NO136798B - Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall. - Google Patents
Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall. Download PDFInfo
- Publication number
- NO136798B NO136798B NO741917A NO741917A NO136798B NO 136798 B NO136798 B NO 136798B NO 741917 A NO741917 A NO 741917A NO 741917 A NO741917 A NO 741917A NO 136798 B NO136798 B NO 136798B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pump
- treatment
- molten metal
- decanting
- degassing tank
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/06—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being hot or corrosive, e.g. liquid metals
- F04D7/065—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being hot or corrosive, e.g. liquid metals for liquid metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en industriell fremgangsmåte for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall samt en anordning for behandling av sådant metall ved hjelp av nevnte fremgangsmåte.
Det er kjent at det i lopet av de siste år har fremkommet
forskjellige anordninger for behandling av flytende metall ved gjennomstrømning av gass, som f.eks. klor- eller nitrogenbobler,
i et metallbad med det formål å fjerne forurensninger og inne-
sluttede gasser fra badet.
Videre er det også fremkommet en anordning som muliggjor kontinuerlig behandling av smeltede metaller ved hjelp av en elektromagnetisk pumpe hvis stromningskanal er utfort i et material med forut bestemt åpen porositet. Denne kanal er anordnet inne i et hoved-sakelig koaksialt anordnet metallror, som også er utstyrt med tetningsinnretninger.
Rommet mellom metallroret og pumpens stromningskanal er tilsluttet
en kilde for behandlingsgass under trykk, således at den gass som trenger inn i det flytende metall i strdmningskanalen blir kraftig rort sammen med det urene smeltede metall ved hjelp av de elektriske strommer som induseres i metallet fra den elektromagnetiske pumpes viklinger.
Denne fremgangsmåte og anordning muliggjor således en effektiv omroring, hvilket utgjor en meget stor fordel, da de induserte strommer fra den elektromagnetiske pumpe frembringes i hele den smeltede metallmasse ved et tidspunkt når denne fremfores gjennom pumpelegemet.
Behovet for ytterligere industriell -utvikling av denne kontinuerlige behandling har imidlertid fort til foreliggende oppfinnelse, som innebærer en vesentlig forbedret behandlingsprosess, idet det på
den ene side oppnås mer effektiv fjerning av de innesluttede gasser som frigjores under behandlingen, og på den annen side ytterligere oket omroring frembringes. Disse to trekk kombineres til en vesentlig forbedret gassbehandling av smeltet metall.
Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall inne > i en elektromagnetisk behandlingspumpes stromningskanal, idet fremgangsmåtens viktigste særtrekk består i at et svakt undertrykk i forhold til atmosfæretrykket frembringes på behandlingspumpens utgangsside, samtidig som det på behandlingspumpens inngangsside opprettes et overtrykk i det smeltede metall for å bringe behandlingspumpen til å arbeide under mottrykk.
Oppfinnelsen angår også en anordning for utforelse av den ovenfor angitte fremgangsmåte, og som omfatter en elektromagnetisk behandlingspumpe, hvori det mellom pumpens stromningskanal av et material med forut bestemt åpen porositet og et tett metallror som omslutter kanalen, er dannet et hulrom som er tilsluttet en trykk-kilde for behandlingsgassen, mens en dekanterings- og avgassingstank gjennom en passasje er tilsluttet behandlingspumpens utgangsside, og en stigepumpe, fortrinnvis en elektromagnetsik pumpe og helst i form av en ringformet induksjonspumpe eller en konduksjonspumpe, er anordnet for hevning av det smeltede metall»
Anordningens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består herunder^ i
at dekanterings- og avgassingstanken på behandlingspumpens utgangsside er tett tilsluttet en sugepumpe, mens behandlingspumpens inngangsside er forbundet med stigepumpen som er nedsenket i et bad av det smeltede metall.
Den industrielle utnyttelse av oppfinnelsen har således ledet oppfinnerne til i serie ned behandlingspumpen å innfore en annen pumpe med det formål å sikre et overtrykk på 0,5 - 2 eller 3 bar i det flytende metall, således at behandlingspumpen bringes til å arbeide under overtrykk for derved å oke turbulensen inne i pumpelegemet. Dette mottrykk kan bibeholdes på en fast verdi eller eventuelt bringes til å variere i en passende takt for å frembringe ytterligere turbulens i pumpelegemet i tillegg til 'den som spontant frembringes ved hjelp av.de induserte elektriske strommer i det smeltede metall....
