NO136834B

NO136834B - PROCEDURE AND APPLIANCE FOR HANDLING A HOT GLASS PLATE.

Info

Publication number: NO136834B
Application number: NO742549A
Authority: NO
Inventors: Harry Ross Scarlett Jack; Peter Henry Richards
Original assignee: Triplex Safety Glass Co
Priority date: 1973-07-20
Filing date: 1974-07-12
Publication date: 1977-08-08
Also published as: ATA598574A; BR7405878D0; CA1039950A; JPS5049316A; IE40255L; CS178924B2; DD113516A5; JPS5525136B2; PL101828B1; SE408051B; PH14770A; NO742549L; FI57393C; IN141400B; ZM11474A1; ZA744630B; AT366992B; IL45255A; IE40255B1; IT1016574B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår boyning av glassplater og særlig boyning av glassplater som senere skal herdes eller utglodes for anvendelse ved tilvirkning av vinduer i kjoretoyer, f.eks. frontruter for biler og fly. The present invention relates to the boyning of glass sheets and in particular the boying of glass sheets which are later to be hardened or annealed for use in the manufacture of windows in vehicles, e.g. windshields for cars and airplanes.

En glassplate som er boyd ved anvendelse av oppfinnelsens fremgangsmåte og apparat kan herdes og deretter anvendes alene som frontrute i et kjoretoy, eller kan også herdes eller utglodes for anvendelse som en av laminatene i en sammensatt laminert frontrute av glass. A glass sheet that has been boyed using the method and apparatus of the invention can be hardened and then used alone as a windshield in a vehicle, or can also be hardened or annealed for use as one of the laminates in a composite laminated glass windshield.

Det er vanlig å laminere to tynne plater sammen for dannelse av It is common to laminate two thin sheets together to form

en frontrute ved anvendelse av et mellomskikt av gjennomsiktig plastmaterial, f.eks. polyvinylbutyral. I en sådan frontrute kan begge laminatplater være av utglodet glass eller begge av herdet glass, og i en foretrukket utfdreise anvendes en laminert front- a windshield using an intermediate layer of transparent plastic material, e.g. polyvinyl butyral. In such a windscreen, both laminate sheets can be of annealed glass or both of tempered glass, and in a preferred version a laminated front

rute med dobbelt bruddkarakteristikk ved anvendelse av en plate av utglodet glass som ytterplate og en plate av herdet glass som innerplate. route with double fracture characteristics using a plate of annealed glass as outer plate and a plate of tempered glass as inner plate.

Ved en sådan frontrute bibeholdes sikten selv etter at den ytre utglodede plate er splintret av en skarp flyvende sten, mens den indre, herdede plate brister raskt når den treffes av hodet på en person i kjoretoyet. With such a windscreen, visibility is maintained even after the outer annealed plate is splintered by a sharp flying stone, while the inner hardened plate breaks quickly when struck by the head of a person in the vehicle.

Ved tilvirkning av en herdet glassplate for en frontrute skjæres vanligvis en flat glassplate til en form tilsvarende frontrute-åpningen for det kjoretoy som vedkommende frontrute skal innpasses i, hvoretter platens skjærekanter avslipes for å fjerne uregel-messigheter etter skjæreoperasjonen. Glasset oppvarmes så til en passende temperatur for boyning, under foring gjennom en varmeovn opphengt i tenger fra en ovenforliggende transportor, som forer glasset frem til en stilling mellom vertikale boyeformer som sluttes mot glassplaten for boyning av denne til onsket krumning. When manufacturing a tempered glass plate for a windscreen, a flat glass plate is usually cut to a shape corresponding to the windscreen opening for the vehicle into which the relevant windscreen is to be fitted, after which the cutting edges of the plate are ground to remove irregularities after the cutting operation. The glass is then heated to a suitable temperature for boyning, while being fed through a heater suspended in tongs from an overhead conveyor, which feeds the glass to a position between vertical boy forms that are closed against the glass sheet for boying it to the desired curvature.

Deretter åpnes boyeformene og glasset fremfores mellom blåserammer hvor glasset herdes, eller glasset fores fra boyeformene gjennom en utglodningsovn, når det onskes en utglodet glassplate. Under hele denne prosess befinner glasset seg opphengt i tenger som fatter om glassplatens ovre kant. The buoy forms are then opened and the glass is fed between blowing frames where the glass is hardened, or the glass is fed from the buoy forms through an annealing furnace, when an annealed glass plate is desired. During this entire process, the glass is suspended in pliers that grip the upper edge of the glass plate.

Under en prosess for å oppnå boyning av to glassplater med noyaktig innbyrdes tilpasset krumning for etterfolgende laminering, har det vært vanlig å boye glasset ved hjelp av en sigeprosess hvorved de to plater, den ene ovenpå den andre, plasseres horisontalt på en sigeform og derpå fremfores gjennom en ovn, hvori glassplatene oppvarmes og siger i fellesskap til den onskede innbyrdes til-passede kromning. During a process to achieve bowing of two sheets of glass with precisely matched curvature for subsequent lamination, it has been common to bow the glass by means of a sieving process whereby the two sheets, one on top of the other, are placed horizontally on a sieving mold and then advanced through a furnace, in which the glass plates are heated and sintered together to the desired mutually matched chrome plating.

Ved en senere utviklet prosess for herding av glass, opphenges en flat glassplate skåret til onsket form ved hjelp av tenger i en varmeovn utstyrt med en åpning i gulvet, og når glassplaten er oppvarmet til boyningstemperatur, senkes den til en stilling mellom boyeformstykkene, som sluttes mot den opphengte plate og boyer den til onsket krumning, for platen ytterligere senkes gjennom et forkjolingstrinn, hvori kjoleluft blåses mot glassplatens side-flater, umiddelbart etterfulgt av en bråkjoling i kjolevæske, som f.eks. kan være en mineralolje eller en mineralolje med en mindre tilsats av væske med lavt kokepunkt. Toluen eller karbon-tetraklorid er passende tilsatser. Denne prosess har vist seg særlig effektiv ved fremstilling av glass med stor styrke for frontruter i fly, samt boyd og herdet glass av tykkelse 1,5 - 3 mm for anvendelse ved tilvirkning av laminerte frontruter for motorkjoretoyer. In a later developed process for tempering glass, a flat sheet of glass cut to the desired shape is suspended by means of tongs in a heating furnace equipped with an opening in the floor, and when the sheet of glass is heated to boyning temperature, it is lowered into a position between the buoy form pieces, which are closed against the suspended plate and bends it to the desired curvature, for the plate is further lowered through a pre-cooling step, in which cooling air is blown against the side surfaces of the glass plate, immediately followed by a rapid cooling in cooling liquid, such as e.g. can be a mineral oil or a mineral oil with a small addition of liquid with a low boiling point. Toluene or carbon tetrachloride are suitable additives. This process has proven particularly effective in the production of glass with great strength for airplane windscreens, as well as boyd and tempered glass of thickness 1.5 - 3 mm for use in the production of laminated windscreens for motor vehicle toys.

Opphenging av glassplatene ved hjelp av tenger under oppvarmingen og boyeprosessen er beheftet med iboende problemer med hensyn til deformering av glassplaten. Hanging the glass sheets by means of pliers during the heating and buoying process is fraught with inherent problems with regard to deformation of the glass sheet.

Senere er det imidlertid funnet at glassplater kan også oppvarmes for boyning mens de understøttes mekanisk i en opprettstående stilling ved at de lenes mot en bevegelig mekanisk stotte som er skråstilt i liten vinkel med vertikalplanet, mens stbtten som glasset lenes mot, fremfores med samme bevegelseshastighet som selve glassplaten, således at det ikke foreligger noen relativ glideforskyvning mellom den mekaniske stotte og glasset. Da platen er opprettstående vil tyngdekraftbelastningen mellom glass-overflaten og stotten være minimal, således at det vil foreligge en sterkt redusert risiko for merking av platene, sammenlignet med det som er vanlig ved horisontal rulleunderstottelse. Siden tyngdekraftbelastningen på alle deler av platen, særlig når den nærmer seg sitt mykningspunkt, holdes på en minimal verdi, vil det videre foreligge mindre risiko for signing av glassplaten. Later, however, it was found that glass sheets can also be heated for boyning while they are mechanically supported in an upright position by leaning against a movable mechanical support which is inclined at a small angle to the vertical plane, while the stbten against which the glass is leaned is advanced with the same speed of movement as the glass plate itself, so that there is no relative sliding displacement between the mechanical support and the glass. As the plate is upright, the gravity load between the glass surface and the support will be minimal, so that there will be a greatly reduced risk of marking the plates, compared to what is usual with horizontal rolling support. Since the gravity load on all parts of the plate, especially when it approaches its softening point, is kept to a minimal value, there will also be less risk of the glass plate cracking.

