NO138942B - Anordning for innstilling av ensartet avstand mellom enkeltrutene i dobbeltglassruter ved sammensveising av de vertikale lengdekanter - Google Patents
Anordning for innstilling av ensartet avstand mellom enkeltrutene i dobbeltglassruter ved sammensveising av de vertikale lengdekanter Download PDFInfo
- Publication number
- NO138942B NO138942B NO75751821A NO751821A NO138942B NO 138942 B NO138942 B NO 138942B NO 75751821 A NO75751821 A NO 75751821A NO 751821 A NO751821 A NO 751821A NO 138942 B NO138942 B NO 138942B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrode
- suction
- windows
- chamber
- section
- Prior art date
Links
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Anordning for innstilling av ensartet avstand mellom enkeltrutene i dobbeltglassruter ved sammensveising av de vertikale lengdekanter.
Description
Innretning til røkavledning ved lukkede elektroovner.
Foreliggende oppfinnelse angår en innretning til røkavledning ved lukkede elektroovner.
De elektroovner som idag i stor ut-strekning anvendes til metallurgiske for-mål, har minst én elektrode, idet der mellom elektroden og ovnen henholdsvis smeltegodset tennes en lysbue. Ved de på denne måte gjennomførte smelteprosesser oppstår der vanligvis store røkgassmengder som delvis kan stamme fra smeltegodset og delvis fra elektrodens avbrand. Bortføringen av disse røkgasser utgjør et stort problem, idet en mest mulig fullstendig oppsamling av røken er påkrevet, ikke bare for beskyttelse av betjeningspersonalet mot røkgassens giftige bestanddeler (CO fra kullelektrode-nes avbrand), men også på grunn av det oftest betydelige støvinnhold og den derav følgende nødvendighet av å befri avgas-sene for støv før de trer ut i atmosfæren. Der har vært foreslått løsninger av dette problem i form av en røkhette for åpne elektroovner. I forbindelse med lukkede elektroovner er det allerede kjent å an-ordne åpninger i ovnens lokk for bortfø-ring av røkgassene, hvor disse åpninger imidlertid var anordnet uavhengig av og adskilt fra elektrodeinnføringen. Denne ad-skilte anordning har forskjellige driftsmes-sige mangler, særlig den at det er praktisk umulig fullstendig å hindre at røken trer ut ved elektrodene. Selvom det i seg selv ville være mulig å hindre denne unnslip-ping av røkgass omkring elektroden ved å forhøye avsugningsydelsen, kunne luft derved trenge inn i ovnen, hvilket av flere grunner, blant annet på grunn av faren for elektrodeavbrand på elektrodehalsen, er en mangel. Det har også vist seg at strøm-ningsforholdene ved disse kjente røkavled-ninger ikke alltid er særlig gunstige.
Innretningen ifølge oppfinnelsen tar sikte på å eliminere manglene ved de kjente røkavledninger i lukkede elektrodeovner og muliggjøre ytterligere fordeler. Innretninge nomfatter således et ringformet kammer som ligger an mot elektrodeovnen og koaksialt omgir elektroden der hvor denne trer ut av ovnen og på innsiden har en sugesliss som står i forbindelse med et avsugningsrom i kammerets indre og oppfinnelsen utmerker seg ved at avsug-ningsrommets strømningstverrsnitt i strømningsretningen tiltar lineært i radial oppdeling, og at det ringformede kammer er utformet som en med en sugesliss og en tilkobling for en avsugningsledning forsynt lukket kapsling.
Innretningen ifølge oppfinnelsen mu-liggjør oppsamling av røken umiddelbart over det sted hvor den sterkeste utvikling foregår henholdsvis på det sted hvor røk-tettheten er størst, hvilket avhenger av at der på det sted hvor elektroden stikker ned i chargen, opptrer en særlig kraftig røkut-vikling og at der omkring elektroden hers-ker en ved varmeutviklingen forårsaket oppadgående strømning. Røkgassenes nor-male oppdrift ved elektroden bidrar derfor umiddelbart som komponent til bortførin-gen av røken.
Der anordnes fortrinnsvis for drift av elektroovner en slik innretning for røkav-ledning for hver av ovnens elektroder.
Et foretrukket utførelseseksempel på oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snitt gjennom innretningen anordnet omkring elektrodeinnførigen på en lukket elektroovn og fig. 2 et snitt etter linjen A—A på fig. 1.
