NO137430B - PROCEDURE AND MACHINE FOR MANUFACTURE OF AN UPPER CLOSED B {FILE PACKAGING - Google Patents
PROCEDURE AND MACHINE FOR MANUFACTURE OF AN UPPER CLOSED B {FILE PACKAGING Download PDFInfo
- Publication number
- NO137430B NO137430B NO72957A NO95772A NO137430B NO 137430 B NO137430 B NO 137430B NO 72957 A NO72957 A NO 72957A NO 95772 A NO95772 A NO 95772A NO 137430 B NO137430 B NO 137430B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- web
- edge
- foil
- foil web
- along
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 38
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/06—Handles
- B65D33/08—Hand holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
- B31B70/876—Forming integral handles or mounting separate handles involving application of reinforcement strips or patches; involving reinforcements obtained by folding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av en bæreemballasje og som nærmere angitt i innledningen til krav 1. De angjeldende folieemballa-sjer benyttes i utstrakt grad som salgsemballasjer for varer som f.eks. toalettpapirruller og visse tekstilvarer. De leveres fra emballasjefabrikken med lukket topp og åpen bunn, hvoretter de fylles gjennom bunnen som deretter tillukkes på en av Tiere mulige måter. Likesom ved alminnelige bæreposer er det øn-skelig -å forsyne det'ø.vre bærestykke med en forsterkning, slik-at man kan lage resten av posen av en relativt tynn og billig folie uten at bærestykket blir svakt eller sammenkrøllet, og da nettopp bærestykket er hult og er lukket oventil, kan en slik forsterkning oppnås på enkel måte ved at det under frem-stillingen av posen kontinuerlig innlegges den nevnte forsterkningsstrimmel i det indre av bærestykket. Denne innlegging må dog nødvendigvis skje før bærestykket tildannes The present invention relates to a method for the production of carrier packaging and as specified in more detail in the introduction to claim 1. The relevant foil packaging is widely used as sales packaging for goods such as e.g. toilet paper rolls and certain textiles. They are delivered from the packaging factory with a closed top and open bottom, after which they are filled through the bottom which is then closed in one of ten possible ways. As with ordinary carrier bags, it is desirable to provide the upper carrier with a reinforcement, so that the rest of the bag can be made from a relatively thin and cheap foil without the carrier becoming weak or crumpled, and then precisely the carrier is hollow and is closed at the top, such reinforcement can be achieved in a simple way by continuously inserting the aforementioned reinforcement strip into the interior of the carrier during the production of the bag. However, this insertion must necessarily take place before the support piece is formed
med sin endelige form. with its final form.
Ved en kjent fremgangsmåte for fremstilling av slike emballasjeemner går-man ut fra en bred foliebane ved'hvis midte man kontinuerlig legger på en strimmelbane og -deretter folder foliebanen langs den ene kant av strimmelbanen for å In a known method for the production of such packaging blanks, one starts from a wide foil web, in the middle of which a strip web is continuously placed and -then the foil web is folded along one edge of the strip web in order to
få denne innesluttet langs'den foldede kant av foliebanen, hvoretter de enkelte emballasjeemner kan dannes på vanlig måte f;eks. ved utstansing av bæregrep i 'toppstykket- og suksessiv atskillelse av et emne fra banens forende ved hjelp av en tverrgående oversveising av banen. Denne fremgangsmåte krever således en bred enkeltlagsfolie som utgangsmateriale, og den løpende folding av banen kan være vanskelig å styre nøyaktig. get this contained along the folded edge of the foil web, after which the individual packaging blanks can be formed in the usual way, e.g. by punching out carrying handles in the 'top piece' and successive separation of a blank from the front end of the web by means of a transverse overwelding of the web. This method thus requires a wide single-layer foil as starting material, and the ongoing folding of the web can be difficult to control accurately.
Oppfinnelsen har til formål å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hvilken de omhandlede emballasjeemner kan frem-stilles på enklere og sikrere måte, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at fremgangsmåten utøves som angitt i den karakteriserende del av krav 1. Man kan herved gå ut fra en ensidig kantskåret slangefolie i stedet for en meget bred ett-lagsfolie, og da denne dobbeltlagsfolie kun skal åpnes ganske lite for innlegging av forsterkningsstrimmelen, vil den kunne føres frem på enkel og sikker måte. The purpose of the invention is to provide a method by which the packaging items in question can be produced in a simpler and safer way, and this is achieved according to the invention by carrying out the method as indicated in the characterizing part of claim 1. One can thereby start from a one-sided edge-cut hose foil instead of a very wide single-layer foil, and as this double-layer foil only needs to be opened quite a bit for the insertion of the reinforcement strip, it will be able to be advanced easily and safely.
