NO138079B

NO138079B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A TUBE FILTERING ELEMENT

Info

Publication number: NO138079B
Application number: NO1556/73A
Authority: NO
Inventors: Michel Pages
Original assignee: Rhone Poulenc Sa
Priority date: 1972-04-14
Filing date: 1973-04-13
Publication date: 1978-03-20
Also published as: JPS4920079A; LU67428A1; CA997262A; GB1434071A; FR2179641B1; ES413699A1; IT983887B; NL7304848A; IL42023A0; DE2318854A1; DK141715B; IL42023A; FR2179641A1; CH562628A5; DK141715C; BE798231A; JPS5628566B2; SE383607B

Description

Foreliggende' op<p>finnelse angår fremstilling av et rørformig element, spesielt anvendbart til omvendt osmose The present invention relates to the production of a tubular element, particularly applicable to reverse osmosis

eller ultrafiltrering, samt en fremgangsmåte til fremstilling or ultrafiltration, as well as a method for production

av dette. of this.

Man vet at den slags rørformige elementer vanligvis omfatter et rørformig støtteorgan, et porøst element og et membran. It is known that such tubular elements usually comprise a tubular support member, a porous element and a membrane.

Den slags elementer fremstilles ved at et kollodium anbringes på støtteorganer som samtidig er stive og porøse og . som består av rør av glassfibre (se fransk patent nr. 1.395.552), eller på rør som er utstyrt med perforeringer, rundt hvilke rør det er viklet et porøst element, slik som papir og/eller tøy (se amerikansk patent nr. 3. kk6. 359) • Støtteorganet kan også bestå av et rør som er dekket med et elastisk tekstilhylster eller med et tekstilhylster som er brakt til sammentrekning i varme for derved å inneslutte røret. Such elements are produced by placing a collodion on support bodies which are both rigid and porous and . consisting of tubes of glass fibers (see French patent no. 1,395,552), or of tubes provided with perforations, around which tubes a porous element, such as paper and/or cloth, is wound (see US patent no. 3 . kk6. 359) • The support body can also consist of a tube that is covered with an elastic textile sleeve or with a textile sleeve that has been brought to contraction in heat to thereby enclose the tube.

De således fremstilte rørformige elementer oppviser visse mangler. Tekstilhylsteret inneholder uunngåelig noen isolerte tråder, hvilke strekker seg utenfor hylsterets flate og trenger gjennom membranet og således i membranet skaper perforeringer, som reduserer membranets ytelse og som til og med kan gjøre membranet uegnet til industriell anvendelse. The thus produced tubular elements exhibit certain defects. The textile sheath inevitably contains some insulated threads, which extend beyond the surface of the sheath and penetrate the membrane and thus create perforations in the membrane, which reduce the membrane's performance and which can even make the membrane unsuitable for industrial use.

Hensikten med foreliggende fremgangsmåte er å frembringe nye rørformige elementer, som ikke oppviser nevnte mangler, men som omfatter et membran som praktisk talt er fritt The purpose of the present method is to produce new tubular elements, which do not exhibit the aforementioned defects, but which comprise a membrane which is practically free

for perforeringer, som har en jevnere tykkelse og som oppviser forbedret pålitelighet og forbedret ytelse. for perforations, which have a more uniform thickness and which exhibit improved reliability and improved performance.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av et rørformig element, spesielt egnet for omvendt osmose eller ultrafiltrering, bestående av et membran og et vevet, flettet, strikket eller ikkevevet tekstilelement anordnet på ytterveggen av et porøst eller perforert.rør, . omfattende: dannelse av teksti-lelem-eht^t på og rundt røret og dannelse av membranet ved avsetning av et kollodium direkte på tekstilelementet, og. fremgangsmåten karakteriseres ved at -den ytre flate av tekstilelementet glattes før den dekkes av kollodiumet som skal danne membranet, hvilken glatting av tekstilelementet oppnås ved relativ for-skyvning av elementet som er anordnet på røret parallelt med røraksen og i kontakt med en glatt profileringsinnretning. The present invention thus relates to a method for producing a tubular element, particularly suitable for reverse osmosis or ultrafiltration, consisting of a membrane and a woven, braided, knitted or non-woven textile element arranged on the outer wall of a porous or perforated tube. including: formation of textile material on and around the pipe and formation of the membrane by depositing a collodion directly on the textile element, and. the method is characterized by - the outer surface of the textile element being smoothed before it is covered by the collodion which is to form the membrane, which smoothing of the textile element is achieved by relative displacement of the element which is arranged on the pipe parallel to the pipe axis and in contact with a smooth profiling device.

