NO137775B

NO137775B - PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF A HOT-WORKED STEEL OBJECT FROM GAS-EMISSIONING STEEL

Info

Publication number: NO137775B
Application number: NO919/71A
Authority: NO
Inventors: Robert Norman Edmondson; Kurt Rafael Mattson
Original assignee: Inland Steel Co
Priority date: 1970-03-12
Filing date: 1971-03-11
Publication date: 1978-01-16
Also published as: DK124734B; NL149397B; NO137775C; CA939875A; ES389179A1; CH528938A; US3605858A; JPS501457B1; DE2109943A1; AT324592B; FR2081888B1; SE375710B; FR2081888A1; BE763932A; ZA711136B; DE2109943C3; LU62768A1; GB1304640A; NL7103211A; DE2109943B2

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling The present invention relates to a method for production

av en varmbearbeidet stålgjenstand fra gassavgivende stål som inneholder bestanddeler som avgir gassarter som er giftige eller . på annen måte ubnskede. De gassavgivende bestanddeler kan være visse elementer som forbedrer stålets bearbeidbarhet, som f.eks. tellur, selen, svovel eller vismut. Alternativt kan de gassavgivende bestanddeler være av en slik art at de ikke tjener til å forbedre bearbeidbarheten, men allikevel utgjor dnskede tilsatser, slik som f.eks. arsen eller forsfor. of a hot-worked steel article from gas-emitting steel containing constituents that emit gaseous species that are toxic or . otherwise unsolicited. The gas-emitting components can be certain elements that improve the workability of the steel, such as e.g. tellurium, selenium, sulfur or bismuth. Alternatively, the gas-releasing components can be of such a nature that they do not serve to improve workability, but still form desirable additives, such as e.g. arsenic or forsfor.

I henhold til en tidligere kjent fremgangsmåte for fremstilling According to a previously known method of manufacture

av barrer fra gassavgivende stål fylles en åpen barreform med smeltet stål som inneholder en relativt liten mengde deoksyder» ingsmiddel. Karbonmonoksyd genereres innvendig i smeiten og avgis gjennom barreformens åpne overside, slik at barrens overside bibeholdes i smeltet tilstand, mens den gassavgivende barre stbrkner innover fra barreformens vegger, idet det stbrknede lag herunder er relativt fritt for karbon og mange metalloider og således utgjbres av reiativt rent jern. of ingots from outgassing steel, an open ingot mold is filled with molten steel containing a relatively small amount of deoxidising agent. Carbon monoxide is generated inside the smelting and emitted through the open upper side of the ingot mold, so that the upper side of the ingot is maintained in a molten state, while the gas-emitting ingot breaks inwards from the walls of the ingot mold, as the broken layer below is relatively free of carbon and many metalloids and is thus emitted by reactively clean iron.

Gassavgivnirigen kan stoppes ved å plassere en stålplate over barreformens åpning i kontakt med barrens smeltede overflate, mens en stbrre mengde kjblevann helles over topp-platen for å bevirke stbrkning av en skorpe på barrens overside. Dette stopper gassutviklingen fra barrens overside, og således gassavgivningen fra stålsmeiten. The gas emission can be stopped by placing a steel plate over the opening of the ingot mold in contact with the molten surface of the ingot, while a larger amount of boiling water is poured over the top plate to cause a crust on the top of the ingot to break. This stops the development of gas from the upper side of the ingot, and thus the release of gas from the steel forge.

Når gassavgivende ingredienser tilsettes en barreform etter at den har blitt fylt med gassavgivende stål, og gassavgivningen derpå stoppes på konvensjonell måte ved anvendelse av en tilkåpslings-plate som angitt ovenfor, vil det forlbpe en vesentlig tid mellom tilsatsen av de gassavgivende bestanddeler og dannelsen av fast skorpe på oversiden av den gassavgivende barre. Denne forsinkelse utsetter arbeidere i nærheten for vesentlige mengder av gass, som ofte kan være skadelig for helse og sikkerhet. Videre kan smeltet stål, selv med en tilkapslingsplate, sprute ut fra barrens overside og bevirke forsinket gassavgivning, og dette har en tendens til å bevirke hbyere konsentrasjon av de tilsatte ingredienser inne i smeiten enn det som er bnskelig. Sådanne konsentrasjoner krever borttagning av en stbrre mengde stål fra barrens overside enn det som normalt vil være nbdvendig, således at utbyttet nedsettes. When outgassing ingredients are added to a bar mold after it has been filled with outgassing steel, and the outgassing is then stopped in a conventional manner by the use of a capping plate as indicated above, a substantial time will elapse between the addition of the outgassing ingredients and the formation of solid crust on the upper side of the gas-emitting ingot. This delay exposes nearby workers to significant amounts of gas, which can often be harmful to health and safety. Furthermore, molten steel, even with a capping plate, can spatter from the top of the ingot and cause delayed outgassing, and this tends to cause a higher concentration of the added ingredients within the melt than is desirable. Such concentrations require the removal of a greater amount of steel from the upper side of the ingot than would normally be necessary, so that the yield is reduced.

