NO135879B

NO135879B -

Info

Publication number: NO135879B
Application number: NO273772A
Authority: NO
Inventors: H Kohl; R Winter
Original assignee: Rheinstahl Huettenwerke Ag
Priority date: 1971-08-02
Filing date: 1972-08-01
Publication date: 1977-03-07
Also published as: NL7210550A; GB1349434A; AT314296B; BE786506R; FR2149844A6; CH552158A; DK133609B; IT1045424B; LU65825A1; DK133609C; NO135879C

Description

Fra det tyske patentskrift nr. 1 285 806 er det kjent en mufferørpakning som består av et hulsylindrisk, fleksibelt legeme av gummi, kunststoff eller lignende, hvor den fremre, rørets spisse ende overragende del løper ut i en ringvulst som før rørene skyves sammen brettes tilbake mot den hulsylindriske del som omgir rørets spisse ende. På innersiden av det hulsylindriske legeme er anordnet en omløpende, omtrent trapesformet ansats, hvis omtrent aksialt regnet på midten beliggende bakside tjener som anslag for påsetting av pakningen på rørets spisse ende og ved sammenskyvingen brettes ti.lbake, slik at ansatsen får anlegg mot muffens innervegg, idet ringvulsten glir over den bakre manteldel, hvis ytterflate er utvidet konisk mot enden, og således avtetter tetningsspalten utad. From the German patent document no. 1 285 806, a sleeve pipe gasket is known which consists of a hollow cylindrical, flexible body made of rubber, synthetic material or the like, where the front part, the pointed end of the pipe projecting out into an annular bead which is folded back before the pipes are pushed together towards the hollow cylindrical part which surrounds the pointed end of the tube. On the inner side of the hollow cylindrical body, a circumferential, roughly trapezoidal shoulder is arranged, the rear side of which, located approximately axially in the middle, serves as a stop for placing the gasket on the pointed end of the pipe and is folded back when pushed together, so that the shoulder rests against the inner wall of the sleeve , as the annular bead slides over the rear casing part, the outer surface of which is expanded conically towards the end, and thus seals the sealing gap to the outside.

Etter at man i praksis delvis er gått over til å montere rør og formstykker sammen som enheter, for på denne måten lettere å kunne bygge rørene og formstykkene inn i de anordnede muråpninger eller holdeanordninger, vil tverrstivheten til en slik rørforbindelse ofte ikke lenger være tilstrekkelig sto-r. Ved leg-gingen av rørstrenger i prefabrikerte holdere må pakningen også være mindre ømfintlig overfor en innbyrdes senterforskyvning av de to deler som forbindes med hverandre. Ved en bevegelig opphen-ging av ledningsstrengene må man videre også være sikret at pakningsringen ikke kan bringes ut av muffen som følge av påvirknin-ger fra trykkstøt i ledningen. After, in practice, one has partly switched to assembling pipes and shaped pieces together as units, in order to be able to build the pipes and shaped pieces more easily into the arranged wall openings or holding devices in this way, the transverse stiffness of such a pipe connection will often no longer be sufficiently stable -r. When laying pipe strings in prefabricated holders, the gasket must also be less sensitive to a mutual center displacement of the two parts that are connected to each other. In the case of a movable suspension of the cable strings, it must also be ensured that the sealing ring cannot be brought out of the sleeve as a result of influences from pressure shocks in the cable.

Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre pakningsringen av den innledningsvis nevnte type slik at den tilfredsstil-ler kravene til en høyere tverrstivhet i rørforbindelsen og videre er mer uømfintlig relativt en senterforskyvning mellom delene og også er motstandsdyktig mot utskyving fra muffen, .samtidig som innskyvningskraften skal holdes nede på et akseptabelt nivå. The purpose of the invention is to improve the sealing ring of the type mentioned at the outset so that it satisfies the requirements for a higher transverse stiffness in the pipe connection and furthermore is more insensitive relative to a center displacement between the parts and is also resistant to pushing out from the sleeve, at the same time that the push-in force must be kept down to an acceptable level.

Ifølge oppfinnelsen er det på innsiden av det hulsylindriske pakningslegeme, omtrent midt mellom den trapesformede ansats og ringvulsten, anordnet et ekstra omløpende innersteg som har en slik høyde at det likeledes etter ombrettingen av den fremre pakningsdel får anlegg mot muffens innervegg. According to the invention, on the inside of the hollow cylindrical gasket body, approximately in the middle between the trapezoidal shoulder and the ring bead, an extra circumferential inner step is arranged which has such a height that it also rests against the inner wall of the sleeve after the re-braiding of the front gasket part.