På denne bakgrunn er det et hovedformål for foreliggende oppfinnelse å angi en bedre fremgangsmåte og fremskaffe et forbedret apparat for boyning av glassplater, som understottes på hensiktsmessig måte i opprettstående stilling under oppvarming og boyning, uten anvendelse av tenger. Against this background, it is a main purpose of the present invention to provide a better method and provide an improved apparatus for boying glass plates, which is supported in an appropriate manner in an upright position during heating and boying, without the use of pliers.

Det er et annet formål for oppfinnelsen å komme frem til en fremgangsmåte og et apparat for kontinuerlig boyning og væskebråkjoling av glassplater, hvorunder hver plate under hele behandlingen bibeholdes i opprettstående stilling uten anvendelse av tenger, og etter boyningen senkes vertikalt ned i en tank med kjolevæske for herding ved bråkjoling i væske. It is another object of the invention to arrive at a method and an apparatus for continuous boying and liquid brazing of glass plates, during which each plate is maintained in an upright position during the entire treatment without the use of pliers, and after boying is lowered vertically into a tank of brazing liquid for hardening by rapid quenching in liquid.

Det er et ytterl igere formål for oppfinnelsen å fremskaffe en fremgangsmåte og et apparat hvorved glasset overfores fra den nesten vertikale stilling hvori det understottes under oppvarmingen, til en vertikalstilling for påfolgende vertikal nedsenkning til ytterligere termisk behandling, nemlig enten bråkjoling i kjolevæske, eller utglodning. It is a further object of the invention to provide a method and an apparatus whereby the glass is transferred from the almost vertical position in which it is supported during the heating, to a vertical position for subsequent vertical immersion for further thermal treatment, namely either quenching in quenching liquid, or annealing.

Foreliggende oppfinnelse gjelder således fremgangsmåte for behandling av en varm glassplate som understottes på sin nedre kant i en liten vinkel med et vertikalplan, mens den fremfores langs en horisontalt anordnet bane gjennom en varmeovn til en formingsstasjon hvor formstykker lukkes om platen, idet fremgangsmåtens særtrekk består i at platen understottes i formingsstasjonen ved at glasset lenes i en vintel på 2 - 10° med vertikalplanet mot innbyrdes adskilte, nesten vertikale stotteruller, som innledningsvis drives med sådan omdreiningshastighet at rullenes overflatehastighet er den samme som glassets fremforingshastighet inn i formingsstasjonen, og nevnte formstykker lukkes om platen ved at de fores mot hverandre med sine formflater i hovedsakelig samme vinkel med vertikalplanet som glassplaten, idet glassplaten av det ene formstykket fjernes fra sin nevnte understottelse og bæres til anlegg mot det annet formstykke; hvoretter formstykkene svinges for å bringe den formede plate til vertikal stilling, den ovre kant av den formede plate gripes og fastholdes, formstykkene åpnes og den formede plate fjernes for etterfølgende termisk behandling, f.eks. herding. The present invention thus relates to a method for treating a hot glass plate which is supported on its lower edge at a small angle to a vertical plane, while it is advanced along a horizontally arranged path through a heating furnace to a forming station where mold pieces are closed around the plate, the distinctive features of the method being that the plate is supported in the forming station by the glass being tilted in a spiral of 2 - 10° with the vertical plane against mutually separated, almost vertical support rollers, which are initially driven at such a speed of rotation that the surface speed of the rollers is the same as the glass's advance speed into the forming station, and said mold pieces are closed about the plate in that they are lined up against each other with their form surfaces at essentially the same angle to the vertical plane as the glass plate, the glass plate of one form piece being removed from its aforementioned support and carried to rest against the other form piece; after which the dies are swung to bring the formed plate to a vertical position, the upper edge of the formed plate is gripped and held, the dies are opened and the formed plate is removed for subsequent thermal treatment, e.g. curing.

Ved utforelse av oppfinnelsens fremgangsmåte lukkes nevnte formstykker fortrinnsvis ved at en patriseform med konveks formflate bringes til boyestilling, den varme glassplate bringes til anlegg mot en matriseform og samtidig understottelse av platens nedre kant, således at matriseformen kan fore glassplaten til anlegg mot patriseformen for boyning av platen; hvoretter den ovre kant av den boyde plate gripes og fastholdes når formstykkene er svinget til vertikal stilling, og formstykkene åpnes for å etterlate glassplaten i opphengt stilling. When carrying out the method of the invention, said mold pieces are preferably closed by bringing a patrice mold with a convex mold surface into bending position, the hot glass sheet being brought into contact with a matrix mold and at the same time supporting the plate's lower edge, so that the matrix mold can guide the glass sheet into contact with the patrice mold for bending of the disc; after which the upper edge of the boyded sheet is gripped and held when the form pieces are swung to a vertical position, and the form pieces are opened to leave the glass sheet in a suspended position.

En rekke glassplater boyes gjerne i rekkefolge, og etter senkningen av en boyd plate er innledet, svinges formstykkene tilbake til skråstilling idet de åpnes for å motta mellom seg den nærmest påfolgende vertikale plate for boyning. A number of glass plates are usually bowed in sequence, and after the lowering of a boyed plate has begun, the mold pieces are swung back to an inclined position as they are opened to receive between them the next vertical plate for boying.

Oppfinnelsens fremgangsmåte kan også utnyttes ved fremstilling av et tilpasset par av krumme glassplater for etterfølgende sammen-føyning for dannelse av en laminert vindusenhet. Hver plate oppvarmes til samme termiske tilstand under sin fremforing gjennom varmeovnen og boyes til samme onskede krumning. Konstante tilstander bibeholdes mens begge plater oppvarmes og boyes, og etter boyning av en av platene avkjoles denne raskt for å frem-bringe forut bestemte herdingsspenninger i platen, mens den annen plate utglodes. The method of the invention can also be utilized in the production of an adapted pair of curved glass sheets for subsequent joining to form a laminated window unit. Each plate is heated to the same thermal condition during its advance through the heater and bent to the same desired curvature. Constant conditions are maintained while both plates are heated and bent, and after boyning one of the plates is quickly cooled to produce previously determined hardening stresses in the plate, while the other plate is annealed.

Glassplater kan fremfores i rekkefolge gjennom oppvarmings-stasjonen, boyes etter tur og avvekslende herdes og utglodes ette;, som de fjernes fra boyestasjonen„ En herdet plate og en utglodet plate som er fremstilt umiddelbart etter hverandre, sammenfoyes for påfolgende laminering„ Glass sheets can be advanced in sequence through the heating station, bent in turn and alternately hardened and annealed together;, as they are removed from the bending station„ A hardened sheet and an annealed sheet produced immediately after each other are joined together for subsequent lamination„

Oppfinnelsen omfatter også et apparat for behandling aV en^våfnf glassplate ved ovenfor angitte fremgangsmåte, idet apparatet omfatter en varmeovn; en transportoranordning for foring av glassplaten gjennom varmeovnen understottet på sin nedre kant og i en liten vinkel med et vertikalplan, samt formstykker anordnet for å lukkes om glassplaten i nevnte vinkelstilling etter oppvarming i varmeovnen. The invention also includes an apparatus for treating a glass plate by the above-mentioned method, the apparatus comprising a heater; a conveyor device for feeding the glass plate through the heater supported on its lower edge and at a small angle with a vertical plane, as well as moldings arranged to be closed around the glass plate in said angular position after heating in the heater.

Apparatets særtrekk i henhold til oppfinnelsen består herunder The special features of the device according to the invention are as follows

i at et svingbart stativ er montert ved ovnens utgangsende og i forbindelse med en inngang gjennom en skillevegg mot varmeovnen mens en utlopsåpning er anordnet for fjerning av den behandlede plate i vertikal retning fra stativet, som videre omfatter et antall innbyrdes adskilte, nesten vertikale stotteruller som i utsvingt stilling av stativet danner en skråstilt understottelse for den oppvarmede glassplate i fortsettelse av tilsvarende ruller i varmeovnen, idet nevnte formstykke er montert i stativet på sådan måte at det ene formstykke, etter at platen er bragt til stillstand mellom stykkene i sin skråstilling mot rullene, kan beveges bakfra og mellom rullene for opptagelse og foring av platen til anlegg mot det annet formstykke; samt drivorganer for svinging av stativet mellom nevnte utsvingte stilling og en stativstilling hvori glassplaten mellom lukkede formstykker befinner seg i vertikal stilling, og en gripeinnretning for å gripe glassplaten mens den befinner seg mellom formstykkene, og fjerning av platen i vertikal retning. in that a pivotable rack is mounted at the outlet end of the furnace and in connection with an entrance through a partition to the heater while an outlet opening is provided for removal of the treated plate in a vertical direction from the rack, which further comprises a number of mutually spaced, almost vertical support rollers which in the swing-out position of the stand forms an inclined support for the heated glass plate in continuation of corresponding rollers in the heating oven, said mold piece being mounted in the stand in such a way that one mold piece, after the plate has been brought to rest between the pieces in its inclined position against the rollers , can be moved from behind and between the rollers for taking up and lining the plate to abut against the other mold piece; as well as drive means for swinging the rack between said swing-out position and a rack position in which the glass plate between closed mold pieces is in a vertical position, and a gripping device for gripping the glass plate while it is located between the mold pieces, and removing the plate in a vertical direction.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved hjelp av et utforelseseksempel og under henvisning til de vedfoyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 er et oppriss, delvis i snitt, av et apparat for utforelse av oppfinnelsens fremgangsmåte, og som omfatter en lastestasjon for flate glassplater, en varmeovn, boyeapparater og utstyr for bråkjoling i væske; The invention will now be explained in more detail by means of an embodiment example and with reference to the attached drawings, on which: Fig. 1 is an elevation, partly in section, of an apparatus for carrying out the method of the invention, and which comprises a loading station for flat glass plates, a heater, buoy apparatus and equipment for brazing in liquid;