Foreliggende oppfinnelse gjelder spesielt den stbpemetode hvorved gassutviklingen stoppes etter bnske ved. anvendelse av en flaskehals på oversiden av barreformen. Oversiden av barreformen er således i dette tilfelle tildekket, borsett fra en åpning med redusert tverrsnitt. The present invention applies in particular to the stopping method by which the development of gas is stopped after burning wood. application of a bottleneck on the upper side of the ingot mold. The upper side of the bar mold is thus covered in this case, apart from an opening with a reduced cross-section.

Den konvensjonelle fremgangsmåte ved anvendelse av en flaskehals-form består i at barreformen fylles opp til flaskehalsen med smeltet stål, idet smeltens innhold av deoksyderingsmiddel avpasses slik at, skjbnt det dannes karbonmonoksyd inne i smeiten, gassavgivelsen fra overflaten av det smeltede stål ved flaskehalsen vil foregå langsommere enn dannelsen av nevnte gass. Volumet av stålsmeiten vil imidlertid oke på grunn av den tilbakeholdte gass, således at smeltens overflate stiger opp i flaskehalsen på toppen av stbpeformen. Et lukkeelement plasseres imidlertid på toppen av flaskehalsen, og når den stigende overflate av stålsmeiten kommer i kontakt med bunnen av lukkeelementet, vil ståloverflaten storkne, således at det dannes en forsegling av fast material ved toppen av flaskehalsen for stopping av gassutviklingen. The conventional method of using a bottleneck mold consists in the ingot mold being filled up to the bottleneck with molten steel, the melt's content of deoxidising agent being adjusted so that, although carbon monoxide is formed inside the forge, the release of gas from the surface of the molten steel at the bottleneck will take place slower than the formation of said gas. The volume of the steel forge will, however, increase due to the retained gas, so that the surface of the melt rises into the bottleneck at the top of the die. However, a closure element is placed on top of the bottle neck, and when the rising surface of the steel forging comes into contact with the bottom of the closure element, the steel surface will solidify, so that a seal of solid material is formed at the top of the bottle neck to stop gas evolution.

Det er imidlertid ikke hensiktsmessig å anvende den ovenfor beskrevne fremgangsmåte når gassavgivende ingredienser tilsettes stålsmeiten. Selv om vedkommende ingredienser tilsettes umiddelbart etter at det smeltede stål helles i barreformen, vil det nemlig fremdeles forlbpe en viss tid mellom tidspunktet for tilsetning av ingrediensene og det tidspunkt når den stigende overflate av stålsmeiten stbrkner mot bunnen av lukkeelementet, og denne tids-forsinkelse kan vanskelig bringes under kontroll. Under hele det nevnte tidsforlbp vil ubnskede gasser unnslippe gjennom barreformens flaskehals fordi lukkeelementet ikke er tilstrekkelig gasstett. However, it is not appropriate to use the method described above when gas-emitting ingredients are added to the steel forge. Even if the relevant ingredients are added immediately after the molten steel is poured into the ingot mold, there will still be a certain time between the time of adding the ingredients and the time when the rising surface of the steel forge breaks against the bottom of the closing element, and this time delay can difficult to bring under control. During the entire mentioned time course, unwanted gases will escape through the bottle neck of the bar mold because the closing element is not sufficiently gas-tight.

