NO135534B

NO135534B -

Info

Publication number: NO135534B
Application number: NO75750521A
Authority: NO
Inventors: Reinhard Wirtgen
Original assignee: Reinhard Wirtgen
Priority date: 1972-02-10
Filing date: 1975-02-17
Publication date: 1977-01-10
Also published as: NO750521L; NO135534C

Abstract

Maskin for avfresing eller avskrelling av veibelegg.Machine for milling or peeling road surfaces.

Description

Fremgangsmåte for utmatning av celluloseholdig fibermaterial fVa en beholder. Method for dispensing cellulosic fiber material from a container.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for utmatning av celluloseholdig fibermaterial, f. eks. mekanisk eller kjemisk cellulosemasse fra en beholder hvor massen foreligger i bulkform med et tørrinn-hold på fortrinsvis over 30 pst., og der materialet i form av en sammenhengende blokk føres mot en nedenfor beholderens ene ende anordnet lomme. The invention relates to a method for dispensing cellulose-containing fiber material, e.g. mechanical or chemical cellulose pulp from a container where the pulp is in bulk form with a dry content of preferably over 30 per cent, and where the material is fed in the form of a continuous block towards a pocket arranged below one end of the container.

Det er kjent for utmatning av eksem-pelvis treflis fra rektangulære eller sirku-lære binger eller siloer av forskjellige ty-per å anvende utmatningsanordninger som er plasert i bingenes nederste del eller som utgjør bingenes bunn. Disse utmatningsanordninger kan bestå av bunnluker som kan åpnes, roterbare, plane eller koniske bun-ner med avskrapningsorganer, avskrap-ningsanordninger, som beveger seg over bingens bunn mot en åpning i bingens vegg, eller skruer som kan være stasjonære eller sidevandrende over en fast bunn etc. It is known for the discharge of, for example, wood chips from rectangular or circular bins or silos of various types to use discharge devices which are placed in the bottom part of the bins or which form the bottom of the bins. These discharge devices can consist of bottom hatches that can be opened, rotatable, flat or conical bottoms with scraping devices, scraping devices, which move over the bottom of the bin towards an opening in the wall of the bin, or screws that can be stationary or moving laterally over a fixed bottom etc.

Det karakteristiske for de anordninger The characteristic of the devices

som hittil er blitt anvendt, er at materialet som skal lagres, f. eks. treflis, innføres i bingens øverste del, men uttas ved den nederste del. Ovenstående anordninger ville ikke kunne anvendes hvis cellulosemassen skal lagres i bulkform, da dens struktur gjør at den lett henger seg opp og danner broer mellom bingens vegger. Massen danner videre meget lett hårde og større klum-per hvis den tvangsmessig skal mates ut gjennom en åpning, og tetter meget lett utmatningsskruer på grunn av sine fibrøse which has been used so far is that the material to be stored, e.g. wood chips, are introduced in the upper part of the bin, but removed at the lower part. The above devices would not be able to be used if the cellulose mass is to be stored in bulk form, as its structure means that it easily hangs up and forms bridges between the walls of the bin. The mass further forms hard and larger lumps very easily if it is forced to be fed out through an opening, and very easily clogs feed screws due to its fibrous

og klebrige egenskaper samt sin store indre sammenholdningsevne. and sticky properties as well as its great internal cohesiveness.

Det særpregede for de til disse anordninger hørende binger er at de er meget høye i forhold til bunnarealet. Således dan-nes høye materialpilarer som utøver et sterkt stigende trykk mot bunnen, hvilket innebærer at det fås meget høyere volum-vekt i bunnlaget enn i det øvre lag. Dette har til følge at utmatningen vanskeliggjø-res. Bingenes form innebærer dessuten at en binge som er fylt med materiale er umu-lig å inspisere innvendig, hvilket er meget uheldig, spesielt om vinteren da det foreligger en risiko for frysning, særlig i de deler av materialet som er sterkere sammenpres-set. Om frysningen inntreffer umuliggjø-res utmatningen når man ikke kan bryte istykker og løsgjøre materialet. Disse ulem-per unngås ifølge foreliggende oppfinnelse. The distinctive feature of the bins belonging to these devices is that they are very high in relation to the bottom area. Thus, tall pillars of material are formed which exert a strongly rising pressure towards the bottom, which means that a much higher volume-weight is obtained in the bottom layer than in the upper layer. This has the effect that the output is made difficult. The shape of the bins also means that a bin that is filled with material is impossible to inspect inside, which is very unfortunate, especially in winter when there is a risk of freezing, especially in the parts of the material that are more strongly compressed. If freezing occurs, the discharge is made impossible when you cannot break pieces of ice and loosen the material. These disadvantages are avoided according to the present invention.

Det som er karakteristisk for oppfinnelsen er at hele den forreste del av blokken bringes til å falle ned i lommen hvorfra materialet utmates oppad med en tran-sportør for å oppnå en jevn og regulerbar utmatning av materialet. What is characteristic of the invention is that the entire front part of the block is caused to fall into the pocket from which the material is discharged upwards with a conveyor in order to achieve an even and adjustable discharge of the material.