Det ekstra innersteg, som får anlegg mot muffens innervegg etter ombrettingen, medfører en- vesentlig økning av tverrstivheten i forbindelsen. Til tross for dette har man en viss vinkelinnstillingsmulighet. Ve'd en slik vinkelstilling vil nå ikke bare den trapesformede ansats, men også det ekstra innersteg med-virke til avtetning, slik at man er sikret en god tetthet i forbindelsen. The extra inner step, which comes into contact with the sleeve's inner wall after the re-braiding, results in a substantial increase in the transverse stiffness of the connection. Despite this, you have a certain angle setting option. With such an angular position, not only the trapezoidal approach, but also the extra inner step will contribute to sealing, so that a good tightness is ensured in the connection.

Innersteget øker også motstanden mot den aksiale utskyvning av pakningen. Denne virkning forsterkes ytterligere ved at ved begynnelsen av en utskyvning vil dette ekstra steg gli på den stigende ytterflate på den bakre manteldel, og derved klem-mes steget stadig sterkere mot muffeveggen. The inner step also increases the resistance to the axial displacement of the gasket. This effect is further enhanced by the fact that, at the beginning of an extension, this extra step will slide on the rising outer surface of the rear casing part, and thereby the step is clamped ever more strongly against the socket wall.

En fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at veggtykkelsen til det hulsylindriske legeme bak baksiden til den trapesformede ansåts er vesentlig .tynnere enn ellers i manteldelen. An advantageous embodiment of the invention is characterized by the fact that the wall thickness of the hollow cylindrical body behind the back of the trapezoidal shoulder is significantly thinner than otherwise in the mantle part.

Hensiktsmessig kan veggtykkelsen til det hulsylin-dri-ske legeme bak det ekstra innersteg likeledes være vesentlig tynnere enn i resten av manteldelen. Appropriately, the wall thickness of the hollow cylindrical body behind the additional inner step can also be significantly thinner than in the rest of the casing part.

Reduseringen av veggtykkelsen bak den trapesformede ansats som danner én første tetning i muffen, har til formål å danne en fleksibel og særlig elastisk del i tilfelle av en aksial forskyvning av rørets spisse ende relativt muffen. Denne fleksible og elastiske del kan innenfor et visst område følge rørenes innbyrdes aksialbevegelse, uten at stillingen til den trapesformede ansats og det ekstra innersteg i muffen endrer seg. Dessuten reduseres innskyvningskraften ved denne redusering av veggtykkelsen. The reduction of the wall thickness behind the trapezoidal shoulder which forms one first seal in the sleeve has the purpose of forming a flexible and particularly elastic part in the event of an axial displacement of the pointed end of the tube relative to the sleeve. This flexible and elastic part can, within a certain area, follow the mutual axial movement of the pipes, without the position of the trapezoidal shoulder and the extra inner step in the sleeve changing. Furthermore, the insertion force is reduced by this reduction of the wall thickness.

Reduseringen av ve<;>ggtykkelsen bak det ekstra innersteg tjener på i og for seg kjent; måte til å lette monteringen, idet derved en utilsiktet tilbakesvingning av den fremre pakningsdel etter ombrettingen hindres. The reduction of the wall<;>gg thickness behind the extra inner step benefits in and of itself known; way to facilitate assembly, thereby preventing an inadvertent swing back of the front packing part after the embossing.

Por å redusere innskyvningskraften som er nødvendig ved sammenføringen av rørene, hvilken innskyvningskraft når sitt høydepunkt når ringvulsten glir på den koniske .flate på den bakre manteldel, kan hensiktsmessig ifølge oppfinnelsen ringvulsten ha en konisk overgang til den fremre manteldel, hvilken koniske overgang etter at ringvulsten er glidd over den utad omtrent sylindriske, bakre manteldel, får anlegg i spalten mellom muffeenden og den bakre manteldel. In order to reduce the push-in force that is necessary when joining the pipes, which push-in force reaches its peak when the annular bead slides on the conical surface of the rear casing part, according to the invention the annular bead can suitably have a conical transition to the front casing part, which conical transition after the annular bead is slid over the outwardly approximately cylindrical, rear casing part, comes into contact in the gap between the sleeve end and the rear casing part.

