NO135234B

NO135234B -

Info

Publication number: NO135234B
Application number: NO238671A
Authority: NO
Inventors: G Parmann
Original assignee: Rieber & Son Plastic Ind As
Priority date: 1971-06-24
Filing date: 1971-06-24
Publication date: 1976-11-29
Also published as: NO135234C

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en radialt utvidet muffeende på en rørlengde av termoplastisk materiale, hvor muffeenden utstyres med innvendig radialt utvidet omkretsspor til opptakelse av et ringformet tetningselement som skal danne tetning mot innstikkingsenden på en i muffeenden innstikkbar annen rørlengde, ved at en røremnelengde i varm tilstand formes over et formgivende element omfattende en dor med en hovedsakelig sylindrisk hovedflate, med et på denne aksialforskyvbart, separat formeelement som samvirker med et støtteorgan som omslutter doren og er aksialforskyvbar i forhold til denne, for tilforming av omkretssporet i muffeenden ved å etterlate formeelementet som tetningselement i muffeenden, idet formeelementet og den tilformete muffeende etter avkjøling føres i fellesskap av fra doren. The present invention relates to a method for producing a radially expanded socket end on a pipe length of thermoplastic material, where the socket end is equipped with an internal radially expanded circumferential groove for receiving an annular sealing element which is to form a seal against the insertion end of another pipe length that can be inserted into the socket end, by a length of pipe blank in the hot state is formed over a forming element comprising a mandrel having a substantially cylindrical main surface, with an axially displaceable, separate forming element thereon cooperating with a support member which encloses the mandrel and is axially displaceable relative thereto, for forming the circumferential groove in the socket end by to leave the molding element as a sealing element in the socket end, as the molding element and the shaped socket end are jointly removed from the mandrel after cooling.

En løsning for ovennevnte fremgangsmåte ér nærmere beskre-vet i norsk patentskrift 133.095. Ved en slik tidligere fore-slått fremgangsmåte kan man særlig ved forholdsvis tynnveggete røremnelengder få en viss aksial sammenkrølling av det varme rør-emnemateriale etter hvert som dette påtredes på doren og tredes videre over formeelementet og det tilhørende støtteorgan. En slik aksial sammenkrølling oppstår særlig dersom den varme røremne-lengde påtredes i en sammenhengende bevegelse over doren og formeelementet og det tilhørende støtteorgan. A solution for the above-mentioned method is described in more detail in Norwegian patent document 133,095. With such a previously proposed method, particularly with relatively thin-walled tube blank lengths, a certain axial crumpling of the hot tube blank material can be obtained as this occurs on the mandrel and is further stepped over the forming element and the associated support member. Such axial wrinkling occurs in particular if the hot tube blank length occurs in a continuous movement over the mandrel and the forming element and the associated support member.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man særlig sikte på å unngå aksial sammenkrølling av røremnematerialet eller å unngå lokal oppstuvning av røremnemateriale i aksial retning på doren. With the present invention, the particular aim is to avoid axial crumpling of the tube blank material or to avoid local swelling of the tube blank material in the axial direction on the mandrel.

En fremgangsmåte til å løse ovennevnte problemstilling er kjennetegnet ved at støtteorganet med tilhørende formeelement føres inn i rørenden etter at denne er anbrakt i ønsket stilling på doren. A method for solving the above-mentioned problem is characterized by the fact that the support member with the associated molding element is introduced into the pipe end after it has been placed in the desired position on the mandrel.

Ved ovennevnte fremgangsmåte unngår man aksial sammenkrøl-ling av røremnemateriale ved å foreta trinnvis radial utvidelse av røremneenden og fremfor alt ved å fastholde størsteparten av røremneenden uforskyvbart på doren, mens den annen lokale utvidelse av røremneendens ytterende foregår. In the above-mentioned method, axial curling of pipe blank material is avoided by gradually radially expanding the pipe blank end and, above all, by holding the majority of the pipe blank end immovably on the mandrel, while the other local expansion of the outer end of the pipe blank takes place.