Tilsvarende omfatter oppfinnelsen den i krav 2 angitte maskin som langs hele sin lengde kan ha liten bredde fordi den tilføres en allerede foldet foliebane. I krav 3 er angitt en foretrukken utførelse av maskinen ved hvilken inn-føringsorganene for forsterkningsstrimmelen er utført på enkel måte, og i krav 4 ér angitt en detalj utførelse som muliggjør fremstilling av emballasjer hvis ene side er lett å åpne langs den nevnte perforeringslinje som ved det angitte arrangement kan utformes alene i den ene side av dobbelt lags folien. Correspondingly, the invention includes the machine specified in claim 2 which along its entire length can have a small width because it is supplied with an already folded foil web. Claim 3 specifies a preferred embodiment of the machine in which the introduction means for the reinforcing strip are made in a simple manner, and claim 4 specifies a detailed embodiment which enables the production of packaging whose one side is easy to open along the aforementioned perforation line as in the specified arrangement can be designed alone on one side of the double layer foil.
Oppfinnelsen'skal forklares nærmere i det følgende i forbindelse med tegningen hvor. The invention' shall be explained in more detail in the following in connection with the drawing where.
fig. 1 i perspektiv viser ét skjematisk riss av en maskin til fremstilling av emballasjer ifølge oppfinnelsen, og fig. 1 in perspective shows a schematic view of a machine for producing packaging according to the invention, and
fig. 2 et detaljbilde av innføringsarmen for forsterkningsstrimmelen. fig. 2 a detailed view of the insertion arm for the reinforcement strip.
Den viste posemaskin har på vanlig måte en bæreinn-retning 2 for en forrådsrull 4 av foliemåteriale som i dette tilfelle er en bane 6 av en ensidig foldet dobbeltlågsfolie som passerer en banespenningsregulator 8 samt ikke viste organer til fremtrekking av foliebanen gjennom maskinen. Foliebanens foldede sidekant er betegnet med 10 og dens åpne kant med 12. Banen beveges skrittvis forbi et sveiseverktøy 14 som sveiser sammen de to banelag langs en langsgående linje 16 i noe avstand fra den lukkede banekant 10 og forbi et sveise- og stanseverktøy 18 som stanser ut bærehåndtakshull' 20 i banen utenfor sveiselinjen 16, fortrinnsvis under samtidig sammen-sveising av banelagene langsmed hullkanten, samt forbi et tverr-stillet sveiseverktøy 22 som tjener til langs en oversveisnings-linje 24 å skille fra de enkelte emballasjeemner 26 suksessivt fra den fremre ende av foliebanen og samtidig sammensveise folielagene til dannelse av lukkede sidekanter på emballasje-emnene. Under.verktøyet 18 for bæreåpningene, er det anbrakt en beholder .27 for opptagelse av det fra hullene 20 utstansede foliemateriale. The bag machine shown has, in the usual way, a carrying device 2 for a supply roll 4 of foil material, which in this case is a web 6 of a one-sided folded double-layer foil that passes a web tension regulator 8 as well as means not shown for pulling the foil web through the machine. The folded side edge of the foil web is denoted by 10 and its open edge by 12. The web is moved step by step past a welding tool 14 which welds the two web layers together along a longitudinal line 16 at some distance from the closed web edge 10 and past a welding and punching tool 18 which punches out carrying handle hole' 20 in the web outside the welding line 16, preferably during simultaneous welding of the web layers along the edge of the hole, as well as past a transversely positioned welding tool 22 which serves along an over-welding line 24 to separate the individual packaging blanks 26 successively from the front end of the foil web and at the same time weld the foil layers together to form closed side edges on the packaging blanks. Under the tool 18 for the carrying openings, a container 27 is placed for receiving the foil material punched from the holes 20.
