NO135326B

NO135326B -

Info

Publication number: NO135326B
Application number: NO2770/72A
Authority: NO
Inventors: S V Chelminski
Original assignee: Bolt Associates Inc
Priority date: 1971-08-23
Filing date: 1972-08-03
Publication date: 1976-12-13
Also published as: CA947987A; JPS5527932B2; BE787906A; SE408719B; IT964066B; NL7211499A; FR2150469A1; NO135326C; ES406033A1; GB1407076A; JPS4831713A; US3721095A; LU65941A1; DE2240385A1; FR2150469B1; AU4551172A

Description

Apparat for behandling av smeltet metall. Apparatus for treating molten metal.

Foreliggende oppfinnelse vedrører for-bedringer ved apparater for behandling av smeltet metall, hvor metallet settes i hvir-velstrømninger i en i det vesentlige skrue-formet retning ved hjelp av krefter som er større enn tyngdekraften, særlig for-bedringer ved kjølemidlene for apparater av denne art. The present invention relates to improvements in devices for treating molten metal, where the metal is set into eddies in an essentially screw-shaped direction by means of forces greater than gravity, in particular improvements in the coolants for devices of this type species.

Uttrykket «hvirvelstrøm» skal i denne forbindelse anvendes for væsker som beve- The term "eddy current" shall be used in this connection for liquids that move

ges i hvirvelformede strømmer til forskjell fra sådanne som beveges i linjeformede strømmer. are given in eddy currents as opposed to those that move in linear currents.

Det er kjent å behandle smeltet me- It is known to treat molten me-

tall med forskjellige kjemiske stoffer for å fjerne ikke-ønskede forurensninger, som f. eks. svovel, fosfor, silisium og lignende. numbers with different chemical substances to remove unwanted contaminants, such as sulphur, phosphorus, silicon and the like.

Ved disse framgangsmåter oppstår der først og fremst vanskeligheter med å sikre en tilstrekkelig blanding av de kjemiske stoffer og det smeltede metall. På bakgrunn av dette er det blitt foreslått å behandle det smeltede metall i en roterende beholder eller sylinder, idet der dras fordel av sylinderens dreiebevegelse for å sikre en tilstrekkelig dispergering av behandlingsstof- With these procedures, difficulties arise primarily in ensuring an adequate mixture of the chemical substances and the molten metal. Based on this, it has been proposed to process the molten metal in a rotating container or cylinder, taking advantage of the cylinder's rotating movement to ensure sufficient dispersion of the treatment substance.

f et i det smeltede metall. f et in the molten metal.

Ved den ovenfor nevnte fremgangsmå- In the above-mentioned procedure

te anbringes det smeltede metall i en beholder eller sylinder, hvoretter det kjemiske materiale anbringes i sylinderen som et eget ilag på toppen av det smeltede metall. Beholderen eller sylinderen dreies deretter med en hastighet som er mindre enn den i hvilken sentrifugal- og sentripetalkref-tene som virker på det smeltede metall, er i balanse. Ved denne hastighet fosser eller plasker metallet fra den roterende sylin- The molten metal is placed in a container or cylinder, after which the chemical material is placed in the cylinder as a separate layer on top of the molten metal. The container or cylinder is then rotated at a speed less than that at which the centrifugal and centripetal forces acting on the molten metal are in balance. At this speed, the metal gushes or splashes from the rotating cylinder.

ders sider ved at det forlater sylinderens innside ved dens øvre del som følge av tyngdekraftens virkning. Denne fosse- eller plaskevirkning frembringer en jevn disper- its sides in that it leaves the inside of the cylinder at its upper part as a result of the action of gravity. This cascading or splashing effect produces a uniform dispersion

sjon av de kjemiske midler i det smeltede metall. tion of the chemical agents in the molten metal.

