NO136949B

NO136949B - TRANSMISSION AND RECEPTION DEVICE WITH A COMMON TRANSMISSION / RECEPTION FILTER.

Info

Publication number: NO136949B
Application number: NO136372A
Authority: NO
Inventors: Adam Stock
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1971-04-21
Filing date: 1972-04-19
Publication date: 1977-08-22
Also published as: CH539982A; NL170356B; JPS5411092B1; NO136949C; NL7205364A; IT951843B; SE391849B

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av en støpemasse på basis av polyamider. Method for producing a molding compound based on polyamides.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte til fremstilling av en stø-pemasse på basis av polyamider, særlig method for producing a molding compound based on polyamides, in particular

polyamino-karbonsyrer, hvor polyamider polyamino-carboxylic acids, where polyamides

som er fremstilt, er blandet med et formfrigivende middel. which is produced, is mixed with a mold-releasing agent.

Ved denne i og for seg kjente fremgangsmåte er det hittil blitt anvendt With this method, which is known in and of itself, it has been used up to now

formgivende midler av forskjellig kjemisk shaping agents of different chemistry

sammensetning. composition.

Som eksempler på disse formfrigivende As examples of these form-releasing

midler kan nevnes høyere fettsyrer, høy-ere alkoholer, naturlig og syntetisk voks. agents can be mentioned higher fatty acids, higher alcohols, natural and synthetic waxes.

Til tross for dette store antall formfrigivende midler som er foreslått i litte-raturen, har det hittil vært vanskelig å Despite this large number of form-releasing agents that have been proposed in the literature, it has so far been difficult to

finne polyamider og særlig polyamino-kapronsyre et formfrigivende middel som find polyamides and especially polyamino-caproic acid a form-releasing agent which

oppfyller kravene. fulfills the requirements.

Hensikten ved tilsetning av formfrigivende midler til polyamider, er å oppnå The purpose of adding form-releasing agents to polyamides is to achieve

en lettere fjernelse fra formen av gjenstandene som dannes ved støpning eller an easier removal from the mold of the objects formed by casting or

sprøytestøpning. I denne henseende er det injection molding. In this respect it is

av særlig viktighet at formfrigivningsmidlet som anvendes, oppviser en ensartet of particular importance that the mold release agent used exhibits a uniform

frigivningsvirkning innen et stort temperaturområde. release effect within a large temperature range.

I denne forbindelse skal det bemerkes In this connection, it should be noted

at ved fremstilling av gjenstander ved that in the manufacture of objects by

sprøytestøpning har veggen for den anvendte form ikke samme temperatur på injection molding, the wall of the mold used does not have the same temperature

alle punkter. Generelt er temperaturen ved all points. In general, the temperature is at

det punkt hvor den polymere innføres the point where the polymer is introduced

høyere enn ved de punkter som befinner higher than at the points located

seg i større avstand fra dette. Dessuten er themselves at a greater distance from this. Besides, is

gjennomsnittstemperaturen for støpeflaten the average temperature of the casting surface

i formen ikke alltid like høy. Ved begyn- in shape not always as high. At the beginning

nelsen av fremstillingen av en serie gjenstander, kan temperaturen f. eks. være lavere, enn når maskinen er i regulær pro-duksjon. the production of a series of objects, the temperature can e.g. be lower than when the machine is in regular production.

Imidlertid har polyamider som er blandet med forskjellige av de ovenfor nevnte formfrigivende midler, et kritisk temperaturområde. Ved et kritisk temperaturområde, menes et område for temperaturer innenfor hvilket fjernelsen av de støpte gjenstander vanskeliggjøres, hvilket betyr at gjenstandene er mindre lette å fjerne fra formen og endog kleber til formen, hvilket ikke bare resulterer i en alvorlig senkning i produksjonen, men også i en reduksjon av gjenstandenes kvalitet. However, polyamides mixed with various of the above-mentioned mold release agents have a critical temperature range. By a critical temperature range, is meant a range of temperatures within which the removal of the molded objects becomes difficult, which means that the objects are less easily removed from the mold and even stick to the mold, which not only results in a serious decrease in production, but also in a reduction in the quality of the objects.