Ved den tidligere foreslåtte fremgangsmåte ble formeelementet tredd ferdig på plass på doren med anlegg mot støtteorganet før røremneenden ble tredd på plass. Ved løsningen ifølge oppfinnelsen er det gjort mulig, særlig ved røremner med passende, ikke særlig liten rørtykkelse, å la røremnelengden skyve formeelementet foran seg henad mot støtteorganet og på plass på støtte-organet, idet støtteorganet i det etterfølgende, annet radiale utvidelsestrinn tvinger formeelementet innad i røremneenden. In the previously proposed method, the forming element was finished threaded in place on the mandrel against the support member before the pipe blank end was threaded in place. With the solution according to the invention, it is made possible, especially with pipe blanks of suitable, not particularly small pipe thickness, to let the pipe blank length push the forming element in front of it towards the support member and into place on the support member, as the support member in the subsequent, second radial expansion step forces the forming element inwards at the pipe end.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etter-følgende beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegnin-ger, hvori: Fig. 1 viser i stor målestokk deler av en apparatur for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, vist i en utgangsstilling. Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows on a large scale parts of an apparatus for carrying out the method according to the invention, shown in an initial position.

Fig. 2 viser apparaturen sett fra den ene enden. Fig. 2 shows the apparatus seen from one end.

Fig. 3 viser apparaturen vist i snitt og sett fra siden, med doren vist i utgangsstilling etter at røremneenden er påtredd dorens fremste parti. Fig. 4-8 viser apparaturen i forskjellige trinn under fremstillingen av muffeenden ifølge oppfinnelsen. Fig. 9-13 viser i stor målestokk et utsnitt av støtteorganet i de forskjellige trinn under fremstillingen av muffeenden. Fig. 14 viser en annen utførelse for støtteorganet under anvendelse av spesialtilformete formeelementer. Fig. 15 viser en tredje utførelse for støtteorganet under anvendelse av vilkårlig formete formeelementer. Fig. 16-19 viser i stor målestokk et utsnitt av støtte-organet ifølge fig. 15 i de forskjellige trinn under fremstillingen av muffeenden. Fig. 3 shows the apparatus shown in section and seen from the side, with the mandrel shown in the initial position after the end of the pipe blank has come into contact with the front part of the mandrel. Fig. 4-8 shows the apparatus in various stages during the production of the socket end according to the invention. Fig. 9-13 shows on a large scale a section of the support member in the various stages during the manufacture of the socket end. Fig. 14 shows another embodiment for the support member using specially designed molding elements. Fig. 15 shows a third embodiment for the support member using arbitrarily shaped molding elements. Fig. 16-19 shows on a large scale a section of the support member according to fig. 15 in the various steps during the manufacture of the socket end.

Oppfinnelsen vedrører tilforming av muffeenden på røremner fremstillet av termoplastisk materiale. The invention relates to shaping the socket end of pipe blanks made of thermoplastic material.

Apparaturen som vist i fig. 1 danner hovedapparaturen mens tilleggsutstyr for apparaturen er tatt med i fig. 2 og 3. The apparatus as shown in fig. 1 forms the main apparatus, while additional equipment for the apparatus is included in fig. 2 and 3.

Det er vist en dor 20 med en fremre spissende 21 som løper over i et kort sylindrisk første påtredingsparti 22. Doren fort-setter, videre fra partiet 22 via .et-.skrått parti 23 over i et sylindrisk hovedparti 24. Doren er hul og består av to seksjoner 20a og 20b som er skjøvet sammen ved 22c ved begynnelsen av hovedpartiet 24. Innvendig i seksjonen 20a er det utformet en tvers-løpende støttevegg 25 og ved den bakre ende av hovedpartiet 24 finnes en radialt innadløpende flens 26 med en tetningsring 27 opptatt i en ringutsparing 28. Tetningsringen danner tetning mot ytterflaten på en hul akslings 29 ene endeparti 29a. Doren.20 er forskyvbart opptatt på en foring 30 som er fastspent på akslingen 29 mellom et midtre ringformet fremspring 31 og en mutter.32 ved akslingens annet endeparti 29b. I foringen 30 er det utformet et aksialtløpende spor 3.3 som skaffer kommunikasjon mellom et bakre kammer 34 og et fremre.kammer 35 mellom doren 20 og akslingen .29. Ved mutterens 32 endeflate, er det festet en gummiskive 36 som i stillingen i fig. 1 danner stopperanlegg, mot støtteveggen 25. Stopperanlegget kan eventuelt.ravbryte kommunikasjonen mellom kammeret 35 og mutterens 32 boring 3 2a og akslingens 29 boring 29a i den viste innerstilling. Akslingens, 29 boring 29a kommuniserer via,en boring^ 37a i en annen mutter 37 med en nippel 38 hvortil det er festet en .ledning.,.39. som etter behov kan til-koples-til en vakuumkilde (ikke.vist). There is shown a mandrel 20 with a front pointed end 21 which runs into a short cylindrical first engagement portion 22. The mandrel continues, further from the portion 22 via an inclined portion 23 into a cylindrical main portion 24. The mandrel is hollow and consists of two sections 20a and 20b which are pushed together at 22c at the beginning of the main part 24. Inside the section 20a a transversely running support wall 25 is formed and at the rear end of the main part 24 there is a radially running-in flange 26 with a sealing ring 27 occupied in a ring recess 28. The sealing ring forms a seal against the outer surface of one end part 29a of a hollow shaft 29. The mandrel 20 is displaceably engaged on a liner 30 which is clamped onto the shaft 29 between a central ring-shaped projection 31 and a nut 32 at the shaft's other end part 29b. An axially running groove 3.3 is formed in the liner 30 which provides communication between a rear chamber 34 and a front chamber 35 between the mandrel 20 and the shaft 29. At the end surface of the nut 32, a rubber washer 36 is attached which in the position in fig. 1 forms a stop device, against the support wall 25. The stop device can possibly interrupt the communication between the chamber 35 and the bore 32a of the nut 32 and the bore 29a of the shaft 29 in the inner position shown. The shaft's 29 bore 29a communicates via a bore 37a in another nut 37 with a nipple 38 to which a wire 39 is attached. which, if necessary, can be connected to a vacuum source (not shown).