Såvidt beskrevet er maskinen innrettet på vanlig måte. Ifølge oppfinnelsen er.maskinen forsynt med organer for inn-føring av en forsterkningsstrimmel mellom de to folielag langsmed den lukkede banekant .10. Disse organer utgjøres av en tverrstilt føringsarm 28 fastgjort til én understøttelse 29 (også fig. 2) og strekker seg inn i mellomrommet mellom de to banelag fra den åpne kant 12 av disse, idet den ytre' frie ende av armen 28 er beliggende tett ved innersiden av den foldede kant 10, idet armen her er avsluttet med en skråstillet ende-kant 30. Føringsarmen 28 er plateformet og har langs sine kanter oppstående styreribber 31 og 32 for en forsterkningsstrimmel 34 som fremføres langs armen og leveres fra en forråds-rulle 36 over en banespenningsregulator 38 og en omstyringskant 40 ut for armen 28. Strimmelen 34 er fortrinnsvis en svær enkeltlagsfolie. Fra de opphøyde kanter 31 og 32 på armen 28 strekker det seg holdeflenser 42 inn mot hverandre slik at armen 28 får karakter av et flatt rør. As described, the machine is set up in the usual way. According to the invention, the machine is provided with means for inserting a reinforcement strip between the two foil layers along the closed web edge. 10. These bodies consist of a transverse guide arm 28 attached to one support 29 (also fig. 2) and extends into the space between the two web layers from the open edge 12 of these, the outer free end of the arm 28 being located close to the inner side of the folded edge 10, as the arm here is finished with a slanted end edge 30. The guide arm 28 is flat and has raised guide ribs 31 and 32 along its edges for a reinforcement strip 34 which is advanced along the arm and supplied from a supply roll 36 over a web tension regulator 38 and a turning edge 40 out for the arm 28. The strip 34 is preferably a heavy single-layer foil. From the raised edges 31 and 32 of the arm 28, holding flanges 42 extend towards each other so that the arm 28 takes on the character of a flat tube.
Strimmelen 34 er foldet nedad omkring den skrå ende-kant 30 slik at den som antydet punktert, deretter vil strekke seg i banens 6 lengderetning helt ut langs kanten 10. Strimmelbredden er tilstrekkelig stor til at strimmelen utfyller nesten hele rommet mellom banekanten 10 og sveiselinjen 16, dvs. at verktøyet 18 for bæreåpningene, utstanser og sammensveiser ikke bare materialet i banen 6, men også det ytterligere materiale i strimmelen 34 som'forøvrig også sammensveises med bane-materialet ved de tverrgående sveise- og avskjæringslinjer 24. .Ikke minst på grunn, av disse sammensveisninger vil strimmelen 34 med sikkerhet bli trukket frem sammen med banen 6 og tilsvarende avrullet fra forrådsrullen 36. For en korrekt innlegning av strimmelen i foliebanen 6 er det vesentlig å regulere strimmelens bane-spenning helt nøyaktig til overensstemmelse med spenningen av banen 6 slik at det ikke vil oppstå innbyrdes trekninger mellom de ytre og det indre lag i toppstykket av de ferdige emballasjeemner. The strip 34 is folded downwards around the slanted end edge 30 so that it, as indicated punctured, will then extend in the longitudinal direction of the web 6 all the way out along the edge 10. The strip width is sufficiently large that the strip fills almost the entire space between the web edge 10 and the welding line 16 , i.e. that the tool 18 for the bearing openings, punches out and welds together not only the material in the web 6, but also the additional material in the strip 34 which, by the way, is also welded together with the web material at the transverse welding and cutting lines 24. Not least because , of these welds, the strip 34 will be safely pulled forward together with the web 6 and correspondingly unrolled from the supply roll 36. For a correct insertion of the strip into the foil web 6, it is essential to regulate the web tension of the strip exactly to match the tension of the web 6 so that mutual drawing will not occur between the outer and inner layers in the top part of the finished packaging subjects.
Fortrinnsvis er avstanden mellom sideribbene 31 og 32 på armen 28 en smule større enn bredden av strimmelen 34 slik at strimmelen kan sideforskyves litt på føringsarmen, ved at strimmelen trekkes av fra den ytre ende av føringsarmen over den skrå- kant 30 vil den langsgående .del av strimmelen auto-matisk.søke utad mot banekanten 10, og hvis strimmelen 34 styres trangt mellom kantene 31 og 32 .vil den langsgående del av strimmelen være bundet.til en bestemt beliggenhet hvorved den ikke ville kunne følge slike mindre variasjoner i folde-kantens 10 sidebeliggénhet som under praktisk drift neppe kan " unngås. Preferably, the distance between the side ribs 31 and 32 on the arm 28 is slightly greater than the width of the strip 34 so that the strip can be shifted slightly laterally on the guide arm, by pulling the strip off from the outer end of the guide arm over the inclined edge 30, the longitudinal part of the strip automatically. search outwards towards the web edge 10, and if the strip 34 is guided narrowly between the edges 31 and 32. the longitudinal part of the strip will be bound. to a specific location whereby it would not be able to follow such minor variations in the folding edge's 10 side location which during practical operation can hardly be avoided.