Reduksjonen i kvalitet kan tilskrives det faktum at etter hver avbrytelse av produksjonen er temperaturene for den polymere som skal behandles, og for formen forskjellig fra de temperaturer som er fremherskende så snart produksjonen går glatt. De gjenstander som først er blitt fremstilt etter en avbrytelse er derfor av en forskjellig og for det meste dårligere kvalitet, enn gjenstander som er fremstilt senere. The reduction in quality can be attributed to the fact that, after each interruption of production, the temperatures of the polymer to be processed and of the mold are different from the temperatures prevailing as soon as production runs smoothly. The objects that have only been produced after an interruption are therefore of a different and mostly poorer quality than objects that have been produced later.

Den minst tilfredsstillende fjernelse iakttaes generelt ved gjennomsnittstem-peraturer for formen på mellom 45—60° C. The least satisfactory removal is generally observed at average temperatures for the mold of between 45-60°C.

Andre formfrigivende midler som ikke har den ulempe at de har et kritisk temperaturområde, har den ulempe at de rea-gerer med de behandlede polyamider på den måte at kvaliteten av disse reduseres eller ved at de angriper materialet i det utstyr som anvendes. Som en følge av dette blir også en del av det formfrigivende middel borte uten å tjene det formål som det ble tilsatt for. Other form-releasing agents which do not have the disadvantage of having a critical temperature range, have the disadvantage that they react with the treated polyamides in such a way that the quality of these is reduced or that they attack the material in the equipment used. As a result of this, part of the form-releasing agent is also lost without serving the purpose for which it was added.

Det faktum iakttas ikke bare når det anvendes formfrigivende midler som alle-rede er aktive ved romtemperatur, men også når det gjelder stoffer som ikke er reaktive ved den nevnte temperatur, men blir ustabile ved den høyere temperatur som kreves for behandling av polyamidene. Forskjellige estere av høyere fettsyrer reg-nes til den sistnevnte gruppe. This fact is observed not only when form-releasing agents are used which are already active at room temperature, but also when it comes to substances which are not reactive at the aforementioned temperature, but become unstable at the higher temperature required for processing the polyamides. Various esters of higher fatty acids are considered to belong to the latter group.

I denne forbindelse skal det huskes på at det er mulig å fremstille polyamino-kapronsyre med anvendelse av tilsetninger som tjener som stabiliseringsmidler eller katalysator for polymerisasjonsprosessen, slik som f. eks. eddiksyre, fosforsyre, adipinsyre etc. hvilke stoffer forblir i polyamidet. Ved behandlingstemperaturen for polyamidet kan det fremme spaltningen av formfrigivende middel eller reaksjonen av dette med polyamidene og materialet i utstyret. In this connection, it should be remembered that it is possible to prepare polyamino-caproic acid using additives that serve as stabilizers or catalysts for the polymerization process, such as e.g. acetic acid, phosphoric acid, adipic acid etc. which substances remain in the polyamide. At the treatment temperature for the polyamide, it can promote the splitting of the mold release agent or the reaction of this with the polyamides and the material in the equipment.

Angrep av materialet på utstyret eller på polyamider resulterer i tillegg til den økede slitasje av utstyret eller en reduksjon i kvalitet for polyamidet, generelt i en uønsket misfargning av polyamidene. Attack of the material on the equipment or on polyamides results in addition to the increased wear of the equipment or a reduction in quality for the polyamide, generally in an unwanted discoloration of the polyamides.

En spaltning av formfrigivningsmidlet ved behandlingstemperaturen betyr for det meste en reduksjon i dets virkning. Man må derfor kompensere for dette ved tilsetning av et overskudd av det formfrigivende middel, i det minste så langt dette er mulig, hvilket i virkeligheten ikke alltid er tilfelle. A decomposition of the mold release agent at the treatment temperature mostly means a reduction in its effect. One must therefore compensate for this by adding an excess of the form-releasing agent, at least as far as this is possible, which in reality is not always the case.