Akslingen 29 er fastgjort;til .en holder ,40 ved at holderens endevegg 41 er fastklemt mellom et skulderparti 42 på akslingens 29 endepartir20a og,mutterens 37 flensparti 37b. Holderen 40 er.utstyrt med et skjørtparti 4 3_med innvendig sylindrisk flate 43a. Et .støtteorgan .4.4,..4 5. er .opptatt i en spalte mellom doren 20 og holderens 40 skjørtparti .43 VuEn første del 44 av støtteorganet er fastskrudd .med skrueb.olter som antydet ved 4 6 via et bakre flensparti 47 til holderens skjørtparti 43. Støtte-delen 44 som er aksialforskyvbar på doren 20 er i området for flenspartiet 47 utstyrt med et innvendig spor '48 hvori det ér opptatt en tetningsring 4 9 som danner tetning mellom doren og støttedelen. Gjennom flenspartiet 47 løper'eri "strupeboring1 50" '■" som danner kommunikasjon mellom et kammer 51 utformet' mellom doren 20, holderens 40 innerside og støttedelens 44 flensparti The shaft 29 is attached to a holder 40 in that the end wall 41 of the holder is clamped between a shoulder part 42 of the end parts 20a of the shaft 29 and the flange part 37b of the nut 37. The holder 40 is equipped with a skirt part 43_with an internal cylindrical surface 43a. A support member 4.4, 4 5 is received in a gap between the mandrel 20 and the holder's 40 skirt part 43 Vu A first part 44 of the support member is screwed with screws as indicated at 4 6 via a rear flange part 47 to the holder's skirt part 43. The support part 44 which is axially displaceable on the mandrel 20 is equipped in the area of the flange part 47 with an internal groove '48 in which a sealing ring 49 forms a seal between the mandrel and the support part. Through the flange part 47 runs "throat bore 1 50" '■" which forms communication between a chamber 51 designed' between the mandrel 20, the inside of the holder 40 and the support part 44 flange part

47 og et kammer 52 utformet mellom holderens .40. innersidestøtte-delen 44 og en bakre flate i støttedelen 45. Støttedelen;-4 5.-er aksialforskyvbar på støttedelen 44 langs et hovedparti ,4'4a,,en. ,-begrenset aksial utstrekning mellom den Viste.stilling i fig. 1 • og et stopperdannende fremspring 53 ved støttedelens 44. ytterende, mot kraften fra en strekkfjær 54 som er festet med den ene ende til holderens skjørtparti 43 og med den annen ende til støt-tedelens 4 5 stopperdannende flensparti 55. I et innvendig ringspor 56 i støttedelen 4 5 er det opptatt en tetningsring 57 som danner tetning mot støttedelen 44 og i et utvendig ringspor 58 er det opptatt en tetningsring 59 som danner tetning mot holderens skjørtparti 43. I holderens skjørtparti 43 er det festet en nippel 60 med en tilhørende ledning 61 med forbindelse til en trykkluftkilde (ikke vist). Nippelen 60 er innsatt i en boring 62 i skjørtpartiet 43 og boringen kommuniserer med kammeret 52 mellom støttedelene 44 og 45. 47 and a chamber 52 formed between the holder's .40. inner side support part 44 and a rear surface in the support part 45. The support part;-4 5.-is axially displaceable on the support part 44 along a main part ,4'4a,,en. ,-limited axial extent between the shown position in fig. 1 • and a stop-forming projection 53 at the outer end of the support part 44, against the force of a tension spring 54 which is attached with one end to the holder's skirt part 43 and with the other end to the stop-forming flange part 55 of the support part 4 5. In an internal annular groove 56 in the support part 45, a sealing ring 57 forms a seal against the support part 44 and in an outer ring groove 58 a sealing ring 59 forms a seal against the holder's skirt part 43. In the holder's skirt part 43, a nipple 60 is attached with an associated wire 61 with connection to a source of compressed air (not shown). The nipple 60 is inserted in a bore 62 in the skirt part 43 and the bore communicates with the chamber 52 between the support parts 44 and 45.