En ytterligere ulempe ved gassavgivende stålsorter som er tilsatt elementer for forbedring av bearbeidbarheten, f.eks. tellur, er at mange deoksyderingsmidler, f.eks. aluminium, silisium eller titan> som hittil er blitt tilsatt for å regulere gassdannelsen i vedkommende gassavgivende barre ved anvendelse av kjent teknikk, danner forbindelser i stålet som bdelegger dets bearbeidbarhet. A further disadvantage of gas-emitting steels which have been added with elements to improve workability, e.g. tellurium, is that many deoxidising agents, e.g. aluminum, silicon or titanium> which has been added up to now to regulate gas formation in the relevant gas-emitting ingot using known techniques, forms compounds in the steel which impair its workability.

En annen teknikk ved anvendelse av flaskehals-form består i at hele barreformen, inkludert en vesentlig del av flaskehalsen, fylles med smeltet gassavgivende stål, hvoretter et lukkeelement plasseres på toppen av flaskehalsen således at lukkeelementets bunn strekker seg ned i stålsmeiten i flaskehalsen. Dette bevirker stbrkning av stålsmelten i flaskehalsen mot kapslingselementet således at barren forsegles og gassavgivelsen stopper. Another technique when using a bottleneck mold is that the entire ingot mold, including a significant part of the bottleneck, is filled with molten gas-emitting steel, after which a closing element is placed on top of the bottleneck so that the bottom of the closing element extends down into the steel forging in the bottleneck. This causes the steel melt in the bottle neck to break against the casing element so that the ingot is sealed and the release of gas stops.

Erfaringer ved tilsetning av den gassavgivende ingrediens tellur har imidlertid vist at det ikke er hensiktsmessig å anvende den sist beskrevne fremgangsmåte når tellur tilsettes, fordi en tilsetning av dette element på toppen av stålsmelten i støpe-formens flaskehals bevirker utsendelse av farlige, glbdende metalldråper fra toppen av stbpeformen, hvilket vil være farlig for helse og sikkerhet. Denne erfaring viser at det. også kan fryktes at lignende vanskeligheter kan oppstå ved anvendelse av den sist beskrevne metode ved tilsetning av andre gassavgivende ingredienser. However, experience with the addition of the gas-emitting ingredient tellurium has shown that it is not appropriate to use the last described method when tellurium is added, because an addition of this element on top of the steel melt in the bottle neck of the mold causes the emission of dangerous, glowing metal drops from the top of the stbpe form, which will be dangerous for health and safety. This experience shows that it. it can also be feared that similar difficulties may arise when using the last described method when adding other gas-emitting ingredients.

Foreliggende oppfinnelse har derfor som formål å angi en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av en stålgjenstand fra gassavgivende stål som inneholder minst en ingrediens som utvikler ubnskede gassarter, og hvorved de ovenfor angitte ulemper unngås. Foreliggende oppfinnelse gjelder således en fremgangsmåte ved fremstilling av en varmbearbeidet stålgjenstand fra gassavgivende stål, hvor stålet forut for varmebearbeidingen utstbpes i en barreform med flaskehalsutforming, slik at denne i det vesentligste fylles, hvoretter et gassutviklende tilsetningselement tilsettes det ennu gassavgivende stål i barreformen etter at stålet har avgitt gass i bnsket grad, etterfulgt av mekanisk tillukking av formmunningen ved hjelp av et. lukkeelement som anbringes over formmunningen, og oppfinnelsen kjennetegnes ved at den fbrste utstopning av stålet i barreformen gjennomfbres slik at hele formhalsen forblir stort sett tom, idet stålet etter at det er utstbpt tillates å avgi gass uten at ståloverflaten i formen stiger, at ytterligere gassavgivende stål innfores i barreformen ikke senere enn umiddelbart etter tilsetningen av det gassut- The purpose of the present invention is therefore to provide an improved method for producing a steel object from gas-emitting steel which contains at least one ingredient which develops unwanted gas species, and by which the above-mentioned disadvantages are avoided. The present invention thus relates to a method for the production of a hot-worked steel object from gas-emitting steel, where the steel is cast prior to the heat treatment in a bar mold with a bottleneck design, so that it is essentially filled, after which a gas-evolving additive element is added to the still gas-emitting steel in the bar mold after the steel has given off gas to the desired degree, followed by mechanical closing of the mold mouth using a closing element that is placed over the mold mouth, and the invention is characterized by the fact that the first stuffing of the steel in the ingot mold is carried out so that the entire mold neck remains mostly empty, as the steel is allowed to emit gas after it has been poured without the steel surface in the mold rising, that further gas-emitting steel introduced into the bar form no later than immediately after the addition of the gas out-