Den ovenfor nevnte reaksjon mellom polyaminokapronsyre og det formfrigivende middel hvilken kan føre til en for-ringelse av polyamino-kapronsyren, opp-står særlig når det benyttes en polyamino-kapronsyre som er fremstilt ved hjelp av fosforsyre som katalysator. En polymer fremstilt i nærvær av fosforsyre, må av denne grunn betraktes som et stoff som er mindre lett å behandle. The above-mentioned reaction between polyaminocaproic acid and the form-releasing agent, which can lead to a deterioration of the polyaminocaproic acid, occurs in particular when a polyaminocaproic acid produced using phosphoric acid is used as a catalyst. A polymer produced in the presence of phosphoric acid must therefore be considered a substance that is less easy to process.

Det er nå blitt funnet en gruppe formfrigivende midler som fører til gode resul-tater ikke bare ved behandling av polyaminokapronsyre som fremstilles med eddiksyre, men også ved behandling av ren polymer fremstilt i nærvær av fosforsyre. Dette betyr en tilfredsstillende fjernelse fra formen innen et stort temperaturområde, idet fargen for den behandlede polymer forblir tilfredsstillende, og angrepet på utstyret som anvendes, begrenses til et minimum. A group of form-releasing agents has now been found which leads to good results not only when treating polyaminocaproic acid which is produced with acetic acid, but also when treating pure polymer produced in the presence of phosphoric acid. This means a satisfactory removal from the mold within a large temperature range, as the color of the treated polymer remains satisfactory, and the attack on the equipment used is limited to a minimum.

Foreliggende oppfinnelse består i at den ovenfor nevnte kjente fremgangsmåte utføres på en slik måte at det som formfrigivende middel anvendes minst ett alifatisk mono-amin som inneholder minst 14 karbonatomer i alt. The present invention consists in the above-mentioned known method being carried out in such a way that at least one aliphatic mono-amine containing at least 14 carbon atoms in total is used as a shape-releasing agent.

Ved alifatiske mono-aminer forstås her både primære, sekundære og tertiære aminer. By aliphatic mono-amines are understood here both primary, secondary and tertiary amines.

Disse alifatiske mono-aminer ifølge foreliggende oppfinnelse har den ekstra fordel at de hindrer misfargning av polyamino-kapronsyren av andre faktorer, og at de letter behandlingen av polyamino-kapronsyren med høyere relativ viskositet, f. eks. 5,0. These aliphatic mono-amines according to the present invention have the additional advantage that they prevent discoloration of the polyamino-caproic acid by other factors, and that they facilitate the treatment of the polyamino-caproic acid with a higher relative viscosity, e.g. 5.0.

Videre tillater disse aminer en etterpolymerisering av de støpte gjenstander. Denne fremgangsmåte byr på muligheten av å støpe gjenstander av lav-viskos polyamino-kapronsyre. I dette tilfelle har imidlertid disse gjenstander ikke ennå den krevede styrke og slagstyrke. Disse egen-skaper kan imidlertid deretter forbedres ved hjelp av den nevnte etter-polymeri-sering. Behandlingen av lav-viskose polyamider er av særlig betydning ved støpning av tynnveggede gjenstander med større dimensjoner. Etter-polymeriseringen oppnåes ved å oppvarme de fremstilte gjenstandene til en temperatur på mellom 110 —10° C, under smeltepunktet for polyamidet og under et forminsket trykk, for-trinsvis under et trykk på mindre enn 3 mm kvikksølv. Furthermore, these amines allow a post-polymerization of the cast objects. This method offers the possibility of casting objects of low-viscosity polyamino-caproic acid. In this case, however, these items do not yet have the required strength and impact strength. However, these properties can then be improved by means of the aforementioned post-polymerization. The treatment of low-viscosity polyamides is of particular importance when casting thin-walled objects with larger dimensions. The post-polymerisation is achieved by heating the produced articles to a temperature of between 110 -10° C, below the melting point of the polyamide and under a reduced pressure, preferably under a pressure of less than 3 mm of mercury.

Oppvarmning i en inert gass eller en indifferent væske kan også fremkalle den ønskede etterpolymerisering. Heating in an inert gas or an indifferent liquid can also induce the desired post-polymerization.