Når imidlertid behandlingsmaterialet However, when the treatment material

er sterkt alkalisk, som f. eks. kaustiksoda, is strongly alkaline, such as caustic soda,

vil plaskingen eller fossingen aksellerere korrosjon- og erosjonvirkningene på fo-ringsmaterialet i sylinderen, da store deler av dette blir liggende ubeskyttet og kom- the splashing or cascading will accelerate the corrosion and erosion effects on the lining material in the cylinder, as large parts of this will be left unprotected and come

mer i direkte kontakt med de kjemiske midler. Som følge av dette har det hittil ikke 'vært mulig ved fremgangsmåter og apparater av denne art å anvende de mere effektive og sterkere alkaliske behandlings-midler som finnes. more in direct contact with the chemical agents. As a result of this, it has so far not been possible with methods and devices of this kind to use the more effective and stronger alkaline treatment agents available.

På denne bakgrunn er det blitt fore- Against this background, it has been

slått å anvende en sylinder som dreies med en høy hastighet, slik at det smeltede me- decided to use a cylinder which is rotated at a high speed, so that the molten me-

tall utsettes for krefter som er seks til åtte ganger større enn tyngdekraften. Denne kraft er tilstrekkelig til å danne et i det vesentlige sammenhengende metallbelegg over sylinderens indre overflate, slik at det hindres at metallet plasker eller fosser slik som i sylindre som dreies ved lavere hastigheter. De kjemisike stoffer tilsettes det smeltede metall på det sted hvor metallet ledes inn i den roterende sylinder, og kan tilsettes enten samtidig og i forbindelse med inntømmingen av det smeltede metall, numbers are subjected to forces that are six to eight times greater than gravity. This force is sufficient to form an essentially continuous metal coating over the inner surface of the cylinder, so that the metal is prevented from splashing or gushing as in cylinders which are rotated at lower speeds. The chemical substances are added to the molten metal at the point where the metal is led into the rotating cylinder, and can be added either at the same time and in connection with the emptying of the molten metal,

eller uavhengig av dette. Ved de temperatu- or regardless of this. At the temperatures

rer som det smeltede metall har når det kommer inn i sylinderen, vil tilsetnings-materialet reagere og tas opp av det smel- properties that the molten metal has when it enters the cylinder, the additive material will react and be taken up by the molten

tede metall med én gang, slik at forurens- ted metal at once, so that polluting

ningene fjernes fra det smeltede metall på en tid som er mindre enn 30 sek. Det smeltede metall kan derfor ledes gjennom den roterende sylinder til utløpsenden ganske hurtig og forlate sylinderen i tangentformede baner og samles opp av en oppsamlingsdel. Der har imidlertid oppstått vanskeligheter med å skaffe en tilstrekkelig god avkjøling av sylinderens utløpsende, og det har også vist seg å være vanskelig å skaffe pålitelige anordninger som hindrer det smeltede metall i å samle seg i området mellom den dreiende sylinder og de fast anbragte oppsamlingsmidler. the nings are removed from the molten metal in a time that is less than 30 sec. The molten metal can therefore be passed through the rotating cylinder to the discharge end quite quickly and leave the cylinder in tangential paths and be collected by a collecting part. However, difficulties have arisen in obtaining sufficiently good cooling of the cylinder's outlet end, and it has also proved difficult to obtain reliable devices which prevent the molten metal from collecting in the area between the rotating cylinder and the fixed collecting means.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å skaffe en effektiv varmeutveksler for utløpsenden av apparater av den beskrevne art, som også vil hindre at flammer eller varme gasser i reaktoren slår tilbake mellom apparatets faste og bevegelige deler. The purpose of the present invention is to provide an efficient heat exchanger for the outlet end of devices of the type described, which will also prevent flames or hot gases in the reactor from striking back between the fixed and moving parts of the device.