fig. 2 viser mer detaljert en del av fig. 1 for fremvisning av et vippekammer som omslutter patrise- og matrise- boyeformer, og som er anordnet for å vippes fra en vinkelstilling tilpasset skrå- fig. 2 shows in more detail a part of fig. 1 for showing a tilting chamber which encloses patrice and matrix formers, and which is arranged to be tilted from an angular position adapted to inclined

stillingen av de.opprettstående ruller i varmeovnen til horisontal stilling over det varmebehandlingsapparat hvorigjennom de boyde glassplater nedsenkes; the position of the upright rollers in the heater to a horizontal position above the heat treatment apparatus through which the bent glass sheets are immersed;

fig. 3 viser et delsnitt gjennom en boyelig tetning gjennom varmeovnen og vippekammeret; fig. 3 shows a partial section through a flexible seal through the heater and the tilting chamber;

fig. 4A og 4B utgjor tilsammen en skisse i delvis snitt gjennom vippekammeret langs linjen XVIII-XVIII i fig. 9; fig. 4A and 4B together form a sketch in partial section through the tilting chamber along the line XVIII-XVIII in fig. 9;

fig. 5 viser sett fra enden, en svingeramme hvorpå vippekammeret er montert; fig. 5 shows, seen from the end, a swing frame on which the tilting chamber is mounted;

fig. 6 viser en mer detaljert skjematisk skisse av matrise- og patriseformen i vippekammeret, sett fra utlopsenden av kammeret. fig. 6 shows a more detailed schematic sketch of the matrix and patrice mold in the tilting chamber, seen from the outlet end of the chamber.

Fig. 1 viser i store trekk en apparatkonstruksjon for utforelse av oppfinnelsens fremgangsmåte, nemlig oppvarming, boyning og herding av glassplater som fremfores gjennom apparatet, hele tiden i opprettstående stilling, hvilket vil si en nesten vertikal stilling under oppvarmingen, samt i vertikal stilling etter boyning og under herdingen i kjolevæske. Fig. 1 broadly shows an apparatus construction for carrying out the method of the invention, namely heating, boying and hardening of glass plates which are fed through the apparatus, all the time in an upright position, which means an almost vertical position during heating, as well as in a vertical position after boying and during curing in dressing liquid.

Varmekammeret, som er nærmere beskrevet i norsk patentskrift The heating chamber, which is described in more detail in the Norwegian patent document

(ans. nr. 74.2548), er angitt ved henvisningstallet 1 og har et rektangulært tverrsnitt. Kammeret er understottet i en vinkel med vertikalplanet på omkring 5° på basis av en bjelkeramme som omfatter grunnbjeiker 2 sammenfoyet med sine ytterender ved hjelp av tverrbjelker 3. Fra endene av grunnbjeikene strekker det seg opprettstående stolper i en vinkel på f.eks. 5° med vertikalretningen. De ovre ender av de opprettstående stolper 4 er innbyrdes sammenfoyet ved hjelp av tverrbjelker 5 i en skråstilling på omkring 5° over horisontalplanet. (ans. no. 74.2548), is indicated by the reference number 1 and has a rectangular cross-section. The chamber is supported at an angle with the vertical plane of about 5° on the basis of a beam frame comprising base beams 2 joined at their outer ends by means of cross beams 3. From the ends of the base beams, upright posts extend at an angle of e.g. 5° with the vertical direction. The upper ends of the upright posts 4 are mutually joined by means of cross beams 5 in an inclined position of about 5° above the horizontal plane.

Varmeovnens gulv er understottet av tverrbjelker 6 som strekker seg under de nedre ender av de opprettstående stolper 4. The floor of the heater is supported by cross beams 6 which extend under the lower ends of the upright posts 4.

Ovnen 1 utgjores av en varmebestandig foret metallkonstruksjon med sidevegger som strekker seg oppover fra gulvet, samt en ubrudt takkonstruksjon som er opphengt fra de ovre bjelker. 5. Lang-strakte bjelker 7 festet langs oversiden av ovnen utgjor stotte for tannhjulbokser som omslutter de ovre ender av et antall innbyrdes adskilte, opprettstående, nesten vertikale ruller 8 The oven 1 consists of a heat-resistant lined metal structure with side walls that extend upwards from the floor, as well as an unbroken roof structure that is suspended from the upper beams. 5. Long-stretched beams 7 fixed along the upper side of the furnace form supports for gear boxes which enclose the upper ends of a number of mutually spaced, upright, nearly vertical rollers 8

som utgjor en skråstilt stotte for de glassplater 9 som skal fores gjennom varmeovnen 1 for boyning og påfolgende bråkjoling i væske eller utglddning. which forms an inclined support for the glass plates 9 which are to be fed through the heating furnace 1 for boyning and subsequent brazing in liquid or annealing.

Transportøren omfatter en bevegelig bærer i form av en vogn 12, The transporter comprises a movable carrier in the form of a carriage 12,

med V-formet tverrsnitt hvorpå glassplatens nedre kant er anbragt, samt bunnruller 13 som stikker frem gjennom mellomrommene mellom opprettstående ruller 8 nær den nedre ende av disse ruller, både i lastestasjonen 10 og i varmeovnen 1, samt drivinnretninger for fremforing av vognen 12 gjennom varmeovnen mens glassplaten 9 lener seg mot de opprettstående ruller 8. with V-shaped cross-section on which the lower edge of the glass plate is placed, as well as bottom rollers 13 which protrude through the spaces between upright rollers 8 near the lower end of these rollers, both in the loading station 10 and in the heater 1, as well as drive devices for advancing the carriage 12 through the heater while the glass plate 9 leans against the upright rollers 8.

I boyestasjonen er det anordnet horisontale boyeformer 15 og 16, som er nærmere vist i fig. 2, 4A og 4B. Matriseformen 15 utgjores av en ringramme-form som samarbeider med en patriseform 16 med en sammenhengende boyeflate. De viste former er av stiv konstruksjon, men leddede vingeformer med svingemekanismer av kjent art kan anvendes for boyning av kompliserte frontruteformer. Formene er plassert, i svingbart stativ eller et vippekammer 17, som utgjores av en varmebestandig foret konstruksjon som danner et varmekammer omkring boyeformene, og hvorigjennom det strekker seg en transportør med opprettstående ruller 8 og bunnruller 13 av samme art som de tilsvarende ruller i varmeovnen og i fortsettelse av ovnens transportor. De opprettstående ruller 18 i vippeLammeret 17 In the buoy station there are arranged horizontal buoy forms 15 and 16, which are shown in more detail in fig. 2, 4A and 4B. The matrix mold 15 is made up of a ring frame mold which cooperates with a patrice mold 16 with a continuous boy surface. The shapes shown are of rigid construction, but articulated wing shapes with swing mechanisms of a known kind can be used for boyning of complicated windscreen shapes. The molds are placed in a swivel stand or a tilting chamber 17, which is made up of a heat-resistant lined construction that forms a heating chamber around the buoy molds, and through which extends a conveyor with upright rollers 8 and bottom rollers 13 of the same type as the corresponding rollers in the heater and in continuation of the oven's conveyor. The upright rollers 18 in the tilting Lammeret 17

i det område som opptas av boyeformene har korte stotteflater således at matriseformens ringramme kan beveges mellom og forbi rullene. in the area occupied by the buoy forms have short support surfaces so that the ring frame of the matrix form can be moved between and past the rollers.

Bortenfor utlopet fra vippekammeret 17, befinner det seg ytterligere opprettstående ruller 8 og bunnruller 13, som danner en forlengelse av transportoren for mottagelse av hver vogn 12 etter at den plate som vognen understøtter, er loftet bort fra vognen for boyning mellom boyeformene. Beyond the outlet from the tilting chamber 17, there are further upright rollers 8 and bottom rollers 13, which form an extension of the conveyor for receiving each carriage 12 after the plate which the carriage supports has been lifted away from the carriage for boyning between the buoy forms.