Frembringelse av et svakt undertrykk i nivå med dekanterings- og utgassingstanken fremmer videre effektiv fjerning av den gass som innfores mens det flytende metall passerer gjennom behandlingspumpen, idet dette vil ha den virkning at de forurensninger som skal fjernes i hoyere grad trekkes til overflaten. Dette undertrykk er svakt og av størrelsesorden noen hundre torr i forhold til atmos-fære trykket , hvilket ikke vil medfore noen vesentlig hevning av metallnivået, men likevel raskt vil bringe forurensningene til badets overflate; mens et storre undertrykk vil bevirke alt for kraftige hvirvelbevegelser for forurensningene ved badets overflate, og således fore disse tilbake i det indre av det smeltede metall. Hvis det imidlertid ikke foreligger noe undertrykk i det hele tatt, vil det på den annen side dannes en skorpe på badets overflate, således at enhver fjerning av de forurensninger som samles under skorpen, vil bli vanskelig.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelp av et utfdrelses-eksempel og under henvisning til den vedfoyde tegning, som viser en skjematisk skisse av en anordning i henhold til oppfinnelsen for gassbehandling av flytende metall.
I denne figur betegner henvisningstallet 1 en aluminiumsmelteovn, hvis nivå av smeltet metall er vist ved 2. En nedsenket stigepumpe for smeltet metall er anordnet ved 3 i smelteovnen for innsugning av smeltet metall. I det viste utfbrelseseksempel er den anvendte pumpe en ringformet induksjonspumpe som er istand til å frembringe et overtrykk mellom 0,5 og 2 bar, og dette tilsvarer omtrent en soyle av flytende aluminium mellom 2 og 8 meter,
Ovenfor den nedsenkede pumpe er det på en bærer 4 anordnet en beharillingspumpe 5 av kjent type. Denne pumpe er en flat induksjonspumpe hvis innlopsåpning for behandlingsgass er vist ved 6, og som
er utstyrt med to statorer for å oke omroringsstrommene.
Det vil bemerkes at stromningskahalen for flytende metall i behandlingspumpen 5 er anordnet i forlengelse av utlopskanalen 8
for overtrykkspumpen 3 i den hensikt å unngå unodig tap av trykk-hoyde. Behandlingen.av det smeltede metall utfores inne i behandlingspumpens stromningskanal mellom nivåene 10 og 11, henhv. tilsvarende pumpens inngang og utgang.
Utgangen 11 fra pumpen er forlenget med en vertikal passasje 12 som forer til en dekanterings- og utgassingstank 13. Ved sin ovre ende er den vertikale passasje 12 omgitt av en ringformet kant 21 som tillater det smeltede metall å bli forskjovet mot periferien av dekanteringstanken 13 i liten dybde, hvilket gjor utgassingen av det smeltede metall lettere. Under overflatenivået 14 for smeltet metall i dekanteringstanken 13 er det anordnet en utlopstut 15 for fjerning av det behandlede smeltede metall etter at det har nådd frem til dekanteringstanken 13. Denne tank er tildekket med en tettende, avtagbar hette 16, som ved sin ovre ende 17 er forlenget med. en passasje 18 som ender i en pumpe 20 med hoy kapasitet. Som allerede antydet ovenfor, må denne sistnevnte pumpe ikke frembringe for sterk trykksenkning, da dette vil fore til for rask fjerning av Toehandlingsgassen. Denne pumpe kan således i det foreliggende
eksempel være en luftvifte av kjent type.
Behandlingsgassen som innfores i stromningskanalen 6, er i det foreliggende utforelseseksempel nitrogen.
En åpning 22 er anordnet i passasjen 12 ved dens utlop i dekanteringstanken 13.
Hvis dékanteringsproduktene opptar for stor plass på overflaten 14
av det smeltede metall, er det fullt mulig å lofte av den avtagbare hette 16 for derpå å skumme av disse produkter uten avbrytelse av anordningens drift, takket være den forholdsvis lave trykksenkning som frembringes av luftviften ved overflaten 14 av det smeltede metall.
TSfår det ér påkrevet å forbedre renhetsgraden for det fremstilte
smeltede metall eller å sikre at ingen gass som f.,eks. hydrogen,
blir tilbake i innsluttet eller opplost tilstand i det flytende metall, vil det være en fordel å oke det trykk som frembringes av den nedsenkede stigepumpe 3 i sådan grad at behandlingspumpen 5 kommer til å arbeide under mottrykk. Alt etter forholdene kan det være fordelaktig å bringe pumpen 5 til å arbeide urider et konstant mottrykk eller eventuelt å modulere mottrykket i en passende takt for å oppnå en stadig forskyvning av de turbulenser som dannes under av mottrykkets virkning.