I fig. 2 og 3 er det vist et hus 63 som via en festehylse 64 bærer holderens 4 0 ytre endeparti 4 0a. Huset 63 hviler på underlaget med en rammekonstruksjon 65 og er fortil, som vist i fig. 2 utstyrt med en sirkulær åpning 66. Aksialt innover i huset, regnet fra åpningen 66 er det avdelt tre kammerseksjoner 67, 68, 59 som kommuniserer forholdsvis fritt med hverandre via passasjer 70, 71. I det første kammer 67, som danner avløps-kammer for varmluft og innføringskammer for en røremneende som skal behandles, er det plassert et ringformet kjølevannsrør 7 2 med tilførselsenden antydet ved 73 og med utløpsdyser antydet ved 74. Ved 75 er det vist tappehull til et samletrau 76 med tilhørende avløp 77. Det annet kammer 68 utgjør hovedoppvarmings-kammeret og kommunikasjonen mellom kamrene 68 og 67 kan reguleres ved hjelp av frie omsvingbare klaffer hvorav bare to klaffer 78 og 79 er vist på tegningen. Det innerste kammer 69 er via en til-førselsledning 80 forbundet med en varmluftkilde (ikke vist). Ved hjelp av piler 81 er det vist varmluftens strømningsforløp gjennom huset 63. In fig. 2 and 3, a housing 63 is shown which via a fastening sleeve 64 carries the outer end part 40a of the holder 40. The housing 63 rests on the base with a frame construction 65 and is in front, as shown in fig. 2 equipped with a circular opening 66. Axially inward in the housing, counting from the opening 66, three chamber sections 67, 68, 59 are divided which communicate relatively freely with each other via passages 70, 71. In the first chamber 67, which forms a drainage chamber for hot air and the introduction chamber for a pipe blank end to be treated, an annular cooling water pipe 7 2 is placed with the supply end indicated at 73 and with outlet nozzles indicated at 74. At 75 is shown a drain hole for a collecting trough 76 with associated drain 77. The other chamber 68 constitutes the main heating chamber and the communication between the chambers 68 and 67 can be regulated by means of freely pivotable flaps of which only two flaps 78 and 79 are shown in the drawing. The innermost chamber 69 is connected via a supply line 80 to a hot air source (not shown). With the help of arrows 81, the flow course of the hot air through the housing 63 is shown.

Apparaturens virkemåte. How the equipment works.

I fig. i er apparaturen vist i utgangsstilling med fullt opptrukne linjer. Vakuumet i ledningen 3 9 er avslått, trykkluft-tilførselen til ledningen 61 er avstengt, kjølevannet i røret 72 er avstengt og varmlufttilførselen via ledningen 80 er avstengt. 1) Først anbringes et tetningsringdannende formeelement 82 på dorpartiet 22 og skyves innad på dette ved påtreding av en rør-emneende 83 på dorpartiet 22 ved innføring gjennom åpningen 66 i huset 63. Røremnet fastholdes med en viss påskyvningskraft mot doren på ikke nærmere vist måte utenfor huset 63. 2) Det tilføres varmluft til husets 63 indre via ledningen 80 som antydet med piler 81. Røremneenden oppvarmes til en tempera-tur på omtrent 17 0°C. 3) Det tilføres trykkluft via ledningen 61 til kammeret 52 og via boringen 50 til kammeret 51. Trykket på baksiden av flensen 26 bringer doren mot venstre på tegningen til den stilling som er vist med strekete linjer i fig. 3 og herunder skyves doren 20 med hovedpartiet 24 innad i formeelementet 82 og røremneenden 83, under en første radial utvidelse av røremneenden, slik som vist i fig. 4 mot påskyvningskraften i røremnet. I denne stilling danner flensen 26 anlegg mot fremspringet 31 via en gummiring 31a. In fig. i, the apparatus is shown in its initial position with solid lines. The vacuum in line 39 is turned off, the compressed air supply to line 61 is shut off, the cooling water in pipe 72 is shut off and the hot air supply via line 80 is shut off. 1) First, a sealing ring-forming molding element 82 is placed on the mandrel part 22 and is pushed inwards on this by contact of a pipe blank end 83 on the mandrel part 22 by insertion through the opening 66 in the housing 63. The pipe blank is held with a certain pushing force against the mandrel in a manner not further shown outside housing 63. 2) Hot air is supplied to the interior of housing 63 via line 80 as indicated by arrows 81. The end of the pipe blank is heated to a temperature of approximately 170°C. 3) Compressed air is supplied via the line 61 to the chamber 52 and via the bore 50 to the chamber 51. The pressure on the back of the flange 26 brings the mandrel to the left in the drawing to the position shown by dashed lines in fig. 3 and below, the mandrel 20 with the main part 24 is pushed into the forming element 82 and the tube blank end 83, during a first radial expansion of the tube blank end, as shown in fig. 4 against the pushing force in the pipe blank. In this position, the flange 26 forms contact with the projection 31 via a rubber ring 31a.