viklende tilsetningselement, slik at det dannes en barrehals i formhalsen med en slik dybde at det bevirkes stbrkning av det smeltede stål ved den ovre ende av barrehalsen ved at lukke- winding additive element, so that a bar neck is formed in the mold neck with such a depth that the molten steel breaks at the upper end of the bar neck by closing

elementet anbringes over munningen slik at formen forsegles, og at tillukkingen av barreformen gjennomfbres uten tilsiktet forsinkelse etter den ytterligere tilfbrsel av gassavgivende stål. the element is placed over the mouth so that the mold is sealed, and that the closure of the ingot mold is carried out without intentional delay after the further supply of gas-emitting steel.

For vellykket utfbrelse av oppfinnelsens fremgangsmåte er det For the successful implementation of the method of the invention it is

viktig, som antydet ovenfor, at det ikke tilsettes deoksyderingsmidler, f.eks. aluminium, silisium eller titan, til stålsmelten verken i smelteovnen, i tilfbrselskanalene eller i stbpeformen. important, as indicated above, that deoxidizers are not added, e.g. aluminium, silicon or titanium, to the steel melt neither in the melting furnace, in the supply channels nor in the casting mold.

Nærvær av deoksyderingsmidler i sådanne mengder som er vanlig Presence of deoxidising agents in such quantities as is common

i kommersiell stålproduksjon kan imidlertid tolereres, hvilket vil si at sådanne mengder av deoksyderingsmidler ikke vil for- in commercial steel production can, however, be tolerated, which means that such quantities of deoxidising agents will not cause

hindre en vellykket utfbrelse av oppfinnelsen. En typisk sådan mengde av et deoksyderingsmiddel er 0,005 vekt% silisium. prevent a successful implementation of the invention. A typical such amount of a deoxidizing agent is 0.005% by weight silicon.

Det er ytterligere av viktighet at deoksyderingsmidler som virker bdeleggende på stålets bearbeidbarhet unngås utover nevnte mengder i de tilfeller når de gassavgivende tilsetningselementer er beregnet på å forbedre bearbeidbarheten. It is further important that deoxidising agents which have a detrimental effect on the workability of the steel are avoided in excess of the mentioned amounts in those cases when the gas-emitting additive elements are intended to improve workability.

I henhold til en ,utfbreisesform av oppfinnelsens fremgangsmåte According to an expanded form of the method of the invention

innfores vedkommende gassutviklende tilsetningselement i barre- the relevant gas-evolving additive element is introduced in the barre-

formen samtidig med tilfbrselen av den ytterligere mengde smeltet, gassavgivende stål. the mold simultaneously with the supply of the additional quantity of molten, gas-emitting steel.

En foretrukket utfbrelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til de vedfbyde j A preferred embodiment of the method according to the invention will now be described with reference to the appended j

tegninger, der: drawings, where:

Fig. 1 viser et vertikalt snitt gjennom en barreform med flaskehalsutforming, som egner seg for utfbrelse av oppfinnelsens fremgangsmåte, idet lukkeelementet er fjernet; og Fig. 2 viser samme vertikale snitt som angitt i fig. 1, men med, lukkeelementet anbragt på plass. Fig. 1 shows a vertical section through a bar mold with a bottleneck design, which is suitable for carrying out the method of the invention, with the closing element removed; and Fig. 2 shows the same vertical section as indicated in Fig. 1, but with the closing element placed in place.

På tegningene er en barreform generelt angitt ved 10, idet den omfatter sidevegger 11, en toppflate 12 og en innvendig flaskehals 13. In the drawings, a bar shape is generally indicated at 10, comprising side walls 11, a top surface 12 and an internal bottleneck 13.

Smeltet gassavgivende stål innfores i formen 10 hvoretter gassavgivningen tillates å foregå i bnsket grad. Den gassavgivende stålsmelte kan ha folgende typiske sammensetning, angitt i vekt%: Molten gas-emitting steel is introduced into the mold 10, after which the gas emission is allowed to take place to the desired extent. The gas-emitting molten steel can have the following typical composition, expressed in weight%:

Stbpeformen 10 fylles med smeltet gassavgivende stål for dannelse av en smeltet stålbarre opp til det nivå som angis ved den strek-prikkede linje 15. Mellom 95 og 100% av støpeformens volum, unntatt flaskehalsen 13, fylles under det forste fyllings-trinn. Halsen 13 holdes imidlertid med hensikt fri for stålsmelte. The casting mold 10 is filled with molten gas-emitting steel to form a molten steel billet up to the level indicated by the dash-dotted line 15. Between 95 and 100% of the mold's volume, excluding the bottle neck 13, is filled during the first filling step. However, the neck 13 is intentionally kept free of molten steel.