Fig. 1 viser elektroovnens lokk 1 og den sirkelformede åpning 2 for innføring av elektroden. Innretningen 3 for bortledning av røken består av en ringformet kapsling 4 og en røkavledningskanal 5. En flens 6 forbinder denne kanal med avledningssystemet 7. Den ringformede kapslingsdel 4 er anbragt i elektroovnens sirkelformede åpning 2. Kapslingens nedre del 8 rager inn i åpningen 2 og beskytter således delvis åpningen 2. Mellom den øvre del 9 av kapslingen 4 og den nedre del 8 er der utformet en ringspalte 10, gjennom hvilken de i rom-met 11 forhåndenværende røkgasser ledes inn i avledningssystemet 7. For å hindre avsetningen av faste partikler fra røkgas-sene under avledningen, skal de bortledede gassers strømningshastighet være så uforanderlig som mulig og så stor at den nød-vendige medføring av de faste partikler (medslepningshastighet) er sikret. Minste-verdien av denne hastighet avhenger av en rekke faktorer, men særlig av arten, stør-relsen og fordelingen av de spesielle faste partikler (støv). Ved elektroovner for jern-bearbeidelse og det støv som oppstår ved denne bearbeidelse er gasstrømmens min-stehastighet 10 m/sek. Der kan dessuten anvendes egnede midler, såsom vibratorer, for å hindre at de faste partikler avsettes på kapslingens vegger.
For å oppnå en uforanderlig hastighet av de bortstrømmende gasser, er strøm-ningstverrsnittet i den ringformede del di-mensjonert slik at dette i strømningsret-ningen tiltar lineært i radikal oppdeling. Dette er ved utførelseseksemplet på fig. 1 sikret ved at kapslingens 9 øvre del utvider seg i form av en halv skruevinding oppover fra stedet for minste strømningstverrsnitt til det største strømningstverrsnitt. Ring-spaltens 10 bredde mellom den øvre kapslingsdel 9 og den nedre kapslingsdel 8 skal under hensyntagen til den disponible gass-avsugningsydelse være avstemt på ovnens r økgassutvikling.
Ved driften av en elektroovn dannes der omkring elektroden et kraftfelt som frembringer induksjonsstrømmer i et me-tallisk og magnetisk materiale, hvilke strømmer kan føre til forstyrrelser. Da der som materiale for røkavledningsanordnin-gen foruten antimagnetiske materialer, såsom keramisk (ildfast) materiale, henholdsvis antimagnetisk metall såsom mes-sing, også kan anvendes jern som følge av dettes gunstige motstandsdyktighet overfor varme og relativt lave pris, kan der ifølge en utførelse av oppfinnelsen være anordnet et mellomlag av antimagnetisk materiale som motvirker dannelsen av induk-sjonsstrømmer. For dette anordnes der fortrinnsvis på den smaleste del av strøm-ningstverrsnittet, i den ringformede kapsling 4 i et lav av antimagnetisk materiale som i det minste delvis adskiller de to kaps-lingshalvdeler, det vil si — de på fig. 1 foran og bak tegningens plan liggende deler av kapslingen. Dette lag kan også dele selve strømningskanalen i to halvdeler. Dette medfører strømningsmekaniske fordeler, hvis denne skillevegg ligger nøyaktig på stedet for den minste strømningshastighet.
Hvis der som materiale for innretningen velges et metall som ikke tåler de til enhver tid gitte termiske belastninger, anordnes der fortrinnsvis en kjøleinnretning. Ved utførelsen ifølge fig. 1 er kapslingen 3 utført med dobbelte vegger som kjølekappe.. idet et kjølemiddel, såsom vann, kan ledes gjennom det mellom de to vegger gjenvæ-rende rom.
Fig. 2 viser et snitt etter linjen A—A fig. 1. Den ytre ovnsvegg 12 bærer røkavsug-ningsinnretningen 13. I rommets 14 sen-trum er elektrodens tverrsnitt antydet med en streket linje 15. Mellom elektroden og kapslingens ringformede del er en fri luftspalte 16. Denne luftspalte kan tettes ved hjelp av en løs ring, hvis det er sikret at en kortslutning mellom elektroden og mas-sen er utelukket. Da imidlertid tetningen mellom elektroden og ovnen utgjør et hittil ikke tilfredsstillende løst problem, skal tet-ningsproblemet, ifølge en foretrukket ut-førelse av oppfinnelsen, løses ved at der mellom elektroden og den omgivende kapsling er anordnet et styremiddel, såsom en trykkføler, som reagerer på gasstrømning. Derved blir det mulig automatisk å styre avsugningsydelsen slik at strømningshas-tigheten i spalten 16 mellom elektroden og kapslingen er praktisk talt lik null. En strømningshastighet lik null på dette sted betyr at der hverken strømmer gass fra ovnen eller luft inn i ovnen. Da der i praktisk drift ved anvendelse av flere elektroder, f. eks. tre henholdsvis seks elektroder pr. ovn, bare vankselig kan unngås forskjellige strømningsbetingelser i de enkelte av-sugningsledningen, forbindes derfor fortrinnsvis hver røkavledningsanordning på
de enkelte elektroder med et eget anlegg
for støvfjernelse henholdsvis en avsugningsledning (exhaustor), idet avsugningsydelsen for hver exhaustor til enhver tid
styres av vedkommende avsugningsinnret-nings trykkføler. Derved skal der også ved
flere elektroder oppnås at lufttilgangen
henholdsvis gassavgangen ved elektrodene
hindres på en virkningsfull måte.