Drivkraften til alle ruller i lastestasjonen, i varmeovnen og i vippekammeret skriver seg fra samme motor. Rullene bortenfor utlopet fra vippekammeret er utstyrt med en separat drivinnretning, ag alle drivinnretninger styres på en måte som senere vil bli beskrevet, således at en glassplate 9 kan tilfores langsomt fra lastestasjonen mot innlopet til varmeovn 1, deretter aksellereres inn i varmeovnen og fremfores gjennom ovnen ved en passende lavere hastighet under oppvarming av glasset. Ved utlopet av den innstilte oppvarmingstid i varmeovnen aksellereres glasset ut fra ovnen til de korte opprettstående ruller 18 mellom boyeformene, The driving force for all rollers in the loading station, in the heating oven and in the tilting chamber comes from the same motor. The rollers beyond the outlet from the tilting chamber are equipped with a separate drive device, and all drive devices are controlled in a way that will be described later, so that a glass plate 9 can be fed slowly from the loading station towards the inlet of the heater 1, then accelerated into the heater and advanced through the oven at a suitable lower speed during heating of the glass. At the end of the set heating time in the heating oven, the glass is accelerated out of the oven to the short upright rollers 18 between the buoy forms,

der vognen bringes til stilstand med den varme glassplate i noyaktig stilling mellom formene. where the carriage is brought to a standstill with the hot glass plate in precise position between the moulds.

Vippekammeret oppvarmes ved hjelp av gassbrennere, som er vist i fig. 4A og 4B, til samme temperatur som glasset oppnår gjennom sin passasje gjennom varmeovnen, således at boyeformene befinner seg ved samme temperatur som glasset, når det anbringes i stilling for boyning ved hjelp av formene. The tilting chamber is heated using gas burners, which are shown in fig. 4A and 4B, to the same temperature as the glass attains during its passage through the heating furnace, so that the boy forms are at the same temperature as the glass, when it is placed in position for boyning by means of the forms.

Vippekammeret eller stativet 17 er montert på en massiv svingbar bjelkeramme, som omfatter bunnbjeiker 20 montert på sentrale svingetapper 21, En hydraulisk stempelstang forbundet med midten av den ene endebjelke i svingearmen, er anordnet for å vippe rammen fra en vinkel på omkring 5° med horisontalplanet, nemlig en vinkelstilling som tilsvarer vinkelstillingen for rullene 18 i forhold til vertikalretningen liksom for rullene 8 i varmeovnen, til horisontal stilling for rammen og vertikal stilling for rullene 18. The tilting chamber or stand 17 is mounted on a massive pivotable beam frame, which comprises bottom beams 20 mounted on central pivoting stages 21, A hydraulic piston rod connected to the center of one end beam in the pivoting arm is arranged to tilt the frame from an angle of about 5° with the horizontal plane , namely an angular position which corresponds to the angular position of the rollers 18 in relation to the vertical direction, just as for the rollers 8 in the heater, to the horizontal position of the frame and the vertical position of the rollers 18.

Innledningsvis befinner kammeret seg i utsvingt stilling og patriseformen forskyves i stilling når den vogn som bærer glassplaten forskyves inn i vippekammeret, og så snart en varm glassplate er anbragt mellom boyeformene, vil matriseformen 15 forskyves mellom rullene 18 for pressing av platen mot patriseformen, mens svingerammen vippes til sin horisontale stilling etter som boyningen av platen skrider frem. Under bevegelse av matriseformen loftes glassplaten fra vognen ved hjelp av fingre 510, fig. 6 på matriseformen, idet disse fingre fores under glassplatens nedre kant og lofter denne. Når vippekammeret befinner seg i horisontal stilling, senkes en tangstang 23 som bærer glassgripende tenger 22, fra en heisemekanisme betegnet med 25, og som i seg selv kan heves og senkes. Initially, the chamber is in a pivoted position and the patrice mold is moved into position when the carriage carrying the glass plate is moved into the tilting chamber, and as soon as a hot glass plate is placed between the buoy forms, the matrix mold 15 will be displaced between the rollers 18 for pressing the plate against the patrice mold, while the swing frame is tilted to its horizontal position as the bending of the plate progresses. During movement of the matrix form, the glass sheet is lifted from the carriage by means of fingers 510, fig. 6 on the matrix form, as these fingers are lined under the lower edge of the glass plate and loft it. When the tilting chamber is in a horizontal position, a pincer rod 23 which carries glass-grabbing pincers 22 is lowered from a lifting mechanism denoted by 25, and which itself can be raised and lowered.

Det hele er anordnet slik at tengene 22 passer inn i uttagninger i den ovre kant av formene 15 og 16, således at de kan gripe om glassplatens ovre kantområde mens den holdes mellom boyeformene. The whole thing is arranged so that the tongs 22 fit into recesses in the upper edge of the forms 15 and 16, so that they can grip the upper edge area of the glass plate while it is held between the buoy forms.

Når glassplaten er loftet fra vognen 12, aksellereres denne ut av vippekammeret til utlopstransportoren for svingrammen svinges til sin horisontalstilling, hvorpå formene åpnes og glasset, som nå er opphengt vertikalt i tengene, nedsenkes gjennom en åpning i bunnen av kammeret for ytterligere behandling. When the glass plate is lifted from the carriage 12, it is accelerated out of the tilting chamber until the discharge conveyor for the swing frame is swung to its horizontal position, whereupon the molds are opened and the glass, which is now suspended vertically in the tongs, is lowered through an opening at the bottom of the chamber for further processing.

Under sin vandring gjennom varmeovnen 1 oppvarmes glasset til boyningstemperatur, f.eks. 610°C, nemlig en temperatur hvorved glasset kan boyes på tilfredsstillende måte og gripes av tengene 22, samtidig som det ikke har blitt så mykt at glassoverflåtene skades under boyeoperasjonen. During its journey through the heating furnace 1, the glass is heated to the boyning temperature, e.g. 610°C, namely a temperature at which the glass can be bent satisfactorily and gripped by the tongs 22, while it has not become so soft that the glass surfaces are damaged during the bending operation.

Når det boyde glass skal herdes, særlig når det kreves glass av hoy styrke, er det onskelig å bråkjole glasset fra en forhoyet glasstemperatur, f.eks. 680°C, og i den utforelse som er vist i fig. 1, oppvarmes det boyde glass ytterligere ved hjelp av varmeelementer 27 for det bråkjoles i en kjolevæske i en bråkjolings-tank 26, som er anbragt i en grav under vippekammeret 17. When the boyded glass is to be hardened, especially when glass of high strength is required, it is desirable to anneal the glass from an elevated glass temperature, e.g. 680°C, and in the embodiment shown in fig. 1, the bowed glass is heated further by means of heating elements 27 before it is quenched in a quenching liquid in a quenching tank 26, which is placed in a pit below the tilting chamber 17.

En boyelig tetning angitt ved 246 i fig. 2, er anordnet mellom utlopsenden 247 av varmeovnen og innlops-endeveggen 247 ior vippekammeret 17. Tetningens form er vist detaljert i fig. 3 og omfatter et flensstykke 249 festet til ovnsveggen 247, samt et lignende flensstykke 250 festet til vippekammerets endevegg 248 og med en sådan utstrekning utover at det overlapper flensstykket 249. Når svingerammen befinner seg i horisontal stilling, vil flensene være parallelle, og et tetningsstykke 241 er innestengt mellom flensene. Dette tetningsstykke 251 omfatter en strikket, rustfri stålnettingstrompe fylt med en masse av termisk isolerende keramiske fibre. A bendable seal indicated at 246 in fig. 2, is arranged between the outlet end 247 of the heater and the inlet end wall 247 of the tilting chamber 17. The shape of the seal is shown in detail in fig. 3 and comprises a flange piece 249 attached to the furnace wall 247, as well as a similar flange piece 250 attached to the end wall 248 of the tilting chamber and with such an extension that it overlaps the flange piece 249. When the swing frame is in a horizontal position, the flanges will be parallel, and a sealing piece 241 is trapped between the flanges. This sealing piece 251 comprises a knitted, stainless steel mesh trunk filled with a mass of thermally insulating ceramic fibres.

Et teppe 252 vevet av keramiske fibre og som omfatter et innvevet rustfritt stålvev, er anordnet mellom flensstykkene 250 og 249 samt veggene som de er festet til. Dette teppet vil ha tilstrekke-lig boyelighet til å kunne tilpasses vippebevegelsene av veggen 248 i forhold til veggen 247, og bibeholder tetningen når vippekammeret befinner seg i sin utsvingte stilling. A carpet 252 woven from ceramic fibers and comprising an interwoven stainless steel fabric is arranged between the flange pieces 250 and 249 and the walls to which they are attached. This carpet will have sufficient flexibility to be adapted to the tilting movements of the wall 248 in relation to the wall 247, and will maintain the seal when the tilting chamber is in its swing-out position.