Som rør anvender man enten en enkel kjerne som gjor det mulig å fremstille membraner fast forbundet med tekstilelementet, eller vanligere det rør som utgjør et av støtte-organene for membranet når dette er i drift. Dette rør kan være ei: stivt rør som enten er porøst eller som er utstyrt med regelmessig anordnede perforeringer, og det kan være laget av stål eller av et syntetisk harpiks, slik som et kopolymer av akrylnitril, butadien og styren (såkalt ABS-plast). As a tube, one uses either a simple core that makes it possible to produce membranes firmly connected to the textile element, or more commonly the tube that forms one of the support organs for the membrane when it is in operation. This pipe can be either: rigid pipe that is either porous or equipped with regularly arranged perforations, and it can be made of steel or of a synthetic resin, such as a copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene (so-called ABS plastic) .

Tekstilelementet fremstilles enten ved å gå ut fra The textile element is produced either by starting from

et vev eller tilsvarende, som man vikler i ett eller flere sjikt rundt røret eller fortrinnsvis ved hjelp av et tekstilhylster. Dette er vanligvis enten et elastisk hylster eller et hylster av krympbart stoff, spesielt krympbart i varme. a tissue or equivalent, which is wrapped in one or more layers around the pipe or preferably with the help of a textile sleeve. This is usually either an elastic sleeve or a sleeve made of shrinkable material, especially heat shrinkable.

Tekstilelementet kan være et vovet, flettet, strikket eller ikke-vevet element. Det kan bestå av tråder eller fibre av naturlig, kunstig eller fortrinnsvis syntetisk materiale. Det består hensiktsmessig av et syntetisk materiale som myk-ner progressivt under oppvarming. Teks tilelementer på basis av polypropen er spesielt egnet. The textile element can be a woven, braided, knitted or non-woven element. It can consist of threads or fibers of natural, artificial or preferably synthetic material. It suitably consists of a synthetic material which softens progressively during heating. Teks additional elements based on polypropylene are particularly suitable.

Man kan avsette tekstilelementet enten i det støttende roret eller fortrinnsvis utenpå og rundt dette. Trådene kan være enfibertråder eller fortrinnsvis flerfibertråder. Antall fibre i f lerf ibertrådene er vanligvis mellom 5 og 200, fortrinnsvis mellom 20 og 100. Trådenes titer kan være mellom 10 og 1000 denier, fortrinnsvis mellom 50 og 500 denier. The textile element can be deposited either in the supporting rudder or preferably outside and around this. The threads can be monofilament threads or preferably multi-filament threads. The number of fibers in the fiber threads is usually between 5 and 200, preferably between 20 and 100. The thread count can be between 10 and 1000 deniers, preferably between 50 and 500 deniers.

