NO136798B - Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall. - Google Patents

Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall. Download PDF

Info

Publication number
NO136798B
NO136798B NO741917A NO741917A NO136798B NO 136798 B NO136798 B NO 136798B NO 741917 A NO741917 A NO 741917A NO 741917 A NO741917 A NO 741917A NO 136798 B NO136798 B NO 136798B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pump
treatment
molten metal
decanting
degassing tank
Prior art date
Application number
NO741917A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136798C (no
NO741917L (no
Inventor
Henri Carbonnel
Pierre Vaury
Original Assignee
Activite Atom Avance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Activite Atom Avance filed Critical Activite Atom Avance
Publication of NO741917L publication Critical patent/NO741917L/no
Publication of NO136798B publication Critical patent/NO136798B/no
Publication of NO136798C publication Critical patent/NO136798C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/06Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being hot or corrosive, e.g. liquid metals
    • F04D7/065Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being hot or corrosive, e.g. liquid metals for liquid metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04Refining by applying a vacuum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en industriell fremgangsmåte for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall samt en anordning for behandling av sådant metall ved hjelp av nevnte fremgangsmåte.
Det er kjent at det i lopet av de siste år har fremkommet
forskjellige anordninger for behandling av flytende metall ved gjennomstrømning av gass, som f.eks. klor- eller nitrogenbobler,
i et metallbad med det formål å fjerne forurensninger og inne-
sluttede gasser fra badet.
Videre er det også fremkommet en anordning som muliggjor kontinuerlig behandling av smeltede metaller ved hjelp av en elektromagnetisk pumpe hvis stromningskanal er utfort i et material med forut bestemt åpen porositet. Denne kanal er anordnet inne i et hoved-sakelig koaksialt anordnet metallror, som også er utstyrt med tetningsinnretninger.
Rommet mellom metallroret og pumpens stromningskanal er tilsluttet
en kilde for behandlingsgass under trykk, således at den gass som trenger inn i det flytende metall i strdmningskanalen blir kraftig rort sammen med det urene smeltede metall ved hjelp av de elektriske strommer som induseres i metallet fra den elektromagnetiske pumpes viklinger.
Denne fremgangsmåte og anordning muliggjor således en effektiv omroring, hvilket utgjor en meget stor fordel, da de induserte strommer fra den elektromagnetiske pumpe frembringes i hele den smeltede metallmasse ved et tidspunkt når denne fremfores gjennom pumpelegemet.
Behovet for ytterligere industriell -utvikling av denne kontinuerlige behandling har imidlertid fort til foreliggende oppfinnelse, som innebærer en vesentlig forbedret behandlingsprosess, idet det på
den ene side oppnås mer effektiv fjerning av de innesluttede gasser som frigjores under behandlingen, og på den annen side ytterligere oket omroring frembringes. Disse to trekk kombineres til en vesentlig forbedret gassbehandling av smeltet metall.
Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall inne > i en elektromagnetisk behandlingspumpes stromningskanal, idet fremgangsmåtens viktigste særtrekk består i at et svakt undertrykk i forhold til atmosfæretrykket frembringes på behandlingspumpens utgangsside, samtidig som det på behandlingspumpens inngangsside opprettes et overtrykk i det smeltede metall for å bringe behandlingspumpen til å arbeide under mottrykk.
Oppfinnelsen angår også en anordning for utforelse av den ovenfor angitte fremgangsmåte, og som omfatter en elektromagnetisk behandlingspumpe, hvori det mellom pumpens stromningskanal av et material med forut bestemt åpen porositet og et tett metallror som omslutter kanalen, er dannet et hulrom som er tilsluttet en trykk-kilde for behandlingsgassen, mens en dekanterings- og avgassingstank gjennom en passasje er tilsluttet behandlingspumpens utgangsside, og en stigepumpe, fortrinnvis en elektromagnetsik pumpe og helst i form av en ringformet induksjonspumpe eller en konduksjonspumpe, er anordnet for hevning av det smeltede metall»
Anordningens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består herunder^ i
at dekanterings- og avgassingstanken på behandlingspumpens utgangsside er tett tilsluttet en sugepumpe, mens behandlingspumpens inngangsside er forbundet med stigepumpen som er nedsenket i et bad av det smeltede metall.
