NO137273B

NO137273B - PROCEDURES FOR THE TREATMENT OF A PLATE OF GLASS, GLASS-LIKE MATERIAL OR PARTIALLY GLASS-LIKE MATERIAL OR A CONTINUOUS PATH OF GLASS.

Info

Publication number: NO137273B
Application number: NO3694/72A
Authority: NO
Inventors: Claude Brichard
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1971-10-25
Filing date: 1972-10-13
Publication date: 1977-10-24
Also published as: GB1395987A; DD102681A5; IL40581A0; LU64146A1; IL40581A; ES408026A1; FR2157869B1; FI55167B; ES408027A1; BR7207338D0; CS180606B2; JPS4851010A; FR2157869A1; AR200850A1; DE2252030A1; SE393594B; CH558762A; IT975080B; ZA727340B; FI55167C

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til behandling The invention relates to a method for treatment

av en plate av glass, glassaktig materiale eller delvis glass- of a sheet of glass, vitreous material or partially vitreous

aktig materiale eller en kontinuerlig bane av plateglass, f.eks. like material or a continuous sheet of plate glass, e.g.

ved float-prosessen eller ved bøyingsbehandling, under kontinuerlig fremføring i et gassfylt behandlingskammer hvor tempera--turen på minst en av legemets sideflater i det minste i en sone av kammeret holder eller oppnår en temperatur som er tilstrekke- by the float process or by bending treatment, during continuous advancement in a gas-filled treatment chamber where the temperature of at least one of the side surfaces of the body in at least one zone of the chamber maintains or reaches a temperature that is sufficient

lig høy til at denne sideflates konfigurasjon vil kunne påvirkes av varmefordelingen i sonens gassatmosfære, herunder unntatt fremføring i utgl-ødningskammere i apparater for trekking av glassbånd fra en smelte som angitt i patent nr. 133.799. Oppfinnelsen vedrører også et apparat for anvendelse ved gjennom-føring av fremgangsmåten. high enough that the configuration of this side surface could be affected by the heat distribution in the gas atmosphere of the zone, including except for advancement in annealing chambers in devices for drawing glass strips from a melt as stated in patent no. 133,799. The invention also relates to an apparatus for use when carrying out the method.

Betegnelsen "konfigurasjon" i forbindelse med overflaten til et legeme av glass eller glassaktig materiale, betegn- The term "configuration" in connection with the surface of a body of glass or vitreous material means

er den form som dannes av disse flaters profiler ved et tverr- is the shape formed by the profiles of these surfaces at a cross-

snitt tatt gjennom en akse som går gjennom denne flate, i en hvilken som helst retning. section taken through an axis passing through this surface, in any direction.

Uttrykket "behandlingskammer" betegner et hvilket The term "treatment chamber" denotes a which

som helst kammer eller rom (bortsett fra utglødningssonen som utgjør en del av glasstrekkemaskinen) for behandling av glass ved høye temperaturer hvorved konfigurasjonen på overflaten eller en del av overflaten på glasset vil kunne ødelegges eller forverres ved, ujevnheter i temperatur mellom et område og et annet.i den tilstøtende atmosfære. En utglødningsovn som utgjør en del av .en glasstrekkemaskin har en skorstens-effekt på den måten at utglødningssonen skaper sterke trekk-strømmer som strøm- any chamber or space (other than the annealing zone forming part of the glass drawing machine) for treating glass at high temperatures whereby the configuration of the surface or part of the surface of the glass may be destroyed or deteriorated by, unevenness in temperature between one area and another .in the adjacent atmosphere. An annealing furnace which forms part of a glass drawing machine has a chimney effect in that the annealing zone creates strong draft currents which

mer direkte inn i utglødningssonen fra det meget varme trekk-kammer i motstrøm med kjøligere strømmer, og følgelig byr regu-leringen av det omgivende miljøets temperatur i en slik utglød-ningsovn på særlige problemer. Foreliggende oppfinnelse skal ikke behandle disse problemene. more directly into the annealing zone from the very hot draft chamber in countercurrent with cooler currents, and consequently the regulation of the temperature of the surrounding environment in such an annealing furnace presents special problems. The present invention shall not deal with these problems.

Det er vel kjent at overflateformen eller -konfigurasjonen av et legeme av glass eller glassaktig materiale kan påvirkes ved ukontrollerte ujevnheter i temperatur fra et sted til et annet i den tilstøtende gassatmosfære, med det resultat at legemets overflate merkes med permanente feil eller ujevnheter hvis overflatens viskositet er tilstrekkelig lav. It is well known that the surface shape or configuration of a body of glass or vitreous material can be affected by uncontrolled variations in temperature from one place to another in the adjacent gas atmosphere, with the result that the surface of the body is marked with permanent defects or irregularities if the viscosity of the surface is sufficiently low.

Problemet finnes f.eks. ved utglødningsprosesser. Glasset må da oppvarmes til tilstrekkelig høy temperatur til The problem can be found e.g. by annealing processes. The glass must then be heated to a sufficiently high temperature

at spenningsutjevninger kan finne sted hvoretter glasset grad-vis nedkjøles, og det er vanskelig å unngå ujevnhet i oppvarm-ingsprosessen fra det ene sted på glassoverflaten til det andre. Følgelig inneholder utglødet glass ofte feil av forskjellig that voltage equalization can take place after which the glass gradually cools down, and it is difficult to avoid unevenness in the heating process from one place on the glass surface to the other. Consequently, annealed glass often contains defects of various kinds

type i overflaten. Selv om disse feil kan være meget små senker de vesentlig produktets kvalitet. Dette gjelder særlig flatt glass for dekking og andre formål hvor produktet særlig benyttes på grunn av dets optiske egenskaper. De små overflatefeil forår-saker vinkelavbøyninger av lysbølgene som går gjennom og/eller reflekteres av glasset og gjør at gjenstander som sees ved hjelp av lys som går gjennom eller reflekteres fra glasset blir for-tegnet når de sees i retninger som ligger mer eller mindre skrått i forhold til normalen, avhengig av overflatefeilenes størrelse. type in the surface. Although these errors may be very small, they significantly lower the product's quality. This particularly applies to flat glass for covering and other purposes where the product is particularly used due to its optical properties. The small surface defects cause angular deflections of the light waves that pass through and/or are reflected by the glass and mean that objects seen with the help of light that passes through or is reflected from the glass are represented when viewed in directions that lie more or less obliquely in relation to the normal, depending on the size of the surface defects.

Det er en hensikt med oppfinnelsen å innvirke på glass-atmosfæren som er i kontakt med glasslegemet ved behandling av dette som nevt, på en slik måte at man reduserer risikoen for at det oppstår ujevnheter i overflaten på grunn av ujevn varmefordeling i denne atmosfære. It is a purpose of the invention to influence the glass atmosphere which is in contact with the vitreous by treating it as nevt, in such a way as to reduce the risk of unevenness occurring in the surface due to uneven heat distribution in this atmosphere.

Dette oppnås ved en fremgangsmåte av den innlednings-vis nevnte type, som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene . This is achieved by a method of the type mentioned at the outset, which is characterized by what appears in the requirements.

Man har funnet at ved å tilveiebringe en slik frem It has been found that by providing such a forward

og tilbakegående bevegelse på gassen, unngår man uheldige'temperaturgradienter i et gitt område av atmosfæren i behandlingskammeret, eller holder disse temperaturgradienter lavt nok- til at man opprettholder den ønskede overflatekonfiguirasjon på legemet i and backward movement of the gas, one avoids unfavorable temperature gradients in a given area of the atmosphere in the treatment chamber, or keeps these temperature gradients low enough to maintain the desired surface configuration on the body in

høyere grad enn hvis gassens bevegelse i atmosfæren bare ledes eller forstyrres under påvirkning av tilfeldige krefter, f.eks. naturlige konveksjonskrefter. Det er f.eks. en naturlig tendens til at det foreligger temperaturgradienter mellom kammerets midtre og ytre område på grunn av kammerveggenes kjølevirkning. Videre vil det vanligvis være en relativt uordnet strømning av termisk heterogene gasstrømmer inne i kammeret av forskjellige årsaker. Den virkelige bevegelse for gassen ved en gitt behandling avhenger blant annet av kammerets form og størrelse og retning av de krefter som gassatmosfæren inne i kammeret uunn-gåelig er utsatt for ved gjennomføring av den spesielle behandling. Ved enkelte behandlinger oppstår betydelige gassforskyvnings-krefter på grunn av legemets bevegelse inne i kammeret før og etter, og i enkelte tilfeller også under, behandlingen. Naturlige trekk-krefter har også en viktig, men ukontrollert påvirkning av varmefordelingen i kammeret ved enkelte behandlings-prosesser. Ved å opprettholde krefter som fremkaller en frem og tilbakegående bevegelse for gassen som er i kontakt med legemet som behandles, kan man undertrykke disse termisk-heterogene strømmer eller gjore dem mindre uheldige. higher degree than if the movement of the gas in the atmosphere is only guided or disturbed under the influence of random forces, e.g. natural convection forces. It is e.g. a natural tendency for temperature gradients to exist between the middle and outer areas of the chamber due to the cooling effect of the chamber walls. Furthermore, there will usually be a relatively disordered flow of thermally heterogeneous gas streams inside the chamber for various reasons. The actual movement of the gas during a given treatment depends, among other things, on the shape and size of the chamber and the direction of the forces to which the gas atmosphere inside the chamber is inevitably exposed when carrying out the particular treatment. In some treatments, significant gas displacement forces occur due to the movement of the body inside the chamber before and after, and in some cases also during, the treatment. Natural draft forces also have an important, but uncontrolled influence on the heat distribution in the chamber during certain treatment processes. By maintaining forces which induce a reciprocating motion of the gas in contact with the body being treated, one can suppress these thermally heterogeneous currents or make them less harmful.