Ulempene med de kjente formfrigiv-ningsmidler ved behandling av polyamino-kapronsyre som er beskrevet ovenfor, opp-står også delvis i forbindelse med behandling av polyamider fremstilt av di-aminer og di-karbonsyrer og særlig slike som er fremstilt fra hexametylen-diamin og adipinsyre. The disadvantages of the known shape-release agents in the treatment of polyamino-caproic acid described above also partly arise in connection with the treatment of polyamides produced from diamines and dicarboxylic acids and in particular those produced from hexamethylenediamine and adipic acid .

Bruken av alifatiske mono-aminer ifølge foreliggende oppfinnelse gir ved behandling av den sistnevnte type polyamider likeledes en gunstig virkning med hensyn til fjernelse og forbedring av fargen, hvilken virkning imidlertid er av mindre utstrekning enn den som oppnås ved behandling av polyamino-kapronsyre. The use of aliphatic mono-amines according to the present invention when treating the latter type of polyamides also has a beneficial effect with regard to the removal and improvement of the colour, which effect, however, is of lesser extent than that obtained when treating polyamino-caproic acid.

Men hensyn til mengden av de alifatiske monoaminer ifølge foreliggende oppfinnelse som anvendes, skal det bemerkes at en gjennomsnitt på 0,01—2 vektprosent er tilstrekkelig til å oppnå den ønskede fjernelsevirkning. Den mest egnede mengde avhenger imidlertid av den måte hvor-med formfrigivningsmidlet blandes med polyamino-kapronsyren. However, with regard to the amount of the aliphatic monoamines according to the present invention that are used, it should be noted that an average of 0.01-2% by weight is sufficient to achieve the desired removal effect. The most suitable amount, however, depends on the manner in which the mold release agent is mixed with the polyamino-caproic acid.

F. eks. kan mono-aminene settes til friskt fremstillede polyamider før polyamidene størkner. Ifølge denne fremgangsmåte sprøytes det formfrigivende middel inn i de smeltede polyamider når det siste forlater reaksjonskaret hvori det er blitt fremstilt. Polyamid-granulater kan også blandes med mono-aminene ved en temperatur over smeltepunktet for mono-aminene som kommer på tale. For example the mono-amines can be added to freshly prepared polyamides before the polyamides solidify. According to this method, the form-releasing agent is injected into the molten polyamides when the latter leaves the reaction vessel in which it has been produced. Polyamide granules can also be mixed with the mono-amines at a temperature above the melting point of the mono-amines in question.

Når granulert polyamin-kapronsyre belegges, er det i alminnelighet tilstrekkelig med en mengde av formfrigivende middel på mellom 0,01 og 0,1 vektprosent. Når mono-aminene ifølge foreliggende oppfinnelse sprøytes inn, kan mengden av disse vanligvis være større og mengden utgjør da vanligvis minst 0,1 vektsprosent. When granulated polyamine-caproic acid is coated, an amount of form-releasing agent of between 0.01 and 0.1 percent by weight is generally sufficient. When the monoamines according to the present invention are injected, the amount of these can usually be greater and the amount then usually amounts to at least 0.1% by weight.

Under innsprøytning foretrekkes vanligvis en mengde på mellom 0,3 og 0,6 vektsprosent. During injection, an amount of between 0.3 and 0.6% by weight is usually preferred.

Disse mengder kan imidlertid for-andres i forbindelse med de anvendte utstyr og behandlingsbetingelser. However, these amounts can be changed in connection with the equipment and treatment conditions used.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli forklart under henvisning til eksemplene hvilke imidlertid ikke begrenser oppfinnelsen. The invention will be explained below with reference to the examples which, however, do not limit the invention.

Eksempel 1. Example 1.