Fordi smeltet gassavgivende stål i det vesentlige er fritt for deoksyderingsmidler, hvilket vil si at det ikke inneholder mer enn de ovenfor angitte mengder, vil karbon reagere med oksygen i den gassavgivende stålsmelte for dannelse av karbonmonoksyd» Denne gass avgis fra smeltens overflate 15 og fores ut av stbpeformen gjennom halsen 13. På grunn av fravær av deoksyderingsmidler i storre mengder enn de nevnte, vil stålet fortsette å avgi gass, idet karbonmonoksyd avgis fra smeltens overflate i samme takt som det dannes innvendig i formen. Det vil derfor ikke bli noen vesentlig okning av volumet av stålsmelten 14, og overflaten av det smeltede stål vil ikke heve seg vesentlig over nivået 15 og trenge inn i stopeformens hals. Mens det utvikles Because molten gas-emitting steel is essentially free of deoxidizers, which means that it does not contain more than the amounts stated above, carbon will react with oxygen in the gas-emitting steel melt to form carbon monoxide. This gas is emitted from the surface of the melt 15 and is fed out of the die mold through the neck 13. Due to the absence of deoxidizing agents in larger quantities than those mentioned, the steel will continue to emit gas, as carbon monoxide is emitted from the surface of the melt at the same rate as it is formed inside the mold. There will therefore be no significant increase in the volume of the molten steel 14, and the surface of the molten steel will not rise significantly above the level 15 and penetrate into the neck of the stop mould. While it is being developed

karbonmonoksyd, vil det dannes et storknet lag 16 langs stopeformens sidekanter 11. Denne skorpekant 16 er fri fra karbon og inneholder relativt rent jern. carbon monoxide, a solidified layer 16 will form along the side edges 11 of the stop mold. This crust edge 16 is free of carbon and contains relatively pure iron.

Etter at stålet har avgitt gass i onsket grad, men mens gassavgivningen fremdeles pågår, tilsettes det gassavgivende tilsetningselement (f.eks» tellur) til det smeltede stål gjennom halsen 13 på stopeformen. Fordi overflaten 15 av stålsmelten ligger under den nedre énde av flaskehalsen 13, vil tilsatsen av tellur bare bevirke en relativt liten spruting av giddende metalldråper gjennom flaskehalsens åpning, sammenlignet med den spruting som ville opptre hvis halsen 13 i det vesentlige var full av smeltet stål ved tilsetningen av tellur. Det antas at en lignende sammen-lignbar virkning vil oppnås når vedkommende gassavgivende ingrediens ikke er tellur. After the steel has emitted gas to the desired degree, but while the gas emission is still in progress, the gas-emitting additive element (e.g. tellurium) is added to the molten steel through the neck 13 of the stop mold. Because the surface 15 of the molten steel lies below the lower end of the bottleneck 13, the addition of tellurium will only cause a relatively small spattering of stinging metal droplets through the bottleneck opening, compared to the spatter that would occur if the bottleneck 13 were substantially full of molten steel at the addition of tellurium. It is assumed that a similar comparable effect will be achieved when the gas-emitting ingredient in question is not tellurium.

Det tilsatte element blandes med det smeltede stål 14 ved hjelp The added element is mixed with the molten steel 14 using