For å fremstille et rørformet element ifølge oppfinnelsen anbringer man først tekstilelementet på det rørformede støtteorgan. Til dette formål skjærer man tekstilelementet i ønskede dimensjoner og anbringer det på røret ifølge vanlige fremgangsmåter, f.-eks. ved å vikle det rundt røret eller ved å tre det på røret. Denne sistnevnte teknikk; er spesielt interessant når det- gjelder et tekstilhylster. Man fester deretter tekstilelementet på en hvilken som helst vanlig måte, mens man unngår foldedannelser, f.eks. ved hjelp av en krave som trekkes til ved hver ende. Hvis det gjelder et hylster, anvender man et hylster, hvis bredde i flat tilstand tilsvarer halve omkretsen av- det rørformige element. Når man anvender et i tverr-retningen krympbart hylster, skjer festingen ved enkel sammentrekning, f.eks. ved at røret pluss hylsteret i et visst tidsrom utsettes for varme, når det gjelder et hylster av et materiale som krymper i- varme. TJet kan være fordelaktig å feste hylsteret ved en av rørets ender på en hvilken som helst vanlig måte, f«eks. ved en kraftig termisk krymping av hylsteret eller ved hjelp av en konisk plugg som spenner fast hylsterets ende i røret. En god kontakt mellom tekstilelementet og rørets hele flate kan f.eks. oppnås ved fukting av tekstilelementet, spesielt ved nedsenking av røret som er dekket med tekstilelementet i en væske, slik som vann. To produce a tubular element according to the invention, the textile element is first placed on the tubular support member. For this purpose, the textile element is cut to the desired dimensions and placed on the pipe according to usual methods, e.g. by wrapping it around the pipe or by threading it onto the pipe. This latter technique; is particularly interesting when it comes to a textile sleeve. The textile element is then attached in any usual way, while avoiding fold formations, e.g. by means of a collar which is tightened at each end. If it concerns a sleeve, one uses a sleeve whose width in a flat state corresponds to half the circumference of the tubular element. When using a transversely shrinkable sleeve, the fastening takes place by simple contraction, e.g. in that the tube plus the sleeve is exposed to heat for a certain period of time, in the case of a sleeve made of a material that shrinks in heat. It may be advantageous to attach the sleeve to one of the ends of the tube in any conventional manner, e.g. by a strong thermal shrinkage of the sleeve or by means of a conical plug that clamps the end of the sleeve in the pipe. A good contact between the textile element and the entire surface of the pipe can e.g. achieved by wetting the textile element, in particular by immersing the tube covered with the textile element in a liquid, such as water.

Når tekstilelementet er godt anbrakt på plass, starter man glattingen av ytterflåtene. Dette kan skje på en hvilken som helst kjent kjemisk, fysikalsk eller mekanisk måte eller ved en kombinasjon av forskjellige måter. When the textile element is firmly in place, the smoothing of the outer rafters begins. This can be done by any known chemical, physical or mechanical means or by a combination of different ways.

Glattingen kan f.eks. skje ved at. det støttende rør pluss tekstilelementet føres gjennom en sone som er oppvarmet til en temperatur som er tilstrekkelig til å frembringe en ytterflateoppmykning av tekstilmaterialet. Glattingen kan også skje mekanisk, ved kalibrering ved hjelp av et profilert glatt element. Hensiktsmessig skjer glattingen ved en kombinasjon av disse to fremgangsmåter. The smoothing can e.g. happen by that. the supporting tube plus the textile element is passed through a zone which is heated to a temperature sufficient to produce a surface softening of the textile material. The smoothing can also be done mechanically, by calibration using a profiled smooth element. Appropriately, the smoothing takes place by a combination of these two methods.

Graden av glatting bør skje og opprettholdes med pre-sisjon, noe som forutsetter en viss justering av glattingsan-ordningen i forhold til hylsteret. Videre bør glattingen av et rørformig hylster gjennomføres ensartet over hele hylsterets periferi. The degree of smoothing should occur and be maintained with precision, which requires a certain adjustment of the smoothing device in relation to the casing. Furthermore, the smoothing of a tubular casing should be carried out uniformly over the entire periphery of the casing.

I et hylster som er elastisk eller krympbart kun i diametral retning, spennes innslagstrådene rundt røret og for-svinner inn i hylsteret mens varmetrådene plasserer seg og viser seg lenger ute. Denne anordning kan ytterligere aksen-tueres ved .den anvendte v-evningsmetode . In a sleeve that is elastic or shrinkable only in the diametrical direction, the weft wires are tightened around the tube and disappear into the sleeve, while the heating wires position themselves and appear further out. This arrangement can be further accentuated by the applied v-training method.

En-slik anordning forbedrer.fastholdingen bg vedheft-ningen.åv membranet, på en tekstilbærer og letter strømningen av den væske som har passert gjennom membranet. Such a device improves the retention and adhesion of the membrane on a textile support and facilitates the flow of the liquid that has passed through the membrane.

Man kan utnytte glattingen for å Tcalibrere ytterfla-ten av det .på røret anbrakte „tekstilelement, dvs. gi det en godt definert ytre diameter.. Man gjennomfører for dette formål glattingen og kalibreringen av det på støtteorganet anbrakte tekstilelement under anvendelse av både mekaniske og termiske metoder. The smoothing can be used to calibrate the outer surface of the textile element placed on the pipe, i.e. give it a well-defined outer diameter. For this purpose, the smoothing and calibration of the textile element placed on the support body is carried out using both mechanical and thermal methods.