Vippekammeret eller det svingbare stativ 17 som er vist i fig. 2, 4A og 4B, danner et kammer hvori boyeformene er innesluttet, og omfatter innlopsendeveggen 248, en utlops-endevegg 243, et tak 254 utformet med et trinn 255 som forer ned til toppen av innlopsveggen 247 samt et trinn 256 som leder ned til toppen av utlopsveggen 253. Hoyden av hvert av trinnene er innstillbar for å muliggjore innstillinger av heisemekanismen for forskjellige hoyder av glassplater. The tilting chamber or the swiveling stand 17 which is shown in fig. 2, 4A and 4B, form a chamber in which the buoy forms are enclosed, and comprise the inlet end wall 248, an outlet end wall 243, a roof 254 formed with a step 255 leading down to the top of the inlet wall 247 and a step 256 leading down to the top of the outlet wall 253. The height of each of the steps is adjustable to enable settings of the lifting mechanism for different heights of glass panels.

Vippekammeret omfatter videre en bakvegg 257 og en forvegg 258, samt gulvdeler 259 som strekker seg bakover fra den nedre ende av forveggen 258, og gulvdeler 260 som strekker seg forover fra den nedre ende av bakveggen 257. The tilting chamber further comprises a rear wall 257 and a front wall 258, as well as floor parts 259 which extend backwards from the lower end of the front wall 258, and floor parts 260 which extend forwards from the lower end of the rear wall 257.

Det er anordnet en vertikal, langstrakt inngang til kammeret gjennom innlopsveggen 248 samt en utgang 262 utformet i utlopsveggen 253, gjennom hvilken vognen 12 fores ut etter at glassplaten er blitt loftet av vognen og boyd mellom boyeformene. Utgangen 262 forer til transportørens forlengelse, som er vist på venstre side i fig. 1. There is arranged a vertical, elongated entrance to the chamber through the inlet wall 248 and an exit 262 formed in the outlet wall 253, through which the carriage 12 is fed out after the glass plate has been lifted by the carriage and boyd between the buoy forms. The exit 262 leads to the extension of the conveyor, which is shown on the left side in fig. 1.

Taket 254 er opphengt i hengere 264 fra en bærekonstruksjon med en tverrbjelke 265 som strekker seg mellom de vertikale stolper 266. The roof 254 is suspended in hangers 264 from a support structure with a cross beam 265 that extends between the vertical posts 266.

Delene 259 og 260 av gulvet bæres av gulvbjeikene 267 og 268, og danner mellom seg en åpning 269 i varmeovnens gulv, hvorigjennom en boyd glassplate kan nedsenkes. Veggene, taket og gulvdelene i vippekammeret er utfort som et ytre stålskall foret med varmebestandig material. The parts 259 and 260 of the floor are supported by the floor braces 267 and 268, and between them form an opening 269 in the floor of the heater, through which a Boyd glass plate can be immersed. The walls, roof and floor parts of the tilting chamber are constructed as an outer steel shell lined with heat-resistant material.

Det innvendige av vippekammeret eller det svingbare stativ 17 oppvarmes til samme temperatur som det glass som fores inn i kammeret fra varmeovnen, således at de boyeformer som er innesluttet i vippekammeret, og antar omgivelsestemperatur, således befinner seg ved omtrent samme temperatur som glassplaten når den fores inn i vippekammeret„ Temperaturen inne i vippekammeret opprettholdes ved hjelp av gassbrennere angitt ved 270, og som gjennom kanaler er tilsluttet innlopsslisser 271 i forveggen 257 The inside of the tilting chamber or the swiveling stand 17 is heated to the same temperature as the glass that is fed into the chamber from the heater, so that the buoy formers that are enclosed in the tilting chamber, and assume ambient temperature, are thus at approximately the same temperature as the glass plate when it is fed into the tilting chamber„ The temperature inside the tilting chamber is maintained by means of gas burners indicated at 270, which are connected through channels to inlet slots 271 in the front wall 257

og bakveggen 258 for vippekammeret. Det er anordnet 4 gassbrennere 270 som mater 4 slisser 271, nemlig 2 i forveggen og 2 i bakveggen, idet hver av brennerne styres av et termoelement festet til patriseformen så nær dens boyeflate som mulig, for å sikre at det bibeholdes en jevn boyetemperatur i området 580 - 650°C, f.eks. 610°C inne i vippekammeret. Brennerne 270 er over boyelige kanaler tilsluttet tilførselskilder for gass og forbrenningsluft, og som omfatter organer styrt av patriseformens termoelement for innstilling av luft/gass-forholdet som tilfores brennerne. Gassbrennerne bibeholder et positivt trykk av varme gasser i vippekammeret, og varme gasser vil stromme nedover gjennom utlopsåpningen under kammeret og mote oppadstigende gasser. Det vil vanligvis foreligge trykkbalanse like under de ekstra varmeelementer 27. and the rear wall 258 for the tilting chamber. There are 4 gas burners 270 which feed 4 slits 271, namely 2 in the front wall and 2 in the back wall, each of the burners being controlled by a thermocouple attached to the patrice mold as close as possible to its buoy surface, to ensure that a uniform buoy temperature is maintained in the area 580 - 650°C, e.g. 610°C inside the tilting chamber. The burners 270 are connected via flexible channels to supply sources for gas and combustion air, and which include organs controlled by the patrice-shaped thermocouple for setting the air/gas ratio supplied to the burners. The gas burners maintain a positive pressure of hot gases in the tilting chamber, and hot gases will flow downwards through the outlet opening under the chamber and defeat rising gases. There will usually be a pressure balance just below the additional heating elements 27.

Den massive svingeramme hvorpå vippekammeret er montert, og som er angitt ved 20 i fig. 1, omfatter sidebjeiker 272 og endebjeiker 273 sveiset til endene av sidebjeikene 272. Hver av sidebjeikene 272 er anbragt på og sveiset til vippeblokker 274 utstyrt med akseltapper 275 montert i bæreblokker 276, som er anordnet på en grunnplate 277» plassert på en avsats 278 som er uttatt i sideveggene i graven„ Svingerammen er utbalansert på akseltappene 275 liksom hele vippekammer-konstruksjonen og det tilordnede utstyr som bæres av svingerammen, således at rammen 272, 273 uten vanskelighet kan vippes fra horisontal stilling til en vinkelstilling til en vinkel omkring 5° med horisontalplanet. The massive swing frame on which the tilting chamber is mounted, and which is indicated at 20 in fig. 1, comprises side braces 272 and end braces 273 welded to the ends of the side braces 272. Each of the side braces 272 is placed on and welded to rocker blocks 274 equipped with axle pins 275 mounted in support blocks 276, which are arranged on a base plate 277" placed on a ledge 278 which is taken out in the side walls of the pit. The swing frame is balanced on the axle pins 275, as is the entire tilting chamber construction and the associated equipment carried by the swing frame, so that the frame 272, 273 can be tilted without difficulty from a horizontal position to an angular position to an angle of about 5° with the horizontal plane.

Tverrbjelker 279 og 280 strekker seg tvers over og ovenfor svingerammen, mellom sidebjelkene 272, som er montert på sidebjelkene ved hjelp av endebraketter 281»Cross beams 279 and 280 extend across and above the swing frame, between the side beams 272, which are mounted on the side beams by means of end brackets 281"

En tverrbjelke 282 er anbragt direkte på sidebjelkene 272 for svingerammen, mens gulvbjeikene 267 er understottet på tverrbjelkene 282. A cross beam 282 is placed directly on the side beams 272 for the swing frame, while the floor beams 267 are supported on the cross beams 282.

Ved den venstre ende av vipperammen slik den er vist i fig. 4A, At the left end of the rocker frame as shown in fig. 4A,

er en plate 283 understottet av avstandsblokker 284 på endebjeikene 273. Platen 283 er en kort plate montert midt på endebjeiken 273, mens avstivningsbjeiken 285 strekker seg fra platen 283 til tverrbjelken 279. is a plate 283 supported by spacer blocks 284 on the end beams 273. The plate 283 is a short plate mounted in the middle of the end beam 273, while the stiffening beam 285 extends from the plate 283 to the cross beam 279.

Montert ovenfor platen 283 og tverrbjelken 279 er det anordnet et par parallelle bærebjelker 286, som er montert på stotteblokker 287 og 288 på henholdsvis platen 283 og tverrbjelken 279. De parallelle bærebjelker 286 understøtter en bevegelsesenhet 289 for patriseformen 16, som er montert på en formholder 291. Mounted above the plate 283 and the cross beam 279 are arranged a pair of parallel support beams 286, which are mounted on support blocks 287 and 288 on the plate 283 and the cross beam 279 respectively. The parallel support beams 286 support a movement unit 289 for the patrice mold 16, which is mounted on a mold holder 291.

