NO135575B

NO135575B -

Info

Publication number: NO135575B
Application number: NO4931/71A
Authority: NO
Inventors: O E Stuerzinger
Original assignee: Europ Handelsges Anst
Priority date: 1971-02-18
Filing date: 1971-12-29
Publication date: 1977-01-17
Also published as: DK129916C; NL7200445A; CA940471A; SE378080B; CH518180A; FR2125862A5; AT328474B; IT941871B; NO135575C; BE777662A; ATA1009871A; GB1350551A; DK129916B; DE2159261A1

Abstract

Type-trykkverk.Type printing plant.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrorer et typetrykkverk med en bærer som er oppdelt i enkelte lameller hvilke ved sin frie ende bærer minst en trykktype og hvilke ved hjelp av en trykk-hammer er elastisk forskyvbare i retning av den gjenstand som skal betrykkes. The present invention relates to a type printing press with a carrier which is divided into individual slats which at their free end carry at least one type of print and which are elastically displaceable with the help of a printing hammer in the direction of the object to be printed.

Slike trykkverk finner utbredt anvendelse i kontormaskiner, f.eks. skrive- og/eller regnemaskiner og i fjernskrivere. De skiller seg fra de mest kjente type-trykkverk ved at alle trykk-typene er anordnet på en felles bærer» Such printing works are widely used in office machines, e.g. typewriters and/or calculators and in teleprinters. They differ from the most well-known type printing works in that all printing types are arranged on a common carrier"

Denne anordning har den fordel at den for hver enkelt type til-bakelagte vei til det onskede trykk-sted er forholdsvis liten. Derved er også hoyere skrivehastigheter muliggjort, hvorved This device has the advantage that for each individual type the distance to the desired pressure point is relatively small. Thereby, higher writing speeds are also made possible, whereby

også nye problemer oppstår. new problems also arise.

De enkelte for avtrykk aktuelle typene må fra hvileposisjonen på bæreren akselereres på den til disposisjon stående korte strekning, enkeltvis eller sammen med den felles bæreren, slik at den med trykk-typen oppnådde kinetiske energi ved anslag på trykkstedet er nok til å bringe typen til avtrykk. Bare manøvreringen av trykktypene på slike trykkverk, og da fremfor alt ved anslag på trykkstedet, frembringer nbdvendigvis en ikke ubetydelig stoy. Denne generende stoy har man hittil forsokt å mote ved at man f.eks. har anordnet lyd-dempende bekledning i trykkverk-området, eller ved at man har stotdempet de enkelte manovreringselementene. The individual types relevant for imprinting must be accelerated from their resting position on the carrier over the available short distance, individually or together with the common carrier, so that the kinetic energy obtained with the printing type upon impact on the printing location is sufficient to bring the type to the impression . Only the maneuvering of the printing types on such printing presses, and above all when striking the printing place, necessarily produces a not inconsiderable amount of noise. Up until now, attempts have been made to reduce this annoying noise by e.g. has arranged sound-absorbing cladding in the printing plant area, or by having the individual maneuvering elements dampened.

Nærværende oppfinnelse har til formål å fremskaffe et trykkverk av den innledningsvis nevnte type, hvor stoyproblemet er The purpose of the present invention is to provide a printing press of the type mentioned at the outset, where the noise problem is

lost på annen måte. lost in another way.

Folgelig har oppfinnelsens målsetning vært å utforme et trykkverk slik at den for avtrykk av typene nodvendig kinetiske energi blir redusert til en minste-verdi. Consequently, the aim of the invention has been to design a printing press so that the kinetic energy required for printing the types is reduced to a minimum value.

Mindre kinetisk energi betyr imidlertid på den ene side mindre stby, og på den annen side mindre slutthastighet for trykk-typene ved anslag, hvilket for den korte strekning som slike trykkverktyper må tilbakelegge bare kan virke i ugunstig retning på den maksimale skrivehastighet, hvorved denne avhenger av ytterligere faktorer såsom f.eks. typevalg, utkobling, linje-matning o.l. However, less kinetic energy means on the one hand less stby, and on the other hand less final speed for the printing types at impact, which for the short distance that such printing press types have to cover can only have an unfavorable effect on the maximum writing speed, whereby this depends of further factors such as e.g. type selection, disconnection, line feeding etc.