Ved et apparat for behandling av smeltet metall ifølge oppfinnelsen omfattende en hul sylinder som danner en oppbevarings- og fremmatningsanordning og som er anordnet til å dreies rundt sin akse, midler for innføring av smeltet metall i sylinderen, midler for innføring av behandlingsstoffer i sylinderen, midler omfattende en demning i sylinderen for å holde tilbake et sammenhengende tynt skall av smeltet metall på sylinderens indre overflate, midler for å sette sylinderen i dreiebevegelse i tilstrekkelig grad til at det sammenhengende tynne skall frembringes, og midler for oppsamling av smeltet metall som kommer ut av sylinderen i tangentformede baner, idet disse oppsamlingsmidler er anbragt i en slik avstand fra sylinderen at denne kan dreies fritt, utmerker seg ved at der i forbindelse med apparatet er anbragt en før-ste kjøleanordning som går rundt den hule sylinders utløpsende og i en slik avstand fra denne at sylinderen fritt kan dreies, og at disse kjølemidler er festet til opp-samlingsanoa-dmngen, samt et annet kjøle-middel som er festet til den hule sylinder og dreies med denne, hvorved den kjøler sylinderens ytre deler. With an apparatus for treating molten metal according to the invention comprising a hollow cylinder which forms a storage and feeding device and which is arranged to rotate around its axis, means for introducing molten metal into the cylinder, means for introducing treatment substances into the cylinder, means comprising a dam in the cylinder for retaining a continuous thin shell of molten metal on the inner surface of the cylinder, means for rotating the cylinder sufficiently to produce the continuous thin shell, and means for collecting molten metal emerging from the cylinder in tangent-shaped paths, as these collection means are placed at such a distance from the cylinder that it can be rotated freely, is distinguished by the fact that a first cooling device is placed in connection with the apparatus which goes around the outlet end of the hollow cylinder and at such a distance from this that the cylinder can be rotated freely, and that these cooling agents are attached to opp-s amlingsanoa dmngen, as well as another cooling medium which is attached to the hollow cylinder and is rotated with it, whereby it cools the outer parts of the cylinder.

Varmeutvekslingsmidlene består av en vannfylt mantel som går rundt sylinderens utløpsende, samt luftkjølemldler som er slik anbragt at de hindrer flammer eller varme gasser i å gå tilbake mellom de roterende og faste deler av apparatet. Der kan dessuten finnes kjølemidler for kjøling av sylinderens ytterside, og denne sylinder dreies ved hastigheter som er tilstrekkelig til å utsette det smeltede metall for krefter som er minst seks ganger større enn tyngdekraften. The heat exchange means consist of a water-filled jacket that goes around the outlet end of the cylinder, as well as air coolers which are arranged in such a way that they prevent flames or hot gases from returning between the rotating and fixed parts of the apparatus. There may also be cooling means for cooling the outside of the cylinder, and this cylinder is rotated at speeds sufficient to subject the molten metal to forces at least six times greater than gravity.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse Further features and advantages of the invention will be apparent from the following description

under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snitt gjennom et apparat av den ovenfor beskrevne art, fig. 2 viser et snitt gjennom lengdeaksen av apparatets utløps-ende ifølge fig. 1, idet oppsamlingsainord-ningene for det smeltede metall er fjernet, fig. 3 et planriss av apparatet ifølge fig. 2 med noen deler fjernet slik at anordningen blir mere oversiktlig, og fig. 4 viser et opp-riss av apparatet ifølge fig. 2. with reference to the drawing, where fig. 1 shows a section through an apparatus of the type described above, fig. 2 shows a section through the longitudinal axis of the outlet end of the device according to fig. 1, the collection devices for the molten metal having been removed, fig. 3 a plan view of the apparatus according to fig. 2 with some parts removed so that the device becomes more clear, and fig. 4 shows an outline of the apparatus according to fig. 2.

Apparatet består av en hul sylinder 2 som kan dreies om sin akse og danner en metallfremmatende del 6. Mate- eller inn-tømmings-enden er betegnet med 4 og ut-løpsenden med 8. Ved utløpsenden er der anordnet oppsamlingsmidler 10 for oppsamling av det smeltede metall som kommer ut fra delen 6. Oppsamlingsmidlene 10 omfatter en tømmeanordning 12 for ut-tømming av det metall som oppsamles i samledelen. The apparatus consists of a hollow cylinder 2 which can be rotated about its axis and forms a metal feeding part 6. The feeding or emptying end is denoted by 4 and the outlet end by 8. At the outlet end, collection means 10 are arranged for collecting the molten metal coming out of the part 6. The collection means 10 comprise an emptying device 12 for emptying the metal that is collected in the collecting part.