En mengde av polyamid som har en relativ viskositet på 2,6 (med relativ viskositet menes her viskositeten for en opp-løsning av 1 vektsprosent av polyamidet i maursyre (90 vektsprosent) ved 25° C di-vidert med viskositeten for oppløsnings-midlet målt i samme enheter og ved samme temperaturer), som på en konti-nuerlig måte ble fremstilt fra kaprolaktam i nærvær av 0,05 vektsprosent fosforsyre, ble ved uttømningen fra reaksjonskaret oppdelt i 17 deler. Delene 2—17 ble blandet med 0,5 vektsprosent av en av de 16 forskjellige alifatiske aminer som er an-gitt i følgende tabell og som viser forskjellige antall karbonatomer. Av de smeltede blandinger ble det spunnet mono-fila-menter som ble kuttet opp til granulater. Etter at granulatene var blitt redusert ved vasking til et innhold av lav-molekylar-bestanddeler på 2 vektsprosent og deretter tørket, ble det fremstilt kammer av disse ved hjelp av en automatisk sprøytestøpe-maskin. Temperaturen for formen under sprøytestøpningen utgjorde i gjennomsnitt 50° C. (Dette var middelverdien fra det kritiske temperaturområde). Resulta-tene er vist i følgende tabell. A quantity of polyamide which has a relative viscosity of 2.6 (by relative viscosity here is meant the viscosity of a solution of 1% by weight of the polyamide in formic acid (90% by weight) at 25° C divided by the viscosity of the solvent measured in the same units and at the same temperatures), which was produced in a continuous manner from caprolactam in the presence of 0.05% by weight of phosphoric acid, was divided into 17 parts on emptying from the reaction vessel. Parts 2-17 were mixed with 0.5% by weight of one of the 16 different aliphatic amines listed in the following table showing different numbers of carbon atoms. Monofilaments were spun from the molten mixtures and cut into granules. After the granules had been reduced by washing to a content of low-molecular constituents of 2% by weight and then dried, combs were produced from these by means of an automatic injection molding machine. The temperature of the mold during injection molding averaged 50° C. (This was the mean value from the critical temperature range). The results are shown in the following table.

De tekniske produkter markedsføres The technical products are marketed

av Armour and Cy. by Armor and Cy.

Når det gjaldt delene 4—8, 10—14 og 16—17 var det mulig å fremstille kammene i ubegrensete serier mens varigheten for maskinens syklus ble regulert til 11,5 sekunder. When it came to parts 4-8, 10-14 and 16-17 it was possible to produce the combs in unlimited series while the duration of the machine's cycle was regulated to 11.5 seconds.

Etter en lengre uavbrudt drift med maskinen var det ikke mulig å oppdage noen misfargning av polyamidene. Det fant ikke sted noe angrep på materialet i maskinen. Den relative viskositet for polyamidene etter behandlingen utgjorde ca. 2,8 således at det kan antas at formfrigivningsmidlet er indifferent like overfor polyamidene. After longer uninterrupted operation with the machine, it was not possible to detect any discoloration of the polyamides. There was no attack on the material in the machine. The relative viscosity of the polyamides after treatment was approx. 2.8 so that it can be assumed that the form release agent is indifferent to the polyamides.

I tilfelle av delene 1—3, 9 og 15 måtte varigheten for maskinens syklus reguleres til 40, 32, 25, 27 og 28 sekunder resp. for å muliggjøre fremstilling av kammene i ube-grensede serier. In the case of parts 1-3, 9 and 15, the duration of the machine's cycle had to be adjusted to 40, 32, 25, 27 and 28 seconds resp. to enable the manufacture of the combs in unlimited series.

Av tabellen fremgår det at bare anvendelse av alifatiske aminer som i alt har minst 14 karbonatomer gjør det mulig å redusere minimumvarigheten for syklusen betydelig. Det kan videre konkluderes med at med hensyn til en tilfredsstillende fjer-nelsesvirkning kan det ikke ventes noen begrensning i maksimumantall karbonatomer i aminene. From the table it appears that only the use of aliphatic amines which have a total of at least 14 carbon atoms makes it possible to significantly reduce the minimum duration for the cycle. It can further be concluded that with regard to a satisfactory removal effect, no limitation can be expected in the maximum number of carbon atoms in the amines.

Det kunne også oppnåes et liknende resultat med andre temperaturer mellom 10° C og 100° C for formen. A similar result could also be achieved with other temperatures between 10° C and 100° C for the mold.

Eksempel 2. Example 2.