Den industrielle utnyttelse av oppfinnelsen har således ledet oppfinnerne til i serie ned behandlingspumpen å innfore en annen pumpe med det formål å sikre et overtrykk på 0,5 - 2 eller 3 bar i det flytende metall, således at behandlingspumpen bringes til å arbeide under overtrykk for derved å oke turbulensen inne i pumpelegemet. Dette mottrykk kan bibeholdes på en fast verdi eller eventuelt bringes til å variere i en passende takt for å frembringe ytterligere turbulens i pumpelegemet i tillegg til 'den som spontant frembringes ved hjelp av.de induserte elektriske strommer i det smeltede metall....
Frembringelse av et svakt undertrykk i nivå med dekanterings- og utgassingstanken fremmer videre effektiv fjerning av den gass som innfores mens det flytende metall passerer gjennom behandlingspumpen, idet dette vil ha den virkning at de forurensninger som skal fjernes i hoyere grad trekkes til overflaten. Dette undertrykk er svakt og av størrelsesorden noen hundre torr i forhold til atmos-fære trykket , hvilket ikke vil medfore noen vesentlig hevning av metallnivået, men likevel raskt vil bringe forurensningene til badets overflate; mens et storre undertrykk vil bevirke alt for kraftige hvirvelbevegelser for forurensningene ved badets overflate, og således fore disse tilbake i det indre av det smeltede metall. Hvis det imidlertid ikke foreligger noe undertrykk i det hele tatt, vil det på den annen side dannes en skorpe på badets overflate, således at enhver fjerning av de forurensninger som samles under skorpen, vil bli vanskelig.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelp av et utfdrelses-eksempel og under henvisning til den vedfoyde tegning, som viser en skjematisk skisse av en anordning i henhold til oppfinnelsen for gassbehandling av flytende metall.
I denne figur betegner henvisningstallet 1 en aluminiumsmelteovn, hvis nivå av smeltet metall er vist ved 2. En nedsenket stigepumpe for smeltet metall er anordnet ved 3 i smelteovnen for innsugning av smeltet metall. I det viste utfbrelseseksempel er den anvendte pumpe en ringformet induksjonspumpe som er istand til å frembringe et overtrykk mellom 0,5 og 2 bar, og dette tilsvarer omtrent en soyle av flytende aluminium mellom 2 og 8 meter,
Ovenfor den nedsenkede pumpe er det på en bærer 4 anordnet en beharillingspumpe 5 av kjent type. Denne pumpe er en flat induksjonspumpe hvis innlopsåpning for behandlingsgass er vist ved 6, og som
er utstyrt med to statorer for å oke omroringsstrommene.
Det vil bemerkes at stromningskahalen for flytende metall i behandlingspumpen 5 er anordnet i forlengelse av utlopskanalen 8
for overtrykkspumpen 3 i den hensikt å unngå unodig tap av trykk-hoyde. Behandlingen.av det smeltede metall utfores inne i behandlingspumpens stromningskanal mellom nivåene 10 og 11, henhv. tilsvarende pumpens inngang og utgang.
Utgangen 11 fra pumpen er forlenget med en vertikal passasje 12 som forer til en dekanterings- og utgassingstank 13. Ved sin ovre ende er den vertikale passasje 12 omgitt av en ringformet kant 21 som tillater det smeltede metall å bli forskjovet mot periferien av dekanteringstanken 13 i liten dybde, hvilket gjor utgassingen av det smeltede metall lettere. Under overflatenivået 14 for smeltet metall i dekanteringstanken 13 er det anordnet en utlopstut 15 for fjerning av det behandlede smeltede metall etter at det har nådd frem til dekanteringstanken 13. Denne tank er tildekket med en tettende, avtagbar hette 16, som ved sin ovre ende 17 er forlenget med. en passasje 18 som ender i en pumpe 20 med hoy kapasitet. Som allerede antydet ovenfor, må denne sistnevnte pumpe ikke frembringe for sterk trykksenkning, da dette vil fore til for rask fjerning av Toehandlingsgassen. Denne pumpe kan således i det foreliggende
eksempel være en luftvifte av kjent type.