Man kan ikke oppnå særlige gunstige resultater i henhold til oppfinnelsen bare ved å utøve kontinuerlige krefter som frembringer en enveisfettet eller ikke-reverserende forskyvning av gassen i en gitt sone i kammeret. Forsøk har vist at når man går frem på denne måten erstattes den uheldige varmefordeling som vanligvis hersker av en forskjellig, men også meget ujevn varmefordeling slik at større feil eller defekter i overflatens konfigurasjon fremdeles sannsynligvis vil forekomme. One cannot achieve particularly favorable results according to the invention only by exerting continuous forces which produce a one-way or non-reversible displacement of the gas in a given zone in the chamber. Experiments have shown that when you proceed in this way, the unfortunate heat distribution that usually prevails is replaced by a different, but also very uneven, heat distribution so that major errors or defects in the configuration of the surface are still likely to occur.

Tendensen til at overflatekonfigurasjonen hos et legeme av glass eller glassaktig materiale skal forverres ved The tendency for the surface configuration of a body of glass or vitreous material to deteriorate by

uregulerte temperaturgradienter i atmosfæren som er i kontakt med legemet under behandlingen, er vanligvis større jo høyere behand-lingstemperaturen er. Følgelig har behandlingens maksimaltempera-tur hittil ofte vært satt relativt lavt for å unngå ødeleggelse unregulated temperature gradients in the atmosphere that is in contact with the body during treatment are usually greater the higher the treatment temperature. Consequently, the maximum treatment temperature has so far often been set relatively low to avoid destruction

av overflaten i så høy grad som mulig. Det følger av det som tidligere er nevnt at man i henhold til oppfinnelsen har den ytterligere mulighet å beholde en gitt overflatekvalitet samtidig som man benytter høyere behandlingstemperaturer, hvilket generelt be-tyr at behandlingstiden kan forkortes. of the surface as much as possible. It follows from what was previously mentioned that, according to the invention, one has the additional possibility of retaining a given surface quality while using higher treatment temperatures, which generally means that the treatment time can be shortened.

Gassforskyvnings-frekvensen ved en gitt fremgangsmåte avhenger av de herskende betingelser og mer spesielt av temperaturen. Vanligvis vil den optimale frekvens være høyere med høy-ere temperatur. Forsøk har vist at det i de fleste tilfeller, for å oppnå meget gode resultater, er gunstig å benytte en frekvens på minst en periode eller syklus hvert tiende minutt. Ved behandlinger under meget høye temperaturer er det ofte gunstig å benytte frekvenser opp til f.eks. 10 perioder pr. min. for å oppnå de beste resultater. The gas displacement frequency in a given process depends on the prevailing conditions and more particularly on the temperature. Generally, the optimum frequency will be higher with higher temperature. Experiments have shown that in most cases, in order to achieve very good results, it is beneficial to use a frequency of at least one period or cycle every ten minutes. For treatments under very high temperatures, it is often beneficial to use frequencies up to e.g. 10 periods per my. to achieve the best results.

Oppfinnelsen vil kunne ha særlig betydning ved ut-førelse av behandlinger i behandlingskammeret som omfatter inn-løps- og utløpsåpninger for legemet som behandles. Der hvor et slikt behandlingskammer benyttes, utøves de gassforskyvende krefter i det minste i en sone av kammeret i retninger som går på tvers av legemets bevegelsesretning inn og ut av kammeret. The invention could be of particular importance when carrying out treatments in the treatment chamber which includes inlet and outlet openings for the body being treated. Where such a treatment chamber is used, the gas-displacing forces are exerted at least in a zone of the chamber in directions that run across the body's direction of movement into and out of the chamber.

En dårlig overflate-konfigurasjon på et legeme ved behandling A bad surface configuration on a body during treatment

i et slikt kammer skyldes.hovedsakelig de store temperaturfor-. skjeller som hersker i retninger på tvers av legemets bevegelsesvei gjennom kammeret. Ved å frembringe frem og tilbakegående bevegelser for gassen i kammeret på tvers av denne fremmatnings-bane for legemet, kan man eliminere disse temperaturforskjeller eller redusere dem vesentlig. in such a chamber is mainly due to the large temperature differences. scales that prevail in directions across the body's path of movement through the chamber. By producing back and forth movements for the gas in the chamber across this feed path for the body, one can eliminate these temperature differences or reduce them significantly.

Med fordel utøves, de gassforskyvende krefter i det minste i en sone i kammeret i motsatte retninger på tvers av kammeret og fra stillinger som står overfor hverandre på motsatte vegger i kammeret. Ved å gå frem på denne måten kan man oppnå at,gassens frem og tilbakegående bevegelser finner sted over praktisk talt hele kammerets bredde, og dette er gunstig for å oppnå den ønskede forbedrede varmefordeling. Advantageously, the gas displacing forces are exerted in at least one zone of the chamber in opposite directions across the chamber and from positions facing each other on opposite walls of the chamber. By proceeding in this way, it can be achieved that the gas's forward and backward movements take place over practically the entire width of the chamber, and this is beneficial for achieving the desired improved heat distribution.

Oppfinnelsen er hovedsakelig, men ikke utelukkende tenkt anvendt ved behandling av plater eller kontinuerlige baner av. glass eller delvis glassaktig materiale. Ved behandling av kontinuerlige glassbaner føres disse gjennom behandlingskammeret på en slik.måte at prosessen foregår kontinuerlig. Når det således vises til behandling av legemer av glass eller delvis glassaktig materiale, omfatter uttrykket "legeme" et legeme av et materiale som utgjør en del av- en kontinuerlig bane. Når oppfinnelsen.anvendes til behandling av en plate eller en del The invention is mainly, but not exclusively, intended for use in the treatment of plates or continuous webs of. glass or partially vitreous material. When processing continuous glass webs, these are passed through the processing chamber in such a way that the process takes place continuously. Thus, when reference is made to the treatment of bodies of glass or partially vitreous material, the term "body" includes a body of a material which forms part of a continuous web. When the invention is used to treat a plate or a part

av en kontinuerlig bane, finnes det fortrinnsvis minst en slik of a continuous path, there is preferably at least one such

sone hvor de gassforskyvende krefter utøves og fremkaller den frem og tilbakegående gassbevegelse bare på den ene siden av platen eller banen. Det er tilfeller hvor, på grunn av behandlingskammerets form og/eller den måten hvormed banen eller platen understøttes ved gjennomføringen gjennom kammeret, en av platens eller banens sideflater vil være mer utsatt for uheldig påvirkning av ukontrollerte temperaturgradienter i kammeret enn den andre siden. I disse tilfeller er det tilstrekkelig å tilveiebringe nevnte frem og tilbakegående gassbevegelse bare på denne ene siden av platen eller banen. Imidlertid omfatter oppfinnelsen ogen en fremgangsmåte hvor det finnes minst en slik sone i behandlingskammeret hvor de gassforskyvende krefter danner nevnte frem og tilbakegående bevegelse på gassen på hver side av platen eller banen. Ved å fremkalle nevnte frem og tilbakegående gass-forskyvninger for gassen i kontakt med begge sider av platen eller banen vil man kunne sikre at begge flater beskyttes mot ødeleggelse på grunn av ujevn varmefordeling i kammeratmosfæren som igjen skyldes tilfeldige strømninger av termisk-heterogene gasstrømmer eller andre grunner, idet man naturligvis forutsetter at begge sider av platen eller banen utsettes for gassatmosfæren i kammeret ved behandlingen. zone where the gas-displacing forces are exerted and cause the reciprocating gas movement only on one side of the plate or track. There are cases where, due to the shape of the treatment chamber and/or the way in which the web or plate is supported when passing through the chamber, one of the side surfaces of the plate or web will be more exposed to the adverse effects of uncontrolled temperature gradients in the chamber than the other side. In these cases, it is sufficient to provide said reciprocating gas movement only on this one side of the plate or track. However, the invention also includes a method where there is at least one such zone in the treatment chamber where the gas-displacing forces form the aforementioned forward and backward movement of the gas on each side of the plate or track. By inducing the aforementioned reciprocating gas displacements for the gas in contact with both sides of the plate or track, it will be possible to ensure that both surfaces are protected against destruction due to uneven heat distribution in the chamber atmosphere which in turn is due to random flows of thermally heterogeneous gas streams or other reasons, naturally assuming that both sides of the plate or web are exposed to the gas atmosphere in the chamber during the treatment.

Ved en foretrukket utførelse i henhold til oppfinnelsen finnes minst en sone i behandlingskammeret hvor nevnte gassforskyvende krefter utøves ved å blåse gass inn i ovnsatmos-færen. De gassforskyvende krefter kan utøves på denne måten uten at man behøver å installere noen bevegelige deler i be-handl ingskammerets varme atmosfære. En annen viktig fordel ved å bringe de gassforskyvende krefter til å virke ved innblåsing er at kreftene kan bringes til å virke i bestemte retninger. In a preferred embodiment according to the invention, there is at least one zone in the treatment chamber where said gas-displacing forces are exerted by blowing gas into the furnace atmosphere. The gas displacing forces can be exerted in this way without the need to install any moving parts in the treatment chamber's warm atmosphere. Another important advantage of bringing the gas-displacing forces to work by blowing in is that the forces can be brought to work in specific directions.