Ved hoyre ende av svingerammen er på samme måte en midtplate 292 montert på stotteblokker 293 på oversiden av endebjeiken 273. Platen 292 er festet ved hjelp av avstivningsbjeiker 294 som strekker seg mellom platen 292 og tverrbjelken 280, mens et par parallelle bærebjelker 296 for en bevegelsesenhet 297 for matriseformen 15, understottes av tverrbjelken 280 og platen 292 ved hjelp av stotteblokker 298 og 299. At the right end of the swing frame, in the same way, a center plate 292 is mounted on support blocks 293 on the upper side of the end beam 273. The plate 292 is fixed by means of stiffening beams 294 which extend between the plate 292 and the cross beam 280, while a pair of parallel support beams 296 for a movement unit 297 for the matrix form 15, is supported by the cross beam 280 and the plate 292 by means of support blocks 298 and 299.

Matriseformen 15 er montert på en formholder 300, som bæres av formens bevegelsesenhet 297. The matrix mold 15 is mounted on a mold holder 300, which is carried by the mold movement unit 297.

Svingerammen 272, 273 svinges ved hjelp av en enkel hydraulisk sylinder 301, fig. 4A og 5, og som er opplagret ved hjelp av akseltapper 302 mellom braketter 303,som er festet til en bjelke 304 tvers over den ene endeflate av graven. Sylinderen 301 er utstyrt med en stempelstang 305 som strekker seg oppover og er utstyrt med et endehode 306 som bærer akseltappene 307, som er svingbart anordnet i lågere i lagerbukker 309, som er festet under midtområdet av endebjeiken 273. The swing frame 272, 273 is swung by means of a simple hydraulic cylinder 301, fig. 4A and 5, and which is stored by means of axle pins 302 between brackets 303, which are attached to a beam 304 across one end surface of the grave. The cylinder 301 is equipped with a piston rod 305 which extends upwards and is equipped with an end head 306 which carries the axle pins 307, which are pivotally arranged in bearings in bearing brackets 309, which are fixed below the middle area of the end bracket 273.

Svingerammens horisontale stilling og rammens vippevinkél kan innstilles ved stopporganer viser i fig. 5„ Nær hver ende av endebjeiken 273, som stempelstangen 305 er tilsluttet er det anordnet U-formede boyler 310 på undersiden av bjelken. Hver boyle 310 er sveiset til bjelken og forsterket ved hjelp av braketter. Innenfor hver boyle og montert på den bjelke 304 som er festet til gravens endevegg, er det anordnet en stoppblokk 311 med rektangulært tverrsnitt, mens en annen stoppblokk 311 er montert på bjelken 304 under boylen. Innstillbare stoppbolter 312 og 313 er festet til boylens bunnavsnitt og strekker seg henholdsvis oppover og nedover fra dette avsnitt til inngrep med blokkene 311. Hodet på bolten 312 ligger an mot den ovre blokk 311 når rammen er utsvingt til skråstilling mens hodet av bolten 313 ligger an mot den nedre blokk 311 når svingerammen er vippet tilbake til horisontal stilling. Innstilling av de to stoppbolter 313 sikrer at svingerammen fores tilbake til en horisontal stilling, og innstilling av boltene 312 medgir innstilling av svingerammens vippevinkél, for å bringe de opprettstående ruller 8 i vippekammeret 17 på noyaktig linje med de opprettstående ruller i varmeovnen, for derved å kunne motta en varm glassplate for boyning»The horizontal position of the swing frame and the tilting angle of the frame can be adjusted by means of stops shown in fig. 5„ Near each end of the end beam 273, to which the piston rod 305 is connected, U-shaped boilers 310 are arranged on the underside of the beam. Each boyle 310 is welded to the beam and reinforced using brackets. Within each boyle and mounted on the beam 304 which is attached to the end wall of the grave, a stop block 311 with a rectangular cross-section is arranged, while another stop block 311 is mounted on the beam 304 below the boyle. Adjustable stop bolts 312 and 313 are attached to the bottom section of the boylen and extend respectively upwards and downwards from this section to engage the blocks 311. The head of the bolt 312 rests against the upper block 311 when the frame is swung out to an inclined position while the head of the bolt 313 rests against the lower block 311 when the swing frame is tilted back to the horizontal position. Setting the two stop bolts 313 ensures that the swing frame is brought back to a horizontal position, and setting the bolts 312 allows setting the tilt angle of the swing frame, to bring the upright rollers 8 in the tilting chamber 17 exactly in line with the upright rollers in the heater, thereby could receive a hot glass plate for boyning"

Ved hver ende av den andre endebjelke 273 på svingerammen er det anordnet en hydraulisk sjokkopptaker 314 med en stempelstang som ligger an mot den avsats 278 som strekker seg langs sidene av graven. Disse sjokkopptakere stabiliserer svingerammen når den nærmer seg slutten av sin vippebevegelse. At each end of the second end beam 273 on the swing frame, a hydraulic shock absorber 314 is arranged with a piston rod which rests against the ledge 278 which extends along the sides of the pit. These shock absorbers stabilize the swingarm as it nears the end of its rocking motion.

Svingerammen bærer også en bærekonstruksjon angitt ved 315, for understottelse av gassbrennerne 270. The swing frame also carries a support structure indicated at 315, for supporting the gas burners 270.

En angivelse av svingerammen og vippekammerets stilling meddeles An indication of the swing frame and the position of the tilting chamber is announced

av bryterne 37 og S8, som er montert langs en av boylene 310 og påvirkes av et anslagsstykke 316 på vedkommende boyle. Bryteren S7 lukkes når rammen befinner seg i skråstilling, og bryteren S8 lukkes når rammen er i horisontalstilling. Begge brytere S7 og S8 er tilsluttet en elektrisk styrekrets som vil bli beskrevet senere. of the switches 37 and S8, which are mounted along one of the boyles 310 and are affected by a stop piece 316 on the relevant boyle. The switch S7 is closed when the frame is in an inclined position, and the switch S8 is closed when the frame is in a horizontal position. Both switches S7 and S8 are connected to an electrical control circuit which will be described later.

Rullene 8, 13 og 18 i vippekammeret 17 drives fra samme drivkilde som ovnsrullene. De opprettstående ruller 8 og 18 drives fra sine ovre ender ved hjelp av tannhjulbokser 317, fig. 2 og 4, av samme konstruksjon som de tannhjulbokser 79 som driver de opprettstående ruller 8 i varmeovnen. Tannhjulboksene 317 er montert ovenpå tverrbjelker 318 som er festet mellom tverrstykkene 265, som i sin tur er innstillbart montert på tverrbjelkene 318 ved hjelp av V-formede glidere. The rollers 8, 13 and 18 in the tilting chamber 17 are driven from the same drive source as the oven rollers. The upright rollers 8 and 18 are driven from their upper ends by means of gear boxes 317, fig. 2 and 4, of the same construction as the gear boxes 79 which drive the upright rollers 8 in the heater. The gear boxes 317 are mounted on top of cross beams 318 which are fixed between the cross pieces 265, which in turn are adjustably mounted on the cross beams 318 by means of V-shaped sliders.

Drivkraften til tannhjulboksene 317 overfores ved hjelp av en The driving force of the gear boxes 317 is transmitted by means of a

aksel 319 som over en boyelig kobling 320 er tilsluttet en mellomaksel 321 som over en ytterligere boyelig kobling 322 er tilkoblet en utgangsaksel 323 for en vinkel-drivenhet 324, som er montert på en av de opprettstående stolper 266. Overforingen av drivkraft til vinkeldrivenheten 324 finner sted gjennom en boyelig kobling 325 shaft 319 which is connected via a flexible coupling 320 to an intermediate shaft 321 which via a further flexible coupling 322 is connected to an output shaft 323 for an angle drive unit 324, which is mounted on one of the upright posts 266. The transmission of driving force to the angle drive unit 324 finds place through a livable connection 325

fra en transmisjonsaksel 326, som er montert i lageret 327 på den opprettstående stolpe 266, og hvis nedre ende over en ytterligere boyelig kobling 318 er tilsluttet en ytterligere vinkeldrivenhet, som er montert på tverrbjelken 280. from a transmission shaft 326, which is mounted in the bearing 327 on the upright post 266, and whose lower end via a further flexible coupling 318 is connected to a further angular drive unit, which is mounted on the cross beam 280.