Behandlingsdelen 6, som består av sylinderen 2, er anbragt på lager 14 ved hjelp av hjulringer 16, slik at sylinderen kan dreies om sin akse. Sylinderen 2 består for-delaktig av en mantel 18 av stål som er foret med et varmeisolerende materiale 20, slik at metallet ikke avkjøles i nevneverdig grad når det passerer gjennom apparatet. På det isolerende belegg 20 er der et ytterligere belegg 22 av et ildfast materiale, som står i direkte kontakt med metallet. The treatment part 6, which consists of the cylinder 2, is placed on bearing 14 by means of wheel rings 16, so that the cylinder can be rotated about its axis. The cylinder 2 advantageously consists of a jacket 18 of steel which is lined with a heat-insulating material 20, so that the metal does not cool to an appreciable extent when it passes through the apparatus. On the insulating coating 20 there is a further coating 22 of a refractory material, which is in direct contact with the metal.

Ved sylinderens 2 ender finnes der kan-ter eller demninger 24 henholdsvis 26 av det ildfaste materiale 22, idet demningen 26 er anbragt ved beholderens imntøm-mingsåpning og demningen 24 ved utløps-åpningen. Demningen 26 har en større høy-de ved at den går lengere radialt innad enn demningen 24. At the ends of the cylinder 2 there are edges or dams 24 and 26 respectively of the refractory material 22, the dam 26 being placed at the container's inlet opening and the dam 24 at the outlet opening. The dam 26 has a greater height in that it goes further radially inwards than the dam 24.

Oppsamlingsdelen 10 består også for-delaktig av en stålmantel 28 med et isolerende materiale 30 som er foret med et ildfast materiale 32. Dette materiale 32 må kunne motstå de virkninger som følger av det smeltede metalls høye temperatur, samtidig som det må isoleres mot varmeover-føring til den omgivende atmosfære. Oppsamlingsdelen 10 er også utstyrt med en skorsten 34 hvor gasser fra behandlings-materialene kan slippe ut; en annen åpning 36 er anordnet i oppsamlingsdelen, slik at sylinderen kan inspiseres under drift. En varmeutvekslingsanordning 38 går rundt sylinderens 2 utløpsende 8 i noen avstand fra denne. Denne anordning 38 er festet til mantelen 28 på en til formålet passende måte, f. eks. ved at den er sveiset til opp-samlingsidelens ytre mantel 28. The collection part 10 also advantageously consists of a steel jacket 28 with an insulating material 30 which is lined with a refractory material 32. This material 32 must be able to withstand the effects resulting from the molten metal's high temperature, while at the same time it must be insulated against heat transfer lead to the surrounding atmosphere. The collection part 10 is also equipped with a chimney 34 where gases from the treatment materials can escape; another opening 36 is arranged in the collection part, so that the cylinder can be inspected during operation. A heat exchange device 38 goes around the outlet end 8 of the cylinder 2 at some distance from it. This device 38 is attached to the mantle 28 in a manner suitable for the purpose, e.g. in that it is welded to the collection side's outer jacket 28.

Den sylinderformede varmeutveksler 38 omfatter ifølge fig. 2 fire segmentdeler som hver er forsynt med innløpsåpninger 39 og utløpsåpninger 40. Innløpsåpningene 39 ier anbragt ved hvert segments laveste punkt og utløpsåpningene 40 ved segmen-tenes motsatte ender. Kjølemidler ledes inn i segmentene ved de laveste punkter og går oppad igjennom disse og ut ved deres øverste ender, slik at det ikke er noen fare tilstede for at luft skal samles i segmentene. Varmeutveksleren 38 som er festet til mantelen 28, er også fast anbragt på, og i noen avstand utad fra den roterende sylinders 2 ytre overflate, slik at sylinderen fritt kan dreies uten at den berører varmeut-veiksleren. The cylindrical heat exchanger 38 comprises, according to fig. 2 four segment parts, each of which is provided with inlet openings 39 and outlet openings 40. The inlet openings 39 are located at the lowest point of each segment and the outlet openings 40 at the opposite ends of the segments. Refrigerants are led into the segments at their lowest points and pass upwards through them and out at their upper ends, so that there is no danger of air collecting in the segments. The heat exchanger 38, which is attached to the mantle 28, is also firmly placed on, and at some distance outward from, the outer surface of the rotating cylinder 2, so that the cylinder can be rotated freely without it touching the heat exchanger.