Behandlingsgassen som innfores i stromningskanalen 6, er i det foreliggende utforelseseksempel nitrogen.
En åpning 22 er anordnet i passasjen 12 ved dens utlop i dekanteringstanken 13.
Hvis dékanteringsproduktene opptar for stor plass på overflaten 14
av det smeltede metall, er det fullt mulig å lofte av den avtagbare hette 16 for derpå å skumme av disse produkter uten avbrytelse av anordningens drift, takket være den forholdsvis lave trykksenkning som frembringes av luftviften ved overflaten 14 av det smeltede metall.
TSfår det ér påkrevet å forbedre renhetsgraden for det fremstilte
smeltede metall eller å sikre at ingen gass som f.,eks. hydrogen,
blir tilbake i innsluttet eller opplost tilstand i det flytende metall, vil det være en fordel å oke det trykk som frembringes av den nedsenkede stigepumpe 3 i sådan grad at behandlingspumpen 5 kommer til å arbeide under mottrykk. Alt etter forholdene kan det være fordelaktig å bringe pumpen 5 til å arbeide urider et konstant mottrykk eller eventuelt å modulere mottrykket i en passende takt for å oppnå en stadig forskyvning av de turbulenser som dannes under av mottrykkets virkning.
Når en rensning av den gjenvunnede behandlingsgass er nodvendig,
kan luftviften 20 erstattes med en vanlig vakuumpumpe hvis utgang 23 gjennom oljefiltere og hydrogenfeller 24 er tilsluttet inngangen 6 for behandlingspumpen gjennom en vifte 25.

Claims (5)

1» Fremgangsmåte for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall inixe i en elektromagnetisk behandlingspumpés stromningskanal, karakterisert ved at et svakt undertrykk i forhold til atmosfæretrykket frembringes på behandlingspumpens utgangsside, samtidig som det på behandlingspumpens inngangsside opprettes et overtrykk i det smeltede metall for å bringe behandlingspumpen til å arbeide under mottrykk.
2. Anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall ved den fremgangsmåte som er angitt i krav 1, idet anordningen omfatter en elektromagnetisk behandlingspumpe (5), hvori det mellom pumpens stromningskanal av et material med forut bestemt åpen porositet og et tett metallrbr som omslutter kanalen, er dannet et hulrom som er tilsluttet en trykkilde for behandlingsgassen, mens en dekanterings- og avgassingstank (13) gjennom en passasje (12) er tilsluttet behandlingspumpens utgangsside, og en stigepumpe (3), fortrinnsvis en elektromagnetisk pumpe og helst i form av en ringformet induksjonspumpe eller en konduksjonspumpe, er anordnet for hevning av det smeltede metall, karakterisert ved at dekanterings- og avgassingstanken (13) på behandlingspumpens utgangsside er tett tilsluttet en sugepumpe (20), mens behandlingspumpens inngangsside er forbundet med stigepumpen (3) -som er nedsenket i et. bad (1) ay det smeltede metall (2).
3. Anordning som angi tt i krav 2, karakterisert ved at behandlingspumpen (5) er en induksjonspumpe med to statorer.
4„ AnofldnLng som angitt i krav,2 eller 3, karakterisert ved at dekanterings-.og avgassingstanken (13) på utgangssiden av behandlingspumpen (5) er dekket med en avtagbar tett hette (16) tilsluttet en luftvifte (20).
5. Anordning som angitt i krav 2-4, karakterisert ved at den passasje (12) som forer smeltet metall fra behandlingspumpen (5) til dekanterings-og avgassingstanken (13) ved sin munning er forsynt med en ringformet kant (21).
