NO138593B - Bunnlukning for syntesegassgeneratorer - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en bunnlukning for syn-tesegassreaktorer som er ffiret med en keramisk masse.

Ved de kjente fremgangsmåter til fremstilling av en syntese-gass som overveiende består av karbonmonoksyd og hydrogen, ved partiell oksydasjon av tungoljer med oksygen under trykk, anvendes der vanligvis restoljer som stammer fra atmosfærisk destillasjon og vakuumdestillasjon av jordolje. Disse tungoljer inneholder alle de anorganiske bestanddeler av jordoljen, og av de metall-iske elementer utgjør vanligvis det vanadium som stammer fra vanadiumporfyriner i jordoljen, mer enn halvparten.

De generatorer som benyttes til utførelse av fremgangsmåten, er som følge av de høye driftstemperaturer forsynt med en keramisk fSring som vanligvis består av høyglødet aluminiumoksyd.

Under drift av generatoren vil de anorganiské bestanddeler i tidens løp avsette seg i den nedre del av generatoren i form av et slagg. Ved de vanlige reaksjonstemperaturer er slagget bare flytende på overflaten i et skikt på få cm, mens det nedre parti allerede er avkjølt videre og stivnet. Fra tid til annen er det nødvendig å fjerne slagget fra den nedre del av generatoren.

Vanligvis finner dette sted ved at generatoren åpnes neden-til, etter å være satt ut av drift, avlastet og avkjølt, hvoretter først det frigjorte parti av den keramiske f©ring, og deretter slagget meisles ut.

Etter fjerning av slagget blir bunnlukningen tildannet påny, idet det fjernede parti av fSringen støpes påny og generatoren lukkes. Etter fremstilling av ffiringen, må det nye parti av denne først tørkes og deretter glødes. Til tørking og gløding kreves ca. 7 dager. Denne usedvanlig lange tid medfører hver gang et betydelig produksjonstap.

Man står derfor overfor den oppgave å finne en bunnlukning for syntesegassgeneratorer som tillater en vesentlig forkortelse av de tidsrom som kreves for fremstilling av en ny lukning etter tømming av slagget.

Denne oppgave blir løst ved at bunnlukningen består av en med generatorveggen fast forbundet ring av keramisk materiale og en av keramisk materiale bestående lukkepropp som er passet inn i ringen og har form av en flat, avkortet kjegle.

Vinkelen mellom grunnflaten og sideflatene av lukkeproppen utgjør fortrinnsvis 15 - 45°, da det ved anvendelse av slike vinkler .er sikret en god pasning mellom ringen og lukkeproppen, selv når der foreligger små avleiringer. Fig. 1 viser den nedre del av en generator med en foring utformet i henhold til teknikkens stand. Fig. 2 viser en generatorbunnlukning i henhold til oppfinnelsen.

Når det slagg som samler seg på bunnen av generatoren, når et nivå som ligger like under gassutløpsåpningen, blir generatoren satt ut av drift og trykket avlastet. Etter avtagning av et nedre deksel 1 blir i henhold til teknikkens stand (fig. 1) det parti av fSringen som er vist ved 2 på fig. 1, fjernet og slagget tatt ut. Ved anvendelse av lukningen i henhold til oppfinnelsen (fig. 2) blir etter fjerning av dekselet 1 den viste lukkepropp 4, som har form som en avkortet kjegle, meislet ut. Denne lukkepropp 4 og en ring 3 gir til sammen den samme form som fSringen 2 på fig. 1. Ringen 3 blir ikke meislet ut, da den fri-gjør en tilstrekkelig stor åpning til at slagget kan fjernes.

Når slagget er fjernet, blir generatoren igjen lukket med en på forhånd fremstilt lukkepropp 4 som allerede er tørket og ut-glødet, hvoretter generatoren forsegles ved hjelp av dekselet 1 og påny kan settes i drift.

Ved anvendelse av lukningen ifølge oppfinnelsen fås der i forhold til vanlige fremgangsmåter en tidsgevinst på seks dager frem til det tidspunkt da generatoren igjen kan settes i drift. Det vil si at tiden for driftsstansen halveres. Hele den syv dager lange tørke- og glødetid som er nødvendig ved vanlige fremgangsmåter, faller bort, men utmeislingen av slagget tar en dag mer som følge av den noe mindre frigjorte åpning.

Lukningen ifølge oppfinnelsen er egnet for syntesegassgeneratorer, men kan også anvendes ved reaktorer med lignende opp-bygning .

Eksempel 1 (Sammenligningseksempel).

En syntesegassreaktor som vist på fig. 1 tas ut av drift ved en slagghøyde på 90 cm. Etter en avkjølingstid på to dager åpnes ovnen ved at dekselet 1 fjernes og stampemassen 2 og deretter det stivnede slagg hugges ut, noe som igjen krever en tid på to

dager. Deretter blir stampemassen formet påny og reaktoren igjen lukket. Dette krever en ytterligere dag...

Den nyformede keramiske masse blir tørket i løpet av fem dager i en varm luftstrøm og glødet i løpet av to dager i henhold til et oppvarmingsprogram.

Deretter kan reaktoren igjen settes i drift. Den samlede tapstid er tolv dager.

Eksempel 2.

En syntesegassgenerator hvis lukkepropp er utformet i henhold til oppfinnelsen som vist på fig. 2, blir tatt ut av drift . ved en slagghøyde på 90 cm. Etter fjerning av dekselet 1 blir det parti 4 av den keramiske masse som har form av en flat, avkortet kjegle, fjernet ved uthugniiig eller utmeisling. Her-etter forblir ringen 3 uskadd. Den nødvendige arbeidstid til. dette utgjør en halv dag.

Deretter blir slagget hugget ut gjennom den -åpning som frigis. Dette arbeid må avbrytes ofte for at slagget i det indre av slaggkaken skal avkjøles ytterligere..

For uthuggingen eller utmeislingen kreves der således fire arbeidsdager. Etter avsluttet slaggf jerning blir en ny, på for- ; hånd allerede tørket <p>g glødet lukkepropp 4 satt inn og reaktoren, igjen forseglet med dekselet 1. Dette arbeid krever en halv dag. Før reaktoren settes i drift blir den oppvarmet til driftstempe-ratur i løpet av en dag.

Den samlede tid reaktoren har vært ute av drift, utgjør således seks dager, og tidsbesparelsen i forhold til den vanlige _., fremgangsmåte utgjør seks dager.

Claims (1)

1. Bunnlukning for syntesegassgeneratorer som er føret med en keramisk masse, karakterisert ved at den består av en med generatorveggen fast forbundet ring (3) av keramisk materiale og en av keramisk materiale bestående lukkepropp (4) som er passet inn i. ringen og har form av en flat, avkortet kjegle.