Trykkluften avstenges i den viste ytterstilling i fig. 4. The compressed air is shut off in the extreme position shown in fig. 4.

4) Ved hjelp av den nevnte påskyvningskraft mot doren fra rør-emnet skyves nå doren 20, med røremneenden maksimalt påskjøvet på doren i aksial retning, tilbake til den stilling som er vist i fig. 5. Herunder holdes støttedelen 4 5 i anlegg mot skjørtpar-tiet 43 ved hjelp av strekkfjæren 54, slik at det dannes et ringspor 45a mellom støttedelene 44 og 45 i støtteorganet 44, 45 som er klart til å oppta formeelementet 82. Under tilbakeføringen av doren 20 fastholdes formeelementet 82 av røremneendens 83 ende-kant og under elastisk utvidelse av formeelementet løftes dette (se fig. 9) oppad langs en skråflate 53a på forsiden av støtte-delens 44 fremspring 53 for til slutt å synke elastisk nedad i det nevnte ringspor 4 5a, mens den varme røremneenden 83 føres videre over formeelementet 82 og til slutt danner støtteanlegg mot flenspartiet 55 på støttedelen 45, idet støtteorganet ved hjelp av skråflaten 53a etter hvert presser seg langs dorens 20 hovedparti 24 innad under røremneenden mens det fremkaller en lokal, annen utvidelse i røremneendens ytterende 83a, som vist i fig. 5 henholdsvis i fig. 10. 5) Skyvekraften på røret mot doren opphører og trykkluft til-føres på nytt via ledningen 61. Trykkluften vil først bygge opp et trykk bak den bevegelige delen 45 av støtteorganet, slik at støttedelen 45 beveger seg aksialt forover på støttedelen 44 og herunder skyver formeelementet 82 mot iboende elastisitet utad fra ringsporet 45 mellom støttedelene og frembringer en midler-tidig lokal tredje radial utvidelse av røremneenden som vist i fig. 6 og 11. 6) Trykkluften vil strømme videre forbi strupeboringen 50 og bygge opp et nytt overtrykk bak doren, slik at denne begynner å bevege seg aksialt utad gjennom huset 63, mens den bringer med seg røremnet uten påskyvningskraft. Røremneendens sterkest ut-videte parti vil medvirke til å holde formeelementet 82 på plass i røremneenden, mens denne avtrekkes fra støttedelen 4 5 og støt-tedelens 44 fremspring 53 og glir an mot dorens hovedparti 24. Luften innvendig i doren 20 trekkes nå ut via vakuumledningen 39. Via tversløpende boringer 84 i dorens sylindervegg oppstår det et undertrykk i spalten mellom dorens ytterside og røremneenden og det oppstår et tilsvarende overtrykk på røremneendens ytterside, slik at formeselementet kan legge seg tett an mot doren, mens røremneenden føyer seg tett om formeelementet og danner anlegg mot doren på begge sider av formeelementet, slik som vist i fig. 12 og 13. 7) I fig. 7 er doren vist i ny fullt utskjøvet stilling. Varm-luften avstenges og vannavkjølingen settes igang i kammeret 67 og den ferdig tilformete røremneende nedkjøles til dannelse av en formstabil muffeende. Vannavkjølingen avsluttes etter at muffeenden er passende avkjølt og inntar sin ønskete formstabile form. 8) Trykklufttilførselen til doren koples nå ut og doren trekkes tilbake til utgangsstilling på grunn av vakuumkraften via ledningen 39. Den formstabile muffe går til anslag mot de stopperdannende, i motsatt retning utsvingbare klaffene 78, 79 og frigjøres fra doren idet denne trekkes forbi klaffene. Det fri-gjorte rør trekkes; ut av huset 63 og anbringes i et stativ for ferdigproduserte rør. 4) With the help of the aforementioned pushing force against the mandrel from the pipe blank, the mandrel 20 is now pushed, with the pipe blank end maximally pushed onto the mandrel in the axial direction, back to the position shown in fig. 5. Here, the support part 45 is held in contact with the skirt part 43 by means of the tension spring 54, so that an annular groove 45a is formed between the support parts 44 and 45 in the support member 44, 45 which is ready to receive the forming element 82. During the return of the mandrel 20, the molding element 82 is held by the end edge of the tube blank end 83 and during elastic expansion of the molding element this is lifted (see Fig. 9) upwards along a sloping surface 53a on the front side of the projection 53 of the support part 44 to finally sink elastically downwards in the aforementioned annular groove 4 5a, while the hot pipe blank end 83 is guided further over the forming element 82 and finally forms a support system against the flange portion 55 of the support part 45, with the support member using the inclined surface 53a gradually pressing along the main part 24 of the mandrel 20 inwards under the pipe blank end while it induces a local, other expansion at the outer end 83a of the pipe blank end, as shown in fig. 5 respectively in fig. 10. 5) The pushing force on the pipe against the mandrel ceases and compressed air is supplied again via line 61. The compressed air will first build up a pressure behind the movable part 45 of the support member, so that the support part 45 moves axially forwards on the support part 44 and thereby pushes the forming element 82 against inherent elasticity outwards from the annular groove 45 between the support parts and produces a temporary local third radial expansion of the pipe blank end as shown in fig. 6 and 11. 6) The compressed air will continue to flow past the throat bore 50 and build up a new excess pressure behind the mandrel, so that it begins to move axially outwards through the housing 63, while bringing the pipe blank with it without pushing force. The most expanded part of the end of the pipe blank will help to keep the forming element 82 in place in the end of the pipe blank, while this is pulled from the support part 45 and the projection 53 of the support part 44 and slides against the main part 24 of the mandrel. The air inside the mandrel 20 is now drawn out via the vacuum line 39. Via transverse bores 84 in the cylinder wall of the mandrel, a negative pressure occurs in the gap between the outside of the mandrel and the end of the pipe blank and a corresponding overpressure occurs on the outside of the end of the pipe blank, so that the forming element can fit tightly against the mandrel, while the end of the pipe blank fits tightly around the forming element and forms against the mandrel on both sides of the forming element, as shown in fig. 12 and 13. 7) In fig. 7, the mandrel is shown in a new fully extended position. The hot air is shut off and the water cooling is started in the chamber 67 and the finished pipe blank end is cooled to form a shape-stable socket end. The water cooling ends after the socket end has cooled appropriately and assumed its desired form-stable shape. 8) The compressed air supply to the mandrel is now switched off and the mandrel is pulled back to the starting position due to the vacuum force via the line 39. The dimensionally stable sleeve abuts against the stop-forming flaps 78, 79 which can be swung out in the opposite direction and is released from the mandrel as it is pulled past the flaps. The freed pipe is pulled; out of the housing 63 and placed in a stand for ready-made pipes.