Når en rensning av den gjenvunnede behandlingsgass er nodvendig,
kan luftviften 20 erstattes med en vanlig vakuumpumpe hvis utgang 23 gjennom oljefiltere og hydrogenfeller 24 er tilsluttet inngangen 6 for behandlingspumpen gjennom en vifte 25.
Claims (5)
1» Fremgangsmåte for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall inixe i en elektromagnetisk behandlingspumpés stromningskanal, karakterisert ved at et svakt undertrykk i forhold til atmosfæretrykket frembringes på behandlingspumpens utgangsside, samtidig som det på behandlingspumpens inngangsside opprettes et overtrykk i det smeltede metall for å bringe behandlingspumpen til å arbeide under mottrykk.
2. Anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall ved den fremgangsmåte som er angitt i krav 1, idet anordningen omfatter en elektromagnetisk behandlingspumpe (5), hvori det mellom pumpens stromningskanal av et material med forut bestemt åpen porositet og et tett metallrbr som omslutter kanalen, er dannet et hulrom som er tilsluttet en trykkilde for behandlingsgassen, mens en dekanterings- og avgassingstank (13) gjennom en passasje (12) er tilsluttet behandlingspumpens utgangsside, og en stigepumpe (3), fortrinnsvis en elektromagnetisk pumpe og helst i form av en ringformet induksjonspumpe eller en konduksjonspumpe, er anordnet for hevning av det smeltede metall,
karakterisert ved at dekanterings- og avgassingstanken (13) på behandlingspumpens utgangsside er tett tilsluttet en sugepumpe (20), mens behandlingspumpens inngangsside er forbundet med stigepumpen (3) -som er nedsenket i et. bad (1) ay det smeltede metall (2).
3. Anordning som angi tt i krav 2, karakterisert ved at behandlingspumpen (5) er en induksjonspumpe med to statorer.
4„ AnofldnLng som angitt i krav,2 eller 3, karakterisert ved at dekanterings-.og avgassingstanken (13) på utgangssiden av behandlingspumpen (5) er dekket med en avtagbar tett hette (16) tilsluttet en luftvifte (20).
5. Anordning som angitt i krav 2-4, karakterisert ved at den passasje (12) som forer smeltet metall fra behandlingspumpen (5) til dekanterings-og avgassingstanken (13) ved sin munning er forsynt med en ringformet kant (21).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7319774A FR2231762B1 (no) | 1973-05-30 | 1973-05-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO741917L NO741917L (no) | 1974-12-03 |
NO136798B true NO136798B (no) | 1977-08-01 |
NO136798C NO136798C (no) | 1977-11-09 |
Family
ID=9120292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO741917A NO136798C (no) | 1973-05-30 | 1974-05-27 | Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3961778A (no) |
JP (1) | JPS5551414B2 (no) |
CA (1) | CA1016745A (no) |
CH (1) | CH601464A5 (no) |
DE (1) | DE2423344A1 (no) |
FR (1) | FR2231762B1 (no) |
GB (1) | GB1438054A (no) |
IT (1) | IT1019588B (no) |
NO (1) | NO136798C (no) |
SU (1) | SU645598A3 (no) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2312569A1 (fr) * | 1975-05-27 | 1976-12-24 | Activite Atom Avance | Perfectionnement aux installations de traitement d'un metal fondu |
NL8601158A (nl) * | 1986-05-06 | 1987-12-01 | Gijsbert Willem Meindert Van W | Inrichting en werkwijze voor het zuiveren van een naast een of meer verontreinigingen in hoofdzaak een lichtmetaal, in het bijzonder aluminium, bevattende smelt. |
JPH0789737B2 (ja) * | 1989-01-28 | 1995-09-27 | 助川電気工業株式会社 | 溶融金属供給装置 |
US5662725A (en) * | 1995-05-12 | 1997-09-02 | Cooper; Paul V. | System and device for removing impurities from molten metal |
US5917114A (en) * | 1996-11-01 | 1999-06-29 | The Ohio State University | Degassing of liquid aluminum and other metals |
US5944496A (en) * | 1996-12-03 | 1999-08-31 | Cooper; Paul V. | Molten metal pump with a flexible coupling and cement-free metal-transfer conduit connection |
US5951243A (en) * | 1997-07-03 | 1999-09-14 | Cooper; Paul V. | Rotor bearing system for molten metal pumps |
US6027685A (en) * | 1997-10-15 | 2000-02-22 | Cooper; Paul V. | Flow-directing device for molten metal pump |
US6093000A (en) | 1998-08-11 | 2000-07-25 | Cooper; Paul V | Molten metal pump with monolithic rotor |
US6303074B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-10-16 | Paul V. Cooper | Mixed flow rotor for molten metal pumping device |