Varmeutveksleren 38 kan også bestå av en eneste sammenhengende del i stedet for av flere segmenter som vist, men det er blitt konstatert at der oppstår en bedre og jevnere kjøling ved sylinderens 2 utløps-ende når der anvendes flere segmenter. Hvis der skulle oppstå en lekkasje eller en blokering av ett segment, vil de resterende segmenter dessuten være i stand til å kjøle apparatet i tilstrekkelig grad til at det kan holdes i drift. The heat exchanger 38 can also consist of a single continuous part instead of several segments as shown, but it has been established that a better and more even cooling occurs at the outlet end of the cylinder 2 when several segments are used. In addition, if a leak or blockage of one segment should occur, the remaining segments will be able to cool the device sufficiently to keep it in operation.

Et ringformet kammer 42 bak varmeutveksleren 38 ligger i en viss radial avstand fra den roterende sylinder 2 og er festet til oppsamlingsdelens 10 mantel 28. Som vist på fig. 1 og 2 er kammeret 42 festet til mantelen 28 ved hjelp av støtter 44 og bolter 46. Det fremgår dessuten av fig. 3 og 4 at kammeret 42 har et utstik-kende hjørne 45 med en innløpskanal 47. Luft trykkes inn gjennom kanalen 47 ved hjelp av en pumpe eller en kompressor (ikke vist) som er koblet til denne. Det fremgår videre av fig. 4 at kanalen 47 er oppdelt i to deler ved hjelp av en skillevegg 49 som sikrer at kjølemidlet fordeler seg jevnt i kammeret 42. An annular chamber 42 behind the heat exchanger 38 lies at a certain radial distance from the rotating cylinder 2 and is attached to the jacket 28 of the collection part 10. As shown in fig. 1 and 2, the chamber 42 is attached to the casing 28 by means of supports 44 and bolts 46. It also appears from fig. 3 and 4 that the chamber 42 has a protruding corner 45 with an inlet channel 47. Air is pressed in through the channel 47 by means of a pump or a compressor (not shown) which is connected to this. It is further apparent from fig. 4 that the channel 47 is divided into two parts by means of a dividing wall 49 which ensures that the coolant is evenly distributed in the chamber 42.

Som vist på fig. 1 og 2 blåses kjøle-middel, f. eks. luft, inn i kammeret 52 og går ut av dette gjennom åpningen 48 i bunnen. Kjølemidlet går videre gjennom et ringformet rom 64 som er anbragt rundt den roterende sylinder 2 og mellom dens yttervegg 18 og mantelen 28. Denne luft-strøm er tilstrekkelig til å hindre at flammer eller varme gasser som forlater sylinderen 2, slår tilbake og inn i rommet 64 mellom sylindermantelen og varmeveksle-ren 38, hvor gassene eller flammene ellers ville angripe metallet og få det til å korro-dere. Den luft som går over varmeutveksle-rens 38 overflate, vil dessuten øke dennes varmeledningsevne. As shown in fig. 1 and 2 coolant is blown, e.g. air, into the chamber 52 and exits this through the opening 48 in the bottom. The coolant continues through an annular space 64 which is placed around the rotating cylinder 2 and between its outer wall 18 and the jacket 28. This air flow is sufficient to prevent flames or hot gases leaving the cylinder 2 from striking back into the space 64 between the cylinder jacket and the heat exchanger 38, where the gases or flames would otherwise attack the metal and cause it to corrode. The air that passes over the surface of the heat exchanger 38 will also increase its thermal conductivity.

Det er blitt konstatert at størrelsen av den åpning som finnes i kammerets 42 bunn avhenger av kammerets volum og hastigheten av den luft som kommer inn i kammeret. For å sikre at en konstant luftmengde fordeles jevnt til de forskjellige deler av det sirkelformede rom 64, må åpningen 48 ha en slik størrelse i forhold til sylinderens 2 luftvolum og hastigheten av den luft som kommer inn i denne sylinder, at der til en-hver tid holdes et jevnt overtrykk av luften 1 kammeret 42. Hvis trykket av luften i kammeret 42 ikke er jevnt rundt omkret-sen, vil flammer eller varme gasser fra sylinderen 2 slå tilbake og inn i rommet 64 på de steder som har lavt trykk. It has been found that the size of the opening found in the bottom of the chamber 42 depends on the volume of the chamber and the speed of the air entering the chamber. In order to ensure that a constant amount of air is distributed evenly to the different parts of the circular space 64, the opening 48 must have such a size in relation to the air volume of the cylinder 2 and the speed of the air entering this cylinder, that time, a uniform excess pressure of the air 1 is maintained in the chamber 42. If the pressure of the air in the chamber 42 is not uniform around the circumference, flames or hot gases from the cylinder 2 will blow back into the room 64 in the places that have low pressure.