NO741917A 1973-05-30 1974-05-27 Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall. NO136798C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7319774A FR2231762B1 (no) 1973-05-30 1973-05-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO741917L NO741917L (no) 1974-12-03
NO136798B true NO136798B (no) 1977-08-01
NO136798C NO136798C (no) 1977-11-09

Family

ID=9120292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO741917A NO136798C (no) 1973-05-30 1974-05-27 Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3961778A (no)
JP (1) JPS5551414B2 (no)
CA (1) CA1016745A (no)
CH (1) CH601464A5 (no)
DE (1) DE2423344A1 (no)
FR (1) FR2231762B1 (no)
GB (1) GB1438054A (no)
IT (1) IT1019588B (no)
NO (1) NO136798C (no)
SU (1) SU645598A3 (no)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2312569A1 (fr) * 1975-05-27 1976-12-24 Activite Atom Avance Perfectionnement aux installations de traitement d'un metal fondu
NL8601158A (nl) * 1986-05-06 1987-12-01 Gijsbert Willem Meindert Van W Inrichting en werkwijze voor het zuiveren van een naast een of meer verontreinigingen in hoofdzaak een lichtmetaal, in het bijzonder aluminium, bevattende smelt.
JPH0789737B2 (ja) * 1989-01-28 1995-09-27 助川電気工業株式会社 溶融金属供給装置
US5662725A (en) * 1995-05-12 1997-09-02 Cooper; Paul V. System and device for removing impurities from molten metal
US5917114A (en) * 1996-11-01 1999-06-29 The Ohio State University Degassing of liquid aluminum and other metals
US5944496A (en) * 1996-12-03 1999-08-31 Cooper; Paul V. Molten metal pump with a flexible coupling and cement-free metal-transfer conduit connection
US5951243A (en) * 1997-07-03 1999-09-14 Cooper; Paul V. Rotor bearing system for molten metal pumps
US6027685A (en) * 1997-10-15 2000-02-22 Cooper; Paul V. Flow-directing device for molten metal pump
US6093000A (en) 1998-08-11 2000-07-25 Cooper; Paul V Molten metal pump with monolithic rotor
US6303074B1 (en) 1999-05-14 2001-10-16 Paul V. Cooper Mixed flow rotor for molten metal pumping device
US6689310B1 (en) 2000-05-12 2004-02-10 Paul V. Cooper Molten metal degassing device and impellers therefor
US6723276B1 (en) 2000-08-28 2004-04-20 Paul V. Cooper Scrap melter and impeller
US20070253807A1 (en) 2006-04-28 2007-11-01 Cooper Paul V Gas-transfer foot
US20050013715A1 (en) 2003-07-14 2005-01-20 Cooper Paul V. System for releasing gas into molten metal
US7507367B2 (en) 2002-07-12 2009-03-24 Cooper Paul V Protective coatings for molten metal devices
US7731891B2 (en) 2002-07-12 2010-06-08 Cooper Paul V Couplings for molten metal devices
US7402276B2 (en) 2003-07-14 2008-07-22 Cooper Paul V Pump with rotating inlet
US7470392B2 (en) 2003-07-14 2008-12-30 Cooper Paul V Molten metal pump components
US7906068B2 (en) 2003-07-14 2011-03-15 Cooper Paul V Support post system for molten metal pump
US9643247B2 (en) 2007-06-21 2017-05-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer and degassing system
US9205490B2 (en) 2007-06-21 2015-12-08 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer well system and method for making same
US8613884B2 (en) 2007-06-21 2013-12-24 Paul V. Cooper Launder transfer insert and system
US9409232B2 (en) 2007-06-21 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer vessel and method of construction
US9410744B2 (en) 2010-05-12 2016-08-09 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Vessel transfer insert and system
US9156087B2 (en) 2007-06-21 2015-10-13 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer system and rotor
US8366993B2 (en) 2007-06-21 2013-02-05 Cooper Paul V System and method for degassing molten metal
US8337746B2 (en) 2007-06-21 2012-12-25 Cooper Paul V Transferring molten metal from one structure to another
US8444911B2 (en) 2009-08-07 2013-05-21 Paul V. Cooper Shaft and post tensioning device