Et polyamid med en relativ viskositet på 2,25 og fremstilt fra kaprolactam mens det ble anvendt 0,1 vektsprosent eddiksyre, ble gitt form av granulater. Deretter ble disse granulater vasket med varmt vann. inntil innholdet av lavmolekylare bestand-deler utgjorde 1,5 vektsprosent, hvoretter granulatene ble tørket under forminsket trykk mens de ble omrørt. Straks granulatene hadde nådd den ønskede fuktighets-grad på 0,02 vektsprosent ble det oppdelt i 3 deler. Hver del ble behandlet i en trom-melblanding med henholdsvis 0,05 vektsprosent hexadecyl-amin, dioctadecyl-amin og «Armeen» DMCD R - N(CH3)2, hvori R er avledet fra kokosnøttolje, inntil det ble oppnådd en ensartet fordeling av aminene over granulatene. Av de 3 typer granulater som således ble fremstilt ble det fremstilt kammer ved hjelp av den automatiske sprøytestøpemaskin som ble anvendt i eks. 1. A polyamide having a relative viscosity of 2.25 and prepared from caprolactam while using 0.1% by weight of acetic acid was given in the form of granules. These granules were then washed with warm water. until the content of low molecular weight constituents amounted to 1.5% by weight, after which the granules were dried under reduced pressure while being stirred. As soon as the granules had reached the desired moisture level of 0.02% by weight, they were divided into 3 parts. Each part was treated in a drum mixture with 0.05% by weight of hexadecylamine, dioctadecylamine and "Armeen" DMCD R - N(CH3)2, in which R is derived from coconut oil, respectively, until a uniform distribution of the amines over the granules. Of the 3 types of granules that were thus produced, chambers were produced using the automatic injection molding machine that was used in ex. 1.

Varigheten av maskinens syklus var i de 3 tilfelle 11,5 sekunder hvilket er meget kort syklus for behandling av polyamider. Veggen i formen har en temperatur på 50° C i gjennomsnitt. Under disse betingelser kunne det fremstilles kammer i ubegrense-de serier. Det samme resultat kunne oppnås også med andre temperaturer på mellom 10—100° C for formen. Med forlenget drift av maskinen kunne det ikke opp-dages noen misfargning av polyamidene. Viskositeten for polyamidet etter behandling av de 3 typer granulater var ca. 2,25, hvorav det fremgår at formfrigivnings-midlene er indifferente med hensyn på polyamidene. The duration of the machine's cycle was in the 3 cases 11.5 seconds, which is a very short cycle for processing polyamides. The wall in the mold has a temperature of 50° C on average. Under these conditions, chambers could be produced in unlimited series. The same result could also be achieved with other temperatures of between 10-100° C for the mold. With extended operation of the machine, no discoloration of the polyamides could be detected. The viscosity of the polyamide after treatment of the 3 types of granules was approx. 2.25, from which it appears that the form release agents are indifferent with respect to the polyamides.

Eksempel 3. Example 3.

Granulatene av polyamino-kapronsyre som nevnt i eks. 2 hvilken polyamino-kapronsyre ble fremstilt i nærvær av 0,5 vektsprosent fosforsyre, i stedet for 0,1 vektsprosent eddiksyre, ble omrørt med henholdsvis 0,05 vektsprosent dococylamin og «Armeen» DMSD [R-N(CH3)2 hvori R er avledet fra sojabønneolje]. Etter vasking (til et innhold av lavmolekylare be-standdeler på 2 vektsprosent) ble de 2 typer granulater oppvarmet i 24 timer og ved trykk på 5 mm. kvikksølv ved 160° C. The granules of polyamino-caproic acid as mentioned in ex. 2 which polyamino-caproic acid was prepared in the presence of 0.5 wt% phosphoric acid, instead of 0.1 wt% acetic acid, was stirred with 0.05 wt% dococylamine and "Armeen" DMSD [R-N(CH3)2 where R is derived from soybean oil]. After washing (to a content of low molecular weight components of 2% by weight), the 2 types of granules were heated for 24 hours and at a pressure of 5 mm. mercury at 160° C.

Den relative viskositet for de to typer granulater øket derved til 4,0. Granulatene som således var opphetet, ble behandlet under de betingelser som er beskrevet i eks. 2 og det var likeledes mulig å oppnå en minimumsvarighet for maskinens syklus på 11,5 sekunder uten at kammene klebet til formen. Det ble funnet at de relative viskositeter for sprøytestøpte kammer ikke atskilte seg fra viskositetene for det opp-rinnelige material. The relative viscosity of the two types of granules thereby increased to 4.0. The granules, which were thus heated, were treated under the conditions described in ex. 2 and it was likewise possible to achieve a minimum machine cycle duration of 11.5 seconds without the combs sticking to the mold. It was found that the relative viscosities of injection molded chambers did not differ from the viscosities of the flowable material.

