NO136247B - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en,fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av polert og grafittert råsvartkrutt fra bestanddelene kaliumnitrat, svovel ok karbon.

Fremgangsmåten til fremstilling av svartkrutt om-fatter vanligvis knusing av de tre bestanddelene KNO^, C og S, blanding og sammenføring av disse, fortetninger av det således oppnådde godset til en. tetthet på omkring 1,75 g/cm^ samt etter-følgende korning og polering. ■ Opprinnelig -ble de tre trinn, knusing, blanding og sammenføring samt fortetningen foretatt i mekanisk drevet stampeinnretninger (Urbanski, Chemie und Techno-logie der Explosivstoffe, bind III, Leipzig, 196<*>1, side 369). Senere gikk man over til å male de tre bestanddeler enkeltvis eller, av sikkerhetsgrunner, to bestanddeler sammen (KNO^ + S henholdsvis C + S) og deretter å foreta den endelige blanding og sammenføring (agglomerering) av bestanddelene i svartkruttet i kulemøller og også kollerganger, hvorved det i mange tilfeller først ble anvendt en kulemølle som forblandetrinn dg deretter en kollergang. Med de nåværende muligheter til å oppnå

S og C i ytterst fint oppmalt form er fremstillingsmåten for melaktige råsvartkrutt i forskjellige tilfelle forenklet så langt at man kun behøver å male KNO-j og å blande C og S som såkalt binærsats. De to således oppnådde svartkruttandeler føres deretter sammen til kollergangen og blandes der grundig ved samtidig ytterligere forminskning og agglomerering av de tre bestanddeler og med godsfortetning.

Det har ikke manglet på forsøk på å erstatte denne langvarige prosess med blanding og agglomerering med andre fremgangsmåter. Således foreslår US-patent nr. 1.017.286 å kna en blanding av en oppløsning av en eller flere bestanddeler av svartkruttet med resten av bestanddelen ved samtidig fordampning av oppløsningsmidlet og deretter å sikte ut det fremstilte melaktige råsvartkrutt som valsede strimler. I britisk patent nr. 705.^75 beskrivers en fremgangsmåte hvoretter arbeidet i kollergangen skal overtas av flere valsepar. Derved danner det gods som ved ytterligere i midten tilført gods under en knavirkning for-trenges i begge aksialretninger. Etter beleggdannelse på hele. valsebredden skaves belegget av og føres over en transportinnret-ning til et deretter følgende og på samme måte arbeidende valsepar og dette gjentas inntil den ønskede effekt er oppnådd.

Ifølge en nyere fremgangsmåte (DAS 2.005.5^9) rå-blandes først bestanddelene KNO,, C og S med hverandre o'g blandes deretter ytterligere og forminskes i en luftstrålemølle ved samtidig agglomerering. Den etter de derpå følgende mellomproses-ser (fortetning og korning) vanligvis gjennomført polering og grafittering skjer i poleringstanker i charger på ca. 300 kg kornet svartkrutt. For å oppnå brukbare resultater er det nød-vendig med en.løpetid på flere timer (Urbanski, side 378 i den ovenfor angitte publikasjon). Grafittert svartkrutt medfører en ytterligere løpetid. Melkrutt av det kornede forprodukt oppnås ved knusing av -svartkrutt i trebeholdere som er utstyrt med sikteinnretninger og som er fylt med oppmalingslegemer.

Anvendelsen av mekanisk drevet stampeinnretninger fø'rte naturligvis til meget liten produktivitet og i tillegg var fremgangsmåten på grunn av en mulig reaksjon for svovelet med den omgivende luft farlig. De. deretter anvendte fremgangsmåter hadde den mangel at de på grunn av anvendelsen av kule-møller og kollerganger ikke muliggjorde noen kontinuerlig fremstilling. For å oppnå en nogenlunde økonomisk fremstilling ble det tilført charger på omkring 100 kg i kollergangen, noe som imidlertid førte til en materialansamling og derigjennom til en pket fare. En ytterligere mangel må også sees deri at det for å oppnå de ønskede virkninger var nødvendig med lange løpetider av de nevnte innretninger og at det for en mest mulig rasjonell fremstilling var nødvendig med et stort antall anleggsdeler som måtte anskaffes, anbringes og betjenes. Hens den ovenfor angitte fremgangsmåte for blanding fra en oppløsning av en eller flere bestanddeler med resten av bestanddelene medfører kompliserte innretninger for fremstilling av oppløsning og tørking etter den derpå følgende knaprosess, er anvendelsen av knaing mellom valseparene forbundet med betydelig plassbehov, da den til-strebede knavirkning kun oppnås ved å koble et tilstrekkelig antall av disse innretningsdeler etter hverandre.