Ved at den bakre manteldel således ikke lenger har en konisk økende ytterflate reduseres innskyvningskraften vesentlig. Tverrstivheten i forbindelsen reduseres ikke, fordi den kjegleformede overgang ved ringvulsten legger seg på den sylindriske bakre manteldel og bevirker en forsterket pressing av den bakre manteldel mot muffen.' Ved at overgangen er kileformet får man også en særlig god tetning av tetningsspalten utad. As the rear casing part thus no longer has a conically increasing outer surface, the push-in force is significantly reduced. The transverse stiffness in the connection is not reduced, because the cone-shaped transition at the annular bead rests on the cylindrical rear casing part and causes an increased pressing of the rear casing part against the sleeve.' Because the transition is wedge-shaped, you also get a particularly good seal of the sealing gap to the outside.

En videre gunstig utførelsesform av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det ekstra, omløpende innersteg har en konisk overgang i retning mot ringvulsten. Derved økes standfast-heten til innersteget, som presses mindre sterkt mot muffeenden av den sylindrisk utførte bakre manteldel. A further favorable embodiment of the invention is characterized by the fact that the additional, circumferential inner step has a conical transition in the direction towards the ring bead. Thereby, the stability of the inner step is increased, which is pressed less strongly against the socket end of the cylindrical rear casing part.

På tegningen er det vist to utførelseseksempler av oppfinnelsen, og figurene viser pakningsringen i forskjellige stillinger under sammenføringen av rørene. The drawing shows two embodiments of the invention, and the figures show the sealing ring in different positions during the joining of the pipes.

Figurene 1-5 viser en utførelse som er angitt i kravene 1, 2 og 3, °g figurene 6-10 viser en utførelse som er angitt i kravene 4 og 5- Figures 1-5 show an embodiment which is specified in claims 1, 2 and 3, °g Figures 6-10 show an embodiment which is specified in claims 4 and 5-

I fig. 1 er muffen 1 og rørets spisse ende 2 vist In fig. 1, the sleeve 1 and the pointed end 2 of the tube are shown

i sammensatt stilling, men uten pakning. Mellom de to rørene er det en sirkelringformet tetningsspalte 3« in assembled position, but without packing. Between the two pipes there is a circular ring-shaped sealing gap 3"

I fig. 2 er den hulsylindriske pakningsring 4, som i.dette tilfelle består av fleksibel gummi, påskjøvet rørets spisse ende 2 med en forspenning, slik at den bakre manteldel 5 er skjøvet på røret. Den omløpende, omtrent trapesformede ansats 6 får med sin bakside anslag mot rørenden. Ansatsen 6 er så høy at den omtrent tilsvarer rørets veggtykkelse. Den bakre manteldel 5 har en ytterflate 8 som utvider seg konisk i retning bakover. Den fremre manteldel 9 løper ut i en ringvulst 10. På inneromkretsen til den bakre manteldel 5, som er satt på røret, er det flere omløpende fremspring med mindre høyder. Disse øker pakningsheft-fastheten på rørenden og utfyller eventuelle overflateruheter på rørenden. In fig. 2, the hollow cylindrical sealing ring 4, which in this case consists of flexible rubber, is pushed onto the pointed end 2 of the tube with a bias, so that the rear casing part 5 is pushed onto the tube. The surrounding, approximately trapezoidal projection 6 has its rear side abut against the end of the pipe. The shoulder 6 is so high that it roughly corresponds to the pipe's wall thickness. The rear casing part 5 has an outer surface 8 which expands conically in the rearward direction. The front casing part 9 runs out into an annular bead 10. On the inner circumference of the rear casing part 5, which is set on the tube, there are several circumferential projections with smaller heights. These increase the strength of the gasket on the pipe end and complement any surface roughness on the pipe end.

Omtrent midt mellom den trapesformede ansats 6 og ringvulsten 10 er anordnet e,t ekstra omløpende innersteg 7 som har omtrent samme høyde som ansatsen 6. Veggtykkelsen til det hulsylindriske legeme er mindre bak den trapesformede ansats 6 Approximately in the middle between the trapezoidal projection 6 and the annular bead 10, an extra circumferential inner step 7 is arranged which has approximately the same height as the projection 6. The wall thickness of the hollow cylindrical body is smaller behind the trapezoidal projection 6

og bak innersteget 7» sammenlignet med den øvrige manteldel. Reduseringen av veggtykkelsen er foretatt ved at det på inneromkretsen er anordnet to omløpende spor 13 henholdsvis 14. and behind the inner step 7" compared to the other mantle part. The reduction of the wall thickness is achieved by arranging two circumferential grooves 13 and 14 respectively on the inner circumference.