US8449814B2 (en) 2009-08-07 2013-05-28 Paul V. Cooper Systems and methods for melting scrap metal
US8524146B2 (en) 2009-08-07 2013-09-03 Paul V. Cooper Rotary degassers and components therefor
US10428821B2 (en) 2009-08-07 2019-10-01 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Quick submergence molten metal pump
US8535603B2 (en) 2009-08-07 2013-09-17 Paul V. Cooper Rotary degasser and rotor therefor
US8714914B2 (en) 2009-09-08 2014-05-06 Paul V. Cooper Molten metal pump filter
US9108244B2 (en) 2009-09-09 2015-08-18 Paul V. Cooper Immersion heater for molten metal
US9903383B2 (en) 2013-03-13 2018-02-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened top
US9011761B2 (en) 2013-03-14 2015-04-21 Paul V. Cooper Ladle with transfer conduit
US10052688B2 (en) 2013-03-15 2018-08-21 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Transfer pump launder system
US10138892B2 (en) 2014-07-02 2018-11-27 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Rotor and rotor shaft for molten metal
US10947980B2 (en) 2015-02-02 2021-03-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal rotor with hardened blade tips
US10267314B2 (en) 2016-01-13 2019-04-23 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support shaft and other molten metal devices
US11149747B2 (en) 2017-11-17 2021-10-19 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Tensioned support post and other molten metal devices
US11358216B2 (en) 2019-05-17 2022-06-14 Molten Metal Equipment Innovations, Llc System for melting solid metal
FR3096987B1 (fr) * 2019-06-07 2021-08-27 Constellium Issoire Dispositif pour piéger l’hydrogène
US11873845B2 (en) 2021-05-28 2024-01-16 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Molten metal transfer device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS501442B1 (no) * 1968-02-15 1975-01-18
FR2101000B1 (no) * 1970-08-04 1977-01-14 Activite Atom Avance

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5020906A (no) 1975-03-05
AU6911574A (en) 1975-11-20
DE2423344A1 (de) 1975-01-02
NO136798C (no) 1977-11-09
SU645598A3 (ru) 1979-01-30
FR2231762B1 (no) 1976-05-28
CA1016745A (en) 1977-09-06
US3961778A (en) 1976-06-08
FR2231762A1 (no) 1974-12-27
GB1438054A (en) 1976-06-03
JPS5551414B2 (no) 1980-12-24
IT1019588B (it) 1977-11-30
CH601464A5 (no) 1978-07-14
NO741917L (no) 1974-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO136798B (no) Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall.
US3272619A (en) Apparatus and process for adding solids to a liquid
US1921060A (en) Method of purifying metals
NO141216B (no) Anlegg for gassbehandling av smeltet metall
NO164112B (no) Roterende anordning for behandling av smeltet metall.
NO144065B (no) Apparat til raffinering av smeltet metall ved hjelp av innfoert gass
GB1324038A (en) Oil-entrapment and containment water craft
US3116999A (en) Method and apparatus for degassing liquids in a vacuum
FR2137611B1 (no)
NO160529B (no) Innretning for behandling av en stroem av aluminium- ellermagnesiumbasert flytende metall eller legering.
PL71175B1 (no)
EP1441983B1 (en) Apparatus for continuous slag treatment of silicon
GB1480428A (en) Method of and apparatus for removing dissolved gas from a liquid
US2399634A (en) Handling molten magnesium
US2956871A (en) Vacuum dezincing of lead
US1430362A (en) Agitator for liquid materials
GB638840A (en) Improvements in the manufacture of metallic titanium
US3618924A (en) Method and apparatus for degassing liquid steel
GB606734A (en) Improvements in or relating to the heat treatment of steel
US1995593A (en) Method of refining molten zinciferous lead
KR102530025B1 (ko) 용융 금속 정련 장치
US1374802A (en) Electric furnace
KR920006578B1 (ko) 용융금속을 정선하기 위한 방법
SU145215A1 (ru) Аппарат дл осветлени жидкости
JP2002520162A (ja) 溶融液状の金属を連続的に脱ガスする方法および装置