Den nedre ende av hver av de opprettstående ruller 8 og 18 i vippekammeret er utformet som en akseltapp 330 som understottes i en selv-innstillende lagerblokk 331 festet til en plate 332, som er montert ved hjelp av braketter, hvorav en er vist ved 333 ved ytterendene av bjelker 334 som stikker ut fra midtstammen av tverrbjelken 280. Platen 332 er innstillbar i tverr-retningen i forhold til brakettene 333. Den frie ende av hver utstikkende bjelke 334 understottes av en bærestolpe, som ikke er vist, men strekker seg oppover fra en tverrbjelke som er utelatt fra tegningen for oversiktens skyld, og som er fort mellom de to sidebjeiker 272 i svingerammen. Stotter for gulvbjeikene 268 under gulvdelen 260 for vippekammeret, er også anordnet ut fra denne tverrbj elke. The lower end of each of the upright rollers 8 and 18 in the rocker chamber is formed as a pivot 330 which is supported in a self-aligning bearing block 331 attached to a plate 332, which is mounted by means of brackets, one of which is shown at 333 at the outer ends of beams 334 projecting from the center stem of the cross beam 280. The plate 332 is adjustable in the transverse direction relative to the brackets 333. The free end of each projecting beam 334 is supported by a support post, which is not shown, but extends upwards from a cross beam which is omitted from the drawing for the sake of clarity, and which is fast between the two side beams 272 in the swing frame. Supports for the floor beams 268 under the floor part 260 for the tilting chamber are also arranged from this cross beam.

En firkantbjelke 336 som strekker seg på tvers av bjelkene 334, er montert på oversiden av bjelkene 334. Firkantbjeiken 336 utgjor monteringsunderlag for bunnrullene 13 og deres drivorganer. A square beam 336 which extends across the beams 334 is mounted on the upper side of the beams 334. The square beam 336 constitutes a mounting base for the bottom rollers 13 and their drive means.

Både skråstillingen av bunnrullene 13 i forhold til de opprettstående ruller 8 og 18, samt fremspringet av rullene 13 mellom rullene 8 og 18 er innstillbar på samme måte som ved bunnrullene 13 i varmeovnen. Drivkraftoverforingen til bunnrullene 13 finner sted ved hjelp av en aksel 338 som strekker seg parallelt med firkant-bjeiken 336, og er montert i lågere som bæres av braketter festet til bjelken 336. Drivkraftoverforingen fra akselen 338 til bunnrullene 13 finner sted gjennom vinkel-drivenheter 339, som også er montert i braketter på firkantbjeiken 336. Hver vinkel-drivenhet 339 driver sin tilordnede bunnrulle 13 ved hjelp av en mellomaksel 340, som over en ytterligere boyelig kobling 341 Both the inclined position of the bottom rollers 13 in relation to the upright rollers 8 and 18, as well as the protrusion of the rollers 13 between the rollers 8 and 18 can be adjusted in the same way as with the bottom rollers 13 in the heater. The transmission of driving power to the bottom rollers 13 takes place by means of a shaft 338 which extends parallel to the square beam 336, and is mounted in bearings carried by brackets attached to the beam 336. The transmission of driving power from the shaft 338 to the bottom rollers 13 takes place through angle drive units 339 , which are also mounted in brackets on the square beam 336. Each angle drive unit 339 drives its associated bottom roller 13 by means of an intermediate shaft 340, which via a further flexible coupling 341

driver en vinkel-drivenhet 342, som i sin tur driver en aksel 343 hvorpå enderinger av rullen 13 er montert. Akselen 343 strekker seg gjennom en sylindrisk lageranordning, hvis ytre hylster er sammenbygd med hylser 345 som er fastboltet til en innstillbar montering. drives an angle drive unit 342, which in turn drives a shaft 343 on which end rings of the roller 13 are mounted. The shaft 343 extends through a cylindrical bearing arrangement, the outer sleeve of which is assembled with sleeves 345 which are bolted to an adjustable assembly.

Akselen 338 drives fra en nedre tannhjulboks som driver bunnrullene 13 ved utlopsenden fra vermeovnen, som vender mot vippekammeret 17. En vanlig leddkobling, som ikke er vist, forbinder en utgangsaksel fra den nedre tannhjulboks med den ende av akselen 338 som vender mot ovnens utlopsende. Den andre ende av akselen 338 er forbundet gjennom en vinkel-drivenhet og en boyelig kobling til inngangsakselen for drivenheten 329, og utgjor således en drivkraftoverforing til rullene 18 gjennom tannhjulboksen 317. The shaft 338 is driven from a lower gear box which drives the bottom rollers 13 at the outlet end from the verme furnace, which faces the tilting chamber 17. A common joint coupling, not shown, connects an output shaft from the lower gear box to the end of the shaft 338 which faces the furnace outlet. The other end of the shaft 338 is connected through an angle drive unit and a flexible coupling to the input shaft for the drive unit 329, and thus forms a driving force transmission to the rollers 18 through the gear box 317.

Den nedre kant av det flate glass som er utskåret til frontrute-form, har vanligvis en lett konkav form som også gjenspeiler seg i en tilpasset utforming av matrise- og patriseformen. Når vognen 12 og glassplaten 9 forskyves innover i vippekammeret, begynner også den innoverrettede bevegelse av matriseformen under regulert tids-styring. Hastigheten av rullene i vippekammeret dempes når den varme glassplate beveges mellom boyeformene, og like for vognen 12 har kommet til stillstand mot vognstopperen 242, loftes glasset opp fra vognen og understottes mellom formene under boyeprosessen på loftefingre montert ved den nedre kant av matriseformen. Det er anordnet to loftefingre 510, en ved hver ende av matriseformen 15. The lower edge of the flat glass that is cut into a windshield shape usually has a slightly concave shape which is also reflected in an adapted design of the matrix and patrice shape. When the carriage 12 and the glass plate 9 are moved inward into the tilting chamber, the inward movement of the matrix form also begins under regulated time control. The speed of the rollers in the tilting chamber is reduced when the hot sheet of glass is moved between the bending molds, and just before the carriage 12 has come to rest against the carriage stopper 242, the glass is lifted up from the carriage and supported between the molds during the bending process on lifting fingers mounted at the lower edge of the matrix mold. Two loft fingers 510 are arranged, one at each end of the matrix form 15.

Til å begynne med etter at matriseformen 15 er trukket tilbake vil begge loftefingre ha en svak helning nedover, f.eks. 2° under horisontalplanet, således at de lett kan forskyves til stilling under glassplatens nedre kant. Når fingrene 510 er blitt hevet, vil de lof te glassplaten opp fra vognen,således at vognen deretter raskt kan aksellereres, ved okning av rullenes hastighet i vippekammeret, ut gjennom utlopet 262 fra vippekammeret til transportørens forlengelse på venstre side av apparatet, slik det er angitt i fig. 1. Initially, after the matrix form 15 has been withdrawn, both loft fingers will have a slight downward slope, e.g. 2° below the horizontal plane, so that they can easily be moved to a position below the lower edge of the glass plate. When the fingers 510 have been raised, they will lift the glass plate up from the carriage, so that the carriage can then be quickly accelerated, by increasing the speed of the rollers in the tilting chamber, out through the outlet 262 from the tilting chamber to the conveyor's extension on the left side of the apparatus, as it is indicated in fig. 1.

Plasseringen og påvirkningen av loftefingeren 510 ved den ene side av matriseformen er angitt i store trekk i fig. 6. The location and influence of the loft finger 510 at one side of the die mold is indicated in broad outline in fig. 6.

En tilsvarende loftefinger og drivmekanisme er tilordnet det annet nedre hjorne av matriseformen. A corresponding loft finger and drive mechanism is assigned to the other lower corner of the die mold.

Hver av loftefingrene 510 montert ut fra matriseformen ved hjelp av en monteringsinnretning som omfatter en L-formet brakett 512 med en vinkelarm 5210Each of the loft fingers 510 mounted from the die mold using a mounting device comprising an L-shaped bracket 512 with an angle arm 5210

Når vinkelarmen 521 befinner seg i vertikalstilling, vil loftefingeren 510 danne en liten vinkel, f.eks. 2°, med horisontalplanet. En spiss tapp 522 i retning oppover er festet til den ovre ende av vinkelarmen 521, og et ringstykke som dannet endeområdet av bevegelsesstangen 524, fig. 6, 23, er passet inn over tappen 522. Bevegelsesstangen 524 er fort gjennom en tetning, som ikke er vist, When the angle arm 521 is in a vertical position, the loft finger 510 will form a small angle, e.g. 2°, with the horizontal plane. A pointed pin 522 in the upward direction is attached to the upper end of the angle arm 521, and a ring piece which formed the end region of the movement rod 524, fig. 6, 23, is fitted over pin 522. Actuator rod 524 is fitted through a seal, not shown,

i bakveggen 257 for vippekammeret, og er tilsluttet en drivmekanisme montert på siden av en av bjelkene 400 for matriseformens bevegelsesenhet. in the back wall 257 for the tilting chamber, and is connected to a drive mechanism mounted on the side of one of the beams 400 for the die movement unit.