Strimmelen 34- kan utmerket være så bred at den vil bli sammensveiset med materialet i banen 6 langs den langsgående sveiselinje 16, men dette har ikke vist seg å være en beting-else for oppnåelse av et tilfredsstillende resultat. The strip 34 can very well be so wide that it will be welded together with the material in the path 6 along the longitudinal welding line 16, but this has not been shown to be a condition for achieving a satisfactory result.
I fig. 2 er det v|st at det parallelt med førings-armen 28 kan være anbrakt en platearm 44 som likeledes strekker seg inn imellom lagene i banen 6. Et ytre område av denne arm - eller alternativt et område av over-' eller undersiden av armen '28 - tjener som mothold- eller underlagselement for et perforeringshjul 45 som kan frembringe en perforeringslinje parallelt med sveiselinjen 16 men beliggende like innenfor denne, dvs. i litt større avstand'fra den foldede banekant 10. 'Man-behøver således ved bruk av fremgangsmåten ifølge.opp-, finnelsen ikke å gi avkall på'hvis'ønsket, å-fremstille emballasjelagene med en slik perforeringslinje i den ene pose->side hvorved posedelen vil være lett å åpne oventil for ut-tagelse av innholdet. Posen kan dog også på forskjellige kjente måter være til å åpne i bunnen slik at innholdet kan.tømmes ut ad denne vei. In fig. 2 it is seen that parallel to the guide arm 28 a plate arm 44 can be placed which likewise extends in between the layers in the track 6. An outer area of this arm - or alternatively an area of the upper or lower side of the arm '28 - serves as a counter-holding or support element for a perforation wheel 45 which can produce a perforation line parallel to the welding line 16 but situated just within this, i.e. at a slightly greater distance' from the folded web edge 10. 'One thus needs when using the method according to the invention, it is not necessary to forego, if desired, to produce the packaging layers with such a perforation line in one bag->side whereby the bag part will be easy to open at the top for removal of the contents. However, the bag can also be opened in various known ways at the bottom so that the contents can be emptied in this way.
Føringsarmen 28 skal ikke nødvendigvis stå vinkelrett på banens 6 fremføringsretning, men for sikker innlegning av forsterkningsstrimmelen bør det tilstrebes at omfoldingskanten 30 har en slik skråstilling at- strimmelen over hele sin bredde ligger an mot kanten 'når den om-foldes for fremløp parallelt med den-lukkede banekant 10-, slik at fremføringstrekket ér likt over hele strimmelbredden. The guide arm 28 does not necessarily have to be perpendicular to the direction of travel of the web 6, but for safe insertion of the reinforcement strip it should be endeavored that the folding edge 30 has such an inclined position that the strip over its entire width rests against the edge when it is folded over for flow parallel to it -closed web edge 10-, so that the feed force is the same over the entire strip width.
Forsterkningsstrimmelen kan eventuelt sammensveises med banesidene langs s ve-iselinj en 1'6 og bærehåndtakhullene 20 kan tildannes alene ved utstansing uten kantsveisning, eller emballasjetoppstykkene kan forsynes med andre former for bæregrep eller håndtak. The reinforcement strip can optionally be welded together with the web sides along the welding line 1'6 and the carrying handle holes 20 can be formed alone by punching without edge welding, or the packaging top pieces can be provided with other forms of carrying handles or handles.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB827171 | 1971-03-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO137430B true NO137430B (en) | 1977-11-21 |
NO137430C NO137430C (en) | 1979-02-14 |
Family
ID=9849295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO72957A NO137430C (en) | 1971-03-31 | 1972-03-22 | METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING AN UPPER CLOSED CARRIER WRAPPING FOIL |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3803990A (en) |
BE (1) | BE781352A (en) |
DE (1) | DE2215227A1 (en) |
DK (1) | DK129326B (en) |
FI (1) | FI55975C (en) |
FR (1) | FR2132234B1 (en) |
GB (1) | GB1317375A (en) |
NL (1) | NL7204283A (en) |
NO (1) | NO137430C (en) |
SE (1) | SE398465B (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4031815A (en) * | 1975-04-28 | 1977-06-28 | Henry Verbeke | Handle forming apparatus |
DE3102192C2 (en) * | 1981-01-23 | 1986-07-03 | Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald | Carrying bag made of thermoplastic plastic film |