I fig. 3 er den fremre manteldel 9 brettet tilbake. På forhånd er det på utsiden ,av tetningslegemet, ifra.ringvulsten 10 og omtrent til midten av pakningen påstrøket et glidemiddel som altså befinner seg i lommen 11 etter ombrettingen. På grunn av den reduserte veggtykkelse bak innersteget 7 vil den ombrettede del holde seg i den ombrettede stilling uten ytterligere hjel-pemidler. In fig. 3, the front mantle part 9 is folded back. In advance, a lubricant is applied to the outside of the sealing body, from the ring bead 10 and approximately to the middle of the gasket, which is thus located in the pocket 11 after the re-betting. Due to the reduced wall thickness behind the inner step 7, the folded part will remain in the folded position without additional aids.

I fig. 4 er rørenden med den påsatte ombrettede pakning ført inri i muffen 1 og ringvulsten 10 har fått anlegg mot muffens endeside 12. Ved den videre innskyvning vil ringvulsten 10 gli på glidemiddelsjiktet, først på den sylindriske del av manteldelen 5, og deretter opp på den konisk økende ytterflate In fig. 4, the pipe end with the attached folded gasket is guided inside the sleeve 1 and the annular bead 10 has come into contact with the end side 12 of the sleeve. During the further insertion, the annular bead 10 will slide on the lubricant layer, first on the cylindrical part of the casing part 5, and then up on the conical increasing surface area

8, helt til ringvulsten får anlegg bak den avrundede ende av den bakre manteldel 5- 8, until the ring bead comes into contact behind the rounded end of the rear casing part 5-

Fig. 5 viser pakningen i ende-stillingen, og man Fig. 5 shows the gasket in the end position, and man

ser at både ansatsen 6 og innersteget 7 trykkes mot muffens innervegg på stedene I henholdsvis II. Begge disse stegene gir en høy-ere tverrstivhet for forbindelsen og gir også en dobbelt tetnings-virkning mot overtrykk og undertrykk i ledningen. Denne tetnings-virkning bibeholdes også ved en mindre vinkelstilling av rørene innbyrdes.' På stedet III har man en ytre tetning.mot tilsmussing utenfra, idet ringvulsten 10 legger seg mellom muffens endeside 12 og avrundingen av den bakre manteldel 5> og får også anlegg mot rørenden 2. see that both the shoulder 6 and the inner step 7 are pressed against the inner wall of the sleeve at locations I and II respectively. Both of these steps provide a higher transverse stiffness for the connection and also provide a double sealing effect against overpressure and underpressure in the line. This sealing effect is also maintained when the pipes are at a smaller angle to each other.' At location III, there is an external seal against contamination from the outside, as the annular bead 10 lies between the end side 12 of the sleeve and the rounding of the rear casing part 5> and also comes into contact with the pipe end 2.

I tilfelle av en aksial forskyvning mellom rørenden 2 og muffen 1 kan det skje en viss avrulling i bretteområdet 15, hvor som nevnt veggtykkelsen er'redusert, uten at derved de tet-tende deler, f.eks. ansatsen 6, .forskyver seg relativt muffen. Fig. 6 viser muffen 1 og rørenden 2 i den endelige sammensatte stilling uten pakning. Mellom begge elementer er det en sirkelringformet tetningsspalte 3-Fig. 7. viser en hulsylindrisk pakningsring 4 som består av fleksibelt gummi og med sin bakre manteldel 5' under forspenning er påskjøvet rørenden 2. Den trapesformede ansats 6 har med sin bakside anslag mot rørenden. Den bakre manteldel, 5' har her sylindrisk form over hele ytterflaten. Den fremre, ut over rørenden 2 ragende manteldel 9 løper ut i en ringvulst 10' som har en konisk overgang 17 til manteldelen 9-In the event of an axial displacement between the pipe end 2 and the sleeve 1, a certain unrolling may occur in the fold area 15, where, as mentioned, the wall thickness is reduced, without thereby the sealing parts, e.g. the shoulder 6, .displaces relative to the sleeve. Fig. 6 shows the sleeve 1 and the pipe end 2 in the final assembled position without gasket. Between both elements there is a circular ring-shaped sealing gap 3-Fig. 7. shows a hollow cylindrical sealing ring 4 which consists of flexible rubber and with its rear casing part 5' under pretension is pushed onto the pipe end 2. The trapezoidal projection 6 has its rear side abut against the pipe end. The rear mantle part, 5' here has a cylindrical shape over the entire outer surface. The front, projecting over the pipe end 2 casing part 9 runs into an annular bead 10' which has a conical transition 17 to the casing part 9-

Omtrent midt mellom den trapesformede ansats 6 og ringvulsten 10' er anordnet et ekstra omløpende innersteg 7-Dette har omtrent samme høyde som ansatsen 6 og har også en konisk overgang 16 mot den fremre manteldel 9- Også her er veggtykkelsen til den hulsylindriske pakningsring redusert- bak innersteget 7, idet det på inneromkretsen er anordnet et omløpende spor 14. Approximately in the middle between the trapezoidal projection 6 and the annular bead 10', an additional circumferential inner step 7 is arranged - This has approximately the same height as the projection 6 and also has a conical transition 16 towards the front casing part 9 - Here, too, the wall thickness of the hollow cylindrical sealing ring is reduced - behind the inner step 7, as a circumferential track 14 is arranged on the inner circumference.