Eksempel 4. Example 4.

Et polyamid med en relativ viskositet på 2,4 og fremstilt fra hexametylendiamin og adipinsyre, ble matet til en ekstrude-ringsmaskin sammen med det tekniske produkt «Armeen» C, bestående av ca. 50 pst. didocyl-amin, ca. 20 pst. ditetradecyl-amin, ca. 10 pst. dioctyl-amin, ca. 10 pst. didecyl-amin og ca. 10 pst. dioctadecyl-amin og det tekniske produkt av «Armeen» MDCD resp. i mengder på 1,0 vektsprosent i forhold til polyamidet. A polyamide with a relative viscosity of 2.4 and produced from hexamethylenediamine and adipic acid was fed to an extrusion machine together with the technical product "Armeen" C, consisting of approx. 50 percent didocylamine, approx. 20 percent ditetradecylamine, approx. 10% dioctylamine, approx. 10 percent didecylamine and approx. 10 percent dioctadecyl-amine and the technical product of "Armeen" MDCD resp. in amounts of 1.0% by weight in relation to the polyamide.

Ved hjelp av den nevnte ekstruderings-maskin, ble det fremstilt 2 mono-filamen-ter som ble skåret opp til granulater. Using the aforementioned extrusion machine, 2 mono-filaments were produced which were cut up into granules.

Av disse to typer granulater ble det fremstilt kammer i en automatisk sprøy-testøpemaskin. Temperaturen i veggen for formen var 50° C i gjennomsnitt, idet maskinens syklus i begge tilfelle utgjorde 16 sekunder. Chambers were produced from these two types of granules in an automatic injection molding machine. The temperature in the wall of the mold was 50° C on average, the machine cycle in both cases being 16 seconds.

Maskinens materiale ble ikke angrepet og det oppsto ikke noen misfargning av polyamidet. The machine's material was not attacked and no discoloration of the polyamide occurred.

Eksempel 5. Example 5.

Et polyamid med en relativ viskositet på 2,4 fremstilt av kaprolaktam, idet det ble anvendt 0,1 vektsprosent eddiksyre, ble formet til granulater. Disse granulater sammen med «Armeen» M2HT [(R2) = NCH3, hvori R er avledet fra hydrert tall-olje] i en mengde på 0,5 vektsprosent ba-sert på polyamidet, ble matet til en ekstru-deringsmaskin. A polyamide with a relative viscosity of 2.4 prepared from caprolactam, using 0.1% by weight of acetic acid, was formed into granules. These granules together with "Armeen" M2HT [(R2) = NCH3, where R is derived from hydrogenated tall oil] in an amount of 0.5% by weight based on the polyamide, were fed to an extrusion machine.

Det ble fremstilt mono-filameter ved hjelp av den nevnte apparatur, og disse ble deretter hugget opp til granulater. Mono-filaments were produced using the aforementioned apparatus, and these were then chopped up into granules.

Det ble fremstilt kammer av de nevnte granulater i den automatiske sprøytestø-pemaskin som ble anvendt i eks. 1. Temperaturen for formen utgjorde i gjennom-sitt 50° C og varigheten for maskinens syklus var 11,5 sek. Det var ikke noe angrep på maskinen og ingen misfargning av polyamidene. Chambers were produced from the aforementioned granules in the automatic injection molding machine used in ex. 1. The temperature of the mold was generally 50° C and the duration of the machine's cycle was 11.5 sec. There was no attack on the machine and no discoloration of the polyamides.

Claims

1. Process for the production of a molding compound based on polyamides, in particular polyamino-caproic acid, where the produced polyamide is mixed with a form-releasing agent, characterized in that it is used as a form-releasing agent at least one aliphatic mono-amine having a total of at least 14 carbon atoms.

2. Method according to claim 1, characterized in that the amines are injected into the melt of the polyamide in an amount of 0.3 to 0.6% by weight.