Formeelementene og spesialapparatur for disse. The mold elements and special equipment for these.

I det ovenfor beskrevne utførelseseksempel er det som formeelement og tetn.Lngselement 82 benyttet en handelsvanlig elastomerring og elastomerringen er utformet med linseformet eller tilnærmet ellipseformet tverrsnitt. Støtteorganet 44, 45 som be-skrevet ovenfor ér spesielt beregnet for slike ringer med linseformet eller tilnærmet ellipseformet tverrsnitt. In the embodiment described above, a commercially available elastomer ring is used as the forming element and the sealing element 82, and the elastomer ring is designed with a lenticular or approximately elliptical cross-section. The support member 44, 45 as described above is especially intended for such rings with a lenticular or approximately elliptical cross-section.

Det nye ved dette muffesystemet er i første rekke at det muliggjør en innlegging av vilkårlig formete elastomerelementer, på en lettvint måte, i oppvarmete termoplastiske rørender. Man har her trukket spesiell nytte av rørmaterialets termoplastiske egenskaper som muliggjør en kraftig utblokking og en senere sam-mentrekking. The novelty of this sleeve system is primarily that it enables the insertion of arbitrarily shaped elastomer elements, in an easy way, into heated thermoplastic pipe ends. Special advantage has been taken here of the thermoplastic properties of the pipe material, which enable a strong unblocking and later contraction.