Folgelig er det foreslåtte trykkverk ifolge oppfinnelsen kjenne-tegnet ved at bæreren på den ene siden er belagt med et skikt av en i og for seg kjent poros ettergivende og med trykkfarge impregnert masse, og at trykktypene likeledes består av denne masse, utgjor en del av skiktet og rager ut fra dette. Consequently, the proposed printing work according to the invention is characterized by the fact that the carrier is coated on one side with a layer of a well-known pore-yielding mass impregnated with printing ink, and that the printing types likewise consist of this mass, forming part of the layer and protrudes from this.

Resultatet av dette er at det med dette trykkverk oppnådde trykk kan sammenlignes med en stempling, hvilken som kjent kan skje praktisk talt lydlost ved ettergivende stempelplater The result of this is that the pressure achieved with this printing unit can be compared to a stamping, which as is known can be done practically soundlessly with compliant stamp plates

-og med forholdsvis liten kinetisk energi. -and with relatively little kinetic energy.

Utforelseseksempler av gjenstanden folge oppfinnelsen anskue-liggjøres i vedlagte tegning. Tegningen viser: fig. 1 et skjematisk riss av et forste trykkverk uten den til-passede trinnmotor og trykk-hammer, Embodiment examples of the object according to the invention can be seen in the attached drawing. The drawing shows: fig. 1 a schematic drawing of a first printing unit without the adapted stepper motor and pressure hammer,

fig. 2 et snitt langs linjen II-II i fig. fig. 2 a section along the line II-II in fig.

fig. 3 en lignende fremstillingsmåte som fig. 2 av en ytterligere utfdreisesform, og fig. 3 a similar manufacturing method as fig. 2 of a further form of exit, and

fig. 4 et riss av en del av type-hjulet i fig. 1 og 3, sett fra typesiden. fig. 4 a view of a part of the type wheel in fig. 1 and 3, seen from the type side.

Det i fig. 1 og 2 viste type-hjul 1 er oppbygd av en bærer 2, f.eks. av fjærstål eller av et fjær-elastisk kunststoff, som er overtrukket på den ene siden med en poros, elastisk ettergivende og med trykkfarge impregnert masse 3. Denne masse kan være den samme massen som anvendes for de kjente anvendte "Non-Stop"-stemplene. En slik masse og dennes fremstilling er f.eks. beskrevet i USA patentskrift nr. 2 777 824. That in fig. The type wheel 1 shown in 1 and 2 is made up of a carrier 2, e.g. of spring steel or of a spring-elastic plastic, which is coated on one side with a porous, elastically yielding and ink-impregnated mass 3. This mass can be the same mass used for the known "Non-Stop" stamps used . Such a mass and its preparation are e.g. described in US Patent No. 2,777,824.

I nærværende eksempel er trykktypene 4 anordnet på massen 3 i In the present example, the pressure types 4 are arranged on the mass 3 i

to ringformede, konsentriske rekker rundt om midtpunktet 9 til bæreren 2„ two annular, concentric rows around the center point 9 of the carrier 2„

Man skal legge merke til at massen 3 ikke bare dekker områdene til bæreren 2 hvor typene 4 forekommer, men praktisk talt hele ene siden av bæreren 2. Da hele massen 3 er impregnert med trykkfarge, så vil det for hver trykktype 4 stå en betydelig reserve med trykkfarge til disposisjon. It should be noted that the mass 3 not only covers the areas of the carrier 2 where the types 4 occur, but practically the whole of one side of the carrier 2. As the entire mass 3 is impregnated with printing ink, there will be a considerable reserve for each print type 4 with printing ink available.

Bæreren 2 med massen 3 har, som vist i fig. 1, form av en vifte som består av et flertall stråleformede utragende lameller 5, hvilke er skilt fra hverandre ved spaltene 10. Disse lamellene 5 kan innta hele omkretsen til typehjulet 1 eller også frigi en sektor 11 (fig. 1), hvis funksjon skal beskrives senere. The carrier 2 with the mass 3 has, as shown in fig. 1, form of a fan consisting of a plurality of radially protruding lamellas 5, which are separated from each other by the slots 10. These lamellas 5 can occupy the entire circumference of the type wheel 1 or also release a sector 11 (fig. 1), whose function shall described later.