For å sikre at luften ledes ut gjennom rommet 64, er der til sylinderens 2 ytre skall festet en avbøyningsplate 66. Da denne plate roterer sammen med sylinderen, vil de luftstrømmer som den setter i bevegelse, hjelpe til med å rette luftstrømmen fra kammeret 42 utad gjennom rommet 64 og derved hindre at luft går tilbake langs sylinderen 2. To ensure that the air is led out through the space 64, a deflection plate 66 is attached to the outer shell of the cylinder 2. As this plate rotates with the cylinder, the air currents it sets in motion will help to direct the air flow from the chamber 42 outwards through space 64 and thereby prevent air from returning along cylinder 2.

Varmeutveksleren 38 vil, i tillegg til at den avkjøler den luft som kommer fra kammeret 42, slik at den bedre hindrer varme gasser i å slå tilbake inn 1 rommet 64, også danne et koldt område rundt sylinderens 2 utløpsende. Ved dette kolde område vil det smeltede metall avkjøles og delvis avsette seg, slik at der dannes et belegg som beskytter oppsamlingsanordningens 10 indre belegg fra det smeltede metalls korrode-rende virkninger. The heat exchanger 38 will, in addition to cooling the air coming from the chamber 42, so that it better prevents hot gases from entering the space 64, also form a cold area around the outlet end of the cylinder 2. At this cold area, the molten metal will cool and partially settle, so that a coating is formed which protects the inner coating of the collection device 10 from the molten metal's corrosive effects.

En rekke vinger 68 er festet til sylinderens 2 ytre overflate for å øke luftsirku-lasjonen rundt sylinderen 2. Når sylinderen 2 dreies,, vil disse vinger 68 virke som en vifte og frembringe en luftstrøm som leder bort den varme luft som finnes rundt sylinderen 2. Selv om det samlede antall vinger 68 ikke er kritisk, er det blitt konstatert at tolv av disse anbragt i like stor innbyrdes avstand og festet til mantelen på sylinderen 2, gir meget gode resultater. A number of vanes 68 are attached to the outer surface of the cylinder 2 to increase the air circulation around the cylinder 2. When the cylinder 2 is rotated, these vanes 68 will act like a fan and produce an air flow that carries away the hot air around the cylinder 2 Although the total number of wings 68 is not critical, it has been established that twelve of these arranged at an equal distance from each other and attached to the mantle of the cylinder 2, give very good results.

Når apparatet er i drift, ledes smeltet metall inn i den roterende sylinder 2 gjennom innløpsåpningen 4 fra en beholder eller en annen til formålet passende anordning. Sylinderen 2 dreies med en tilstrekkelig stor hastighet til at der dannes et sammenhengende lag av smeltet metall over hele dens overflate på toppen av belegget 24 av motstandsdyktig materiale. Det kje-misk virkende stoff mates også inn gjennom sylinderens ende 4, hvilket kan skje samtidig med eller uavhengig av tilførse-len av det smeltede metall. Metallet forlater sylinderen 2 ved utløpsenden 6 i tangentformede baner til oppsamlingsanord-ningen 10 hvor det tappes ut gjennom åpningen 12. When the apparatus is in operation, molten metal is led into the rotating cylinder 2 through the inlet opening 4 from a container or another device suitable for the purpose. The cylinder 2 is rotated at a sufficiently high speed that a continuous layer of molten metal is formed over its entire surface on top of the coating 24 of resistant material. The chemically active substance is also fed in through the end 4 of the cylinder, which can happen simultaneously with or independently of the supply of the molten metal. The metal leaves the cylinder 2 at the outlet end 6 in tangential paths to the collection device 10 where it is drained through the opening 12.