Rør med samme krav til innvendige mål i muffeenden utføres idag med ulike typer tetningselementer og tilhørende spor for disse. Dette forhold har gjort at man har utviklet spesielle muffeapparater for de ulike typer spor som forlanges i muffé-endene. Ved det her utviklete muffeapparat kan man ved en enkel justering benytte samme apparat for alle typer rør som skal ha samme innvendige diameter i muffeenden. Pipes with the same requirements for internal dimensions at the socket end are today made with different types of sealing elements and associated grooves for these. This situation has led to the development of special socket devices for the various types of grooves that are required in the socket ends. With the socket device developed here, the same device can be used with a simple adjustment for all types of pipes that must have the same internal diameter at the socket end.

De strenge krav til veggtykkelser og toleranser i muffe-endenes spor har idag ført til at den tidligere anvendte utblå-sing og utvendig kallibrering av sporet ikke lenger er tilstrek-kelig god. Ved siden av at den utvendige kallibrering ved utblå-sing fører til mindre gode toleranser i den, for tetningen av-gjørende, innvendige diameter i rillen, fører prinsippet også The strict requirements for wall thicknesses and tolerances in the groove of the sleeve ends have today led to the previously used blow-out and external calibration of the groove no longer being sufficiently good. In addition to the fact that the external calibration during blow-out leads to less good tolerances in the inner diameter of the groove, which is decisive for the seal, the principle also leads

med seg en uheldig reduksjon av godstykkelsen i de utblåste partier. with it an unfortunate reduction of the material thickness in the blown-out parts.

Alle disse uheldige forhold unngår man ved det her beskrevne muffeprinsipp. All these unfortunate conditions are avoided by the sleeve principle described here.

Det muffearrangement som her er bygget opp rundt det nye muffeprinsippet er spesielt tilrettelagt for grunnavløpsrør. For trykkrør vil det være aktuelt også med innvendig kjøling av muf-fedoren. Muffeprinsippet gir konstruktivt mange nyé friheter til et enkelt arrangement idet man for eksempel innvendig i doren kan legge inn kjøling. The socket arrangement that is built around the new socket principle is specially designed for underground drainage pipes. For pressure pipes, it will also be relevant to have internal cooling of the muff fedor. The sleeve principle gives constructively many new freedoms to a simple arrangement, as you can, for example, add cooling inside the mandrel.

I fig. 14 er det vist en apparatur stort sett tilsvarende til apparaturen som vist i fig. 1 bare med den forskjell at støt-teorganet 44, 45 er erstattet av et støtteorgan med en eneste støttedel 144. Støtteorganet 144 er beregnet for en elastomerring 18 2 med et tverrsnitt omtrent lik et halvert linseformet tverrsnitt. Støttedelen er tilsvarende til støtten 44 i fig. 1 fastgjort til skjørtpartiet 43 på holderen 40 med skruebolter 46 via et bakre flensparti 47 og i området for flenspartiet 47 In fig. 14 shows an apparatus largely corresponding to the apparatus shown in fig. 1 only with the difference that the support member 44, 45 is replaced by a support member with a single support part 144. The support member 144 is designed for an elastomer ring 18 2 with a cross-section approximately equal to a halved lens-shaped cross-section. The support part is similar to the support 44 in fig. 1 attached to the skirt part 43 of the holder 40 with screw bolts 46 via a rear flange part 47 and in the area of the flange part 47

er støttedelen 144 utstyrt med et innerspor 48 hvor det er opptatt en tetningsring 4 9 som danner tetning mellom doren og støt-tedelen. the support part 144 is equipped with an inner groove 48 where a sealing ring 49 is occupied which forms a seal between the mandrel and the support part.

Støttdelen 144 er ved forkant utstyrt med et skrått nedad The support part 144 is equipped at the leading edge with a downward slope

og innad løpende støtteparti 14 4a, det vil si med tilsvarende form som sidepartiet 182a på den tilhørende spesialfremstilte elastomerring eller formeelement 182, som har plan underside . 182b. Støttedelen 144 er like bak støttepartiet 144a utstyrt med en sylindrisk føringsflate 144b som avsluttes med en radialt utadløpende støtteflate 144c for røremneendens endeflate.. and inwards running support part 14 4a, that is to say with a similar shape to the side part 182a of the associated specially made elastomer ring or molding element 182, which has a flat underside. 182b. The support part 144 is just behind the support part 144a equipped with a cylindrical guide surface 144b which ends with a radially extending support surface 144c for the end surface of the pipe blank end..