DE3329203C2 (en) * | 1983-08-12 | 1987-02-19 | Unilever N.V., Rotterdam | Bag-shaped carrying packaging |
US4624654A (en) * | 1984-09-20 | 1986-11-25 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for manufacturing draw tape bags |
US4597750A (en) * | 1984-09-20 | 1986-07-01 | Mobil Oil Corporation | Insertion of draw tape strips in draw tape bag manufacture |
DE3505858A1 (en) * | 1984-11-23 | 1986-06-05 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | DEVICE FOR STACKING FLAT ITEMS, PREFERABLY BAGS OF PLASTIC FILM |
US4881931A (en) * | 1987-04-10 | 1989-11-21 | Presto Products, Incorporated | Hem seal for draw tape bags |
DE19919166C2 (en) * | 1999-04-28 | 2002-04-04 | Hugo Beck Gmbh & Co Kg | Process for producing a hanging bag with a hanging hole |
US6729107B2 (en) * | 2000-10-20 | 2004-05-04 | Hugo Beck Gmbh & Co. Kg | Method for manufacturing a suspension bag with suspension hole |
GB0818312D0 (en) * | 2008-10-07 | 2008-11-12 | Cadbury Holdings Ltd | Packaging method and apparatus |
CN208963422U (en) * | 2017-05-31 | 2019-06-11 | 耐克创新有限合伙公司 | System for being fitted into complementary article of footwear in shoes box |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1671050A (en) * | 1924-05-09 | 1928-05-22 | Kaelma Mfg Company Inc | Method of making reenforced bags |
US3568576A (en) * | 1967-07-01 | 1971-03-09 | Michael Lehmacher | Method of producing carrier bags |
-
1971
- 1971-03-31 GB GB827171A patent/GB1317375A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-03-22 NO NO72957A patent/NO137430C/en unknown
- 1972-03-23 DK DK138272AA patent/DK129326B/en unknown
- 1972-03-28 US US00238786A patent/US3803990A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-03-28 FI FI851/72A patent/FI55975C/en active
- 1972-03-29 BE BE781352A patent/BE781352A/en unknown
- 1972-03-29 DE DE19722215227 patent/DE2215227A1/en not_active Withdrawn
- 1972-03-29 NL NL7204283A patent/NL7204283A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-03-29 SE SE7204155A patent/SE398465B/en unknown
- 1972-03-30 FR FR7211227A patent/FR2132234B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI55975C (en) | 1979-11-12 |
FR2132234A1 (en) | 1972-11-17 |
DE2215227A1 (en) | 1972-10-05 |
FR2132234B1 (en) | 1975-06-20 |
DK129326B (en) | 1974-09-30 |
BE781352A (en) | 1972-07-17 |
US3803990A (en) | 1974-04-16 |
SE398465B (en) | 1977-12-27 |
NO137430C (en) | 1979-02-14 |
FI55975B (en) | 1979-07-31 |
NL7204283A (en) | 1972-10-03 |
GB1317375A (en) | 1973-05-16 |
DK129326C (en) | 1975-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8241194B2 (en) | Process for producing web sections from a flexible web material as well as for producing packing containers | |
US3361041A (en) | Method and apparatus for making gusseted header bags | |
NO137430B (en) | PROCEDURE AND MACHINE FOR MANUFACTURE OF AN UPPER CLOSED B {FILE PACKAGING | |
US3774837A (en) | Carrying bag provided with a handle | |
DE102008007754A1 (en) | Method and device for producing tobacco pouches | |
NO130350B (en) | ||
US3682051A (en) | Method and apparatus for making carrying bags and a carrying bag product | |
US20170197771A1 (en) | Stand-up flexible container with top and bottom handles | |
DE2249584A1 (en) | PLASTIC BAGS AND THE METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
DE2819887C2 (en) | Device for producing an arrangement having a carrier tape and flat workpieces arranged on top of one another in scales for storing the workpieces | |
TW470701B (en) | Apparatus and method for producing and packing foil bags | |
US3415440A (en) | Decomposition resistant bag | |
US3336845A (en) | Multi-ply bag and process for the manufacture thereof | |
US4881825A (en) | Container and a method as well as an assembly for its manufacture | |
US3728840A (en) | Apparatus for filling up and sealing a synthetic resin tetrahedron | |
US2296896A (en) | Method of making duplex containers | |
US1799072A (en) | Method of manufacturing shopping bags | |
DE2547049A1 (en) | TOBACCO POUCH MADE OF PLASTIC FILM AND DEVICE FOR SEALING THESE | |
US1941272A (en) | Method of and apparatus for making bags | |
US2292157A (en) | Method of making bags for sound records | |
US20140155242A1 (en) | Method and Apparatus For Forming A Bag Template | |
GB868215A (en) | Improvements in or relating to bags or bag-like containers, and to a method and apparatus for their production | |
DE2333063A1 (en) | FILLED PACKAGING BAG AND METHOD OF MANUFACTURING AND FILLING THEREOF | |
DK178614B1 (en) | Bag run and method of making such bag run | |
US20090272481A1 (en) | Method and device for the production of film bags |