Trykkluft blåses ved hjelp av en pumpe eller en kompressor inn i luftkanalen 42 gjennom åpningen 48 og imi i rommet 64, og luften avkjøles av kjølemantelen 38 når Compressed air is blown by means of a pump or a compressor into the air channel 42 through the opening 48 and into the space 64, and the air is cooled by the cooling jacket 38 when

den forlater dette rom. Denne luftstrøm it leaves this room. This airflow

hindrer flammer eller varme gasser i å slå prevents flames or hot gases from striking

tilbake fra sylinderen 2 og inn i rommet 64. back from cylinder 2 and into room 64.

Der dannes dessuten en tynn film av metall rundt sylinderens 2 utløpsender 8 på A thin film of metal is also formed around the outlet end 8 of the cylinder 2

de steder som avkjøles av kjølemantelen the places that are cooled by the cooling jacket

38. Dette tynne metallbelegg gir en nærmest perfekt beskyttelse av oppsamlings-anordningen 10 mot erosjon og beskytter 38. This thin metal coating provides an almost perfect protection of the collection device 10 against erosion and protects

også mot mekaniske nedbrytninger fra det also against mechanical breakdowns from it

metall som slynges ut fra sylinderen 2. metal that is ejected from the cylinder 2.

Vingene 68 på sylinderens 2 ytre skall frembringer en luftstrøm som tjener til å lede The wings 68 on the outer shell of the cylinder 2 produce an air flow which serves to guide

vekk varme fra rommet rundt sylinderen, remove heat from the space around the cylinder,

slik at disse steder ikke blir for varme. so that these places do not get too hot.

Anordningen ifølge oppfinnelsen skaf-fer således meget effektive kjølemidler for The device according to the invention thus provides very effective cooling means for

et apparat av denne art og midler for å an apparatus of this nature and means for

hindre erojson i apparatets metalloppsam-lende del. Disse kjølemidler tjener dessuten til å hindre at varme gasser strøm-mer tilbake inn i rommet mellom apparatets faste og roterende deler samtidig som prevent erosion in the metal-collecting part of the device. These cooling agents also serve to prevent hot gases from flowing back into the space between the fixed and rotating parts of the device, at the same time as

de øker den normale varmeoverføringska-pasitet for varmeutveksleren. they increase the normal heat transfer capacity of the heat exchanger.

Claims

1. Apparatus for treating molten metal comprising a hollow cylinder (2) forming a storage and feeding device (6) arranged for rotation about its axis, means for introducing molten metal into the cylinder, means for introducing treatment substances into the cylinder, means (24, 26) formed as a dam in the cylinder to retain a continuous thin shell of molten non-metal on the inner surface of the cylinder, means (14, 16); to set the cylinder in rotary motion to a sufficient extent so that the continuous thin shell is produced, means for cooling the cylinder and a part ;(10) for collecting molten metal coming out of the sy- HHUt^l V--I1 1 UCUlgl^ll VA. (_/A ill <^ H l- AJCHlt^l , i. W. V- U Utll ne collection part is placed at such a distance from the cylinder that it can rotate freely, characterized in that around the outlet end of the hollow cylinder and in a at such a distance from this that the cylinder can rotate freely, cooling means are arranged which comprise the combination of a cooling jacket (38) through which a cooling liquid flows and a chamber (42) which flows through a cooling gas under a pressure greater than atmospheric pressure and which from the chamber (42) continues into the space (64) between the jacket (38) and the cylinder (2), thereby preventing hot gases and molten metal from flowing into the space (64).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the side of the air chamber (42) which is closest to the rotating cylinder (2) is provided with a continuous slot (48) which forms the connection between the air chamber (42) and the space (64) between the cylinder (2) and the jacket (38).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the water jacket or heat exchanger (38): consists of a number of sections, each of which has its own inlet line (39) and outlet line (40).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a deflection plate (66) is attached to the cylinder (2) near the slot (48> in the air chamber (42), which plate (66) is vertical to the longitudinal axis of the cylinder.

5. Apparatus according to claims 2-4, characterized in that the air chamber (49) has an inlet channel (47) with a dividing wall (49) for conducting the inflowing air to both sides of the air chamber.