Fremstillingen av melaktige råsvartkrutt ved hjelp av en luftstrålemølle krever en betydelig mengde komprimert luft og således betydelig mengde energi. Dessuten blir godset som' forlater strålemøllen på grunn av den intime berøring mellom oppmalingsluften og godset sterkt iblandet luft ved malingen, noe som vanskeliggjør fortetningen av det melaktige råsvartkrutt. For å skille det melaktige råsvartkrutt fra luften er det nød-vendig med utskillings- og filterinnretninger som er både kompliserte og plasskrevende.

Også de etter fortetning og korning følgende van-lige innretninger betinger på samme måte behandling av charger på minst 300 kg, noe som igjen fører til en svartkruttansamling med dermed forbundede farer. Heller ikke her består muligheten for rasjonell kontinuerlig arbeidsmåte uten personalbehov.

Norsk patent nr. 134797 beskriver en i forhold til de kjente fremgangsmåter mere økonomisk fremstillingen av melaktig råsvartkrutt muliggjør en fremstilling i kontinuerlig arbeidende anlegg med rimelige inversteringer, minst mulig personalbehov ved personalfrie fremstillingsrom og størst mulig sikkerhet.

Oppgaven ifølge dette patent løses ved at de enkelte bestanddeler samtidig og direkte tilføres til en svingrør-mølle med oppmalingslegemer av i og for seg kjent konstruksjon der kruttbestanddelene males og blandes til agglomerering av de enkelte partikler.

Svingrørmøllen som benyttes er av i og for seg kjent type og består av flere med hverandre stivt forbundede og på gummiputer lagrede oppmalingslegemer inneholdende malerør som settes i sirkelformige svingninger ved hjelp av ubalanse-drift, hvorved bestanddelene males og blandes inntil agglomerering oppnås. Ifølge disse svingninger fremtvinges det en spiralformig vei for det tilsatte gods gjennom de etterhver-andre sjaltede malerør, hvilken vei er motsatt rettet drifts-retningen. Ved den oppholdstid som er nødvendig for å oppnå

den ønskede oppmalingsfinhet, hvilken tid er avhengig av til-

setningsmengden, oppnår man ved siden av oppmalingsvirkningen også en intensiv blanding, gjennomknaing og "gnidning inn i hverandre" av bestanddelene ved samtidig forfortetning slik som i en kollergang.

I henhold til det ovenfor angitte patent føres kaliumnitratet fortrinnsvis med en kornstørrelse på 0,1-1,5 mm før tilsetning til de andre bestanddeler gjennom en foroppmal-ingssone i svingrørmøllen.

Faren for elektrostatisk oppladning av svovel reduseres ved fravær av salt (KNO^). Den reduseres også ytterligere når det ifølge patentet blåses luft med høy relativ fuktig-het, fortrinnsvis 70-90°, gjennom de ellers lukkede system.

Videre angår patentet fremstillingen av såkalt "melkrutt" av ovenfor angitte type, idet fortettede og kornede svartkrutt tilføres til en svingmølle slik den benyttes for fremstilling av melaktig råsvartkrutt, hvor kruttet gnis opp til melkrutt.

Foreliggende oppfinnelse angår en kontinuerlig fremgangsmåte til fremstilling og polert og grafittert råsvartkrutt på basis av kaliumnitrat, svovel og karbon der de enkelte bestanddeler samtidig og direkte er tilført en svingrørmølle med oppmalingslegemer av i og for seg kjent konstruksjon for maling og blanding til agglomerering av de enkelte partikler, og- fremgangsmåten karakteriseres ved at svartkruttet tilføres en svingrørmølle av i og for seg kjent konstruksjon, dog uten fylling av oppmalingslegemer, hvor det poleres.