I fig. 2 vises rent skjematisk en innspenningsvalse 12 for In fig. 2 shows purely schematically a clamping roller 12 for

papir 13, hvilket skal trykkes, hvor nevnte valse er vendt mot den siden av type-hjulet 1 som oppviser trykk-typene 4. paper 13, which is to be printed, where said roller is facing the side of the type wheel 1 which shows the print types 4.

Type-hjulet 1 er ved hjelp av et nav 6 montert dreiefast på The type wheel 1 is, by means of a hub 6, mounted in a rotatable manner

en aksel 7 til en trinnmotor 8. På den side av type-hjulet 1 som vender bort fra trykktypene 4 er det montert en trykk-hammer 14, som består av en ved 15 svingbart lagret vinkelvektstang. Den ene armen til denne vinkelvektstangen bærer en liten slagvekt 16, den andre armen er ved 17 leddet forbundet med en trekk-stang 18 som i sin tur forer til solenoidankeret 19 hos en elektromagnet 20. a shaft 7 to a stepper motor 8. On the side of the type wheel 1 which faces away from the pressure types 4, a pressure hammer 14 is mounted, which consists of an angular weight rod pivotably stored at 15. One arm of this angle weight rod carries a small impact weight 16, the other arm is connected at the joint 17 to a pull rod 18 which in turn leads to the solenoid armature 19 of an electromagnet 20.

Trinnmotoren 8 og trykk-hammeren 14 og deres manovreringsmeka-nisme er montert fast på en ikke nærmere vist bærende konstruk-sjon, som på sin side i forhold til papiret 13 er bevegelig parallelt og/eller rettvinklet til akselen til valse 12. The stepper motor 8 and the pressure hammer 14 and their maneuvering mechanism are fixedly mounted on a supporting structure, not shown in more detail, which in turn in relation to the paper 13 is movable parallel and/or at right angles to the axis of the roller 12.

Por avtrykk av en trykktype 14 på papiret 13 blir forst trinnmotoren 8 ved hjelp av en ikke vist velgerkobling dreiet så langt fra den i fig. 1 viste hvileposisjon inntil den for avtrykk bestemte trykktype 4 hhv. den tilsvarende lamell 5 kommer til å ligge foran trykk-hammeren 14. Deretter blir magneten 20 ved hjelp av den samme velgerkobling tilfort en strompuls, hvorpå slagvekt 16 slår an mot lamellen 5, hvorved denne for-skyves ut fra typehjulets 1 plane flate og bringer den tilsvarende trykktype 4 til beroring med papiret 13. En meget kort og myk beroring rekker, som forsok har vist, for å bringe trykk-typene 4 til et bra avtrykk. Por impression of a print type 14 on the paper 13, the stepper motor 8 is first turned by means of a selector coupling not shown as far from the one in fig. 1 showed resting position until the pressure type determined for the impression 4 or the corresponding lamella 5 will lie in front of the pressure hammer 14. Then, by means of the same selector coupling, the magnet 20 is supplied with a current pulse, whereupon the impact weight 16 strikes the lamella 5, whereby this is pushed out from the flat surface of the type wheel 1 and brings the corresponding print type 4 for touching the paper 13. A very short and soft touch is sufficient, as experiments have shown, to bring the print types 4 to a good impression.

Hammeren 14 behover ingen spesiell mekanisme for å hentes til-bake da såsnart magneten 20 er deaktivert er det nok med til-bakefjæring av lamellen 5 for at trykkhammer 14 skal fbres til-bake. The hammer 14 does not need a special mechanism to be brought back, as as soon as the magnet 20 is deactivated, it is enough to spring back the lamella 5 for the pressure hammer 14 to be brought back.

Samtidig er det hensiktsmessig at etter deaktiveringen av magneten 20 å manovrere trinnmotoren 8 ennå en gang for å til-bakedreie eller videredreie typehjulet 1 i den i fig. 1 viste utgangsstilling, i hvilken den lamellfrie sektor 11 gir blikket fri passasje til den skrevne tekst 21. At the same time, it is appropriate that, after deactivating the magnet 20, to maneuver the stepper motor 8 once more in order to reverse or forward the type wheel 1 in the one in fig. 1 showed the starting position, in which the lamella-free sector 11 gives the eye free passage to the written text 21.