Glattingen kan gjennomføres på følgende måte: Man forflytter med konstant hastighet et rør som utvendig er dekket med et syntetisk tøy gjennom et glatt og profilert element bestående av en svakt konvergerende føring, som på en hvilken som helst kjent måte, f.eks. ved hjelp av en induksjonsspole, er oppvarmet til en konstant temperatur, som er tilstrekkelig for å frembringe en overflateoppmykning av tøyet. Forflyt-tingen skjer langs føringens akse. Det lette trykk, som fø-ringens glatte vegg utøver på det på overflaten oppmykede tøy, gjør det med letthet mulig å oppnå den ønskede glatting. The smoothing can be carried out in the following way: A tube that is externally covered with a synthetic cloth is moved at a constant speed through a smooth and profiled element consisting of a slightly converging guide, which in any known way, e.g. by means of an induction coil, is heated to a constant temperature, which is sufficient to produce a surface softening of the laundry. The moving thing happens along the axis of the guide. The light pressure which the smooth wall of the guide exerts on the fabric softened on the surface makes it possible to achieve the desired smoothness with ease.

Det e*r fordelaktig før glattingen å gjennomføre en forvarming av tøyet på støtteorganet. Denne forvarmingen kan oppnås ved at røret som er dekket med tøy først føres gjennom et eller flere varmelementer, som er oppvarmet til økende temperatur, som f.eks. er fastlagt eksperimentelt. Også disse varmeelementer kan bestå av svakt konvergerende føringer. It is advantageous to pre-heat the fabric on the support before smoothing. This pre-heating can be achieved by first passing the pipe, which is covered with cloth, through one or more heating elements, which are heated to an increasing temperature, such as e.g. is determined experimentally. These heating elements can also consist of slightly converging guides.

Glattingen av tekstilflaten bør gjennomføres i tilstrekkelig grad til at alle uregelmessigheter på flaten for-svinner. Spesielt bør glattingen presse ned, plane ut eller fjerne alle fibre eller tråder som hever seg over tekstilelementets ytterflate. The smoothing of the textile surface should be carried out to a sufficient extent so that all irregularities on the surface disappear. In particular, the smoothing should press down, flatten or remove all fibers or threads that rise above the outer surface of the textile element.

Glattingen frembringer videre en utbedring av tekstil-trådene på flaten. Denne utbredning bør ikke drives så langt at trådene forenes til en i det vesentlige kontinuerlig flate, da det i dette tilfelle ville dannes et nesten ugjennomtren-gelig membranunderlag, noe som ville motvirke det ønskelige mål. The smoothing also produces an improvement of the textile threads on the surface. This expansion should not be carried to such an extent that the threads are united into an essentially continuous surface, as in this case an almost impermeable membrane substrate would be formed, which would work against the desired goal.

De beste glattingsbetingelser bestemmes eksperiementelt i hvert enkelt tilfelle under hensyntagen til arten av de tråder som danner tekstilelementet og til trådenes struktur. The best smoothing conditions are determined experimentally in each individual case, taking into account the nature of the threads that form the textile element and the structure of the threads.

Man har konstatert at rørformige tekstilhylstere, spesielt vevede eller flettede hylstere, egner seg spesielt til glatting. It has been established that tubular textile sheaths, especially woven or braided sheaths, are particularly suitable for smoothing.

Man har også .konstatert at tekstilmaterialer med flerfibertråder gir "bedre resultater enn tekstilmaterialer bestående utelukkende av enfibertråder. Ved glatting utspres enfibertrådene over en ganske stor flate og gir ugjennom-trengelige soner. Flerfibertråder med samme titer oppviser ikke denne mangel, selv om de utbres over en i det vesentlige like stor flate. Gruimfibrene bevarer i hovedsaken sin form, som vanligvis er sylindrisk, og de forenes ikke så lett med hverandre. It has also been established that textile materials with multi-fibre threads give "better results than textile materials consisting exclusively of single-fibre threads. When smoothing, the single-fibre threads are spread over a fairly large surface and produce impermeable zones. Multi-fibre threads with the same titer do not show this deficiency, even if they are spread over an essentially equal area.

