NO137430B

NO137430B - PROCEDURE AND MACHINE FOR MANUFACTURE OF AN UPPER CLOSED B {FILE PACKAGING

Info

Publication number: NO137430B
Application number: NO72957A
Authority: NO
Inventors: Henning Kristen Pedersen
Original assignee: Oestergaard Vejle Plastic
Priority date: 1971-03-31
Filing date: 1972-03-22
Publication date: 1977-11-21
Also published as: FI55975C; FR2132234A1; DE2215227A1; FR2132234B1; DK129326B; BE781352A; US3803990A; SE398465B; NO137430C; FI55975B; NL7204283A; GB1317375A; DK129326C

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av en bæreemballasje og som nærmere angitt i innledningen til krav 1. De angjeldende folieemballa-sjer benyttes i utstrakt grad som salgsemballasjer for varer som f.eks. toalettpapirruller og visse tekstilvarer. De leveres fra emballasjefabrikken med lukket topp og åpen bunn, hvoretter de fylles gjennom bunnen som deretter tillukkes på en av Tiere mulige måter. Likesom ved alminnelige bæreposer er det øn-skelig -å forsyne det'ø.vre bærestykke med en forsterkning, slik-at man kan lage resten av posen av en relativt tynn og billig folie uten at bærestykket blir svakt eller sammenkrøllet, og da nettopp bærestykket er hult og er lukket oventil, kan en slik forsterkning oppnås på enkel måte ved at det under frem-stillingen av posen kontinuerlig innlegges den nevnte forsterkningsstrimmel i det indre av bærestykket. Denne innlegging må dog nødvendigvis skje før bærestykket tildannes The present invention relates to a method for the production of carrier packaging and as specified in more detail in the introduction to claim 1. The relevant foil packaging is widely used as sales packaging for goods such as e.g. toilet paper rolls and certain textiles. They are delivered from the packaging factory with a closed top and open bottom, after which they are filled through the bottom which is then closed in one of ten possible ways. As with ordinary carrier bags, it is desirable to provide the upper carrier with a reinforcement, so that the rest of the bag can be made from a relatively thin and cheap foil without the carrier becoming weak or crumpled, and then precisely the carrier is hollow and is closed at the top, such reinforcement can be achieved in a simple way by continuously inserting the aforementioned reinforcement strip into the interior of the carrier during the production of the bag. However, this insertion must necessarily take place before the support piece is formed

med sin endelige form. with its final form.

Ved en kjent fremgangsmåte for fremstilling av slike emballasjeemner går-man ut fra en bred foliebane ved'hvis midte man kontinuerlig legger på en strimmelbane og -deretter folder foliebanen langs den ene kant av strimmelbanen for å In a known method for the production of such packaging blanks, one starts from a wide foil web, in the middle of which a strip web is continuously placed and -then the foil web is folded along one edge of the strip web in order to

få denne innesluttet langs'den foldede kant av foliebanen, hvoretter de enkelte emballasjeemner kan dannes på vanlig måte f;eks. ved utstansing av bæregrep i 'toppstykket- og suksessiv atskillelse av et emne fra banens forende ved hjelp av en tverrgående oversveising av banen. Denne fremgangsmåte krever således en bred enkeltlagsfolie som utgangsmateriale, og den løpende folding av banen kan være vanskelig å styre nøyaktig. get this contained along the folded edge of the foil web, after which the individual packaging blanks can be formed in the usual way, e.g. by punching out carrying handles in the 'top piece' and successive separation of a blank from the front end of the web by means of a transverse overwelding of the web. This method thus requires a wide single-layer foil as starting material, and the ongoing folding of the web can be difficult to control accurately.

Oppfinnelsen har til formål å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hvilken de omhandlede emballasjeemner kan frem-stilles på enklere og sikrere måte, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at fremgangsmåten utøves som angitt i den karakteriserende del av krav 1. Man kan herved gå ut fra en ensidig kantskåret slangefolie i stedet for en meget bred ett-lagsfolie, og da denne dobbeltlagsfolie kun skal åpnes ganske lite for innlegging av forsterkningsstrimmelen, vil den kunne føres frem på enkel og sikker måte. The purpose of the invention is to provide a method by which the packaging items in question can be produced in a simpler and safer way, and this is achieved according to the invention by carrying out the method as indicated in the characterizing part of claim 1. One can thereby start from a one-sided edge-cut hose foil instead of a very wide single-layer foil, and as this double-layer foil only needs to be opened quite a bit for the insertion of the reinforcement strip, it will be able to be advanced easily and safely.