Virkemåten for støttedelen 144 avviker fra virkemåten for støttedelene 44, 45 vesentlig ved at elastomerringen, etter på-skyvningen på dorens hovedflate 24 til anlegg mot støttedelen 144, under hele det påfølgende fremstillingsforløp ligger sikret på plass på doren mellom to boringer 84 og under påskyvningskraften fra røremnet støttes an mot støttedelens forkantparti 144a. Med andre ord unngår man med en slik utførelse ekstra utvidelse av elastomerringen eller formeelementet utover den mode-rate, elastiske utvidelse som den underkastes på dorens hovedflate 24. Idet man unngår slik ekstra utvidelse kan det spesialfremstilte formeelement eventuelt være innvendig forsterket med et formavstivende armeringsorgan (ikke nærmere vist). The operation of the support part 144 differs significantly from the operation of the support parts 44, 45 in that the elastomer ring, after being pushed onto the main surface 24 of the mandrel to abut against the support part 144, during the entire subsequent manufacturing process is secured in place on the mandrel between two bores 84 and under the pushing force from the pipe blank is supported against the front edge portion 144a of the support part. In other words, such a design avoids extra expansion of the elastomer ring or the molding element beyond the moderate, elastic expansion to which it is subjected on the mandrel's main surface 24. By avoiding such extra expansion, the specially manufactured molding element can possibly be internally reinforced with a form-stiffening reinforcement ( not specified).

I fig. 15 er det vist en apparatur stort sett tilsvarende til apparaturen som vist i fig. 1 bare med den forskjell at støt-teorganet 44, 4 5 er erstattet av et støtteorgan 244, 24 5. Støt-tedelene 244 og 245 har samme generelle utforming og virkemåte som støttedelene 44 og 45. Den vesentligste forskjell er at det stopperdannende fremspring 253 på støttedelen 244 er utført med noe større aksialdimensjon med et omkretsspor 253a med sirkel-bueformet, konkavt tverrsnitt og oppdelt i seksjoner 253b med mellomliggende aksiale utsparinger 2 53c hvori det er forskyv- In fig. 15 shows an apparatus largely corresponding to the apparatus shown in fig. 1 only with the difference that the support member 44, 45 is replaced by a support member 244, 245. The support parts 244 and 245 have the same general design and operation as the support parts 44 and 45. The most significant difference is that the stop-forming projection 253 on the support part 244 is made with a somewhat larger axial dimension with a circumferential groove 253a with a circular arc-shaped, concave cross-section and divided into sections 253b with intermediate axial recesses 2 53c in which there are offset

bart opptatt fingerformete fremspring 24 5a med et skrått for- bare busy finger-shaped protrusions 24 5a with an oblique fore-

over og nedadløpende løfteparti 24 5b. above and downwards lifting part 24 5b.

Støtteorganet 244, 245 er spesielt beregnet til bruk ved formeelementer av vilkårlig tverrsnittsform. I det viste utfør-elseseksempel er det vist et formeelement med tilnærmet firkan-tet tverrsnitt, men formeelementet kan stort sett ha vilkårlig passende tverrsnittsform og støtteorganene kan eventuelt lettvint tilpasses til slik vilkårlig tverrsnittsform. The support member 244, 245 is especially intended for use with molding elements of any cross-sectional shape. In the embodiment shown, a molding element with an approximately square cross-section is shown, but the molding element can generally have an arbitrarily suitable cross-sectional shape and the support members can easily be adapted to such an arbitrary cross-sectional shape.

I fig. 16-19 er det vist virkemåten til støttedelene 24 4, 24 5, som er stort sett motsvarende til virkemåten for støtte-delene 44, 45. In fig. 16-19 shows the operation of the support parts 24 4, 24 5, which largely corresponds to the operation of the support parts 44, 45.

Claims

Method for manufacturing a radially expanded socket end of a pipe length of thermoplastic material, where the socket end is equipped with an internal radially expanded circumferential groove for receiving an annular sealing element which is to form a seal

towards the insertion end of another length of pipe that can be inserted into the socket end, by forming a length of pipe blank in a hot state over a forming element comprising a mandrel with a mainly cylindrical main surface, with an axially displaceable, separate forming element on this, which cooperates with a support member that encloses the mandrel and is axially displaceable in relation to this, for shaping the circumferential groove in the socket end by leaving the shaping element as a sealing element in the socket end, the shaping element and the shaped socket end being jointly removed from the mandrel after cooling, characterized in that the support member (44,45;144;244,245) with the associated molding element (82,182,282) is inserted into the pipe end after it has been placed in the desired position on the mandrel (20).