Fortrinnsvis er den gassen som blåses inn i kammeret for-varmet. For-varming anbefales for å unngå å innføre noen ny kilde til uheldig varmefordeling i kammeret. Behovet for for-varming og graden av for-varming avhenger imidlertid ved en gitt prosess av faktorer som gassmengds pr. tidsenhet. Når man benytter innblåsningsorganer som skal omtales i det følgende, er den nødvendige mengde innført gass pr. tidsenhet relativt liten og det foregår en effektiv blanding av innblåst gass inne i blåseorganet med gass som trekkes inn i blåseorganet fra den frie atmosfære i kammeret. Følgelig er det vanligvis ikke nødvendig Preferably, the gas that is blown into the chamber is pre-heated. Pre-heating is recommended to avoid introducing any new source of unfavorable heat distribution in the chamber. However, the need for pre-heating and the degree of pre-heating depend in a given process on factors such as gas quantity per unit of time. When using blow-in devices, which will be discussed in the following, the required amount of introduced gas per time unit is relatively small and there is an efficient mixing of blown-in gas inside the blower with gas that is drawn into the blower from the free atmosphere in the chamber. Consequently, it is usually not necessary

at den innblåste gassen for-varmes i særlig høy grad. that the blown-in gas is pre-heated to a particularly high degree.

Gassen som blåses.inn i behandlingskammeret kan ha i det vesentlige samme sammensetning som den normale atmosfæren i kammeret. Man kan således unngå noen vesentlig forandring av den kjemiske sammensetning av gassatmosfæren og dette er vanligvis en fordel for å oppnå ønsket behandlingsregulering. Man kan naturligvis blåse inn i behandlingskammeret gass som tas fra et annet sted i behandlingskammeret slik at man sikrer konstant kjemisk sammensetning av atmosfæren i kammeret. The gas that is blown into the treatment chamber may have essentially the same composition as the normal atmosphere in the chamber. You can thus avoid any significant change in the chemical composition of the gas atmosphere and this is usually an advantage for achieving the desired treatment regulation. You can of course blow into the treatment chamber gas that is taken from another place in the treatment chamber so that you ensure a constant chemical composition of the atmosphere in the chamber.

Gassen som blåses inn i kammeret og utøver de gassforskyvende krefter kan være en brennbar gass som forbrennes i kammeret. I dette tilfelle er det intet behov for for-varming av gassen selv hvis den tilførte gassmengde pr. tidsenhet er temmelig høy. The gas that is blown into the chamber and exerts the gas-displacing forces can be a flammable gas that is burned in the chamber. In this case, there is no need for pre-heating the gas even if the added gas quantity per unit of time is rather high.

Som et alternativ til innblåsing kan de gassforskyvende krefter utøves på mekanisk vis, f.eks. ved hjelp av en eller flere propeller eller frem og tilbakegående plater som er anbrakt i kammeret og i disse tilfeller kan kreftene utøves uten å forandre sammensetningen av atmosfæren og uten å trekke gass ut og føre den inn igjen i kammeret. As an alternative to blowing in, the gas-displacing forces can be exerted mechanically, e.g. by means of one or more propellers or reciprocating plates placed in the chamber and in these cases the forces can be exerted without changing the composition of the atmosphere and without extracting gas and bringing it back into the chamber.

Et særlig viktig anvendelsesområde for oppfinnelsen er ved utglødning av plater eller kontinuerlige baner av glass eller glassaktig materiale. Det er nødvendig med en utglød-ningsbehandling for fremstilling av flatt glass og plateglass-artikler for mange innviklede formål som krever at glassflaten har høy optisk kvalitet og således er uten vesentlige over.flate-defekter. Ved slik utglødning må glasset nødvendigvis passere et område som holder høy temperatur hvor glassflatene er særlig utsatt for ødeleggelse ved ujevne temperaturer i glassets omgivelser. Følgelig knyttes særlig betydning til utførelsen hvor fremgangsmåten anvendes på plater eller deler av kontinuerlige baner som utglødes i behandlingskammeret. Man kan gjennomføre utglødningen med redusert risiko for overflate-jevnheter og merker i glasset. Man har videre funnet at når oppfinnelsen anvendes ved utglødningsprosessen kan man frem-stille et produkt méd en gitt overflate-kvalitet i et behandlingskammer, i dette tilfelle en utglødningsovn eller -tunnel som har mindre dimensjoner enn det som vanligvis kreves. A particularly important area of application for the invention is in the annealing of plates or continuous webs of glass or vitreous material. An annealing treatment is necessary for the production of flat glass and sheet glass articles for many complex purposes that require the glass surface to have high optical quality and thus be without significant surface defects. During such annealing, the glass must necessarily pass through an area that maintains a high temperature, where the glass surfaces are particularly susceptible to destruction due to uneven temperatures in the glass' surroundings. Consequently, particular importance is attached to the design where the method is applied to plates or parts of continuous webs which are annealed in the treatment chamber. Annealing can be carried out with a reduced risk of surface unevenness and marks in the glass. It has further been found that when the invention is used in the annealing process, a product with a given surface quality can be produced in a treatment chamber, in this case an annealing furnace or tunnel which has smaller dimensions than what is usually required.

Ved fremgangsmåter som omfatter en utglødningsbe-handling som nevnt utøves de gassforskyvende krefter fortrinnsvis i minst ett område hvor temperaturen i glassplaten eller banen er mellom 600 og 4 50°C; Gassens frem og tilbakegående bevegelse i et område hvor glasset holder denne temperatur er særlig gunstig. In methods which include an annealing treatment as mentioned, the gas displacing forces are preferably exerted in at least one area where the temperature in the glass sheet or web is between 600 and 450°C; The back and forth movement of the gas in an area where the glass maintains this temperature is particularly beneficial.

Oppfinnelsen kan f.eks. anvendes ved utglødning av plater eller baner som er formet ved float-prosessen. Ved fremgangsmåter som omfatter utglødning av plater eller baner er banen eller platen av en type som er formet ved float-prosessen og føres inn i kammeret mens platens eller banens overflater fremdeles holder tilstrekkelig høy temperatur. Formingen av plateglasset og den følgende utglødning gjennomføres på denne gunstige måten i fortløpende trinn i en kontinuerlig prosess. Med fordel foregår gassens frem og tilbakegående forskyvning i minst ett område som befinner seg i kammerlengdens øvre halvpart, d.v.s. i første halvpart av kammerets lengde regnet fra innløps-åpningen, fo di man har funnet at gassforskyvningen er mest effektiv når den finner sted i denne del av kammeret. De gassforskyvende krefter utøves med fordel i retninger som går på tvers av banens eller platens bevegelsesretning gjennom kammeret, som allerede nevnt, og kreftene utøves med fordel parallelt med platens eller banens sideflate. The invention can e.g. used when annealing plates or webs that have been shaped by the float process. In methods which include annealing plates or webs, the web or plate is of a type which is shaped by the float process and is fed into the chamber while the surfaces of the plate or web still maintain a sufficiently high temperature. The forming of the plate glass and the following annealing are carried out in this advantageous way in consecutive steps in a continuous process. Advantageously, the back and forth displacement of the gas takes place in at least one area located in the upper half of the chamber length, i.e. in the first half of the chamber's length, counted from the inlet opening, because it has been found that the gas displacement is most effective when it takes place in this part of the chamber. The gas-displacing forces are advantageously exerted in directions that run across the direction of movement of the web or plate through the chamber, as already mentioned, and the forces are advantageously exerted parallel to the side surface of the plate or web.

Oppfinnelsen lar seg også anvende ved fremgangsmåte som omfatter en bøyingsbehandling. Oppfinnelsen kan således gjennomføres i et kammer som utgjør en del av en platebøye-installasjon, f.eks., i et utglødningskammer som danner en del av en slik installasjon og/eller i et spesielt bøyekammer. Kammeret kan utgjøre en del av en platebøye-installasjon og legemet ut-gjør en plate som bøyes permanent i dette kammer. Som kjent kan glassplater bøyes ved å understøtte dem på en form med en overflate som er formet til den ønskede kurve, og oppvarme platen til en temperatur hvor glassets viskositet er lav nok til at platen siger under sin egen vskt til full kontakt med den bær-ende formens overside, hvoretter platen glødes ut. The invention can also be used in a method that includes a bending treatment. The invention can thus be carried out in a chamber which forms part of a plate bending installation, for example, in an annealing chamber which forms part of such an installation and/or in a special bending chamber. The chamber can form part of a plate bending installation and the body forms a plate which is permanently bent in this chamber. As is known, glass sheets can be bent by supporting them on a form with a surface shaped to the desired curve, and heating the sheet to a temperature where the viscosity of the glass is low enough for the sheet to sag under its own weight to full contact with the carrier. end of the upper side of the form, after which the plate is annealed.

Oppfinnelsen omfatter også et apparat for behandling av plater av glass, glassaktig materiale eller delvis glassaktig materiale eller en kontinuerlig bane av plateglass, f.eks. ved float-prosessen eller ved bøyningsbehandling, under kontinuerlig fremføring i et gassfylt behandlingskammer i samsvar med fremgangsmåten, herunder unntatt fremføring i utglødningskammere i apparater for trekking av glassbånd fra en smelte som angitt i patent nr. 133.799, hvilket apparat omfatter et gassfylt behandlingskammer, anordninger for understøttelse av et legeme av glass eller glassaktig materiale i kammeret samt organer for oppvarming av kammeret, og apparatet er kjennetegnet ved innretninger som bevirker gassforskyvende krefter i det vesentlige parallelt med båndets hovedflater, på tvers av båndets bevegelsesretning og deretter i motsatt retning og på denne måten gir gassen en frem- og tilbakegående bevegelse i minst en sone i kammeret, idet disse innretninger er plassert i minst en sone langs båndets bane hvor viskositeten for glasset når apparatet er i bruk ikke er mindre enn 10^ poisesoa ikke mer enn lft13 The invention also includes an apparatus for processing plates of glass, vitreous material or partially vitreous material or a continuous web of plate glass, e.g. by the float process or by bending treatment, during continuous advance in a gas-filled processing chamber in accordance with the method, including excluding advance in annealing chambers in apparatus for drawing glass ribbons from a melt as specified in patent no. 133,799, which apparatus includes a gas-filled treatment chamber, devices for supporting a body of glass or vitreous material in the chamber as well as means for heating the chamber, and the apparatus is characterized by devices which cause gas displacing forces essentially parallel to the belt's main surfaces, across the belt's direction of movement and then in the opposite direction and on this the method gives the gas a reciprocating movement in at least one zone in the chamber, these devices being placed in at least one zone along the path of the belt where the viscosity of the glass when the apparatus is in use is not less than 10^ poisesoa not more than lft13

10 <p>oises. 10 <p>oises.