Videre angår oppfinnelsen en fremgangsmåte der svartkruttet etter den i inngangssonen i svingrørmøllen fore-tatte polering grafitteres i den etterfølgende sone i svingrør-møllen.

Foreliggende oppfinnelse angår således en videre-behandling av det melaktige og mellomtiden fortettede og kornede råsvartkrutt som fremstilles ifølge norsk patent nr. 13^797 hvorved dette skjer ved at svartkruttet tilføres til en sving-rørmølle av samme type, dog uten fylling av oppmalingslegemet,

i hvilken mølle svartkruttet poleres. Derved gis på grunn av møllens sirkelformige svingninger det kornede gods en motsatt spiralformig vei, noe som ved lang oppholdstid fører til en stadig gnidning av kornene mot Hverandre og således bevirker en

avrunding av de skarpe kanter.

Hvis en grafittering av svartkruttet er nødvendig, skjer dette etter den i inngangssonen i svingrørmøllen foretat-te polering i den derpå følgende sone i svingrørmøllen. Til dette tilføres grafitt over en doseringsinnretning til grafitt-eringssonen.

Ved denne polering og grafittering oppnås den en vesentlig forbedret økonomi i forhold til de kjente fremgangsmåter, da det også i disse tilfeller er mulig med en kontinuerlig fremgangsmåte med derved følgende personalbesparelse ved samtidig vesentlig redusert plassbehov.

For nærmere forklaring av oppfinnelsen skal det henvises til flytdiagrammet i den vedlagte tegning, hvor hen-visningstallene har følgende betydning:

1.dagsbeholder for KNO^

2 dagsbeholder for S

3 dagsbeholder for C

4-6 tilsvarende doseringsinnretninger

7 svingrørmølle for oppmaling, blanding og agglo-.merering av bestanddelene 8 svingrørmølle uten fylling av oppmalingslegemer for polering og grafittering

9 grafittforrådsbeholder

10 grafittdoseringsinnretning

11 svingrørmølle for fremstilling av melkrutt.

Hvis f.eks. råsvartkruttet med en sammensetning på 75$ KNO^, 10% S og 15% C fremstilles' med en sjiktytelse på 2 tonn fylles dagsbeholderen 1 med 1500 kg kaliumnitrat, med en korning på 0,1-0,5 mm, dagsbeholderen 2 med 200 kg ytterst fint oppdelt svovel og dagsbeholderen 3 med 300 kg ytterst fint oppmalt trekull. Anvendelsen av KNO^ med den grovere korning er begrunnet med at doseringsmuligheten blir vanskeligere med tiltagende finkorning. KNO^ tilføres i en mengde på 3>33 kg/ min. over doseringsinnretningen 4 ved punktet A til svingrør-møllen 7 hvorved det i det øverste rør i møllen finner sted en formaling av kaliumnitratet. Ved punktet B i svingrørmøllen 8 skjer en tilførsel av det ytterst fint oppdelte S med 0,44 kg/ minutt over doseringsinnretningen 5 og C med 0,66 kg/min. over doseringsinnretningen 6. Naturligvis kan det også velges andre tilføringspunkter, og også kan alle tre bestanddeler tilføres sammen på et punkt. I det nederste rør inntrer nå denne felles oppmaling og blanding av bestanddelene samt en agglomerering av partiklene'. Det melaktige råsvartkrutt trer ut av svingrør-møllen 7 ved C og føres derfra til eventuelle videre behandlings-prosesser (fortetning og korning).

Det kornede svartkrutt føres deretter til sving-rørmøllen 8 for polering i det øverste rør og kan eventuelt etter gjennomgang i dette, blandes med grafitt fra beholderen 9 over doseringsinnretningen 10 ved rørenden og overtrekkes full-stendig i det nederste rør.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av polert og grafittert råsvartkrutt'på basis av kaliumnitrat, svovel og karbon, der de enkelte bestanddeler samtidig og direkte er tilført en svingrørmølle med oppmalingslegemer av i og for seg kjent konstruksjon for maling og blanding til agglomerering av de enkelte partikler, karakterisert ved at svartkruttet tilføres en svingrørmølle av i og for seg kjent konstruksjon, dog uten fylling av oppmalingslegemer, hvor det poleres , hvoretter det om ønsket grafitteres i den etterfølgende sone i svingrørmøllen.