Tilsvarende omfatter oppfinnelsen den i krav 2 angitte maskin som langs hele sin lengde kan ha liten bredde fordi den tilføres en allerede foldet foliebane. I krav 3 er angitt en foretrukken utførelse av maskinen ved hvilken inn-føringsorganene for forsterkningsstrimmelen er utført på enkel måte, og i krav 4 ér angitt en detalj utførelse som muliggjør fremstilling av emballasjer hvis ene side er lett å åpne langs den nevnte perforeringslinje som ved det angitte arrangement kan utformes alene i den ene side av dobbelt lags folien. Correspondingly, the invention includes the machine specified in claim 2 which along its entire length can have a small width because it is supplied with an already folded foil web. Claim 3 specifies a preferred embodiment of the machine in which the introduction means for the reinforcing strip are made in a simple manner, and claim 4 specifies a detailed embodiment which enables the production of packaging whose one side is easy to open along the aforementioned perforation line as in the specified arrangement can be designed alone on one side of the double layer foil.

Oppfinnelsen'skal forklares nærmere i det følgende i forbindelse med tegningen hvor. The invention' shall be explained in more detail in the following in connection with the drawing where.

fig. 1 i perspektiv viser ét skjematisk riss av en maskin til fremstilling av emballasjer ifølge oppfinnelsen, og fig. 1 in perspective shows a schematic view of a machine for producing packaging according to the invention, and

fig. 2 et detaljbilde av innføringsarmen for forsterkningsstrimmelen. fig. 2 a detailed view of the insertion arm for the reinforcement strip.

Den viste posemaskin har på vanlig måte en bæreinn-retning 2 for en forrådsrull 4 av foliemåteriale som i dette tilfelle er en bane 6 av en ensidig foldet dobbeltlågsfolie som passerer en banespenningsregulator 8 samt ikke viste organer til fremtrekking av foliebanen gjennom maskinen. Foliebanens foldede sidekant er betegnet med 10 og dens åpne kant med 12. Banen beveges skrittvis forbi et sveiseverktøy 14 som sveiser sammen de to banelag langs en langsgående linje 16 i noe avstand fra den lukkede banekant 10 og forbi et sveise- og stanseverktøy 18 som stanser ut bærehåndtakshull' 20 i banen utenfor sveiselinjen 16, fortrinnsvis under samtidig sammen-sveising av banelagene langsmed hullkanten, samt forbi et tverr-stillet sveiseverktøy 22 som tjener til langs en oversveisnings-linje 24 å skille fra de enkelte emballasjeemner 26 suksessivt fra den fremre ende av foliebanen og samtidig sammensveise folielagene til dannelse av lukkede sidekanter på emballasje-emnene. Under.verktøyet 18 for bæreåpningene, er det anbrakt en beholder .27 for opptagelse av det fra hullene 20 utstansede foliemateriale. The bag machine shown has, in the usual way, a carrying device 2 for a supply roll 4 of foil material, which in this case is a web 6 of a one-sided folded double-layer foil that passes a web tension regulator 8 as well as means not shown for pulling the foil web through the machine. The folded side edge of the foil web is denoted by 10 and its open edge by 12. The web is moved step by step past a welding tool 14 which welds the two web layers together along a longitudinal line 16 at some distance from the closed web edge 10 and past a welding and punching tool 18 which punches out carrying handle hole' 20 in the web outside the welding line 16, preferably during simultaneous welding of the web layers along the edge of the hole, as well as past a transversely positioned welding tool 22 which serves along an over-welding line 24 to separate the individual packaging blanks 26 successively from the front end of the foil web and at the same time weld the foil layers together to form closed side edges on the packaging blanks. Under the tool 18 for the carrying openings, a container 27 is placed for receiving the foil material punched from the holes 20.

Såvidt beskrevet er maskinen innrettet på vanlig måte. Ifølge oppfinnelsen er.maskinen forsynt med organer for inn-føring av en forsterkningsstrimmel mellom de to folielag langsmed den lukkede banekant .10. Disse organer utgjøres av en tverrstilt føringsarm 28 fastgjort til én understøttelse 29 (også fig. 2) og strekker seg inn i mellomrommet mellom de to banelag fra den åpne kant 12 av disse, idet den ytre' frie ende av armen 28 er beliggende tett ved innersiden av den foldede kant 10, idet armen her er avsluttet med en skråstillet ende-kant 30. Føringsarmen 28 er plateformet og har langs sine kanter oppstående styreribber 31 og 32 for en forsterkningsstrimmel 34 som fremføres langs armen og leveres fra en forråds-rulle 36 over en banespenningsregulator 38 og en omstyringskant 40 ut for armen 28. Strimmelen 34 er fortrinnsvis en svær enkeltlagsfolie. Fra de opphøyde kanter 31 og 32 på armen 28 strekker det seg holdeflenser 42 inn mot hverandre slik at armen 28 får karakter av et flatt rør. As described, the machine is set up in the usual way. According to the invention, the machine is provided with means for inserting a reinforcement strip between the two foil layers along the closed web edge. 10. These bodies consist of a transverse guide arm 28 attached to one support 29 (also fig. 2) and extends into the space between the two web layers from the open edge 12 of these, the outer free end of the arm 28 being located close to the inner side of the folded edge 10, as the arm here is finished with a slanted end edge 30. The guide arm 28 is flat and has raised guide ribs 31 and 32 along its edges for a reinforcement strip 34 which is advanced along the arm and supplied from a supply roll 36 over a web tension regulator 38 and a turning edge 40 out for the arm 28. The strip 34 is preferably a heavy single-layer foil. From the raised edges 31 and 32 of the arm 28, holding flanges 42 extend towards each other so that the arm 28 takes on the character of a flat tube.