Man skal i det følgende omtale forskjellige gunstige trekk som kan benyttes i apparater i henhold til oppfinnelsen, men som ikke i og for seg er nødvendige. De fleste av disse ytterligere trekk er åpenbare med hensyn til å benytte de trekk som tidligere er beskrevet. Fordelene ved disse ytterligere trekk ved apparatet forstås ut fra det som allerede er skrevet. In the following, various favorable features which can be used in devices according to the invention, but which are not in and of themselves necessary, will be mentioned. Most of these additional features are obvious with respect to using the features previously described. The advantages of these additional features of the apparatus are understood from what has already been written.

Behandlingskammeret har innløps- og utløpsåpninger og innretninger for transport av et legeme gjennom kammeret, The treatment chamber has inlet and outlet openings and devices for transporting a body through the chamber,

og det er fordelaktig anordnet innretninger som bevirker gassforskyvende krefter i minst en sone i kammeret i retninger som går på tvers av bevegelsesretningen for glasslegemet gjennom kammeret. and there are advantageously arranged devices which cause gas-displacing forces in at least one zone in the chamber in directions that run across the direction of movement of the vitreous body through the chamber.

Fortrinnsvis benyttes innretninger som utøver de gassforskyvende krefter i minst en sone i motsatte retninger på tvers av behandlingskammeret og i stillinger som befinner seg overfor hverandre på motsatte sidevegger. Preferably, devices are used which exert the gas-displacing forces in at least one zone in opposite directions across the treatment chamber and in positions that are opposite each other on opposite side walls.

Ved særlig viktige utførelser av apparatet i henhold til oppfinnelsen er det benyttet innblåsingsorganer som befinner seg i kammeret og anordninger som tilfører gass til kammeret gjennom disse innblåsingsorganer og bevirker nevnte gassforskyvende krefter i minst en sone i kammeret. Et innblåsingsorgan består av et gassinnløpsrør med en utløpsåpning som befinner seg inne i en omgivende hylse eller diffusor som bevirker at gass fra den frie atmosfære i behandlingskammeret trekkes inn i gasstrømmen som slynges ut fra innblåsingsrøret og blandes med den innblåste gass. Slike innblåsingsorganer kan være av velkjent venturi- eller giffardtype og gjør det mulig å innføre temmelig store mengder gass pr. tidsenhet i kammeret sammen med relativt små mengder pr. tidsenhet av gass innført gjennom innblåsingsrøret og ettersom den innblåste gass blandes med gass fra ovnskammerets frie atmosfære behøver den innblåste gass ikke å forvarmes til høy temperatur. In particularly important embodiments of the apparatus according to the invention, blowing devices are used which are located in the chamber and devices which supply gas to the chamber through these blowing devices and cause said gas displacing forces in at least one zone in the chamber. A blow-in device consists of a gas inlet pipe with an outlet opening located inside a surrounding sleeve or diffuser which causes gas from the free atmosphere in the treatment chamber to be drawn into the gas flow that is ejected from the blow-in pipe and mixed with the blown-in gas. Such blowing devices can be of the well-known venturi or Giffard type and make it possible to introduce rather large quantities of gas per time unit in the chamber together with relatively small quantities per unit of time of gas introduced through the blow-in pipe and as the blown-in gas is mixed with gas from the free atmosphere of the furnace chamber, the blown-in gas does not need to be preheated to a high temperature.

Den frem- og tilbakegående bevegelse av gassen i en gitt sone kan oppnås ved å benytte en enkelt propell hvis denne anbringes i midten i lengdeaksen for den frem- og tilbakegående forskyvningsvei for gassen og hvis propellens rotasjonsretning kan vendes om periodevis. Som et alternativ til en eller flere propeller kan man benytte en eller flere frem- og tilbakegående plater som fremkaller den frem- og tilbakegående gassforskyvning. The reciprocating movement of the gas in a given zone can be achieved by using a single propeller if this is placed in the middle in the longitudinal axis of the reciprocating displacement path of the gas and if the direction of rotation of the propeller can be periodically reversed. As an alternative to one or more propellers, one or more reciprocating plates can be used which cause the reciprocating gas displacement.

Det kan anordnes innretninger som muliggjør juste-ring eller regulering av de retninger som de gassforskyvende krefter virker i. Hvis f. eks. de gassforskyvende krefter ut-øves ved å innblåse gass gjennom innblåsingsorganer, kan disse innblåsingorganer anbringes slik at innblåsingsretningen kan forandres. Devices can be arranged which enable adjustment or regulation of the directions in which the gas-displacing forces act. If, for example, the gas-displacing forces are exerted by blowing in gas through blow-in means, these blow-in means can be arranged so that the blow-in direction can be changed.

Ved disse viktige utførelser av oppfinnelsen til-veiebringes innretninger som sørger for at det opprettholdes en bestemt temperaturgradient i behandlingskammeret hvor det foretas utglødning av f. eks. plater av glass eller fortløpende deler av kontinuerlige glassbaner, og det finnes innretninger for utøvelse av gassforskyvende krefter i minst en sone hvor temperaturen på et legeme av glass eller glassaktig materiale under utglødningen av dette i kammeret ligger på mellom 6 00 og 450°C. In these important embodiments of the invention, devices are provided which ensure that a certain temperature gradient is maintained in the treatment chamber where annealing of e.g. sheets of glass or continuous parts of continuous glass webs, and there are devices for exerting gas displacing forces in at least one zone where the temperature of a body of glass or glassy material during its annealing in the chamber is between 600 and 450°C.

I apparatet kan det være anordnet et behandlingskammer i tilknytning til en flytetank for fremstilling av plateglass ved float-prosessen og anordninger som leder glassbanen eller -platene fra flytetanken inn i kammeret for utglødning. In the apparatus, a processing chamber can be arranged in connection with a floating tank for the production of plate glass by the float process and devices that lead the glass web or plates from the floating tank into the chamber for annealing.

Behandlingskammeret kan være en del av en innretning for bøying av plater av glass eller glassaktig materiale. I visse tilfeller er behandlingskammeret et kammer hvor plater av glass eller glassaktig materiale bøyes. I innretninger som omfatter et bøyekammer og et utglødningskammer er det naturligvis mulig og gunstig hvis det anordnes gassforskyvende krefter i atmosfæren både i bøyekammeret og i utglødningskammeret. The treatment chamber can be part of a device for bending sheets of glass or vitreous material. In certain cases, the treatment chamber is a chamber where sheets of glass or vitreous material are bent. In devices comprising a bending chamber and an annealing chamber, it is naturally possible and beneficial if gas-displacing forces are arranged in the atmosphere both in the bending chamber and in the annealing chamber.

Forskjellige utførelseseksempler av oppfinnelsen skal nå beskrives i forbindelse med de skjematiske tegninger, som viser: fig. 1 et sideriss i snitt gjennom en del av et ut-glødningskammer utstyrt med innretninger for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, Different embodiments of the invention will now be described in connection with the schematic drawings, which show: fig. 1 a side view in section through part of an annealing chamber equipped with devices for carrying out the method according to the invention,

fig. 2 et horisontalt snitt gjennom planet II - II fig. 2 a horizontal section through plane II - II

på fig. 1, on fig. 1,

fig. 3 et tverrsnitt gjennom et annet apparat i fig. 3 a cross-section through another apparatus i

henhold til oppfinnelsen, og according to the invention, and

fig. 4 et sideriss av et snitt gjennom en del av en innretning for bøying av glassplater og forsynt med innretninger for gjennomføring av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, idet tverrsnittet er oppdelt i to deler som tenkes sammenføyet langs linjen a-a. fig. 4 a side view of a section through part of a device for bending glass sheets and provided with devices for carrying out a method according to the invention, the cross section being divided into two parts which are thought to be joined along the line a-a.