Lagringsbeholderens ene kortvegg er hensiktsmessig helt fjernet og i beholderens bunn er det anbragt transportanordninger for fremføring av massen i form av en sammenhengende blokk til den åpne kortside, under hvilken det er anordnet en lomme, hvortil en transportør er tilsluttet. Denne strekker seg hensiktsmessig skrått oppad fra lommens bunn. I lommen kan det være anbragt en indikator som regulerer masse-tilførselen. Ved transportørens øvre del kan det være anbragt en anordning for å til-veiebringe en bestemt tykkelse på den ut-matede massen. Ved den ende av beholderen som er motsatt den åpne kortsiden, er det hensiktsmessig anbragt en anordning for avstryking og utjevning av det øvre parti av den masse som føres frem i beholderen. One short wall of the storage container is suitably completely removed and in the bottom of the container there are transport devices for conveying the mass in the form of a continuous block to the open short side, under which a pocket is arranged, to which a conveyor is connected. This appropriately extends diagonally upwards from the bottom of the pocket. An indicator can be placed in the pocket which regulates the mass supply. A device can be placed at the upper part of the conveyor to provide a specific thickness to the discharged mass. At the end of the container which is opposite the open short side, a device for wiping off and leveling the upper part of the mass which is carried forward into the container is appropriately placed.

På tegningen vises en utførelsesform av en anordning for uttagning av cellulosemasse fra en lagringsbeholder. Figuren viser et lengdesnitt gjennom anordningen. The drawing shows an embodiment of a device for removing cellulose pulp from a storage container. The figure shows a longitudinal section through the device.

Massen, som foreligger i bulkform til-føres gjennom en båndtransportør eller fra en overliggende beholder ved den ene ende av lagringsbeholderen 1, som er langstrakt og åpen oventil. Lagringsbeholderens 1 bunn består av en lamelltransportør 2, som fører massen i form av en liggende blokk mot den andre kortsiden av beholderen 1, idet denne kortside er helt åpen. Nedenfor denne åpne kortside finnes en doserings-lomme 3 og fra denne lomme fører en ele-vator 4 skrått oppad. Når massen kommer frem til den åpne kortsiden og mates frem over endevalsen 5 av transportøren 2, bry-tes masseblokken og faller ned i lommen 3 og transporteres derfra med elevatoren 4. I lommen 3 er det anbragt en indikator 6, som, når den er helt dekket av massen, av-bryter bevegelsen av transportøren 2 og som når den blir fri for masse igjen igang-setter transportøren 2. Om nemlig denne transportør skulle fortsette sin bevegelse, kunne massen komme til med en slik tyng-de å bli presset mot elevatoren 4, således at det oppstår driftsstopp eller at det oppstår ukontrollerbar utmatning. Ved innlø-pet til lagringsbeholderen 1 finnes en gjen-nombrutt transportør 7 som er utstyrt med medbringere, f. eks. kjettinger, som sleper over den dannede massetoppen, således at denne planeres for at innmatningen i lagringsbeholderen skal kunne fortsette hvis transportøren 2 er stillestående. Ved den The mass, which is in bulk form, is supplied through a belt conveyor or from an overlying container at one end of the storage container 1, which is elongated and open at the top. The bottom of the storage container 1 consists of a lamellar conveyor 2, which guides the mass in the form of a horizontal block towards the other short side of the container 1, this short side being completely open. Below this open short side is a dosing pocket 3 and from this pocket an elevator 4 leads obliquely upwards. When the mass reaches the open short side and is fed forward over the end roller 5 by the conveyor 2, the block of mass is broken and falls into the pocket 3 and is transported from there with the elevator 4. In the pocket 3 there is an indicator 6, which, when it is completely covered by the mass, interrupts the movement of the conveyor 2 and which, when it is free of mass again, starts the conveyor 2. Namely, if this conveyor were to continue its movement, the mass could come to be with such a weight that it would be pressed against the elevator 4, so that there is a stoppage of operation or that uncontrollable output occurs. At the entrance to the storage container 1 there is a broken conveyor 7 which is equipped with carriers, e.g. chains, which drag over the mass peak formed, so that this is leveled so that the feed into the storage container can continue if the conveyor 2 is stationary. By it

øvre del av elevatoren 4 er det anbragt en utjevningsvalse, f. eks. en med pigger eller lignende utstyrt valse 8, som planerer mas-selaget på elevatoren således at dette leve-res med en viss bestemt tykkelse og over-skuddsmasse faller tilbake mot lommen 3. Valsen 8 er innstillbar i høyden for regule-ring av utmatningsmengden, og denne kan igjen varieres ytterligere ved at elevatorens hastighet forandres. upper part of the elevator 4, a leveling roller is placed, e.g. a roller 8 equipped with spikes or similar, which levels the pulp layer on the elevator so that it is delivered with a certain thickness and excess pulp falls back towards the pocket 3. The roller 8 can be adjusted in height to regulate the output quantity, and this can again be varied further by changing the elevator's speed.

Lagringsbeholderens bunn behøver eventuelt ikke som på tegningen å bestå av en lamell- eller båndtransportør, men beholderen kan være utstyrt med en fast bunn hvori det er anordnet medbringere som sleper massen mot den åpne kortsiden. The bottom of the storage container may not need to consist of a lamella or belt conveyor as in the drawing, but the container can be equipped with a fixed bottom in which carriers are arranged which drag the mass towards the open short side.

Avhengig av massens kvalitet, hvilket gir forskjellige fallvinkler, kan indikatoren 6 være plasert på forskjellige steder i lommen for å oppnå en passelig mengde til-bakeværende materiale innen neste dose-ring har rukket å ankomme. Depending on the quality of the mass, which gives different fall angles, the indicator 6 can be placed in different places in the pocket in order to achieve a suitable amount of remaining material before the next dosing ring has time to arrive.

Claims

1. Procedure for extracting cellulose-containing fiber material, e.g. mechanical or chemical cellulose mass from a storage container, in which the material is in bulk form, and in which the material in the form of a continuous block is guided towards a pocket arranged below one end of the container, characterized in that the entire front part of the block is caused to fall down in the pocket, from which the material is discharged upwards with a conveyor to achieve an even and adjustable discharge of the material.

2. Method according to claim 1, characterized in that the material supply is regulated through an indicator placed in the pocket.