av konveksjonsstrommer innvendig i barren, samt ved den turbulens som fremkommer ved dannelse av karbonmonoksyd innvendig i stålsmelten 14, som fremdeles avgir gass. Umiddelbart etter tilsetning av vedkommende element, helles en ytterligere mengde gassavgivende stål ned i flaskehalsen på stopeformen 10, slik at smeltens overflate stiger til nivået 17. Umiddelbart etter det annnet fyllings-trinn, tilkapsles barren mekanisk ved at det plasseres et lukkeelement 20 på toppen av barreformen 10 således at bunnen 21 av kapslingselementet kommer i kontakt med det smeltede stål i flaskehalsen for storkning av barrens overflate, slik som angitt ved 22 i fig. 2, hvorved gassavgivelsen stopper. Denne storkning av barrens overflate i flaskehalsen forsegler barren således at ingen ytterligere gass kan unnslippe fra barren. of convection currents inside the ingot, as well as by the turbulence that arises from the formation of carbon monoxide inside the steel melt 14, which still emits gas. Immediately after adding the element in question, a further amount of gas-emitting steel is poured into the bottle neck of the stop mold 10, so that the surface of the melt rises to level 17. Immediately after the second filling step, the ingot is mechanically capped by placing a closing element 20 on top of the ingot mold 10 so that the bottom 21 of the encapsulation element comes into contact with the molten steel in the bottle neck for solidification of the ingot's surface, as indicated by 22 in fig. 2, whereby the gas release stops. This solidification of the ingot's surface in the bottle neck seals the ingot so that no further gas can escape from the ingot.

På grunn av at det annet fyllingstrinn og tilkapslingen utfores umiddelbart etter hverandre uten forsinkelse etter at det gassavgivende element er tilsatt, minimaliseres gassutslippet fra barren. Etter tilkapslingen forsetter dannelsen av karbonmonoksyd inne smeiten 14, inntil gassens partialtrykk har bket til mottrykket fra den mekaniske tilkapsling og det stbrknede stål- Due to the fact that the second filling step and the encapsulation are carried out immediately after each other without delay after the gas-emitting element has been added, the gas emission from the ingot is minimized. After the encapsulation, the formation of carbon monoxide continues inside the forge 14, until the partial pressure of the gas has reached the counter pressure from the mechanical encapsulation and the broken steel

lag 22 under kapslen. Blandingsprosessen forsetter således, skjont gassutslippet har opphort. layer 22 under the capsule. The mixing process thus continues, although the gas emission has stopped.

Ingen deoksyderingsmidler (f.eks. aluminium, silisium eller titan) tilsettes det smeltede stål eller stopeformen, således at det sikres kontinuerlig utslipp av karbonmonoksyd i samme takt som denne gass dannes. Dette forhindrer ikke bare hevning av stål-smeltens overflate opp i stopeformens flaskehals, men også ned-setning av stålets bearbeidbarhet, idet deoksyderingsmidlene kan danne forbindelser i stålet som nedsetter dets bearbeidbarhet (f.eks. aluminater, silikater eller titanater). No deoxidising agents (e.g. aluminium, silicon or titanium) are added to the molten steel or the stop mould, so that continuous emission of carbon monoxide is ensured at the same rate as this gas is formed. This not only prevents the surface of the steel melt from rising into the bottleneck of the stop mould, but also a reduction in the workability of the steel, as the deoxidising agents can form compounds in the steel which reduce its workability (e.g. aluminates, silicates or titanates).

Ved en annen utfbrelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan det tilsatte element (f.eks. tellur) og det ytterligere tilsatte, gassavgivende stål for fylling av flaskehalsen 13 til nivået 17, tilsettes samtidig etter at stålsmelten har avgitt gass i bnsket grad. Ved denne utfbrelse er fremgangsmåtens ytterligere trinn i det vesentlige de samme som ved den tidligere beskrevne utfbrelse. In another embodiment of the method according to the invention, the added element (e.g. tellurium) and the further added, gas-emitting steel for filling the bottleneck 13 to the level 17 can be added simultaneously after the steel melt has emitted gas to the desired extent. In this embodiment, the further steps of the method are essentially the same as in the previously described embodiment.

Etter at barren har stbrknet, kan den varmvalses til stenger, After the ingot has steel broken, it can be hot-rolled into bars,

staver e.l., og fordi stålsmelten har fått avgi gass vil de fremstilte produkter ha en overflate som er fri for karbon. rods etc., and because the steel melt has been allowed to emit gas, the manufactured products will have a surface that is free of carbon.