I fig. 8 er den fremre manteldel 9 brettet tilbake, og den forblir i denne stilling på grunn av at veggtykkelsen er redusert i området 14.. In fig. 8, the front casing part 9 is folded back, and it remains in this position due to the fact that the wall thickness is reduced in the area 14..

I fig. 9 sr rørenden med ombrettet pakning ført inn i muffen 1 og ringvulsten 10' har fått anlegg mot muffens endeside 12. Ved den videre innskyvnirig vil ringvulsten gli på et glidemid-delsjikt og forskyve seg lett over den sylindriske manteldel 5', helt til den som vist i fig. 10 får anlegg bak manteldelen og mot rørenden 2. In fig. 9 sr pipe end with crimped gasket inserted into the sleeve 1 and the ring bead 10' has come into contact with the end side 12 of the sleeve. At the further push-in ring, the ring bead will slide on a lubricant layer and move easily over the cylindrical casing part 5', all the way to the shown in fig. 10 is fitted behind the casing part and towards pipe end 2.

Fig. 10 viser pakningen i endestillingen, og man ser at både ansatsen 6 og innersteget 7 presses mot muffens 1 innervegg på stedene I henholdsvis II. Begge steg gir en høy tverrstivhet til forbindelsen og gir også en dobbelt tetningsvirk-ning mot.overtrykk og undertrykk i ledningen. Denne tetningsvirk-ning bibeholdes også ved den mindre vinkelforskyvning mellom rø-rene. På stedet III vil kileformen til overgangen 17 med ringvulsten 10' gi en tverravstøtelse av forbindelsen, og overgangen vil samtidig sammen med ringvulsten 10' danne en ytre avtetning for tetningsspalten 3 mot tilsmussing utenfra. Fig. 10 shows the gasket in the end position, and it can be seen that both the shoulder 6 and the inner step 7 are pressed against the inner wall of the sleeve 1 at locations I and II respectively. Both steps give a high transverse stiffness to the connection and also provide a double sealing effect against overpressure and underpressure in the line. This sealing effect is also maintained by the smaller angular displacement between the pipes. At location III, the wedge shape of the transition 17 with the annular bead 10' will provide a transverse repulsion of the connection, and the transition will simultaneously, together with the annular bead 10', form an external seal for the sealing gap 3 against contamination from the outside.

Claims

1. Sleeve pipe gasket, consisting of a hollow cylindrical body made of rubber, plastic or similar, with an approximately mid-length, on the inner surface arranged circumferentially, approximately trapezoidal in cross-section, which, after being reshaped, comes into contact with the inner wall of the sleeve, and where the front, hollow cylindrical part of the packnin-

gene, which protrudes over the tube end, runs out into an annular bead which, before the tubes are pushed together, is folded back together with the front casing part, to abut against the outwardly cylindrical, tube end-surrounded rear hollow-cylindrical casing part, which at the end is widened in a conical direction backwards, characterized by the fact that on the inside of the hollow cylindrical packing body (4) approximately in the middle between the trapezoidal shoulder (6) and the ring bead (10) an additional, circumferential inner step (7) is arranged with such a height that, likewise, after the embossing of the front gasket part (9) comes into contact with the inner wall of the sleeve (1).

.2. Socket pipe gasket according to claim 1, characterized in that behind the back of the trapezoidal projection (6) the wall thickness of the hollow cylindrical body (4) is made significantly thinner than in the other casing part. 3. Socket pipe gasket according to claim 1, characterized in that behind the extra inner step (7) the wall thickness of the hollow cylindrical body (4) is made significantly thinner than in the other casing part. 4. Sleeve pipe gasket according to claim 1, characterized in that the annular bead (10') has a conical transition (17) from the front casing part (.9), which transition, after the annular bead has slid over the outwardly cylindrical rear casing part (5'), came - more for installation in the gap between the end of the sleeve and the rear casing part.. 5...- Muff tube gasket according to claim 1,. characterized in that the additional, circumferential inner step (7) has a conical transition (16) in the direction of the ring bead (10).