Strimmelen 34 er foldet nedad omkring den skrå ende-kant 30 slik at den som antydet punktert, deretter vil strekke seg i banens 6 lengderetning helt ut langs kanten 10. Strimmelbredden er tilstrekkelig stor til at strimmelen utfyller nesten hele rommet mellom banekanten 10 og sveiselinjen 16, dvs. at verktøyet 18 for bæreåpningene, utstanser og sammensveiser ikke bare materialet i banen 6, men også det ytterligere materiale i strimmelen 34 som'forøvrig også sammensveises med bane-materialet ved de tverrgående sveise- og avskjæringslinjer 24. .Ikke minst på grunn, av disse sammensveisninger vil strimmelen 34 med sikkerhet bli trukket frem sammen med banen 6 og tilsvarende avrullet fra forrådsrullen 36. For en korrekt innlegning av strimmelen i foliebanen 6 er det vesentlig å regulere strimmelens bane-spenning helt nøyaktig til overensstemmelse med spenningen av banen 6 slik at det ikke vil oppstå innbyrdes trekninger mellom de ytre og det indre lag i toppstykket av de ferdige emballasjeemner. The strip 34 is folded downwards around the slanted end edge 30 so that it, as indicated punctured, will then extend in the longitudinal direction of the web 6 all the way out along the edge 10. The strip width is sufficiently large that the strip fills almost the entire space between the web edge 10 and the welding line 16 , i.e. that the tool 18 for the bearing openings, punches out and welds together not only the material in the web 6, but also the additional material in the strip 34 which, by the way, is also welded together with the web material at the transverse welding and cutting lines 24. Not least because , of these welds, the strip 34 will be safely pulled forward together with the web 6 and correspondingly unrolled from the supply roll 36. For a correct insertion of the strip into the foil web 6, it is essential to regulate the web tension of the strip exactly to match the tension of the web 6 so that mutual drawing will not occur between the outer and inner layers in the top part of the finished packaging subjects.

Fortrinnsvis er avstanden mellom sideribbene 31 og 32 på armen 28 en smule større enn bredden av strimmelen 34 slik at strimmelen kan sideforskyves litt på føringsarmen, ved at strimmelen trekkes av fra den ytre ende av føringsarmen over den skrå- kant 30 vil den langsgående .del av strimmelen auto-matisk.søke utad mot banekanten 10, og hvis strimmelen 34 styres trangt mellom kantene 31 og 32 .vil den langsgående del av strimmelen være bundet.til en bestemt beliggenhet hvorved den ikke ville kunne følge slike mindre variasjoner i folde-kantens 10 sidebeliggénhet som under praktisk drift neppe kan " unngås. Preferably, the distance between the side ribs 31 and 32 on the arm 28 is slightly greater than the width of the strip 34 so that the strip can be shifted slightly laterally on the guide arm, by pulling the strip off from the outer end of the guide arm over the inclined edge 30, the longitudinal part of the strip automatically. search outwards towards the web edge 10, and if the strip 34 is guided narrowly between the edges 31 and 32. the longitudinal part of the strip will be bound. to a specific location whereby it would not be able to follow such minor variations in the folding edge's 10 side location which during practical operation can hardly be avoided.

Strimmelen 34- kan utmerket være så bred at den vil bli sammensveiset med materialet i banen 6 langs den langsgående sveiselinje 16, men dette har ikke vist seg å være en beting-else for oppnåelse av et tilfredsstillende resultat. The strip 34 can very well be so wide that it will be welded together with the material in the path 6 along the longitudinal welding line 16, but this has not been shown to be a condition for achieving a satisfactory result.