Fig. 1 og 2 viser et varmebehandlingsapparat for ut-glødning av en kontinuerlig glassbane 1 som er formet fra en masse av smeltet glass på kjent måte, f. eks. ved den såkalte "float"-metode, hvorved smeltet glass mates til et bad av smeltet metall. Behandlingsapparatet i denne utførelse omfatter et overdekket behandlingskammer 2 hvor banen 1 går kontinuerlig gjennom kammerets indre 3. Kammeret 2 omfatter varme-isolerte sidevegger 4, 5, en frontvegg 6, en bakvegg 7, en topp 8 og en bunn 9. Glassbanen 1 føres inn i og gjennom kammeret Fig. 1 and 2 show a heat treatment apparatus for annealing a continuous glass web 1 which is formed from a mass of molten glass in a known manner, e.g. by the so-called "float" method, whereby molten glass is fed into a bath of molten metal. The treatment apparatus in this embodiment comprises a covered treatment chamber 2 where the path 1 runs continuously through the interior of the chamber 3. The chamber 2 comprises heat-insulated side walls 4, 5, a front wall 6, a back wall 7, a top 8 and a bottom 9. The glass path 1 is introduced in and through the chamber

ved hjelp av transportvalser 10, idet banen går inn i kammeret gjennom innløpsåpningen 11 i frontveggen 6. Ved gjennomførin-gen gjennom behandlingskammeret er glassbanen utsatt for kontinuerlig kjøling i den kritiske transformasjonssone som for vanlig plateglass ligger i temperaturområdet 600 - 450°C. Den ønskede forutbestemte temperaturgradient i behandlingskammeret opprettholdes ved hjelp av oppvarmingsorganer i kammeret, f. eks. elektriske motstandselementer (ikke vist). Etter transport gjennom den kritiske transformasjonssone blir glassbanen under bevegelsen gjennom den følgende del av behandlingskammeret avkjølt hurtigere og glassets temperatur når. det forlater kammeret gjennom utløpsåpningen 12 er'omkring 100 - 150°C. by means of transport rollers 10, with the web entering the chamber through the inlet opening 11 in the front wall 6. When passing through the treatment chamber, the glass web is exposed to continuous cooling in the critical transformation zone, which for ordinary plate glass lies in the temperature range 600 - 450°C. The desired predetermined temperature gradient in the treatment chamber is maintained by means of heating means in the chamber, e.g. electrical resistance elements (not shown). After transport through the critical transformation zone, the glass web during its movement through the following part of the processing chamber is cooled more rapidly and the temperature of the glass reaches. it leaves the chamber through the outlet opening 12 and is around 100 - 150°C.

Atmosfæren i kammeret eller i det minste den del som befinner seg i den kritiske transformasjonssone utsettes for gassforskyvende krefter for å gi gassen i kontakt med banen frem- og tilbakegående bevegelse i henhold til foreliggende oppfinnelse. For å oppnå dette er det anordnet to serier gassinn-blåsinsorganer,rett overfor hverandre på de to motstående sidevegger i kammeret. Den ene innblåsingsserie befinner seg ved sideveggen 4 og omfatter fire innblåsingsorganer med. henvisningstallene 13, 16. Disse innblåsingsorganer befinner seg på et høyere nivå enn glassbanen. Den andre serie innblåsingsorganer som ligger inntil sideveggen 4 omfatter de fire innblåsingsorganer 17 - 20 som er vist på tverrsnittet på fig. 1. Inn--blåsingsorganene som tilhører denne andre serie befinner seg lavere enn glassbanens plan og vertikalt rett under innblåsingsorganene 13 - 16. Inntil den motsatte sidevegg 5 i kammeret befinner det seg to serier av innblåsingsorganer som er anordnet respektivt over og under horisontalplanet gjennom glassbanen, idet også disse innblåsingsorganer er anbragt rett under hverandre på nøyaktig samme måte som ejektorene 13 - 20, slik at hvert av innblåsingsorganene som.ligger inntil sideveggen 5 står direkte rett overfor et innblåsingsorgan i sideveggen 4. Fig. 2 viser innblåsingsorganene som tilhører øvre serie inntil sideveggen 5, med henvisningstallene 21 - 24. Langs den ene siden av behandlingskammeret løper en gasstilførselsledning 25. som via en fordeler 26 er forbundet med en trykkgasskilde med betegnelsen 27. Et gasstilførselsrør 28 som løper langs den andre siden av behandlingskammeret er også forbundet med fordeleren 26. Tilførselsrørene 29 - 32 som fører til innblåsingsorganene 13 - 16 og tilførselsrørene til innblåsingsorganene 17 - 20 forgrener seg fra gasstilførselen 25. Tilførsels-rørene 33 - 36 til innblåsingsorganene 21 24 og tilførsels-rørene til organene i den nedre serie på den side av kammeret forgrener seg fra gassledningen 28. The atmosphere in the chamber or at least the part located in the critical transformation zone is subjected to gas displacing forces to give the gas in contact with the path reciprocating motion according to the present invention. In order to achieve this, two series of gas injection devices are arranged, directly opposite each other on the two opposite side walls of the chamber. The one blow-in series is located at the side wall 4 and includes four blow-in devices. reference numerals 13, 16. These blowing means are located at a higher level than the glass path. The second series of blow-in devices which lie next to the side wall 4 comprise the four blow-in devices 17 - 20 which are shown in the cross-section in fig. 1. The blowing means belonging to this second series are located lower than the plane of the glass path and vertically directly below the blowing means 13 - 16. Up to the opposite side wall 5 in the chamber there are two series of blowing means which are arranged respectively above and below the horizontal plane through the glass path , as these blow-in devices are also placed directly below each other in exactly the same way as the ejectors 13 - 20, so that each of the blow-in devices that are adjacent to the side wall 5 is directly opposite a blow-in device in the side wall 4. Fig. 2 shows the blow-in devices that belong to the upper series to the side wall 5, with the reference numbers 21 - 24. Along one side of the treatment chamber runs a gas supply line 25. which is connected via a distributor 26 to a pressurized gas source with the designation 27. A gas supply pipe 28 which runs along the other side of the treatment chamber is also connected to the distributor 26. The supply pipes 29 - 32 which lead to the blowing device ene 13 - 16 and the supply pipes to the blow-in devices 17 - 20 branch off from the gas supply 25. The supply pipes 33 - 36 to the blow-in devices 21 24 and the supply pipes to the devices in the lower series on that side of the chamber branch off from the gas line 28.

Fordeleren 26 er forbundet med et elektrisk .regu-leringsorgan (ikke vist) som automatisk regulerer fordeleren slik at den fører gass under trykk fra tilførselskilden 2 7. først til gasstilførselsledningen 25 som leverer til innblåsingsorganene 13 - 20, og deretter.til gasstilførselsrøret,28 som forsyner innblåsingsorganene på den- andre side av behandlingskammeret på alternerende måte. Innblåsingsorganene følger en syklus som omfatter to perioder. I den første periode kjø-res innblåsingsorganene ved sideveggen 4 og bevirker gassforskyvning på tvers av glassbanen bort fra sideveggen 4 og mot sideveggen 5, og i den andre periode kjøres innblåsingsorganene ved sideveggen 5 slik at det frembringes gassforskyvning i motsatt retning på tvers av glassbanen, dvs. bort fra sideveggen 5 og mot sideveggen 4. Gassforskyvningene er vist på fig. 2 ved piler. De lengste pilene betegner gassforskyvning på over-siden av glassbanen, mens de kortere piler viser gassforskyvninger under glassbanens plan. Gassforskyvningene som forår-sakes av innblåsingsorganene som' ligger inntil sideveggen 4 er gjengitt ved heltrukne piler, mens gassforskyvningene som be-virkes av de andre innblåsingsorganer inntil sideveggen 5 er gjengitt ved stiplede' piler. Den optimale omvendingsfrekvens for retningen av gassforskyvningene er for størstedelen avhengig av temperaturen som hersker. Ved relativt lave temperaturer har det- vist seg at en frekvens på en syklus pr. 10 minutter er tilstrekkelig til å hindre i alt vesentlig at konfigurasjonen av glassbanens overflate blir dårligere, hvilket ellers forekom i fravær av innblåsingsorganer. Ved en utglød-ningsprosess som-gjennomføres i apparatet beskrevet på fig. 1 og 2, hvor det finnes en temperaturgradient langs banens frem-matingsvei gjennom behandlingskammeret, er det ofte gunstig å anvende reguleringsanordninger som bevirker at innblåsingsorganenes operasjonsfrekvéns varierer fra en sone langs kammeret til en annen. Ved utglødning av en' glassbane i et behandlingskammer hvor temperaturen synker fra ca. 600°C ved innløpet til ca. 150°C ved utløpet av kammeret, har man således oppnådd meget gode resultater hår det gjelder forbedring av glassets overflatekvalitet, når de motstående innblåsingsorganer ved innløpssonen i kammeret hadde en frekvens på en syklus pr. minutt, mens de motstående innblåsingsorganer i en sone som lå nærmere behandlingskammerets midtparti ble drevet ved en frekvens på en syklus pr. 5 minutter. Ved den spesielle utførel-sen hadde den innblåste gass et trykk på fra 200 g/cm til The distributor 26 is connected to an electric regulating device (not shown) which automatically regulates the distributor so that it leads gas under pressure from the supply source 27. first to the gas supply line 25 which delivers to the blowing devices 13 - 20, and then to the gas supply pipe, 28 which supplies the blowing devices on the other side of the treatment chamber in an alternating manner. The blowing-in devices follow a cycle comprising two periods. In the first period, the blowing devices are driven at the side wall 4 and cause gas displacement across the glass path away from the side wall 4 and towards the side wall 5, and in the second period, the blowing devices are driven at the side wall 5 so that gas displacement is produced in the opposite direction across the glass path, ie away from the side wall 5 and towards the side wall 4. The gas displacements are shown in fig. 2 by arrows. The longest arrows denote gas displacement on the upper side of the glass web, while the shorter arrows show gas displacements below the plane of the glass web. The gas displacements caused by the blow-in means which are adjacent to the side wall 4 are represented by solid arrows, while the gas displacements caused by the other blow-in means up to the side wall 5 are represented by dashed arrows. The optimum reversal frequency for the direction of the gas displacements is for the most part dependent on the prevailing temperature. At relatively low temperatures, it has been shown that a frequency of one cycle per 10 minutes is sufficient to essentially prevent the configuration of the surface of the glass track from deteriorating, which would otherwise occur in the absence of blowing means. In an annealing process which is carried out in the apparatus described in fig. 1 and 2, where there is a temperature gradient along the web's feed path through the treatment chamber, it is often advantageous to use regulating devices which cause the operating frequency of the blowing means to vary from one zone along the chamber to another. When annealing a glass web in a treatment chamber where the temperature drops from approx. 600°C at the inlet to approx. 150°C at the outlet of the chamber, very good results have thus been achieved in terms of improving the surface quality of the glass, when the opposing blowing devices at the inlet zone in the chamber had a frequency of one cycle per minute, while the opposite blowing means in a zone which lay closer to the middle part of the treatment chamber were operated at a frequency of one cycle per minute. 5 minutes. In the particular design, the blown-in gas had a pressure of from 200 g/cm to