Fordi vedkommende gassavgivende elementer tilsettes etter at Because the relevant gas-emitting elements are added after that

stålet har fått avgi gass, således at et lag av stbrknet stål har fått tid til å dannes ved stopeformens sidevegger, vil barren og de fremstilte staver og stenger ha en overflate som også er fri for de tilsatte elementer, mens stålproduktene innvendig inneholder vedkommende elementer. Hvis således de tilsatte elementer f.eks. utgjbres av tellur og/eller selen, vil overflaten av de fremstilte stenger være fri for disse elementer, mens det innvendige av stengene vil inneholde tellur og/eller selen; Vedkommende produkt vil være lett bearbeidbart på grunn av tellur- og/eller selen-inn- the steel has been allowed to emit gas, so that a layer of broken steel has had time to form at the side walls of the stop mould, the ingot and the produced bars and rods will have a surface that is also free of the added elements, while the steel products internally contain the relevant elements. If the added elements e.g. is produced by tellurium and/or selenium, the surface of the rods produced will be free of these elements, while the interior of the rods will contain tellurium and/or selenium; The product in question will be easily processable due to the presence of tellurium and/or selenium.

holdet og utelatelsen av deoksyderings-ingredienser som er skadelig for bearbeidbarheten„ Siden stålproduktenes overflate videre er fri for karbon, vil de være.lett ekstruderbare. the holding and the omission of deoxidizing ingredients which are harmful to the workability. Since the surface of the steel products is also free of carbon, they will be easily extrudable.

Også når de tilsatte elementer er tellur og/eller selen for forbed- Also when the added elements are tellurium and/or selenium for prayer

ring av bearbeidbarheten, vil fraværet av disse elementer i over- processability, the absence of these elements in the over-

flatelaget redusere sansynligheten for overflatesprekker eller rifter i ståloverflaten under varmbearbeidning, f.eks. varmvalsing av barrene til stenger. the surface layer reduces the likelihood of surface cracks or tears in the steel surface during hot working, e.g. hot rolling of the bars into bars.

Når de gassavgivende elementer omfatter bismut og tellur, kan disse When the gas-emitting elements include bismuth and tellurium, these can

elementer tilsettes samlet som vi smut-tellurid. elements are added collectively as vi smut-telluride.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan ikke anvendes ved The method according to the invention cannot be used in

tilsetning av enhver type av gassavgivende elementer. Et material som ikke kan tilsettes i henhold til oppfinnelsen er bly, som vanskelig kan tilsettes etter fylling av stopeformen , på grunn av de lag-utskillelser som oppstår ved bly-tilsetning. Tilsetning av vedkommende gassavgivende element samtidig med ifylling av den ytterligere stålmengde minsker det uunngåelige tidsforlop mellom element-tilsetningen og den mekaniske tilkapsling av barren, addition of any type of gas-emitting elements. A material that cannot be added according to the invention is lead, which can hardly be added after filling the stop mold, due to the layer separations that occur when lead is added. Adding the relevant gas-emitting element at the same time as filling in the additional amount of steel reduces the inevitable time between the addition of the element and the mechanical encapsulation of the ingot,

samtidig som den samtidige tilsetning av elementet og den ytterligere stålmengde kan lette blandingen av vedkommende element med stålsmelten i barreformen. at the same time that the simultaneous addition of the element and the additional amount of steel can facilitate the mixing of the element in question with the steel melt in the ingot form.

Claims

1. Procedure for the production of a hot-worked steel

object from gas-emitting steel, where the steel is stuffed prior to heat treatment into a bar mold with a bottleneck design, so that it is essentially filled, after which a gas-evolving additive element is added to the still gas-emitting steel in the bar mold after the steel has given off gas to the desired degree, followed by mechanical closing of the mold mouth by means of a closing element which is placed over the mold mouth, characterized by the fact that the first casting of the steel in the mold is carried out so that the entire mold neck remains largely empty, as the steel after it has been cast is allowed to emit gas without the steel surface in the mold rising, that additional gas-emitting steel is introduced into the ingot mold no later than immediately after the addition of the gas-evolving additive element, so that a ingot neck is formed in the mold neck with such a depth that it causes solidification of the molten steel at the upper end of the ingot neck by placing the closing element over the mouth so that the nose is sealed, and that the closure of the ingot mold is carried out without intentional delay after the further supply of gas-emitting steel.

2. Procedure as stated in claim 1, characterized in that the gas-evolving additive element is introduced into the ingot form at the same time as the supply of the additional quantity of molten, gas-emitting steel.

3. Procedure as specified in claim 1 or 2, characterized in that 95-100% of the volume of the bar mold, apart from the bottle neck, is filled during the first filling step.