På grunn av den ovenfor beskrevne glatting oppviser tekstilelementets ytterflate en finere hyd, noe som muliggjør en mere ensartet fordeling av kollodium på tekstilmaterialet og som følge av dette dannelse av membraner med mer regelmessig tykkelse. Membranets tykkelse kan deretter, hvis øns-kelig, reduseres slik at man forbedrer ytelsen med henblikk på permeatflom under opprettholdelse av en tilfredsstillende selektivitet. Dessuten reduserer man således forbruket av kollodium. Due to the smoothing described above, the outer surface of the textile element has a finer texture, which enables a more uniform distribution of collodion on the textile material and, as a result, the formation of membranes with a more regular thickness. The thickness of the membrane can then, if desired, be reduced so as to improve the performance with regard to permeate flooding while maintaining a satisfactory selectivity. In addition, the consumption of collodion is thus reduced.

Etter glattingen danner man et membran på flaten av det glattede tekstilelement. 'Vanligvis skjer dette ved avsetning av et kollodium og avdampning av oppløsningsmidlet. After smoothing, a membrane is formed on the surface of the smoothed textile element. 'Usually this happens by depositing a collodion and evaporating the solvent.

Man har konstatert at man vesentlig kan forbedre membranets ytelse,hvis man etter glattingen av tekstilelementets ytterflate og før avsetningen av kollodium på denne flate tilfeldig modifiserer tekstilelementets porøsitet ved impreg-nering av tekstilelementet med en forbindelse som ikke blander seg med det anvendte, kollodium og som ikke har noen innvirk-ning på tekstilelementet og som etterpå kan elimineres, i det minste delvis. Vanligvis oppnår man en tilfeldig tiitetting av tekstilelementets porer, enten med vann eller med en med vann blandbar væske. Man kan også anvende forbindelser som er oppløselige i vann, slik som gelatin, gummi arabicum, naftalen, polyvinylalkohol. Man kan også impregnere tekstilelementet med kamfer, som kan skilles av med sublimering ved en temperatur på omkring ko C. Denne tilfeldige tilietting av mellomrommet mellom trådene'i tekstilelementet gjennomføres -på en hvilken som helst kjent måte, f.eks. ved neddypping av røret og det glattede tekstilelement' i <e>t' "bad ved romtemperatur. Denne be-handling frembringer samtidig avkjøling av røret og tekstilelementet. - It has been established that the performance of the membrane can be substantially improved if, after smoothing the outer surface of the textile element and before the deposition of collodion on this surface, the porosity of the textile element is randomly modified by impregnating the textile element with a compound that does not mix with the used collodion and which has no effect on the textile element and which can subsequently be eliminated, at least partially. A random sealing of the pores of the textile element is usually achieved, either with water or with a water-miscible liquid. You can also use compounds that are soluble in water, such as gelatin, gum arabic, naphthalene, polyvinyl alcohol. It is also possible to impregnate the textile element with camphor, which can be separated by sublimation at a temperature of about 100°C. This random filling of the space between the threads in the textile element is carried out in any known way, e.g. by immersing the pipe and the smoothed textile element in a bath at room temperature. This treatment simultaneously produces cooling of the pipe and the textile element.

Etter.glattingen, som eventuelt følges av en tilfeldig tiltetting av tekstilelementets porer, anbringer man et kollodium på kjent måte, f.eks. ifølge de fremgangsmåter som er beskrevet i fransk patent nr. 1.5o6.402. Vannet eller den væske som er anvendt for den tilfeldige tiltetting av tekstilelementets porer dampes av etter å ha forhindret inntrengning av kollodium i det indre av tekstilelementet. På denne måte lettes den senere strømning av permeat under membranet og gjennom tekstilelementet, hvorigjennom permeatstrømmen økes. After the smoothing, which is possibly followed by a random sealing of the textile element's pores, a collodion is applied in a known manner, e.g. according to the methods described in French patent no. 1,506,402. The water or the liquid used for the accidental sealing of the pores of the textile element is evaporated after preventing the penetration of collodion into the interior of the textile element. In this way, the subsequent flow of permeate under the membrane and through the textile element is facilitated, through which the permeate flow is increased.

Eventuelt gjennomfører man en varmebehandling av membranet, slik det f.eks. er beskrevet i det amerikanske patent nr. 3.^6.359. Optionally, a heat treatment of the membrane is carried out, as e.g. is described in US Patent No. 3,6359.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved følgende illu-strerende eksempel. The invention shall be described in more detail by the following illustrative example.