US6689310B1 (en) | 2000-05-12 | 2004-02-10 | Paul V. Cooper | Molten metal degassing device and impellers therefor |
US6723276B1 (en) | 2000-08-28 | 2004-04-20 | Paul V. Cooper | Scrap melter and impeller |
US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
US20050013715A1 (en) | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
US7507367B2 (en) | 2002-07-12 | 2009-03-24 | Cooper Paul V | Protective coatings for molten metal devices |
US7731891B2 (en) | 2002-07-12 | 2010-06-08 | Cooper Paul V | Couplings for molten metal devices |
US7402276B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
US7470392B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
US7906068B2 (en) | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
US8444911B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
US8449814B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
US10428821B2 (en) | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
US11358216B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-06-14 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | System for melting solid metal |
FR3096987B1 (fr) * | 2019-06-07 | 2021-08-27 | Constellium Issoire | Dispositif pour piéger l’hydrogène |
US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS501442B1 (no) * | 1968-02-15 | 1975-01-18 | ||
FR2101000B1 (no) * | 1970-08-04 | 1977-01-14 | Activite Atom Avance |
-
1973
- 1973-05-30 FR FR7319774A patent/FR2231762B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-05-10 IT IT22544/74A patent/IT1019588B/it active
- 1974-05-13 CH CH648274A patent/CH601464A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-14 DE DE2423344A patent/DE2423344A1/de not_active Withdrawn
- 1974-05-21 GB GB2263074A patent/GB1438054A/en not_active Expired
- 1974-05-27 CA CA200,851A patent/CA1016745A/en not_active Expired
- 1974-05-27 NO NO741917A patent/NO136798C/no unknown
- 1974-05-28 US US05/473,980 patent/US3961778A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-05-29 SU SU742028414A patent/SU645598A3/ru active
- 1974-05-30 JP JP6034974A patent/JPS5551414B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5020906A (no) | 1975-03-05 |
AU6911574A (en) | 1975-11-20 |
DE2423344A1 (de) | 1975-01-02 |
NO136798C (no) | 1977-11-09 |
SU645598A3 (ru) | 1979-01-30 |
FR2231762B1 (no) | 1976-05-28 |
CA1016745A (en) | 1977-09-06 |
US3961778A (en) | 1976-06-08 |
FR2231762A1 (no) | 1974-12-27 |
GB1438054A (en) | 1976-06-03 |
JPS5551414B2 (no) | 1980-12-24 |
IT1019588B (it) | 1977-11-30 |
CH601464A5 (no) | 1978-07-14 |
NO741917L (no) | 1974-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO136798B (no) | Fremgangsm}te og anordning for kontinuerlig gassbehandling av smeltet metall. | |
US3272619A (en) | Apparatus and process for adding solids to a liquid | |
US1921060A (en) | Method of purifying metals | |
NO141216B (no) | Anlegg for gassbehandling av smeltet metall | |
NO164112B (no) | Roterende anordning for behandling av smeltet metall. | |
NO144065B (no) | Apparat til raffinering av smeltet metall ved hjelp av innfoert gass | |
GB1324038A (en) | Oil-entrapment and containment water craft | |
US3116999A (en) | Method and apparatus for degassing liquids in a vacuum | |
FR2137611B1 (no) | ||
NO160529B (no) | Innretning for behandling av en stroem av aluminium- ellermagnesiumbasert flytende metall eller legering. | |
PL71175B1 (no) | ||
EP1441983B1 (en) | Apparatus for continuous slag treatment of silicon | |
GB1480428A (en) | Method of and apparatus for removing dissolved gas from a liquid | |
US2399634A (en) | Handling molten magnesium | |
US2956871A (en) | Vacuum dezincing of lead | |
US1430362A (en) | Agitator for liquid materials | |
GB638840A (en) | Improvements in the manufacture of metallic titanium | |
US3618924A (en) | Method and apparatus for degassing liquid steel | |
GB606734A (en) | Improvements in or relating to the heat treatment of steel | |
US1995593A (en) | Method of refining molten zinciferous lead | |
KR102530025B1 (ko) | 용융 금속 정련 장치 | |
US1374802A (en) | Electric furnace | |
KR920006578B1 (ko) | 용융금속을 정선하기 위한 방법 | |
SU145215A1 (ru) | Аппарат дл осветлени жидкости | |
JP2002520162A (ja) | 溶融液状の金属を連続的に脱ガスする方法および装置 |