Claims (4)
1. Innretning til røkavledning ved lukkede elektrodeovner med et ringformet kammer som ligger an mot elektrodeovnen og koaksialt omgir elektroden der hvor denne trer ut av ovnen og på innsiden har en sugesliss som står i forbindelse med et avsugningsrom i kammerets indre, karakterisert ved at avsugningsrom-mets strømningstverrsnitt i strømnings-retningen tiltar lineært i radial oppdeling, og at det ringformede kammer er utformet
som en med en sugesliss og en tilkobling for en avsugningsledning forsynt lukket kapsling.
2. Innretning ifølge påstand 1, karakterisert ved at avsugningskanalen på det sted hvor strømningstverrsnittet er minst, av en mellomvegg er delt i to til-nærmet like store segmenter.
3. Innretning ifølge påstand 1, karakterisert ved at der mellom elektroden og den omkring elektroden ringformet anordnede kapsling er anbragt trykk-følere som tjener til styring av avsugningsydelsen.
4. Innretning ifølge påstand 1, karakterisert ved at den på stedet for avsugningskanalen minste strømnings-tverrsnitt har et skillende lag av antimagnetisk materiale.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO751821A NO138942C (no) | 1972-10-07 | 1975-05-23 | Anordning for innstilling av ensartet avstand mellom enkeltrutene i dobbeltglassruter ved sammensveising av de vertikale lengdekanter |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722249284 DE2249284C2 (de) | 1972-10-07 | 1972-10-07 | Vorrichtung zur Fixierung des Abstandes der Einzelscheiben von Doppelglasscheiben beim Schweißen |
NO357973A NO135586C (no) | 1972-09-14 | 1973-09-13 | |
NO751821A NO138942C (no) | 1972-10-07 | 1975-05-23 | Anordning for innstilling av ensartet avstand mellom enkeltrutene i dobbeltglassruter ved sammensveising av de vertikale lengdekanter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751821L NO751821L (no) | 1974-03-15 |
NO138942B true NO138942B (no) | 1978-09-04 |
NO138942C NO138942C (no) | 1978-12-13 |
Family
ID=27184768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751821A NO138942C (no) | 1972-10-07 | 1975-05-23 | Anordning for innstilling av ensartet avstand mellom enkeltrutene i dobbeltglassruter ved sammensveising av de vertikale lengdekanter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO138942C (no) |
-
1975
- 1975-05-23 NO NO751821A patent/NO138942C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO138942C (no) | 1978-12-13 |
NO751821L (no) | 1974-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3198503A (en) | Furnace | |
US4088824A (en) | Electric furnace station noise and smoke pollution control system | |
NO138942B (no) | Anordning for innstilling av ensartet avstand mellom enkeltrutene i dobbeltglassruter ved sammensveising av de vertikale lengdekanter | |
US2734562A (en) | Albert haberle | |
US3559970A (en) | Apparatus for controlling the gas pressure from a converter | |
SU645619A3 (ru) | Колошниковый затвор | |
US3127462A (en) | Device for the removal of smoke from electric furnaces and the like | |
US4649807A (en) | Method for preventing dust depositions or build-ups in off-gas channels of electrothermal smelting furnaces | |
KR910003345A (ko) | 엘렉트로슬랙 재용융작업(electroslag remelting operation)에서의 반응요소의 산화를 감소시키기 위한 방법과 수단 | |
US2761003A (en) | Apparatus for removing gases from an arc furnace | |
ES8405133A1 (es) | "instalacion de fundicion de acero con dos cubas de horno fijas dispuestas sobre una plataforma de hornos especialmente para la fundicion de chatarra" | |
US2355343A (en) | Furnace for the electrothermal production of magnesium | |
GB1091139A (en) | Blast-furnace-gas sampling filter | |
US2943985A (en) | Apparatus and method for collecting gas from aluminum furnaces | |
US3172994A (en) | Vacuum oven | |
GB1251629A (no) | ||
US2929858A (en) | Exhaust hoods for electric arc furnaces | |
US3164658A (en) | Apparatus for use in intercepting leakage of fumes and dust from electricarc furnaces | |
US4410166A (en) | Gas collector for metallurgical vessels | |
US4211536A (en) | Poke hole closure apparatus | |
US4436290A (en) | Plasma melting furnace arrangement | |
US3603572A (en) | Method and apparatus for operating basic oxygen furnaces | |
GB1219399A (en) | Improvements in or relating to strip metal heating apparatus | |
ES455751A1 (es) | Perfeccionamientos en dispositivos hermeticos para alzar la tapa de los agujeros de carga de baterias de hornos de co- que. | |
JPH0875369A (ja) | 真空溶解炉及びその操作方法 |