1 kg/cm . Særlig gode resultater ble oppnådd når den innblåste gass hadde et trykk på 600 g/cm 2. Tnnblåsingssystemet var be-regnet slik at luften- som ble innblåst i en gitt sone nådde en 1 kg/cm . Particularly good results were achieved when the blown-in gas had a pressure of 600 g/cm 2. The air blowing system was calculated so that the air blown into a given zone reached a

temperatur som nærmet seg temperaturen som hersket i ovnskamme- temperature that approached the temperature that prevailed in the furnace chamber-

ret i denne sone. På tegningene er det ikke vist noen organer som sørger for forvarming av den innførte gass. Hvis forvarming er nødvendig eller ønskelig, kan dette skje ved tilførselskil- right in this zone. In the drawings, no organs are shown which ensure preheating of the introduced gas. If preheating is necessary or desirable, this can be done at the supply

den 27 og/eller man kan forbinde oppvarmingsinnretninger som f. eks. varmevekslere med innblåsingsorganenes innløpsrør. the 27 and/or you can connect heating devices such as heat exchangers with the inlet pipes of the blow-in devices.

Som en modifikasjon av den operasjonssyklus som er As a modification of the operating cycle that is

beskrevet kan innblåsingsorganene som ligger over glassbanens plan og på den ene side av behandlingskammeret kjøres samtidig med innblåsingsorganene som ligger under glassbanens plan og på den andre side av behandlingskammeret i den tilsvarende sone, described, the blowing devices located above the plane of the glass track and on one side of the treatment chamber can be run simultaneously with the blowing devices located below the plane of the glass track and on the other side of the treatment chamber in the corresponding zone,

og innblåsingsorganene kan kjøres alternerende med de andre innblåsingsorganer i samme sone. Hvis man således ser på det område i det viste kammer som strekker seg fra innløpet opp til den andre transportvalse 10, kan de fire innblåsingsorganer i denne sone kjøres i henhold til følgende syklus: I første periode kjøres innblåsingsorganet 13 samtidig med innblåsings- and the blowing means can be run alternately with the other blowing means in the same zone. If one thus looks at the area in the shown chamber that extends from the inlet up to the second transport roller 10, the four blowing devices in this zone can be driven according to the following cycle: In the first period, the blowing device 13 is driven simultaneously with the blowing

organet som på fig. 12 ligger direkte under organet 21', mens under syklusens andre del kjøres innblåsingsorganet 17 samti- the body as in fig. 12 lies directly below the device 21', while during the second part of the cycle the blowing device 17 is driven simultaneously

dig med organet 21. Man vil merke seg at det også i dette til- you with the body 21. It will be noted that also in this

felle finner sted en frem- og tilbakegående forskyvning av gass på tvers av kammeret, både over og under banens plan, men i en gitt periode av syklusen vil gassforskyvningene over og under banens plan finne sted i motsatte retninger. Ved en slik utførelse kan den kinetiske energi hos gassen som forsky- trap, a reciprocating displacement of gas across the chamber takes place, both above and below the plane of the web, but in a given period of the cycle the gas displacements above and below the plane of the web will take place in opposite directions. In such an embodiment, the kinetic energy of the gas that displaces

ves på tvers av kammeret i en bestemt periode av en syklus være slik avstemt at det finner sted en sirkulasjon av gass rundt glassbanen. ves across the chamber in a certain period of a cycle be so coordinated that a circulation of gas takes place around the glass path.

Ved en annen utførelse av oppfinnelsen (ikke vist) In another embodiment of the invention (not shown)

er innblåsingsorganene som befinner seg inntil motstående si- are the blow-in devices that are located next to the opposing si-

devegger i behandlingskammeret i hver av de påfølgende soner erstattet med dobbelte innblåsingsorganer som befinner seg over og under glassbanens plan og inntil det langsgående midtre vertikalplan gjennom behandlingskammeret.. Således ble innblåsingsorganene 13 og 21 erstattet med en dobbelt" ejektor som befant seg inntil kammerets langsgående midtlinje, idet de to innblåsingsdyser pekte i motsatte retninger bort fra midtlinjen og innblåsingsorganet 17 og motstående^ innblåsings- dew walls in the treatment chamber in each of the following zones replaced with double blow-in devices located above and below the plane of the glass path and up to the longitudinal central vertical plane through the treatment chamber. Thus, the blow-in devices 13 and 21 were replaced with a double" ejector located up to the longitudinal center line of the chamber , with the two blow-in nozzles pointing in opposite directions away from the center line and the blow-in device 17 and opposite^ blow-in

organ langs sideveggen 6 ble erstattet med en lignende dobbelt- organ along the side wall 6 was replaced with a similar double-

dyse som var plasert langs langsgående midtlinje og under banens plan. I et apparat som benyttet slike dobbeltdyseinnblåsings-organer ble disse kjørt i henhold til en syklus hvor innblåsingsorganene som pekte mot sideveggen 4 under første periode ble kjørt samtidig og innblåsingsorganene som pekte mot sideveggen 5 ble kjørt samtidig under andre periode.. Også i dette tilfelle bevirket innblåsingsorganene en frem- og tilbakegående forskyvning av gass på tvers av kammerets retning., både over og under banen, og man fant at dette ga en betydelig forbedring av glassets overflatekvalitet. Dobbelte innblåsingsorganer egnet for bruk i henhold til denne utførelse fremstilles av det tyske firma "Korting". nozzle which was placed along the longitudinal center line and below the plane of the track. In an apparatus which used such double-nozzle blow-in devices, these were run according to a cycle where the blow-in devices that pointed towards the side wall 4 during the first period were run simultaneously and the blow-in devices that pointed towards the side wall 5 were run at the same time during the second period.. Also in this case caused the blowing means a reciprocating displacement of gas across the direction of the chamber, both above and below the path, and it was found that this gave a significant improvement in the surface quality of the glass. Double blowing devices suitable for use according to this embodiment are manufactured by the German company "Korting".

Det vises nå til fig. 3. Apparatet som er vist på denne figur består av et behandlingskammer 37 med sidevegger 39 og 40, en såle 41 og et tak 42. Glassbanen 43 kommer inn i kammeret i den ene ende og ut av kammeret gjennom den andre ende, og banen understøttes av valser 4 4 som er lagret i kammerets motstående sidevegger. Oppvarmingsinnretninger (ikke vist), som f. eks. elektriske motstandselementer eller gass-brennere, er anordnet inne i kammeret og oppvarmingen regule-res slik at man opprettholder en .temperaturgradient langs kammeret egnet for utglødning av glasset. Reference is now made to fig. 3. The apparatus shown in this figure consists of a treatment chamber 37 with side walls 39 and 40, a sole 41 and a roof 42. The glass web 43 enters the chamber at one end and exits the chamber through the other end, and the web is supported of rollers 4 4 which are stored in the opposite side walls of the chamber. Heating devices (not shown), such as electric resistance elements or gas burners are arranged inside the chamber and the heating is regulated so that a temperature gradient is maintained along the chamber suitable for annealing the glass.

Ved denne utførelse blir gassforskyvningen i kammeret frembragt av gassinnblåsingsrør som bare er anordnet over glassbanens plan. Det er anordnet par av gassinnblåsingsorganer med mellomrom langs kammeret,, idet hvert par omfatter, et innblåsingsorgan anordnet inntil sideveggen 39 og pekende mot den motstående sidevegg 40 og et innblåsingsorgan inntil sideveggen 40 pekende mot motsatte sidevegg 39. Bare ett innblås-ingsrørpar er vist på figuren som er et tverrsnitt gjennom kammeret. De viste innblåsingsorganer er betegnet med 45 og 46. Innblåsingsrørene 47 og 48 som respektivt er knyttet til disse innblåsingsorganer, er tett innmurt i. sideveggen 39 <p>g 40 ved hjelp av.pakkbokser 49 og 50. Rørene 47 og 48 er via fordeleren 51 knyttet til et reservoar 52 som inneholder gass under trykk. Fordeleren 51 drives elektropneumatisk og forbinder reservoaret 52 først med innblåsingsorganet- 47 og derpå røret In this embodiment, the gas displacement in the chamber is produced by gas injection pipes which are only arranged above the plane of the glass path. There are arranged pairs of gas blowing means with spaces along the chamber, each pair comprising, a blowing means arranged next to the side wall 39 and pointing towards the opposite side wall 40 and a blowing means next to the side wall 40 pointing towards the opposite side wall 39. Only one pair of blowing pipes is shown in the figure which is a cross-section through the chamber. The blow-in devices shown are denoted by 45 and 46. The blow-in pipes 47 and 48, which are respectively connected to these blow-in devices, are tightly built into the side wall 39 <p>g 40 by means of packing boxes 49 and 50. The pipes 47 and 48 are via the distributor 51 connected to a reservoir 52 which contains gas under pressure. The distributor 51 is operated electropneumatically and connects the reservoir 52 first with the blow-in device 47 and then the pipe