Eksempel. Example.

Man anvender et rør av et kopolymer av akrylnitril, butadien og styren (ABS-plast), hvilket rør har et sirkulært tverrsnitt og en indre diameter på 1,00 cm, en ytre diameter på 1,80 cm og en lengde på 150 cm. Røret er utstyrt med hull med en diameter på 0,08 cm, anbrakt med en avstand på 8,5 cm fra hverandre langs rørets lengde. Rundt dette rør anbringes et rørformig, vevet tekstilfilter med en femskaftet satinbin-ding med skridningstallet 2. Dette hylster har en bredde i flat tilstand på 3 cm og en lengde på 151 cm. A tube of a copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene (ABS plastic) is used, which tube has a circular cross-section and an inner diameter of 1.00 cm, an outer diameter of 1.80 cm and a length of 150 cm. The tube is equipped with holes with a diameter of 0.08 cm, spaced 8.5 cm apart along the length of the tube. Around this tube is placed a tubular, woven textile filter with a five-shank satin binding with a slip number of 2. This sleeve has a width when flat of 3 cm and a length of 151 cm.

Det vev som hylsteret består av har et varp bestående av polypropylentråder med en titer på 200 denier/4o fibre, tvinnet 3^0 omdreininger pr. meter og et innslag bestående av elastiske tråder (stretchgarn) med en titer på 70 denier/20 fibre. Disse tråder er krympbare i varme og det er oppnådd ved spinning av en blanding av 83$ polyvinylklorid og 17$ overklo-rert polyvinylklorid (kommersielt oppnåelig under navnet (Clevyl"). Vevnaden er oppnådd ved 30 skyttelslag pr. cm på hver side. The fabric of which the sheath is made has a warp consisting of polypropylene threads with a titer of 200 denier/4o fibers, twisted 3^0 turns per meters and a weft consisting of elastic threads (stretch yarn) with a titer of 70 denier/20 fibres. These threads are heat shrinkable and have been obtained by spinning a mixture of 83$ polyvinyl chloride and 17$ perchlorinated polyvinyl chloride (commercially available under the name (Clevyl"). The fabric is obtained at 30 shuttle strokes per cm on each side.

Man nedsenker ror-et med tekstilhylsteret i vann ved en temperatur på 85°C i 5 minutter. Hylsteret krymper ved dette radielt og kommer i kontakt med rørets hele flate. Hylsterets lengde forblir'derimot uformandret. Hylsteret fester seg således av seg selv på det støttende ror. The rudder with the textile cover is immersed in water at a temperature of 85°C for 5 minutes. The sleeve thereby shrinks radially and comes into contact with the entire surface of the tube. The length of the holster, on the other hand, remains unchanged. The casing thus attaches itself to the supporting rudder.

Deretter innføres det således oppnådde aggregat i to på hverandre følgende konvergerende føringer bestående av hård-forkrummet kobber. Den første føringen, hvis minste indre diameter er 18,8 mm er oppvarmet til en temperatur på 190°C og den andre føring, hvis minste minste indre diameter er 18,6 mm, er oppvarmet til en temperatur på 210°C. Man forflytter aggre-gatet av rør og-tekstilhylsteret inne i disse to foringer med en konstant hastighet på 0,03 m/sekund og man frembringer således suksessivt forvarming og glatting av tekstilhylsteret. Then the unit thus obtained is introduced into two successive converging guides consisting of hard-curved copper. The first guide, whose smallest inner diameter is 18.8 mm, is heated to a temperature of 190°C and the second guide, whose smallest inner diameter is 18.6 mm, is heated to a temperature of 210°C. The aggregate of pipes and textile casing is moved inside these two liners at a constant speed of 0.03 m/second and thus successive preheating and smoothing of the textile casing is produced.

