtalt på side 388 i «An Introduction to textile Finishing» av J. T. Marsh, som er publisert av Chapman og Hall i 1948. measured using the apparatus described on page 388 of "An Introduction to textile Finishing" by J. T. Marsh, published by Chapman and Hall in 1948.
S.D.I. betyr Smooth Drying Index, slik S.D.I. means Smooth Drying Index, like this
som definert i det foregående.] as defined above.]
Eksempel 12. Example 12.
Behandling av papir. Processing of paper.
22 g bis-((3-hydroksyetyl)etylsulfonium-bromid ble i 4 timer kokt, under tilbake-løpskjøling sammen med 4 g fosforpent-otosyd i med natrium tørket benzen. Etter fordampning av benzenet ble den resul-terende viskose masse ekstrahert med vann, 22 g of bis-((3-hydroxyethyl)ethylsulfonium bromide was boiled under reflux for 4 hours together with 4 g of phosphorus pent-otoside in sodium-dried benzene. After evaporation of the benzene, the resulting viscous mass was extracted with water ,
og den vandige oppløsning ble nøytralisert til pH 6,0 ved hjelp av fortynnet natrium-karbonatoppløsning. Denne oppløsning ble deretter inndampet til tørrhet og ekstra- and the aqueous solution was neutralized to pH 6.0 using dilute sodium carbonate solution. This solution was then evaporated to dryness and extra-
hert med metanol. Ekstraktet ble analysert og viste seg å bestå av 60 pst. av den øn-skede fosfatester og 40 pst. av det opprinnelige sulfoniumbromid. hardened with methanol. The extract was analyzed and proved to consist of 60 percent of the desired phosphate ester and 40 percent of the original sulfonium bromide.
Det ble fremstilt en impregnerings-oppløsning ved å løse opp 2 g av denne blanding i 50 ml vann. Et mot alkali mot-standsdyktig papir ble dyppet i denne opp-løsning, ble lett tørket av ved hjelp av trekkpapir, tørket, og deretter dyppet 3 min. An impregnation solution was prepared by dissolving 2 g of this mixture in 50 ml of water. An alkali-resistant paper was dipped in this solution, lightly blotted with blotting paper, dried, and then dipped for 3 min.
i en 0,4 pst.s oppløsning av natriumhydroksyd. Etter langvarig vasking viste det behandlede papir seg å ha øket affinitet til sure fargestoffer (f. eks. Durazol Blue 8G) sammenlignet med papir som bare var blitt behandlet i alkaliet. in a 0.4% solution of sodium hydroxide. After prolonged washing, the treated paper was found to have increased affinity to acid dyes (eg Durazol Blue 8G) compared to paper that had only been treated in the alkali.
Eksempel 13. Example 13.
Behandling av papir. Processing of paper.
67 g (0,3 mol) laurylmerkaptan ble til- 67 g (0.3 mol) of lauryl mercaptan were added
satt til 0,3 mol natriummetoksyd ved romtemperatur. Til blandingen ble det lang- added to 0.3 mol sodium methoxide at room temperature. For the mixture, long-
somt tilsatt 26,5 g (0,3 mol) 2-kloretanol og det hele ble opphetet med tilbakeløps-kjøling 15 min. Det utfelte salt ble filtrert fra og filtratet ble inndampet, hvorved det ble tilbake en rest som besto av rått lauryl-2-hydroksyetyl-sulfid. Denne reste ble ek- to which 26.5 g (0.3 mol) of 2-chloroethanol were added and the whole was heated with reflux cooling for 15 min. The precipitated salt was filtered off and the filtrate was evaporated, leaving a residue consisting of crude lauryl-2-hydroxyethyl sulfide. This remainder was e-
strahert med benzen, hvorved man fikk det rene sulfid, som smeltet ved 26—27°C. Ut-byttet var 72 pst. quenched with benzene, whereby the pure sulphide was obtained, which melted at 26-27°C. The yield was 72 per cent.
Det rene sulfid ble løst opp i benzen The pure sulfide was dissolved in benzene
og kokt med tilbakeløpskjøling 1 dag i et overskudd av metyljodid. Etter fjernelse av oppløsningsmidlet og overskudd av halo-genid, ble sulfoniumproduktet ekstrahert med eter, vasket med en oppløsning av natriumtiosulfat, tørket og inndampet til tørrhet. Det rene metyl-2-hydroksyetyl-laurylsulfoniumjodid smeltet ved 9—11°C. and refluxed for 1 day in an excess of methyl iodide. After removal of the solvent and excess halide, the sulfonium product was extracted with ether, washed with a solution of sodium thiosulfate, dried and evaporated to dryness. The pure methyl-2-hydroxyethyl-laurylsulfonium iodide melted at 9-11°C.
18,6 av dette sulfoniumjodid ble behandlet med et lite overskudd av klorsul-fonsyre og fikk henstå i 30 min. Deretter ble blandingen helt på is og ekstrahert med kloroform. Kloroformen ble fordampet og erstattet med vannfri etanol, til hvil- 18.6 of this sulfonium iodide was treated with a small excess of chlorosulfonic acid and allowed to stand for 30 min. The mixture was then poured onto ice and extracted with chloroform. The chloroform was evaporated and replaced with anhydrous ethanol, to rest
ken det langsomt ble tilsatt natriumetok- when sodium ethoxylate was added slowly
syd, inntil pH var ca. 6,0. Oppløsningsmid- south, until the pH was approx. 6.0. solvent
let ble fordampet, og som vist, fikk man en oljeaktig rest av metyl-2-sulfatetyl-lauryl-sulfonium-innersalt. was easily evaporated, and as shown, an oily residue of methyl-2-sulfateethyl-lauryl-sulfonium inner salt was obtained.