-48. og så videre skiftevis. Følgelig fremkalles en frem- og tilbakegående gassforskyvning inne. i kammeret over glassbanen 43. I den første periode innenfor hver syklus beveges gassen på tvers av kammeret, som vist ved den heltrukne pilen, mens under den andre halvpart av hver syklus er røret 4 5 ute av drift og gassen strømmer ut på tvers av kammeret i motsatt retning, som angitt ved den strekde pilen. Temperaturen på den innførte gass kan variere fra ett rørpar til et annet langs banens frem-matingsvei. For at gassen som innføres på et gitt punkt i en sone skal ha den ønskede temperatur, kan det anordnes temperaturregulerende innretninger, som f. eks. elektriske motstandselementer eller varmevekslere, i tilknytning til hvert innfør-ingsrør 47, 48. Slike temperaturregulerende organer kan regu-leres automatisk avhengig av informasjon fra termoelementer (ikke vist) som er montert inntil glassbanen 43 på den tilsvarende sone i behandlingskammeret. Avstanden mellom påfølg-ende innblåsingsrørpar langs banen kan variere fra den ene sone til den andre. Med andre ord kan antall innblåsingsorganer pr. løpende meter kammerlengde variere. Det vil vanligvis være gunstig om mellomrommet mellom påfølgende innblås-ingsrørpar langs banen øker fra den varme sone i nærheten av innløpet mot den motstående kaldere kammerende. -48. and so on alternately. Consequently, a reciprocating gas displacement is induced inside. in the chamber above the glass path 43. In the first period within each cycle, the gas moves across the chamber, as shown by the solid arrow, while during the second half of each cycle, the tube 45 is out of service and the gas flows out across the chamber in the opposite direction, as indicated by the straight arrow. The temperature of the introduced gas can vary from one pair of pipes to another along the web's feed path. In order for the gas that is introduced at a given point in a zone to have the desired temperature, temperature regulating devices can be arranged, such as e.g. electrical resistance elements or heat exchangers, in connection with each introduction tube 47, 48. Such temperature regulating bodies can be regulated automatically depending on information from thermocouples (not shown) which are mounted next to the glass path 43 on the corresponding zone in the treatment chamber. The distance between successive pairs of blow-in pipes along the track can vary from one zone to the other. In other words, the number of blowing devices per running meter chamber length vary. It will usually be beneficial if the space between successive pairs of blow-in pipes along the path increases from the hot zone near the inlet towards the opposite colder chamber.

Det vises nå til fig. 4 som viser en innretning for bøying av glassplater. Innretningen omfatter en påleggings-stasjon 53, en forvarmingsstasjon 54, en forbindingstunnel 55, en bøyestasjon 56, en utglødningsstasjon 57 og en avkjølings-stasjon 58. Nedenfor avkjølingssonen 58 finnes en avlastings-stasjon, men denne er utelatt. For å forenkle tegningen er de forskjellige stasjoner 53 - 58 vist med samme lengde mens de i virkeligheten har forskjellig lengde. Reference is now made to fig. 4 which shows a device for bending glass sheets. The device comprises an application station 53, a preheating station 54, a dressing tunnel 55, a bending station 56, an annealing station 57 and a cooling station 58. Below the cooling zone 58 there is an unloading station, but this has been omitted. To simplify the drawing, the different stations 53 - 58 are shown with the same length, while in reality they have different lengths.

Stasjonene 53 - 58 er anordnet etter hverandre langs en kontinuerlig produksjonslinje. Glassplater 59 plaseres' ved påleggingsstasjonen 53 og transporteres langs innretningen trinnvis med en viss behandlingstid for hver plate ved hver stasjon. Stations 53 - 58 are arranged one behind the other along a continuous production line. Glass plates 59 are placed at the application station 53 and transported along the device step by step with a certain processing time for each plate at each station.

Mellom påfølgende stasjoner er det anordnet skillevegger 60 - 63 som bæres av hengende kjeder 64 som kan heise og senke de enkelte skillevegger ved en heisemekanisme (ikke vist). Partitions 60 - 63 are arranged between successive stations which are carried by hanging chains 64 which can raise and lower the individual partitions by means of a hoisting mechanism (not shown).

Glassplatene som skal bøyes anbringes på en tran-sportbane 6 5 som transporterer platene gjennom de påfølgende stasjoner. Transportbåndet 65 er forsynt med en rekke former 66 som har en overflateform med konkav kurvatur som stemmer overens med den bøying man ønsker å gi platene 59, og disse former henger sammen ved hjelp av ledd 68, slik at formene 66 og leddene 68 i seg selv danner et endeløst transportbånd. Tegningen viser bare den øvre rekke av transportorganene. Under transporten langs den øvre rekke beveger formene 6 6 seg langs horisontale spor 67 som gripes av leddene 69 som forbinder motstående ledd 68. Det endeløse transportbånd kan drives ved hjelp av kjente mekanismer, f. eks. omfattende et kjede med drivhjul, som drives fra en elektrisk motor via en girboks. The glass sheets to be bent are placed on a transport track 6 5 which transports the sheets through the following stations. The conveyor belt 65 is provided with a number of shapes 66 which have a surface shape with a concave curvature that corresponds to the bending one wishes to give the plates 59, and these shapes are connected by means of links 68, so that the shapes 66 and the links 68 in themselves forming an endless conveyor belt. The drawing shows only the upper row of the conveyors. During the transport along the upper row, the forms 6 6 move along horizontal tracks 67 which are gripped by the links 69 which connect opposite links 68. The endless conveyor belt can be driven by means of known mechanisms, e.g. comprising a chain with drive wheels, which is driven from an electric motor via a gearbox.

Ved påleggingsstasjonen 53, hvor transportskinnene At the loading station 53, where the transport rails

67 er understøttet av en bærestruktur 70, anbringes platen 59 som skal bøyes på støpeformen 66 som da befinner seg på sta-sjonen. Forut for den neste trinnvise håndbevegelse heves skilleveggene 60 - 63. Derpå kjøres transportbåndet fremover slik at hver av platene anbragt på de fortløpende former beveges forover til neste behandlingstrinn. Platen som sist ble anbragt på formen ved opplastingsstasjonen 53 føres til en forvarmingsovn 71 båret av bjelker 72. Med en. gang platen har kommet inn i ovnen senkes skilleveggene 60 og 61, slik at var-metapet reduseres under forvarmingen. Forvarmingsovnen oppvarmes f. eks. ved hjelp av elektriske elementer 73 eller gass-brennere. 67 is supported by a support structure 70, the plate 59 to be bent is placed on the mold 66 which is then located on the station. Prior to the next step-by-step hand movement, the partitions 60 - 63 are raised. The conveyor belt is then driven forward so that each of the plates placed on the successive forms is moved forward to the next processing step. The plate which was last placed on the mold at the loading station 53 is taken to a preheating furnace 71 carried by beams 72. With a. once the plate has entered the oven, the partitions 60 and 61 are lowered, so that the heat loss is reduced during preheating. The preheating oven is heated, e.g. by means of electric elements 73 or gas burners.

Etter avsluttet forvarming heves skilleveggene, og den forvarmede plate beveges neste trinn på transportbåndet inn i den tilstøtende tunnel 55, hvoretter skilleveggene 61 senkes. Etter en viss tid i tunnelen 58 føres platen 59 til bøyestasjonen 56.• På denne stasjon befinner det seg en ovn 74 som bæres av pilarer 75 og er forsynt med oppvarmingsorganer, som f. eks. motstandselementer 76. Platen oppvarmes i denne ovn til en temperatur på 62 0°C, som er omtrent den temperatur hvor glasset er mykt.nok til at det bøyes under dets egen vekt og inntar samme kurveform som overflaten av formen 66. I ovnen 74 befinner det seg motstående serier av gassinnblåsingsorganer. På fig. 4 er det bare vist ett innblåsingsorgan av hvert par. Innblåsingsorganene som vises på fig. 4 med henvisningstallene. 77 - 80, er anordnet inntil det som på figuren betegner den borterste sidevegg i ovnen og peker på tvers av ovnen, dvs. mot motsatte sidevegg. Inntil den motsatte sidevegg finnes fire identiske innblåsingsorganer som står direkte vendt mot organene 7 7 - 80 og peker i motsatt retning på tvers av ovnen. Gass under trykk mates til innføringsrørene til organene 70 - 80 og deretter til rørene som fører til de motstående innblås-ingsrør og så videre skiftevis. Følgelig blir gassen under bøying av platene 59 i ovnen 74 utsatt for en frem- og tilbakegående forskyvning på tvers av ovnen over platen. Fig. 4 viser ikke gasskilden, som f. eks. kan være varm luft, eller an-ordningen for regulering av gassfordelingen først til innblåsingsorganene på den ene side av ovnen og deretter til organene på den motstående side av ovnen. Disse tilførsels- og fordel-ingsanordninger kan være av vel kjent type. Gassen som inn-føres kan om nødvendig være forvarmet. Man har funnet det meget gunstig å innblåse gass under et trykk på omkring 500 g/cm . After the pre-heating is finished, the partitions are raised, and the pre-heated plate is moved next step on the conveyor belt into the adjacent tunnel 55, after which the partitions 61 are lowered. After a certain time in the tunnel 58, the plate 59 is taken to the bending station 56.• At this station there is an oven 74 which is supported by pillars 75 and is equipped with heating devices, such as resistance elements 76. The plate is heated in this furnace to a temperature of 62 0°C, which is approximately the temperature at which the glass is soft enough for it to bend under its own weight and assume the same curved shape as the surface of the mold 66. In the furnace 74 is there opposed series of gas blowing means. In fig. 4, only one blowing device of each pair is shown. The blowing means shown in fig. 4 with the reference numbers. 77 - 80, is arranged next to what in the figure denotes the furthest side wall in the oven and points across the oven, i.e. towards the opposite side wall. Up to the opposite side wall there are four identical blow-in devices which stand directly facing the devices 7 7 - 80 and point in the opposite direction across the oven. Gas under pressure is fed to the introduction pipes of the bodies 70 - 80 and then to the pipes leading to the opposite blow-in pipes and so on alternately. Consequently, during bending of the plates 59 in the furnace 74, the gas is subjected to a reciprocating displacement across the furnace over the plate. Fig. 4 does not show the gas source, which e.g. can be hot air, or the device for regulating the gas distribution first to the blow-in devices on one side of the oven and then to the devices on the opposite side of the oven. These supply and distribution devices can be of a well-known type. The gas introduced can be preheated if necessary. It has been found very advantageous to blow in gas under a pressure of around 500 g/cm.