Når formene er åpne og matriseformen er helt tilbaketrukket, strekker påvirkningsarmen 524 seg inn i vippekammeret, således at loftefingeren 510 befinner seg i sin nedre stilling klar til å skyves under glassplatens nedre kant. When the molds are open and the matrix mold is completely retracted, the influence arm 524 extends into the tilting chamber, so that the loft finger 510 is in its lower position ready to be pushed under the lower edge of the glass plate.

Under boyningsprosessen beveges matriseformens bevegelsesenhet fremover, og ved det tidspunkt under dens bevegelse når matriseformens oppdelte ramme passeres mellom de opprettstående ruller 18 During the boyning process, the die moving unit is moved forward, and at the time during its movement when the divided frame of the die is passed between the upright rollers 18

i vippekammeret, vil de nedadrettede loftefingre 510, en på hver side av formen, bli fort under platens nedre kant. Ettersom frem-foringen av matriseformen fortsetter og formens rammeseksjoner kommer i kontakt med glassplaten, som hviler mot rullene 18, og skyver glassplaten bort fra kontakt med rullene, vil in the tilting chamber, the downwardly directed loft fingers 510, one on each side of the mold, will quickly become below the lower edge of the plate. As the advance of the die mold continues and the frame sections of the mold come into contact with the sheet of glass, which rests against the rollers 18, pushing the sheet of glass away from contact with the rollers,

et mekanisk system av kamplater og kamfolgervalser i samarbeide med bevegelsesstengene 524 og vinkelarmene 521 med sine tapper 522 sorge for hevning av loftefingrene 510 mot den nedre kant av glassplaten 9 og lofting av platen opp fra vognen 12. a mechanical system of cam plates and cam follower rollers in cooperation with the movement rods 524 and the angle arms 521 with their pins 522 ensure the lifting of the lifting fingers 510 towards the lower edge of the glass plate 9 and lifting the plate up from the carriage 12.

Patriseformen er allerede bragt til sin fremskutte boyestilling, The patrician form has already been brought to its advanced boy position,

og under sin fortsatte bevegelse fremover forer matriseformen den varme glassplate 9, som nå hviler mot loftefingrene 510, frem til anlegg mot den stillestående patriseform. Matriseformens bevegelse fremover fortsetter for fullforelse av boyeprosessen. Like for matriseformens bevegelse fremover er avsluttet, vippes svingrammen tilbake til horisontal stilling for å bringe formene til vertikalstilling, og gripetengene trer i inngrep med den boyde glassplates ovre kant slik det vil bli beskrevet i det folgende. and during its continued forward movement, the matrix mold guides the hot glass plate 9, which now rests against the loft fingers 510, until it abuts against the stationary patrice mold. The forward movement of the die continues to complete the buoy process. Just before the matrix form's forward movement is finished, the swing frame is tilted back to a horizontal position to bring the forms to a vertical position, and the grippers engage with the upper edge of the curved glass plate as will be described below.

Etter boyningen, når boyeformene er tilbaketrukket, tilbakefores loftefingrene 510 til sin senkede stilling ved forskyvning av påvirkningsstengerne 524 fremover for å dreie loftefingrene 510 til den senkede passive stilling. After buoying, when the buoy forms are retracted, the loft fingers 510 are returned to their lowered position by shifting the influence rods 524 forward to turn the loft fingers 510 to the lowered passive position.

Patrise- og matriseformen, som befinner seg ved samme temperatur som omgivelsen inne i vippekammeret, som i sin tur holdes på så nær som mulig samme temperatur som glassplaten når den forlater varmeovnen, forblir lukket om platen under en tid på f.eks. 5 sek., hvorunder de boyespenninger som påfores glasset under boyeprosessen tillates å avspennes og termiske ujevnheter inne i glasset utjevnes på grunn av glassets kontakt med de varme boyeformer. Når tengene griper om glassplatens ovre kant, senkes loftefingrene og tilbake-trekning av matriseformen begynner mens den boyde glassplate, opphengt i tengene, fremdeles befinner seg i kontakt med patriseformens kontinuerlige formf late. The patrice and matrix mold, which is at the same temperature as the surroundings inside the tilting chamber, which in turn is kept at as close as possible the same temperature as the glass plate when it leaves the heater, remains closed about the plate for a time of e.g. 5 sec., during which the bending stresses applied to the glass during the bending process are allowed to relax and thermal unevenness inside the glass is smoothed out due to the glass's contact with the hot bending forms. When the tongs grip the upper edge of the glass plate, the loft fingers are lowered and retraction of the matrix mold begins while the bent glass plate, suspended in the tongs, is still in contact with the patrice mold's continuous mold surface.

Den boyde glassplate befinner seg nå fritt opphengt Vertikalt fra tengene, og senkningen av glassplaten for ytterligere behandling begynner. Svingningen av kammeret tilbake til utsvingt stilling igangsettes, for å gjore kammeret klart for mottagelse av den neste plate som skal boyes, idet tilbaketrekningen av patrise- og matrise- The boyed glass plate is now freely suspended vertically from the tongs, and the lowering of the glass plate for further processing begins. The swinging of the chamber back to the swing-out position is initiated, in order to make the chamber ready for receiving the next plate to be bent, as the retraction of the patrice and matrix

formen til hvilestilling nå er fullfort. the form to resting position is now complete.

Claims

1. Procedure for treating a hot glass plate which is supported on its lower edge at a small angle with a vertical

plane, as it is advanced along a horizontally arranged path through a heater to a forming station where form pieces are closed around the sheet; characterized in that the plate is supported in the forming station by the glass being leaned at an angle of 2 - 10° with the vertical plane against mutually separated, almost vertical support rollers, which are initially driven at such a speed of rotation that the surface speed of the rollers is the same as the advance speed of the glass into the forming station, and said mold pieces are closed around the plate by aligning them against each other with their mold surfaces at essentially the same angle with the vertical plane as the glass plate, the glass plate of one mold piece being removed from its aforementioned support and brought into contact with the other mold piece; after which the dies are swung to bring the formed plate to a vertical position, the upper edge of the formed plate is gripped and held, the dies are opened and the formed plate is removed for subsequent thermal treatment, e.g. curing.

2. Method as set forth in claim 1, characterized in that said mold pieces are closed by bringing a patrice mold with a convex mold surface into a bending position, the hot glass plate is brought into contact with a matrix mold and at the same time supporting the lower edge of the plate, so that the matrix mold can guide the glass plate to installation against the patrice mold for boyning the plate; after which the upper edge of the boyded sheet is gripped and held when the form pieces are swung to a vertical position, and the form pieces are opened to leave the glass sheet in a suspended position.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that said swing to a vertical position is initiated at the hot glass plate's first contact with the patrice mold.

4. Method as stated in claims 1-3, characterized in that the mold pieces are heated to such a surface temperature distribution that all contact points with the glass plate located between the molds have a temperature that is essentially equal to the temperature of the glass at the relevant location.

5. Method as stated in claims 1-3, characterized in that the mold pieces are heated to a predetermined temperature, corresponding to the temperature of the glass plate, in that a chamber in which the mold pieces are mounted is maintained at said predetermined temperature.

6. Apparatus for treating a hot glass plate by the method stated in claim 1, the apparatus comprising a heater (1); a conveyor device for feeding the glass plate (9) through the heater supported on its lower edge and at a small angle with a vertical plane, as well as form pieces (15, 16) arranged to be closed around the glass plate in said angular position after heating in the heater, characterized in that a swivel stand (17), fig. 1; fig. 9, 11a and 11b) is mounted at the output end of the furnace and in connection with an entrance through a partition wall (248, fig. 9) towards the heater while an outlet opening (269, fig. 11a, 11b) is arranged for the removal of the treated plate in vertical direction from the stand, which further comprises a number of mutually separated, almost vertical support rollers (18, fig. 1 and fig* 9) which in the swinging position of the stand form an inclined support for the heated glass plate in continuation of corresponding rollers (8, fig .3 and Fig. 9) in the heating oven, said mold piece (15, 16); fig» 9, 11a and 11b) are mounted in the stand in such a way that the one mold piece (15), after the plate has been brought to a standstill between the pieces in its inclined position towards the rollers, can be moved from behind and between the rollers for taking up and lining the plate for abutment against the second mold piece (16); as well as drive means (20, 21, fig. 1; 301, 305, fig. 11a and 12) for swinging the stand between the aforementioned swing-out position and a stand position in which the glass plate between closed form pieces is in a vertical position, and a gripping device (22, fig. .1; Figs. 30a, 30b and 30c) to grip the glass sheet while it is between the mold pieces, and remove the sheet in a vertical direction.