Det er klart at det for avtrykk av en av de to, og eventuelt på en lamell 5 anordnede trykktyper 4 bibringes en relativt valsens 12 akse rettvinklet relativbevegelse mellom typehjulet 1 og valsen 12 hhv. papiret 13. Den dertil nodvendige mekanisme er imidlertid kjent for fagmannen fra den kjente skrive-rna skinteknikk (vognomkobling eller segmentomkobling). It is clear that for the impression of one of the two, and optionally on a lamella 5 arranged printing types 4, a relative movement relative to the axis of the roller 12 at right angles is imparted between the type wheel 1 and the roller 12 respectively. the paper 13. The mechanism required for this is, however, known to the person skilled in the art from the known printing machine technology (carriage switching or segment switching).

I fig. 3 er en i forhold til den fbrste utforelsesform lignende utforelsesform vist, hvor man for de samme bestanddeler har anvendt de samme henvisningsta11. In fig. 3, an embodiment similar to the first embodiment is shown, where the same reference numerals11 have been used for the same components.

Forskjellen i forhold til den forste utforelsesformen består The difference compared to the first embodiment remains

i at typehjulet er utformet som en avkortet kjegle, hvilket gjor det mulig å gjore bredden av lamellene 5 storre ved den ende av disse som ligger nær typehjulets 1 aksel 7, som (ved samme lamellengde og typehjuldiameter) ved den plane utforelse av typehjulet. in that the type wheel is designed as a truncated cone, which makes it possible to make the width of the lamellas 5 larger at the end of these which is close to the type wheel 1 axle 7, as (with the same lamella length and type wheel diameter) in the planar design of the type wheel.

Det er også mulig å utforme bæreren kam-lignende, dvs. ikke krans-lignende, men med lameller anordnet i en rett rekke. It is also possible to design the carrier comb-like, i.e. not wreath-like, but with lamellae arranged in a straight row.

I tilfellet trykkverket skal anvendes i en båndskriver, så er det hensiktsmessig å anordne trykktypene 90° forskjovet i forhold til den i fig. 4 viste posisjon. In the event that the printing unit is to be used in a tape printer, it is appropriate to arrange the printing types 90° offset in relation to the one in fig. 4 shown position.

Dessuten kan typehjulet 1 være anordnet bevegelig i linje-retningen, hvorved imidlertid trinnmotoren 8 anordnes fast, og hvor forbindelsen mellom typehjulet 1 og trinnmotoren 8 skjer ved de i skrivernaskinsteknikken vanlige snortrekk. In addition, the type wheel 1 can be arranged to be movable in the line direction, whereby the stepper motor 8 is arranged fixed, and where the connection between the type wheel 1 and the stepper motor 8 is made by the usual cord pulls in the printing machine technique.

I ethvert tilfelle er de ved manovreringen av det beskrevne trykkverk anvendte krefter og de derav resulterende hastig-heter betydelig mindre sammenlignet med kjente trykkverk, og dette fbrer til betydelig mindre stoy uten at man må ty til lyd-dempningsinnretninger. In any case, the forces used when maneuvering the described printing press and the resulting speeds are significantly less compared to known printing presses, and this results in significantly less noise without having to resort to sound dampening devices.

Det er selvsagt at man fra tid til annen må impregnere massen It goes without saying that you have to impregnate the mass from time to time

3 med trykkfarge. Også ved de konvensjonelle og med farge-bånd utrustede trykkverk må fargebåndet utskiftes fra tid til annen. Arbeidet med nyimpregnering av masse 3 kan enkelt redu-seres da det enkle bygde typehjul kan utformes utbyttbart og således utbyttes etter behov som en forbruksartikkel. 3 with ink. Even with conventional printers equipped with color ribbons, the color ribbon must be replaced from time to time. The work of re-impregnating mass 3 can be easily reduced as the simple built type wheel can be designed replaceable and thus replaced as needed as a consumable item.

Claims

Type printing press with a carrier (2) which is divided into individual lamellas (5), which at its free end carry at least one printing type (4) and which, with the help of a printing hammer, are elastically displaceable in the direction of the object to be printed, characterized by that the carrier (2) is coated on one side with a layer (3) of a per se known pore-yielding mass impregnated with printing ink, and that the printing types (4) also consist of this mass, form part of the layer ( 3) and extends from this.