Man frembringer deretter en tilfeldig tiltetting av tekstilhylsterets porer ved hjelp av vann. Ved å tillempe de metoder som er beskrevet i de franske patenter nr. 1.426.5^8 og l._506. ^402 avsetter man deretter på tekstilhylsteret et kollodium som inneholder 25$ celluloseacetat i en blanding av aceton og formamid i et vektforhold på-60:'40. Man holder det hele ved en temperatur på 0°C i 30 minutter, hvoretter det hele underkastes en varmebehandling ved 85°C i 20 minutter. A random sealing of the textile casing's pores is then produced with the help of water. By applying the methods described in the French patents Nos. 1,426,5^8 and l._506. ^402 a collodion containing 25% cellulose acetate in a mixture of acetone and formamide in a weight ratio of -60:'40 is then deposited on the textile sleeve. The whole is kept at a temperature of 0°C for 30 minutes, after which the whole is subjected to heat treatment at 85°C for 20 minutes.

På denne måte oppnås et membran som har regelmessig tykkelse, som er fritt for hull og som hefter godt ved det glattede tekstilhylster. In this way, a membrane is obtained which has a regular thickness, which is free of holes and which adheres well to the smoothed textile sleeve.

Ytelsen for det således oppnådde membranet A er sam-menlignet med ytelsen delvis hos et membran B med den samme sammensetning, dannet på identisk underlag, men uten foregå-ende tiltetting av -porene i underlaget og delvis med et membran C som er dannet under tilsvarende betingelser med tiltetting av porene i underlaget, men på et identisk tekstilhylster som ikke er gl-attet. De oppnådde resultater er anført i den nedenfor følgende tabell. The performance of the thus obtained membrane A is compared with the performance partly of a membrane B with the same composition, formed on an identical substrate, but without previous sealing of the pores in the substrate and partly with a membrane C which is formed under similar conditions with sealing of the pores in the substrate, but on an identical textile sleeve that is not glazed. The results obtained are listed in the following table.

I tabellen angir Q den strøm, uttrykt i liter pr. In the table, Q indicates the flow, expressed in liters per

døgn og m 2 membranf late,., av en natrdumkloridoppløsning (35 g/l), som trenger gjennom membranet ved 20°C under et trykk på 6o bar. day and m 2 membrane surface,., of a sodium chloride solution (35 g/l), which penetrates the membrane at 20°C under a pressure of 6o bar.

Gjenholdingsgraden i $ • betegner. forholdet ^-mellom den mengde salt, som er holdt igjen av membranet og den opprinne-lige saltmengde. Koeffisienten K er forholdet mellom den strøm av rent vann, uttrykt i liter pr. døgn . m 2, som trenger gjennom membranet- ved 20°C... ved en - trykkf orsk jell på 60 bar og tilsvarende vannstrøm ved en trykkforskjell på 1 bar. The retention rate in $ • denotes. the ratio between the amount of salt retained by the membrane and the original amount of salt. The coefficient K is the ratio between the flow of clean water, expressed in liters per day and night . m 2, which penetrates the membrane - at 20°C... at a - pressure difference of 60 bar and corresponding water flow at a pressure difference of 1 bar.

Av tabellen fremgår det delvis at membranet C, som er^ dannet på et ikke glattet underlag, har en lavere gjenholdings-grad enn membranene A og B, som er dannet på glatte underlag, og videre at den tilfeldige tiltetting av porene i tekstil-underlaget for membranet A i vesentlig grad øker verdien av Q. From the table it is partly apparent that membrane C, which is formed on an unsmoothed substrate, has a lower degree of retention than membranes A and B, which are formed on smooth substrates, and furthermore that the random sealing of the pores in the textile substrate for membrane A, the value of Q increases significantly.

Claims

1. Process for the production of a tubular element, particularly suitable for reverse osmosis or ultrafiltration, consisting of a membrane and a woven, braided, knitted or non-woven textile element arranged on the outer wall of a porous or perforated tube, comprising: Formation of the textile element on and around the pipe and formation of the membrane by depositing a collodion directly on the textile element, characterized in that the outer surface of the textile element is smoothed before it is covered by the collodion which is to form the membrane, which smoothing of the textile element is achieved by relative displacement of the element which is arranged on the pipe parallel to the pipe axis and in contact with one smooth profiling direction.

2. Method according to claim 1 for producing a tubular element with a textile element of a synthetic material, characterized in that the textile element is smoothed and calibrated by passing the tube, which is covered by the element, through at least one smooth converging guide that is heated to an elevated temperature, which produces a surface softening of the element.

3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the smoothing of the textile element, before depositing the collodion, is followed by a sealing of the spaces using a product, such as water, gelatin, gum arabic, naphthalene or polyvinyl alcohols.