En papirprøve ble behandlet med en oppløsning av denne forbindelse, ble tørket og dyppet i en 10 pst.s natriumhydroksyd-oppløsning, vasket med vann, fortynnet eddiksyre og igjen med vann. Det behandlede papir hadde en sterkt øket affinitet til anioniske fargestoffer. A paper sample was treated with a solution of this compound, was dried and dipped in a 10% sodium hydroxide solution, washed with water, dilute acetic acid and again with water. The treated paper had a greatly increased affinity to anionic dyes.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2056583A DE2056583C3 (en) | 1970-11-17 | 1970-11-17 | Method and circuit arrangement for recovering the video or carrier frequency color difference signals from a PAL chrominance signal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO139196B true NO139196B (en) | 1978-10-09 |
NO139196C NO139196C (en) | 1979-01-17 |
Family
ID=5788384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4142/71A NO139196C (en) | 1970-11-17 | 1971-11-10 | PROCEDURE AND CIRCUIT TO RECOVER THE VIDEO OR CARRIED COLOR DIFFERENCE SIGNALS FROM A PAL COLOR SIGNAL |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT328005B (en) |
AU (1) | AU468126B2 (en) |
BE (1) | BE775423R (en) |
DE (1) | DE2056583C3 (en) |
ES (1) | ES397061A2 (en) |
GB (1) | GB1307959A (en) |
IT (1) | IT976370B (en) |
NO (1) | NO139196C (en) |
SE (1) | SE378498B (en) |
ZA (1) | ZA717566B (en) |
-
1970
- 1970-11-17 DE DE2056583A patent/DE2056583C3/en not_active Expired
-
1971
- 1971-11-09 AT AT962971A patent/AT328005B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-11-10 NO NO4142/71A patent/NO139196C/en unknown
- 1971-11-10 ZA ZA717566A patent/ZA717566B/en unknown
- 1971-11-11 GB GB5237871A patent/GB1307959A/en not_active Expired
- 1971-11-11 SE SE7114397A patent/SE378498B/xx unknown
- 1971-11-12 AU AU35657/71A patent/AU468126B2/en not_active Expired
- 1971-11-16 ES ES397061A patent/ES397061A2/en not_active Expired
- 1971-11-16 IT IT31124/71A patent/IT976370B/en active
- 1971-11-17 BE BE775423A patent/BE775423R/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO139196C (en) | 1979-01-17 |
AU468126B2 (en) | 1976-01-08 |
DE2056583A1 (en) | 1972-05-25 |
ZA717566B (en) | 1972-08-30 |
AU3565771A (en) | 1973-05-17 |
SE378498B (en) | 1975-09-01 |
ATA962971A (en) | 1975-05-15 |
GB1307959A (en) | 1973-02-21 |
IT976370B (en) | 1974-08-20 |
BE775423R (en) | 1972-05-17 |
DE2056583C3 (en) | 1979-05-17 |
DE2056583B2 (en) | 1978-09-14 |
AT328005B (en) | 1976-02-25 |
ES397061A2 (en) | 1975-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Drake JR et al. | Imparting crease resistance and crease retention to cotton with APO | |
CN109972277A (en) | A kind of hydroscopic fast-drying knitting fabric and preparation method thereof | |
NL8200574A (en) | QUATERARY AMMONIUM COMPOUNDS, METHOD FOR THE PREPARATION THEREOF, AND THE USE THEREOF FOR APPLYING TEXTILE TISSUE. | |
US2238672A (en) | Textile treatment | |
US3251642A (en) | Halo-, sulfato-, and phosphato-alkyl sulfonium salts reactions with hydroxylated and aminated textiles and other polymers and the product of such reactions | |
US3106439A (en) | Process of dry creaseproofing cellulosic fabrics with divinyl shlphone | |
NO139196B (en) | PROCEDURE AND CIRCUIT TO RECOVER THE VIDEO OR DENAL CARRIED COLOR DIFFERENCE SIGNALS FROM A PAL COLOR FACE | |
US2906592A (en) | Flame- and crease-resistant textiles from aziridine carboxyalkylcellulose | |
Tesoro et al. | Reactions of cellulose with unsymmetrical sulfones | |
US3178250A (en) | Fiber improving process and product | |
US2316057A (en) | Textile material | |
US3084017A (en) | Dyed cellulosic textiles and processes for their production | |
CS231190B2 (en) | Processing method of new anthraquinene derivative | |
CS738287A2 (en) | Method of cellulosic textiles finishing | |
CN107151922A (en) | A kind of mill flower process of Waterproof Breathable type pure cotton cloth | |
US3492080A (en) | Reaction of polymeric materials containing reactive hydrogen with monofunctional beta-oxyethyl sulfones | |
US3197269A (en) | Reactive dyestuffs for cellulosic textiles and process of application | |
JPS5822589B2 (en) | Shinkimo Mensen Assembly | |
US3748364A (en) | Diether sulfones | |
US2278417A (en) | Treatment of cellulosic material | |
US3130001A (en) | Process for the production of dyed cellulosic textile materials with wet and dry wrinkle resistance | |
US3873265A (en) | Vat or reactive dyes or mixtures thereof and acrylamide or methylene bis acrylamide in alkaline crosslinking and dyeing | |
Ellzey Jr et al. | Oil-repellent finish for cotton based on fluorinated amines | |
US3549309A (en) | Phosphonium modified polymers and process of making them | |
US3416880A (en) | Modification of cellulosic textiles with methylolated hydroxyalkyl carbamates |