I fig. 2 er det v|st at det parallelt med førings-armen 28 kan være anbrakt en platearm 44 som likeledes strekker seg inn imellom lagene i banen 6. Et ytre område av denne arm - eller alternativt et område av over-' eller undersiden av armen '28 - tjener som mothold- eller underlagselement for et perforeringshjul 45 som kan frembringe en perforeringslinje parallelt med sveiselinjen 16 men beliggende like innenfor denne, dvs. i litt større avstand'fra den foldede banekant 10. 'Man-behøver således ved bruk av fremgangsmåten ifølge.opp-, finnelsen ikke å gi avkall på'hvis'ønsket, å-fremstille emballasjelagene med en slik perforeringslinje i den ene pose->side hvorved posedelen vil være lett å åpne oventil for ut-tagelse av innholdet. Posen kan dog også på forskjellige kjente måter være til å åpne i bunnen slik at innholdet kan.tømmes ut ad denne vei. In fig. 2 it is seen that parallel to the guide arm 28 a plate arm 44 can be placed which likewise extends in between the layers in the track 6. An outer area of this arm - or alternatively an area of the upper or lower side of the arm '28 - serves as a counter-holding or support element for a perforation wheel 45 which can produce a perforation line parallel to the welding line 16 but situated just within this, i.e. at a slightly greater distance' from the folded web edge 10. 'One thus needs when using the method according to the invention, it is not necessary to forego, if desired, to produce the packaging layers with such a perforation line in one bag->side whereby the bag part will be easy to open at the top for removal of the contents. However, the bag can also be opened in various known ways at the bottom so that the contents can be emptied in this way.

Føringsarmen 28 skal ikke nødvendigvis stå vinkelrett på banens 6 fremføringsretning, men for sikker innlegning av forsterkningsstrimmelen bør det tilstrebes at omfoldingskanten 30 har en slik skråstilling at- strimmelen over hele sin bredde ligger an mot kanten 'når den om-foldes for fremløp parallelt med den-lukkede banekant 10-, slik at fremføringstrekket ér likt over hele strimmelbredden. The guide arm 28 does not necessarily have to be perpendicular to the direction of travel of the web 6, but for safe insertion of the reinforcement strip it should be endeavored that the folding edge 30 has such an inclined position that the strip over its entire width rests against the edge when it is folded over for flow parallel to it -closed web edge 10-, so that the feed force is the same over the entire strip width.

Forsterkningsstrimmelen kan eventuelt sammensveises med banesidene langs s ve-iselinj en 1'6 og bærehåndtakhullene 20 kan tildannes alene ved utstansing uten kantsveisning, eller emballasjetoppstykkene kan forsynes med andre former for bæregrep eller håndtak. The reinforcement strip can optionally be welded together with the web sides along the welding line 1'6 and the carrying handle holes 20 can be formed alone by punching without edge welding, or the packaging top pieces can be provided with other forms of carrying handles or handles.

Claims

1. Method for the production of a carrier package of the kind that has a bag part which is closed at the top along a line (l6) above which the bag sides continue in a top piece to an upper fold (10), where a reinforcement strip is embedded in the top piece and designed a carrying hole (20), by which method a reinforcing strip is continuously inserted along the closed edge of a folded foil web which is then passed past means to form, preferably by welding, said upper closing line (16) and to form carrying holes (20) in the edge part of the web between the fold (10) and the closing hinge (16), as the wrapping blanks are successively separated from the web end by gathering and cutting the web layers along a cross-

end line (24), characterized in that the foil web is advanced as a pre-folded, one-sided open double-layer web, and that the reinforcing strip is introduced along guide means (28) from a position outside the open edge (12) of the double-layer web into between the layers in this a drop-off position near the closed side edge of the track.

2. Machine for carrying out the method according to claim 1 with means for continuously laying a reinforcement strip along the closed edge of a folded foil web, means for advancing this foil web, means for preferably welding and joining the sides of the folded foil web along a closing line ( 16) parallel to and at a distance from the folded edge (20) of the foil web, means for designing carrying holes (20) in the edge part of the foil web between the edge fold (10) and the closing line (16), as well as means for joining and cutting the web layers along a transverse line (24) to successively separate packaging blanks from the front end of the foil web, characterized in that the means for advancing the foil web are arranged to receive and forward a previously folded one-sided open double-layer foil, and that there are guide means (28) for introduction of the reinforcement strip from a position outside the open edge (12) of the double-layer foil into between the layers of this to a delivery position near the closed side edge' (10) of the track.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the guide means for the reinforcing strip are constituted by a guide arm (28) positioned transversely in relation to the foil web's advancing direction, which is held outside the open edge (12) of the foil web and extends to a position immediately inside the the opposite folding edge (10) of the foil web, as the guide arm at this point is thus designed with an inclined f; positioned turning edge (30) for the reinforcement strip (34) so that, after a transverse insertion movement along the guide arm, it can be continuously refolded to run in the direction of movement of the foil web. . 4.. Machine according to claim 3, characterized in that the guide arm (28) or an arm (44) inserted transversely in the foil web in a similar way forms a base for a perforation wheel (45) placed externally on one side of the foil web for producing a perforation line in one track layer at a greater distance from the closed track edge than said joining line (16).