Som et alternativ til innføring av slik forvarmet luft kan man oppnå de ønskede gassforskyvninger i ovnen ved å innblåse brennbar gass som forbrennes i ovnen. I enkelte tilfeller kan man oppnå ennu bedre overflatekvalitet på glasset på denne måte. Forbrenningen av gassen i ovnen medvirker da i tillegg til at det opprettholdes passende temperatur i bøyeso-nen. Forbrenningsgassen kan innføres gjennom innblåsingsrørene eller gjennom vanlige rør uten nevnte blandesystem. As an alternative to the introduction of such preheated air, the desired gas displacements can be achieved in the furnace by blowing in flammable gas that is burned in the furnace. In some cases, an even better surface quality can be achieved on the glass in this way. The combustion of the gas in the oven also contributes to maintaining a suitable temperature in the bending zone. The combustion gas can be introduced through the blow-in pipes or through normal pipes without the aforementioned mixing system.

Etter avsluttet bøying løftes skilleveggen 62, og After finished bending, the dividing wall 62 is lifted, and

de ferdigbøyde plater transporteres til utglødningsstasjonen 57 hvor det befinner seg et utglødningskammer 81 båret av pilarer 7 5 - 76. Den nødvendige temperaturgradient inne i ut-glødningskammeret opprettholdes ved oppvarmingsinnretninger, som f. eks. elektriske elementer 82. Mens glassplatene befinner seg i utglødningskammeret, blir de progressivt avkjølt etter et bestemt skjema ned til en temperatur mellom 100 og 50°C. På den viste utførelse innføres gass i utglødningskam-meret i en frem- og tilbakegående bevegelse på tvers av platen 59, idet denne forskyvning oppnås på lignende måte som vist for bøyeovnen 74 ved hjelp av motstående serier av innblåsingsorganer. På fig. 4 er de innblåsingsorganer som ligger inntil den borteste sidevegg i utglødningskammeret betegnet med henvisningstallene 83-86. the finished bent plates are transported to the annealing station 57 where there is an annealing chamber 81 supported by pillars 7 5 - 76. The necessary temperature gradient inside the annealing chamber is maintained by heating devices, such as e.g. electrical elements 82. While the glass plates are in the annealing chamber, they are progressively cooled according to a specific scheme down to a temperature between 100 and 50°C. In the embodiment shown, gas is introduced into the annealing chamber in a reciprocating movement across the plate 59, this displacement being achieved in a similar manner as shown for the bending furnace 74 by means of opposing series of blowing means. In fig. 4, the blow-in means which lie next to the far side wall in the annealing chamber are denoted by the reference numbers 83-86.

Etter ferdig utglødning forlater de glødede plater 59 kammeret 81 og transporteres- til kjølestasjonea 58 hvor platene hurtig avkjøles til romtemperatur. Kjølingen finner sted i et kjølekammer 87 hvor det tilføres kald luft via rørled-ninger 88-89. De deler av kammeret hvor det tilføres kald luft er skilt fra den sone hvor platene 59 understøttes av for-delingsplater 90, 91 med hull eller dyser 92 som sikrer en rela- After finished annealing, the annealed plates 59 leave the chamber 81 and are transported to the cooling station 58 where the plates are rapidly cooled to room temperature. The cooling takes place in a cooling chamber 87 where cold air is supplied via pipelines 88-89. The parts of the chamber where cold air is supplied are separated from the zone where the plates 59 are supported by distribution plates 90, 91 with holes or nozzles 92 which ensure a relative

tivt jevn fordeling av kald luft som stråler langs hele den buede plates overflate. tively even distribution of cold air that radiates along the entire surface of the curved plate.

Etter at platen er raskt avkjølt går den til en av-lastningsstasjon (ikke vist). After the slab is rapidly cooled, it goes to an unloading station (not shown).

Kjølestasjonen 58 kunne erstattes av en overflatebe-handlingsstasjon, f. eks. en stasjon hvor platene metallise- The cooling station 58 could be replaced by a surface treatment station, e.g. a station where the plates metallize

res eller en stasjon hvor platene limes eller på annen måte festes til en eller flere andre plater til en laminert artikkel, res or a station where the sheets are glued or otherwise attached to one or more other sheets of a laminated article,

f. eks. en artikkel som består av to eller flere glassplater festet til hverandre via ett eller flere mellomliggende plast- e.g. an article consisting of two or more glass plates attached to each other via one or more intermediate plastic

lag. layer.

Hvis man benytter gassinnblåsingsrør som bevirker forskyvningen av gassen i henhold til oppfinnelsen, hvilket er beskrevet i tilknytning til visse utførelser på tegningene, er disse innblåsingsorganer fortrinnsvis av giffardtypen. Slike gassinnblåsingsorganer byr på vesentlige fordeler, spesielt et lavt forbruk av trykkgass, varmeøkonomi, sikrer at de medrevne gasser når en høyere temperatur, river med en stor mengde om- If gas injection pipes are used which cause the displacement of the gas according to the invention, which is described in connection with certain embodiments in the drawings, these injection devices are preferably of the Giffard type. Such gas injection devices offer significant advantages, in particular a low consumption of compressed gas, heat economy, ensure that the entrained gases reach a higher temperature, tear with a large amount of

givende gass og oppnår en gassforskyvningshastighet som ligger betraktelig høyere enn gassleveringen gjennom et enkelt innfør-ingsrør. yielding gas and achieves a gas displacement rate that is considerably higher than the gas delivery through a single introduction pipe.

Claims

1. Process for treating a sheet of glass, vitreous material or partially vitreous material or a continuous web of plate glass, e.g. by the float process or by bending treatment, during continuous advancement in a gas-filled treatment chamber where the temperature of at least one of the side surfaces of the body, at least in one zone of the chamber, maintains or reaches a temperature that is sufficiently high that the configuration of this side surface can be affected by the heat distribution in the zone's gas atmosphere, including except for conveyance in annealing chambers in apparatus for drawing glass ribbons from a melt as specified in patent no. 133,799, characterized

in that gas-displacing forces are exerted essentially parallel to the belt's main surfaces, first in one direction and then in the opposite direction, which causes gas in at least one such zone to be moved back and forth in contact with said surface, while the temperature of the surface in this zone is sufficiently high, whereby the gas displacement forces are exerted across the belt's path of movement, in at least one zone along the belt's path of movement in the annealing chamber where the viscosity of the glass is not less than 10^ poise 13 and not more than 10 poise, and that the frequency of exercise of force is such that the period for each cycle from the beginning of one exercise to the beginning of the next exercise of force in the same direction is not more than 10 minutes.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that in at least one of said zones the forces are exerted in opposite directions across the chamber and from positions which are arranged on opposite side walls in the chamber.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the forces in at least one zone are exerted essentially only on one side of the plate or track.

4. Method as stated in one or more of the preceding claims, characterized in that the forces in at least one zone are exerted by blowing gas into the chamber atmosphere.

5. Method as specified in one or more of the preceding claims, characterized in that the plate or web undergoes an annealing process in the chamber.

6. Method as stated in claim 5, characterized in that the gas-displacing forces are exerted in at least one zone where the temperature of the plate or web lies. between 600 and 450°C.

7. Apparatus for processing a plate of glass, vitreous material or partially vitreous material or a continuous web of plate glass, e.g. by the float process or by bending treatment, during continuous feeding in a gas-filled processing chamber in accordance with the method according to one or more of the preceding claims, including excluding feeding in annealing chambers in devices for drawing glass ribbons from a melt as stated in patent no. 133,799, which apparatus comprises a gas-filled treatment chamber (3, 37, 74, 81), devices (10, 44, 66, 67, 88) for supporting a body of glass or vitreous material in the chamber as well as means (76) for heating .the chamber, characterized by devices (13 - 16, 17 - 20, 45, 46, 77 - 80, 83 - 86) which cause gas displacing forces essentially parallel to the belt's main surfaces, across the belt's direction of movement first in one direction and then in the opposite direction and in this way the gas gives a back and forth backward movement in at least one zone in the chamber, these devices being placed in at least one zone along the belt's path where the viscosity of the glass when the apparatus is in use is not less than 10^ poise and not more than 10"^ poise.

8. Apparatus as specified in claim 7, characterized by devices (13 -16, 17-20, 45, 46, 77 - 80, 83 - 86) which cause said gas-displacing forces in at least one zone in the chamber in opposite directions across the chamber and from positions that lie next to opposite side walls in the chamber.

9. Apparatus as set forth in claim 7, characterized by a blow-in device (45, 46) inside the chamber and devices (51) which introduce gas into the chamber through the irin blowing tubes (47, 48) of said device (45, 46), so that one achieves said gas-displacing forces at least in one zone in the chamber.

10. Apparatus as stated in one of claims 7 - 9, characterized by devices (82) which maintain a specific temperature gradient in the chamber for annealing glass bodies in the chamber, and in that the devices (83 - 86) which exert the aforementioned gas displacing forces are arranged in at least one zone in the chamber where the temperature of the body during annealing in the chamber is between 600 and 450°C.